TIỂU LUẬN NGHIÊN cứu đề XUẤT GIẢI PHÁP sản XUẤT SẠCH hơn CHO QUY TRÌNH sản XUẤT nước UỐNG ĐÓNG CHAI THUỘC CÔNG TY TNHH LINH HẰNG (WALIHA)

Trước yêu cầu đó, nhóm chúng em xin “Đề xuất giải pháp sản xuất sạch hơn cho quy trình sản xuất nước uống đóng chai thuộc công ty TNHH Linh HằngWaliha”,nhằm mục đích giải quyết những vấn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

TIỂU LUẬN

NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI THUỘC CÔNG TY TNHH LINH HẰNG (WALIHA)

GVHD: TS NGUYỄN VINH QUY

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

TIỂU LUẬNNGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI THUỘC CÔNG TY TNHH LINH HẰNG (WALIHA)GVHD: TS NGUYỄN VINH QUY

LỜI GIỚI THIỆU

Trái Đất nhìn ngoài vũ trụ là một tinh cầu màu xanh Sở dĩ có đặc trưng như vậy là vì 70% bề mặt trái đất là đại dương(nước) Và cũng chính vì nước,đã tạo ra

sự khác biệt giữa Trái Đất với các hành tinh khác

Nếu thế kỷ XX là thế kỷ của chiến tranh giành giật “vàng đen” thì thế kỷ XXInước sẽ thay thế vị trí đó

Có thể nói rằng “ ở đâu có nước thì ở đó có sự sống” Còn là để khẳng định vai trò của nước trong mỗi chúng ta Vì nước chiếm tới 70% trọng lượng cơ thể con người Hằng ngày chúng ta cần khoảng 1,5 -2 lít nước, để bù lại lượng nước mất

đi do bài tiết và do bốc hơi qua da, phổi… Bạn có thể sống 50-60 ngày thiếu ăn nhưng không chịu được 5-10 ngày thiếu nước

Nhưng hàng ngàn năm nay con người uống nước sông suối một cách vô hại Ở các thành phố lớn thì điều này càng trở nên nguy hại khi các loại chất thải được đổ ra hay theo đường nước mưa đổ vào cống rãnh và ngấm xuống đất mà con người lấynước uống Do vậy, mà nhiều căn bệnh xuất hiện ở con người chỉ vì nguồn nước uống thiếu vệ sinh và kém chất lượng

Theo tổ chức y tế thế giới (WHO): “ khoảng 80% bệnh tật của người dân trên thế giới liên quan trực tiếp tới nước” Ở Việt Nam thì tỷ lệ người nhiễm giun sán, giun đũa, giun kim được xem là cao nhất thế giới…

Vì thế mà ngày nay chất lượng nước uống trở thành vấn đề lưu tâm của toànnhân loại.yêu cầu về vệ sinh và chất lượng nước uống rất được quan tâm vàkiểm soát chặt chẽ

Trước yêu cầu đó, nhóm chúng em xin “Đề xuất giải pháp sản xuất sạch hơn cho quy trình sản xuất nước uống đóng chai thuộc công ty TNHH Linh Hằng(Waliha)”,nhằm mục đích giải quyết những vấn đề đang tồn tại của công ty: cải tiến quy trình để tránh lãng phí nhân công và nguyên-nhiên vật liệu, tăng chất lượng sản phẩm và đề xuất biện pháp tái sử dụng vật liệu đầu ra

CHƯƠNG I MỞ ĐẦU

1 Những cơ sở cho việc đầu tư

o Các số liệu về khảo sát và đo đạc được từ thực tế

- Nằm trên đường quốc lộ 56, số 185 đường Hùng Vương, thị

trấn Ngãi Giao, Châu Đức, BRVT

Vị trí:

 Phía Đông: giáp quốc lộ 56

 Phía Nam: nhà dân

 Phía Tây: nhà dân

 Phía Bắc: nhà dân

o Các số liệu về tiêu thụ nguyên-nhiên liệu:

Tên nguyên- nhiên liệu Số lượng

2 Sự cần thiết phải đầu tư

Sản xuất sạch hơn được biết đến như một tiếp cận giảm thiểu ô nhiễm tạinguồn thông qua việc sử dụng nguyên nhiên liệu có hiệu quả hơn Việc áp dụng sản xuất sạch hơn không chỉ giúp các doanh nghiệp cắt giảm chi phí sản xuất mà còn đóng góp vào việc cải thiện hiện trạng môi trường, qua đógiảm bớt chi phí xử lý môi trường

Như chúng ta đã biết tài nguyên nước là các nguồn nước mà con người sử dụng hoặc có thể sử dụng vào nhiều mục đích khác nhau Nước được dùngtrong các hoạt động nông nghiệp, công nghiệp, dân dụng, giải trí và môi trường Hầu hết các hoạt động trên đều cần nước ngọt Với 3% nước ngọt

trên Trái Đất nhưng chỉ có khoảng 1% có thể uống được và lượng nước này tồn tại ở dạng nước ngầm.

Nước ngọt là nguồn tài nguyên tái tạo, tuy vậy mà việc cung cấp nước ngọttrên thế giới đang từng bước giảm đi Dân số thế giới đang tăng, bên cạnh

đó là nhu cầu dùng nước tăng cũng tăng lên

Nhu cầu nước đã vượt cung ở một vài nơi trên Thế Giới nói chung và ở Việt Nam nói riêng, và cũng vì lẽ đó, ở nước ta, hàng loạt công ty sản xuất nước uống đóng chai ra đời, cung cấp lượng nước uống cần thiết cho người dân, góp phần tiết kiệm được quỹ thời gian đun nước cũng như nguồn nhiên liệu

Với nhiều thương hiệu cạnh tranh đang diễn ra trên thị trường nước ta, thìvấn đề giá thành được xem là tiêu chí lựa chọn hàng đầu của người tiêu dùng, vì thế mà ở một số công ty, chất lượng nước đóng chai này đã khôngđược xem trọng, không đáp ứng được đầy đủ các yêu cầu chất lượng theo TVCN, chính những điều đó nếu người tiêu dùng không quan tâm sẽ gây ảnh hưởng đến sức khỏe của con người

Vì vậy, một công nghệ xử lý nước đóng chai đạt tiêu chuẩn, đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng, tiết kiệm nguồn nguyên, nhiên liệu và hạn chế được các nguồn chất thải phát sinh là một vấn đề cấp thiết hiện nay, đó

cũng là mục tiêu của nhóm khi tìm hiểu và thực hiện đề tài: " ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI THUỘC CÔNG TY TNHH WALIHA( LINH HẰNG)

3 Khái quát về công ty và đội sản xuất sạch hơn của công ty

3.1 Mô tả công ty

- Tên công ty: Công ty TNHH WALIHA( Linh Hằng)

- Tên giám đốc: Đỗ Đức Duẫn

- Lịch sử:

Nước đóng chai nhãn hiệu WALIHA ra đời từ tháng 11-2005 Ông Đỗ Đức Duẫn- Giám đốc Công ty TNHH Linh Hằng cho biết, để đáp ứng tiêuchuẩn đo lường chất lượng và vệ sinh an toàn thực phẩm, Công ty đã đầu

tư hơn 1 tỷ đồng để xây dựng dây chuyền công nghệ sản xuất đồng bộ vàkhép kín

Với phương châm "chất lượng là hàng đầu”, Công ty Linh Hằng luôn thực hiện đúng quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn đã đăng ký Nguyên liệuđược lấy từ nguồn nước ngầm sâu hơn 100m, qua hệ thống lắng, lọc, xử

lý bằng than hóa chất, thanh trùng bằng tia cực tím Nhờ vậy, nước đóng chai WALIHA sử dụng lâu mà không bị kết tủa Dây chuyền sản xuất nước đóng chai WALIHA tuy chưa tự động hóa 100%, nhưng bảo đảm khép kín ở những công đoạn quan trọng

- Các sản phẩm:

 Nước uống đóng chai 500ml

 Nước uống đóng chai 330ml

 Nước uống đóng chai 1 lít

3.2 Đội sản xuất sạch hơn và thông tin sản phẩm.

Tên và địa chỉ doanh

Đặng Thị Thanh Thương Kế toán tài chính Trưởng ban

Nguyễn Nam Hòa Lợi Tổ trưởng tổ vận hành

máy

Thành viên

Trần Thị Mỹ Nương Tổ trưởng tổ nhân sự Thành viên

Thông tin sản xuất cơ bản của doanh ngiệpSản phẩm chính Công suất thiết kế m3

/năm Sản lượng m3

/năm(2012)Nước uống

Nước uống

CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT

1 Mô tả các công đoạn sản xuất:

Nước ngầm

Mùi

Nước sau khi khử

Túi đựng hóachất

Nước đã loại bỏ ion

Ozon, UV nước khử trùng, dư

được gắn bản điều khiển Watts nên vận hành rất thuận tiện với 10 chế độ cài đặt sẵn Thời gian tái tạo của vật liệu từ 1-99 ngày, có thể chọn mức 7 ngày

Hai chế độ xả ngược tự động giúp hệ thống luôn sạch, không bị đóng cặnnên đạt được lưu lượng tối đa Thiết bị sử dụng nguồn điện 12V, an toàn cho người vận hành.

Hình 1 Thiết bị Filox

- Nước sau khi xử lý đảm bảo các chỉ tiêu về sắt, mangan và khí H2S

chứa trong bồn inox

- Nước không còn mùi tanh của sắt, mùi vị tốt hơn

Bộ xử lý Filox loại bỏ hoàn toàn sắt và mangan So với các vật liệu truyền thống (birm, greensand) thì hiệu quả và tốc độ xử lý của Filox lớnhơn hàng chục lần

- Làm cho nước có độ trong hơn

- An toàn cho người sử dụng

1.2.2 Thiết bị

 Cấu tạo:

- Vỏ thiết bị: được làm từ hỗn hợp sợi thủy tinh tổng hợp, chịu áp suất

và chống ăn mòn, đạt tiêu chuẩn thực phẩm,dược phẩm FDA

- Hạt nhựa trao đổi ion

Tùy theo ứng dụng hoặc yêu cầu xử lý cụ thể, có thể sử dụng loại vật liệutrao đổi ion khác nhau, tuy nhiên có thể sử dụng các loại vật liệu điển hìnhnhư:

 Làm mềm nướcc: sử dụng hạt nhựa chuyên làm mềm nước hoặc hạt nhựa trao đổi cation mạnh

 Làm khoáng: sử dụng hạt nhựa trao đổi cation và anion trong

nhiều thiết bị khác nhau

 Khử ion hỗn hợp: sử dụng hạt nhựa hỗn hợp trong cùng một thiết bị

 Khử ion toàn bộ: sử dụng hạt nhựa trao đổi cation mạnh, yếu vàanion mạnh, yếu trong các thiết bị khác nhau

 Đặc điểm hạt nhựa:

- Nguồn gốc xuất xứ rõ ràng

- Kích thước đồng đều cho phép hệ thống vận hành với năng suất cao và chi phí vận hành thấp hơn các loại hạt thường, đồng thời tuổi thọ vận hành cho phép cũng cao hơn

- Van điều khiên Fleck dùng tay hoặc tự động

- Van điều khiển chu trình lọc, xúc xả rửa ngược và tái sinh có thể chọn loạithao tác bằng tay hoặc tự động

- Van điều khiển tự động có 2 loại:

 Loại dùng bộ đếm điện tử, vận hành chu trình rửa ngược và tái sinh một cách tự động theo thời gian cài đặt trước

 Loại định lượng theo khối lượng các khoáng chất có trong

nguồn nước

Nguyên lý trao đổi ion: sử dụng vật liệu trao đổi ion để loại bỏ các ion tự do

trong nước sau khi đã qua lọc than hoạt tính Vật liệu trao đổi ion là các hạt nhựa không hòa tan, trong cấu trúc phân tử có các gốc axit hoặc bazơ có thể thay thế được mà không làm thay đổi tính chất vật lý của chúng Các ion dương hoặc âm

cố định trên các gốc này đẩy ion tự do cùng dấu có trong nước

khoáng Fleck

Hình 2 Thiết bị làm mềm nước, khử

- Bộ van điều khiển điện tử Fleck 7000 có thể cài đặt chương trình dễ dàng, độ tin cậy cao, cho phép vận hành thủ công khi nguồn điện bị gián đoạn

- Lưu lượng nước cấp và xú xả lớn

- Cài đặt và vận hành van dễ dàng

- Kết nối với nguồn bằng khớp nối nhanh

- Công suất lên tới 210 grains (15kg khoáng chất)

- Sử dụng nguyên vật liệu và phụ kiện cao cấp

- Thiết kế đặc biệt của bồn tái sinh giúp nâng cao hiệu quả xử lý

- Có van chống nghẹt bằng inox

- Van an toàn cho bồn tái sinh

Nước sau khi qua thiết bị khử Cation Ca2+

Nước sau khi qua thiết bị này không còn các anion Cl- , HCO3- , NO3-

1.3 Lọc thô

Nhằm loại bỏ những hàm lượng cặn lơ lửng còn trong nước như : Ri, cát, muối, đất…và nhằm bảo vệ cho các công đoạn tiếp theo.

Cấu tạo: thiết bị lọc thô đa lớp gồm nhiều loại vật liệu khác nhau được xếp thành nhiều lớp bên trong một bồn lọc

Vỏ thiết bị: được làm từ sợi thủy tinh hỗn hợp, chịu áp suất và chống ănmòn, đạt tiêu chuẩn sử dụng trong y tế FDA

Vật liệu lọc: + Sỏi với nhiều kích thước khác nhau

+ Antraxit+ Cát thạch anh

Tùy theo loại nguồn nước đầu vào và mục đích sử dụng, có thể chọn vật liệu lọc thích hợp và thay đổi vị trí sắp xếp các vật liệu

Van điều khiển Watts hoặc Fleck: Van điều khiển chu trình lọc, xú xả rửa ngược và tái sinh có thể chọn loại thao tác bằng tay hoặc tự động

Van điều khiểu tự động có 2 loại:

+ Loại dùng bộ đếm thời gian điện tử, vận hành chu trình rửa: ngược và tái sinh một cách tự động theo thời gian cài đặt trước

+ Loại định lượng theo khối lượng nước chảy qua bộ lọc

Hình 3: Bể lọc thô

+ Khoản pH hoạt động hiệu quả : 6,5 – 8,3

+ Nhiệt độ vận hành tối đa: 38oC (100oF)

+ Chênh áp tối đa: 0.69 bả - 0.83 bả ( 10psi – 12psi)

+ Chiều cao lớp lọc tối thiều: 76,2 cm ( 30 inch)

– 50 cm trên khung có rãnh thông với ống (1) để dẫn dung dịch cần lọc vào khung Bản là một tấm phẳng trên bề mặt có những đường gợn sóng để nước chảy xuống phía dưới và ra ngoài qua van thu nước lọc bên dưới bản.

- Nguyên tắc hoạt động: Dung dịch cần được lọc, được bơm vào thiết bị với áp suất 3 – 4at đi qua các khe và chứa đầy khoảng trống bên trong của tất cả các khung Nhờ áp lực bơm vào mạnh nên nước lọc thấm qua các lỗnhỏ của vải lọc, chảy theo các rãnh trên bề mặt bơm xuống dưới và được thải ra ngoài qua van Nước lọc được tập trung tại máng hứng và chuyển sang công đoạn khác, còn bã được giữ lại trên bề mặt vải lọc và được tháo

ra ngoài theo chu kỳ

Nước sản phẩm sau khi lọc đa lớp, lọc khung bản không còn chưa cáctập chất có kích thước lớn hơn 10µ

1.4 Thẩm thấu ngược

Thẩm thấu là một hiện tượng tự nhiên Nước bao giờ cũng chuyển dịch

từ nơi có nồng độ muối / khoáng thấp tới nơi có nồng độ muối / khoáng caohơn Quá trình diễn ra cho tới khi nồng độ 2 nơi cân bằng nhau

cả các màng nàyđều chịu áp suất cao nhưng khả năng chịu pH và chlorine không giống nhau

Hình 5.2a Cấu tạo màng thẩm thấu ngược

Nguyên lý hoạtđộng: theo một cơchế ngược lại vớicác cơ chế lọc thẩmthấu thông thường,nhờ lực hấp dẫn củatrái đất để tọ ra sự

phân tử nước qua các mao mạch của lõi lọc (chẳng hạn như lõi lọc dạng gốmthẩm thấu của các Ceramic) Màng lọc RO hoạt động trên cơ chế chuyển động của các phân tử nướcnhờ áp lực nén của máy bơm cao áp tạo ra một dòng chảy mạnh (đây có thể gọi làquá trình phân ly trong chính dòng nước ở môi trường bình thường nhờ áp lực) đâycác thành phần hóa học, các kim loại,, tạp chất…có trong nước chuyển độngmạnh, văng ra vùng có áp lực thấp hay trôi theo dòng nước ra ngoài theo conđường

thải (giống như nguyên lý hoạt động của thận người) trong khi ấy các phân tửnước thì lọt qua các mắt lọc cỡ kích cỡ 0,001 µm nhờ áp lực dư, với kích thước

cỡ mắt lọc này thì hầu hết các thành phần hóa chất kim loại, các loại vi khuẩn đềukhông thể lọt qua

Hình 4: Mô tả quá trình lọc thẩm thấu ngược

Quá trình: với áp lực và tốc độ cực lớn dòng nước chảy liên tục trên bề mặt củamàng RO Một phần trong số những phân tử nước “chui” qua được những lỗ lọc.Các tạp chất bị dong nước cuốn trôi và “thải” bỏ ra bên ngoài

Sản xuất nước nước cho sản xuất thực phẩm, dược phẩm hay phong thí nghiệm

Đã loại bỏ 90-95% các tạp chất bản có trong nước

1.5 Lắng

Loại bỏ tạp chất rắn lơ lửng có trong nước Nhằm làm cho nước có độ trong gầnnhư hoàn toàn, để an toàn cho người sử dụng và thuận lợi cho quá trình tiếp theo

Hình 6.1 Bồn lắng hình côn

Nguyên tắc hoạt động: Nướ thải trước khi xử lý được pha trộn hóa chất đểkeo tụ trong môi trường thích hợp sau đó được bơm từ đáy bể theo hường ly tạichân bể lắng để tạo dòng xoáy lên trên bể Nước di chuyển từ dưới lên trên qualớp chất rắn lơ lửng (gọi là vùng tiếp xúc) có vận tốc giảm dần khi lên đến miệng

bể Bông cặn tạo ra do quá trình tạo bông nhờ lực xoáy gom tụ tại trung tâm bểlắng và được bơm hút ra để tuần hoàn lại hệ thống

Bùn tuần hoàn được bơm ở dưới chân bể theo hướng đối diện nhằm tạodòng xoáy cho bể, ở giai đoạn này, nước đầu vào cũng pha trộn với bùn lắng tạiđáy bể làm chất xúc tác cho quá trình hình thành bông cặn được tốt hơn Bùn tựutuần hoàn trong bể lắng có chức năng như một lớp lọc giúp cho tốc độ lắng nhanhhơn các bể lắng thông thường

Nước sau khi xử lý ở phần trên bể lắng được thu gom qua máng thu nước bề mặt và chảy đến công trình tiếp theo

Bể lắng xoáy tách cặn theo cả hai nguyên lý là dòng xoáy và lắng trong cótầng cặn lơ lửng Phần dưới bể lắng là vùng phản ứng để cho cá bông cặn hìnhthành Chính vì những yếu tố trên, kết hợp bởi nhiều nguyên lý và giai đoạn trongmột công trình làm bể lắng xoáy có hiệu quả xử lý rất cao và tiết kiệm được chiphí đầu tư công trình cũng như mặt bằng sử dụng

Với hình dáng thiết kế theo hình côn đáy lớn hướng lên trên đã mang lại rấtnhiều lợi ích như sau:

- Tiết kiệm diện tích mặt bằng sử dụng tại khoảng không dưới bể, có thể tận dụng để bố trí các công trình đơn vị xử lý khác

- Có thể nâng cao tạo điều kiện dễ dàng cho nước sau xử lý đến các công trình tiếp theo mà không cần sử dụng bơm

- Hệ thông thải bùn thuận tiện, có thể tận dụng áp lực nước trong bồn, khôngcần dùng bơm

- Thiết kế mang kiểu dáng công nghiệp có thẩm mỹ cao

Nước đã loại bỏ hoàn toàn chất rắn lơ lửng, không màu, không mùi, không vị, thích hợp cho sử dụng nước uống.

1.6 Chiết chai, ghép nắp

Đưa nước đã làm sạch vào chai nhằm tránh sự xâm nhiễm của các tạp chất

lạ Ghép nắp nhằm cách ly hoàn toàn sản phẩm với môi trường bên ngoài

Kéo dài thời gian bảo quản

Đảm bảo an toàn cho người sử dụng

Hình 7.1 Dây chuyền thiết bị ghép nắp, đóng chai nước uống tự động

- Các dạng bao bì gồm:

 Nhựa tổng hợp

 Thủy tinh

Hình 7.2 Các dạng bao bì

- Yêu cầu:

 Khônggây độccho sản phẩm, không làm cho thực phẩm biến đổi chất lượng, khôngmùi vị, màu sắc lạ cho sản phẩm

 Bền đối với tác dụng của thực phẩm

 Dễ gia công, dễ rèn

 Sử dụng , vận chuyển, bảo quản thuận lợi

Dây chuyền được sử dụng chính trong công nghệ đóng chai các loại đồ uống

có 3 công đoạn chính:

- Rửa chai

- Chiết

- Đóng nắp chai được hoàn thành ngay trên một máy

Tất cả các quá trình đều được tự động hóa Máy được sử dụng để đóng các loại nước quả, nước khoáng, nước tinh khiết trong các loại chai được làm từ nhựa tổng hợp và thủy tinh Dây chuyền có thể chiết được cả nước nóng nếu có trang bịcác thiết bị thiết bị điều khiển nhiệt độ Bộ phận điều khiển bằng tay có thể sử dụng rất đơn giản và rất tiện lợi để điều chỉnh máy đóng nước và các loại chai khác nhau sao cho thích hợp.Công đoạn chiết nước bằng phương thức mới ( công đoạn chiết với áp suất nhỏ) nhanh hơn và ổn định hơn Lượng sản phẩm dược tạo ra và lợi ích từ máy thì cao hơn các loại máy khác cùng loại Máy sử dụng chương trình điều khiển tiên tiến OMRON ( PLC) trong bộ điều khiển của máy để điều khiển máy chạy tự động trong khi sự vận hành của các băng chuyền đưa chai vào máy với vận tốc điều chỉnh được và khoảng cách hai chai đều nhau với việc vận hành của máy chủ làm việc đưa chai tới chắc chắn và chính xác hơn Đấy là một sự thuận lợi trong việc điều khiển với sự động hóa cao bởi vì mọi phần của máy đều được kiểm tra và xem xét bằng mắt phần nền tảng máy, bộ phận chiết của máy có thể thay đổi trong việc chiết ở điều kiện áp suất thấp Việc chiết ở các điều kiện áp suất nhỏ có thể được áp dụng với các loại chai thủy tinh, chiết cồn, chiết các loại tương và các loại vật chất hữu hình khác Phướng thức đóng nắp chai có thể sử dụng các loại nắp nhôm chống rộm, nắp nhựa

- Máy sử dụng hai đầu nước vào và 1 đầu nước đi ra, đầu nước vào một dùng để phun rửa chai, một dùng để chiết chai Chai nước sau khi được đưa vào băng tỉa của máy thì sẽ đi qua bộ phận rửa chai, sau khi được rửa chai nước được chuyển qua phần chiết nước với định lượng đã được đặt trước rồi được chuyển qua phần xoắn nắp

Nước sau khi đóng chai và ghép nắp là loại nước sạch không có tạp chất hay mùi vị lạ, đạt tiêu chuẩn nước uống

Hầm thanh trùng được lắp đặt hệ thống phun nước và hệ thống băng tải

Để có thể kiểm soát và đánh giá hiệu quả quá trình thanh trùng, nhiệt độ củasản phẩm thanh trùng luôn được kiểm tra bởi hệ thống điều khiển điện tử

Bộ điều khiển điện tử còn có thể xác định được các thông số khác nhưnhiệt độ của các tia nước, áp suất bên trong của sản phẩm thanh trùng.

Bộ điều khiển thánh trùng (PU monitors ): PU monitors là các nhiệt kế điện

tử đặc biệt Pin của thiết bị được đặt trong hộp kín chống nước

Thiết bị có giá đỡ và bộ phận giữ vững bộ cảm ứng nhiệt trong chai thanhtrùng Nhờ cấu trúc thiết kế vững chãi, PU monitors có thể chuyển động theo sản phẩm trong suốt quá trình thanh trùng trên băng tải, hoạt động tốt ngay cả ở điều kiện nhiệt độ cao, ẩm, độ rung mạnh

Bộ kiểm soát PU – haffmann RPU 353 tự động đưa ra toàn bộ các giá trị PU ghi nhận từ sản phẩm thanh trùng

Thiết bị này còn cho phép lựa chọn được các giá trị cơ bản tương ứng cho từng loại sản phẩm được thanh trùng

1.7.3 Biến đổi của nước

Nước tinh khiết vô trùng đạt tiêu chuẩn nước uống đóng chai theo TCVN 6096- 1995

 Thuận lợi cho quá trình vận chuyển

 Các hộp được xếp vào theo số lượng và chiều cao, dọc, ngang

 Sau khi xếp hộp vào kiện được đóng kín, xiết đai, ngoài kiệnđược in nhãn hiệu hàng hóa

Các loại bao bì: thường là Gỗ, Cattong, Kim loại

Hình: Một số sản phẩm nước uống đóng chai của công ty

2 Các nguyên nhiên liệu đầu vào:

- hạt nhựa trao đổi ion

- chất keo tụ

- 200mg/ngày

- 400 mg/ngày

CHƯƠNG III ĐÁNH GIÁ

1 Xây dựng sơ đồ dòng cho trọng tâm kiểm toán

1.1 Sơ đồ dòng công đoạn khử sắt, khử mangan.

GIAI ĐOẠN ĐƯỢC LỰA CHỌN ĐỂ THỰC HIỆN CP

Giai đoạn lấy nước ngầm từ nguồn và khử sắt, khử mangan

Nước sau khi khử sắt và mangan

2 Cân bằng vật liệu và năng lượng

Đơn vịSố

_ Nước_ Ống nước

tính

m3/ngàykwh/ngày

m máy g/ngàyNgười

m3/ngàym

g_ Nước

_ Người

14 _ Nước

30 _ Ống nước

tính

m3/ngàykwh/ngày

m máy g/ngàyNgười

m3/ngàym

14

2021,8

1

_ Nước_ Hệ thống

g/ngày

m3/ngàycái g/ngày

m3/ngàycái

1,8

13,911,6

13,81

_ Cặn

_ Nước_ Van_ Cặn

_ Nước_ Hệ thống_ Điện

g/ngày

m3/ngàycái g/ngày

m3/ngàycáikwh/ngà

11,55 

16

5 hóa _ Túi hóa

ml/ngày 500

_ Hóa chất

_ Van