Tài liệu hướng dẫn sử dụng phần mềm Inventor để thiết kế chi tiết máy phục vụ ôn tập Olymic Cơ học toàn quốc môn Ứng dụng tin học trong chi tiết máy. Tài liệu hướng dẫn chi tiết từng bước, phù hợp cho người mới làm quen modun Design của Inventor
Trang 1GIẢI ĐỀ LUYỆN TẬP SỐ 3
1 Chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền
- Chọn hiệu suất các bộ truyền
+ Hiệu suất khớp nối trục đàn hồi kn 0,99
+ Hiệu suất cặp bánh răng trụ răng thẳng brt 0,96
+ Hiệu suất cặp ổ lăn ol 0,99
+ Hiệu suất bộ truyền đai thang x 0,95
Hiệu suất chung của bộ truyền
Trang 22 i i 1
ct 1
i
P.tP
Tỷ số truyền sơ bộ của hệ thống: uc= uh ud=12,25.2,3=28,175
Số vòng quay sơ bộ của động cơ: nsb=42.28,175=1183,35 vòng/phút
Trang 32 Thiết kế bộ truyền đai thang
- Công suất P=Pđc=4,83kW
- Số vòng quay n=1425 vòng/phút
- Tỷ số truyền uđ=2,77
- Với công suất và số vòng quay như trên ta chọn đai loại B
- Chọn sơ bộ đường kính bánh đai nhỏ d1=160mm
- Đường kính bánh đai lớn
2 1
d d u.(1 ) 160.2,77.(1 0,01) 438,7mm
Theo tiêu chuẩn chọn d2=450mm
- Tính toán thiết kế bộ truyền đai trên Inventor
Trang 4Thông số tab Design
Thiết kế bánh đai dẫn
Trang 5Thiết kế bánh đai bị dẫn
Trang 6Thông số tab Calculation
Trang 7Mô hình 3D bộ truyền đai được thiết kế
Trang 8Sơ đồ phân tích lực cho hệ thống
3 Tính toán thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng cấp nhanh
Trang 9Thông số trong tab Design
Trang 10Thông số trong tab Factors
Trang 11Tab Calculation
Trang 12Mô hình bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng cấp nhanhKết quả tính toán bằng phần mềm Autodesk Inventor
Bánh răng 1
Kết quảBánh răng 2Vật liệu nhiệt luyệnEN C60 có EN C60 có nhiệt luyện
Trang 14Thông số tab Design
Trang 15Các hệ số trong tab Factor
Trang 16Thông số trong tab Calculation
Trang 17Mô hình 3D bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng cấp chậmKết quả tính toán trên phần mềm
Vật liệu nhiệt luyệnEN C60 có EN C60 có nhiệt luyện
Trang 20Thiết kế trục trong tab Design
Trang 21Đặt lực và gối đỡ cho trục
Trang 22Các biểu đồ nội lực
Trang 23Biểu đồ momen uốn
Trang 24Biểu đồ ứng suất uốnChọn then cho trục I
- Tại vị trí lắp bánh đai
Trang 25Thông số tab Design
Trang 26Thông số tab Calculation
- Tại vị trí lắp bánh răng
Trang 27Thông số tab Design
Trang 28Thông số tab Calculation
Trục I và then được thiết kế
b Trục II và then
- Công suất P2=4,31kW
Trang 30Thông số tab Design
Trang 31Đặt lực trong tab Calculation
Trang 32Các biểu đồ nội lực
Trang 33Các biểu đồ momen uốn
Trang 34Các biểu đồ ứng suất uốn
Chọn then cho trục II
Tại vị trí lắp bánh răng cấp nhanh và cấp chậm
Trang 35Thông số tab Design
Trang 36Thông số tab Calculation
Trục II và then được thiết kế
Trang 38Thông số tab Design
Trang 39Đặt lực trong tab Calculation
Trang 40Các biểu đồ nội lực
Trang 41Các biểu đồ Momen uốn
Trang 42Các biểu đồ ứng suất uốnChọn then cho trục III
- Tại vị trí lắp bánh răng
Trang 43Thông số trong tab Design
Trang 44Thông số trong tab Calculation
- Tại vị trí lắp khớp nối
Trang 45Thông số tab Design
Trang 46Thông số tab Calculation
Trang 47Trục III và then được thiết kế
6 Chọn ổ lăn
a Trục I
- Công suất P1=4,54kW
- Số vòng quay n1=514,4 vòng/phút
- Thời gian làm việc Lh=36000 giờ
- Theo kết quả tính toán trục I ta có:
Trang 48Vì FrB> FrA nên tính theo ổ B
Fr= FrB=15746,117N
Do trục I không chịu lực dọc trục nên chọn ổ bi đỡ
Tab Design
Trang 49Tab Calculation
Trang 50Mô hình 3D ổ lăn và trục được thiết kế
b Trục II
- Công suất P2=4,31kW
- Số vòng quay n2=147vòng/phút
- Thời gian làm việc Lh=36000 giờ
- Theo kết quả tính toán trục II ta có:
Trang 51Fr= FrB=3776,481N
Do trục II không chịu lực dọc trục nên chọn ổ bi đỡ
Thông số tab Design
Trang 52Thông số tab Calculation
Trang 53Cụm trục và ổ lăn được thiết kế
c Trục III
- Công suất P2=4,1kW
- Số vòng quay n3=42vòng/phút
- Thời gian làm việc Lh=36000 giờ
- Theo kết quả tính toán trục III ta có:
Trang 54Do trục III không chịu lực dọc trục nên chọn ổ bi đỡ.
Thông số tab Design
Trang 55Thông số tab Calculation
Trang 56Cụm trục III và ổ lăn được thiết kế