Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch LỜI NÓI ĐẦU Trong giai đoạn hiện nay hoạt động sản xuất ngày càng đi vào chiều sâu,các thành tựu của cuộc cách mạng khoa học công nghệ đang diễn ra như vũ bão đã đem lại nhiều cơ hội cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất đồng thời cũng đem lại những khó khăn thử thách đối với các doanh nghiệp không biết áp dụng các thành tựu đó dẫn đến sản xuất bị đình trệ và năng suất lao động kéo theo là rất thấp có nguy cơ dẫn đến phá sản. Sau một thời gian dài được nghiên cứu kiến thức lý thuyết trong trường,với sự giảng dạy nhiệt tình của các thày cô giáo đã đem lại cho chúng em những kiến thức quý báu phục vụ cho công việc sau khi ra trường.Tuy vậy để làm sinh động lý thuyết đã tiếp thu được phải đi vào thực tiễn để kiểm chứng lại lý thuyết đã được học đồng thời cũng hiểu được những lý thuyết ấy được áp dụng vào thực tế ra sao. Trong thời gian học tập tại trường chúng em cũng có những kì đi thực tế nhưng với thời gian quá ngắn chưa thể giúp chúng em tim hiểu sâu những điều đó. Với sự giới thiệu của thày Đỗ Mạnh Cường chúng em có cơ hội được về Công ty xi măng Hoàng Thạch thực tập trong khoảng thời gian từ ngày 22/12/2009 đến hết ngày 31/01/2010.Đây là một công ty sản xuất xi măng có dây chuyền sản xuất vào loại hiện nhất của nước ta,mang tính chất tự động hóa rất cao.Với khoảng thời gian hơn 1 tháng tuy không dài nhưng với sự nỗ lực,tính ham học hỏi của mình em cung đã thu được những kiến thức vô cùng quý giá. Do thời gian thực tập không dài nên em chưa thể tìm hiểu sâu toàn bộ dây chuyền sản xuất tự động hóa của Nhà máy. Em xin chân thành cảm ơn sự giới thiệu của thầy Đỗ Mạnh Cường,cùng sự chỉ bảo nhiệt tình của các đồng chí kĩ sư trong nhà máy đã giúp em thu được những kiến thức mà nếu chỉ trong lý thuyết thì em không thể nào có được và hoàn thành tốt nhiệm vụ trong đợt thực tập này! Sinh viên Bùi Quang Minh Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 1 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch Chương 1: Tổng quan về công ty I. Giới thiệu về công ty xi măng Hoàng Thạch: Công ty xi măng Hoàng Thạch được thành lập năm 1981, là một trong những công ty xi măng có dây chuyền hiện đại vào loại bậc nhất ở nước ta hiện nay. Nhà máy được xây dựng tại Kinh Môn - Hải Dương, là nơi có nhiều các núi đất, thạch cao và đồng thời có nhiều đá vôi để dễ dàng khai thác và vận chuyển nguyên vật liệu với sản lượng trung bình là 6300 tấn xi măng/ 1 năm với khoảng 6000 tấn clinker. Các loại xi măng phổ biến mà công ty cung cấp là PC30 và PC50. Công ty sử dụng dây chuyền công nghệ của Đan Mạch, máy móc và động cơ thì hầu hết là của Đức II. Cơ cấu tổ chức của công ty. GIÁM ĐỐC Khối sản xuất P.ĐH Trung Tâm P.Kỹ thuật sản xuất P.Thí nghiệm - KCS Xưởng đóng bao Xưởng Xi Măng Xưởng Lò Nung Xưởng Nguyên Liệu Nhà máy vật liệu chịu lửa kiềm tính Xí Nghiệp bao bì Vĩnh Tuy Khối cơ điện P.Kỹ thuật cơ điện P.Kỹ thuật an toàn-Môi Trường Xưởng Điện-Điện tử Xưởng Cơ Khí Xưởng Nước Xưởng sửa chữa công trình Tổng Kho Khối khai thác vận chuyển P. Kỹ thuật mỏ Xưởng Khai Thác Xưởng Xe Máy Khối hành chính kinh doanh Văn phòng P.Kinh Doanh P. Đời sống P. Y tế Văn phòng giao dịch Bắc Ninh Văn phòng giao dịch Hải Dương Văn phòng giao dịch Lạng Sơn Văn phòng giao dịch Quảng Ninh Văn phòng giao dịch TP Hồ Chí Minh Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 2 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch Khối phòng ban chức năng P.Kế hoạch P.Tổ chức lao động P.Vật tư P.Kế toán - Thống kê - Tài chính P.Thẩm định P.Bảo vệ - Quân sự Khối đầu tư xây dựng Ban quản lý dự án Hoàng Thạch 3 P.Xây dung cơ bản Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 3 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch Chương II : Hệ thống cung cấp điện của công ty 1. Mạng điện cao áp 110kV: - Công ty xi măng Hoàng Thạch thuộc hộ tiêu thụ điện loại I . Nguồn điện được lấy từ 2 lộ 110kV: Uông bí – Hoà lạc qua 2 thanh cái cao áp . - Trước và sau thanh cái 110kV có dao cách ly cao áp (ký hiệu :171,172), Máy cắt cao áp (ký hiệu : 131, 132 , 133 , 131- 1, 132-1 , 133-1, 135-1) - Từ thanh cái 110kV điện áp được đưa vào 4 máy biến áp cao áp 110/6kV, trong đó 2 biến áp ( T1 ,T2) có công suất 17,5 MVA; biến áp T3 có công suất 20 MVA; biến áp T5 có công suất 25MVA - Phía sơ cấp biến áp 110kV có máy biến áp đo lường TU- 1,TU-2( tỉ số110kV/110V ) TU-5(tỉ số 110kV/110V/ )và các máy biến dòng TI ( tỉ số : 150/5/5/1) , ngoài ra có các đồng hồ đo năng lượng tiêu thụ có ích KWh , đo năng lượng vô công KVArh, đồng hồ đo công suất MW,MVAR, ampemet, voltmet, chống sét van. - Thứ cấp của 4 biến áp có mức điện áp 6kVđược đưa đến các thanh cái phân phối của HT1, HT2 và HT3 . - 4 biến áp 110kV đều có bộ điều chỉnh điện áp dưới tải để đảm bảo điện áp thứ cấp luôn ổn định ở mức 6kV bằng cách thay đổi số vòng dây biến áp . - Phần cao áp 110kV có các bảo vệ sau : + bảo vệ ngắn mạch + bảo vệ quá tải + bảo vệ so lệch - Ngoài ra còn có các tín hiệu cảnh báo : 1.Tranformer Buchholz Gas 2. Oil Temperature 3.Winding Temperature 4. Oil Level Minimum 5. Oil Level Maximum 6. Tap changer Oil level minimum 7. Tap changer Oil level maximum 8. Circuit Breaker 110kV 2. Cấp điện áp 6 kV: Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 4 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch - Các thanh cái chính 1; 2 và 3 của HT1, HT2 và HT3 được cấp điện áp từ 4 biến áp 110kV. - Đầu vào thanh cái có đặt máy cắt 6kV , và 4 biến áp đo lường biến điện áp từ 6kV xuống 110V.Các biến dòng TI tỉ số 2000/5/5/1, 2500/5/5/1 và 2500/5/5/5. - Điện áp từ 2 thanh cái chính được đưa xuống các thanh cái trạm . Sau thanh cái chính đều có dao cách ly , máy cắt 6kV ,các biến áp đo lường , các biến dòng dùng để đo lường và bảo vệ . 2.1. Sơ đồ cung cấp điện HT1: - Nhánh 670 cấp cho động cơ đập đá (Crusher) là loại động cơ KĐB rô to dây quấn có công suất 1200kW và biến áp 6kV/0,4kV công suất 630kVA cấp cho phân xưởng đập đá vôi (Crusher Dept I ) MDB11.1 - Nhánh 671 đưa xuống biến áp 6/0,4 kV công suất 800kVA cấp cho phân xưởng đá sét (Shale Crusher) MDB14.1. - Nhánh 672 đưa xuống biến áp6/0,4kV công suất 630 kVA cấp cho kho chứa đá vôi đá sét (LimeStone Shale Store I) MDB 15.1. - Nhánh 673 cấp cho động cơ nghiền liệu (Raw mill) là loại động cơ đồng bộ công suất 3920kW , động cơ quạt (Raw mill ) là động cơ không đồng bộ công suất 1900kW và biến áp 6/0,4kV công suất 1250 kVA (Raw mill Dept I) MDB17.1 - Nhánh 674 đưa xuống biến áp 6/0,4kV công suất 630kVA (Raw mill Dept I)MDB19.1 và biến áp 6/0,4kV công suất 1250kVA (Raw mill Store I) MDB19.2 - Nhánh 675 cấp cho 3 động cơ quạt công suất 1000kW và 310kW , biến áp công suất 800kVA (Kiln Dept I) MDB20.1 và biến áp 3 cuộn dây công suất 1500kVA cấp cho động cơ quay lò (Kiln Drive)công suất 370kW. - Nhánh 676 cấp cho biến áp công suất 630 kVA dùng chiếu sáng (Light). - Nhánh 677 đưa xuống biến áp 630kVA(Coal mill Dept I) MDB30.1, biến áp 630kVA (Coal mill Dept I) MDB30.2 , biến áp 800kVA(Gypsum Crushing Dept) MDB 13.1 và cấp cho động cơ nghiền than công suất 500kW (Coal mill). - Nhánh 678 đưa xuống biến áp 800kVA(Cement mill Dept I) MDB31.2, biến áp 1200kVA (Cement mill Dept I) MDB31.1 , biến áp 1600kVA(Packing Dept I) MDB 34.1 và cấp cho động cơ nghiền ximăng công suất 6500kW (Cement mill). - Nhánh 679 Dự phòng trạm điện xưởng nước Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 5 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch - Nhánh 680 Dự phòng trạm 35kV , mba khu ban , khu dèo gai, khu núi trường. 2.2. Sơ đồ cung cấp điện HT2: - Nhánh 682 cấp cho động cơ đập đá (Crusher) là loại động cơ KĐB rô to dây quấn có công suất 1200kW và biến áp 6kV/0,4kV công suất 630kVA cấp cho phân xưởng đập đá (Crusher Dept I ) MDB3.1 - Nhánh 683 đưa xuống biến áp 6/0,4 kV công suất 1000kVA cấp cho kho chứa liệu (Raw Material II) MDB3.2. - Nhánh 684 cấp cho biến áp6/0,4kV công suất 1600 kVA (Raw mill Dept II) MDB3.3, động cơ nghiền liệu công suất 4850kW (Raw mill) và động cơ quạt công suất 1700kW(Raw mill Fan). - Nhánh 685 cấp cho biến áp 6/0,4kV công suất 1600 kVA (Kiln inlet end II) MDB3.4, động cơ I.D Fan công suất 1700kW, Filter Fan công suất 450kW và động cơ quay lò công suất 450kW. - Nhánh 687 cấp cho biến áp công suất 1250kVA trạm khí nén (Compressor Station II) MDB3.5. - Nhánh 688 đưa xuống biến áp 6/0,4kV công suất 1600kVA (Cooler Dept II)MDB3.6 và biến áp 6/0,4kV công suất 1600kVA (Clinker Transport ) MDB3.7 - Nhánh 689 cấp cho động cơ nghiền than công suất 900kW(Coal mill), đông cơ quạt công suất 530kW(Coal mill Fan) và biên áp công suất 1250kVA (Coal mill Dept II) MDB3.8 - Nhánh 690 cấp cho biến áp công suất 1200 kVA (Cement mill Dept II) MDB3.9, biến áp công suất 1000kVA (Packing Plant II) MDB3.10, động cơ nghiền ximăng công suất 6800 kW (cement mill) và động cơ quạt công suất 450kW . 2.3. Sơ đồ cung cấp điện HT3 - Nhánh 691 cấp cho EX-LINE - Nhánh 692 cấp cho công đoạn đập đá sét - Nhánh 693 cấp nguồn cho cảng nhập - Nhánh 694 cấp cho nguồn dự phòng - Nhánh 695 cấp nguồn cho công đoạn nghiền - Nhánh 696 cấp nguồn cho lò nung - Nhánh 697 cấp nguồn cho hệ thống bơm khí nén - Nhánh 698 cấp nguồn cho thiết bị làm mát clinke Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 6 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch - Nhánh 699 cấp cho công đoạn nghiền than - Nhánh 700 là nguồn dự phòng. Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 7 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch Chương III: Công nghệ sản xuất xi măng của nhà máy I. Khái niệm về xi măng: Xi măng Poóc lăng là chất kết dính xây dựng, các thành phần hoá học của nó gồm các hợp chất có độ bagơ cao. II. Phân loại: Trên quan điểm hoá học người ta phân chia như sau. a. Nhóm xi măng Silic – Môi trường nước. b. Nhóm xi măng Alumin – Môi trường nhiệt độ cao. c. Nhóm xi măng khác – Môi trường đặc biệt. Xi măng pooclăng là chất kết dính thuỷ lực được sản xuất bằng cách nghiền mịn clinke xi măng với thạch cao (3÷5%) và phụ gia (nếu có). Xi măng Poóc lăng hỗn hợp là sản phẩm nghiền mịn của hỗn hợp clinker, thạch cao (3÷5%) với phụ gia hỗn hợp, tổng lượng không lớn hơn 40% (trong đó phụ gia đầy không lớn hơn 20%). Khi thành phần trọng lượng phụ gia thêm vào > 15% thì xi măng đựơc gọi theo tên gốc cùng với tên phụ gia như xi măng Pooclăng xỉ, xi măng Pooclăng pudơlan Clinke xi măng là sản phẩm nung đến kết khối của hỗn hợp nguyên liệu đá vôi đất sét theo các mô đun hệ số phù hợp để tạo được các thành phần khoáng theo mong muốn. III. Nguyên liệu sản xuất xi măng: Thành phần phối liệu sản xuất ra Clinker gồm bốn ôxit chính là CaO , SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 . + Oxit canxi do nhóm nguyên liệu cacbonat canxi cung cấp. + Oxit SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 nằm trong các khoáng sét do đất sét cung cấp. + Để điều chỉnh các môđun cho hợp lý ta phải thêm vào một số phụ gia điều chỉnh như Diantomit , quặng sắt , bôxit . IV. Các phương pháp sản xuất xi măng: Phân loại các phương pháp sản xuất xi măng Poóc lăng :  Theo chuẩn bị phối liệu: 1-Phương pháp ướt: phối liệu vào lò dạng bùn có độ ẩm W = 36 ÷ 42 % 2-Phương pháp khô: phối liệu vào lò dạng bột có độ ẩm W = 1 ÷ 2 % Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Xi măng Hoàng Thạch 3-Phương pháp bán khô: phối liệu vào lò dạng viên có độ ẩm W = 12 ÷ 14 % Ba phương pháp này chỉ khác nhau cơ bản ở khâu gia công và chuẩn bị phối liệu nung.  Theo hệ thống lò : 1- Hệ thống lò đứng 2- Hệ thống lò quay (lò quay phương pháp ướt hoặc lò quay phương pháp khô) Để lựa chọn được phương pháp sản xuất hợp lý, nhà sản xuất phải dựa vào một số điều kiện sau : - Vốn đầu tư - Quy mô sản xuất - Mặt bằng sản xuất - Nguồn nguyên, nhiên liệu - Trình độ trang thiết bị sản xuất Từ những điều kiện thực tế mà người ta lựa chọn phương pháp sản xuất hợp lý. Hiện nay, các nhà máy xi măng hiện đại chủ yếu sử dụng lò quay phương pháp khô. V. Yêu cầu kỹ thuật của phối liệu: - Đảm bảo thành phần hoá - Đảm bảo độ mịn ( ≤ 15% trên sàng R 008) - Đảm bảo độ ẩm - Đảm bảo độ đồng nhất Sinh viên: Bùi Mạnh Hà TĐH2-K50 9 Bỏo cỏo thc tp tt nghip Xi mng Hong Thch Chng IV: Quỏ trỡnh sn xut xi mng Sinh viờn: Bựi Mnh H TH2-K50 10 Két Phụ gia Két Thạch cao Cảng nhập Bể dầu Đuờng thủy Sà lan dầu Silô xi măng Si lô Lò quay Than mịn Cấp liệu lò Đá vôiĐập búa Cán trục Đập búa Đuờng bộ Đuờng sắt Đuờng thủy Đuờng bộ Đóng bao Nghiền xi măng Két Clinker Đập thạch cao Hâm sấy dầu Sấy-nghiền than Đồng nhất Sấy - nghiền liệu Cấp quặng sắt-Bô xít Kho đồng nhất sơ bộ Silíc điều chỉnh Kho Quặng sắt Bô xít Phụ gia Thạch cao Than Đá sét Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng pooclăng và xi măng pooc lăng hỗn hợp tại Công ty xi măng Hoàng Thạch . Thạch cao Than Đá sét Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng pooclăng và xi măng pooc lăng hỗn hợp tại Công ty xi măng Hoàng Thạch Báo cáo thực tập. ty I. Giới thiệu về công ty xi măng Hoàng Thạch: Công ty xi măng Hoàng Thạch được thành lập năm 1981, là một trong những công ty xi măng có dây chuyền hiện