Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam tháng 10

Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam tháng 10

Nhà sản xuất hàng đầu

thế giới về Máy công cụ

Các chi tiết trên điện thoại di động, ô

tô, máy bay, tàu và vệ tinh đều được gia công với độ chính xác vượt trội.

Để biết thêm thông tin chi tiết, xin vui lòng truy cập www.mazak.com.vn hoặc gửi yêu cầu của bạn đến sales@mazak.com.vn

Giải pháp sản xuất tiên tiến

gia công kim loại Việt nam

Machines shown with options Information may change without notice

TM / TMM Series

General Purpose Lathes

DCX Series

Dual Column Mills

TMX Series

High Performance Lathes

beautifully

engineered

Hurco’s NEW DCX Series

High Capacity, Dual Column

Machining Centers Because SIZE is important

HURCO (S.E.ASIA) Pte Ltd

1 Ubi View #01-17, Focus One

Hanoi Main Office:

DKSH Technology Co., Ltd.

11th Floor, CEO Tower, Lot HH2-1 Me Tri Ha New Urban Area, Pham Hung Street, Tu Liem District, Ha Noi City, Vietnam Tel: +844 39424 725 Fax: +844 39424 730 Email: tecinfo.vn@dksh.com

Distributed by www.dksh.com.vn

Contura G2 Spectrum II ACCURA II Metrotom O-Inspect

Đây là thời điểm bạn nhận được độ chính

xác nhất với giá thấp nhất.

Hãy để chúng tôi làm điều đó

METALWORKING VIETNAM GUIDEBOOK CONTENTs

Chapter 1 Machine Tools

Untitled-1 1 23/1/12 11:07:44

Trong khi sự bất định về kinh tế lan nhanh khắp thế giới, kinh tế Việt Nam tiếp tục duiy trì vị thế dương tính Một trong các nguyên nhân có thể là do các bước được chính phủ đưa ra Theo Frost và Sullivan, trong vài năm qua chính phủ Việt Nam

đã thực thi nhiều biện pháp chuyển đổi cấu trúc kinh tế của đất nước từ dựa vào nông nghiệp sang công nghiệp hóa

Do đó, kinh tế của đất nước được kỳ vọng tăng trưởng 5.9 phần trăm trong năm 2011,

so với 6.78 phần trăm trong năm 2010, là thành tựu có ý nghĩa trong các điều kiện kinh

tế toàn cầu yếu Đặc biết đối với gia công kim loại, bảy phần trăm sản phẩm công nghiệp

và gia công kim loại của Việt Nam được chế tạo nội địa và 93 phần trăm sản phẩm còn lại là nhập khẩu

Máy công cụ và các chi tiết chiếm tỷ lệ lớn nhất trong các sản phẩm nhập khẩu Việt Nam là nhà sản xuất mô tô – xe máy lớn thứ năm trên thế giới và có thị trường rất hứa hẹn

về chi tiết – phụ tùng mô tô – xe máy Máy công cụ là phương tiện quyết định để cải thiện tính cạnh tranh công nghiệp và giá trị gia tăng cho các sản phẩm xuát khẩu, hiện tại chiếm hơn

70 phần trăm GDP của Việt Nam

Với ngành công nghiệp gia công kim loại ở Việt Nam hứa hẹn tăng trưởng trong các năm tới, các công ty sẽ tranh đua tiếp nhận các máy móc hiện đại Quan điểm này được William Lim, giám đốc dự

án, dịch vụ triển lãm Singapore Exhibition Services, ủng hộ, ông cho biết: “ Đất nước này có các kế hoạch xây dựng trung tâm xe hơi quốc gia tại miền trung Việt Nam vào năm 2012 Dự án này sẽ gồm hai nhà chế tạo xe hơi Hàn Quốc là Kia và Huyndai Các dự án sắp tới, cùng với các công ty đa quốc gia hiện hữu, như Hon da, Toyota, Canon,

và Panasonic đã cắm neo ở Việt Nam, sẽ làm lợi cho nền kinh tế bằng cách nâng cao tính cạnh tranh của các SME tại chỗ và khuyến khích tăng trưởng trong các ngành công nghiệp hỗ trợ khác.”

Xung Lực Gia

Công Kim Loại

Của Việt Nam

Đột dập hết vật liệu với máy TRUMPF

Chúng tôi tự hào là nhà sản xuất đầu tiên trên thế giới chế tạo ra các máy đột dập với công nghệ gia công-không vật liệu thừa Sự tiến bộ về công nghệ mới nhất và duy nhất này của chúng tôi sẽ cải thiện sản xuất của bạn và tiết kiệm được trung bình 10% vật liệu gia công Các máy đột dập TruPunch 3000 và TruPunch 5000 sẽ giúp bạn sản xuất nhiều hơn trong khoảng thời gian ngắn hơn, không còn vật liều thừa nhưng gia tăng lợi nhuận.

www.trumpf-machines.com/waste2money

TRUMPF Việt Nam • Hồ Chí Minh: ĐT: (+84) 8 3925 9829/ 9830 • Hà Nội: ĐT: (+84) 4 3933 6155 •

www.vn.trumpf.com • e-mail: info@vn.trumpf.com

Chế độ chống sốc và chống nước.

Màn hình hiện thị cao

inch/mm và INC/ABS

Độ dao động tới 1150 mm Chế độ tương tác không dây

Supported Sectors:

Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được

sử dụng rộng rãi trên toàn cầu với độ chính xác được đảm bảo cao nhất trong thời gian dài, và còn tốt hơn cả chuẩn DIN 863

Supported Sectors:

Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được

sử dụng rộng rãi trên toàn cầu với độ chính xác được đảm bảo cao nhất trong thời gian dài, và còn tốt hơn cả chuẩn DIN 863

Hãy tới tham quan tại

MTA Saigon 2 - 6 July 2012, AE5-03

Saigon Exhibition Centre, Vietnam

This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

gọt hàng ngày phải đối mặt với quyết định: bước lớn kế tiếp là gì, có nâng cấp lên bốn hoặc năm trục không Trong khi sự chuyển tiếp này là bước ngoặt của hầu hết các xưởng máy đang phát triển, nhưng đối với một doanh nghiệp thành công ở San Diego, Hoa Kỳ, thì đây chưa bao giờ là câu hỏi

“Chúng tôi đã bắt đầu thực hiện gia công năm –trục”, Steve Grangetto giải thích “Chúng tôi không bao giờ xem xét các việc khác Công ty chúng tôi dựa trên khái niệm, với gia công năm – trục, chúng tôi có thể gia công các chi tiết chính xác có tính cạnh tranh cao hơn so với những người sử dụng các kỹ thuật truyền thống, dù đó là cánh quay bước lớn bằng hợp kim Inconel hay đơn giản chỉ là thanh L bằng hợp kim nhôm”

Mr Grangetto và bạn của ông, Chris Taylor, cùng thành lập trục thứ năm vào năm 2005 Ngày nay, công

ty, đã nhận các chứng chỉ IS0 9001:2000 và AS9100B, có danh sách khách hàng trong lĩnh vực không gian, điện

tử, và y khoa, gồm cả biểu tượng của NASA, Raytheon, General Atomics và Amgen

Hãy cHo TôI TRục THứ năm

Cả Mr Grangetto và Mr Taylor đều là kỹ sư cơ khí với kiến thức cơ bản về tự động hóa và gia công chế tạo, do

Góc ý TưởnG

Mr Grangetto nói: Trong gia công năm – trục, chuyển động trục – A và trục – B có thể ảnh hưởng đến khoảng hở trục – Z một cách nghiêm trọng Các dao dài thường ít xảy ra các vấn

đề khoảng hở, nhưng có thể phát sinh các vấn đề mới Mỗi khi chúng tôi sử dụng dao dài, chúng tôi dùng cán dao cân bằng và lắp chặt để tránh độ rơ và các vấn đề về rung động

Chapter 1

MaChine tools

đó khi họ mua cái máy đầu tiên, hiệu suất và khả năng gia

công là các yêu cầu chính

“Tôi thấy máy năm – trục đầu tiên của mình khi

làm cho một công ty điện tử lớn” Mr Grangetto nhớ lại,

“ và bị lóa mắt về các khả năng của nó Tôi cũng rất ấn

tượng về tiềm năng của máy thực hiện mọi kiểu gia công

hiệu quả hơn”

Tên công ty này trở nên nổi tiếng trên thị trường,

ngay lập tức cho phép đôi bạn này thu hút dạng công

việc thú vị mà họ đang tìm kiếm Bên cạnh việc nhận gia

công các chi tiết không thể thực hiện bằng phương pháp

khác, đặc tính kỹ thuật năm – trục của xưởng này còn

cho phép họ chào hàng “ gia công khuôn đơn chính xác”

và “sản xuất theo dây chuyền liên tục”- ngay cả với các

dự án đơn giản hơn

“Ngay từ đầu, chúng tôi đã gắn bó với kế hoạch trò

chơi”, Mr Grangetto, nói “ và chứng minh khái niệm ban

đầu của chúng tôi là đúng đắn Có thể gia công các chi tiết

với độ chính xác rất cao trên máy năm trục hiệu quả hơn

nhiều so với các phương pháp khác Bên cạnh gia công

ba trục truyền thống, chúng tôi cũng nhận các đơn hàng

với số lượng lớn gồm các chi tiết trước đây được coi là

chỉ có thể chế tạo bằng phương pháp đúc mẫu chảy hoặc

đúc khuôn kim loại.”

SánG Tạo TRonG đồ Gá

“Đồ gá có thể là cốt lõi trong giải quyết vấn đề”, ông tiếp

tục “Nếu bạn không bắt đầu với đồ gá tốt – dù trong gia

công ba hoặc năm – trục - bạn sẽ không kết thúc với chi

tiết gia công tốt Thêm trục sẽ tăng thêm mức độ phức

tạp,” Mr Grangetto nói

“Nhiều người khi suy nghĩ về năm trục, vẫn chưa

sử dụng đồ gá hợp lý”, Mr Taylor quan sát “Họ thường thiết kế đồ gá để lắp và tháo chi tiết gia công một cách nhanh chóng, nhưng không suy nghĩ thêm về các vấn đề khoảng trống xung quanh chi tiết”.”

Trong gia công năm – trục, chuyển động trục – A

và trục – B có thể ảnh hưởng đến khoảng hở trục – Z một cách nghiêm trọng Các thiết kế thiếu cẩn thận có thể đưa tới các sự cố khó lường Các dao dài thường ít xảy ra các vấn đề khoảng hở, nhưng có thể phát sinh các vấn đề mới

“Mỗi khi chúng tôi sử dụng dao cắt dài, chúng tôi dùng cán dao cân bằng và lắp chặt để tránh độ rơ và các vấn đề về rung động”, Mr Grangetto giải thích “ Chúng tôi tiếp cận các vấn đề đồ gá và dụng cụ cắt từ góc độ kỹ thuật, cũng như góc độ gia công thực tiễn Nói chung, cần có khoảng với tới ngắn và moment động lượng nhỏ Khi quy trình yêu cầu dao dài hơn hoặc gá dao lớn hơn, chúng tôi đặc biệt chú ý đến cách thức hoạt động của dao”

“Thiết bị dò tìm trên máy là công cụ rất giá trị”, Mr Taylor nói “Máy của chúng tôi được trang bị bộ dò Haas, giúp cho gá lắp dễ dàng hơn, đặc biệt khi lắp và định vị các

TRò cHơI vớI các con Số

Dưới US$100,000 để có máy 5 – trục hoàn chỉnh trong quá trình khởi đầu.

25 đến 30 phần trăm (%) tăng trưởng là nhờ phương pháp tiếp cận năm – trục.

“Có thể chế tạo các chi

tiết chính xác cao với gia

công năm – trục hiệu quả

hơn nhiều so với hầu hết

các phương pháp tiếp cận

khác”, Mr Grangetto nói

MaChine tools

cAm, bIện pHáp GIảI cứu

Các hệ thống CAM ngày nay, cũng như

các giải pháp phần mềm “thông minh”

khác, chẳng hạn bản đồ Internet hoặc

bộ định vị GPS, thường đưa người dùng

đến nơi họ muốn “Nhưng sự ‘thông

minh’ bất kỳ của phần mềm trong tính

huống của chúng tôi cũng bị giới hạn”, Mr

Grangetto nhận xét “Khi chúng tôi tăng

độ phức tạp gia công từ ba lên năm trục,

chúng tôi phải chú ý nhiều hơn đến các

hạn chế này, đặc biệt là hậu – xử lý từ

chương trình CAM”

Hậu xử lý là phần mềm bên thứ ba,

diễn dịch giữa phần mềm CAM và máy

công cụ

“Khi làm việc với ba trục”, Mr Taylor

nói, “ trên máy thường có một hoặc hai

cách để từ điểm A đến điểm B, và tương

đối dễ diễn dịch điều này cho máy Tuy

nhiên, khi làm việc với năm trục, có thể có

vô số giải pháp để từ điểm A đến điểm B,

làm cho việc diễn dịch trở nên phức tạp

hơn Thậm chí cả phần mềm được coi là

tốt đôi khi cũng tạo ra chuyển động hoàn

toàn không mong muốn.”

“Hiểu biết về phần mềm này là rất

quan trọng,” Mr Grangetto nhấn mạnh “

Phần mềm CAM sẽ thực hiện điều bạn nói

cho phần mềm đó thực thi, nhưng hiểu biết

cách thức các lệnh này thực thi trên máy –

và điều bạn muốn thực hiện để bảo đảm

mã này là tốt – sẽ có tính quyết định Đây

thường là điều cốt lõi để gia công các chi

tiết thay vì chạy các phế phẩm.”

“Khi đề cập đến vấn đề khoảng hở,

luôn luôn có giải pháp lý thuyết, và có thế

giới thực” Mr Taylor bổ sung “ Chúng tôi dùng phần mềm kiểm tra để chứng thực một cách chính xác các chương trình của chúng tôi bằng cách mô phỏng – trước khi chạy trên máy công cụ Ngay cả với điều này, chúng tôi cũng không hoàn toàn tin tưởng chúng; chúng tôi chạy thử quá trình này một cách trực tiếp ngay trên máy Sẽ

là dại dột nếu chạy chương trình trước khi kiểm tra kỹ lưỡng Biết rõ về máy của bạn cũng là phần quan trọng để hiểu chương trình phần mềm”, ông tiếp tục” “Tốc độ ăn dao cao là kiểm tra thực tế khả năng của máy để tăng tốc cả các trục bàn máy và các trục A và B với sự đồng bộ hoàn hảo

Sự ngập ngừng hoặc chậm khi thay đổi chiều sẽ là thảm họa Ít nhất, cũng ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt; trong trường hợp xấu, có thể làm hư hại cả chi tiết gia công và dụng cụ cắt

SánG Tạo, kHônG làm THEo

“Hầu hết, điều chúng tôi đem đến bàn này

là tính sáng tạo” Mr Taylor nói “ Nghĩa là, một trong các điều tốt là điều mới: Chúng

ta có thể sáng tạo với phương pháp tiếp cận cấn đề của mình Chúng ta bắt đầu với các kiến thức cơ bản gia công truyền thống và các nguyên lý kỹ thuật cứng nhắc, sau đó hãy cố gắng đẩy xa các giới hạn này bằng các phương pháp sáng tạo mới và các chiến lược mới”

“Trong khi nhiều xưởng máy thu hẹp hoặc tạm ngừng sản xuất trong thời gian khó khăn này, Mr Grangetto nói, “ trong năm nay, chúng tôi tiếp tục tăng trưởng 25 – 30 phần trăm Tôi tin tưởng vào phương pháp tiếp cần đặc thù gia công năm - trục của mình Điều này dường như đã mở ra nhiều cánh cửa cho chúng tôi”.

chi tiết gia công hình dạng không đều, chẳng hạn vật đúc,

thì bộ dò này là ‘buộc phải có’ Chúng tôi đưa sự dò tìm

này thành một phần trong chương trình, do đó chỉ cần gá

chi tiết và nhấn nút Bộ dò định vị một cách chính xác mỗi

khi đặc tính của vật đúc đã được chúng tôi xác định là mốc

chuẩn, và quá trình gia công sẽ liên tục và ổn định Trong

những trường hợp này, chúng tôi có thể dùng đồ gá đơn

giản, kép chặt chi tiết, và máy sẽ thực hiện phần còn lại”

“Tuy nhiên, điều chúng tôi muốn thực hiện là gá lắp một

lần, và gia công chi tiết trên tất cả các phía”, Mr Grangetto

giải thích “Chúng tôi sẽ tập trung vào phôi được định cỡ một

cách tổng quát và cạnh biên của đồ gá, sau đó để máy chạy

theo năm trục và gia công chi tiết Thuận lợi khi gia công năm phía chỉ với một lần gá lắp là ưu điểm rất lớn Mọi thứ được thiết lập trong một lần thao tác, và chúng tôi không bao giờ phải lo lắng về độ chính xác gá lắp ban đầu.” “Chúng tôi đã thiết kế - và chào hàng – bộ đồ gá và kẹp chặt được chế tạo để

gá lắp một cách trực tiếp với các bộ dò Haas”, Mr Taylor bổ sung “Chúng là tự định tâm, và được lắp đặt chỉ với hai bu lông Chúng có thiết kế biên dạng thấp để tối ưu hóa khoảng

hở và kích cỡ chi tiết gia công”

“Khi đồ gá là đúng ngay từ đầu”, Mr Grangetto tiếp tục, “chúng tôi để cho máy tự giải quyết hầu hết các vấn

đề còn lại”

MaChine tools

Best choice.

With Bystronic already the present – for others still the future

Xpert: The pressbrake for maximum repetition accuracy

at the touch of a button.

Laser | Bending | Waterjet

Sự phát triển kinh tế của Việt Nam có thể là nói rất không ổn định

Một chút kiên định và quyết tâm đôi khi có thể đưa mọi việc trở nên

Phần Thưởng Cho Sự

Kiên Định

Đối với Trịnh Văn Hà, thành công là đến từ sự nỗ lực

và tận tâm “ Khi công việc trở nên khó khăn, tôi

dành tất cả thời gian tại hiện trường để xử lý các vấn

đề” ông cho biết Chiến lược và sự nỗ lực đó đã giúp ông đưa

công ty Hawee của mình trở thành một trong những nhà thầu

Cơ-Điện lớn nhất Việt Nam, với tổng số hơn 800 nhân viên

Ngày nay, ông ngồi làm việc trên tầng 6 trong tòa nhà

trụ sở chính của công ty ở giữa thủ đô Hà Nội, nhưng ông

không hề xa lạ với những thời điểm khó khăn Cuộc khủng

hoảng đã hai lần tác động đến ông, năm 2008 và 2011 Nhưng

ông đã chứng tỏ tính kiên định của mình “ Chúng tôi tiếp

tục đầu tư một cách rộng rãi vào R&D – nghiên cứu và phát

triển – kể cả khi có khủng hoảng Chúng tôi chỉ có thể sống

sót qua các thời kỳ khó khăn kinh tế nếu chúng tôi có các sản

phẩm tuyệt hảo”, ông nói

Trên Tiến Trình Tăng Trưởng

Quả thật không dễ dàng, khủng hoảng kinh tế tác động đến công ty của ông ngay khi đang tìm kiếm các hướng kinh doanh mới trong một thị trường phức hợp Ông Hà đã chọn theo đuổi một lối đi riêng và tìm ra những thấy tiềm năng mới trên cơ

sở các phân tích về thị trường

Ông nhận thấy càng ngày mình càng cần nhiều hơn các linh kiện đặc biệt cho các đơn hàng của mình, nên ông đã quyết định “Thay vì đặt hàng sản xuất từ bên ngoài để phục

vụ cho sản xuất của mình, chúng tôi quyết định đầu tư máy móc để tự sản xuất và mở rộng kinh doanh theo hướng đó.”

Do đó, vào tháng 5 năm 2011, ông thành lập công ty thứ hai ở thị xã Từ Sơn, cách Hà Nội 16 km, và đặt mua một máy đột dập, hai máy gấp và máy cắt cho nhà máy mới, tất cả đều do Trumpf sản xuất

Các Câu Chuyện Thành Công:

To Van Nghiep

Machine Tools

Chúng tôi phải có lợi nhuận đủ cao để trang trải chi phí vốn cao này”, ông báo cáo Nhưng ông vẫn lạc quan Kinh tế đang tăng trưởng – Ngân hàng Phát triển châu Á ADB dự đoán tổng sản phẩm quốc nội sẽ tăng 5.8 phần trăm trong năm 2011

và bảy phần trăm trong trung hạn Tuy nhiên, các chuyên gia phân tích từ tổ chức Germany Trade & Invest (Thương Mại

& Đầu tư Đức) không dự đoán Việt nam sẽ đạt được mục tiêu chính thức trở thành quốc gia công nghiệp vào năm 2020

Luôn Lạc quan

Bất kể với triển vọng thế nào, Tô Văn Nghiệp, một doanh nhân Việt Nam khác, vẫn tin chắc, mọi việc sẽ tiếp tục tiến triển

- theo đúng nghĩa của điều này Từ đó, vào tháng 7 năm 2002

tự ông tham gia vào tiến trình kinh doanh bằng cách thành lập công ty Hisa ở phía Nam tại T.p Hồ Chí Minh, công ty của ông sau đó đã trở thành một nhà sản xuất thang máy lớn

“Khi khởi đầu chúng tôi phải hợp đồng mua các bộ phận

từ bên ngoài và mỗi tháng làm được một thang máy,” ông nhớ lại Sau đó ông tự đầu tư dần được các máy móc sản xuất và

từ đó đi lên Ngày nay, chúng tôi chế tạo 100 thang máy mỗi tháng với 150 nhân viên”, ông nói

60 phần trăm số sản phẩm thang máy của công ty là bán cho khu vực tư nhân, và phần còn lại, được cung cấp cho các công ty xây dựng khách sạn và các cao ốc văn phòng cho chủ yếu là thị trường nội địa

Các nước lân cận, Lào và Cam pu chia, sẽ sớm là thị trường mới, Công ty cũng đang tiến hành mở rộng “Hiện tại chúng tôi đang xây dựng một nhà máy sản xuất mới Với nhà máy này, chúng tôi lập kế hoạch tăng sản lượng sản xuất hàng tháng lên đến 500 thang máy,” Mr Nghiep giải thích

Duy Trì sự hài Lòng của đội ngũ nhân viên

Được hỏi về ưu thế cạnh tranh của mình, nhà doanh nghiệp cho biết: “ Máy móc hiện đại Đây là cách duy nhất chúng tôi

có thể sử dụng công nghệ cao để tạo ra các sản phẩm với chất lượng mong muốn Đây chính là thử thách lớn ở Việt Nam” “Nhưng, tất nhiên, người lao động cũng góp phần lớn vào tính cạnh tranh và thành công của công ty”, ông bổ sung Ông luôn khuyến khích họ một điều kiện làm việc và chế độ đãi ngộ hấp dẫn và xứng đáng

‘Hãy đánh giá cao nhân viên của mình’ là phương châm của ông Và ở Việt Nam, triết lý này có tính quyết định Công

ty có tỷ suất doanh thu cao – nếu đối thủ cạnh tranh có chế độ đãi ngộ tốt hơn, người lao động sẽ dẽ dàng quyết định thay đổi công việc một cách nhanh chóng Với chiến lược này, ông hướng đến việc theo kịp được yêu cầu và sự tăng trưởng của thị trường “Các tòa nhà được xây dựng ngày càng cao hơn

và thang máy của chúng tôi cần thích ứng với nhiệm vụ đó Chúng tôi phải đáp ứng số người đi thang máy nhiều hơn, với khoang thang máy rộng rãi hơn và công nghệ thang máy nhanh hơn” Mr Nghiep giải thích

“Các máy này rất tin cậy, và đây là cách duy nhất chúng

tôi có thể làm ra các sản phẩm có chất lượng tốt nhất Chúng tôi

cũng rất hài lòng về dịch vụ sau bán hàng, công tác bảo trì, và

cả phần mềm được trang bị Trên cơ sở các máy này, chúng tôi

đã xây dựng nên một quy trình sản xuất rất hiệu quả”, ông nói

Bí quyếT cho Thành công

Công ty của Ông Hà khởi đầu là đại lý bán hàng cho các sản

phẩm ống nước, nhưng ông đã nhìn thấy hướng đi mới Ông

nói: “Vào giữa năm 2006, tôi nhận thấy tiềm năng rất lớn từ

các hệ thống Cơ-Điện trong các công trình xây dựng Chúng

tôi khởi đầu với việc lắp đặt đường ống cho các tòa nhà tư nhân

và công nghiệp, và ngày nay, chúng tôi thực hiện toàn bộ công

việc trong lĩnh vực này cho các dự án xây dựng quy mô lớn”

Ông Hà tin rằng thực hiện sản xuất trong nước sẽ đem

lại cho ông lợi thế không nhỏ so với các thiết bị ngoại nhập

“ Đây là ưu thế chính,” ông nói “Bằng cách thực hiện đó,

khách hàng của chúng tôi sẽ tiết kiệm được chi phí, tức là họ

vẫn được sử cung cấp những sản phẩm có chất lượng và dịch

vụ tốt cao với chi phí hợp lý.”

Quản lý tinh tế, công nghệ sản xuất hiện đại, đội ngũ

lao động tin cậy và và có trình độ cao chính là nền tảng vững

chắc Để phát triển sản phẩm, kỹ sư sản xuất và thiết kế sản

phẩm được tạo cơ hội tham gia các khóa đào tạo ngắn hạn và

hội thảo chuyên ngành một cách liên tục Và sau đó họ tiếp

tục học hỏi lẫn nhau,” ông nói Ông tiếp tục hành động như

một “đối tác tin cậy” thực thụ dối với khách hàng và nhân viên

của mình – dù vẫn còn các chướng ngại cần phải vượt qua

các Thách Thức Tương Lai

Với lạm phát lên đến gần 20 phần trăm, thì ngay cả các đơn

hàng nhỏ cũng có ý nghĩa “Nếu chúng tôi cần vay vốn từ các

ngân hàng thương mại để thực hiện các dự án hoặc đầu tư mới,

thì lãi suất năm là 22 đến 25 phần trăm

Trinh Van Ha

Machine Tools

Best Technology Solutions

Your

WEDM

Precision Surface Grinding Machine:

Precision Form Grinding Machine - ACC350II

Saddle Type - ACC52-84ST, ACC52-105DX Column Type - PSG125-308DX

Unify Technology Co., Ltd

222/56 Bui Dinh Tuy St Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08)35165612 -13-14 • Fax: (08)35165615

Web: www.unify-techno.com

E-mail: sales@unify-techno.com

VB53 - Dies Mold Machine Center

VB51 - Part Machining Center

TRS2 Non-Contact Broken Tool Detection System

Equator - Versatile Gauging System

LH Coordinate Measuring Machine

MobileScan3D

Unify Technology Co., Ltd

222/56 Bui Dinh Tuy St Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08)35165612 -13-14 • Fax: (08)35165615

Web: www.unify-techno.com E-mail: sales@unify-techno.com

Technology Solutions

We produce all categories of Grinding Machine

OKAMOTO MACHINE TOOL WORKS CO LTD.

OKAMOTO SINGAPORE PTE LTD.

10 RIVERSIDE ROAD, ENTRANCE AT MARSILING LANE, WOODLANDS NEWTOWN, SINGAPORE 739082

TEL:+(65) 6362 3818 FAX:+(65) 6362 3168 E-MAIL:ojsnet@mbox3.singnet.com.sg

WEB: http://www.okamoto.co.jp/index.html ENGLISH: http://www.okamoto.co.jp/eng/en_index.html

High Precision Forming Grinding Machine ACC42SAiQ High Precision Surface Grinding Machine ACCSA/CAiQ Series

High Precision Intenal Grinding Machine MAX-ID Series High Precision Cylindrical Grinding Machine MAX-OD Series

High Precision Rotery Grinding Machine PRG Series Ultra High Precision Profile Grinding Machine UPZ210Li II

High Precision Double Colum Type Surface Grinding Machine

PSG-CHNC Series High Precision Double Colum Type Surface Grinding Machine PSG-CHiQ Series

Our technology and experience inside Latest Grinding Technology

Chúng tôi chế tạo mọi chủng loại máy mài.

OKAMOTO MACHINE TOOL WORKS CO LTD.

OKAMOTO SINGAPORE PTE LTD.

10 RIVERSIDE ROAD, ENTRANCE AT MARSILING LANE, WOODLANDS NEWTOWN, SINGAPORE 739082

TEL:+(65) 6362 3818 FAX:+(65) 6362 3168 E-MAIL:ojsnet@mbox3.singnet.com.sg

WEB: http://www.okamoto.co.jp/index.html ENGLISH: http://www.okamoto.co.jp/eng/en_index.html

Máy mài tạo hình độ chính xác cao ACC42SaiQ

Máy Mài Bề Mặt Độ Chính Xác Cao Kiểu Cột Kép

PSG-CHNC Series Máy Mài Bề Mặt Độ Chính Xác Cao Kiểu Cột KépPSG-CHiQ Series

Máy mài biên dạng độ chính xác siêu cao UPZ210Li II Máy mài quay độ chính xác cao PRG Series

Máy mài trụ độ chính xác cao MAX-OD Series Máy mài trong độ chính xác cao MAX-ID Series

Máy mài bề mặt độ chính xác cao ACCSA/CAiQ Series

Công nghệ của chúng tôi và kinh nghiệm bên trong Công nghệ mài mới nhất.

Nothing compares to Equator™

- one gauge, many applications

To see Equator in action call +65 6897 5466 or scan the code

The unique new Equator ™ is a versatile alternative to

traditional gauging, offering inspection of an unprecedented

variety of manufactured parts It has been developed and

proven on the shop-floor with industry-leading gauging users

in multiple industries and applications.

Benefits which can be gained by using Equator ™ include:

• Reduced gauging costs

• Robust shop floor measurement process

• Reduced production bottlenecks

Singapore T +65 6897 5466 F +65 6897 5467 E singapore@renishaw.com

Thailand T +66 2 746 9811 F +66 2 746 9816 E thailand@renishaw.com

Malaysia T +60 3 5631 4420 F +60 3 5631 5407 E malaysia@renishaw.com

Indonesia T +62 21 2550 2467 F +62 21 2550 2555 E indonesia@renishaw.com

Augustine Quek khảo cứu các vấn đề trong gia

công cắt gọt ướt và khô.

Gia Công Ướt & Khô

This article can also be found in the Nov/Dec 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Các quá trình gia công kim loại, chẳng hạn cắt, mài

và phay, cắt gọt lượng vật liệu chủ yếu thông qua

biến dạng dẻo và/hoặc ma sát Hầu hết năng lượng

sử dụng trong các quá trình này được tiêu tán dưới dạng

nhiệt Do đó, ứng dụng phổ biến trong gia công kim loại là

sử dụng các loại dầu hoặc chất lỏng, được gọi là lưu chất

gia công kim loại hoặc chất trơn - nguội, để giảm lượng

nhiệt trong vùng cắt gọt, giảm nhiệt độ dao và tăng tuổi

bền cho dụng cụ cắt

Ngoài việc làm nguội, lưu chất này còn cung cấp sự bôi trơn tại giao diện giữa dao và chi tiết gia công, và hỗ trợ quá trình loại bỏ phoi, do đó đôi khi còn được gọi là chất hoặc dung dịch trơn nguội Dòng chất lỏng nhanh sẽ giúp cải thiện chất lượng chi tiết gia công bằng cách liên tục loại bỏ các phoi, bụi,… ra khỏi dao cắt và bề mặt chi tiết gia công

GIA cônG khô

Gia công khô không dùng các dung dịch trơn nguội trong các nguyên công cắt gọt kim loại Điều này dựa trên thực

tế một số nguyên công cắt gọt khi gia công khô sẽ trở nên dễ dàng hơn Có thể dễ dàng quản lý lượng nhiệt phát sinh từ các nguyên công với mặt hở như phay và doa và

có thể loại bỏ phoi ra xa giao diện chi tiết – dao, và giảm nhu cầu bôi trơn Gia công khô còn có các ưu điểm khác, chẳng hạn không cần dùng chất làm nguội và do đó không cần chi phí loại bỏ chất này, không tạo ra va đập nhiệt do chất làm nguội phun ngập, và không có nguy cơ phát cháy dầu làm nguội từ các phoi nóng

Các lớp tráng phủ trên dụng cụ cắt cũng được cải thiện

để mở rộng khả năng gia công khô Thay cho oxide nhôm, chác chất TiCN và TiAlN đã được phát triển để đáp ứng các điều kiện gia công khắc nghiệt hơn Sử dụng TiAlN là đặc biệt hấp dẫn trong gia công khô do vật liệu này có tính ổn định nhiệt lên đến 900 0C và hệ số ma sát rất thấp Cũng có thể dùng dao cắt tráng phủ để tiện vật liệu cứng mà không cần dùng chất làm nguội Quá trình gia công tinh này được áp dụng cho các thép với độ cứng trên 60 HRC với tốc độ cắt cao hơn 2 – 4 lần so với các dụng cụ cắt thông thường Phay cũng là nguyên công có thể gia công khô, do tuổi bền dụng cụ cắt trong các điều kiện khô cao hơn gia công ướt Sử dụng chất làm nguội trong gia công phay dẫn đến sự thăng giáng nhiệt độ khá cao ở lưỡi cắt khi dao tiến vào và lùi

ra Hiệu ứng này có thể làm xuất hiện vết nứt nhiệt, dẫn đến dao bị hư sớm do mẻ ở lưỡi cắt

Kostya Kisleyko, Mowkow, Moskow, Russia

Tuổi bền dao cắt cũng tăng do các vật liệu cabide, gốm,

cermet (gốm kim loại), bor nitride lập phương CBN, và kim

cương đa tinh thể (PCD) có tráng phủ, tất cả đều khá dòn, chúng

rất nhạy với sự tạo phoi và dễ bị gãy hoặc mẻ do ứng suất nhiệt

Điều này rất thường xảy ra trong các nguyên công phay và tiện

mặt, và trở nên trầm trọng hơn nếu sử dụng chất làm nguội

Đối với các đường cắt liên tục, nhiệt độ cao ở đỉnh

dao, xảy ra trong khi tiện khô sẽ làm mềm vùng trước –

cắt gọt, làm giảm giá trị độ cứng và làm cho vật liệu này

trở nên dễ biến dạng hơn Do đó, gia công cắt gọt khô có

thể khả thi và thân thiện với môi trường trong một số quy

trình gia công kim loại

Nếu quá trình gia công khô được tích hợp một cách

đúng đắn, độ chính xác gia công có thể được cải thiện rõ

rệt, do đó, giảm chi phí sản xuất, và đem lại các lợi ích

liên quan với chế độ gia công khô tốc độ cao Nghiên cứu

gần đây cho thấy xu hướng trong sản xuất là giảm thiểu

hoặc loại bỏ việc sử dụng chất làm nguội trong các quy

trình gia công kim loại Gia công khô có tiềm năng lớn

về giảm ô nhiễm môi trường, giảm tác hại đến sức khỏe,

và chi phí liên quan đến sử dụng chất làm nguội

GIA cônG khô và GIA cônG ướT

Gia công khô có một số hạn chế, và cần phải bù cho các

hạn chế đó Nhiều giai đoạn gia công vẫn không thể thực

hiện theo kiểu khô với tốc độ cần thiết để đạt được năng

suất cao như khi sử dụng chất làm nguội Lý do kế tiếp là

các lớp tráng phủ có tính bôi trơn trên dụng cụ cắt không

đủ lâu để bảo đảm năng suất cần thiết trong môi trường

gia công hiện nay

Việc loại bỏ chất làm nguội trong gia công kim loại

có thể làm nảy sinh các vấn đề gia công, liên quan đến

nhiệt, tuổi bền dụng cụ cắt, và loại bỏ phoi Trong gia

công khô, chức năng của chất làm nguội phải được thay

thế bằng các phương pháp khác Thách thức về giải nhiệt

không dùng chất làm nguội đòi hỏi cách tiếp cận hoàn

toàn khác trong gia công cắt gọt

Các loại vật liệu gia công cũng ảnh hưởng đến vấn

đề gia công ướt và khô Có thể loại bỏ chất làm nguội khi

gia công cắt gọt thép và gang xám mà không gây ra các

vấn đề nghiêm trọng Có thể gia công khô thép không rỉ,

nhưng cần đặc biệt chú ý về độ bóng bề mặt

Có thể sử dụng dao cắt có lớp tráng phủ để phay và

tạo hình các thép làm khuôn, chẳng hạn 4140 và 4340

Các thép hợp kim này có độ cứng HRC khoảng 52 – 58

Nhưng có các hạn chế do các vật liệu như hợp kim Ti

và thép không rỉ thường không thích hợp với chế độ gia

công khô Ti có hệ số dẫn nhiệt thấp, nghĩa là trong quá

trình cắt gọt rất khó truyền nhiệt ra khỏi chi tiết gia công

một cách hiệu quả

Gia công thép không rỉ thường tạo ra các phoi dài vượt

quá chiều dài tiếp xúc giữa phoi và dao cắt, và do đó, sẽ làm

tăng lượng nhiệt trong vùng cắt gọt Tuy nhiên, hầu như không thể gia công khô các siêu hợp kim (hợp kim dựa trên

W, Mo, Cr, Ni, Co, có khả năng chịu ứng suất cao ở khoảng nhiệt độ cao, còn được gọi là hợp kim bền nóng), do lượng nhiệt rất cao phát sinh trong các nguyên công cắt gọt

Như đã đề cập, một số kiểu nguyên công có thể thực hiện dễ dàng với chế độ cắt gọt khô, không cần dùng chất làm nguội, chẳng hạn tiện và phay Hầu hết các dụng cụ cắt ngày nay, chẳng hạn carbide có tráng phủ, nitride bor

đa tinh thể lập phương (PCBN), và kim cương đa tinh thể, tất cả đều khá dòn Chúng bị mẻ, nứt và gãy, đặc biệt khi phay với sự thăng giáng nhiệt nhanh dẫn đến sự dãn nở

và co lưỡi cắt Giữ cho dao nóng là có lợi, do dao nóng thường có độ dai cao hơn và tin cậy hơn Trong trường hợp này, chất làm nguội có thể làm tăng vấn đề hình thành vết nứt ở lưỡi cắt

Một số quy trình, đặc biệt là khi gia công các mặt hẹp, chẳng hạn khoan và gia công ren, không thể chạy khô một cách hiệu quả do phoi kim loại bị giữ lại gần giao diện dao – chi tiết gia công Điều này có thể dẫn đến hư hại dao cắt và bề mặt chi tiết gia công do không có loại

bỏ phoi thay cho dòng chất lỏng làm nguội

Thường phải dùng các chất trơn – nguội trong quá trình khoan do chất này bôi trơn ở đầu mũi khoan và đẩy phoi ra khỏi lỗ khoan Nếu không có chất làm nguội, phoi

có thể bị kẹt trong lỗ, và độ nhám bề mặt lỗ có thể cao gấp đôi so với gia công ướt Chất làm nguội có thể làm giảm yêu cầu moment của máy bằng cách bôi trơn điểm mũi khoan tiếp xúc với vách lỗ khoan

khô, nhưnG khônG hoàn Toàn khô

Phương pháp thứ hai sử dụng chất làm nguội trong gia công kim loại là gia công gần như khô Gia công gần như khô chỉ sử dụng lượng nhỏ chất bôi trơn ở giao diện dao cắt – chi tiết gia công Cốt lõi của quy trình này là phun

Để xem gia công khô có thich hợp với quy trình nào

đó hay không, điều cốt lõi là sự cân bằng giữa các chiến lược cắt gọt kim loại tiên tiến, dụng cụ cắt đặc biệt, và các đặc tính kỹ thuật của máy công cụ

Machine Tools

sương chất bôi trơn, với không khí là chất mang, tạo thành

sol khí mịn

Phát triển gần đây trong gia công gần khô là dùng

chất bôi trơn một cách trực tiếp qua lỗ trong dụng cụ cắt,

tương tự phương pháp phun chất làm nguội qua trục chính

trong gia công ướt Khác với gia công khô, chất bôi trơn

được dùng để hỗ trợ cho quá trình cắt gọt Các ứng dụng

thích hợp của gia công gần khô là khoan và cưa

Các chất bôi trơn nặng, chẳng hạn dầu, làm việc tốt

trong các nguyên công cắt gọt khó khăn (khoan, gia công

rãnh, cắt đứt) và trên các vật liệu khó cắt gọt, chẳng hạn

thép không rỉ và các hợp kim bền nóng Tốc độ cắt và lượng

ăn dao thường tương đối thấp và không phát sinh nhiệt độ

cắt cao Dầu được dùng để bôi trơn (không làm nguội) và

ngăn cản sự tích tụ kim loại Trong các điều kiện này, có

thể loại bỏ chất bôi trơn

Tăng độ sắc của lưỡi cắt, tăng góc thoát phoi, và điều

chỉnh các góc dẫn có thể làm giảm ma sát, do đó không

cần bổ sung thêm dầu Trong các điều kiện cần bôi trơn,

lượng bôi trơn tối thiểu, chỉ gồm các giọt dầu treo trong

không khí nén, là đủ cho yêu cầu bôi trơn

Gia công gần khô là hiệu quả nhất đối với hợp kim

nhôm đúc và thép hợp kim trong các nguyên công khoan,

kể cả khoan lỗ sâu Chẳng hạn công ty Horkos Corp, Nhật,

co thiết bị gia công gần khô sử dụng phối hợp nhỏ giọt theo

trọng lực và chân không để loại bỏ các phoi mịn

Tuy nhiên, gia công gần khô cũng có một số hạn chế

Chất làm nguội, áp dụng phương pháp tưới ngập, không

thể sử dụng trong gia công gần khô Nếu thực hiện nhiều

nguyên công trong khoảng thời gian ngắn, phải dùng thêm

các đầu phun để hướng đủ chất làm nguội vào bề mặt gia

công trong từng nguyên công

Chi phí gia công gần khô cao hơn gia công thông

thường do chất bôi trơn được dùng là loại chất lượng cao

và chỉ dùng một lần thay vì tuần hoàn nhiều lần Ngoài

ra, gia công gần khô có thể ảnh hưởng đến sức khỏe công

nhân Nghiên cứu gần đây về gia công gần khô cho thấy

bụi ẩm phát sinh do kỹ thuật này cao hơn so với trong gia

công ướt

PhảI chănG câu TRả lờI là Tính đA nănG?

Với các hạn chế và ràng buộc của cả gia công khô và gia

công ướt, các máy đa năng, hoặc “tất cả trong một”, trở

nên được ưa chuộng Máy kiểu “tất cả trong một”, chẳng

hạn trung tâm gia công đứng S56 của Makino với bao gói

graphite có các khả năng phay khô và ướt nhưng cũng có

thể được lập cấu hình để phay graphite

Áp suất lắp đặt giảm thiểu chi phí trong khi cải thiện

công dụng của máy và trục chính buộc nhiều xưởng máy

xem xét thay các máy chuyên dùng hiện có bằng loại máy

“tất cả trong một” Sử dụng loại máy này, các xưởng chế tạo

khuôn – mẫu có thể giảm chi phí bằng cách giảm thời gian

chết, chi phí huấn luyện và bảo trì Ngoài ra, các xưởng còn có thể giảm thời gian xác lập gia công, cải thiện mức

độ sử dụng máy và trục chính

Trong tương lai gần, tuy gia công khô và gần khô, chưa thay thể thay thế cho gia công ướt, nhưng hai kỹ thuật này vẫn là các giải pháp kinh tế trong các ứng dụng thích hợp Chức năng của chất làm nguội, khi sử dụng với các dụng cụ cắt có tráng phủ, có thể cũng thay đổi Tuy nhu cầu về gia công khô là rõ ràng, nhưng hầu hết các nhà sản xuất vẫn đề cập đến các vấn đề, chẳng hạn nhận thức không thể truyền nhiệt trong khi cắt gọt khô, thay đổi chi phí và chất lượng bề mặt gia công

Các dụng cụ cắt đặc biệt tận dụng lớp tráng phủ hiệu suất cao, vật liệu bền nhiệt và dòng không khí đi qua trục chính, hiện nay đang làm nghiêng cán cân về phía gia công khô Bằng cách khảo sát các quy trình chế tao với chế độ gia công khô, co thể thấy điều cốt lõi là sự cân bằng giữa chiến lược gia công kim loại tiên tiến, dụng cụ cắt đặc biệt,

và các đặc tính kỹ thuật của máy công cụ

Lưu chấT giA côNg kiM Loại:

chất béo sulfure hóa, paraffins chlorinate hóa, các chất dẫn xuất phosphor chất ức chế ăn mòn

corrosion inhibitors

calcium sulfonate, sodium sulfonates, các acid béo, amines, boric acid

chất nhũ hóa

triethanolamine, sodium petroleum sulphonates, muối của các acid béo và các chất

bề mặt không ion các tác nhân chống

hóa sương polyisobutylene polymerAlkanolamines, chất

ổn định hóa, và các chất phân tán N/A

Machine Tools

Mô hình chuyên nghiệp với tháp Servo 8 vị trí c

Chiều dài cực đại : 185 mm Năng suất thanh tải: 42 mm

Chiếc máy nhỏ gọn với việc sản xuất hàng loạt. 8” trục trên thanh chính Servo Chiều dài cực đại: 300mm Năng suất thanh tải: 51 mm

2 tháp / 2 trục chính với trục quay trung tâm

Chong - Giám Đốc Kinh Doanh và Tiếp Thị, Công ty Yamazaki Mazak Singapore.

Gia Công Trên Máy 5 Trục

máy khi nhắc tới máy công cụ 5 trục thì nghĩ

đến việc gia công những chi tiết phức tạp như

tua-bin trong hàng không vũ trụ hoặc cánh quay của

bơm, đơn giản vì những chi tiết này không thể thực

hiện trên trung tâm gia công 3 trục Và bởi vì điều này

cần phải đầu tư lớn vào máy công cụ, hệ thống chương

trình hỗ trợ và đòi hỏi kỹ sư có tay nghề cao để phát

triển chương trình CNC và vận hành máy

Tuy nhiên, vào thế kỷ 21, việc thiết kế máy công

cụ phát triển cộng với công nghệ tiên tiến đã đưa máy

công cụ 5 trục phổ biến với mức giá hợp lý hơn Hơn thế nữa, việc toàn cầu hóa đã làm cho thị trường trở nên cạnh tranh và hiệu quả hơn Do đó, việc đầu tư vào những công nghệ tiên tiến nhất được ưu tiên hàng đầu trên thị trường và cạnh tranh hiệu quả

Thiết kế, kết cấu máy và hệ điều khiển CNC của máy 5 trục đã trải qua một thời gian dài và phát triển nhanh chóng trong 15 năm trước Những máy công

cụ 5 trục thường có 2 kết cấu phổ biến; một là dựa trên kết cấu của Trung tâm gia công hoặc là kết cấu của Trung tâm Tiện và Phay Trong những năm gần

Machine Tools

đây, máy đa chức năng dần trở nên có cùng nghĩa với

máy công cụ nhiều trục vì đều có khả năng gia công

nhiều công đoạn khác nhau như tiện, phay, khoan lỗ

sâu, phay lăn, mài bóng, phay rãnh vv

Giống như những Trung tâm gia công CNC khác,

một máy 5 trục có 3 trục chuyển động thẳng Sự sắp

đặt của 3 trục này tương tự với trung tâm gia công 3

trục đứng hoặc trung tâm gia công ngang 4 trục Điểm

đặc trưng của trung tâm gia công 5 trục là có thêm

một trục xoay và trục nghiêng

Mặc dù việc gia công 5 trục thường được sử dung,

nhưng không phải tất cả các ứng dụng đều cần đầy đủ 5

trục trên máy công cụ đó Một máy công cụ có thể có sự

chuyển động của 5 trục (ví dụ: 3 trục chuyển động thẳng

cộng với 2 trục xoay) nhưng phụ thuộc vào hệ thống điều

khiển CNC, có thể chỉ có 4 trục vận chuyển đồng thời

trong khi gia công Cấu hình của máy 5 trục phù hợp với

yêu cầu gia công như việc gia công đa diện, vận chuyển

đồng thời 3 trục hoặc gia công 3 chiều với trục nghiêng

cố định (fig1) Máy công cụ 5 trục với cấu hình như thế

sẽ phù hợp với việc đầu tư ít tốn kém hơn và sẽ là sự lựa

chọn tốt nhất khi người sử dụng muốn nâng cấp lên từ

một Trung tâm gia công 3 hoặc 4 trục Hệ thống phần

mềm CAD/CAM, được yêu cầu để hỗ trợ thêm trục di

chuyển thứ 4 + 1 sẽ đơn giản và chi phí đầu tư thấp hơn

Đối với những ứng dụng phức tạp hơn thì 5 trục phải

được dịch chuyển và kiểm soát đồng thời, máy công cụ phải

có một hệ thống điều khiển CNC đủ mạnh để kiểm soát

đồng thời 5 trục Hệ thống hỗ trợ lập trình CAD/CAM sẽ

phức tạp hơn và tốn chi phí hơn khi đòi hỏi phải có thêm

thiết bị xử lý chương trình để phù hợp với máy công cụ

Fig 1 – Gia công đa diện

& chuyển động đồng thời 3 trục

nghiêng và bàn xoay với chức năng tiện

Machine Tools

2 Bàn xoay/nghiêng được tích hợp trên bệ của Trung tâm

gia công đứng nơi mà các trục chuyển động thẳng X,

Y và Z được tách độc lập Cấu trúc này bền vững hơn

khi bàn xoay/nghiêng được gắn cố định cứng vững

trên bệ máy và mang lại phạm vi gia công lớn hơn

Kích thước bàn điển hình cho dạng cấu trúc này có

đường kính từ 350 đến 800mm (13.8” – 31.5”) Một

số mẫu máy tiên tiến thậm chí còn kết hợp chức năng

tiện trên bàn xoay

3 Những Trung tâm gia công 5 trục lớn hơn còn có cấu trúc

đầu xoay nghiêng và bàn xoay riêng biệt dẫn động trên

đầu của trục chuyển động thẳng Cấu trúc điển hình này

cho phép việc gia công những chi tiết lớn hơn và nặng

hơn Hệ thống chuyển đổi 2 pa-lét A thường được đưa

vào những thiết bị tiêu chuẩn khi mà việc cài đặt và tải

chi tiết gia công trên dạng máy 5 trục lớn hơn như thế

này thường khó và tốn nhiều thời gian

4 Để những máy 5 trục đáp ứng được cấu trúc của một

Trung tâm tiện và phay thì phải có một trục tiện theo

chiều ngang, một trục phay với đầu quay và ụ chống tâm

(Fig 4) để gia công những chi tiết dài Chương trình giá

đỡ di động có thể được gắn để gia công những chi tiết

trục dài với đường kính lớn

5 Trên nhiều mẫu máy tiên tiến khác, có những cấu trúc có

trục phụ và mâm dao dưới (fig 6) nhằm mang lại sự đa

năng và linh hoạt như việc gia công đồng thời bằng cả

hai mâm dao trên, dưới và chuyển đổi công việc

Tại Sao CáC CôNg Ty NêN đầu Tư vào CôNg Nghệ gia CôNg 5 TrụC?

Mặc dù hiện nay máy 5 trục có giá thành cạnh tranh hơn trước kia, nhưng khi so sánh với các máy 3 trục thì giá thành vẫn tương đối cao Tuy nhiên, có nhiều lợi ích giúp tiết kiệm chi phí cho sản xuất lâu dài mà nhà đầu tư phải cân nhắc cẩn thận

Lợi ích thấy rõ nhất của việc gia công 5 trục là khả năng gia công những chi tiết có hình dạng phức tạp hơn trong một lần cài đặt Điều này mang lại hiệu suất gia công tốt hơn khi so sánh hiệu quả công việc trong những lần cài đặt hoặc gia công trước đây, cũng như việc giảm tối thiểu thời gian và chi phí cho việc chuẩn bị đồ gá Hơn thế nữa, với nhiều lần cài đặt, khả năng xuất hiện sai số hình học tăng lên dẫn tới sai số trong quá trình gia công sẽ lớn hơn.Việc gia công 5 trục có khả năng sử dụng dao cắt ngắn hơn vì đầu dao có thể được hạ thấp hướng đến vị trí và bề mặt gia công Kết quả đem lại tốc độ cắt cao hơn mà không cần lắp đặt thêm bộ tăng tốc trên dao cắt Chính vì vậy, tuổi thọ dao được nâng cao và giảm sự hỏng hóc

Sử dụng dao cắt ngắn hơn cũng làm giảm sự rung động của dao khi gia công những lỗ sâu hay rãnh sâu với máy gia công 3 trục Điều này cho phép đạt được độ nhẵn

bề mặt cao hơn; giảm hay hoàn toàn loại bỏ thời gian hoàn thiện gia công bằng tay

Phương pháp gia công 5 trục có khả năng gia công những chi tiết vô cùng phức tạp từ phôi nguyên khối, nếu không sẽ phải đúc Đối với những mẫu thử nghiệm và khoảng chạy máy rất nhỏ, phương pháp này nhanh hơn và rẻ hơn rất nhiều Thời gian cần thiết từ lúc bắt đầu đến khi hoàn thành có thể là 1 hay 2 tuần; trong khi nếu sử dụng phương pháp đúc thì thời gian này là 2 tháng hoặc hơn thế nữa.Với tất cả lợi ích mà máy gia công 5 trục mang lại,

nó hoàn toàn có thể giúp tiết kiệm chi phí cho việc sản xuất lâu dài và cho phép các nhà đầu tư cạnh tranh hiệu quả hơn trên trên thị thường

Machine Tools

Chúng tôi có tất cả mọi

thứ liên quan tới ngành

gia công kim loại.

Chúng tôi có tất cả mọi

thứ liên quan tới ngành

gia công kim loại.

Đầy đủ các loại trục đứng Chế độ tự động cắt

Chế độ cắt 45 độ Nhiều loại trục đứng

Chế độ tự động cắt Chế độ cất bán tự độngNhiều loại trục đứng Nhiều loại trục đứngChế độ tự động cắt

Ý Kiến:

Không Nên Tránh Các Kim Loại Khó Gia Công, Hãy Thử Thách Với Vật

Liệu Đó

Khi nói về các kim loại khó gia công, chấp nhận sẽ tốt hơn là né tránh

This article can also be found in the May/Jun 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Trong mọi lĩnh vực, các vật liệu khó gia công phải

được coi là thử thách, thay vì là gánh nặng, và do

đó, không nên tránh né hoặc loại bỏ Trong hầu hết các trường hợp, giải pháp gia công chính là công nghệ dụng cụ cắt và chiến lược gia công cắt gọt

Gia công các vật liệu khó gia công là khái niệm thường dùng khi gia công cắt gọt các vật liệu như hợp kim Ti, hợp kim Inconel, Waspalloy, Hastelloy, Hardox (thép cứng), gang cầu nhiệt luyện hóa tốt,…

Trong công nghiệp, vật liệu khó gia công được coi là vật liệu có các tính chất cơ học nổi bật, chẳng hạn phối hợp giữa tính chống oxy hóa cao, tính dẻo, và độ bền ở nhiệt độ cao Bằng các phương pháp hợp kim hóa và nhiệt luyện có thể đạt được các tính năng nổi trội này, do đó quá trình gia công cắt gọt vật liệu đó trở nên rất khó khăn

Các vật liệu này thường là kết quả của quá trình nghiên cứu - triển khai trong các phòng thí nghiệm đại học, các viện nghiên cứu công nghiệp,… nhằm phát triển các vật liệu mới

có tính chất cơ học tốt hơn, giảm trọng lượng riêng, hoặc cải thiện tính chống ăn mòn và tính chịu nhiệt

Các vật liệu mới tiên tiến liên tục xuất hiện và được đưa vào xưởng sản xuất, dần dần thay thế các vật liệu hiện

có Xu thế này đưa ra các thách thức ngày càng tăng cho các nhà chế tạo dụng cụ cắt, nghiên cứu phát triển các dụng cụ phối hợp tốt nhất với các vật liệu đó Do đó, mọi vật liệu

Dr Moshe Goldberg

Chapter 2

Cutting tools

mới, sau khi hoàn tất các giai đoạn nghiên cứu - phát triển

và kiểm tra, được các nhà chế tạo dụng cụ cắt đánh giá và

kiểm định, với mục tiêu phát triển giải pháp gia công thích

hợp nhất, dạng hình học hoặc chiến lược

Ý Thức là chính

(AwAREnEss Is KEy)

Các kỹ sư, các chuyên viên về gia công cắt gọt và công nhân

có xu hướng thành kiến hoặc bảo thủ khi gia công các vật

liệu khó gia công Họ, hoặc không có đủ kiến thức về cách

thức gia công các vật liệu này, hoặc miễn cưỡng chấp nhận

các công nghệ hoặc chiến lược gia công mới.Thiếu ý thức

hoặc thiếu hiểu biết về công nghệ dụng cụ cắt tiên tiến có

thể coi thép tôi cứng đến 65 HRC là vật liệu cực đoan (rất

khó cắt gọt), trong khi thực tế có thể gia công cắt gọt vật liệu

này một cách hiệu quả bằng cách dùng dụng cụ cắt CNB –

nitride bor lập phương

Các ví dụ về vật liệu khác có thể là thử thách trong gia

công cắt gọt bao gồm hợp kim Inconel, Waspalloy, Hastelloy,

và thép không rỉ martensite Đưới đây là vài thủ thuật về gia

công cắt gọt ba loại hợp kim Ni cao nêu trên

• Tiện thô với dao hợp kim cứng WC thích hợp, mài sắc

lưỡi cắt với góc dương, đặt góc tiếp xúc 450 và dùng chất

làm nguội với áp suất cao, sau đó gia công tinh sử dụng

dao CBN hoặc gốm tăng bền bằng râu đơn tinh thể Đây

có thể là giải pháp gia công tương đối thích hợp

• Các ứng dụng gia công rãnh, ví dụ, trên vật liệu Inconel,

có thể được thực thi bằng cách sử dụng dao cắt JetCut

của Iscar với chất làm nguội được cung cấp qua dụng

cụ cắt và hướng dòng phun vào lưỡi cắt Chất làm nguội

hướng tới ngay phía dưới phoi cắt, tại giao diện giữa

dụng cụ cắt, chi tiết gia công và phoi Dòng chất làm

nguội ổn định này hỗ trợ làm nguội khu vực xung quanh

vùng biến dạng dẻo, đồng thời cung cấp sự bôi trơn,

uốn cong phoi, và loại bỏ phoi

• Có thể gia công phay cac hợp kim Inconel và Hasterlloy

một cách hiệu quả bàng cách dùng cấp loại là dụng cụa

cắt WC thích hợp, chẳng hạn các dao phay rãnh xuoan81,

cho phép tăng năng suất, cùng với gốm tăng bền sợi đơn

tinh thể, có thể cải thiện rõ rệt quá trình cắt gọt

Cuối cùng, thép không rỉ martensite, là ví dụ về sử

dụng dao cắt với thành phần nền thích hợp cùng với thiết kế

bẻ gãy phoi hợp lý có thể khắc phục các chướng ngại trong

gia công cắt, do đó, hoàn toàn có thể loại bỏ vật liệu này ra

khỏi danh sách các vật liệu khó gia công

các TIến bộ cônG nGhệ

Gia công hợp kim Ti hoặc Inconel luôn luôn yêu cầu tập trung

giới hạn lượng nhiệt phát sinh Giải pháp chính là các tiến

bộ công nghệ trong lĩnh vực này, về vật liệu chế tạo dụng cụ cắt và các lớp màng tráng phủ bề mặt

Các loại cấu trúc nền, chẳng hạn carbide wolfram

WC, CBN, và gốm tăng bền bằng sợi đơn tinh thể, các các đặc tính khác nhau về độ dai, độ cứng, và tính dẫn nhiệt Lớp tráng phủ cho phép giảm truyền nhiệt và bảo vệ chống mài mòn, có thể được chuyên biệt hóa theo các yêu cầu của từng ứng dụng

Đối với dụng cụ cắt, sử dụng dao phay rãnh dài cho thấy các đặc tính gia công gần như lý tưởng, với tốc độ cắt gọt cao trong khi nhiệt phát sinh chỉ ở mức tối thiểu

Giải pháp tiềm năng về vấn đề nhiệt cũng có thể được

áp dụng bằng cách cắt gọt vật khó gia công sử dụng kỹ thuật chất làm nguội với áp suất cao Áp suất chất làm nguội trong khoảng 70 – 300 bar, và trong nhiều trường hợp, có thể có tác dụng làm biến dạng phoi và loại bỏ phoi dễ dàng, trong khi vẫn duy trì sự kiểm soát nhiệt phát sinh

các phươnG pháp TIếp cận Khác nhAu

Rõ ràng là có sự khác biệt giữa các quốc gia, các lục địa,

và các hiệp hội khác nhau, về phương pháp tiếp cận, giải quyết các vấn đề liên quan với các kim loại khó gia công Các phương pháp luận, chẳng hạn được áp dụng ở Đức, Thụy Điển, Hoa Kỳ, hoặc Nhật Bản, là khác với các phương pháp được dùng ở Trung Quốc, Ấn Độ, hoặc Nga

Một số nước áp dụng các giải pháp gia công tiên tiến nhất, số khác bảo thủ hơn, vẫn sử dụng phong cách gia công truyền thống Một số nước này được trang bị khả năng gia công tiên tiến, cơ sở hạ tầng tốt, và công nhân lành nghề, trong khi các nước khác có mức phát triển chậm hơn Dù xem xét với quan điểm nào, cũng đều có thể nhận thấy đây

là kết quả của cung cấp quỹ và vốn đầu tư vào lĩnh vực công nghiệp này

Cutting tools

Sự Thật Về Hệ Thống Dao Phay Carbides

Nguyên Khối

Điều quan trọng là công nhận các dao phay carbides nguyên khối khả dụng hiện nay, thuộc nhóm dụng cụ cắt phát triển nhanh và ngày càng tinh tế trong

Dương), công ty Seco Tools

This article can also be found in the Jul/Aug 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Câu hỏi cơ bản thường được đưa ra là nếu ai đó có cả

dao cắt carbide mảnh chắp và dao cắt carbide nguyên

khối, loại nào là tốt nhất và chúng vượt trội trong

những lĩnh vực nào? Đây không hẳn là câu hỏi về loại nào tốt

hơn mà còn là câu hỏi về các tính năng của từng loại dụng cụ

cắt và cách thức áp dụng để đạt được kết quả tốt

Dao phay kiểu mảnh chắp có nhiều đặc tính khác với

dao phay carbide nguyên khối Các dạng tráng phủ và vật liệu

nền khác nhau được sử dụng với dao carbide nguyên khối khi

so sánh với các hệ thống dựa trên mảnh chắp, dẫn đến một số

tính năng khác biệt giữa hai nhóm chính này Nếu một số tính

năng của một trong hai nhóm trở nên quan trọng hơn trong

ứng dụng cụ thể nào đó, thì loại dụng cụ cắt đó có lẽ sẽ thích

hợp hơn đối với ứng dụng và là cách tiếp cận tốt hơn

Nói chung có thể nói, dung sai của dao phay carbide

nguyên khối là chặt chẽ hơn so với các hệ thống dựa trên mảnh

chắp truyền thống Tuy nhiên, yếu tố này chỉ có tác dụng khi quan sát dao trong quá trình gia công cắt Dung sai trong cả hai loại dao có thể chặt chẽ như nhau, nhưng do carbide nguyên khối là vật liệu cứng vững hơn nhiều khi so với cán dao bằng thép với mảnh chắp, ít bị uốn hơn và có mức chính xác cao hơn dưới ảnh hưởng của lực cắt trong quá trình gia công Yếu tố quan trọng thứ hai cần nhớ là cung tiếp xúc của dao, còn gọi là góc ăn dao Cung tiếp xúc dụng cụ cắt hoặc chiều dài chu vi dụng cụ cắt tiếp xúc với chi tiết gia công liên quan trực tiếp với lượng nhiệt phát sinh và được hấp thụ vào dụng cụ cắt, chi tiết gia công, và phoi Các dụng cụ cắt dựa trên thép và carbide nguyên khối có các đặc tính nhiệt hoàn toàn khác nhau, và điều này phải được phản ánh qua sự lựa chọn chiến lược cắt gọt

Khảo sát các yếu tố đó và tiếp tục xem xét sâu hơn sẽ nhận thấy ảnh hưởng của các kích thước dụng cụ cắt Trong khoảng đường kính nhỏ, dưới 10 mm, có rất ít dụng cụ cắt dựa trên mảnh chắp có thể thay thế cho dao cắt carbide nguyên khối, và lựa chọn chủ yếu là hướng đến dao phay mặt đầu Điều ngược lại được áp dụng cho các dụng cụ cắt với đường kính lớn, trong đó các dao carbide nguyên khối, thường không được chọn vì các lý do kinh tế Còn lại là khoảng kích cỡ trung bình, 10 – 25 mm, có nhiều hệ thống chồng chập với nhau (xem hình 1) Tính phức tạp của hình dạng cần gia công, khả năng tiếp cận, và dung sai chế tạo, là các định hướng ban đầu

về lựa chọn dụng cụ cắt

DAo phAy cARbIDE nGuyên khốI

Phần lớn năng lực xác định các tính năng của dao phay carbide nguyên khối tùy thuộc vào kiểu cấu trúc nền của dao, phần vật liệu phía dưới lớp tráng phủ Vật liệu nền có tầm quan trọng

Cutting tools

khá lớn do chịu trách nhiệm đỡ các lưỡi cắt của dụng cụ, chịu

lực cắt và tránh bị phá hủy

Để bảo đảm đủ độ daiˆ và cung cấp tính chịu va đập tốt,

các nền vi hạt là loại được dùng nhiều nhất làm vật liệu cơ sở

trong dao phay mặt đầu carbide nguyên khối (hình 2) Các vi

hạt cho phép độ cứng cao hơn và độ sắc của lưỡi cắt tốt hơn

trong khi vẫn duy trì độ dai thích hợp; tuy nhiên, tính dẫn nhiệt

của chúng, khả năng thoát nhiệt ra xa vùng cắt gọt, là thấp hơn

khi so với các nền có cỡ hạt bình thường

Điều này có nghĩa là nhiệt phát sinh trong khi dao đang

cắt gọt có xu hướng tích tụ trên bề mặt dao Lưỡi cắt phải có

khả năng chịu được nhiệt này và sự kiểm soát cung tiếp xúc

là điều kiện quan trọng đối với cao cắt carbide nguyên khối,

và luôn luôn phải xem xét kỹ

chuẩn bị lưỡI cắT & lớp TRánG phủ

DAo cắT cARbIDE nGuyên khốI

Các lớp tráng phủ trên dao cắt carbide nguyên khối làm tăng

tính chống mài mòn và cô lập vùng nhiệt phát sinh từ lớp nền

của dao cắt, trong đó, nhiệt có thể tích tụ và tác động xấu đến

tuổi bền của dụng cụ cắt Ngoài ra, dao cắt carbide nguyên

khối còn có các lưỡi cắt tương đối sắc, do đó, điều quan trọng

là phải có sự bám dính tốt giữa lớp nền và các lớp tráng phủ

(hình 3) Đặc biệt đối với các dao nguyên khối có đường kính

nhỏ,độ sắc ở lưỡi cắt là yếu tố quyết định trong quá trình cắt

gọt của dao

Lưỡi cắt lý tưởng phải phải gồm lưỡi cắt sắc với độ

cứng cao nhất có thể mà không có nguy cơ bị gãy hoặc mẻ

Điều này có thể đạt được một phần với sự chuẩn bị lưỡi cắt

thích hợp Nói chung, kiểu, hình dạng và độ sắc của quá trình

chuẩn bị lưỡi cắt xác lập các dao phay carbide nguyên khối

khác nhau theo cả hai nhóm yếu tố là chất lượng gia công cắt

gọt và tuổi bền dụng cụ cắt Có thể đạt được lưỡi cắt tương

đối sắc thông qua quy trình mài cả mặt thoát phoi trên và mặt

bên Đường hai mặt này gặp nhau được coi là lưỡi cắt Các

lưỡi cắt cần được tăng bền hoặc mài rà/xử lý lưỡi cắt để lớp

tráng phủ bám dính tốt hơn và tránh gãy hoặc mẻ lưỡi cắt Nói

cách khác, độ sắc của lưỡi cắt góp phần vào tính ổn định và tính chức năng của lớp tráng phủ, cho phép kéo dài tuổi bền dụng cụ cắt (hình 4 và 5)

Thậm chí có thể nói sự chuẩn bị lưỡi cắt có tầm quan trọng cao nhất khi xét đến kiểu vật liệu nền và công nghệ tráng phủ Một cách logic, điều này cũng bao hàm quá trình mài lại dụng cụ cắt Dụng cụ cắt được mài lại sẽ không đạt được khả năng làm việc tối ưu nếu không hiệu chỉnh lưỡi cắt gốc Xét đến chi phí ban đầu mua dao phay carbide nguyên khối, do

đó, điều quan trọng là quá trình mài lại nên được thực hiện tại nguồn với đúng nhà chế tạo dao cắt gốc và các cơ sở dịch

Điều này dẫn chúng ta đến quá trình lựa chọn và chiến lược ứng dụng Vậy, chiến lược nào là tốt nhất? Vâng, điều này phụ thuộc vào đối tượng gia công cắt gọt chung Mục tiêu chính

là tối đa hóa năng suất và sản lượng hay tối thiểu hóa chi phí dụng cụ cắt và đơn giản hóa vật tư dự trữ? Điều này còn phụ thuộc vào chi tiết gia công và tất cả các yếu tố liên quan Dao này được dùng để gia công rãnh, phay mặt bên, hay có lẽ cả hai? Cuối cùng, nhưng có lẽ chưa phải là cuối cùng, là cần xem xét các ràng buộc Khả năng của máy công cụ, độ cứng vững kẹp chặt chi tiết gia công? Những vấn đề này có thể là các yếu

tố giới hạn và có thể ngăn cản khả năng áp dụng các chiến lược gia công tiên tiến hơn và cả ứng dụng dao cắt carbide nguyên khối chuyên biệt hơn

chIến lược GIA cônG

Lựa chọn đúng dao cắt carbide nguyên khối là kết quả phụ thuộc

Hình1: Sơ đồ các lĩnh vực ứng dụng: dao cắt carbide

nguyên khối và hệ thống dựa trên mảnh chắp Hình 2: Tính năng và ảnh hưởng của cỡ hạt carbide

Cutting tools

Với ứng dụng tốc độ cắt gọt cao, nhiệt độ cao phát sinh

và nhiệt này thường tích tụ ở góc dụng cụ cắt Đây là lý do dao phay mặt đầu HSM thường có bán kính góc lớn hơn để bảo vệ đối với biến dạng dẻo trong vùng này Nhóm thứ ba là dao phay hiệu suất cao (HPM) duy trì các dao này với thiết kế đặc biệt để tăng chiều sâu cắt và cung tiếp xúc (góc ăn dao) lớn Với chiều sâu cắt là yếu tố tối ưu hóa, thiết kế dao phản ánh điều này với chiều dài lưỡi cắt lớn và các bộ bẻ gãy phoi để quản lý các phoi lớn tốt hơn Các góc xoắn và hốc thoát phoi cũng là những yếu

tố quan trọng các dao này còn được tăng đường kính thân dao cắt Mục đích là tăng tính ổn định của dụng cụ cắt và giảm sự sai lệch dao

Dao cắt HFM, nhóm thứ tư là các dụng cụ cắt chuyên biệt được thiết kế để cho các ứng dụng ăn dao lớn, chiều sâu cat91 thấp kết hợp với ăn dao bàn máy cao Hình dạng dao HFM phản ánh mục đích này Dao có các góc lưỡi cắt rất nhỏ, kết hợp với lưỡi cắt được bố trí lại ở phía trước dụng cụ cắt Trong các nhóm nhỏ 2 – 4, HSM, HPM, và HFM, là các dao cắt được chuyên biệt hóa theo nhiệm vụ và tuy vật liệu nền và lớp tráng phủ có thể hác nhau, nhưng dạng hình học của các loại dao này là yếu chính để phân biệt chúng

Cuối cùng, nhưng chưa phải là cuối cùng, nhóm chính thứ năm là thế hệ mới của dao carbide nguyên khối được thiết kế

đa dụng với hiệu suất cao Các dụng cụ cắt này có phạm vi ứng

vị lưỡi cắt

vào nhiều yếu tố, quan trọng nhất là chiến lược gia công hợp

lý Trong thực tế, các yếu tố ràng buộc trong hầu hết các trường

hợp là không thể thay đổi, nghĩa là máy công cụ, hệ thống CAM

và kích cỡ chiết gia công, vật liệu, dung sai và hình dạng cho

trước Tuy nhiên, ngay trung khung công việc hiện hữu này vẫn

có thể xác lập cách tiếp cận chiến lược đúng và có nhiều cách

để có thể tác động đến kết quả gia công và tinh chỉnh các điều

kiện cắt gọt (hình 6) bằng cách thay đổi lượng ăn dao, tốc độ và

chiều sâu cắt liên quan đến các đối tượng gia công

Liên quan với xu hướng chính và chiến lược công nghệ

được chọn, có thể thực hiện lựa chọn dụng cụ cắt Theo đó, có

hai cách tiếp cận rõ rệt: a) Thực hiện các lựa chọn theo hiệu

suất hướng đến từng dụng cụ cắt nguyên khối với hiệu suất tốt

nhất, ví dụ, phay mặt bên, phay rãnh, hoặc phay 3D, từng kiểu

gia công đều có dụng cụ cắt riêng, hoặc b) Lựa chọn theo ứng

dụng, với vài dụng cụ cắt nhưng có khoảng ứng dụng rộng và

cơ sở rộng hơn Lựa chọn theo các cách này sẽ giúp người dùng

thu hẹp khoảng các dụng cụ cắt carbide nguyên khối khả dụng

So Sánh GIữA các DụnG cụ cắT chuyên

bIệT và đA DụnG

Với khoảng năm kiểu dao phay carbide nguyên khối khác nhau

khả dụng hiện nay cho các ứng dụng phổ biến trong gia công vật

liệu kim loại (hình 7), kiểu dao tổng quát dường như đã bị lạc

hậu Đây là dao carbide nguyên khối xuất hiện từ những ngày

dao phay mặt đầu còn được chế tạo bằng thép gió HSS (thép

dụng cụ cắt gọt tốc độ cao)

Xem lại lịch sử có thể thấy thế hệ thứ nhất dao phay mặt

đầu bằng carbide nguyên khối có các tính năng hình học được

dùng cho dụng cụ cắt HSS (thép gió) vào cuối thập niên 1970,

ngoại trừ vật liệu nền là carbide nguyên khối, thích hợp cho gia

công cắt gọt vào thời kỳ đó Các kiểu dao cắt này ngày nay chiếm

vị trí thấp trên thị trường, cả về giá tiền và hiệu suất cắt gọt

Nhóm dụng cụ cắt thứ hai, trái lại, đang thịnh hành, là

kiểu dao phay tốc độ cao (HMS), chuyên dùng cho các tốc độ

cắt gọt cao Các dụng cụ cắt này có chiều dài lưỡi cắt hữu dụng

tương đối ngắn và thiết kế của chúng được tối ưu hóa để có

tính ổn định tối đa

Hình 3: Tác dụng của tráng phủ đối với độ sắc của lưỡi cắt

“Edge preparation”

Cutting tools

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

Các chi tiết trên điện thoại di động, ô

tô, máy bay, tàu và vệ tinh đều được gia công với độ chính xác vượt trội.

Để biết thêm thông tin chi tiết, xin vui lòng truy cập www.mazak.com.vn hoặc gửi yêu cầu của bạn đến sales@mazak.com.vn

Giải pháp sản xuất tiên tiến

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM