Tiểu luận xử lý chất thải rắn bằng phương pháp nhiệt

XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN BẰNG PHƯƠNG PHÁP NHIỆT

Khái niệm

Xử lý chất thải rắn bằng phương pháp nhiệt là quá trình chuyển hóa chất thải từ dạng rắn sang dạng khí, lỏng và tro, đồng thời giải phóng năng lượng dưới dạng nhiệt.

Tổng quan về chất thải rắn

Tốc độ gia tăng dân số và sự phát triển kinh tế xã hội hiện nay đã dẫn đến việc gia tăng lượng rác thải, với thành phần và tính chất ngày càng phức tạp, tiềm ẩn nhiều nguy cơ độc hại Hơn nữa, công tác quản lý và xử lý chất thải rắn tại Việt Nam vẫn còn sơ sài, chưa được chú trọng, dẫn đến việc xử lý không đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật về môi trường, gây tác động tiêu cực đến môi trường, sức khỏe cộng đồng và phát triển kinh tế – xã hội.

Theo thống kê từ website Bảo vệ Môi trường Việt Nam MTX, mỗi ngày nước ta thải ra khoảng 12 triệu tấn rác sinh hoạt, và dự báo đến năm 2020, con số này sẽ tăng lên 20 triệu tấn/ngày Phần lớn rác thải tập trung tại các thành phố lớn như Hà Nội, TP.HCM và Hải Phòng Hiện nay, công tác quản lý và xử lý chất thải rắn đô thị vẫn còn lạc hậu, chủ yếu dựa vào phương pháp chôn lấp.

Tại Hà Nội, khối lượng rác sinh hoạt tăng trung bình 15% mỗi năm, với tổng lượng rác thải ra môi trường đạt 5.000 tấn/ngày Trong khi đó, Thành phố Hồ Chí Minh phát sinh hơn 7.000 tấn rác thải sinh hoạt mỗi ngày, và hàng năm cần tới 235 tỷ đồng để xử lý lượng rác này.

Bảng 1: Tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt đô thị phát sinh ở TP.HCM

Năm Khối lượng CTR đô thị Tỷ lệ tăng hằng năm

Tại Việt Nam, khoảng 50% bệnh viện chưa thực hiện quy trình xử lý rác thải y tế đạt chuẩn, dẫn đến tình trạng ô nhiễm nghiêm trọng Ngành y tế phát sinh từ 350 đến 450 tấn rác thải mỗi ngày, trong đó có 40 tấn là rác thải độc hại.

Thủ tướng Chính phủ vừa phê duyệt Chương trình xử lý chất thải rắn từ nay đến

2020 do Bộ Tài nguyên & Môi trường đưa lên Theo đó, đảm bảo 70% lượng rác thải nông thôn, 80% rác thải sinh hoạt, 90% rác thải công nghiệp không nguy hại và

Nhóm 2 GVHD: ThS Lê Tấn Thanh Lâm Trang 2

Tất cả rác thải nguy hại cần được thu gom và xử lý theo tiêu chuẩn môi trường Mục tiêu đặt ra là đến năm 2015, 60% và đến năm 2020, 95% lượng rác này sẽ được tái chế và tái sử dụng Để đạt được những mục tiêu này, cần có sự chung tay của toàn xã hội.

Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu được xử lý qua ba phương pháp: chôn lấp, sản xuất phân hữu cơ và đốt Trong đó, đốt là phương pháp phổ biến nhất hiện nay, được nhiều quốc gia áp dụng Quá trình này diễn ra bằng cách oxy hóa chất thải rắn ở nhiệt độ cao, giúp giảm khối lượng rác thải và tạo ra năng lượng.

Phương pháp xử lý rác thải bằng CO2 và hơi nước có khả năng giảm thể tích chất thải từ 85-95%, tiêu diệt vi sinh vật gây bệnh và chất ô nhiễm, đồng thời yêu cầu diện tích xây dựng nhỏ và vận hành đơn giản, phù hợp cho rác thải bệnh viện và chất thải nguy hại Ngoài ra, phương pháp này còn cho phép thu hồi nhiệt để phục vụ các nhu cầu khác như lò hơi và cấp điện Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nó cũng phát sinh khói bụi và một số khí ô nhiễm như dioxin, furan, SO2, CO2, HCl, NOx, CO, do đó việc thiết kế lò đốt cần đi kèm với hệ thống xử lý khí thải.

Nhiều hội thảo tại Việt Nam đã được tổ chức nhằm tìm kiếm công nghệ xử lý rác hiệu quả và giảm ô nhiễm môi trường, như Hội thảo về công nghệ đốt chất thải tái tạo năng lượng (11/08/2011) và Hội thảo về giải pháp xử lý rác thải thân thiện môi trường tại Trà Vinh (06/06/2014) Hướng ưu tiên trong lựa chọn công nghệ là đốt chất thải để thu hồi nguyên liệu và năng lượng, đây là giải pháp tiềm năng với nhiều lợi ích kinh tế - xã hội, góp phần cải thiện môi trường theo hướng xanh – sạch – đẹp, đặc biệt phù hợp cho các nước có diện tích hẹp và mật độ dân số cao.

Phân loại phương pháp xử lý chất thải

Quá trình đốt hóa học là quá trình đốt được thực hiện với một lượng oxy (không khí) cần thiết vừa đủ để chất thải rắn cháy hoàn toàn

Lượng không khí cần thiết cho việc đốt chất thải rắn được xác định dựa trên các phương trình phản ứng giữa cacbon, hydro và lưu huỳnh trong phần hữu cơ của chất thải rắn đô thị với oxy trong không khí.

Nhiệt phân là quá trình phân hủy các chất hữu cơ thành dạng lỏng, khí và rắn thông qua việc nung nóng trong điều kiện không có oxy Phương pháp này được áp dụng hiệu quả trong xử lý chất thải công nghiệp như luyện dầu, luyện than và đất ô nhiễm dầu Các thiết bị hỗ trợ nhiệt phân tương tự như thiết bị đốt hóa học nhưng hoạt động trong môi trường không có oxy và ở nhiệt độ thấp hơn, với quá trình gia nhiệt từ bên ngoài trong lò quay và thiết bị kiểu tầng sôi.

 Phản ứng nhiệt phân chất thải rắn được mô tả một cách tổng quát như sau

Chất thải Các chất bay hơi (khí gas) + cặn rắn

Trong đó: Khí gas gồm: C x H x , H 2 , CO x , NO x , SO x và hơi nước

Cặn rắn: cacbon cố định và tro

 Các giai đoạn của quá trình đốt chất thải trong lò nhiệt phân

Quá trình diễn ra bao gồm sấy để bốc hơi nước, phân hủy nhiệt tạo ra khí gas và cặn cacbon trong điều kiện thiếu oxy, sau đó đốt cháy cặn cacbon thành tro.

Quá trình đốt cháy hoàn toàn hỗn hợp khí gas trong điều kiện nhiệt độ cao và dư oxy

Quá trình sấy, hóa khí, cháy và đốt cặn carbon diễn ra trong buồng sơ cấp với ít xáo trộn, giúp giảm đáng kể lượng bụi phát sinh trong quá trình đốt.

Quá trình kiểm soát chế độ nhiệt phân tại buồng sơ cấp và quá trình cháy hoàn toàn ở buồng thứ cấp mang lại hiệu quả xử lý chất thải cao.

- Quá trình nhiệt phân trong buồng sơ cấp tiến hành ở nhiệt độ thấp do vậy tăng tuổi thọ của lò đốt do giảm chi phí bảo trì

So với công nghệ đốt lò quay và đốt tầng sôi, lò nhiệt phân tĩnh có thời gian hoạt động kéo dài hơn, nhưng lại dễ dàng hơn trong việc chế tạo, vận hành và bảo trì.

- Việc lắp đặt lò đốt chỉ cần một khoảng không gian nhỏ

Hiệu suất xử lý cao được áp dụng cho các loại chất thải hữu cơ có chứa vi trùng lây nhiễm, bao gồm chất thải y tế, cùng với các chất thải nguy hại khác như thuốc bảo vệ thực vật, dung môi hữu cơ và chất thải nhiễm dầu.

Kỹ thuật này hiệu quả cho việc xử lý chất thải trơ hóa học và khó phân hủy sinh học Quá trình đốt có thể tạo ra khí thải ô nhiễm, nhưng chúng có thể được xử lý để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Lò đốt sử dụng nguyên lý nhiệt phân đang ngày càng phổ biến trên toàn cầu nhờ vào những ưu điểm vượt trội trong việc xử lý chất thải.

- Không phải tất cả các chất thải rắn đều có thể đốt được

Chất thải có hàm lượng ẩm cao hoặc chứa nhiều thành phần không cháy (như chất thải vô cơ) không thể được xử lý bằng phương pháp này.

Vốn đầu tư ban đầu cho phương pháp này cao hơn so với các phương pháp xử lý khác, bao gồm chi phí xây dựng lò, chi phí vận hành và chi phí xử lý khí thải lớn.

- Việc thiết kế, vận hành lò đốt phức tạp, đòi hỏi năng lực kỹ thuật và tay nghề cao, chế độ tập huấn tốt

Nếu các biện pháp kiểm soát quá trình đốt và xử lý khí thải không được thực hiện đúng cách, sẽ có những tác động tiêu cực đến con người và môi trường.

- Tro và bùn sinh ra từ hệ thống xử lý khí thải phải được xử lý theo công nghệ đóng rắn hoặc chôn lấp an toàn

Phương pháp khí hóa chất thải rắn được thực hiện trong điều kiện thiếu oxy, xảy ra cả quá trình đốt cháy và nhiệt phân

Khí hóa là quá trình chuyển đổi hợp chất hữu cơ hoặc nguyên liệu hóa thạch thành khí CO, H2 và khí tổng hợp Quá trình này diễn ra thông qua phản ứng tương tác giữa nguyên liệu đầu vào ở nhiệt độ cao trên 700°C, không có sự đốt cháy, và được kiểm soát bằng lượng không khí hoặc hơi nước.

Một hệ thống khí hóa được tạo nên bởi 3 yếu tố: Lò khí hóa, hệ thống làm sạch khí gas và hệ thống phục hồi năng lượng

Dùng để tạo ra khí đốt Một lò khí hóa gồm có 2 phần sau:

 Buồng cố định Được chia làm 2 phần: phần khí hóa trên và phần khí hóa dưới

Phần khí hóa ngược dòng là nơi phế thải được đưa vào từ đỉnh lò, trong khi không khí được cấp từ đáy lò phản ứng Tại đây, phế thải trải qua các quá trình như làm khô, nhiệt phân, nén và đốt, bắt đầu từ vị trí đỉnh lò.

Phần khí hóa dưới là quá trình khí hóa xuôi dòng, trong đó than được đưa vào từ đỉnh lò, không khí được cấp từ phía trên sườn lò, và khí gas cháy được thu hồi từ phía dưới Quá trình này cho phép nhiệt phân tác động đến sự bẻ gãy nhiệt của hắc ín.

Ưu và nhược điểm của phương pháp đốt

So với các phương pháp xử lý chất thải rắn khác như chôn lấp và phân hủy sinh học, phương pháp đốt có những ưu điểm và nhược điểm riêng Ưu điểm của phương pháp này bao gồm khả năng giảm khối lượng chất thải đáng kể và sản xuất năng lượng trong quá trình đốt Tuy nhiên, nhược điểm cũng không thể bỏ qua, như việc phát thải khí độc hại và yêu cầu đầu tư ban đầu cao cho hệ thống xử lý.

 Giúp làm giảm thể tích và khối lượng chất thải rắn nhiều nhất (80-90%)

 Thu hồi được một lượng năng lượng nhiệt lớn có thể sử dụng cho lò hơi hoặc phát điện

 Thời gian xử lý nhanh, ít tốn diện tích đất

 Có thể xử lý tại chỗ

Xử lý rác thải y tế và các chất thải nguy hại như thuốc bảo vệ thực vật, dung môi hữu cơ và chất thải nhiễm dầu đạt hiệu quả cao, đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe cộng đồng.

 Phù hợp đối với chất thải trơ về mặt hoá học, khó phân huỷ sinh học

 Không phù hợp cho chất thải có độ ẩm quá cao

Vốn đầu tư ban đầu cho phương pháp này cao hơn so với các phương pháp xử lý khác, bao gồm chi phí xây dựng lò, chi phí vận hành và chi phí xử lý khí thải lớn.

 Quá trình thiết kế và vận hành lò phức tạp, cần nguồn nhân công có trình độ cao

 Tốn nhiên liệu đốt để duy trình nhiệt cho lò đốt

 Cần kiểm soát tốt lượng khí sinh ra, và lượng kim loại nặng trong chất thải như: Pb, Cr, Cd, Hg, Ni, As

 Tro sau khi đốt là chất thải nguy hại cần được xử lý đúng quy định.

Các văn bản pháp quy liên quan đến lò đốt chất thải rắn tại Việt Nam

Luật bảo vệ môi trường: Số 55/2014/QH13

Nghị định 59/2017/NĐ-CP của Chính phủ về quản lý chất thải rắn

Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về lò đốt chất thải rắn công nghiệp: QCVN 30:2012/BTNMT

Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về lò đốt chất thải rắn y tế : QCVN 02:2012/BTNMT

Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về lò đốt chất thải rắn sinh hoạt: QCVN 61-MT:2016/BTNMT

Phân loại chất thải có thể xử lý bằng phương pháp đốt

Ngày nay, có nhiều biện pháp xử lý chất thải hiệu quả như tái sử dụng, tái chế, chôn lấp hợp vệ sinh, chế biến phân hữu cơ, chế biến biogas, ổn định đóng rắn và đốt Việc lựa chọn phương pháp xử lý phù hợp dựa trên đặc tính và thành phần của từng loại chất thải không chỉ giúp tăng giá trị kinh tế mà còn giảm thiểu lượng chất thải cần đốt và hạn chế sự hình thành cũng như phát thải các hợp chất hữu cơ độc hại (POP).

(Persistant Organic Pollutants) : Các chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy.

Các hướng lựa chọn phương pháp xử lý chất thải theo đặc tính và thành phần chất thải tương ứng bao gồm:

2.6.1 Những chất thải không nên đốt

Các chất thải có thể thu hồi để tái sử dụng và tái chế bao gồm phế liệu từ quá trình sản xuất, thiết bị điện và điện tử, phương tiện giao thông, sản phẩm tiêu dùng đã hết hạn, cùng với các vật liệu như gỗ, bao bì giấy, kim loại, thủy tinh và nhựa.

Các thành phần chất thải hữu cơ có thể phân huỷ sinh học từ chất thải rắn đô thị, bao gồm thực vật, lá cây, rau và thực phẩm dư thừa, nên được xử lý bằng phương pháp sinh học Việc này không chỉ giúp chế biến phân hữu cơ vi sinh mà còn có thể thu hồi khí biogas hoặc thực hiện chôn lấp hợp vệ sinh.

Các sản phẩm tiêu dùng như pin và ắc quy chứa nhiều thành phần hóa chất độc hại, vì vậy việc áp dụng công nghệ chôn lấp chất thải rắn nguy hại là cần thiết để bảo vệ môi trường và sức khỏe con người.

2.6.2 Những chất thải rắn không được đốt

Chất thải phát sinh trong quá trình xây dựng, bao gồm gạch, ngói, vữa, bê tông, vật liệu kết dính hết hạn sử dụng và bùn đất hữu cơ, có thể được tái chế hoặc tái sử dụng để làm vật liệu san lấp cho các công trình xây dựng.

 Các chất thải có tính ôxy hoá mạnh, ăn mòn, dễ gây nổ như: bình đựng ôxy,

CO 2 , bình ga, bình khí dung, dung dịch HCl, HNO3, pin, ắc qui, amiăng;

Chất thải chứa kim loại nặng như thủy ngân, cadimi và chì là mối nguy hiểm nghiêm trọng cho môi trường và sức khỏe con người Thủy ngân có thể phát sinh từ nhiệt kế và huyết áp kế bị vỡ, cũng như từ chất thải nha khoa Cadimi thường có mặt trong pin và ắc quy, trong khi chì xuất hiện từ các vật liệu như tấm gỗ bọc chì hoặc vật liệu tráng chì dùng trong các thiết bị chẩn đoán hình ảnh và xạ trị Việc quản lý và xử lý đúng cách các loại chất thải này là rất cần thiết để bảo vệ sức khỏe cộng đồng và môi trường.

Chất thải phóng xạ phát sinh từ hoạt động chẩn đoán và điều trị tại bệnh viện, các cơ sở nghiên cứu khoa học, cũng như từ nhà máy và khu công nghiệp.

2.6.3 Những chất thải nên đốt

Chất thải rắn sinh hoạt và công nghiệp không nguy hại bao gồm các thành phần hữu cơ như giấy, gỗ, vải, da, cao su thải, lốp xe, nhựa và sinh khối Những loại chất thải này cần được phân loại triệt để để phục vụ cho mục đích tái sử dụng, tái chế và tận dụng hiệu quả.

Chất thải y tế nguy hại bao gồm dược phẩm quá hạn, dược phẩm kém chất lượng không còn khả năng sử dụng, mô, cơ quan, bộ phận cơ thể người, bào thai, xác động vật thí nghiệm, bơm kim tiêm, đầu sắc nhọn từ dây truyền, và dụng cụ đựng dính bệnh phẩm.

Chất thải nguy hại hữu cơ bao gồm hydrocarbon, dầu thải, dư lượng thuốc bảo vệ thực vật hữu cơ, dung môi đã sử dụng, sơn thải và dung môi.

 Bùn cặn từ công nghiệp lọc dầu, hóa chất, sản xuất giấy, từ xưởng in, từ quá trình xử lý nước thải, đất nhiễm bẩn; (***)

 Nhựa đường chua, đất sét, than hoạt tính đã qua sử dụng; (***)

 Chất thải nhiễm khuẩn hoặc các loại hóa chất độc hại; (***)

 Chất thải có chứa halogen như: dầu máy biến thế nhiễm PCB, CFC, clorophenol; (***)

Hướng dẫn này cung cấp kỹ thuật và phương pháp tối ưu nhằm hạn chế sự phát sinh chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy không chủ định trong quá trình vận hành lò đốt chất thải Tài liệu được phát hành bởi Tổng cục Môi trường thuộc Bộ Tài nguyên và Môi trường, nhằm bảo vệ môi trường và nâng cao hiệu quả quản lý chất thải.

SƠ ĐỒ HƯỚNG DẪN PHÂN LOẠI CHẤT THẢI NÊN XỬ LÝ BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐỐT

Chất thải không nên đốt

Chất thải không được đốt

Xà bần, gạch ngói, vô cơ trơ

Các chất thải từ quá trình sản xuất có giá trị

Có thành phần hữu cơ phân huỷ sinh học

Thu hồi, tái chế , tái sử dụng

Chế biến phân hữu cơ hoặc chôn lấp hợp vệ sinh

Chất thải có dể cháy nổ, oxy hoá mạnh, phóng xạ

Chứa kim loại nặng : chì, thuỷ ngân, cadimi, Đóng rắn, chôn lấp an toàn hoặc phương pháp hoá lý phù hợp

- Chất thải SH &CN không phân loại triệt để được

- Bùn thải nguy hại, cặn thải từ nhà máy sản xuất, chất thải nhiễm độc

 Lựa chọn lò đốt chất thải sau khi phân loại:

Việc phân loại các loại chất thải xử lý bằng phương pháp đốt là rất quan trọng, dựa trên đặc tính và chức năng của từng loại lò đốt Điều này giúp tối ưu hóa quy trình đốt, giảm chi phí và hạn chế phát sinh chất thải thứ cấp, đặc biệt là giảm thiểu sự phát sinh của các hợp chất hữu cơ khó phân hủy (POPs).

 Nhóm chất thải xử lý bằng lò đốt thông thường:

Bao gồm các chất thải rắn sinh hoạt và công nghiệp nên đốt ở phần (*) vừa trình bày

Nhiệt độ buồng đốt thứ cấp không thấp hơn 850 0 C

 Nhóm chất thải xử lý bằng lò đốt chất thải y tế:

Bao gồm các chất chất thải y tế nguy hại nên đốt ở phần (**) vừa trình bày

Nhiệt độ buồng thứ cấp trên 1050 o C, thời gian lưu cháy trên 1,5 giây hoặc trên

1200 o C với thời gian lưu trên 1 giây

 Nhóm chất thải xử lý bằng lò đốt chất thải nguy hại:

Bao gồm CTNH hữu cơ nên đốt và bùn cặn từ các công đoạn sản xuất công nghiệp ở phần (***) vừa trình bày

Nhiệt độ buồng đốt thứ cấp phải đạt ít nhất 1100°C cho các thành phần nguy hại không chứa Chlorine và tối thiểu 1200°C đối với chất thải nguy hại có chứa Chlorine hoặc các thành phần có khả năng phát sinh POPs, với thời gian lưu cháy không dưới 1 giây.

Nguyên tắc khi đốt

Khi đốt chất thải rắn cần tuân thủ theo các nguyên tắc về nhiệt độ, độ xáo trộn và thời gian

Để đảm bảo hiệu quả xử lý chất thải tối đa và ngăn ngừa sự hình thành dioxin, nhiệt độ đốt cần đạt trên 1100°C đối với chất thải rắn nguy hại và trên 900°C đối với chất thải rắn sinh hoạt Nhiệt độ không đủ cao hoặc quá cao có thể ảnh hưởng đến quá trình xử lý ở buồng thứ cấp, dẫn đến việc phát sinh nhiều khói đen.

Độ xáo trộn giữa chất thải rắn và không khí ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý chất thải rắn Hiệu quả xử lý càng cao khi độ xáo trộn lớn Để đánh giá độ xáo trộn, ta sử dụng yếu tố xáo trộn F.

F = 100% 𝑥 lượng không khí thực tế

 Thời gian: Thời gian lưu cháy của chất thải rắn phải đủ lâu để các phản ứng xảy ra hoàn toàn

Các nguyên tắc trên có mối quan hệ khăng khít với nhau trong quá trình cháy của chất thải rắn.

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cháy

Ngoài nhiệt độ, thời gian lưu cháy và độ xáo trộn, còn nhiều yếu tố khác có thể tác động đến hiệu quả của quá trình cháy.

 Thành phần, tính chất của chất thải

Thành phần cơ bản của chất thải là:

Trong đó: C, H, O, N, S, A, W là phần trăm theo trọng lượng của các nguyên tố cacbon, hydro, oxi, nito, lưu huỳnh, tro và độ ẩm

Thành phần hóa học của chất thải ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình đốt cháy Từ thành phần này, có thể xác định nhiệt trị, lượng oxy cần thiết cho việc đốt cháy hoàn toàn và các loại khí phát sinh trong quá trình này.

 Ảnh hưởng của hệ số cấp khí

Hệ số cấp khí (𝛼) là tỷ lệ giữa lượng không khí thực tế cung cấp cho lò đốt và lượng không khí lý thuyết, còn được biết đến là hệ số không khí dư Hệ số này đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến hiệu quả cháy.

 𝛼 là hệ số cấp khí

 v là lượng không khí (oxy) thực tế được cấp vào buồng đốt

 V là lượng không khí (oxy) lý thuyết được cấp vào buồng đốt

Trong từng trường hợp cụ thể, có thể tính toán được lượng không khí cần thiết cho quá trình đốt

Nhiệt trị của chất thải rắn là lượng nhiệt tạo ra khi đốt một đơn vị khối lượng chất thải (kcal/kg) Việc chú trọng đến nhiệt trị là cần thiết để tận dụng năng lượng từ quá trình đốt chất thải rắn Nếu nhiệt trị của chất thải rắn thấp, việc thu hồi năng lượng sẽ không hiệu quả.

Nhóm 2 GVHD: ThS Lê Tấn Thanh Lâm Trang 13 không nên xử lí bằng phương pháp đốt, những chất thải rắn có nhiệt trị thấp hơn

556 kcal/kg thì hầu như không có khả năng đốt.

Hệ thống thu hồi năng lượng

Hệ thống thu hồi năng lượng là một hệ thống trao đổi nhiệt, trong đó nhiệt năng từ chất thải rắn được chuyển hóa thành nhiệt cho nước, nhờ vào sự chênh lệch nhiệt độ giữa nước và khí thải từ lò.

Nhiệt năng của lò đốt được thu hồi bằng 2 phương pháp: Tường nước và lò hơi

Tường nước trong hệ thống nồi hơi được kết nối với các ống thẳng đứng, hàn chặt với nhau, cho phép nước lưu thông và hấp thụ nhiệt từ lò đốt, tạo ra hơi nóng Thông thường, tường nước được đặt gần tường lò làm bằng gạch chịu lửa, nhằm bảo vệ ống khỏi quá nhiệt và mài mòn cơ khí.

Lò hơi là thiết bị nhận khí lò có nhiệt độ cao, được lắp đặt bên ngoài buồng đốt, thường được sử dụng trong hệ thống lò đốt tiêu chuẩn.

Bằng cách lắp đặt hệ thống tuabin tại các lò đốt rác, chúng ta có thể tận dụng nhiệt và hơi nước phát sinh từ quá trình đốt, từ đó sản xuất điện năng và thu hồi nhiệt để cung cấp cho các máy móc cần thiết.

Hình 1: Thu hồi năng lượng nhờ phát điện từ rác

Công nghệ đốt chất thải rắn

Lò đốt một cấp là một trong những kỹ thuật xử lý CTR thải đơn giản nhất, nhưng vẫn chưa đáp ứng tiêu chuẩn quy định do khí thải sinh ra không được xử lý triệt để Kết cấu của lò đốt này khá đơn giản, bao gồm một buồng đốt được chia thành hai phần bởi ghi lò.

 Phần trên là nơi chứa CTR và vật liệu cháy

 Phần dưới là nơi chứa tro

Lò được xây dựng từ gạch đất nung bên ngoài và gạch chịu nhiệt bên trong, với các lỗ cấp khí để cung cấp oxy cho quá trình cháy Vật liệu cháy chủ yếu bao gồm than, củi và mùn cưa Toàn bộ quy trình đưa chất thải vào lò, đốt vật liệu cháy và thu hồi tro đều được thực hiện thủ công bởi công nhân.

Hình 2: Lò đốt một cấp

 Ưu, nhược điểm của lò một cấp là

- Ít tốn diện tích đất cho xử lý CTR

- Chi phí đầu tư ít

- Thiết kế và xây dựng lò khá đơn giản

- Bụi, khí thải chưa được xử lý, gây ô nhiễm môi trường

- Cần nhiều công nhân cho quá trình đốt

- Công nhân làm việc trong điều kiện không tốt do tiếp xúc trực tiếp với khói lò và nhiệt độ lò

- Năng suất của lò thấp

2.10.2 Lò đốt nhiều buồng đốt Đây là kiểu lò được cải tiến từ lò một cấp, có từ 2 đến 3 buồng đốt Trong đó buồng thứ nhất là buồng sơ cấp dùng để đốt CTR, buồng thứ 2 (thứ 3) là buồng thứ cấp dùng để đốt các sản phẩm cháy hình thành từ buồng đốt thứ nhất dưới sự cung cấp của nhiên liệu, nhờ vậy khí thải được cải tiến hơn rất nhiều

Hình 3: Lò đốt nhiều buồng đốt

Lò đốt nhiều tầng là thiết bị chuyên dụng để xử lý chất thải dạng bùn từ các nhà máy xử lý nước thải Loại chất thải này không thể được đốt trong các lò thông thường do độ ẩm cao và nhiệt trở lớn Sau quá trình đốt, khí thải từ lò đạt tiêu chuẩn về môi trường, đảm bảo an toàn cho sức khỏe con người và hệ sinh thái.

Lò có cấu trúc từ 5 đến 9 tầng chồng lên nhau, tạo thành hình trụ đứng với một trục thẳng đứng ở giữa Bùn thải được đưa vào từ tầng trên cùng và được cánh khuấy gạt xuống các tầng dưới, trải qua các vùng sấy, đốt, làm nguội và tháo tro Vùng đốt sử dụng béc đốt bổ trợ, trong khi không khí làm mát được thổi vào ống trung tâm và một phần khí nóng được hồi lưu để tối ưu hóa quá trình cháy và tận dụng nhiệt.

1 Cấp khí dưới ghi 2 Cửa nạp rác 3 Cấp khí trên ghi

4 Ghi lò 5 Buồng đốt sơ cấp 6 Cấp khí thứ cấp

7 Béc đốt bổ trợ 8 Buồng đốt thứ cấp 9 Van khói

10 Ống khói 11.Cửa tháo tro 12 Cửa vệ sinh

Hình 4: Lò đốt nhiều tầng

Lò đốt thùng quay được sử dụng để xử lý chất thải nguy hại dạng rắn, bùn cặn và cả dạng lỏng

Thùng quay hoạt động ở nhiệt độ khoảng 1100 độ C, sử dụng chất thải nguy hại làm nguyên liệu chính Lượng chất thải bổ sung vào lò đốt có thể chiếm từ 12% đến 25% tổng lượng nhiên liệu sử dụng.

Lò đốt thùng quay là lò đốt hai cấp gồm: buồng đốt sơ cấp và thứ cấp

Buồng đốt sơ cấp là một tầng quay có tốc độ điều chỉnh, có nhiệm vụ đảo trộn chất thải rắn trong quá trình cháy Lò đốt được đặt với độ nghiêng từ 1-5%, giúp tăng thời gian cháy và vận chuyển tự động tro ra khỏi lò Phần đầu lò được trang bị béc phun dầu hoặc gas cùng với quạt để cung cấp nhiệt cho quá trình đốt Chất thải rắn chỉ được đưa vào khi nhiệt độ lò đạt trên 800 o C, và trong buồng đốt, nhiệt độ được kiểm soát từ 800 – 900 o C, đảm bảo chất thải cháy tạo đủ năng lượng.

Nhóm 2 GVHD: ThS Lê Tấn Thanh Lâm Trang 17 nhiệt độ này thì bộ đốt phun dầu, gas tự động ngắt Khi nhiệt độ thấp hơn 800 o C thì bộ đốt tự động làm việc trở lại

Buồng đốt thứ cấp, hay còn gọi là buồng đốt phụ, là một buồng đốt tĩnh có chức năng đốt các sản phẩm bay hơi chưa cháy hết từ lò sơ cấp Nhiệt độ trong buồng đốt thứ cấp thường dao động từ mức cao, giúp tối ưu hóa quá trình đốt cháy và giảm thiểu khí thải độc hại.

Nhiệt độ trong buồng đốt thứ cấp dao động từ 950 đến 1100 độ C, với thời gian lưu của khí thải từ 1,5 đến 2 giây Để đảm bảo quá trình cháy hiệu quả, hàm lượng ôxy dư tối thiểu cần đạt 6% Hệ thống được trang bị các tấm hướng giúp khí thải vừa đi qua vùng lửa của bộ phận đốt phun dầu, vừa được xáo trộn mạnh mẽ để đạt được sự cháy triệt để Sau đó, khí thải được làm nguội và xử lý trước khi thải ra môi trường qua ống khói.

Hình 5: Lò đốt thùng quay

- Áp dụng cho cả CTR và lỏng

- Có thể đốt riêng chất lỏng và chất rắn hoặc đốt kết hợp

- Không bị nghẹt ghi lò do quá trình nấu chảy

- Có thể nạp chất thải ở dạng thùng hoặc khối

- Linh động trong cơ cấu nạp liệu

- Cung cấp khả năng xáo trộn chất thải và không khí cao

- Lấy tro liên tục mà không ảnh hưởng đến quá trình cháy

- Kiểm soát được thời gian lưu của chất thải lỏng

- Có thể nạp chất thải trực tiếp mà không cần xử lý sơ bộ gia nhiệt chất thải

- Có thể vận hành ở nhiệt độ trên 1400 o C

- Thành phần tro trong khí thải cao

- Chi phí đầu tư cao

- Yêu cầu lượng khí dư lớn do thất thoát qua các khớp nối

- Chất thải vô cơ có thể kết xỉ gây khó khăn cho công tác bảo trì, bảo dưỡng thùng quay

Lò đốt chất lỏng được sử dụng để xử lý đa dạng các loại chất thải, bao gồm chất thải rắn đô thị, bùn, than và nhiều hóa chất khác, kể cả những hóa chất nguy hại.

 Lò đốt chất lỏng gồm

- Một thùng sắt chịu nhiệt hình trụ

Sử dụng lò đốt chất thải lỏng với lớp vật liệu nền là đá vôi giúp xử lý chất thải rắn (CTR) có hàm lượng lưu huỳnh cao, đồng thời giảm thiểu sự phát sinh khí SO2 Các vật liệu nền như cát sillic, đá vôi và gốm mang lại hiệu quả cao trong quá trình này.

- Một đĩa đỡ dạng lưới sắt

Lớp vật liệu nền được lỏng hóa nhờ khí nén áp suất cao, cho phép CTR đô thị và than được đưa vào lò đốt ở vị trí trên hoặc dưới lớp vật liệu nền Chất thải nguy hại lỏng được đốt trực tiếp bằng cách phun vào vùng ngọn lửa, tùy thuộc vào nhiệt trị của CTR Chất lỏng sôi trong lò có nhiệm vụ xáo trộn và truyền nhiệt cho CTR, có thể bổ sung gas hoặc dầu để tăng nhiệt độ Lò được duy trì ở nhiệt độ khoảng 1000 oC, với thời gian lưu của chất thải lỏng từ vài phần giây đến 2,5 giây Khi nhiệt độ đạt yêu cầu, không cần bổ sung gas/dầu vì lớp chất lỏng có khả năng duy trì nhiệt độ lên đến 24 giờ.

Hình 6:Sơ đồ lò đốt chất lỏng

- Đốt được chất thải lỏng nguy hại

- Không yêu cầu lấy tro thường xuyên

- Thay đổi nhiệt độ nhanh chóng theo tốc độ nhập liệu

- Chi phí bảo trì thấp

- Chỉ áp dụng đối với các chất lỏng có thể nguyên tử hóa

- Cần cung cấp khí, nhiên liệu phụ

- Dễ bị nghẹt béc phun khi chất thải lỏng có cặn

Lò đốt tầng sôi là thiết bị đốt tĩnh có lớp gạch chịu lửa bên trong, hoạt động ở nhiệt độ cao và chứa lớp cát dày từ 40cm đến 50cm Lớp cát này không chỉ giúp nhận và giữ nhiệt cho lò, mà còn bổ sung nhiệt cho chất thải ướt Khi gió thổi vào, cát sẽ được khuấy lên, giúp xé tơi và xáo trộn chất thải rắn, từ đó làm tăng hiệu quả của quá trình cháy.

Khi chất thải lỏng được bơm vào lò, nó sẽ bám vào các hạt cát nóng đang bị xáo động, dẫn đến việc bị đốt cháy hoàn toàn và nước trong đó sẽ bay hơi.

Hệ thống phụ trợ xử lí khí thải lò đốt

2.11.1 Giảm nhiệt độ khí thải

Để ngăn chặn sự tái tổ hợp các thành phần khí tạo ra POPs, cần giảm nhiệt độ khí thải xuống dưới 250 °C trong thời gian dưới 7 giây Việc này có thể thực hiện thông qua các hệ thống thu hồi năng lượng như hệ thống tuabin hơi nước, hệ thống máy phát tuabin khí, động cơ đốt trong, hoặc sử dụng tháp giải nhiệt.

Bụi được hình thành từ quá trình đốt không hoàn toàn các thành phần vô cơ và hữu cơ trong chất thải, gây ảnh hưởng đến thị giác và sức khỏe con người Đặc biệt, bụi có kích thước nhỏ hơn 10µm, được gọi là bụi hô hấp, có khả năng xâm nhập sâu vào phổi Để xử lý bụi phát sinh, có thể sử dụng các thiết bị như lọc bụi tĩnh điện, thiết bị ventury, lọc tay áo và xyclon.

Hình 10: Thiết bị lọc bụi tĩnh điện

2.11.3 Xử lý SO x và khí axít (HCl, HF)

SOx và khí axít (HCl, HF) được hình thành từ quá trình đốt nhiên liệu chứa lưu huỳnh, clorua và fluorua Trong đó, clor thường gặp hơn, ví dụ như trong nhựa PVC, trong khi fluor chỉ có trong một số ít cây trồng SO2 kích thích hệ hô hấp, gây cay mắt, chảy mũi và dẫn đến các bệnh viêm như viêm mũi, viêm họng Ở nồng độ cao, SO2 có thể gây bệnh tật hoặc tử vong cho những người mắc bệnh phổi như viêm phế quản Ngoài ra, SO2 còn gây ra mưa axít và sương mù, hủy hoại môi trường nước và rừng Việc kiểm soát SO2 và hơi axít cần phân loại nguồn phát thải và áp dụng các biện pháp hấp thụ khí.

SO 2 bằng nước, bằng đá vôi (caco 3 ) hoặc vôi nung (cao), bằng than hoạt tính, các chất hấp phụ thể rắn

Cổ góp điện Dòng điện

Hình 11: Sơ đồ hệ thống xử lý khí SO 2 bằng nước

1- tháp hấp thụ; 2- tháp giải thoát khí; 3- thiết bị ngưng tụ;

4;5- thiết bị trao đổi nhiệt; 6- bơm

100 C Khí lạ nh thải ra

2 Không khí sạch thổi ra Đá vôi 8

Hơi nước Chất tải lạnh

Hình 12: Sơ đồ hệ thống xử lý khí SO 2 và khí axit bằng sữa vôi

1- Scurubơ; 2- Bộ phận tách tinh thể; 3- Bộ lọc chân không; 4;5- máy bơm;

6 -Thùng hoà trộn dung dịch hấp thụ (sữa vôi- dạng huyền phù ); 7- Máy đập;

NOx bao gồm hai dạng chính là NO và NO2, được hình thành từ hai nguồn: một là do phản ứng giữa nitơ và oxy trong không khí dưới tác dụng của nhiệt, hai là từ phản ứng giữa oxy và nitơ hữu cơ trong nhiên liệu NOx là nguyên nhân gây ra sự hình thành chất pan (peroxyl acetal nitrat), dẫn đến hiện tượng sương mù Để kiểm soát lượng NOx thải ra trong quá trình đốt, cần thực hiện phân loại chất thải tại nguồn, kiểm soát quá trình cháy và xử lý khí thải.

 Phân loại tại nguồn: tách chất thải chứa nitơ Ví dụ thực phẩm thừa và rác vườn nhằm làm giảm NO x sinh ra

 Kiểm soát quá trình cháy

 Phân đoạn quá trình cháy và vận hành quá trình cháy trong điều kiện thiếu oxy

 Hệ thống xử lý NO x không xúc tác

Với ưu điểm không sử dụng thêm hệ thống xử khí thải cho lò đốt,

NH 3 sẽ được bơm trực tiếp vào buồng đốt CTR nhờ hệ thống bơm định lượng, các vòi phun dòng tia NH 3 tạo nên sự tiếp xúc tối đa giữa NO x và NH 3 , giúp cho các phản ứng xảy ra triệt để

Hình 13: Hệ thống xử lý NO x không xúc tác

 Hệ thống xử lý NOx có xúc tác

Hình 14: Hệ thống xử lý NO x có xúc tác

Buồng cháy Cửa xáo trộn

SƠ ĐỒ HƯỚNG DẪN KHỞI ĐỘNG LÒ ĐỐT

Kiểm tra tình trạng thiết bị của toàn bộ hệ thống

Tiến hành mở và điều chỉnh các van cấp khí Điều chỉnh cửa van gió Tắt béc đốt sơ cấp

SƠ ĐỒ HƯỚNG DẪN NẠP CHẤT THẢI

- Dùng tay mở cửa lò sau đó dùng tay đưa rác vào lò

- Sau khi cho rác vào đủ số lượng theo quy định của mẻ đốt tiến hành đóng cửa lò để tiếp tục quá trình đốt.

- Nhấn nút điều khiển đưa chứa rác lên đổ vào buồng chứa

- Đóng cửa buồng chứa để tiến hành quá trình nạp nác, khi buồng chứa đã đầy rác

SƠ ĐỒ TÓM TẮT ÁP DỤNG THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ SAU ĐỐT

Phương pháp hóa lý: keo tụ, tạo bông lắng lọc, trung hòa,…

Giảm nhiệt khí thải xuống 250 0 C trong thời gian 7s

Thu gom bằng băng tải kín, vận chuyển trong các thùng kín đến nơi đóng rắn và chôn lấp an toàn nhằm tránh phát tán POPs

Bụi tĩnh điện, thiết bị ventury, thiết bị lọc tay áo, xyclon,

Phương pháp hấp thụ: bằng nước, bằng đá vôi

(CaCO 3 ) hoặc vôi nung (cao), bằng than hoạt tính, các chất hấp phụ thể rắn,

- Xử lý NO x không xúc tác

- Xử lý NO x xúc tác

2.12 Lò đốt chất thải rắn khoa Môi trường và Tài nguyên Đại học Nông Lâm

Hình 15: Mô hình lò đốt khoa Môi trường và Tài nguyên Đại học Nông Lâm

2.12.2 Cấu tạo lò đốt và nguyên lý hoạt động

Lò đốt gồm 3 bộ phận chính: Thân lò, máy quạt, hệ thống thu khí và khói

- Thân lò hình trụ có kích thước: 50x60x80 (cm) Được xây lên bằng gạch ống và vữa xây dựng

- Bên trong gồm có lớp gạch cách nhiệt có độ dày 7cm dùng để giữ lại nhiệt lượng khi đốt, tránh thất thoát

Hình 17: Bên trong lò đốt

- Ghi lò dạng lưới, dùng để làm giá đỡ vật liệu đốt

Ống đồng đường kính 0.8cm được sử dụng để dẫn nước, thu nhiệt lượng từ lò, và tạo ra hơi nước với áp lực khí nén lớn.

- Buồng đốt: Là phần rỗng còn lại, là nơi diễn ra quá trình cháy của rác

- Nơi thu hồi tro: Phần rỗng bên dưới ghi lò, là nơi thu hồi tro sau khi đốt

Hình 18: Cửa thu hồi tro xỉ của lò đốt

- Cửa lò: Dùng để cấp bổ sung khí khi cần thiết, hổ trợ máy thổi khí có công suất thấp

- Nắp lò: Là nơi bỏ rác và vật liệu đốt vào khi quá trình đốt diễn ra

 Máy quạt : Máy quạt không khí sử dụng dòng điện xoay chiều 220V, ống dẫn khí kích thước 2 inch, có thể điều chỉnh được nhờ vào van định mức

 Hệ thống thu hơi nước và khói:

Hình 19: Hệ thống thu hơi nước và khói

Bộ phận thu khói là thiết bị dẫn khói từ lò đốt kín qua ống kim loại ra ngoài môi trường, nhằm kiểm soát tính chất của khói cuối đường ống Nếu quá trình cháy không hoàn toàn, khói sẽ được đốt lại ngay tại bộ phận này để đảm bảo an toàn và giảm thiểu ô nhiễm.

Bộ phận thu hơi là nơi dẫn hơi nước vào ống đồng, điều chỉnh lưu lượng và tốc độ bằng van định mức hoặc máy bơm định lượng Sau một khoảng thời gian nhất định trong ống đồng, kết hợp với diện tích tiếp xúc lớn với nhiệt lò đốt, quá trình hóa hơi diễn ra hiệu quả.

Nhóm 2 GVHD: ThS Lê Tấn Thanh Lâm Trang 35 của nước diễn ra nhanh chóng Kết quả đạt được chính là lượng hơi nước đẩy ra với áp lực lớn ở cuối đường ống Nhờ vào áp lực của hơi, tuabin sẽ quay Quá tình quay tuabin tạo ra điện năng, làm cho đèn LEDs có cường độ dòng điện thấp phát sáng

- Lò đốt cấp một dễ lắp đặt và sử dụng

- Vừa giải quyết được rác thải vừa thu hồi lại năng lượng

- Ống đồng dẫn nước ngắn, nên quá trình hóa hơi diễn ra không hoàn toàn

- Không xử lý hoàn toàn được khí thải

- Trong quá trình đốt sinh ra tro làm ô nhiễm

2.12.4 Kết quả thực hành thí nghiệm

Nguyên liệu đốt: Vỏ hạt điều

Tính chất: Dễ cháy, nhiệt lượng sinh ra lớn, duy trì sự cháy tốt

 Quá trình chát sinh ra nhiều khói trắng xám

 Khí cung cấp không đủ do đường kính máy thổi khí nhỏ (2”)

 Nước trong ống đồng hóa hơi không hoàn toàn do độ dài ống đồng ngắn (1,8m) Đề xuất cho lần đốt tiếp theo:

 Tăng độ dài ống đồng để nước kịp hóa hơi hoàn toàn

 Tính toán các bước khởi động lò đốt để việc đốt rác diễn ra hiệu quả hơn: Phơi khô nguyên liệu đốt, Gia nhiệt buồng đốt

Nguyên liệu đốt: Bã mía khô

Tính chất: Dễ cháy, không cần cấp khí liên tục trong quá trình cháy, diện tích tiếp xúc không khí lớn

 Lượng tro xỉ (slag/ bottom ash) sinh ra ít

 Lượng tro bay (fly ash) sinh ra nhiều

 Khí sinh ra không có mùi hôi

 Thời gian lưu cháy ngắn

 Cửa nạp rác cũng chính là cửa xả khói nên dẫn đến việc tro bay sinh ra nhiều Đề xuất cho lần đốt tiếp theo:

Để đảm bảo quá trình đốt ổn định hơn, cần tìm kiếm nguyên liệu đốt có khả năng duy trì sự cháy hoặc kết hợp các nguyên liệu với tính chất và nhiệt trị khác nhau.

 Thay đổi kết cấu cửa nạp rác nếu điều kiện cho phép

 Sử dụng bơm định lượng để có thế điều chỉnh lượng nước đi qua ống đồng như mong muốn

Nguyên liệu đốt: Rác tổng hợp

 Rác làm vườn đã phơi khô: 1kg

 Thời gian lưu cháy (retention time) của các loại rác đều khác nhau

 Sinh ra các loại khí như cacbonic, metan,dioxin do phẩm màu túi nilon sinh ra

 Tro vón cục, bóp không tan

Việc đốt từng loại nguyên liệu cháy riêng lẻ đã dẫn đến hiệu quả đốt không đạt yêu cầu về nhiệt độ trong lò và tính ổn định của quá trình hóa hơi nước.

 Thể tích buồng đốt nhỏ, nạp rác từ từ gây khó khăn Đề xuất cho lần đốt tiếp theo:

 Đốt hỗn hợp CTR sinh hoạt đã phân loại tại nguồn

 Gia nhiệt buồng đốt đến mức ổn định sau đó tiến hành nạp rác

 Tiến hành mở và điều chỉnh các van cấp khí, cửa van gió

 Lắp đặt hệ thống cánh quạt với kích thước khác nhau để theo dõi áp suất hơi nước sinh ra trong ống đồng

 Xác định độ tro của chất thải rắn

Nguyên liệu đốt: Rác tổng hợp

 Gỗ: 1kg (dùng để gia nhiệt ban đầu cho than)

 Thời gian lưu cháy lâu khi trộn lẫn các loại rác lại với nhau, độ xáo trộn cao nên quá trình cháy diễn ra hoàn toàn

 Lượng nước hóa hơi trong ống đồng ổn định, thất thoát rất ít

 Động cơ quay (mô phỏng tuabin phát điện) tận dụng nhiệt và hoạt động ổn định

 Chỉ cấp khí ban đầu bằng quạt ở quá trình gia nhiệt lò

 Nhiệt lượng trong lò vào khoảng 1000-1400 o C (nhận biết cảm quan khi thấy xuất hiện ngọn lửa màu xanh)

Khói có chứa khí CO, được nhận diện qua màu xanh của ngọn lửa, cho thấy sự thiếu hụt oxy trong quá trình cháy Thời gian tồn tại ngắn trong lò đốt và việc không sử dụng cánh quạt thổi khí dẫn đến hiện tượng cháy không hoàn toàn.

 Khói sinh ra chưa có biện pháp thu hồi và xử lý tập trung, rò rỉ ở nắp lò là chính

 Tổng lượng tro xỉ thu hồi được sau quá trình đốt là 200g ( không gồm tro bay và cũng gồm 1 phần xỉ than đá (800-900 o C)

Nhóm mình không chỉ trình bày quá trình thực hành qua văn bản báo cáo mà còn ghi lại dưới dạng video, giúp người xem dễ dàng theo dõi và hiểu rõ hơn về các bước thực hiện Video này được đăng tải trên youtube.com.

Mô hình lò đốt tại Khoa Môi trường và Tài nguyên, Đại học Nông Lâm, là một lò 1 cấp được sinh viên thực hành, giúp họ hiểu rõ quy trình xử lý chất thải rắn bằng phương pháp đốt Qua từng lần đốt, sinh viên nắm vững cách thiết kế, vận hành và điều chỉnh lò đốt, đạt được các mục tiêu học tập quan trọng.

Xử lý chất thải rắn hiện nay là một phương pháp quan trọng đáp ứng nhu cầu của nền kinh tế - xã hội Việt Nam Đặc biệt, nhóm sinh viên đã sáng tạo ra cách tận dụng và thu hồi nhiệt năng từ lò xử lý, mở ra hướng đi bền vững cho công nghệ này.

Tiêu đề	Xử Lý Chất Thải Rắn Bằng Phương Pháp Nhiệt
Tác giả	Trần Hồ Quyết Tiến, Nguyễn Thị Hằng, Đặng Tiểu Phương, Phạm Tố Quyên, Nguyễn Văn Sơn, Nguyễn Đức Sữ, Nguyễn Thị Thu Thão, Ngô Thị Thanh Tuyền
Người hướng dẫn	Th.S Lê Tấn Thanh Lâm
Trường học	Trường Đại Học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Kỹ thuật xử lý chất thải rắn
Thể loại	tiểu luận
Năm xuất bản	2016-2017
Thành phố	Tp Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	43
Dung lượng	2,05 MB