Tài liệu hướng dẫn sử dụng phần mềm Autodesk Inventor để thiết kế chi tiết máy phục vụ kỳ thi Olympic Cơ học toàn quốc môn Ứng dụng tin học trong Chi tiết máy. Tài liệu hướng dẫn đầy đủ và trình bày chi tiết lời giải đề thi thực tế qua các năm và kèm theo các thủ thuật giải đề.
Trang 1Bài 1
1.1 Xác định thông số kỹ thuật bộ truyền
- Tỷ số truyền chung
Suy ra tỷ số truyền bộ truyền đai uđ=2,5
- Công suất các trục bằng nhau
- Công thức tính momen xoắn
Thời gian làm việc tính bằng giờ Lh=6.320.8=15360 giờ
1.2 Thiết kế bộ truyền bánh răng
- Dựa vào các thông số kỹ thuật của bộ truyền bánh răng đã tính ở trên
a. Tính trên phần mềm Autodesk Inventor theo chuẩn ISO 6336:1996
1.3 Thiết kế bộ truyền đai thang
- Đường kính bánh đai dẫn d1=160mm
- Đường kính bánh đai bị dẫn d2= d1.ud=160.2,5=400mm
- Khoảng cách trục a= d2= 400mm
- Chiều dài dây đai
Theo tiêu chuẩn chọn L=1730mm
Trang 2Thông số trong tab Design
Thông số bánh đai dẫn
Trang 3Thông số bánh đai dẫn
Trang 4Thông số tab Calculation
Trang 5Kết quả tính toán
Trang 6Mô hình 3D bộ truyền đai được thiết kếBài 2
2.1
**Tính đường kính vòng chia bánh răng 2
Tỷ số truyền cặp bánh răng trụ răng nghiêng ubr=55/22=2,5
Nhập các thông số như đề bài trong tab Design
Nhập các thông số như đề bài trong tab Calculation
Trang 7Kết quả tính toán đượcĐường kính vòng chia bánh răng 2 là d2=228,571 mm
Trang 8Nhập các thông số như đề bài trong tab Calculation
Kết quả tính toán đượcĐường kính vòng chia trục vít 3 d=100mm
Trang 9Lực dọc trục Fa 12800 N
Momen do lực dọc trục gây ra
Phương và chiều các lực tác dụng lên bánh răng 2 và trục vít 3
** Tính toán chọn vật liệu cho bánh vít 4
Trang 10Các thông số trong tab Design
Trang 11Các thông số trong tab Calculation
Trang 12Kết quả tính toán (tính theo phương pháp CSN)
Vật liệu chế tạo bánh vít có giới hạn bền tiếp xúc sH lớn hơn hoặc bằng 197,4 MPa (giả
sử số giờ làm việc 10000 giờ)
Chọn vật liệu tin bronze CuSn10Ni1P1 có giớ hạn bền tiếp xúc cho phép [sH] =300MPa
và giớ hạn bền uốn chp phép [sF] =130Mpa
2.3 Thiết kế sơ bộ trục (trục II)
Đường kính sơ bộ tại vị trí lắp bánh răng nghiêng
Theo tiêu chuẩn chọn d=40mm
Các kích thước khác được phác thảo như sau:
Trang 132.4 Tính trục
Kích thước trục trong tab Design
Trang 14Gán gối đỡ và đặt lực trong tab Calculation
Trang 15Lực tác dụng lên trục tại vị trí trục vít
Lực tác dụng lên trục tại vị trí lắp bánh răngKết quả tính toán
Gán gối đỡ
Trang 16Biểu đồ nội lực trong mặt phẳng YZ
Trang 17Biểu đồ nội lực trong mặt phẳng XZ
Biểu đồ momen uốn trong mặt phẳng YZ
Trang 18Biểu đồ momen uốn trong mặt phẳng XZ
Biểu đồ ứng suất tương đương
Trang 19Đường kính lớn nhất2.5 Chọn then và hoàn chỉnh mô hình trục
Then được chọn tại vị trí lắp bánh răng
Thông số tab Design
Trang 20Thông số tab Calculation
Kích thước then được chọn
Trang 21Trục được hoàn thiện