Báo cáo đồ án thiết kế dây chuyền may áo bomber jacket

Những năm gần đây, ngành dệt may nước ta đã có những bước phát triển mạnh mẽ, kinh nghạch xuất khẩu không ngừng tăng nhanh, nhiều năm liền đứng thứ hai trong số những mặt hàng xuất khẩu chủ lực. Không chỉ tăng ngân sách cho nhà nước, ngành dệt may đã tạo việc làm cho hàng trăm nghìn lao động, và từng bước chiếm lĩnh phần lớn thị trường trong nước và bắt đầu có mặt trên thị trường quốc tế. Chất lượng hàng dệt may của Việt Nam ngày càng được nâng cao, do chiến lược đầu tư về vốn cũng như về nhân lực.Các công ty may chú trọng đầu tư nhiều các máy móc thiết bị hiện đại, tự động hóa để tăng năng suất cũng như chất lượng của sản phẩm. Kéo theo đó dây chuyền may có nhiều sự thay đổi lớn. Việc thiết kế dây chuyền may trở lên phức tạp hơn, sao cho có thể tận dụng hết công suất của máy móc cũng như khả năng của người lao động. Chính vì những lý do trên, thiết kế dây chuyền sản xuất là một học phần quan trọng, giúp sinh viên làm quen với công việc tổ chức sản xuất trên thực tế.Được đào tạo trong một môi trường học tập tốt với phương pháp giảng dạy khoa học và sự tận tình của các thầy cô giáo trong Khoa công nghệ May Thời trang đã giúp cho em có thêm nhiều kiến thức chuyên môn và có cơ hội tiếp xúc với thực tế tại các doanh nghiệp. Một trong những phương pháp tốt nhất giúp em và các bạn có thể tổng hợp, củng cố và vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế sản xuất đó là thực hiện đồ án tốt nghiệp. Chính vì vậy được sự đồng ý của giáo viên hướng dẫn và các thầy cô giáo trong ban lãnh đạo khoa, em đã lựa chọn đề tài đồ án môn học của mình là: “Thiết kế dây chuyền may sản phẩm áo bomber jacket 2 lớp”

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY

THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ÁO BOMBER JACKET 2 LỚP MÃ HÀNG

10718353

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hà Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Thị Nhung

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SẢN

PHẨM ÁO BOMBER JACKET 2 LỚP

 CHƯƠNG 1 NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM ÁO BOMBER JACKET 2 LỚP

 CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SẢN PHẨM

ÁO BOMBER JACKET 2 LỚP

Mục

lục

hình dáng sản phẩm

 Nghiên cứu cấu trúc đường may của sản phẩm

 Nghiên cứu về thông số, kích thước sản phẩm

 Nghiên cứu vật liệu sử dụng cho sản phẩm

 Nghiên cứu phương pháp và thiết bị gia công sản phẩm

Chương

1

- Thân sau liền, không có cầu vai

- Thân trước liền có 2 túi cơi đối xứng 2

bên

- Lót thân trước có nẹp ve

- Tay áo dài, cửa tay bo dệt

- Cổ bo dệt, gấu áo bo dệt

- Áo có cúc bấm từ dưới gấu đến cổ áo

- Màu sắc : màu đen

MẶT TRƯỚC

B B

A A

G G

MẶT SAU

C C

D D

E E

F

F

may

Nghiên

cứu phương

pháp và

thiết bị

gia công

Đường may chắp, diễu, mí, ghim

Dập cúc

Gia công cắt, sửa, sang dấu,

…

S   Nhiệm vụ thiết kế

Xây dựng qui trình công nghệ may sản phẩm

 Thiết kế chuyền

 Thiết kế các chế độ phục vụ dây chuyền

 Tính toán các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật trên chuyền

Chương

2

P S

NHIỆM VỤ THIẾT KẾ

Nghiên cứu sản phẩm sản xuất

Chọn hình thức tổ chức, tính các thông

số cơ bản của dây chuyền may

Xây dựng sơ đồ công nghệ với các nguyên công sản xuất

P S

Thiết kế mặt bằng dây chuyền

may

Thiết kế các chế độ phục vụ dây chuyền

may

P S

Sơ đồ khối qui trình may sản

phẩm ?

P S

Sơ đồ lắp ráp qui trình may

sản phẩm ?

Sơ đồ cây qui trình may sản phẩm

Sơ đồ cây quy trình may sản phẩm.docx

P S

Phân tích dữ liệu ban đầu và xác định hình thức tổ chức

chuyền

* Các dữ liệu ban đầu:

- Số công nhân: 30 người

- Thời gian làm việc ca: 8 tiếng

Chọn hình thức tổ chức dây chuyền liên hợp Vì:

Thiết kế

chuyền

P S

Về cấu trúc tổ chức và bố trí, sắp xếp các vị

trí làm việc

- Các vị trí làm việc thực hiện các nguyên

công theo quy trình công nghệ.

- Các vị trí làm việc được chuyên môn hóa.

- Các vị trí làm việc được sắp xếp sao cho

đường đi là ngắn nhất,theo kiểu nước chảy.

- Vị trí làm việc được bố trí theo hàng (2

hàng)

- Đường đi của bán thành phẩm theo chiều

nước chảy không có sự quay ngược lại của

BTP

Về cấu trúc tổ chức và bố trí, sắp xếp các vị

trí làm việc

- Các vị trí làm việc thực hiện các nguyên

công theo quy trình công nghệ.

- Các vị trí làm việc được chuyên môn hóa.

- Các vị trí làm việc được sắp xếp sao cho

đường đi là ngắn nhất,theo kiểu nước chảy.

- Vị trí làm việc được bố trí theo hàng (2

hàng)

- Đường đi của bán thành phẩm theo chiều

nước chảy không có sự quay ngược lại của

BTP

Về hệ thống cung cấp bán thành phẩm

- Dùng băng tải cố định, xe đẩy và thùng đựng bán thành phẩm.

- Cung cấp bán thành phẩm theo tập

Về hệ thống cung cấp bán thành phẩm

- Dùng băng tải cố định, xe đẩy và thùng đựng bán thành phẩm.

- Cung cấp bán thành phẩm theo tập

Về nhịp làm việc

- Nhịp làm việc là tự do, cho phép nhịp làm việc ở các vị trí gia công dao động so với nhịp trung bình ấn định cho chuyền là 10%

Về nhịp làm việc

- Nhịp làm việc là tự do, cho phép nhịp làm việc ở các vị trí gia công dao động so với nhịp trung bình ấn định cho chuyền là 10%

P S

Về mức độ chuyên môn hóa

- Sản phẩm áo bomber jacket 2 lớp là sản phẩm không bị lỗi mốt, nên số lượng sản xuất lớn, ổn định trong khoảng thời gian khá dài nên được chuyên hóa.

Về mức độ chuyên môn hóa

- Sản phẩm áo bomber jacket 2 lớp là sản phẩm không bị lỗi mốt, nên số lượng sản xuất lớn, ổn định trong khoảng thời gian khá dài nên được chuyên hóa.

Về ca làm việc

- Sản xuất theo hai ca, nhưng tách ca, hết

ca làm việc, người công nhân cất hết bán

thành phẩm vào tủ riêng,ca sau lấy bán

- Sản xuất theo hai ca, nhưng tách ca, hết

ca làm việc, người công nhân cất hết bán

thành phẩm vào tủ riêng,ca sau lấy bán

P S

Tính các thông số cơ bản của dây chuyền may

- Số công nhân trong chuyền: S = 30 (công nhân), 1 tổ trưởng và 1 tổ phó

- Tổng thời gian may áo bomber jacket 2 lớp: (Tsp) = 992,8 (s)

Từ đó ta tính được:

+ Nhịp dây chuyền (R):

Rtb = = = 33,09 (s) + Giới hạn dung sai cho phép của nhịp dây chuyền:

Vì dây chuyền được tổ chức theo hình thức liên hợp nên:

ΔR = 0,1 * RR = 0,1 * Rtb = 0,1 * = 3,309 (s)

Rmax = 1,1 * Rtb = 1,1 * = 36,4 (s)

Rmin = 0,9 * Rtb = 0,9 * = 29,78(s)

●  

Nguyên tắc phối hợp các nguyên công

• Phối hợp các nguyên công sao cho số nơi làm việc thực tế trên dây chuyền là ít nhất

• Nhịp dây chuyền của mỗi nguyên công phải nằm trong miền dung sai cho phép của nhịp dây chuyền (nằm trong miền Rmin, Rmax)

• Kết hợp các nguyên công công nghệ có cùng tính chất công việc, thiết bị sử dụng, cùng cấp bậc thợ (có thể chênh 1 bậc thợ)

• Xây dựng các nguyên công sản xuất phải tuân thủ tối đa trình tự công nghệ theo qui trình gia công

• Hạn chế tối đa xây dựng các nguyên công sản xuất bội

•Thời gian của nguyên công sau khi đồng bộ phải bằng hoặc gấp một số nguyên lần của nhịp dây chuyền

P S

Qui trình công nghệ trước đồng bộ

STT Tên nguyên công Thời gian

(s) Bậc thợ Thiết bị

1 Kiểm tra BTP 36 2 Bàn thủ công

2 Sang dấu vị trí túi, cúc 36 2

Bàn thủ công, phấn, bộ mẫu, bút sang dấu

3 Ghim cơi vào lót bên

trái 15,5 3 Máy 1 kim

4 Ghim cơi vào lót bên

phải 15,25 3 Máy 1 kim

5 Ghim đáp vào lót trái 15,5 3 Máy 1 kim

6 Ghim đáp vào lót phải 15,25 3 Máy 1 kim

7 May cơi vào thân trái 15,75 3 Máy 1 kim

8 May cơi vào thân phải 15,6 3 Máy 1 kim

Qui trình công nghệ sau đồng bộSTT

NCSX

STTNCCN

Nguyên công công nghệ (NCCN)

Thiết bị Bậc

thợ

Số CN

Thời gian (s)

Ri(s)

1 1 Kiểm tra BTP Bàn thủ công 2 1 36 36

P S

10 May đáp vào thân phải 15,03 3 Máy 1 kim

11 Bổ túi, lộn túi cơi trái 17,25 2 Thủ công

12 Bổ túi, lộn túi cơi phải 17,25 2 Thủ công

13 Chặn ngạnh trê, mí

cạnh túi dưới trái 17,5 3 Máy 1 kim

14 Chặn ngạnh trê, mí

cạnh túi dưới phải 17,35 3 Máy 1 kim

15 Mí hình chữ U bên trái 15,7 3 Máy 1 kim

16 Mí hình chữ U bên

phải 15,5 3 Máy 1 kim

17 May lót túi trái 16,5 3 Máy 1 kim

18 May lót túi phải 16,24 3 Máy 1 kim

19 May nẹp với thân trái

18 May lót túi phải Máy 1 kim 3 16,24

11 19 May nẹp với thân

trái lót Máy 1 kim 3 1 15,9 31,62

P S

22 May mí lót thân trước

phải 15,3 3 Máy 1 kim

23 May chắp vai con thân

chính trái 12,7 3 Máy 1 kim

24 May chắp vai con thân

chính phải 12,5 3 Máy 1 kim

25 May chắp vai con lót

trái 12,2 3 Máy 1 kim

26 May chắp vai con lót

27 Tra tay áo chính trái 18,2 3 Máy 1 kim

28 Tra tay áo chính phải 18 3 Máy 1 kim

29 Tra tay lót trái 18,2 3 Máy 1 kim

30 Tra tay lót phải 18 3 Máy 1 kim

31 May chắp đường sườn,

bụng tay chính trái 21,6 3 Máy 1 kim

32 May chắp đường sườn,

bụng tay chính phải 21,3 3 Máy 1 kim

May chắp đường sườn,

7 11 Bổ túi, lộn túi cơi

18 May lót túi phải Máy 1 kim 3 16,24

11 19 May nẹp với thân

trái lót Máy 1 kim 3 1 15,9 31,62

May nẹp với thân

P S

33 May chắp đường sườn,

bụng tay lót trái 20,7 3 Máy 1 kim

34 May chắp đường sườn,

bụng tay lót phải 20,5 3 Máy 1 kim

35 Ghim bo cổ 12,72 2 Máy 1 kim

37 Can bo tay trái 9 3 Máy 1 kim

38 Can bo tay phải 9 3 Máy 1 kim

39 May bo dệt với tay

chính trái 15,5 3 Máy 1 kim

40 May bo dệt với tay

chính phải 15,3 3 Máy 1 kim

41 Tra bo dệt với tay lót

trái 15,358 3 Máy 1 kim

42 Tra bo dệt với tay lót

43 May đầu đai với bo dệt 16 3 Máy 1 kim

44 May đầu đai với với

thân áo chính trái 10 3 Máy 1 kim

24 May chắp vai con

thân chính phải Máy 1 kim 3 12,5

14 25 May chắp vai con

lót trái Máy 1 kim 3 1 12,2 24.2

26 May chắp vai con

lót phải Máy 1 kim 3 12

15 27 Tra tay áo chính

trái Máy 1 kim 3 1 18,2 36,2

28 Tra tay áo chính

16 29 Tra tay lót trái Máy 1 kim 3 18,2 36,2

48 May chắp nẹp trái 15,6 3 Máy 1 kim

49 May chắp nẹp phải 15 3 Máy 1 kim

50 Diễu đầu đai, nẹp, cổ 36,375 3 Máy 1 kim

51 Dập cúc thân trái 15 3 Máy dập cúc tự

động

52 Dập cúc thân phải 15 3 Máy dập cúc tự

động

53 Đặt giằng tay trái 9,65 3 Máy 1 kim

54 Đặt giằng tay phải 9,5 3 Máy 1 kim

55 Mí bụng tay 13 3 Máy 1 kim

17 31

May chắp đường sườn, bụng tay chính trái

Máy 1 kim 3 1 21,6 42,9

32

May chắp đường sườn, bụng tay chính phải

Máy 1 kim 3 21,3

18 33

May chắp đường sườn, bụng tay lót trái

Máy 1 kim 3 1 20,7 41,2

34

May chắp đường sườn, bụng tay lót phải

Máy 1 kim 3 20,5

35 Ghim bo cổ Máy 1 kim 2 12,7219

37 Can bo tay trái Máy 1 kim 3 1 9 30,72

38 Can bo tay phải Máy 1 kim 3 9

20 36 Tra cổ Máy 1 kim 4 1 31,2 31,2

41 Tra bo dệt với tay

lót trái Máy 1 kim 3 15,358

22 42 Tra bo dệt với tay

lót phải Máy 1 kim 3 1 15 30,358

43 May đầu đai với

Máy 1 kim 3 10

24 46 May bo gấu với

thân áo chính Máy 1 kim 3 1 35,75 35,7525

47 May bo gấu với

thân áo lót Máy 1 kim 3 1 35,75

35,75

26 48 May chắp nẹp trái Máy 1 kim 3

1 15,6 30,6

27 50 Diễu đầu đai,

nẹp, cổ Máy 1 kim 3 1 36,375

36,375

55 Mí bụng tay Máy 1 kim 3 13

30

56 Thu hóa Bàn thu hóa 3 1 36 36

Tổng

P S

Biểu đồ phụ tải sau đồng bộ

• Trình độ, sự khéo léo và tinh thần trách nhiệm của người công nhân

Bố trí mặt bằng

sản xuất

2 • Máy móc phải được sắp đặt sao cho có thể kiểm tra công việc bằng mắt và bằng tay

3 • Khoảng cách di động của người chuyền giao phải giảm đến mức tối thiểu có thể.

4 • Máy móc thiết bị không cản trở lối đi, hành lang nhà xưởng.

5

• Sử dụng bàn lắp ráp, giá đỡ hay cầu trượt để nối tiếp các công đoạn khác nhau Nhờ đó việc bố trí máy móc làm cho lượng hàng được chuyển thông suốt từ công đoạn này tới công đoạn khác.

sản xuất

P S

Thiết kế vị trí làm việc cho các nguyên công sản xuất

- Yêu cầu vị trí làm việc:

+ An toàn cho công nhân, trang thiết bị, BTP trong quá trình làm việc.

+ Đảm bảo tiện nghi thoải mái khi làm việc cùng với các điều kiện phục vụ sản xuất phù hợp để đạt được năng suất cao.

+ Tiết kiệm diện tích không gian nhằm khai thác được hiệu quả mặt bằng nhà xưởng.

+ Tạo điều kiện thuận lợi cho phục vụ và kiểm tra chất lượng trong quá trình sản

* Một vị trí làm việc trên dây chuyền may thường bao gồm:

+ Diện tích và không gian đặt thiết bị máy may + Diện tích và không gian cho người công nhân ngồi và đứng + Diện tích và không gian ghế ngồi

+ Diện tích và không gian cho các thiết bị chứa đựng bán thành phẩm + Các diện tích và không gian phụ khác

Bố trí mặt bằng

sản xuất

P S

Xác định lựa chọn dạng, kích thước các vị trí làm việc

trên dây chuyền may

● Kích thước ghế ngồi phổ biến là có cùng chiều dài bằng bàn máy may, chiều rộng bằng 35cm, chiều cao phụ thuộc vào chiều cao của người công nhân.

● Khoảng cách giữa bàn máy và ghế, giữa các bàn máy và thiết bị khác

sản xuất

P S

Ký hiệu và kích thước thiết bị sử dụng trên chuyền

STT Ký hiệu Thiết bị Kích thước thiết

Băng chuyền Dài × 0,8 × 0,75

STT Ký hiệu Thiết bị Kích thước thiết

Sơ đồ bố trí dây chuyền

Sơ đồ bố trí dây chuyền.docx

a= 0, 55m là chiều rộng của máy.

b = 0,15m là khoảng cách từ ghế ngồi đến máy

c = 0, 35m là chiều rộng của ghế ngồi.

d = 0,1m là khoảng cách của ghế ngồi đến bàn máy tiếp

D1 là chiều dài của một vị trí làm việc

 Chiều dài của 1 vị trí làm việc là:

c = 0,1 là khoảng cách từ ghế ngồi đến máy

d = 0,35 là chiều rộng của ghế ngồi

e = 0,1 là khoảng cách từ ghế ngồi đến vị trí kế tiếp

D2 là chiều dài của một vị trí làm việc Chiều dài của 1 vị trí làm việc là:

R1 = 1,1m là chiều dài của máy

R2 = 0,8 m là chiều rộng của băng chuyền.

Chiều rộng của dây chuyền là:

R = 2R1 + R2 = 2x1,1 + 0,8 = 3 (m) Diện tích dây chuyền:

S = D x R =17,87x3= 53,61 (m2)

P S

● Hình thức cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền may: Bán thành phẩm được cung cấp cho dây chuyền may dưới dạng tập, qua quá trình nghiên cứu và khảo sát thấy 20 chi tiết/ 1 tập

● Hình thức và phương tiện vận chuyển: Phương tiện vận chuyển bán thành phẩm bằng phương pháp thủ công, người công nhân may ở công đoạn nào

sẽ tự lấy bán thành phẩm, giữa hai hàng máy có băng chuyền cố định và có

xe đẩy để hộ trợ với những bán thành phẩm ở xa

● Giải pháp cho nguyên công quá tải, non tải:

- Nguyên công non tải sẽ hỗ trợ nguyên công quá tải:

+ Cụ thể: Nguyên công “May chắp vai con” sẽ hỗ trợ cho nguyên công may chắp sườn, bụng tay chính

- Tổ phó sẽ phụ trách vận chuyển bán thành phẩm từ vị trí của công nhân quá tải đến vị trí của công nhân non tải

chuyền