Câu hỏi ôn tập Tay máy công nghiệp có đáp án Câu hỏi ôn tập Tay máy công nghiệp có đáp án Câu hỏi ôn tập Tay máy công nghiệp có đáp án Câu hỏi ôn tập Tay máy công nghiệp có đáp án Câu hỏi ôn tập Tay máy công nghiệp có đáp án
Trang 1Câu 19: vẽ sơ đồ và giải thích nguyên lý công nghệ hàn nổ , đặc điểm và các ứng dụng của công nghệ này
Giới thiệu
Hàn nổ thực chất là gia công áp lực bằng năng lượng nổ để nhận bimetall hoặc composite (nhiều) lớp Ngoài ra cũng vận dụng năng lượng nổ, tương tự ta có công nghệ ép nổ cho bột (kim loại, polimer, gốm kỹ thuật…)
Hàn nổ cho phép liên kết các bề mặt kim loại “khó hàn” lại với nhau mà dùng các
phương pháp hàn khác không thể (hoặc rất khó) làm được, ví dụ: Thép-titan…
Hàn nổ cho phép tạo bimetall với kích thước lớn mà máy cán không thể đáp ứng được Ngoài ra nó còn cho phép nhận được composite nhiều lớp với độ dày, mỏng khác nhau
Cơ tính của sản phẩm rất đáng tin cậy, với chế độ tối ưu được tính toán tham số nổ hợp lý
sẽ cho độ bền cao hơn nhận bằng phương pháp thông thường Ngoài ra có thể cho phép tạo ra liên kim loại để dùng trong các mục đích khác nhau như dẫn nhiệt, chi tiết làm việc chịu nhiệt cao …
Bản chất của quá trình hàn nổ
Hàn nổ xét theo kiểu năng lượng đưa vào, có liên quan đến nhóm quá trình cơ học lien kết các kim loại Khi đó năng lượng hóa học chuyển hóa của lượng thuốc nổ ở dạng sản phẩm khí nổ được chuyển thành năng lượng cơ, làm cho một phần của vùng hàn trong các tấm kim loại dịch chuyển với vận tốc rất lớn Động năng va đập của phần chuyển động với bề mặt của phần cố định, được dùng làm công biến dạng mềm hỗn hợp của các lớp tiếp xúc của các kim loại (2 kim loại cần hàn), dẫn đến việc hình thành lien kết hàn hay mối hàn
Công biến dạng mềm chuyển thành nhiệt, nhiệt này do hậu quả tính đoạn nhiệt của quá trình, do vận tốc lớn có thể đốt nóng kim loại ở vùng liên kết cho đến khi đạt nhiệt độ khá cao (cho đến khi tạo những vùng nóng chảy cục bộ)
Sơ đồ nguyên lý hàn nổ có 2 dạng: dạng song song và dạng không song song (tạo góc)
Sơ đồ song song được trình bày sơ bộ trên hình
Sơ đồ song song
Trang 21-khối thuốc nổ,
2- tấm đệm lót,
3- tấm kim loại dịch chuyển (tấm kim loại thứ nhất),
4-dụng cụ cố định khe hở giữa 2 tấm kim loại,
5-tấm kim loại cố định (tấm thứ 2),
6- tấm ván,
7-nền đất
8- ngòi nổ điện (kích nổ bằng điện)
Với việc kích nổ thuốc, sẽ xuất hiện một mặt trước (mặt tiền) của sóng dẫn nổ và nó lan truyền với vận tốc D, phù hợp với việc chọn thuốc nổ, tính chất, khối lượng, trạng thái…,
sẽ trong khoảng 2000-8000 m/s Ở mặt sau (mặt hậu) tạo thành những sản phẩm nổ dạng khí trong khoảng thời gian rất ngắn theo quán tính chúng sẽ bảo toàn thể tích trước kia của thuốc nổ nằm trên đó dưới áp suất 100-200 nghìn at, sau đó với vận tốc 0,5-0,7D chúng sẽ mở rộng ra theo hướng vuông góc với những mặt phẳng tự do của khối thuốc
nổ Việc này tạo ra vùng kim loại ở dưới xung lượng nào đó, xung lượng này sẽ cuốn lần lượt từng khoảng thể tích kim loại thứ nhất vào sự chuyển động hướng tới bề mặt của tấm kim loại cố định và va đập với nó với vận tốc V(v)-(vận tốc va đập) Trong quá trình này, tấm kim loại thứ nhất (tạm gọi là kim loại “bay”) sẽ bị bẻ cong hai lần Phần nghiêng của
nó chuyển động với vận tốc V(t)-(vận tốc tiếp điểm), chuyển động ngay sau “mặt tiền” của song dẫn nổ, còn phần phía trước nữa của sóng dẫn nổ chưa kịp nổ thì dưới quán tính
sẽ tiếp tục chiếm trạng thái chính là trạng thái ban đầu
Khả năng ứng dụng của phương pháp hàn nổ:
- Thường dùng để hàn nối các chi tiết dạng ống
- Hiệu quả tốt trong ứng dụng để hàn các chi tiết có khả năng chịu nhiệt, áp suất lớn như bình, bồn áp lực
- Thích hợp để hàn ở những nơi hẻo lánh
- Để ghép nối các chi tiết khác nhau như nhôm + thép, hợp kim titan + thép crom - niken
- Ứng dụng nhiều trong ngành công nghiệp đóng tàu và điện lạnh
Đặc điểm:
+Ưu điểm:
Có thể hàn những chi tiết khác nhau và các chi tiết khó hàn
Đồ gá thô sơ
Quá trình đơn giản
Có thể hàn được các bề mặt cực lớn
Độ ngấu rất rộng và sâu
Không thay đổi thuộc tính của vật liệu
Sử dụng lượng nhỏ chất nổ
Yêu cầu làm sạch sau khi hàn ít
Phương pháp hàn được sử dụng khi hàn các kim loại khó hàn với nhau bằng các phương pháp thông thường
+Nhược điểm:
Kim loại cơ bản phải có khả năng va đập và dẻo dai cao
Trang 3Tiếng ồn và áp suất lớn yêu cầu bảo vệ cao, như buồng chân không,hoặc chôn vùi dưới cát hoặc dưới nước
Yêu cầu người thực hiện phải có hiểu biết sâu về vật liệu nổ, cũng như yêu cầu các quy tắc an toàn cao
Chỉ hàn được các cho tiết có cấu trúc hình học đơn giản như :phẳng,ống hoặc nón
CÂU 20: Vẽ sơ đồ , giải thích nguyên lý công nghệ hàn ma sát, đặc điểm và các ứng dụng của công nghệ này?
*Định nghĩa hàn ma sát
Hàn ma sát là quá trình hàn áp lực, sử dụng nhiệt ma sát sinh ra tại bề mặt tiếp xúc giữa hai chi tiết chuyển động tương đối với nhau để nung mép hàn đến trạng thái chảy dẻo, sau đó dùng lực ép để ép hai chi tiết lại với nhau làm cho kim loại mép hàn khuếch tán sang nhau tạo thành mối hàn
Khi hai bề mặt của vật thể chuyển động tương đối với nhau dưới tác dụng của lực ép thì năng lượng cơ học sẽ chuyển thành nhiệt năng
Ma sát trong hàn là ma sát khô
*Các phương pháp hàn ma sát
– Hàn ma sát quay
– Hàn ma sát tịnh tuyến
– Hàn ma sát ngoáy
DẶC ĐIỂM:
*Ưu điểm
– Ít hao phí vật liệu, tiết kiệm kim loại
– Thời gian hàn cực nhanh, năng suất cao
– Không phát xạ độc hại (khói độc, bắn tóe, bức xạ điện tử ngoại, )
– Khả năng chế tạo lại và điều khiển các thông số quá trình hàn tốt
– Không cần bổ sung kim loại phụ
Trang 4– Dễ dàng tích hợp quá trình hàn vào dây chuyền sản xuất tự động – Độ chính xác của các chi tiết hàn cao (kể cả khi hàn tiết diện đặc biệt ) – Hàn được các kim loại khác loại với nhau
– Cơ tính mối hàn rất tốt
– Hàn được các loại tiết diện khác nhau
– Môi trường sản xuất sạch
– Không yêu cầu cao về tay nghề của công nhân
– Khuyết tật mối hàn hầu như không có
– Không cần yêu cầu tiết diện của hai chi tiết phải giống nhau
*Nhược điểm hàn ma sát
Mối hàn lồi bavia nên mất công cắt bỏ
Chiều dài của chi tiết hàn bị giảm
Thiết bị hàn đắt tiền
Kích thước của chi tiết hàn bị hạn chế,
không hàn được kết cấu quá phức tạp
*Phạm vi ứng dụng
Chủ yếu hàn các chi tiết dạng thanh, ống, trục