Biện pháp thi công hạ tầng nhà bắn cung

Tài liệu mang giá trị cao và đầy đủ cho mọi người làm lĩnh vực tư vấn xây dựng ... SKKN: Tài liệu cho anh em tham khảo định dạng bằng file word, cad,… đem lại cho anh em kỹ thuật 1 nguồn tài liệu bổ ích. Tài liệu mang giá trị cao và đầy đủ cho mọi người làm lĩnh vực tư vấn xây dựng ... SKKN: Tài liệu cho anh em tham khảo định dạng bằng file word, cad,… đem lại cho anh em kỹ thuật 1 nguồn tài liệu bổ ích.

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

Tên gói thầu: Gói thầu số 03 “Thi công xây dựng, lắp đặt thiết

bị công trình”

Dự án: Cải tạo, nâng cấp công trình nhà tập bắn cung phục vụ

Seagame 31và Paragame 11 năm 2021 Địa điểm XD: Phường Mỹ Đình – Q Nam Từ Liêm – TP Hà Nội

PHẦN I GIẢI PHÁP KỸ THUẬT

A TỔ CHỨC MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG:

Đảm bảo yêu cầu của chủ đầu tư công trình trong hồ sơ mời thầu,

đặc biệt là vấn đề môi trường, an toàn và đảm bảo việc thi công công

trình

Tổng mặt bằng: Tổng mặt bằng thi công là mặt bằng tổng quát của

khu đất xây dựng mà ở đó ngoài mặt bằng thi công theo thiết kế nó còn

được ghi rõ: Vị trí của các công trình tạm, các bãi vật liệu hoặc cấu kiện

máy móc phục vụ thi công

Thiết kế tổng mặt bằng hợp lý sẽ đảm bảo cho quá trình thi công

hợp lý, đúng trình tự và việc vận chuyển nguyên vật liệu được thuận tiện

Tổ chức tổng mặt bằng thi công có ảnh hưởng trực tiếp đến năng

suất lao động, thời gian thi công và giá thành công trình

Những vấn đề cần giải quyết khi thiết kế tổng mặt bằng thi công

Bố trí máy móc phục vụ thi công

Bố trí kho, bãi chứa vật liệu

Bố trí lán trại, văn phòng làm việc

Tính toán bố trí đường thi công phù hợp với phương tiện vận

chuyển trên mặt bằng

Tính toán hệ thống điện, nước phục vụ trên công trường

1 Tiếp nhận mặt bằng công trình:

Sau khi nhận được thông báo khởi công của Chủ đầu tư nhà thầu

sẽ cử chỉ huy trưởng và ban điều hành xây dựng công trình đến tại hiệntrường công trình để tiếp nhận mặt bằng thi công công trình và các mốcđịnh vị, các trục định vị và phạm vi công trình, có biên bản ký nhận theoquy định

Xây dựng các công trình tạm trên ở mặt bằng thi công như : Nhàbảo vệ, ban chỉ huy công trình, lán trại công nhân, kho vật tư, biển cảnhbáo, biển chỉ dẫn để phục vụ thi công công trình

2 Xây dựng, bố trí lán trại, ban điều hành công trường:

Bố trí lựa chọn phương án như sau:

+ Các công trình tạm như ban chỉ huy công trường, lán trại côngnhân, kho, bãi gia công được tính toán, bố trí cụ thể về vị trí, đủ diện tích(trong khuôn viên mặt bằng dự án) Đảm bảo đủ diện tích cần thiết, phùhợp với điều kiện mặt bằng thi công, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinhminh trường, không cản trở quá trình vận chuyển vật tư, vật liệu cung ứngcho công trình, cũng như giao thông đi lại trên công trường

Lán trại công nhân và ban điều hành bố trí di động trong khối nhàchính; cụ thể bố trí tại các phòng hiện có của khối nhà cải tạo và đượcluân chuyển theo tiến độ thi công cải tạo các phòng của khối nhà

Trường hợp không bố trí được trong khối nhà chính cải tạo chúngtôi bố trí khu vực ban điều hành và lán trại công nhân tại vị sân gạch hiệncó; kết cấu nhà làm bằng thép, lợp mái tôn thuận lợi cho việc lắp dựng vàtháo dỡ khi cần

3 Kho, bãi tập kết vật liệu và phế thải, máy móc thi công:

* Với vật tư, vật liệu:

+ Với vật tư cát, đá, gạch: Với khối lượng vật tư của dự án khônglớn và điều kiện mặt bằng chúng tôi lựa chọn phương án cung ứng vật tưcho công trường theo tiến độ thi công (chỉ dự trữ vật tư đảm bảo cho

khoảng 2 ngày thi công liên tiếp); phương án này giúp giảm thiểu chi phí

bảo quản và thuận lợi với điều kiện xây dựng của dự án

+ Với vật liệu xi măng, sắt thép, gạch lát: Vận chuyển theo tiến độ

thi công và bố trí để gần vị trí chuẩn bị thi công và được kê cao, cách mặt

đất khoảng >=10cm; kết thúc ca làm hoặc mưa gió phủ bạt để bảo quản

+ Với vật tư hoàn thiện cơ khí như cửa, lam chắn nắng, mái kính

… gia công tại xưởng sau đó vận chuyển đến để lắp dựng nên không cần

làm kho, bãi gia công cho công tác này

+ Với vật tư điện, nước: Bố trí riêng một phòng trong khối nhà

chính để thi công

+ Với trần thạch cao: Cung ứng theo tiến độ và Bố trí trong các

phòng, hành lang thuận lợi cho việc thi công

* Với phế thải:

- Với công tác phá dỡ, dóc tường… được vận chuyển cho

vị trí sân gạch hiện có; khi đủ cho 1xe ô tô thì tiến hành vận chuyển đổ đi

- Với công tác phá dỡ nền sân, bóc hữu cơ nền sân cỏ thìđào đến đâu xúc lên ô tô vận chuyển tới đó

* Với máy móc thi công:

+ Với máy móc nhỏ (máy khoan, máy đục ): Bảo quản cùng lán

trại công nhân

+ Với máy móc cỡ lớn (máy đào xúc): Bố trí tại bãi sân hiện có;

hết ca tiến hành để gọn và che bạt chánh mưa gió

+ Với ô tô, cẩu tự hành: Không để tại công trường mà vận chuyển

đến khi cần

4 Bố trí cổng ra vào, biển báo công trường:

Cổng ra vào: Tận dụng, sử dụng cổng ra vào hiện có của dự án

Tường rào bảo vệ: Sử dụng hàng rào hiện có của dự án

Biển báo công trình: Bố trí ngay tại cổng ra vào công trình trên

biển in đầy đủ các thông tin về bản vẽ quy hoạch tổng mặt bằng được

duyệt, tên dự án, chủ đầu tư, tư vấn giám sát, nhà thầu thi công, tiến độthực hiện…vv

Trong công trình bố trí các biển báo khu vực đang thi công, khuvực nguy hiểm… rễ thấy để toàn bộ cán bộ, công nhân tham gia xây dựngcũng như cán bộ các đơn vị liên quan biết để phòng chánh và đảm bảo antoàn trong thi công

5 Cấp nước thi công:

Nhà thầu làm việc đề xuất với chủ đầu tư, đơn vị quản lý tòa nhàcho phép sử dụng nguồn nước sẵn có tại công trình và thực hiện nghĩa vụtài chính do nhà thầu sử dụng Trường hợp sử dụng chung thì phối hợpvới ban quản lý tòa nhà để lắp đặt bổ sung đồng để thuận lợi cho việc theodõi khối lượng sử dụng để thực hiện nghĩa vụ chi phí sử dụng

6 Cấp điện thi công:

Tương tự như nguồn nước: Nhà thầu cũng đề xuất sử dụng nguồnđiện sẵn có của toàn nhà; phối hợp với ban quản lý tòa nhà về việc sửdụng cũng như chi trả tiền điện do đơn vị sử dụng

7 Thoát nước:

Sử dụng hệ thống rãnh thoát nước hiện có; trường hợp ứ đọng tiếnhành nạo vét hoặc làm đường ống nhựa để thu tạm ra hệ thống thoát nướcchung khu vực

Với sân, vườn tại các vị trí không có rãnh thì tiến hành đào, nạorãnh hở thoát tạm

Với sinh hoạt: Sử dụng khu vệ sinh hiện có của công trình

Bố trí máy bơm dự phòng để bơm nước khi gặp trời mưa ngập

8 Tổ chức giao thông:

Trong công trường: Sử dụng tuyến đường hiện có trong công

trình

Với sân tập: Phá một đoạn tường rào để cho xe máy ra vào thi

công; sau khi hoàn thiện phần sân, tường rào cải tạo xong tiến hành xây

hoàn trả và hoàn thiện theo thiết kế

Ngoài công trường: Bố trí thời gian cung ứng vật tư, vận chuyển

phế thải hợp lý hạn chế tối đa ảnh hưởng tới đời sống, sinh hoạt của nhân

dân trong khu vưc, giao thông đi lại trên tuyến

Kết hợp với trung tâm huấn luyện để tham gia bảo đảm giao thông

trong khu vực

Tại các điểm từ trục chính vào công trường bố trí biển báo thi

công công trình nhằm hạn chế các phương tiện qua lại

Thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở các lái xe chấp hành đúng luật

giao thông như không được dùng chất kích thích, gây gổ với người dân,

trở đúng tải trọng của xe và tải trọng đường cho phép, không tập kết vật tư

hay đổ thải vào khung giờ cao điểm

Bố trí hệ thống đèn chiếu sáng và một số đèn di động, đèn báo

hiệu để bảo vệ, đảm bảo an toàn giao thông và phục vụ ánh sáng cho công

tác thi công, tập kết vật tư vào ban đêm

9 Tổ chức liên lạc trong quá trình thi công:

Toàn bộ cán bộ ban chỉ huy công trường và tổ trưởng các tổ đội thi

công; bảo vệ công trường được trang bị 100% điện thoại di động cầm tay

để thuận lợi cho việc điều hành thi công và kịp thời xử lý các vướng mắc

nếu có

Toàn bộ cán bộ, tổ đội trưởng được lập danh sách bao gồm số

lượng, họ tên, số điện thoại di động và được treo, gắn tại phòng ban chỉ

huy công trình để thuận lợi trong công tác trao đổi, phối hợp giữa các tổ

đội, cán bộ thi công và với chủ đầu tư, tư vấn giám sát, chính quyền địa

phương

10 Tổ chức nhân lực thi công:

+ Bố trí các tổ đội theo tính chất công việc chuyên môn;

+ Tuyển chọn các tổ, công nhân có sức khỏe, đức tính tốt và taynghề cao

11 Tổ chức máy thi công:

Để đáp ứng yêu cầu thi công nhanh, đảm bảo chất lượng và hiệuquả kinh tế, chúng tôi sẽ huy động thiết bị máy móc còn tốt, có công suất

và tính năng phù hợp với khối lượng và công việc thi công chất lượng,đảm bảo an toàn, vệ sinh môi trường

B GIẢI PHÁP CẢI TẠO SÂN TẬP LUYỆN VÀ THI ĐẤU:

Nội dung công việc chủ yếu:

+ San ủi mặt bằng

+ Tôn nền bù vênh sân

+ Nạo vét và thay thế tấm đan rãnh thoát nước+ Trồng cỏ sân mặt sân

1 Thi công san, ủi mặt bằng sân

b.1 Xác định phạm vi sân cải tạob.2 Lập lưới cao độ mặt bằng san ủi sân

Từ vị trí mốc cao độ được bàn giao tổ kỹ thuật trắc địa kếthợp với tổ máy, tổ lao động tiến hành đo và truyền ra thực địa lưới cao độ

để tiến hành đào san; xây dựng các ô lưới với kích thước mặt bằng

10mx10m; tại các vị trí ô lưới bố trí đóng cọc sắt có vạch cao độ để thuận

lợi cho việc kiểm tra

b.3 Lựa chọn hường thi công:

Thi công theo hướng từ trong ra ngoài để thuận lợi choviệc thu gom và vận chuyển đất thải

b.3 Lựa chọn giải pháp thi công: Thi công bằng máy kết hợp với

thủ công

Ban đầu máy đào, san tiến hành đào san lớp cỏ mặt sân để

đổ đi Sau đó máy kết hợp với nhân công thủ công tiến hành đào san phần

đất theo cao độ đã được vạch sẵn trên các cọc mốc của ô lưới trong quá

trình đào san thường xuyên kiểm tra lại cao độ đào, san bằng máy thủy

+ Kiểm tra chất lượng vật liệu cát đắp, đất đắp đạt yêu cầu

và được chủ đầu tư chấp thuận mới cho về công trình

+ Vệ sinh mặt bằng

+ Lập lưới cao độ đắp (tương tự như công tác đào)

+ Tập kết đủ máy móc, nhân lực và vật liệu thi công

Biện pháp thi công:

+ Lựa chọn hướng: do đắp cát nên lựa chọn hướng thi công

từ trong ra ngoài

+ Cát được vận chuyển về mặt bằng thi công sau đó máysan tiến hành san đến cao độ thiết kế đã được xác định tại các cọclưới trên mặt bằng (tính cả hệ số hao hụt khi đầm nền)

+ Do chiều cao đắp nền nhỏ nên khi đắp sẽ đắp 1 lớp hoànthiện luôn đến cao độ thiết kế sau đó sử dụng máy máy đầm có công xuấtphù hợp để tiến đầm nền đến độ chặt theo yêu cầu

+ Đầm nền: Máy đầm chặt theo hướng thi công san đắp,khi đầm kết hợp tưới nước để đảm bảo độ ẩm theo quy định và nhân côngkết hợp để tiến hành san bù hoặc nạo bỏ tại các vị trí trũng hay cao nhằmđảm bảo đúng cao độ theo thiết kế

+ Kỹ thuật đầm: Máy đầm chạy sơ bộ lượt 1 theo hướng thicông đắp đảm bảo vệt đầm sau chờm lên 1/3 vệt đầm trước lượt tiếp theođầm theo hướng ngược lại đến khi đạt độ chặt yêu cầu;

Yêu cầu công tác san nền: Đảm bảo đúng cao độ, độ chặttheo thiết kế được duyệt trường hợp khi lu lè nền có hiện tượng cao suphải tiến hành đào bỏ, thay thế bằng lớp vật khác ngay

Trong quá trình san nền nếu gặp trời mưa to thì không thicông và khi trời tạnh phải tiến hành ngay công tác thoát nước bềmặt và phải làm khô giáo các vị trí trũng bằng các khơi rãnh, bơmtát…vv Khi bề mặt đã khô thì mới tiến hành thi công tiếp

Hướng thi công: Thi công từ ngoài vào trong nhằm đảmbảo không bị xục nền cát đắp

Đất được vận chuyển về mặt bằng thi công thành từngđống sau đó sử dụng máy xúc kết hợp với thủ công để san đầu lên bề mặt

sân, bồn hoa đến cao độ thiết kế chỉ định

Đất sau khi đắp được đầm phẳng theo yêu cầu kỹ thuật vềtrồng cỏ

Vận chuyển cỏ đến nơi trồng, cỏ được bó thành từng cuộn và khi

vận chuyển luôn đảm bảo cỏ không bị chết, nát

Biện pháp thi công: Thi công bằng thủ công

Trước tiên, ta rãi đều tro trấu kết hợp với phân lân xuống mặt bằng

sau đó sử dụng thảm cỏ theo quy cách 0,5 x 1 m2, tiến hành trải các thảm

cỏ ra sao cho các mí cỏ khít vào nhau Tưới nước thật đẫm sau đó dùng

đầm gỗ đâm nhẹ để rễ cỏ bám vào đất

Sau khi trồng xong, tiến hành tưới đẫm nước, lưu ý phải đều giả

sử có có trồi lên thì nên nén lại cho rễ kết dính với đất

Tháng đầu tiên: Luôn tạo độ ẩm cho đất đặc biệt là vào trưa nắng,

khơi thông dòng chảy không để thảm cỏ bị úng quá 24h

Chăm sóc cỏ nhung nhật: Ngay sau thời gian trồng cỏ nhung cần

luôn giữ ẩm nhưng không để úng Để cây luôn xanh tốt cũng cần phải bón

phân theo đợt Thường xuyên làm cỏ dại vì vốn cỏ dại phát triển nhanh

hơn cỏ nên nếu không làm sạch sẽ hút hết chất dinh dưỡng của cỏ

5 Công tác thi công sân đường bê tông:

Công tác đổ bê tông mặt đường được tiến hành sau khi các côngtác trước đó đã thi công và đã được nghiệm thu như: Hệ thống thoát nước,nền đường…vv

- Đo, vẽ tính toán khối lượng thi công cụ thể

- Chuẩn bị vật liệu: Cát, đá, xi măng (đảm bảo theo yêu cầu, tiêuchuẩn kỹ thuật và được tư vấn giám sát chấp thuận, nghiệm thu) Cát, đá,

xi măng được tính toán theo khối lượng thi công

- Nguồn nước thi công, các thùng chứa (thùng phi), máy bơm

- Lắp đặt biển báo thi công, biển chỉ dẫn giao thông

- Chuẩn bị nguồn điện thi công

- Máy móc thi công: Máy trộn bê tông 250l, máy đầm bàn, máybơm nước tất cả các máy móc trước khi đưa về thi công đều được kiểmtra, bảo dưỡng, chạy thử phải tốt mới đưa về

- Ván làm khe co dãn

- Nhân lực thi công: Gồm nhân lực trộn và nhân lực hoàn thiện

- Bạt, ni lông dải nền và che chắn khi gặp trời mưa

- Các cọc tiêu, dây căng để bảo vệ bê tông sau khi đổ

- Điện chiếu sáng vào ban đêm

+ Sử dụng máy trộn 250l để trộn và đổ bê tông Máy được di

chuyển đến vị trí đổ, hướng đổ từ trong ra ngoài; đổ dật lùi với hướng di

chuyển cung ứng vật liệu, xe máy di chuyển

+ Trộn bê tông: Trước khi trộn cho máy chạy không tải một lúc,

sau đó cho khoảng 15 - 20% lượng nước, sau đó đổ xi măng và cốt liệu

cùng một lúc đồng thời đổ dần và liên tục phần nước còn lại sau đó trộn

kỹ đảm bảo các loại vật liệu được phân bố đều trong bê tông Chỉ trộn bê

tông trong điệu kiện thời tiết thích hợp, khi nhiệt độ ngoài trời quá cao

việc trộn sẽ được dừng lại Vật liệu dùng cho các loại mác bê tông được

cân đối theo trọng lượng của mẻ trộn; Xi măng được tính bằng kg, đá

dăm, cát tính bằng m3 và nước tính bằng lít, trộn theo tỷ lệ mác thiết kế và

cấp phối vật liệu đã được xây dựng Sai số cân đo không vượt quá giá trị

cho phép Vữa bê tông sau khi trộn sẽ được xả trực tiếp vào vị trí đổ, sau

đó công nhân sử dụng cào sắt, bàn trang, xẻng để san bê tông theo chiều

dày đã được vạch sẵn trên các mốc đắp, đảm bảo chiều dày và cao độ dốc

ngang, dốc dọc đúng theo thiết kế được duyệt (với chiều dày bê tông lớn

nhất là 10cm nên đổ thành một lớp duy nhất) Việc đổ bê tông thực hiện

trộn và đổ liên tục theo các ô phân đoạn khe co dãn

Trong quá trình đổ bê tông đảm bảo được các yêu cầu sau đây:

- Giám sát chặt chẽ cao độ, chiều dày lớp bê tông, vị trí các điểm

đặt khe co dãn, các điểm chờ đấu nối với các công trình ngầm như đồng

hồ nước, hố van ga …để có biện pháp xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố,

tuyệt đối không dùng vữa xi măng để làm mặt

- Khi đang đổ bê tông nếu gặp trời mưa sẽ có biện pháp che chắn

cẩn thận không để cho nước mưa rơi vào bê tông

- Trường hợp thi công vào ban đêm sẽ cung cấp đầy đủ hệ thống

chiếu sáng ở nơi trộn và nơi đổ bê tông

Khi nghỉ giao ca thì đợt bê tông cuối phải đảm bảo đúng, đủ cho ô

đã phân đoạn theo khe co dãn

* Hoàn thiện: Sau khi đầm công nhân hoàn thiện tiến hành dùngthước và bàn xoa để xoa nhẵn bề mặt bê tông, các vị trí bị lõm, thiếu phải

bù phụ hoàn thiện ngay, tuyệt đối không sử dụng vữa xi măng để bù phụmặt đường

Bảo vệ và bảo dưỡng bê tông:

Thực hiện công tác bảo vệ và bảo dưỡng bê tông là khâu quantrọng nó ảnh hưởng rất lớn đến cường độ của bê tông Bê tông đổ xong sẽthực hiện công tác bảo vệ như sau:

Trong quá trình đổ bê tông khi gặp thời tiết nóng nhiệt độ độ ngoàitrời cao đổ bê tông đầm xong sẽ được che đậy, tất cả những vật liệu cheđậy, thiết bị phun nước và nguồn nước phục vụ cho công tác bảo dưỡng sẽđược chuẩn bị sẵn tại hiện trường trước khi đổ bê tông

Các mặt ngoài của bê tông sẽ được tưới nước và giữ ẩm muộn nhấtbắt đầu từ 10 - 12 tiếng sau khi đổ bê tông xong Trong 7 ngày đầu phảitưới nước thường xuyên để giữ ẩm bằng cách vào ban ngày cứ 2 giờ mộtlần tưới, ban đêm tưới 2 lần, những ngày sau giữ cho bê tông trong trạngthái ẩm

Khi đổ gặp mưa nhỏ đổ hết phân đoạn theo khe co dãn và hoànthiện và bảo vệ bằng cách đạy bạt để chánh ảnh hưởng mặt bê tông Khimưa lớn thì dừng không đổ, khi trời tạnh khô ráo thì bê tông cũ chưa ninhkết phải tẩy bỏ đi, với bê tông đã đông cứng thì tạo nhám và tưới nước ximăng tinh tại vị trí giáp với đợt bê tông đổ tiếp

6 Thi công phần tường chắn tên bắn:

* Thi công đào móng:

+ Định vị vị trí tường chắc, vị trí các móng trụ và cao độ chân

móng

+ Biện pháp thi công: do khối lượng ít nên lựa chọn thi công bằng

thủ công: Công nhân dùng cuốc, xẻng tiến hành đào đất hố móng; đào hố

hoàn thiện luôn cho từng hố móng trụ nào

+ Đất đào được tập kết gần hố móng; sau khi đào xong toàn tuyến

thì tiến hành xúc lên ô để vận chuyển đến bãi tập kết theo quy định của

thành phố

* Đổ bê tông lót móng và móng:

Công tác chuẩn bị:

+ Tập kết đủ khối lượng vật liệu cần: Cát vàng, đá, xi măng

+ Máy thi công: Máy trộn bê tông >=250L; máy đầm bàn, đầm rùi,

máy bơm nước; thùng chứa nước …vv

+ Nhân lực thi công: Nhân lực trộn và đổ, đầm bê tông

+ Dụng cụ thi công: Cào, xẻng, xô thùng cao su chuyên dụng để

chứa bê tông

+ Nguồn điện thi công: Lấy từ nguồn sẵn có của công trình

+ Khung giá bu lông đặt chờ

+ Ván khuôn: Sử dụng ván khuôn gỗ; gia công liên kết các tấm

+ Tiến hành trộn bê tông theo tỷ lệ mác thiết kế

+ Đổ bê tông: Bê tông sau khi trộn được xúc vào các xô bằng cao

su và vận chuyển đổ vào hố móng Đổ liên tục đến chiều cao khoảng30cm thì tiến hành đầm bằng đầm rùi sau đó đổ lớp tiếp theo Khi đến cao

độ đặt bu lông chờ thì tiến hành lắp dựng, cố định khung giá bu lông và

C GIẢI PHÁP CẢI TẠO NHÀ ĐIỀU HÀNH:

Nội dung chính công việc cải tạo:

+ Phá dỡ thiết bị và cải tạo toàn bộ khu vệ sinh

+ Tháo dỡ cửa hỏng+ Cạo sơn lại tường, hoa sắt cửa+ Lát lại nền

+ Làm trần thạch cao khu vệ sinh và các vị trí thi công phầnPCCC

+ Nguồn điện, nguồn nước thi công; chiếu sáng

b Phương án thi công: Thi công bằng thủ công kết hợp các máy

cầm tay

c Trình tự thi công:

* Tháo dỡ thiết bị trong khu vệ sinh

Toàn bộ thiết bị được tháo dỡ; các thiết bị còn khả năng sử dụng

sẽ xếp riêng, bàn giao cho chủ đầu tư, chủ sử dụng để quản lý, các thiết bị

hư hỏng tập kết ra bãi đất thải để chuyển bỏ đi

Tổ đội công nhân điện nước trực tiếp thực hiện công tác tháo dỡ

các thiết bị vệ sinh, thiết bị điện

* Tháo dỡ tường, gạch ốp tường, gạch nền, dóc lớp vữa tường

trần: Tổ lao động phổ thông tiến hành công tác phá dỡ

Dụng cụ thi công: Máy khoan bê tông cầm tay, búa, đục

Đối với vị trí tường cao: Tiến hành bắc giáo trước khi thi công

Toàn bộ tường gạch đều được phá thủ công Công nhân đứng trên

giàn giáo tuýp đặt phía trong nhà và phá dỡ từng lớp gạch xây Gạch phá

đến đâu, được thu gom gọn gàng thành từng đống rồi vận chuyển ra bãi

tập kết tạm ngoài hà sau đó được xúc lên ô tô chuyển đi

Phá dỡ tường ngăn 110 trước rồi mới phá đến tường chịu lực 220

Khi phá tường phải hết sức chú ý đến sự ổn định của tường Đảm

bảo các bức tường được phá dỡ theo một thứ tự sao cho không có bất kỳ

bức tường nào đứng một mình mà luôn có các bức tường vuông góc với

nó để tránh sự mất ổn định, sự sập đổ bất ngờ

Tuyệt đối không được đục phá chân tường để kéo đổ sập Điều này

rất nguy hiểm vì nó có thể gây ra sự sập đổ kết cấu hay mất an toàn cho

người xung quanh

Đối với nền: Sử dụng máy khoan khoan phá dỡ sau đó dùng búa,

xà beng, xà cầy cậy từng lớp vật liệu lên Phế thải cũng được vận chuyển

ra bãi tập kết tạm ngoài nhà

Đối với công tác dóc vữa trần: Nhân công đứng trên hệ giàn giáo

để thi công; công nhân dùng máy khoan cầm tay kết hợp với búa đục đểtiến hành dóc lớp vữa trát tường trần

Yêu cầu công tác dóc vữa: Dóc đến đến lớp kết bên trong sau đótiến hành vệ sinh sạch sẽ bề mặt kết cấu

Trong quá trình phá rỡ tường thường xuyên sử dụng vòi nước đểtưới tạo độ ẩm chống bụi

* Tháo dỡ trần thạch cao, vách ngăn:

Công nhân tham gia tiến hành lắp dựng giàn giáo, sàn công tác đểthi công;

b.1 Tháo dỡ tấm trướcb.2 Tháo dỡ hệ khung xương phụ trước; các khung xương chínhliên kết với tường, dầm thào bằng cách tháo các vít liên kết giữa khungxương với tường sau đó hạ xuống

Tất cả các phế thải tháo dỡ được vận chuyển ra bãi tập kết tạm ởsân ngoài nhà

B.3 Thu gọn dàn giáo, vệ sinh mặt bằng để chuẩn bị thi công côngtác khác

* Tháo dỡ cửa: Tổ gia công cửa thực hiện công tác tháo dỡ nhằmđảm bảo an toàn cho vật liệu đặc biệt là các cửa tái sử dụng các cửa tái sửdụng sau khi tháo dỡ được xếp gọn và bảo quan tại 1 vị trí phòng trongkhối nhà chính

* Công tác cạo sơn cửa: Bố trí tổ đội công nhân chuyên thi côngphần sơn tiến hành thi công; công nhân sử dụng bàn cạo, máy trà cầmtay tiến hành cạo trà hết lớp cũ sau đó tiến hành sơn lại

2 Thi công khoan cấy dầm bê tông:

Do khối nhỏ và vị trí thi công hẹp nên lựa chọn giải pháp thi côngbằng thủ công

Thi công cốp pha:

* Yêu cầu về cốp pha:

- Cốp pha đà giáo được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn

định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc lắp đặt cốt thép và thi

công bê tông

- Cốp pha được ghép kín khít để không làm mất nước xi măng khi

đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông khỏi ảnh hưởng của

ngoại cảnh

- Cốp pha được thi công và lắp dựng đảm bảo được hình dạng và

kích thước của kết cấu theo yêu cầu thiết kế

- Với khối lượng nhỏ và nhiều kích thước khác nhau nên nhà thầu

lựa chọn Sử dụng cốp pha gỗ cho các kết cấu của toàn bộ các hạng mục

của dự án Cốp pha gỗ phải phù hợp với tiêu chuẩn gỗ xây dựng TCVN

1075-1971 và các tiêu chuẩn hiện hành

- Các bộ phận chịu lực của đà giáo nên hạn chế số lượng thanh nối,

các mối nối không nên bố trí trên cùng một mặt cắt ngang và ở vị trí chịu

lực lớn Các thanh giằng cần được tính toán và bố trí thích hợp để ổn định

toàn bộ hệ đà giáo cốp pha

* Thiết kế cốp pha và đà giáo:

- Căn cứ vào các đặc tính của kết cấu của công trình, chọn ván

khuôn là loại cốp pha gỗ Đây là loại cốp pha phong phú về chủng loại

kích thước, đáp ứng mọi kích thước của kết cấu, giúp công tác lắp dựng

dễ dàng, nhanh chóng

- Đà giáo để thi công: sử dụng loại giáo kim loại (giáo PAL) kết

hợp đà gỗ, cây chống gỗ, tre, đà giáo đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ lắp,

dễ tháo và không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm Bê tông

Để đảm bảo yêu cầu trên khi thi công cốp pha tiến hành các

bước:

- Bề mặt cốp pha tiếp xúc với Bê tông dải bạt dứa hoặc quét lớp

chống dính bằng vật liệu không ảnh hưởng đến chất liệu của Bê tông

- Trụ chính của đà giáo sắt (PAL) đặt vững chắc trên nền cứng cóván gỗ kê chân, không bị trượt và không bị biến dạng khi chịu tải trọng vàcác tác động của quá trình thi công Giáo có đầu bát, chân kích để điềuchỉnh chiều cao Các giáo liên kết với nhau bằng các giàn thép, liên kếtbằng khoá sắt (Colie) để tạo đế ổn định tổng thể tốt nhất

- Khi lắp đặt cốp pha dùng máy máy thủy bình hoặc dọi sắt để xácđịnh sau đó dùng sơn đánh dấu tim, cốt tại các vị trí cần thiết để lắp dựng

và sau đó được kiểm tra lại kỹ càng bằng máy, từ đó đưa vào sơ đồ hoàncông Trong khi ghép cốp pha tạo các lỗ để khi cần có thể rửa, quét rácbẩn đưa ra ngoài Trước khi đổ Bê tông phải bịt lại cẩn thận

* Lắp dựng cốp pha:

- Bề mặt cốp pha được quét dầu chống dính trước khi lắp dựng

- Lắp dựng cốp pha theo sơ đồ thiết kế thi công đã được duyệt vàtheo bản hướng dẫn của các nhà chế tạo đã được cán bộ kỹ thuật kiểm tra

- Trước khi lắp dựng cốp pha, dùng máy trắc đạc hoặc dọi sắt đểxác định và vạch kích thước kết cấu sẽ thi công lên cấu kiện có sẵn nhằmphục vụ công việc lắp dựng cốp pha cũng như việc kiểm tra được dễ dàng

- Ở kết cấu có cốt thép, thì nghiệm thu cốt thép xong mới lắp cốppha

- Đặt con kê bằng bê tông để giữ cốt thép ở đúng vị trí thiết kếđồng thời đảm bảo lớp bảo vệ của bê tông

* Nghiệm thu cốp pha Theo TCVN 4453-1995 và hồ sơ mời thầu

Cốp pha sau khi đã lắp dựng xong được kiểm tra như sau:

- Hình dạng và kích thước: kiểm tra bằng thước thép thấy phù hợpvới kết cấu của thiết kế

- Độ phẳng giữa các tấm ghép nối, bằng thước thép thấy không gồghề quá 3mm

- Độ kín khít giữa các tấm bằng mắt thấy không thể mất nước xi

măng khi đổ và đầm bê tông

- Vật chôn ngầm: Đầy đủ theo thiết kế, đúng vị trí

- Chống dính: phủ kín dầu lên mặt cốp pha thép và tưới nước cho

ván khuôn gỗ trước khi đổ bê tông

- Vệ sinh bên trong cốp pha: không còn bùn rác và các chất bẩn

- Cử người trực tiếp theo dõi sự biến dạng của cốp pha trong thời

gian đổ bê tông

- Độ sai lệch của cốp pha chỉ được nằm trong độ sai lệch cho phép

theo thiết kế và tiêu chuẩn, quy chuẩn, chỉ dẫn kỹ thuật hiện hành

Tháo dỡ cốp pha:

- Khi tháo dỡ cốp pha không gây chấn động mạnh làm hư hại đến

kết cấu bê tông

- Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo các tấm sàn đổ bêtông toàn khối nên

thực hiện như sau :

+ Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ cốp pha đà

giáo cần tính toán theo cường độ bê tông đã đạt được, loại kết cấu, các đặc

trưng tải trọng để tránh các vết nứt và hư hỏng đối với kết cấu

+ Việc chất tải toàn bộ lên các kết cấu đã tháo dỡ cốp pha đà giáo

chỉ thực hiện khi bêtông đạt cường độ thiết kế

- Cốp pha tháo dỡ đến đâu, vệ sinh sạch sẽ và xếp vào vị trí qui

định trên mặt bằng chánh làm ảnh hưởng đến các công tác thi công khác

Thi công cốt thép:

* Yêu cầu chung :

- Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải phù hợp với bản vẽ

thiết kế đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 5574 - 1991 và TCVN

1651 - 1985 “ Cốt thép bêtông “

- Cốt thép sử dụng trong công trình phải đảm bảo các tính năng kỹ

thuật qui định trong tiêu chuẩn về cốt thép Đối với thép nhập khẩu cần có

chứng chỉ kèm theo và lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197-1985

“ Kim loại – phương pháp thử kéo “ và TCVN 198-1985 “ Kim loại –phương pháp thử uốn"

- Cốt thép được gia công tại xưởng cốt thép tại công trường, thépđược vận chuyển tới công trường theo tiến độ thi công cụ thể

- Không nên sử dụng trên một công trình nhiều loại thép có hìnhdạng và kích thước hình học như nhau, nhưng tính năng cơ lý khác nhau

- Cốt thép trước lúc gia công và trước khi đổ bêtông cần đảm bảo :+ Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt vàcác lớp gỉ

+ Các thanh bị bẹp, giảm tiết diện do làm sạch hoặc nguyên nhânkhác không được vượt quá giới hạn 2% đường kính Nếu quá giới hạn thìloại thép đó được sử dụng theo tiết diện thực tế

+ Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng

- Trình kỹ thuật A về mẫu mã, chủng loại và các chứng chỉ kỹthuật về thép đưa về công trường Thép dùng cho công trình là thép Việt

Úc, Việt Đức hoặc tương đương đạt tiêu chuẩn Việt Nam

- Nắn thẳng và đánh sạch mặt cốt thép trước khi cắt thanh

- Trước khi uốn thép, cần làm cữ trên bàn uốn bằng cách đánh dấuđiểm uốn trên bàn uốn để đảm bảo uốn chính xác

- Độ sai lệch của cốt thép đã gia công

+ Sai lệch kích thước theo chiều dài   20 mm trên toàn bộthanh

+ Sai lệch vị trí điểm uốn   20mm

+ Sai lệch góc uốn  3o.

+ Sai lệch kích thước móc uốn bằng độ dày lớp bê tông bảo vệ cốt

thép

- Cốt thép sau khi gia công, bó thành từng bó theo các chủng loại

riêng, xếp trên sàn cao chống rỉ và có đánh số để phân biệt

* Nối buộc cốt thép :

- Việc nối buộc ( Nối chồng lên nhau ) đối với các loại thép được

thực hiện theo quy định của thiết kế Không nối ở vị trí chịu lực lớn, chỗ

uốn cong Trong một tiết diện ngang, thép nối không quá 25% diện tích

tổng cộng cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối

với thép gai

- Việc nối buộc cốt thép phải thoả mãn yêu cầu sau:

+ Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới

cốt thép không được nhỏ hơn 250mm đối với thép chịu kéo và 200mm đối

với thép chịu nén Các kết cấu khác chiều dài nối buộc không nhỏ hơn trị

số trong bảng 7 của TCVN 4453-1995

+ Khi nối buộc, cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với

thép tròn trơn, cốt thép có gờ không uốn móc

+ Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm

+ Thay đổi cốt thép trên công trường: Trong mọi trường hợp phải

được sự đồng ý của thiết kế Trường hợp sử dụng cốt thép xử lý nguội

thay thế cốt thép cán nóng phải được đồng ý của thiết kế và chủ đầu tư

* Lắp dựng cốt thép:

Công tác lắp dựng cốt thép cần thoả mãn các yêu cầu sau :

- Các bộ phận cốt thép lắp dựng trước không làm trở ngại cho các

bộ phận lắp dựng sau

- Với cốt thép dầm dùng các bộ gá bằng gỗ thanh để ổn định cốt

thép chống biến dạng trong quá trình lắp dựng và đổ bê tông

- Con kê cốt thép được đúc sẵn bằng bê tông mác cao Vị trí đặtcon kế cần thích hợp với mật độ thép nhưng cự ly không lớn hơn 1m Sailệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không quá 3mm đối vớilớp dày < 15 mm và không quá 5mm đối với lớp dày > 15mm

- Việc liên kết các khung cốt thép khi lắp dựng được thực hiệnnhư sau:

+ Số lượng mối nối buộc không lớn hơn 50% trên một mặt cắt vàđược buộc theo thứ tự xen kẽ và các đường biên phải buộc đầy đủ

+ Trong mọi trường hợp các góc đai thép với thép chịu lực phảibuộc (hay hàn đính) 100%

- Việc nối các thanh cốt thép đơn vào khung và lưới thép phảiđược thực hiện theo đúng qui định của thiết kế Khi nối buộc khung vàlưới cốt thép theo phương làm việc của kết cấu chiều dài nối chồng thựchiện theo qui định của bảng 8 - TCVN 4453- 1995 nhưng không nhỏ hơn250mm

- Chuyển vị của từng thanh thép khi lắp dựng, chế tạo không đượclớn hơn 1/5 đường kính của thanh lớn nhất và 1/4 đường kính bản thânthanh đó, độ sai số theo bảng 9 - TCVN 4453 – 1995

- Việc nghiệm thu công tác cốt thép phải tiến hành tại hiện trường sai lệch vị trí và biến hình Cốt thép còn thừa ra ngoài phạm vi đổ

bê tông phải dùng thanh ngang cố định lại, để tránh rung động làm lệch vịtrí của cốt thép

- Ở kết cấu cốp pha ghép thì nghiệm thu cốp pha xong mới lắpdựng cốt thép

- Quá trình thi công cốt thép dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình, thướcthép để kiểm tra và căn chỉnh

* Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

- Chủng loại, đường kính, số lượng, khoảng cách giữa các thanhcốt thép: đúng thiết kế

- Trước khi gia công thử mẫu theo TCVN 197-85 và TCVN

198-85

- Bề mặt thanh thép kiểm tra bằng thước thép, yêu cầu sạch sẽ,

không bị giảm tiết diện cục bộ

- Gia công cắt và uốn theo qui trình gia công nguội

- Sai lệch kích thước không vượt quá các trị số nêu trong điểm B

của mục này ( mục thi công cốt thép)

- Nối buộc cốt thép có độ dài đoạn ống nối chồng  30D

- Lắp dựng cốt thép có độ sai lệch về vị trí cốt thép không quá trị

số nêu ở điểm d của mục này

- Thép chờ và chi tiết đặt sẵn đủ và đúng vị trí

- Con kê đo bằng thước, đảm bảo các trị số đã nêu ở điểm d của

mục này

- Chiều dày lớp bê tông bảo vệ đo bằng thước đảm bảo như đã nêu

ở điểm e của mục này

- Công tác nghiệm thu cốt thép được thực hiện xong trước khi đổ

bê tông

* Nghiệm thu cốt thép cần các hồ sơ sau :

+ Bản vẽ thiết kế có ghi đầy đủ về sự thay đổi cốt thép trong quá

trình thi công và kèm theo biên bản quyết định thay đổi

+ Các biên bản thay đổi cốt thép trên công trường so với thiết kế

+ Biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quá trình gia công lắp dựng

Thi công bê tông:

* Các yêu cầu chung:

Căn cứ vào khối lượng kết cấu, tiến độ thi công, năng lực thiết bị

và yêu cầu của HSMT, nhà thầu chúng tôi chọn phương án dùng bê tông

trộn bằng máy, đổ bằng thủ công, mác bê tông đảm bảo đúng yêu cầu hồ

sơ thiết kế được duyệt và yêu cầu chỉ dẫn kỹ thuật, an toàn, chất lượng

* Vật liệu bê tông:

Tất cả các loại bê tông đều phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo cáctiêu chuẩn hiện hành, phù hợp với yêu cầu thiết kế và được trình chủ đầu

tư trước khi sử dụng

Độ sụt của hỗn hợp bê tông phải được xác định phù hợp với điềukiện chế tạo hỗn hợp bê tông, phương tiện vận chuyển, thiết bị đầm, mức

độ bố trí cốt thép trong kết cấu, kích thước kết cấu, tính chất công trình,điều kiện khí hậu

Cân đong từng thành phần vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tôngtheo cấp phối đã được xác định thông qua thí nghiệm

Lập phiếu đổ bê tông cho từng đợt đổ, ghi rõ ngày tháng thực hiện,cấp phối qui định, khối lượng vật liệu cân đong cho mỗi mẻ trộn để tiệntheo dõi và kiểm tra chất lượng khi cần thiết

Xi măng:

- Sử dụng xi măng poóc lăng, thoả mãn tiêu chuẩn:

+ TCVN 2682-92: Xi măng poóclăng

+ TCXD 4487-92: xi măng poóc lăng - phương pháp thử

- Tiến hành kiểm tra xi măng vào các thời điểm :+ Khi chuyển về công trường có chứng chỉ chất lượng lô xi măngcủa nhà máy sản xuất

+ Khi có nghi ngờ chất lượng, phải có biện pháp kiểm tra để kịp

xử lý kịp thời

+ Lưu kho không quá 2 tháng kể từ khi sản xuất

+ Thiết kế thành phần vữa bê tông theo qui định

- Bảo quản xi măng trong kho kín theo TCVN 2682-92+ Các bao đựng xi măng phải kín, không rách, thủng

+ Ngày, tháng năm sản xuất, số hiệu xi măng phải được đề rõ ràngtrên các bao, hoặc có giấy chứng nhận của nhà máy

 Cát:

- Cát dùng để sản xuất bê tông thoả mãn yêu cầu của các tiêu

chuẩn :

+ TCVN 1770-86: cát xây dựng - yêu cầu kỹ thuật

+ TCVN 337-86 đến TCVN 346-86: Cát xây dựng - phương pháp

thử

- Chỉ sử dụng cát sông, không dùng cát biển

- Trong cát không cho phép lẫn những hạt sỏi và đá dăm có kích

thước lớn hơn 10 mm

- Bãi chứa cát có nền sạch sẽ và khô ráo

 Đá dăm, sỏi:

- Đá dăm sử dụng cho vữa bê tông thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật

của các tiêu chuẩn TCVN 1771-86 đá dăm sỏi dùng trong xây dựng

- Kích thước đá dăm phù hợp các qui định sau:

+ Có kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 1/2 chiều dày bản

+ Kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 3/4 khoảng cách thông

thuỷ giữa các thanh cốt thép hoặc 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu

+ Kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 0,4 lần đường kính vòi

bơm

( đối với sỏi ) 0,33 lần đường kính vòi bơm ( đối với đá dăm )

 Nước:

- Nước để trộn vào bảo dưỡng bê tông đảm bảo các yêu cầu của

tiêu chuẩn TCVN 4506-87 : nước cho bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật

- Tuỳ thuộc vào lượng ngậm nước của cát, đá và điều kiện thi công

bê tông mà cho phép điều chỉnh lượng nước hoặc cấp phối cho hợp lý

- Ở công trình này sẽ sử dụng nguồn nước sạch làm nước thi công

 Phụ gia:

- Nếu yêu cầu tiến độ đòi hỏi, sẽ dùng phụ gia ninh kết nhanh hoặc

yêu cầu chống thấm thì có phụ gia chống thấm “Sika” hoặc vật liệu chống

thấm tương đương

- Chỉ dùng loại phụ gia do Viện vật liệu xây dựng, là cơ quan Nhànước được công nhận và sử dụng phụ gia theo chỉ dẫn của nhà sản xuất,chỉ được dùng phụ gia khi được sự nhất trí của chủ đầu tư và đơn vị thiếtkế

* Thi công bê tông.

 Chọn thành phần bê tông:

- Mác bê tông theo quy định của thiết kế, trước khi trộn vữa, nhà

thầu sẽ gửi mẫu vật liệu tới phòng thí nghiệm để thiết kế thành phần cấpphối bê tông

- Thiết kế thành phần bê tông đảm bảo:

+ Sử dụng đúng vật liệu sẽ dùng để thi công

+ Độ sụt hỗn hợp vữa bê tông phù hợp tính chất công trình, hàmlượng cốt thép, vận chuyển, phương pháp đổ vữa, thử theo TCVN 3105-

93 Vữa trộn bằng máy tại công trường, đổ thủ công, đầm bằng máy đầmrùi đối với dầm

- Bê tông sẽ không được đưa vào công trình nếu chưa có sự đồng ý

về cấp phối, thành phần vật liệu của tổ chức giám sát A

 Chế tạo hỗn hợp bê tông:

- Xi măng, cát, đá dăm theo khối lượng: dùng thùng tôn đã thẩmđịnh khối lượng, sai số khối lượng cho phép là  3%

- Nước và phụ gia cân đong theo thể tích mẫu được thí nghiệm

- Trình tự cốt liệu cho vào máy trộn

+ Trước hết cho 15%  20% lượng nước , sau đó đổ xi măng vàcốt liệu cùng lúc và đồng thời đổ dần liên tục phần nước còn lại

- Chuẩn bị vải bạt che nắng mưa trong quá trình trộn và đổ bê tông

để tránh làm mất nước xi măng khi bê tông chưa đủ cường độ đông kết

Bê tông phải đảm bảo chế tạo hỗn hợp theo cấp phối thiết kế vàđược tổ chức giám sát A chấp nhận

 Vận chuyển hỗn hợp bê tông.

Bê tông được trộn bằng máy trộn tại hiện trường, sau đó được

chứa vào các thùng chứa chuyên dùng bằng cao su và được chuyển tới vị

trí thi công bằng bằng thủ công

 Đổ và đầm bê tông:

- Việc thi công đổ bê tông đảm bảo các yêu cầu:

+ Không làm xê dịch vị trí cốt thép, cốp pha, chiều dày lớp bê tông

- Khi đổ bê tông, đảm bảo:

+ Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha, đà giáo, chống và cốt thép,

phát hiện và xử lý kịp thời nếu xảy ra sự cố

+ Những vị trí mà cấu tạo cốt thép và cốp pha không cho phép

đầm máy thì kết hợp đầm thủ công bằng cách dùng các thanh thép tròn để

chọc và búa để vỗ cạnh

+ Khi trời mưa với kết cấu noài trời phải che chắn, không để nước

mưa rơi trực tiếp và bê tông Nếu xảy ra bất trắc phải ngừng đổ bê tông

trong thời gian quá 60 phút đối với nhiệt độ > 30oC và 90 phút đối với

nhiệt độ từ 20 đến 30oC thì phải đợi bê tông đạt cường độ > 25 daN/cm2

mới được đổ tiếp và phải xử lý bằng cách làm mặt nhám

- Trong quá trình đổ bê tông phải tiến hành theo dõi liên tục hiện

trạng của ván khuôn, đà giáo, giằng, cột chống đỡ và vị trí cốt thép Khi

phát hiện thấy ván khuôn, đà giáo, cột chống đỡ và cốt thép bị biến dạng

hoặc thay đổi vị trí thì phải ngừng ngay việc đổ bê tông, chỉnh đốn và gia

cố lại cột chống, đà giáo cho đúng vị trí tránh gây biến dạng tới các kếtcấu hình học cần đổ bê tông

- Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bớt ánh nắng mặttrời với kết cấu ngoài trời

- Độ dày một lớp đổ bê tông như sau:

+ Đầm bằng đầm dùi : 20cm  40cm (áp dụng cho dầm)+ Đầm mặt bằng đầm bàn: áp dụng cho bê tông lót móng, sân

- Đổ hỗn hợp bê tông đến đâu phải san bằng và đầm ngay đến đó,không được đổ thành đống cao để tránh hiện tượng cốt liệu to rơi dồnxuống chân đống Không được đổ hỗn hợp bê tông vào chỗ mà bê tôngchưa được đầm chặt Phải phân chia phạm vi đầm và giao cho từng tổphân công phụ trách để tránh tình trạng đầm sót phải đầm lại Chỉ đượcgiao ca khi đã làm xong hỗn hợp bê tông đã đổ xuống kết cấu

* Đổ bê tông dầm, nền sân:

Đổ bê tông dầm, giằng được tiến hành đồng thời với nhau và đổliên tục cho từng kết cấu Đổ bê tông theo tuyến kết cấu thống nhất, đổgiật lùi từ xa về gần

- Ở các góc của kết cấu và các vị trí có mật độ thép lớn, kết hợpdùng đầm thanh xọc kỹ vào kết cấu đảm bảo tránh rỗ cho bê tông

* Bảo dưỡng bê tông:

- Sau khi đổ bê tông, mỗi kết cấu bê tông đều được giữ cho có độ

ẩm cần thiết để ninh, đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại đến

quá trình đóng rắn của bê tông

- Tránh các chấn động hay va chạm và các ảnh hưởng khác làm

giảm chất lượng bê tông Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót

dẫn đến sự hình thành các khe nứt

+ Thời gian tưới nước dưỡng ẩm tiếp theo kéo dài trên 7 ngày đêm

đến khi bê tông đạt cường độ 50% R28

+ Trong suốt quá trình bảo dưỡng, không được để bê tông khô

trắng mặt

* Kiểm tra và nghiệm thu bê tông:

Kiểm tra hỗn hợp bê tông trộn trên công trường:

- Độ sụt theo tiêu chuẩn TCVN 3105-93 và thực hiện ngay đối với

mẻ trộn đầu tiên

- Độ đồng nhất của bê tông: so sánh với mẫu của mẻ trộn khác,

kiểm tra khi có nghi ngờ

- Độ chống thấm nước, cưòng độ nén, cường độ kéo khi uốn Thử

theo TCVN 3116-93 đến 3119-93 bằng phương pháp lấy mẫu thí nghiệm

và dưỡng ẩm theo TCVN 3105-93

- Kích thước mẫu: với bê tông đá <=4 mẫu là 150x150x150; với bê

tông đá>4cm sử dụng khuôn 200x200x200

+ Do vữa bê tông trộn trên công trường chỉ dùng cho kết cấu đơn

chiếc, nên số lượng mẫu thử lấy như sau:

+ Do khối lượng bê tông nhỏ nên với các cấu kiện, kết cấu chính

mỗi loại bê tông lấy 2 tổ mẫu

+ Các kết cấu lẻ khác khi cần thiết kiểm tra thì lấy một tổ mẫu

- Số lượng mẫu thử: thử R7+R28, mỗi loại thử 1 tổ mẫu

3 Thi công Công tác xây

(Thi công theo TCVN 4085 : 2011 về Kết cấu gạch đá Tiêuchuẩn thi công và nghiệm thu)

* Các yêu cầu chung:

- Thi công các kết cấu gạch ngoài quy định chung của TCVN

4085 : 2011 cần phải tuân theo các quy định hiện hành của Nhà nước

- Vật liệu xây dựng được chuyển đến công trường theo yêu cầutiến độ: cơ sở dự trữ tại công trình là đủ dùng cho 2 ngày thi công

- Vữa xây được trộn bằng máy trộn dung tích: 80 lít

- Vận chuyển vật liệu lên cao bằng máy tời điện

- Gạch xây là gạch nung nhà máy loại 1 đúng kích thước tiêuchuẩn nhà nước, vuông thẳng sắc cạnh, không có khuyết tật, đạt cường độthiết kế

* Thiết kế vữa xây

- Trước khi thi công, đơn vị thi công phải gửi mẫu vật liệu đến cơ

quan có thẩm quyền thiết kế tỉ lệ cấp phối pha trộn vữa

- Dùng loại hộc đong đã thẩm định khối lượng thể tích để đong vậtliệu

- Vữa trộn bằng máy dung tích 80 lít, thời gian trộn lớn hơn 2phút, tỷ lệ cấp phối lấy theo phiếu thí nghiệm, mác vữa theo thiết kế Vữatrộn đến đâu dùng ngay tới đó Không để vữa lâu quá 30 phút, vữa cũ quáthời hạn không được dùng lại

- Độ sụt của vữa xây tường theo thiết kế được duyệt và thường lấybằng từ 9  13 cm

* Định vị khối xây :

- Trước khi xây, dùng máy kinh vĩ, dọi, thước, nivô xác định lướitim trục, tim tuyến, cốt sàn rồi vạch dấu kích thước khối xây ( trừ lỗ cửa)lên trên mặt sàn ( mặt móng) theo đúng thiết kế

- Xây bắt mỏ tại đầu các khối xây, bằng cách thả dây lèo theo tim

được định vị ở dầm, sàn lúc xây dùng 2 sợi dây căng 2 mép tường (theo

độ dày tường) để làm mốc đặt gạch

- Quá trình xây dùng thước tầm, thước góc, quả dọi để kiểm tra độ

thẳng đứng của khối xây và dùng ni vô để hiệu chỉnh độ ngang bằng của

các hàng gạch Xem bản vẽ “ Biện pháp thi công xây ’’

* Kỹ thuật đặt gạch :

- Gạch được phun tưới nước trước khi xây 30 phút, đặt gạch theo

đúng vạch dấu và bám theo 2 dây mép Gạch dính bụi, bùn bẩn, rêu mốc

đều phải được làm sạch trước khi xây

- Đối với tường nhà, đặt gạch so le nhau 1 khoảng > 1/4 chiều dài

viên gạch và cứ 5 hàng gạch dọc đặt 1 hàng gạch ngang (gọi là kiểu 5 dọc

1 ngang) bố trí 1 hàng gạch ngang ở dưới cùng (chân) và trên cùng (đỉnh)

của khối xây

- Đối với tường bể thì đặt gạch theo kiểu chữ công

- Khi xây các kết cấu cột, tường gạch phải chịu tải trọng lớn trong

mùa hè hanh khô, mùa gió tây yêu cầu mạch vữa phải no và có độ sụt

0,14M, gạch nhúng nước kỹ Phần tường mới xây phải che đậy cẩn thận

tránh mưa nắng và tưới nước thường xuyên

- Kiểu cách xây và các hàng gạch trong khối phải theo yêu cầu

thiết kế

- Trong khối xây gạch, chiều dày trung bình mạch vữa ngang trung

bình 12mm nhưng không <= 8mm và >15mm Chiều dày trung bình mạch

vữa đứng 10mm nhưng không <8mm và >15mm Các mạch đứng phải so

le nhau ít nhất 50mm

- Phải chọn những viên gạch đã chọn lọc để xây tường chịu lực,

cấm dùng gạch vỡ, gạch ngói vụn để chèn đệm vào khối xây chịu lực

- Cho phép dùng thép đặt trước trong tường chính và cột để giằng

- Chừa sẵn các lỗ, rãnh đặt đường ống theo đúng thiết kế

- Mạch vữa không nhỏ quá 8mm, không lớn quá 15mm và không

để trùng mạch đứng, mạch vữa xây phải đầy

- Với tường  220 cứ xây 5 hàng dọc thì quay 1 hàng ngang.Với bậc thang được tiến hành xây bậc thang theo thiết kế sau khi

dỡ ván khuôn dầm thang và bản thang

* Kiểm tra khối xây trong khi xây:

- Kiểm tra độ thẳng đứng của mặt bên và các góc của khối xây, cứ0,5m theo chiều cao tường một lần bằng thước tầm, thuỷ bình, thước góc,khi phát hiện độ nghiêng thì phải sửa ngay

- Kiểm tra độ ngang bằng của từng hàng gạch bằng ni vô, hay dâyxây căng theo cốt đã định vị ở cột hay vách

- Khi xây xong 1 khối xây, kiểm tra toàn thể về độ thẳng, phẳngcủa khối xây một lần nữa, yêu cầu đạt được là: ngang bằng, đứng thẳng,góc vuông, mạch không trùng, thành một khối đặc chắc

* Đà giáo phục vụ thi công:

- Khi xây tường đến độ cao 1,35m kể từ mặt sàn thì tiến hành bắc

đà giáo để thi công Đà giáo thi công dùng loại đà giáo thép (giáo Pal) cósạp bằng thép, hệ thống giằng giáo và phụ tùng kèm theo đảm bảo antoàn, chắc chắn trong khi thi công

* Biện pháp ngăn ngừa đổ tường:

- Chèn đầy mạch vữa chỗ liên kết khối tường xây với khung bê

tông cốt thép ( có đặt râu thép)

- Đối với tường dày 110mm không xây cao quá 1,5m trong một ca

để cho vữa khô, ngày hôm sau mới được xây tiếp

- Dùng bạt ni lông che chắn bảo vệ khối xây tường mới trong điều

kiện thời tiết xấu (có mưa)

4 Thi công trát tường trần:

- Vữa trát sử dụng cho công trình theo chỉ dẫn của thiết kế Vữa trát

phải tuân thủ Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4314:2003

- Trước khi trát, phải tiến hành kiểm tra bề mặt trát, làm sạch bề mặt

kết cấu, cọ rửa hết bụi bẩn, rêu bám, các vết dầu mỡ và tưới ẩm: đắp thêm

hoặc đẽo tẩy cho phẳng những vết lồi lõm và gồ ghề, vón cục, vữa dính

trên mặt kết cấu

- Nếu bề mặt kết cấu không đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính như bề

mặt Bê tông đúc trong ván khuôn thép, mặt kim loại, mặt gỗ dán, gỗ bào

nhẵn phải gia công tạo nhám bằng cách phun cát hay gia công vữa

ximăng, vẩy cát lên mặt kết cấu, hoặc khía ô quả trám Trát thử một vài

chỗ để xác định độ dính kết cần thiết

- Ở những vị trí tiếp giáp giữa 2 kết cấu bằng vật liệu khác nhau, trước

khi trát gắn trải một lớp lưới thép phủ kín chiều dày mạch ghép và trùm

về 2 bên ít nhất một đoạn từ 15 đến 20cm Kích thước của ô lưới thép

không lớn hơn từ 4 đến 5cm

- Chiều dày lớp vữa phụ thuộc vào chất lượng mặt trát, loại kết

cấu,loại vữa sử dụng và cách thi công trát

- Chiều dày lớp trát trần từ 10 đến 15mm; có biện pháp chống lở bằng

cách trát nhiều lớp cho những chỗ trát dày hơn

- Chiều dày lớp trát phẳng đối với kết cấu tường thông thường không

nên quá 12mm khi trát chất lượng cao hơn - không quá 15mm và chất

lượng đặc biệt cao - không quá 20mm

- Khi trát dày hơn 8mm, trát làm nhiều lớp, mỗi lớp không dày quá8mm và không mỏng hơn 5mm

- Lấy mũi bay kẻ thành ô trám để tăng độ bám dính giữa các lớp

- Ở những phòng thường xuyên ẩm ướt như khu vệ sinh, phòng rửa,lớp trát dùng vữa ximăng để chống thấm và tăng độ bám dính giữa các lớptrát

- Vữa dùng để trát nhám mặt và các lớp lót phải lọc qua lưới sàng 3x3

mm Vữa dùng cho lớp hoàn thiện phải nhẵn mặt ngoài, phải lọc qua lướisàng 1,5x1,5 mm

- Khi lớp vữa trát chưa cứng không được va chạm hay rung động, bảo

vệ mặt trát không để nước chảy qua hạt, chịu nóng, lạnh đột ngột và cụcbộ

- Nghiệm thu công tác trát:

+ Lớp trát bám dính chắc với kết cấu, không bị bong, bộp Kiểm tra độbám dính thực hiện bằng cách gõ nhẹ lên mặt trát Tất cả những chỗ cótiếng bộp phải phá ra trát lại

+ Bề mặt vữa trát không được có vết rạn chân chim, không có vết vữachảy, vết hằn của dụng cụ trát, vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ, cũng như cáckhuyết tật khác ở góc, cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp vớicác vị trí đặt thiết bị điện, vệ sinh thoát nước

+ Các gờ cạnh của tường phải phẳng, sắc nét Các đường vuông gócphải kiểm tra bằng thước kẻ vuông Các cạnh của cửa sổ, cửa đi phải song

song nhau Mặt trên của bệ cửa có độ dốc theo thiết kế Lớp vữa trát chèn

sâu vào dưới nẹp khuôn cửa ít nhất là 10mm

- Kiểm tra chất lượng công tác trát tuân theo Tiêu chuẩn Việt nam

TCVN 9377-2:2012

5 Biện pháp thi công ốp, lát nền

- Theo thiết kế, công việc lát nền công trình bao gồm các công việc

như sau:

- Gạch lát, ốp theo chủng loại và tiêu chuẩn của hồ sơ thiết kế

- Công tác lát chỉ được bắt đầu khi đã hoàn thành công việc ở phần

kết cấu bên trên và xung quanh Làm phẳng và làm sạch mặt lát Gạch lát

phải được ngâm kỹ trước khi lát

Công tác lát gạch

- Trình tự thi công lát nền thực hiện như sau:

+ Đo đạc kiểm tra lại các kích thước của từng phòng hay từng khu

vực, kiểm tra độ vuông của các góc

- Độ dốc và phương dốc của mặt lát theo đúng thiết kế Kiểm tra độ

dốc được thực hiện bằng Nivô, đổ nước thử trên máng tôn hay cho lăn

viên bi thép đường kính 10 mm, nếu có chỗ lõm tạo võng cần bóc lên lát

lại

- Lót đầy vữa giữa các viên gạch lát và sàn Việc kiểm tra độ chắc

đặc của lớp vữa liên kết bằng cách gõ nhẹ lên mặt lát, nếu có chỗ nào bị

bộp thì bóc lên lát lại

- Chiều dày lớp vữa ximăng lót không được quá 20mm Mạch giữacác viên gạch không quá và tạo thành mạch rộng đều 1,5mm và được chènđầy ximăng trắng nguyên chất hoà với nước dạng hồ nhão Khi chi chènmạch, không được đi lại hoặc va chạm mạnh lên mặt lát làm bong gạch.Mạch chèn xong, rửa ngay cho đường mạch sắc gọn, đồng thời lau sạchmặt gạch lát không để ximăng bám dính

- Ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm, trước khi lát phải kiểm trachất lượng của lớp chống thấm và các chi tiết khác

- Chèn đầy vữa ximăng ở các phần tiếp giáp giữa các mạch lát, cũngnhư giữa mạch lát và chân tường

- Trước khi ốp phải tiến hành kiểm tra bề mặt của các kết cấu cần ốp.Phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Bề mặt của kết cấu được ốp theo phương thẳng đứng không đượcnghiêng lệch vượt quá giá trị cho phép là 15mm

- Kết thúc mọi công việc có liên quan trước khi tiến hành ốp mặt bêntrong và bên ngoài công trình để tránh mọi va chạm làm hư hỏng hay ảnhhưởng đến chất lượng bề mặt ốp

- Trước khi ốp phải đo đạc chính xác và kẻ ô định vị trên bề mặt ốp

- Làm sạch mặt sau các tấm ốp, láng nhanh qua mặt nước sau đó mớiphết lớp vữa gắn kết

- Kiểm tra độ phẳng của mặt ốp trước khi thi công ốp Nếu mặt ốp có

độ lồi lõm lớn hơn 15mm cần thì trát phẳng bằng vữa ximăng

- Vữa dùng cho công tác ốp, sử dụng ximăng mác 30N/mm2 Để bảo

đảm chất lượng vữa ốp về cường độ và thời gian thao tác, vữa ximăng

phải có tỉ lệ nước/ximăng thấp và sử dụng thêm phụ gia hoá dẻo

- Độ dẻo của vữa ximăng cát dùng cho công tác ốp từ 5 đến 6 cm

- Bảo quản vữa và độ dính kết của vữa trong suốt thời gian ốp Vữa

ximăng nhào trộn xong sử dụng ngay trong vòng 1h

- Khi ốp xong từng phần hay toàn bộ kết cấu, làm sạch các vết bẩn ố,

vữa trên bề mặt ốp Việc làm sạch bề mặt ốp tiến hành sau khi vữa gắn

mạch ốp đã đóng rắn, tránh long mạch ốp trong quá trình vệ sinh

- Những khuyết tật trên bề mặt ốp, sửa bằng trát mát tít hay vữa

ximăng

- Gắn gạch lát bằng vữa xi măng cát, trên kết cấu trát một lớp vữa

mỏng, đồng thời mặt sau tấm ốp phết lớp vữa dày không quá 3mm Tiếp

theo ốp tấm vào kết cấu bằng cách dùng búa gỗ hay cao su vỗ nhẹ tay vào

tấm ốp về vị trí đã được định vị theo ô lưới kẻ sẵn

- Với công tác ốp đá: Nguyên cứu kỹ thiết kế về công tác khoan cấy

các móc treo liên kết giữa tường, cột với đá Căng lấy mốc móc neo đảm

bảo bề mặt các móc treo phải đảm bảo đúng số lượng, khoảng cách và bề

mặt phải phẳng các viên đá được liên kết với nhau bằng vữa chuyên dụng

và liên kết với tường cột qua hệ thống móc neo giữ

Với gạch Inax: Đục tạo nhám bề mặt tường để ốp Trước khi ốp tiến

hành vệ sinh sach sẽ bề mặt kết cấu; trát lót lớp vữa mỏng để lấp đầy các

lớp đục nhám cũng như tạo phẳng, tạo nhám bề mặt kết hợp chia lấy độ

ngang bằng, tính toán chia các vỉ gạch sao cho cắt là ít nhất ốp từ trên

xuống dưới, các vỉ gạch liên kết với tường và liên kết nhau bằng vữa gắn

chuyên dụng dùng cho gạch Inax

Yêu cầu đối với sản phẩm

+ Tổng thể mặt ốp phải đảm bảo đúng hình dáng và kích thước hình

học

+ Vật liệu ốp phải đúng quy cách về kích thước và màu sắc, khôngcong vênh, sứt mẻ, kích thước khuyết tật trên bề mặt kết ốp không đượcvượt quá các trị số cho phép trong quy chuẩn hay quy định của thiết kế.+ Những hình ốp, đường nét hoa văn trên bề mặt ốp phải đúng theothiết kế

+ Màu sắc của mặt ốp làm bằng vật liệu nhân tạo phải đồng nhất + Các vạch vữa ngang và dọc sắc nét, thẳng, đều đặn và đầy vữa Vữađệm giữa kết cấu và tấm ốp phải đặc chắc Khi vỗ lên mặt ốp không cótiếng bộp Những viên bộp phải ốp lại

+ Trên mặt ốp không có vết nứt, vết ố của sơn hay dính vữa, vết nứt ởcác góc cạnh tấm ốp không lớn hơn 1mm

+ Khi kiểm tra bằng thước dài 2m đặt áp vào mặt ốp, khe hở giữathước và mặt ốp không vượt quá 2mm

6 Biện pháp thi công cửa và mái kính

+ Vật tư dùng để gia công các loại nhôm kính tuân thủ theo các tiêuchuẩn:

- Cửa đi, cửa sổ - Cửa kim loại: TCVN 9366 -2:2012

- Công tác kính: TCVN 303:2006

Công tác thi công cửa nhôm kính, mái kính

Công tác định vị cửa: Được thực hiện ngay từ công tác xây trát, látnền

Công tác thi công phần cửa

+ Vật liệu:

- Các vật liệu đưa vào sử dụng cho công trình là vật liệu theo chủngloại và số lượng của bản vẽ thiết kế chi tiết

- Vật liệu đã được nghiệm thu đưa vào sử dụng cho công trình

+ Thiết bị thi công:

- Máy khoan, súng bắn vít, thước, quả dọi, máy đo kích thước và trụctoạ độ bằng tia laze

+ Công tác gia công: Cửa được gia công tại xưởng theo đúng yêu cầu

của hồ sơ thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật hiện hành Xong đó mang đến lắp

dựng

Yêu cầu kỹ thuật.

- Dung sai:

- Vách kính khung nhôm sau khi hoàn thành phải thẳng đứng, vuông

góc trong các giới hạn sau: Độ lệch theo phương ngang, phương đứng và

vị trí thiết kế trong một mặt phẳng <=1mm/m và 4mm/1 cấu kiện bất kỳ

- Tương tự với mối nối <1mm/1m chiều dài mối nối và tối đa là 4mm

- Yêu cầu:

- Phần khung xương không bị biến dạng, không có lỗi, đảm bảo độ

cứng, chịu lực uốn, nến khi đưa công trình vào sử dụng và được ổn định

cục bộ theo phương ngang

- Tất cả các góc và những nơi giao nhau phải được gia công bằng máy,

lắp khít các mối nối yêu cầu độ chính xác cao, các mối nối ghép nhôm

-nhôm, nhôm - tường phải kín khít, chống thấm triệt để sự thấm lọt nước

Quy trình thi công

Gia công khung:

- Trước khi gia công cần kiểm tra lại tất cả các kích thước thực tế tại

hiện trường theo phương đứng, ngang, cao độ

Kiểm tra vị trí tim trục đã được xác định

- Cắt, ghép và làm mộng tất cả các chi tiết theo chỉ dẫntừ tài liệu kỹ

thuật gia công của Hãng sản xuất vật liệu

- Các khung, cửa có kính thước nhỏ có thể liên kết sẵn sẽ được thực

hiện tại xưởng, còn lại sẽ được thực hiện tại công trường

- Các hệ thống liên kết theo dạng môdun sẽ được liên kết sẵn với vít

thép không gỉ và chất chống thấm đặc biệt tại các vị trí tiếp giáp và tại các

mạch cắt ghép

- Các khung của phần cánh cửa sẽ được gia công sau khi lắp dựngxong phần khung xương

- Bảo vệ và kiểm tra:

- Cấu kiện cửa vách sau khi gia công sẽ được chuyển đến bộ phậnkiểm tra chất lượng để kiểm tra các tiêu chuẩn về kích thước, độ gia côngchính xác, kín khít, màu sác và các ký hiệu nhận dạng sau đó chúng sẽđược bảo vệ bề mặt bằng một loại băng dính chuyên dùng để tránh hưhỏng khi vận chuyển và khi lắp đặt tại công trình Các băng dính đượcchọn để tránh các ảnh hưởng ăn mòn bề mặt hoặc làm mất vệ sinh khungnhôm sau khi tháo gỡ băng dính

Lắp dựng khung cửa:

- Cho khung nhôm vào vị trí đã được xác định theo đúng ký hiệunhận dạng

- Cân chỉnh không nhôm theo phương đứng, ngang

- Kỹ sư có kinh nghiệm thi công nhôm kính theo dõi và kiểm trakhung nhôm trước khi liên kết vào kết cấu của bê tông

- Các khung liên kết vào bê tông bằng vít thép không gỉ hoặc tắc kethép

- Khe hở tiếp giáp giữa khung nhôm - tường sẽ được làm kín vàchống thấm bằng chất chám chuyên dùng đảm bảo tính thẩm mỹ, khảnăng chống thấm tốt và không gây bẩn cho các vật liệu kế cận

- Phần cánh cửa sẽ được lắp đặt sau khi lắp xong phần khung xương

- Kiểm tra nghiệm thu công tác lắp đặt khung nhôm:

- Sau khi hoàn tất công tác lắp đặt khung nhôm, bộ phận kiểm tra chấtlượng sẽ tiến hành kiểm tra theo các yêu cầu kỹ thuật các sai sót se đượckhắc phục, sửa chữa hoặc thay thế ngay trước khi chuyển sang thi côngcác phần tiếp theo

- Lập kế hoạch và chuẩn bị các tài liệu, văn bản để nghiệm thu kỹthuật lắp dựng khung nhôm

Công tác thi công phần kính

Vật liệu

- Các tấm kính đảm bảo không bị hư hỏng do quá trình vận chuyển,

bảo quản, bốc dỡ

- Tất cả các tấm kính không có lỗi hoặc khuyết tật

- Độ biến dạng của kính đối với ánh sáng bên ngoài của kính được

giới hạn +/- 3,5 mm

Thiết bị thi công

- Dao cắt kính chuyên dùng, bản cắt chuyên dùng, bầu hút kính,

thước kẹp, thước góc và các dụng cụ giá đỡ khác

- Máy cắt kính 2 lớp bằng tia laze

Các yêu cầu kỹ thuật

- Các tấm phải được cắt đúng hình dạng, kích thước bằng máy cắt

laze

- Vết cắt phải phẳng, không bị sứt mẻ, nham nhở khuyết tật và được

mài cạnh sau khi cắt

- Các cạnh kính không bị bám các chất gây bẩn gây nguy hại đến

thành phần lớp keo và lớp tráng phản quang

Quy trình thi công

- Trình tự cắt kính

- Kiểm tra kích thước cụ thể của từng khung nhôm

- Mặt bàn dùng cắt kính đảm bảo vệ sinh sạch sẽ không có mảnh vật

cứng có thể làm bong hỏng lớp phản quang, trầy xước bề mặt vật liệu

- Công nhân dùng thiết bị hút kính chuyên dùng đặt tấm kính lên mặt

và tách kính theo kích thước cài đặt sẵn trong bộ nhớ chương trình

- Kính bán thành phẩm dược xếp trên giá chữ A tại các vị trí tiếp xúcgiữa giá và kính phải được bọc lót cao su để tránh làm hỏng, trầy xước bềmặt kính

- Kiểm tra lại vị trí khung nhôm cần lắp (gioăng, hình dạng, rãnhthoát làm tiêu nước ra ngoài )

- Các tấm kính được đặt vào các vị trí bằng các dụng cụ thủ công vàthiết bị đưa công nhân đến vị trí làm việc

- Sau đó lắp đặt các miếng đệm kính khô tại vị trí theo đúng yêu cầu

kỹ thuật

- Lắp đặt các nẹp kính và gioăng cao su

7 Biện pháp thi công trần thạch cao; trần nhôm.

- Công tác này sẽ được thực hiện khi công tác hoàn thiện phần xâytrát, ốp lát, lắp đặt hệ thống đường ống cấp điện, cấp thoát nước đã hoànthiện

* Yêu cầu về vật liệu:

- Chủng loại trần sẽ được Nhà thầu thi công đúng theo yêu cầu trongThiết kế Các vật liệu và phụ kiện đi kèm sẽ được cung cấp bởi cùngmột Nhà cung cấp có uy tín đáp ứng yêu cầu của Hồ sơ thiết kế Trước khithi công Nhà thầu sẽ trình mẫu cho Chủ đầu tư phê duyệt

- Khi thi công trần, Nhà thầu sẽ điều phối tốt việc kết hợp các công

tác khác nhau liên quan đến thi công trần như để lỗ chờ cho các thiết bị

điện, điều hoà, thông gió, báo cháy

* Trình tự thi công

Nhà thầu sẽ thi công hệ trần treo theo trình tự sau:

- Bước 1:

+ Bắc giáo thi công

+ Dùng máy trắc đạc xác định cao độ trần, bật mực lên tường theo

đúng cao độ như thiết kế

+ Chia hệ treo ty khung xương theo kích thước thiết kế và kích

thước tấm trần

- Bước 2: Tiến hành thi công hệ xương trần bao gồm:

+ Khoan lắp đặt các bu lông nở, các lỗ liên kết ngược lên trần,

dầm trần bê tông

+ Lắp đặt các thanh xương trần liên kết với trần, tường qua hệ

thống vít nở đã định vị trước

+ Căn chỉnh hệ xương trần bằng cách điều chỉnh độ lên xuống của

các thanh treo, kiểm tra độ phẳng bằng máy thuỷ bình

- Bước 3: Lắp đặt các tấm trần

+ Lắp đặt tấm trần: Các tấm trần được liên kết với hệ xương bằng

bắn vít không gỉ; các tấm liên kết với nhau bằng loại bột chuyên

dụng cho trần thạch cao

+ Khi lắp đặt tấm trần cần định vị các lỗ chờ cho đèn, miệng điều

hoà, đầu báo cháy cho chính xác

- Bước 4: Bả bằng bột bả vào tấm trần sau đó dùng giấy giáp trà;

(bả tối thiểu 2 nước) Sao cho lớp bột bả sau khi trà bám chắc vào

tấm trần; lớp bả phải đều, phẳng trên toàn bộ bề mặt tấm trần

- bước 5: Sơn lót sau đó sơn phủ bằng sơn theo chỉ định của thiết

kế

- Bước 5: Nghiệm thu lần cuối cùng, tháo dỡ giáo thi công

8 Công tác sơn kết cấu sắt thép

- Sơn kết cấu sắt thép các loại, màu sắc từng loại do thiết kế và Chủđầu tư chọn lựa sau khi Nhà thầu trình mẫu Cách pha chế, quấy trộn chấtdung môi để pha loãng khi cần đều do nhà sản xuất và cung ứng chỉ dẫn

cụ thể

- Với kết cấu cũ: Tiến hành cạo sạch lơp sơn cũ bằng bàn cạo, máy tràcầm tay đảm bảo bề mặt kết cấu sạch và nhám để tạo bám dính với lớpsơn mới

- Trước khi sơn cấu kiện phải khô sạch, đánh bóng mặt bằng giấynhám

- Các kết cấu sắt thép để trần cần sơn phải được nghiệm thu thô giữaA-B, cho phép sơn hoàn thiện mới được sơn

- Khi sơn các kết cấu tiếp giáp mặt ngoài cần chọn lúc thời tiết tốtkhông sương mù ẩm ướt, không mưa nắng to hoặc gió lớn

-Lớp sơn áp (sơn chống gỉ) chỉ được tiến hành khi bề mặt đã đượckiểm tra, các công việc chuẩn bị chu đáo được Chủ đầu tư xem xét chấpthuận Lớp sơn phủ cuối cùng khi sơn lót chỉ được tiến hành khi mặt cấukiện, loại sơn, màu sắc đã được Chủ đầu tư kiểm duyệt Bề mặt sơnphải đảm bảo phẳng, mịn màu sơn đồng nhất không có vết hoen ố, vết sơnchảy đọng

Khi sơn, sơn từng lớp 1, khô lớp trước mới tiến hành sơn nước sau Yêu cầu với côn tác sơn: Đủ số nước theo yêu cầu thiết kế, bề mặt kếtcấu phải đều màu, không bị chảy dọt

9 Biện pháp thi công lăn sơn tường trần

- Sau khi kết thúc và nghiệm thu công tác trát, ốp lát, đảm bảoyêu cầu kỹ thuật Nhà thầu sẽ tiến hành ngay công tác sơn tường

- Trước khi tiến hành công tác sơn tường Nhà thầu đảm bảo các

công tác nghiệm thu phần trát, các lớp chống thấm, công tác bảo vệ

cửa, vách và các thiết bị khác đạt yêu cầu kỹ thuật của Chủ đầu tư

- Bề mặt cấu kiện trước khi sơn đảm bảo sạch, nhẵn, độ ẩm không

vượt quá giới hạn cho phép Các râu thép chờ, thép neo trên mặt tường

đếu được tháo bỏ và trát lại vá lại cho phẳng mặt trước khi sơn

- Bề mặt sơn đều màu, mịn, bóng không lộ lớp sơn lót bên trong

Vật liệu sơn tường trước khi sử dụng sẽ được Nhà thầu trình lên Chủ

đầu tư thông qua, đảm bảo về nhãn hiệu, chất lượng, thời gian sử dụng

và còn nguyên bao gói đúng quy cách, sau đó mới cho sử dụng để thi

công

- Công tác sơn sẽ được Nhà thầu thực hiện theo từng lớp tuỳ theo

từng chủng loại và theo quy phạm thông qua nghiệm thu với Kỹ sư

giám sát từng lớp trước khi thi công lớp tiếp theo

- Trước khi tiến hành sơn, bả chính thức, Nhà thầu sẽ sơn thử một

số mảng tường với kích thước mỗi mảng 2 x2 m với các lớp: bả , sơn

lót, sơn lớp 1 và sơn lớp cuối với màu sơn theo chỉ định ở các kết cấu

điển hình như: tường, trần, cột, dầm để Chủ đầu tư và Tư vấn duyệt

trước khi tiến hành sơn chính thức

- Nhà thầu cũng sẽ cho tiến hành các biện pháp che chắn bảo vệ

các hạng mục, chi tiết liên quan như khung vách kính, cửa đi, cửa sổ,

sàn lát gạch, tường ốp

- Công tác sơn sẽ chỉ được Nhà thầu tiến hành khi bề mặt trát hoàn

toàn khô và đã được làm vệ sinh, chuẩn bị đầy đủ Nhà thầu sẽ tiến

hành sơn trong nhà trước và theo chiều từ dưới lên đi theo sau công

tác trát, lát, ốp và lắp cửa Công tác sơn ngoài được tiến hành theo

chiều ngược lại từ trên mái xuống Dù là sơn trong hay sơn ngoài,

trình tự kiểm tra và nghiệm thu đều được tiến hành như nhau cho từng

lớp một

Trình tự công tác sơn như sau:

* Vệ sinh bề mặt

- Sử dụng giấy ráp, đá mài làm sạch bề mặt tường

- Lấy vải làm ẩm vệ sinh bề mặt thật sạch

* Bả và trà nhẵn lớp bột bả

* Sơn lót:

- Sau khi bả tiến hành một lớp sơn lót

* Sơn phủ:

- Tiếp sau lớp sơn lót thực hiện hai lớp sơn phủ

- Tất cả quy trình thi công tuân thủ theo hướng dẫn của Nhà sảnxuất

Khi thi công bả, hay sơn thì tiến hành từng lớp một, kho lớp trướcmới tiến hành thi công lớp tiếp theo

10 Công tác thi công hệ thống điện.

Thi công theo TCXD 25 1991, TCXD 27 1991, TCVN 5639 1991

Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt dây dẫn điện

Lắp đặt dây điện trong và ngoài nhà phải phù hợp với thiết kế Hệ thống đường dẫn điện phải độc lập về cơ, điện với các hệthống khác và phải đảm bảo dễ dàng thay thế, sửa chữa khi cần thiết

Dây dẫn, cáp điện (trừ trường hợp dự phòng) cho phép đặt chungtrong ống nhựa chuyên dụng và các loại ống khác có độ bền tương tự

Mạch của một nhóm thuộc cùng một dạng chiếu sáng (chiếu sánglàm việc và chiếu sáng sự cố) với số dây dẫn không quá 8

Các mạch điện dự phòng cũng như các mạch chiếu sáng làm việc

và chiếu sáng sự cố không được đặt chung trong một ống, một hộp haymột máng

Khi đặt hai hay nhiều dây dẫn trong một ống, đường kính trongcủa ống phải đảm bảo đủ chứa có hệ dây

Khi đặt ống luồn dây dẫn hoặc cáp điện phải đảm bảo ống có độ

dốc đủ để nước chảy về phía thấp nhất và thoát ra ngoài, không để nước

thấm vào hoặc đọng lại trong ống

Để lớp cách điện của dây dẫn không bị bong do cọ xát với miệng

ống, phải dũa tròn miệng ống hoặc lắp thêm phụ tùng đệm

Các hộp nối dây hoặc các hộp rẽ nhánh, đường kính ống luồn dây

dẫn, luồn cáp điện cũng như số lượng và bán kính uốn cong đoạn ống phải

đảm bảo luồn và thay thế dây dẫn, cáp điện dễ dàng

Khi dây dẫn xuyên móng, tường, trần nhà, sàn nhà phải đặt trong

ống thép hoặc các ống có độ cứng tương tự Đường kính trong của ống

phải lớn hơn 1,5 lần đường kính ngoài của dây dẫn

Khi đường dẫn điện đi qua khe lún, khe co giãn phải có biện pháp

phòng chống hư hỏng

Cấm đặt dây dẫn, cáp điện trong ống thông hơi; ở chỗ dây dẫn,

cáp điện giao chéo với ống thông hơi phải đặt dây dẫn, cáp điện trong ống

thép hoặc trong ống Phibrô xi măng hoặc ống sành

Cấm đặt dây dẫn, cáp điện không có vá bảo vệ, ngầm trực tiếp

trong hoặc dưới các lớp vữa trát tường, trần nhà ở những chỗ dễ bị đóng

đinh, đục lỗ

Cấm đặt đường dẫn điện ngầm trong tường chịu lực (nằm ngang)

khi bề sâu của rãnh chôn lớn quá 1/3 bề dày tường

Cấm đặt ngầm trực tiếp trong hoặc dưới lớp vữa trát, các loại dây

dẫn, cáp điện mà vỏ cách điện cũng như vỏ bảo vệ bị tác hại do lớp vữa

này

- ổ cắm, công tắc, bảng điện, bóng đèn được lắp đúng theo thiết

kế và kết hợp thực tế Dùng dây dọi, thuỷ bình căn chỉnh sao cho các mép

thẳng đứng, ngang bằng, đảm bảo không rò điện ra xung quanh

- Bắt đầy đủ các ốc vít liên kết thiết bị vào kết cấu

- Các đèn điện và phụ tùng của chúng cần được lắp sao cho bảodưỡng, sửa chữa được dễ dàng bằng phương tiện thông thường

- Phần đường dây điện đi trong ống nhựa ngầm tường phải đượctiến hành trước khi trát, ốp hoàn thiện

- Đường giáp nối giữa bảng điện, hộp công tắc, ổ cắm được sửasang đảm bảo mỹ quan cho mặt tường, trần

- Không dùng các vật nặng, sắc cạnh để bẩy, chèn, để ngăn ngừasứt vỡ thiết bị

Lắp thiết bị xong dùng dẻ mềm để lau sạch thiết bị

Nghiệm thu: Căn cứ hồ sơ thiết kế, nhật ký thi công và giám sátthực tế tại hiện trường, hồ sơ hoàn công chi tiết, hồ sơ vật liệu đầu vào,các biên bản nghiệm thu công tác vật liệu, công tác lắp đặt đường dây,công tác lắp đặt thiết bị… đầy đủ, tiến hành xông điện chạy thử đạt yêucầu mới được nghiệm thu

Ghi chú: Với công tác điện, cũng như công tác lắp đặt hệ thốngcấp nước hồ sơ hoàn công phải tuyệt đối chi tiết và đóng với thực tế thicông nhằm tạo thuận lợi cho mục đích quản lý và sử dụng sau này (hệthống tiết diện dây dẫn, vị trí lắp đặt,…) như khoan lắp đặt các thiết bịtreo tường như quạt, băng zon, khẩu hiệu….vv

11 Thi công hệ thống cấp, thoát nước.

Thiết bị đường nước sinh hoạt:

Thi công theo TCVN 4519 - 1988, TCVN 5576 - 1991

- Hệ thống cấp nước và thoát nước phải đảm bảo kín khít các mối

nối, đối với ống nhựa phải dùng keo dán Eposy Với các điểm nối có ren

phải có gioăng và băng tan quấn vào các đầu ren

- Hệ thống cấp nước phải tiến hành kiểm tra áp lực trước khi lắp

đặt thiết bị, ốp tường và lắp đặt trần thạch cao

- Hệ thống thoát nước phải kiểm tra thông tắc sau đó phải kiểm tra

độ kín khít tuyệt đối Tất cả các miệng thu nước của thiết bị đều được sử

lý qua xi phông Trong các khu vệ sinh không để hiện tượng có mùi hôi

- Hệ thống thoát nước mưa phải được neo giữ chắc chắn và đấu

vào hệ thống cống thoát.Việc thi công phải được kiểm tra kỹ lưỡng nhiều

lần về độ dốc độ kín trước khi tiến hành các công việc tiếp theo

Thi công lắp đặt thiết bị nhà vệ sinh:

- Các thiết bị khi lắp đặt được căn chỉnh bằng dây dọi và ống thuỷ

bình

- Các thiết bị cùng chủng loại thì được lắp đặt theo cùng một kiểu,

cùng độ cao thống nhất

- Liên kết các thiết bị vệ sinh với các kết cấu xây dựng, ta đã đặt

sẵn các bulông và giá đỡ từ khi thi công kết cấu hoặc khoan cấy bu lông

nở Sau khi lắp đặt thiết bị xong, cần sửa sang mối liên kết cho đảm bảo

mỹ quan

- Mỗi thiết bị vệ sinh (chậu, bệt) đều được nối ra mạng thoát nước

bằng ống xi phông Tại chỗ nối giữa thiết bị và xiphông cần dùng các

vòng cao su bền nước chèn chặt để chống rò rỉ nước ra sàn và ngăn mùi

hôi bay ra xung quanh

- Ống ra của chậu xí phải được nối trực tiếp với miệng loe của ống

thoát Miệng loe của ống thoát được đặt ngang với mặt sàn

- Các ống thoát nước mưa từ mái, hệ thống rãnh, ga, cống phải

đảm bảo đóng yêu cầu thiết kế, không bị tắc nghẽn, dềnh nước khi mưa

- Phễu thu nước bẩn được đặt ở vị trí thấp nhất của sàn và đượcchôn vữa đảm bảo để nước không rò rỉ qua lỗ đặt ống Mặt lưới chắn ráccủa phễu đặt thấp hơn sàn (hay mặt đáy của rãnh vét) từ 5 đến 10mm

-Trước khi lắp đặt thiết bị chú ý đề phòng rác bẩn đọng trong ốngbằng cách kiểm tra và tháo nắp dưới của ống ra

- Bàn giao thiết bị vệ sinh ở trạng thái chưa sử dụng

- Hệ thống cấp thoát nước sau khi hoàn thành phải đảm bảo:

+ Đúng chủng loại thiết kế (về cả đường ống và thiết bị)

+ Cao độ lắp dựng phù hợp với thiết kế và tiêu chuẩn, quy chuẩnngành

+ Hệ thống cấp thoát nước phải chắc chắn, không rò rỉ, tắc nghẽn + Các thiết bị đóng, ngắt phải rễ dàng, thuận lợi, an toàn

+ Các vị trí van, khóa, vị trí máy bơm… phải bố trí ở nơi rễ thấy

 1 TCVN 4085:2012 Công trình xây dựng - Tổ chức thi công;

 2 TCVN 5308:1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng;

 3 TCVN 4447:2012 Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệmthu;

 4 TCVN 7958:2008 Bảo vệ công trình xây dựng - Phòng chốngmối cho công trình xây dựng mới;