Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam tháng 3&4

Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam tháng 3&4

gia công kim loại Việt nam

Hướng dẫn hữu dụng

về công nghệ gia

công kim loại

mới nhất

Sự kết hợp hoàn hảo giữa chi phí thấp

và năng suất cao nhất

Để biết thêm thông tin, xin vui lòng truy cập HYPERLINK “http://www.iscar.com” www.iscar.com

Machines shown with options Information may change without notice

TM / TMM Series

General Purpose Lathes

DCX Series

Dual Column Mills

TMX Series

High Performance Lathes

HURCO (S.E.ASIA) Pte Ltd

1 Ubi View #01-17, Focus One

Hanoi Main Office:

DKSH Technology Co., Ltd.

11th Floor, CEO Tower, Lot HH2-1 Me Tri Ha New Urban Area, Pham Hung Street, Tu Liem District, Ha Noi City, Vietnam Tel: +844 39424 725 Fax: +844 39424 730 Email: tecinfo.vn@dksh.com

Distributed by www.dksh.com.vn

Lời nói đầu 4

METALWORKING VIETNAM GUIDEBOOK

CONTENTs

FC Viet11.indd 2 8/23/11 2:16 PM

Lời nói đầu

Các giai đoạn hiện nay đánh dấu một năm phục hồi

kinh tế của Việt Nam từ cuộc khủng hoảng tài chính

vẫn chưa kết thúc Điều này được thể hiện qua dấu

hiệu tích cực là mức tăng GDP dự kiến cho năm 2011

là 6.3 % Theo dự kiến nó sẽ tăng 6,8% trong năm sau,

theo số liệu từ Quỹ Tiền tệ Quốc tế Sản xuất công nghiệp

tăng 14,2% so với năm trước, tiếp tục củng cố tầm quan

trọng của ngành công nghiệp này trong nền kinh tế Việt Nam

Năm nay, ngành công nghiệp kim loại tiếp tục sôi động và nhộn

nhịp với các hội chợ thương mại như Việt Nam Manufacturing Expo

và Viet Nam Metalex là những hội chợ nổi bật trong năm nay Với mỗi

hội chợ này, các công ty công nghiệp đầu tư và đất nước và cung cấp nhiều

cơ hội hơn cho Việt Nam để phát triển cũng như thu hút các các công ty này

đầu tư nhiều hơn nữa để phát triển ngành công nghiệp kim loại trong nước

Ví dụ, MTA Việt Nam cho biết 83% trong 303 công ty tham gia là những

người nước ngoài, điều này cho thấy sự phổ biến và tác động của các hội

chợ thương mại này Ngoài ra, với 90% thiết bị kim loại và các sản phẩm

cơ khí Việt Nam được nhập khẩu, các hội chợ này đóng vai trò như là một

cơ sở quan trọng để phát triển ngành công nghiệp này

Về vấn đề này, các sản phẩm bao gồm các máy công cụ, dụng cụ cắt, đo

lường, các chương trình phần mềm CAD / CAM, chất lỏng kim loại và tập

trung công nghiệp được đưa ra Điều này sẽ cung cấp kịp thời tình hình về

sự phát triển công nghệ so với năm trước và vạch ra xu hướng thị trường

trong tương lai Ngoài ra, nó sẽ thông báo và cập nhật các xu hướng đang

diễn ra vì thế với tư cách la một thành viên của ngành công nghiệp này,

các dự đoán chính xác sẽ được đưa ra, mang lại kết quả là chỗ đứng trên

thị trường tốt hơn và danh mục đầu tư đa dạng

Chúng tôi rất vui mừng để có thể tham gia vào gia đình phát triển mạnh mẽ

đó, gia đình của ngành công nghiệp kim loại Việt Nam và chúc tất cả mọi

Dành Cho Sự

Phát Triển

Hong Chek Company (Pte) Limited

180 Paya Lebar Road, #09-07 Yi Guang Factory Building, Singapore 409032

Tel: +65 6746 1308 Fax: +65 6747 1760

Email: sales@hongchek.com Website: www.hongchek.com

Vietnam +84 8 37 620 150 Indonesia +62 21 4600 437 Malaysia +60 4 281 0381 Hong Kong +852 2428 3670

Nhà Cung Cấp Các Máy Khắc, Cắt, Hàn Với Công

Nghệ Laser Nổi Tiếng Của Ý.

Cung Cấp Các Dịch Vụ Cắt Laser

Chapter 1

Xuất hiện như là một máy gia công độc đáo, EDM hứa hẹn sẽ là một bước đột

phá trong các dụng cụ gia đình Theo Michael E Neumann.

EDM:

This article can also be found in the Jul-Aug 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Khi chiếc máy này xuất hiện trong lĩnh vực gia

công các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao độ

hoàn thiện bề mặt, Gia Công Xung Điện (EDM)

là một quá trình đáng để cân nhắc Nó được biết đến

rộng rãi với khả năng cắt các chi tiết với độ chính xác

là +/- 0.0002”, thiết bị EDM phù hợp để cắt các bề mặt

góc nhỏ, lẻ và các đường viền chi tiết Khả năng đạt

được độ chính xác cao, dung sai nhỏ đang được áp dụng

rộng rãi vào các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ,

dập và thiết bị y tế

Trong quá trình gia công xung điện, một hệ số điện

thế được tạo ra giữa dao cắt và vật gia công Dù giữa dao

cắt và vật gia công đang có một kẽ hở, chúng sẽ tạo ra

điện khi được nhúng vào điện môi (thường là môi trường

nước khử ion hóa)

Được chia làm hai mục nhỏ - gia công xung điện

xuyên vào và gia công xung điện dây, chúng hoạt động

CáC loạI Máy CắT xuNg đIệN dây

Máy cắt xung điện có thể được chia làm hai loại loại chìm

và loại tia Cắt xung điện dây loại chìm thường được cho

là chính xác hơn loại dây tia và điều này làm giá thành của chúng đắt hơn Khả năng cắt chính xác ở một mẫu

ổn định là do cấu trúc máy, bộ điều khiển và mắc dây tự động( AWT)

Kết cấu máy dựa trên W 535F và W 800F của Doosan có đặc tính là đơn vị hút dây có độ bền, được thiết kế để truyền điện vào dây dễ dàng Đơn vị có đặc

MaChine tools

tính chống mài mòn, các linh kiện chính được làm bằng

sứ không bị mài mòn Được sử dụng để chế tạo các bộ

phận chính như con lăn, đầu hút, cánh tay lên xuống và

hướng dẫn, đảm bảo nhiệt độ sứ ổn định, chống ăn mòn

điện và hóa chất Nó cũng được sử dụng để đảm bảo sự

chính xác và hiệu xuất của máy

VIệC TIệN HIệu Quả

Hệ thống AWT cho thấy sự luồng của dây Nó là đặc

điểm tự động hóa quan trọng nhất của máy cắt xung điện

dây Việc sử dụng hệ thống này sẽ kéo dài thời gian hoạt

động của máy Tiêu chuẩn về máy cắt xung điện W600S

và W1300F, hệ thống AWT được trợ giáp bởi đâu hút Z ở

đơn vị hướng dẫn thấp hơn mà cải thiện tỷ lệ luồng dây tự

động của bề dày rộng và đảm bảo tỷ lệ cắt dây cao trong

gia công chìm

Cũng tương tự, khi trải qua luồng dây tự động, một

đơn vị xả sẽ hỗ trợ dây chạy qua và đồng thời nó được

đính vào một đơn vị hút nước Nó có thể bị chìm hoàn

toàn trong nước và được cải thiên tỷ lệ luồng dây tự động

Chức năng NC của AWT kèm với sự chiếu hình 3

chiều lên cửa sổ LCD CNC để dễ dàng hoạt động Điều

khiển dựa trên cửa sổ trên màn hình lưu trữ các thông tin

của người sử dụng Điều khiển chuyển động chi tiết khi

vận hành có thể được tạo ra bằng một chức năng chạm

Hệ thống cũng có thể nhập vào và cho ra tín hiệu kiểm

tra và tự phát hiện lỗi của AWT

KIểM SoáT

Kiểm soát hình dạng và sự chính xác đóng vai trò quan

trọng trong việc xác định vật liệu cần loại bỏ trong quá

trình kiểm tra cuối cùng Chức năng kiểm soát góc của

máy Doosan tự động điều chỉnh tốc độ bộ chế động

trong quá trình kiểm tra thô để tối ưu hóa gia công

hình dạng góc cạnh Điều này cải thiện độ chính xác

của hình dạng góc bằng việc bù vào độ lệch của dây

khi đi vào và đi ra các góc

Hơn nữa, chức năng kiểm soát bề dày tự động giúp

cải thiện hiệu suất và hiệu quả gia công bằng việc đưa

xung tia lửa liên tục vào chỗ cắt Chức năng này điều

khiển và điều chỉnh gia công theo những thay đổi ở bề dày

nguyên liệu gia công, điều này sẽ tạo điều kiện gia công

ổn định hơn – tạo ra tốc độ cắt , độ hoàn thành bề mặt và

chính xác ổn định hơn Trong những vật gia công với sự

thay đổi bất ngờ về bề dày, điều này cũng giúp giảm sự

đứt dây tại các điểm chuyển tiếp

Đối với các loại máy cắt xung điện W6000S/

W1300F AWT có thể nối lại dây tại vị trí gia công sau

khi bị đứt mà không phải thoát nước và trở lại vị trí ban

đầu Đây là một giải pháp thiết thực được đề xuất để loại

bỏ phần cắt bỏ của dây trước để bắt đầu nối lại hoạt động

của dây sau sự cố đứt dây

CảI THIệN CHấT lượNg bề MặT

Độ chính xác và tin cậy có thể là những thuộc tính quan trọng của một máy công cụ nhưng trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện nay, độ hoàn thiện bề mặt cũng trở nên quan trọng

Makino đưa ra hai loại mắt xung điện chính xác cao UPV-3 và UPV-5 được thiết kế với hệ thống điện môi có dầu phục vụ cho gia công chính xác cao với độ hoàn thành

bề mặt của các chất liệu cứng và giống thủy tinh.

Jeff Kiszonas, quản lý sản phẩm cắt xung điện của Makino phát biểu: “Dòng sản phẩm UPV được thiết kế hệ thống điện môi chứa dầu là hoàn toàn khác với các máy cắt xung điện khác của chúng tôi, với đa tiện ích” “Chúng tôi đã kết hợp hệ thống kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt

độ điện môi và vật đúc ổn định, đặc tính mạch SPG II để cải thiện hoạt động hoàn thiện và hệ thống hướng dẫn PICO

Cùng với những đặc tính này đã tạo ra một máy gia công

ổn định, tin cậy và chính xác cao có khả năng sản xuất

ra sản phẩm với độ hoàn thành bề mặt tới 0.08 µm Rz”.

Trong thiết kế UPV, các vật cách điện bằng sứ được đặt giữa các bàn gia công và máy đúc để giảm sự lạc điện dung và cho phép SPG II gia công mạch để ổn định xả vi điện Sử dụng những khả năng này theo các điều kiện gia công tiêu chuẩn cho vật gia công dày 20 mm lên đến 100

x 100 mm người sử dụng có thể đạt được 0.2 µm Rz độ hoàn thành bề mặt.

NW 370 và NW 570, máy xả điện nhúng trong dây cắt của Doosan Infracore phù hợp trong việc gia công chi tiết mặt cắt Cấu trúc cơ khí máy ổn định của dòng NW chìm cho phép gia công chính xác cao Các đặc điểm khác bao gồm việc mở rộng chu kỳ trục U-V và sự làm theo phương pháp

di chuyển bàn Thêm vào đó, thiết bị buồng gió xoáy được gắn vào máy , nó sẽ tách riêng các hạt rắn ra khỏi chất lỏng thông qua lực ly tâm Điều này giúp kéo dài tuổi thọ

Augustine Quek phân loại các phương thức uốn tấm kim loại

Dập Và Uốn Tấm

Kim Loại

This article can also be found in the Jul-Aug 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Uốn là một quá trình mà trong đó lực được dùng

để tác động lên kim loại nhằm làm dẻo vật liệu

và thay đổi hình dạng của nó Vật liệu được ép ở

ngoài điểm tới hạn nhưng dưới độ bền kéo cực đại Bằng

cách đó, tấm kim loại có thể được uốn hoặc kéo thành

nhiều hình dạng phức tạp khác nhau, tuy nhiên bề mặt

của vật liệu vẫn không bị thay đổi nhiều

Xuất hiện quanh trục, sự uốn cong gây ra cả lực kéo

và lực nén lên tấm kim loại Phần ngoài của tấm này chịu

lực kéo và dãn ra, trong khi phần trong chịu lực nén và

co lại Trục trung gian là đường ranh giới bên trong của

tấm kim loại, phần này không phải chịu cả lực kéo lẫn lực

nén Dẫn đến độ dài của trục này vẫn được giữ nguyên

Khi sự uốn cong diễn ra, sức nén dư được dồn lên

vật liệu và khiến cho tấm kim loại nẩy ngược lại Và điều

này dẫn đến việc phải uốn tấm kim loại quá mức để đạt

được các yêu cầu về bán kính uốn và góc uốn

Máy Móc

Máy hãm nén là loại máy chuyên dụng cho việc uốn Máy

hãm nén phổ biến có thể dùng được trong khoảng tới 200

tấn tùy thuộc vào mục đích sử dụng Gồm một đầu dập

và khuôn dập, máy dập uốn tấm kim loại được đặt ở giữa

đầu dập và khuôn dập Khoảng mà đầu dập đi vào khuôn

dập được gọi là chiều sâu, được điều chỉnh để đạt được

độ cong theo yêu cầu

Loại khuôn dập chữ V là loại phổ biến nhất và ngoài

ra còn có rất nhiều loại đầu dập và khuôn dập được dùng

để uốn Bàn đap dưới với nhiều khẩu độ bàn đạp, dùng cho uốn khí có các góc tới 85 độ, trong khi bàn đạp dùng cho uốn đáy thì có một góc 90 độ

Khuôn dập chữ V có thể được dùng với nhiều dung lượng vật liệu, và với các khuôn dập nhọn có thể tạo ra các góc nhỏ tới 30 độ Khuôn dập cong quay hình trụ với một vết cắt hình chữ V dọc theo trục của nó Nó được đặt

Machine Tools

vào “bệ” của đầu dập để hoạt động với vai trò là một cái

đe mà qua đó thanh truyền có thể uốn tấm kim loại Các

loại khác bao gồm ống hình chữ U, khuôn hộp, taọ xoắn,

gấp nếp, uốn nhiều lần và loại cân bằng

công nghệ cuốn – Dung sAI cAo

Ngoài phương pháp uốn trực tiếp, còn có các biện pháp

tạo hình tấm kim loại khác gồm có công nghệ cuốn, dàn

mỏng, uốn vuốt Công nghệ cuốn gồm một quá trình liên

tiếp trong đó tấm kim loại đi qua một số điểm cuốn Trong

trường hợp này quá trình tạo hình tấm kim loại được thực

hiện theo từng bước Dây chuyền tạo cuốn bao gồm một

khuôn lăn được lắp ở mỗi bên của điểm cuốn, bộ phận

làm thay đổi hình dạng tấm kim loại khi nó được đẩy

qua mỗi điểm cuốn

Theo Custompartnet, một nguồn thông tin trực

tuyến về ước lượng giá thành sản xuất, công nghệ cuốn

được dùng để tạp ra những tấm kim loại rất dài với bề

rộng khoảng 1-20 inch và độ dày vào khoảng 0.004 đến

0.125 inch Tuy nhiên những tấm rộng hơn và dày hơn

cũng có thể được chế tạo, một số tấm có thể rộng tới 5 ft

và dày tới 0.25 inch Công nghệ cuốn được dùng cho việc

sảnxuất các bộ phận với dung sai vào khoảng ±0.005 inch

Kéo Thành hình.

Sự vuốt sâu là một phương pháp ép kim loại trong đó

kéo tấm kim loại thành hình Một đầu dập đẩy xuống

vào tấm kim loại, ép tấm kim loại vào hốc của khuôn

dập theo hình dạng của phần mong muốn Quá trình

vuốt dài cần có một bệ đỡ, đầu dập và khuôn dập Tấm

kim loại được tạo hình thì được giữ bởi bệ đỡ trên

khuôn dập Dầu dập chuyển động xuống vào khoảng

trống và kéo tấm kim loại vào hốc của khuôn dập Lực

kéo là lực chủ yếu làm biến đổi hình dạng của tấm kim

loại thành một phần hình cốc

Các phần được vuốt sâu có đặc điểm là độ sâu bằng

hoặc hơn một nửa đường kính của phần đó Những phần

Máy hãM nén

MộT góc nhìn cận cảnh hơn về những gì Mà Máy Móc có Thể làM được

Một mẫu máy hãm nén rất thú vị được

phát triển bởi công ty Hà Lan Wila Trong

mẫu máy hãm nén vạn năng, các nhà

thiết kế máy cung cấp máy hãm nén với

dầm trên và dưới phẳng, được trang bị

độc nhất cùng với các lỗ ren nhờ đó hệ

thống kẹp có thể được gắn liền với dầm

Thay vì một sản phẩm đặc biệt có tính

thích ứng (Tiêu chuẩn mới, phong cách

châu âu, phong cách Mỹ hay tùy theo

này có thể có bờ tiết diện phẳng, xiên, tròn, thậm chí là cong, Sự vuốt sâu cũng có thể thực hiện theo từng bước Với mỗi bước, một đầu dập ép phần đó vào một khuôn khác nhau, vuốt phần đó tới một độ sâu ngày càng tăng trong mỗi lần vuốt Sau khi một phần được kéo xong, dầu dập và bệ đỡ trống có thể được nâng lên và phần đó được nhấc ra khỏi khuôn dập

Sự dôi dư của các phần kim loại trên thị trường là bằng chứng cho sự khả dụng của công nghệ gia công tấm kim loại Vì cầu của các bộ phận bằng kim loại không có dấu hiệu giảm trong tương lại gần, việc uốn và dập kim loại sẽ tiếp tục được cải thiện

yêu cầu khác hàng) được tích hợp vào dầm trên của máy hãm nén một dầm trên

và dưới phẳng, trang bị với các lỗ (có ren) dựa vào đó hệ thống kẹp thích hợp hơn có thể được gắn vào còn gọi là Mẫu Máy Hãm Nén Vạn Năng Thông qua các

lỗ rãnh then cố định, hệ thống kẹp có thể được gắn vào dầm trên hoặc dầm dưới.

Sử dụng các ren điều chỉnh dọc theo dầm trên, hệ thống kẹp có thể được sắp

xếp tương quan với trục X hoặc thanh

đo trên toàn bộ độ dài của máy Các yêu cầu nghiêm ngặt sau đó không còn cần thiết đối với độ thẳng của dầm trên

Điều này cho phép hiệu chỉnh không chỉ

độ lệch của máy mà còn cả hiệu chỉnh vùng trục chữ Y dọc theo chiều dài của máy Các lỗi xuất hiện trong quá trình hoạt động do hao mòn máy móc có thể được điều chỉnh.

Bộ khuôn dập tiêu chuẩn được dùng để sản xuất các mẫu đa dạng cho nhiều dạng công việc.

Machine Tools

Xuất hiện với các tên gọi khác nhau như gia công đa nhiệm và gia công tích hợp, tuy nhiên những tên gọi đó đều hướng đến một khái niệm, tức là: thực hiện nhiều

nhiệm vụ trên cùng một máy Theo Augustine Quek.

Đó Là Tất Cả Về Thiết Bị Đa Năng

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Gia Công Đa ứng Dụng:

Ngày nay, ngành công nghiệp sản xuất hoạt động

và phát triển mạnh ở một thị trường nơi mà việc

chế tạo và cung cấp các bộ phận phức tạp phải

đáp ứng được vấn đề mấu chốt và đảm bảo chất lượng và

độ chính xác Khi các mối quan hệ của nhà cung cấp thay

đổi từ nước này sang nước khác và các hoạt động kinh

doanh được thực hiện thông qua các khu vực khác nhau

để tìm kiếm chi phí lao động rẻ, tình trạng cạnh tranh

hiện nay đòi hỏi phải có chuyên môn và đầu tư vào gia

công đa ứng dụng

Cái tên của nó cho ta thấy, gia công đa ứng dụng

làm việc nhiều hơn là gia công đơn nhiệm trong một thiết

lập duy nhất Thông thường, phần lớn các bộ phận phức

tạp trên các máy gia công đa chức năng cần phải có đồ

gá nhiều vị trí, chi phí lao động cao cho việc lắp đặt, vận chuyển các bộ phận, và kiểm tra cho các hoạt động bổ sung Ngay cả di chuyển và lưu giữ không các bộ phận chưa hoàn thiện xung quanh sàn cũng phát sinh chi phí không cần thiết

Sự phát triển của nhiều hoạt động trên một máy là có thể thực hiện được nhờ phát minh ra điều khiển số (NC), hay gia công điều khiển bằng máy vi tính NC cho phép nhiều chuyển động cơ khí được tự động hóa với ít nhân công và ít chi tiết hơn

Trong vài năm qua, các máy gia công đã phát triển

từ các máy tiện cơ bản với một số khả năng phay hoặc ngược lại, các máy gia công có bàn quay cho các thao tác tiện cơ bản Các loại máy bày bán hiện nay có cấu hình

Machine Tools

đơn thực hiện các quá trình gia công khác nhau, từ tiện

và phay cho đến mài giũa, từ kiểm tra cho đến lắp ráp,

trong số những hoạt động khác

Dụng cụ cắT

Về phần dao cắt, các miếng đệm cắt với những hình dạng

khác nhau có thể cung cấp cho dao phay kích thước khác

nhau, điều đó có nghĩa là: đa ứng dụng được kích hoạt

Đó là khả năng thích ứng với nhiều hoạt động hình thành

từ việc hợp nhất của nhiều ứng dụng trong một dao phay

mặt đầu Trong dao phay mặt đầu đa ứng dụng V490 của

Valenite, thiết bị hãm chi tiết chèn của dao vững chắc

được thiết kế để chia độ chính xác, làm cho dao cắt thích

hợp cho thép, thép không gỉ và gang

Theo công ty thì chi tiết đệm bát giác có hiệu quả

đối với dao phay có lực cắt thấp với tám chỉ số; chi tiết

đệm vuông thì phù hợp cho gia công gờ vai 90° với độ

sâu cắt tới 12 mm; trong khi chi tiết đệm tròn được thiết

kế để phay mặt thô và gia công lát cắt nông

Coromant Capto, từ Sandvik Coromant là một hệ

thống công cụ mở được thiết kế cho gia công đa nhiệm

Hệ thống công cụ làm cho có thể chỉ có một hệ thống bao

gồm tất cả các hoạt động cắt kim loại Bộ nối tương tự

từ hệ thống có thể ăn khớp với tất cả các máy gia công

Các bộ khớp nối, ở các phiên bản dài và ngắn, có

thể tăng kích thước khớp nối của dao nhỏ hơn và chiều

dài tổng thể, cũng như giảm kích thước khớp nối của dao

lớn hơn và/ hoặc tăng chiều dài tổng thể cho khả năng tiếp

cận tốt hơn Đầu rơvonve nhỏ của nó có thể giữ ba dao

chuôi chuẩn trong một vị trí trong máng trữ

Máy công cụ

Giống như các đối tác sản xuất công cụ cắt, các nhà sản

xuất máy công cụ cũng đang nghiên cứu những phương

thức sản xuất máy gia công có khả năng đa nhiệm Ví

dụ, dòng máy công cụ đa nhiệm của Mori Seiki bao gồm SuperMiller 400, có bàn nghiêng/ quay cung cấp khả năng gia công 5 trục cũng như tiện với tốc độ 1.500 rpm trên trục A Trục nghiêng B của máy di chuyển theo chiều dọc trên một phạm vi -20 đến 110 ° bằng cách sử dụng một ổ bánh lăn Trục BT40, tốc độ 12.000 rpm và dao cắt 30Tool ATC là chuẩn, và máy có các hành trình của trục chính là

600, 425, và 450 mm tương ứng với các trục X, Y, và Z.Khi các thay đổi của máy tăng lên, nhà chế tạo máy điều chỉnh nội dung tiếp thị của họ để phản ánh sự khác biệt giữa các sản phẩm của họ Ví dụ, đa nhiệm đôi khi được dùng lẫn lộn với đa ứng dụng để nhấn mạnh tính linh hoạt và chức năng gia công kết hợp

Một vài công ty thích thuật ngữ ‘gia công tích hợp’ Điều này là do trong khi đa nhiệm ám chỉ việc thực hiện đồng thời nhiều hoạt động trên cùng một bộ phận như gia công ren hoặc đa trục thì đa ứng dụng dùng để chỉ hoạt động trên một bộ phận với một quy trình tại một thời điểm, tuần tự, trên cùng một máy

Chẳng hạn, một máy xay với cả hai khả năng nghiền

ID và OD có thể đa nhiệm bằng cách thực hiện cả hai cùng một lúc Do đó, một số công ty thậm chí còn định nghĩa lại các thuật ngữ, hoặc tạo ra những thuật ngữ mới

để mô tả công nghệ

Thuật ngữ ‘gia công đồng thời nhiều dao’ có thể được áp dụng cho thiết bị Cincom M20/32 của hãng Citizen trụ sở tại Thụy Sĩ Đây là một máy gia công NC

đa ứng dụng trên nền Windows kết hợp hiệu suất tốc độ cao của một giá nhiều dao và nhiều chức năng của đầu rơvonve Nó có giá đỡ 3 dao và 2 trụ với một hệ thống điều khiển đa tuyến/ đa trục

Điều này cho phép nó kiểm soát 13 trục có thể lập trình, trục A cho cánh tay robot, và thực hiện công việc

Curtis Palmer, USA Steve Jurvetson, USA

Sự phát triển của nhiều hoạt động trên một máy là có thể thực hiện được nhờ phát minh ra điều khiển số Phần mềm cũng đã được nâng cấp với chức năng đa nhiệm

Machine Tools

trước và sau cùng một lúc Ổ dao rơvonve cho phép nhiều

dao được gắn vào trong một giá đỡ dao trên một đầu

rơvonve, giảm số lần thay đổi dao

Thuật ngữ ‘ültratasking’, được sử dụng ở Tập đoàn

Mazak để phản ánh việc tích hợp nhiều quá trình thành một bàn

máy đơn lẻ Điều này là do khi khái niệm đa nhiệm được chấp

nhận bởi đa số các nhà sản xuất, họ cũng đang chú ý đến phay,

khoan, và tiện ren và thêm các chức năng khác như phay lăn,

mài bóng, và mài cho đến phôi trong khi nó đang ở trong máy

Khái niệm này có thể tìm thấy ở Integrex của Mazak,

mà hợp nhất một máy tiện với một máy gia công đầy đủ

chức năng để tạo ra một máy công cụ, có khả năng sản

xuất các bộ phận thành phẩm phức tạp trong một thiết lập

duy nhất Máy này cho phép xử lý các chi tiết hình tròn với

các hoạt động thứ cấp, các chi tiết hình lăng trụ hoàn toàn

từ các bộ phận rắn hoặc đúc, hoặc các bộ phận điêu khắc

Ngoài ra còn có một số cấu hình cho loại máy này

Trục đơn với ụ định tâm và cấu hình đầu rơvonve kiểu ATC

trục B/Y cho phép tiện và phay phức tạp nằm trên hoặc

ngoài đường tâm bao gồm các tính năng xoắn ốc Trục đơn

với trục con chứ không phải ụ định tâm cho phép tự động

chuyển công đoạn đầu và chi tiết đã hoàn thiện sang trục

thứ hai cho công đoạn hai và hoàn thiện chi tiết

Cuối cùng, thêm đầu rơvonve kiểu tang thứ hai vào

cấu hình ở trên cung cấp khả năng cắt bằng hai dao đồng

thời trên cùng một chi tiết trong trục chính đầu tiên hoặc

thứ hai hoặc một dao làm việc từ bàn dao này trên một chi

tiết ở trục đầu tiên và dao khác từ bàn dao thứ 2 trên một

chi tiết ở trục thứ hai

Trong tương lai, gia công đa ứng dụng

có thể không chỉ cắt hoặc các vật gia

công định hình mà cũng có thể đo chiều

sâu làm việc của nó trước khi đi vào hoạt

động Một mẫu máy cắt/ máy phay CNC

đa chức năng đang chuẩn bị ra mắt bao

Đường ống

Mu-400VA là loại máy gia công đứng được phát triển bởi Okuma với các bộ phận chính dựa trên series MB-V của công ty Bàn quay được gắn trên một ngõng trục, cho hai trục bổ sung giúp cho máy VMC gia công 5 trục quay quanh tâm.

‘Thermo-gồm không chỉ một công cụ cắt sử dụng cho việc cắt phôi gia công, mà còn có hai tia laser để đo chiều sâu.

Đường ống dẫn cung cấp có lựa chọn khí hoặc chất lỏng thông qua rãnh dọc của dao cắt vào vật gia công để loại bỏ các phoi vụn từ vật gia công,

một chùm tia laser đầu tiên và chùm tia laser thứ 2 lần lượt phóng ra thông qua rãnh của dao cắt lên phôi, và một thiết

bị điều khiển phát hiện nhận được sóng ánh sáng phản chiếu của tia laser thứ 2 được phản chiếu bởi phôi để đo chiều sâu hoạt động của dao cắt.

con Đường PhíA TRước

Máy gia công đa ứng dụng loại bỏ các công đoạn thiết lập, chuyển và xử lý các chi tiết Kết quả là, chúng loại bỏ được các lỗi của con người và việc phát sinh các lỗi liên quan đến nhiều thiết lập khác nhau Chúng cũng giảm được nhiều công đoạn kiểm tra khi nguyên liệu vào máy và khi cho ra các chi tiết hoàn thiện Do đó, việc sử dụng các thiết bị đa ứng dụng có thể hỗ trợ các sáng kiến sản xuất như việc rút gọn mà xác định độ nghiêng xảy ra khi thiết lập một máy một lần cho các hoạt động khác nhau

Máy đa nhiệm có thể tạo nên phân đoạn năng động nhất của ngành công nghiệp máy công cụ Chiếm một phần nhỏ trong tổng doanh số máy bán ra, công nghệ đa nhiệm đang dần chiếm được ưu thế khi nhiều người dùng nhận ra các lợi ích của việc gia công đơn lập cho các chi tiết phức tạp Điều này xảy ra khi các máy được thiết kế với khả năng ngày càng tăng và giảm độ phức tạp trong việc sử dụng

Machine Tools

Best choice.

Đã có chuyên gia

ở tại việt nam.

Cắt bằng laser | Chấn | Cắt bằng tia nước

bystronic.vn

Best choice.

What more could one want

Sometimes it requires little to achieve a great deal

A high-performance and favorably-priced laser cutting system that develops its greatest potential with metal

sheets up to six millimeters The new BySprint 3015,

what more could one want?

Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

Đôi lúc chỉ cần yêu cầu cao hơn một chút là chúng ta có thể tạo

ra những sản phẩm tuyệt vời Do đó, với hiệu suất cao và mức giá chiến lươc, hệ thống cắt laser BySprint 3015 sẽ mang đến cho bạn những tiềm năng to lớn khi sở hữu công nghệ cắt tấm kim loại lên tới 6 mm BySprint 3015, hơn những gì bạn cần.

Sometimes it requires little to achieve a great deal

A high-performance and favorably-priced laser cutting system that develops its greatest potential with metal

sheets up to six millimeters The new BySprint 3015,

what more could one want?

Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

Cắt bằng tia lade | Chấn | Cắt bằng tia nước bystronic.vn

Theo Maggie Smith-giám đốc quan hệ truyền thông, của công ty Hurco thì có

nhiều cách thức mới để tiến hành cài đặt từng phần giúp cải thiện khả năng năm

trục và nâng cao hiệu quả của xưởng cơ khí

This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Đôi khi dành thời gian để đánh giá từng công việc chính

là cách tiết kiệm nhất để nâng cao hiệu quả công việc

Để tăng tính hiệu quả, một số phân xưởng cố gắng

giảm thiểu thời gian cho các bộ phận, chi tiết cố định bằng

cách sử dụng các mỏ cặp, ê tô và sau đó lật từng phần vào mỏ

cặp tiếp theo

Các phân xưởng khác lựa chọn các bảng chỉ số hiệu quả

hơn, nhưng thợ máy vẫn phải xử lý để giữ lại nó Cách để đạt

hiệu quả cao nhất là tìm ra điểm trung tâm –bao nhiêu bộ phận

tập trung vào một hệ thống thay đổi bảng màu Nhiều phân

xưởng đang đầu tư vào cụm đầu máy năm trục mà thông thường

trước đây được gia công bằng máy 3 trục Ưu điểm là giảm thời

gian thiết lập và tăng độ chính xác bởi vì năm cạnh được gia

công với một thiết lập có sẵn

Hơn nữa, khi đánh giá tính hiệu quả khi gia công từ thanh

sắt nhỏ so với việc đúc khuôn - một khách hàng nhận thấy gia

công từ thanh sắt không chỉ tiết kiệm thời gian và tiền bạc, mà

còn giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn sản phẩm của mình

Bằng cách gia công từ thanh sắt, khách hàng không phải chờ

đợi giai đoạn đúc khuôn, do đó có thể tiết kiệm thời gian và tiền

bạc vào việc dự trữ các vật đúc

Rõ ràng, việc nâng cấp thiết bị có thể mang lại hiệu quả

lớn hơn Bạn có thể nhìn thấy sự đầu tư của mình mang lại lợi

nhuận nhanh chóng Một khách hàng phân tích một số phần cơ

bản và phát hiện ra rằng việc sử dụng máy móc với tốc độ cung

cấp chất liệu lớn hơn và mô-men xoắn nhiều hơn sẽ giảm 1 nửa

thời gian chu kỳ, từ ba giờ xuống còn 1h30 phút

GIảI pháp cônG nGhệ:

phần MềM GIảI quyếT vấn đề

Ngoài các chi tiết kỹ thuật của máy như tốc độ nạp liệu

và mô-men xoắn, các phần mềm điều khiển mang lại cơ

hội tốt nhất để tăng năng suất - tính năng phần mềm được

thiết kế để giải quyết vấn đề và giúp bạn làm việc hiệu

quả hơn, có nghĩa là bạn có được nhiều lợi nhuận hơn

• Thách Thức Thứ nhấT:

ThIếT lập zERo nhIều phần

Ví dụ, thậm chí một bộ phận không mấy phức tạp có năm

cạnh cũng đòi hỏi thiết lập zero nhiều phần Một tính năng

phần mềm được gọi là chuyển đổi phần zero (xem hình 1) giúp

giảm thời gian thiết lập và loại bỏ những rắc rối của việc thiết

Nghĩ Trước, Cắt Sau

lập phần zero gấp năm lần Công nghệ này có thể giải quyết công việc nên bạn có thể bắt đầu sản xuất chip Đơn giản bạn chỉ cần xác định vị trí một phần zero và bạn có thể xác định vị trí các phần zero còn lại bằng phép đo gia tăng từ vị trí gốc Ngoài ra, bạn vẫn có thể lập trình hình học trên các cạnh nếu bạn lập trình trong một mặt phẳng XY

• Thách Thức Thứ hAI:

Dư ThừA khI vIếT chươnG TRình 5 TRục

Mỗi lần bạn cố định lại, bạn sẽ lãng phí thời gian vào việc ghi lại khoảng cách từ một phần zero tới đường dây trung tâm

và sau đó viết lại chương trình Nếu bộ điều khiển của bạn có tính năng phần mềm như tính năng quản lý điểm trung tâm (TCPM), bạn chỉ phải gửi chương trình một lần và gia công

bộ phần này ở bất kì nơi nào mà nó được kết nối đến đường dây trung tâm của vòng quay trên máy

Chương trình quản lý giải quyết các vấn đề đối với phần mềm CAM Các lập trình viên CAM tạo ra các đường dụng cụ dựa trên vị trí phần zero mô hình Vì vậy, bạn có thể gửi các chương trình độc lập đến nơi cố định - một cách tiết kiệm thời gian đáng kể cho bộ phận năm trục

Tính năng này giúp loại bỏ nhiều đoạn đường dây trong các hình thức di chuyển XYZBC, khi hệ thống CAM sử dụng để tạo ra phần mịn Với hệ thống này, tip và vector công cụ có thể được nội suy giữa các vị trí

Machine Tools

công cụ đối với chi tiết gia công ngay cả với những công

cụ và phần quay bên trong máy (xem hình 2)

• Thách Thức Tư: GửI lạI để đIều chỉnh

cho Tool wEAR TRên bề MặT 3D

Đối với các bề mặt 3D, bạn nên cắt đường dây trung tâm của

công cụ để có được một bề mặt tốt hơn Đôi khi bạn buộc phải

gửi lại chương trình vì phải điều chỉnh đường kính công cụ

để lắp đặt, Một tính năng phần mềm được gọi là bù công cụ

3D, với tính năng này bạn không cần gửi lại chương trình vì

phần mềm của bộ điều khiển bù lại hình học công cụ (xem

hình 3 cho lời giải thích hình ảnh)

• Thách Thức năM: khônG Thể Sử DụnG

cùnG chươnG TRình bộ phận TRên Máy

vớI cấu hình khác nhAu

Để hiểu được giá trị của giải pháp công nghệ cho vấn đề này,

bạn cần có một cái nhìn tổng quan về cấu hình máy năm trục

Đối với một cụm đầu máy ba trục, nó có một trục X, trục Y,

và Z Với một cụm đầu máy năm trục, các trục quay sẽ quay

về hai trong số ba trục chính (xem hình 4)

Trục quay này quay quanh trục-X được gọi là trục A và

trục quay quanh Y được gọi là trục B Trục quay về hoặc theo

trục Z được gọi là trục C Vì vậy, một máy dạng chốt quay có

một cấu hình AC và một máy xoay xoay là một cấu hình BC

Nếu bạn có hai loại cấu hình, bạn không thể sử dụng

cùng môtchương trình bộ phận trên các máy khác nhau Một

số bộ điều khiển có các tính năng phần mềm để giải quyết

vấn đề này và giúp bạn linh hoạt hơn Nhập vector công cụ

(tool vector input) và quay toàn bộ (universal rotary) là hai

tính năng kiểm soát giúp chương trình bộ phận độc lập với

cấu hình của cụm đầu máy năm trục

Đối với các chương trình bộ phận NC, tính năng nhập vector công cụ cho phép chương trình gia công độc lập Tính năng quay toàn bộ giúp các chương trình gia công độc lập vớichương trình hội thoại * Với tính năng nhập vector công

cụ, việc gia công chấp nhận mã vector vì vậy các hệ thống CAM không phải lọc các mã thông qua bộ xử lý Bộ điều khiển cho phép bạn xác định rõ vị trí của tip công cụ liên quan đến chi tiết gia công và vector trục công cụ thay bù cho vị trí của công cụ trong hệ tọa độ bộ phận liên quan đến đường xoay vòng trung tâm cho các trục B và C Vì vậy, bộ điều khiển biết vị trí của chi tiết gia công so với các đường quay trung tâm của trục quay

Nếu bạn đang lợi dụng việc gia công năm cạnh trên một máy năm trục với việc gia công năm trục đồng thời, chương trình hội thoại có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc bởi vì bạn lập trình trên bộ điều khiển thay vì sử dụng hệ thống CAM ** Tương tự đối với tính năng nhập vector công

cụ cho chương trình hội thoại là quay toàn bộ Bộ điều khiển xác định các chuyển động trục cần thiết để tiến hành cắt như mong muốn Chương trình này độc lập với cấu hình của máy Bạn có thể sử dụng chương trình bộ phận trên cụm đầu máy năm trục theo kiểu chốt quay (cấu hình AC) hoặc một đầu xoay (cấu hình BC)

Hurco đã lựa chọn Đơn vị Kinh doanh Công

nghệ của DKSH là đại diện độc quyền cho

hàng loạt các sản phẩm của công ty tại Đài

Loan và Việt Nam DKSH là nhà phân phối

dịch vụ trọn gói với các sản phẩm, ứng

dụng và các bộ phận hỗ trợ khách hàng.

Ông John Donlon- phó chủ tịch Dịch Vụ

và Bán Hàng Toàn Cầu của công ty Hurco cho biết “Hurco cam kết tăng cường các kênh hoạt động ở châu Á và tôi tin răng DKSH sẽ giúp chúng tôi đạt được mục tiêu của mình”

Công ty cũng đã mở thêm đại diện ở Thái Lan Ngoài Feinin Tools, nhà phân phối hiện tại đại diện cho Hurco từ năm

1998, công ty đã trao cho DKSH Thái Lan một thỏa thuận không độc quyền tại quốc gia này

Hình 4: Với một cụm đầu máy 5 trục, các trục quay thêm sẽ quay về hai trong số ba trục chính.

Trục A là trục quay quanh trục X Trục B là trục quay quanh trục Y Trục C quay quanh hoặc quay dưới trục Z

huRco đônG nAM á chỉ định nhà phân phốI TạI châu á

Hình 1: Tính năng phần mềm chuyển đổi phần zero

được thiết kế để giảm bớt các bước thực hiện

Hình 2: Với tính năng tuyến tính hóa đường dẫn công

cụ, tip và vector công cụ có thể được nội suy giữa các vị trí công cụ đối với chi tiết gia công, ngay cả khi quay toàn bộ hay bộ phận quay bên trong máy.

Hình 3: chi tiết gia công bề mặt tiếp xúc điểm + bề mặt tiếp xúc điểm bình thường + công

cụ vector XYZ = bề mặt tiếp xúc điểm UVW = bình thường bề mặt tiếp xúc điểm IJK = Công

cụ vector 3D công cụ hình học bồi thường.

Machine Tools

Hiện nay, một loại máy đột dập tiết kiệm nguyên liệu có thể làm việc mà không sinh ra các mảnh góc vụn Chia sẻ của Tiến sĩ Hans-Peter Laubscher, Trumpf

Biến Rác Thải Thành Tiền Với Phương Pháp Đột Dập

Không Mảnh Vụn

Máy đột dập được thiết kế để làm việc một cách nhanh

chóng và năng suất Một trong những bài toán trong hoạt động của các máy là sự xuất hiện của các mảnh vụn, đó là mảnh kim loại bỏ đi sau quá trình đục

Ví dụ, khi các bộ phận bị vướng vào những mảnh vụn

này thì tốc độ và độ chính xác của quá trình đục sẽ bị ảnh hưởng

xấu Ngoài ra, việc lấy mảnh vụn là một bước đòi hỏi thợ máy

phải để chúng vào một chỗ hoặc thực hiện tự động nhưng vẫn

mất thời gian và chi phí nhân công Gia công không có mảnh

vụn là một tính năng có sẵn trên một số loại máy đục mới được

phát triển bởi nhà sản xuất thiết bị chế tạo Trumpf

Theo nhà sản xuất, đây là công ty đầu tiên cung cấp giải

pháp đục không mảnh vụn trực tiếp trên máy đục, cho tất cả

các hình dạng có thể: các phần không còn bị mắc kẹt vào mảnh

vụn, thợ máy không còn phải loại bỏ mảnh vụn trên bàn máy và

việc phân loại được cải thiện do cửa ra bên dưới các bộ phận

được đục tự động tách các bộ phận hoàn chỉnh khỏi phế liệu

Giảm cHi PHí & Tối ưu Hóa quá TrìnH

Tiết kiệm vật liệu hơn do số lượng các miếng cắt chung giúp tăng

hiệu quả sử dụng vật liệu trung bình là 10%, cần nhớ rằng chi

phí vật liệu chiếm phần lớn chi phí trong gia công đục Chúng

ta có thể tiết kiệm được đáng kể năng lượng chế tạo do số lượng

nguyên liệu yêu cầu ít hơn

Tất cả các vật liệu không cần thiết được cắt nhỏ trực tiếp

trên máy đục vừa được giới thiệu với các phần vụn tùy chọn,

được phân loại bằng một máng ra và tập trung lại cùng với xỉ trên một băng tải phế liệu Cuối cùng, tất cả các vụn nhỏ, được sắp xếp gọn và dễ dàng vận chuyển tạo thành một vùng trong thùng chứa, giúp việc vận chuyển dễ dàng hơn

Cơ sở của thiết kế này là một phần mềm với tất cả các thuật toán, kết hợp với các tùy chọn của bộ phận quay và các mảnh vụn với công nghệ công cụ Phương pháp này phụ thuộc hoàn toàn vào cắt theo cách phân chia thông thường Việc lập trình không còn quá cần thiết cho việc chế tạo máy này bởi vì cấu hình được làm từ phần mềm TruTops

Điều này cho phép bố trí tấm tối ưu và chuẩn bị cho các

“bước nhả” khi cần Đầu tiên, các bộ phận được xử lý theo thứ

tự và sau đó được đục trước khi được lấy ra Các bộ phận hoặc phế liệu được quay vòng bằng việc ứng dụng một công cụ tách với một máy gọt hai cấp để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy

ra thông qua đường trượt Các dải còn lại cũng hoàn toàn bị nghiền nát Thời gian xử lý trên mỗi một phần được giữ nguyên

Điện nănG Tiêu THụ và xử Lý vậT Liệu Hiệu quả

Vì đầu đục của máy 3000 TruPunch (S11) không sử dụng liên tục, một tính năng đã được thêm vào máy đục: một đầu đục điện Nó không chỉ chạy êm, và không giống với dòng máy dung thủy lực, nó sử dụng rất ít năng lượng trong chế độ chờ Khi đục, hiệu suất cũng cao hơn, giúp tiết kiệm 2kW mỗi giờ so với các dòng máy khác Trên hết là năng suất của máy cao hơn Với tốc độ quay cao, đầu đục điện rất nhanh khi quay công cụ và tạo ren Và bởi vì đục bằng thủy lực không còn cần thiết nữa, diện tích trên nền của máy đục nhỏ hơn năm mét vuông (khoảng 13%)

Chất lượng của các bề mặt gia công ngày càng trở nên quan trọng vì vậy vật liệu phải được xử lý kỹ nhất có thể Để đảm bảo điều này, máy có một cái máng đổ giúp đưa các bộ phận cắt nhỏ theo chiều ngang vào các thùng chứa, xếp chúng gọn gàng Phôi có kích cỡ khoảng 500 x 500 mm đưa ra thông qua phần nắp và không gây xước Máy có thể được vận hành với các thùng chứa tiêu chuẩn để giúp các công ty đảm bảo việc chuyến chở thống nhất trong suốt quá trình hoạt động của mình bên cạnh việc tiết kiệm chi phí

Machine Tools

Sau khi phát hiện phương pháp cắt bằng tia nước, một công ty Áo đã tập trung

hoàn toàn vào công nghệ và làm chủ toàn bộ quá trình

Volker Albrecht, Bystronic.

Cắt Bằng Tia Nước –

Thật Đơn Giản

This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Độ chính xác và độ tin cậy là tiêu chí quyết

định trong việc lựa chọn máy muốn mua Điều

này là thích hợp hơn cho một công ty mới

thành lập Johann Feichter, đồng sở hữu của Cecon

Fertigungstechnik quyết định chọn mua máy cắt bằng

tia nước, Byjet 4022, với diện tích cắt lớn cho công ty

của ông

Trên máy cắt đó, số lượng tấm nguyên liệu thô lên

đến 4.000 tấm với tổng chiều dày 2.250 mm có thể được

gia công bằng cách sử dụng hai đầu cắt Và vì thế, các công ty mới, các công ty cần được trang bị càng rộng rãi càng tốt để sẵn sàng đáp ứng tất cả các yêu cầu, hệ thống

đã được trang bị thêm một trục quay để gia công các ống

và mặt nghiêng, cũng như một trục khoan điều khiển bằng máy CNC Bổ sung thứ 2 là một bổ sung hữu ích đặc biệt với vật liệu sợi tổng hợp và nhiều lớp để tránh hiện tượng tách lớp, tức là: sự tách rời của từng lớp, trong quá trình gia công

Machine Tools

Theo ông Feichter, sự khởi đầu là rất khó khăn

nhưng sau đó Cecon đã tăng trưởng đều đặn Ngày nay,

doanh nghiệp có hệ thống khách hàng rất vững chắc Kế

hoạch ban đầu để cung cấp các ứng dụng cắt khác đó đã

được hủy bỏ bởi vì nhu cầu cho các dịch vụ hiện tại là

rất tốt

Hơn nữa, Kinh nghiệm thu được trong những năm

qua là một tài sản cần được khai thác triệt để, vì cắt bằng

tia nước phức tạp hơn so với các quá trình cắt khác, không

chỉ vì tín đa dạng của nhiều loại vật liệu Vật liệu biểu hiện

khác nhau khi được cắt bằng tia nước, và do đó, cần phải

tích lũy kinh nghiệm trong một thời gian dài

Khả năng gần như Không gIớI hạn

Ông Feichter luôn ngạc nhiên khi thấy rằng các khả năng

và giới hạn của công nghệ cắt bằng tia nước vẫn còn ít

được biết đến, ngay cả đối với những người thợ lành nghề

ở các nhà máy Như vậy, ông vẫn nhận được yêu cầu chế

tạo các bộ phận thường được sản xuất bằng máy cắt laser,

khi việc làm cứng bề mặt bên ngoài không là vấn đề và

có thể được gia công tiết kiệm hơn nhiều khi dùng máy

cắt laser Ông giải thích rằng, “Tuy nhiên, công nghệ cắt

bằng tia nước là hoàn toàn lý tưởng khi yêu cầu tính cân

bằng nhiệt độ” Mặt khác, nhiều nhà máy không nhận

thức được rằng họ có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và

tiền bạc bằng cách sử dụng công nghệ cắt bằng tia nước

để thay thế hoặc bổ sung cho công nghệ cắt cơ khí ví dụ

như nghiền Tình hình là tương tự khi lắp đặt các loại

dây đắt tiền được sử dụng mặc dù mức độ chính xác mà

phương pháp này cung cấp là thực sự không yêu cầu Ông

tin rằng trong lĩnh vực này, chắc chắn sẽ có một số thay

đổi trong tương lai

Cắt bằng tia nước là một quá trình cắt ăn mòn không

sinh nhiệt bằng cách sử dụng một máy nén nước tới áp suất

3800 bar Tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu được cắt, quá

trình cắt dùng một máy phun nước tinh khiết, ví dụ như

cao su xốp hoặc nhựa, hoặc hỗn hợp các vật liệu mài mòn

và nước Ống phun với độ dày từ 0,8 đến 1 mm chạm vào

bề mặt của phôi với tốc độ khoảng 300 m/ s Tuy nhiên,

các phản lực trong phôi rất nhỏ nên trong nhiều trường

hợp, không cần thiết phải kẹp các phôi Theo đó, các cạnh

vẫn còn nguyên bản và không bị ảnh hưởng do nhiệt

Máy bao gồm các bộ phận cần thiết Chúng bao gồm

các phần thép dày và chịu lực căng lớn cho ngành công

nghiệp máy, thép không rỉ, nhôm, và bộ phận bằng đồng,

bộ phận của cấc vật liệu xây dựng nhẹ như hợp kim titan,

các tấm cao su bọt, và các bộ phận cao su thiên nhiên, với

độ dày được cắt lên đến 25 lớp chồng nhau

Các bộ phận được chế tạo khác được cắt từ các vật

liệu xốp và cách nhiệt, các tông, sợi carbon gia cố bằng

nhựa, vật liệu composite, và đá Đặc biệt là với các vật

liệu mềm, được ép lại với nhau bằng các kẹp hoặc đục lỗ,

khả năng cắt không liên quan tới lực của máy làm tăng độ chính xác cắt Đối với vật liệu rất cứng và dễ vỡ như sợi carbon được gia cố nhựa, thủy tinh, hoặc nhựa có các cạnh cắt dễ vỡ, cắt bằng tia nước thường là lựa chọn duy nhất

LoạI máy Thứ hAI

Với các đơn đặt hàng phức tạp mà các cửa hàng khác phải từ chối, một phần của công việc là tìm ra giải pháp bằng việc cắt thử nghiệm và tìm hiểu khách hàng trong quá trình này Ông Feichter nói “Trong khoảng 90% các thí nghiệm, chúng tôi tìm thấy một giải pháp” Và những đơn đặt hàng đặc biệt thường biến thành các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt và các mối quan hệ kinh doanh lâu dài Tuy nhiên, những điều tốt cho danh tiếng công ty và sau đó có thể tạo ra lợi nhuận cũng có thể chặn các đơn đặt hàng béo bở hiện tại

Vì lý do duy nhất này, ý tưởng về việc mua một

hệ thống thứ hai đã được xem xét một thời gian Helga Feichter-Leitinger- phụ trách mảng thương mại của Cecon nói “Một hệ thống bổ sung cho phép chúng tôi thực hiện việc thử nghiệm hoặc cắt các bộ phận riêng biệt song song với các đơn đặt hàng hiện tại chỉ đơn giản là làm cho chúng tôi linh hoạt hơn” Điều này đặc biệt đúng kể

từ khi các đơn đặt hàng với thời gian giao hàng gấp đang gia tăng

Trong trường hợp này, máy ByJet Classic 3015 đã được chú ý Máy sử dụng các linh kiện tương tự như máy Byjet 4022 Hai đầu cắt tương tự như nhau, bơm cao áp như nhau, và các gói phần mềm điều khiển về cơ bản giống nhau, nhưng mới hơn và nhanh hơn so với mô hình trước đây Chỉ có khung là hơi khác nhau, vì đầu nối với hai đầu cắt được bố trí ở góc bên phải của nền cắt và bàn làm việc có thể chứa các tấm nguyên liệu lên đến 3.000

so với 1.500 mm

Máy cắt bằng tia nước

Nó không phải luôn là một quá trình đơn giản, nhưng rất thú vị

- Johann Feichter

Machine Tools

Chapter 2

Miếng đệm cắt - một vật cứng có kích thước nhỏ ở đoạn cuối của dao cắt có vai

trò lớn trong việc tăng năng suất Bởi Michael E Neumann

Miếng Đệm Cắt Nhằm

Tiết Kiệm Chi Phí

This article can also be found in the October 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Miếng đệm cắt là một miếng kim loại chịu lực cao

được gắn với đoạn cuối của giá giữ dao để tạo

ra những dao cắt đơn điểm trong việc cắt kim loại Sử dụng các đệm cắt có thể giảm chi phí vì giá giữ

dao có thể được sản xuất từ vật liệu cứng hơn và chi phí

thấp hơn Kích thước cong của đệm cắt được xem như là

ưu điểm chính của việc sử dụng nó, khi nó có thể cắt vật

liệu có kích thước nhỏ

Các miếng đệm cắt thường có khả năng phân độ, chẳng

hạn: chúng có thể được quay hay trượt mà không ảnh hưởng

tới hình dạng tổng thể của dao Một khi lưỡi dao quá mòn, nó

có thể phân độ tới lưỡi dao khác, hoặc thay thế miếng đệm

cắt khác Một bộ phận tiết kiệm thời gian thực, lưỡi dao mới

có thể được sử dụng mà không cần lắp đặt thêm

Trong vài trường hợp, sử dụng miếng đệm cắt tốt

hơn là dùng một dao cắt cứng vì nó kết hợp độ bền của

giá giữ dao với độ cứng của miếng đệm cắt Một hạn chế

trong việc sử dụng các miếng đệm cắt là sự mất đi độ cứng

vốn có của dao cắt, làm cho chỗ nối giữa giá giữ dao và

đệm cắt trở thành yếu tố cực kì quan trọng Tuy nhiên đôi khi xét về mặt tài chính, để chi phí thấp thì độ bền có thể không được chú trọng

CâN NhắC TàI ChíNh

Thường được xem như là yếu tố mang lại lợi ích về giá cho hoạt động gia công, trong thời gian gần đây, các miếng đệm cắt đã phát triển từ một đầu làm bằng kim loại cứng được gắn vào thân của dao cắt chính Các miếng đệm cắt này không chỉ giảm chi phí vận hành vì nó có thể được thay thế, cho phép dùng lại giá giữ dao, mà còn mang lại lợi ích cho lớp phủ Bản thân miếng đệm cắt cũng được giám sát chặt chẽ, chính vì thế, nhiều công tác kiểm tra được thực hiện đối với đệm cắt sẽ mang lại chất lượng và hiệu quả cao hơn

Năng suất thực trong quá trình gia công thường được đánh giá bởi tỉ lệ khử kim loại cao, và tuổi thọ cao của dao Với hai nhiệm vụ quan trọng này, các công nghệ đệm đã dần tiến bộ dựa theo những tiêu chí đó

Cutting tools

Theo Kennametal, việc tối ưu hóa những ứng dụng

cắt tốc độ cao là một nhiệm vụ nhằm tối đa hóa năng suất

gia công bằng phương pháp cắt của công ty và giảm chi

phí sản xuất Việc cải thiện tốc độ cắt (sfm/Vc) và sự cấp

liệu đã mang lại thay đổi lớn, và đạt được khả năng cắt

kim loại tối đa

Do đó, ứng dụng làm mát thông minh được xem

như là yếu tố quyết định Quá trình cắt cơ học luôn sinh

ra nhiệt Ở tốc độ cắt cao, dao cắt sẽ hấp thụ hơi nóng và

điều này sẽ tăng theo vận tốc của dao Để tối ưu hóa hiệu

suất của các dao thì chúng phải luôn được làm mát thích

đáng Chính vì vậy, điều quan trọng nhất là phải đảm bảo

sao cho việc cung cấp chất làm mát, sự truyền nhiệt và

việc bôi trơn luôn hợp lý

GIảI QuyếT VấN Đề MA SáT NhằM CảI ThIệN

Quá TRìNh CắT

Vì một vài lý do luồng nước làm mát hợp lý đồng nghĩa

với việc kéo dài tuổi thọ của dao cắt và tốc độ cắt sẽ đạt

hiệu quả tối đa Khi không được làm mát đúng lúc, miếng

đệm cắt sẽ nóng lên nhanh chóng và điều này sẽ làm giảm

tuổi thọ của dao Trong nhiều trường hợp, vật gia công

cũng nóng lên đáng kể Điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến

sự hoàn thiện bề mặt và kiểm soát kích thước, gây ra một

dạng sự cố đặc thù có tên là biến dạng dẻo

Các tia phun làm mát bằng nước theo kiểu truyền

thống thường không kiểm soát được và gây lãng phí vì

chúng phun vào chỗ cắt và thường tràn vào phía sau khu

vực cắt Thay vì làm cho quy trình cắt hiệu quả hơn, nó

có thể gây thêm rắc rối là đẩy phoi quay lại quy trình cắt,

tăng ma sát giữa các phoi và nhanh làm hỏng dao vì quy

trình cắt lại phoi

Hệ thống áp lực cao thông thường (1,000 psi hay cao

hơn) được thiết kế nhằm khắc phục trường hợp này có

thể tốn hàng chục thậm chí hàng trăm đô la cho việc lắp đặt và bảo dưỡng Thậm chí những hệ thống siêu ổn định cung cấp chất làm mát trên 4,000 psi đã xuất hiện trong nhiều ứng dụng đặc biệt Khi chất làm mát được cung cấp thông qua miếng đệm cắt, ở phần giao nhau giữa dao phay

và đệm cắt, cả hai vấn đề có thể được giải quyết Điều này

có thể xảy ra với những tiến bộ của kỹ thuật chèn

TáC ĐộNG ĐúNG ĐIểM

Mặc dù việc cung cấp chất làm mát thông qua các miếng đệm cắt hứa hẹn mang lại hiệu quả cao nhưng việc xem xét quỹ đạo và hướng của kim phun chất làm mát cũng rất quan trọng Những đồ thị cắt thử nghiệm cho thấy những ứng dụng làm mát tiêu biểu thường bỏ qua điểm

có nhiệt độ cao nhất, nhiệt được sinh ra khi dao cắt trượt qua vật liệu

Tác động vào các phoi sau khi chúng vừa định hình chứng tỏ rằng một số ứng dụng làm mát điển hình mang đến hiệu quả ngược lại bằng cách đưa phoi quay lại quy trình cắt, làm cho dao càng nhanh mòn Vấn đề là ở chỗ đầu phun chất làm mát được đặt tương đối xa với vật liệu được gia công

Trích dẫn một quy trình phay thử nghiệm được thực hiện bởi Kennametal gồm titan (TiAl6V4), kết quả của thử nghiệm cho thấy để tăng 200 đến 300 phần trăm hiệu suất còn phụ thuộc vào hình dạng miếng đệm cắt và điều kiện cắt

hìNh DạNG CũNG ĐóNG Góp MộT phầN QuAN TRọNG

Ngoài chất làm mát, câu trả lời cho năng suất sản xuất cao hơn đôi khi nằm ở khả năng của đệm cắt có làm phoi thoát nhanh và có vận hành tốt trong thời gian dài ở những động cơ trục thấp hay không

Through Insert Cooling Conventional Cooling

Sự khác nhau giữa việc làm mát thông thường và làm mát bằng việc cung chất làm mát thông qua miếng đệm cắt

Cutting tools

Trong chi tiết chèn có khả năng phân độ NRF của

Walter, khả năng thoát phoi tốt cùng với rãnh cốt thép đôi

trên lưỡi cắt chính của đệm cắt và phoi hình chữ V hợp

thành các yếu tố trong khu vực của bán kính lưỡi cắt

Thời gian gia công kéo dài ở những động cơ trục thấp

đôi khi được xem như là yếu tố làm tăng chi phí sản xuất

Để giải quyết tình trạng đó, việc các miếng đệm cắt cung

cấp những lưỡi cắt chính cong làm cho lực cắt thấp hơn

được xem là yếu tố thích hợp và có ảnh hưởng tích cực tới

năng suất sản xuất

Không phân biệt hình thức hay hình dạng của miếng

đệm cắt, số lượng những hình dạng khác nhau trước đây

được yêu cầu trong sản xuất của xưởng cơ khí có thể được

giảm do có sự xuất hiện của miếng đệm cắt với hình dạng

thông dụng Điều này có thể giúp giảm những phí tổn hàng

tồn kho Chẳng hạn như hình dạng NRF phạm vi ứng dụng

rộng so với những chi tiết chèn một mặt thô phân độ, khi

cả hai quy trình gia công thô nặng và tiện dọc thẳng các

đường viền trong lần cắt cuối là có khả năng thực hiện

Một ví dụ về hiệu suất của các miếng đệm cắt là gia

công thô vòng ổ bi được làm từ 42CrMo4 (BS708M40,

EN19A) cho những bánh răng tua bin gió 190624 – NRF

loại WPP20 đã được sử dụng Góc tiếp cận là 75 độ Ở tốc

độ cắt là 140 m/phút, tốc độ chạy dao là 0,7 đến 1,0 mm/rev,

chiều sâu mặt cắt dao động từ 2,5 đến 10 mm, có thể tăng

số chi tiết được gia công với miếng đệm cắt phân độ này

TăNG Độ BềN TIếT KIệM ChI phí SảN XuấT

Tuổi thọ của một miếng đệm cắt có tác động trực tiếp tới

việc tiết kiệm chi phí Một miếng đệm cắt càng bền, xưởng

máy cần càng ít miếng đệm cắt, và vì thế sẽ tiết kiệm hơn

Một suy luận đơn giản có thể dễ dàng hiểu nhưng đối

với khoa học bên cạnh việc sản xuất miếng đệm cắt bền hơn

đòi hỏi sự giải thích sâu xa hơn Câu trả lời nằm ở lớp mạ

Với PVD, một lớp mạ có độ bền cao giúp các lớp tăng khả

năng kết hợp độ bền cao của lớp mạ PVD truyền thống(

mạ TiN, TiCN và TiAIN) với độ cứng cao và khả năng

chịu nhiệt tốt của các vật liệu cắt CVD ( dựa trên Al2O3)

Tiến bộ trong lĩnh vực này là Walter bằng cách bổ sung lớp WSM10 để giải quyết những bất lợi trong những điều kiện môi trường khác nhau Lớp này được tạo nên

từ một lớp nền bằng bột mịn với khả năng chống lại biến dạng cao Với những điều kiện gia công dao động thấp đã nêu, vật liệu làm dao cắt thường mang lại hiệu suất cao trong suốt quá trình gia công thép austenit, siêu hợp kim

và vật liệu titan

Chẳng hạn, trong suốt quá trình gia công Inconen 718 với 46HRC, có thể tăng tốc độ cắt 40%, từ 50m/phút tới 70m/phút Theo thợ chế tạo dao, việc tăng tuổi thọ của dao 50% và nhiều hơn nữa là có khả năng thực hiện

Chính vì thế, người sử dụng có thể thu được nhiều lợi nhuận từ độ bền cao trong quá trình xử lý Đặc biệt, các vật liệu gia công với những thể tích lớn hơn có thể được gia công

từ đầu đến cuối mà không phải thay đổi miếng đệm cắt

CàNG NhIều CàNG TốT

Về vấn đề lớp mạ và cung cấp chất làm mát, đôi khi việc đạt được hiệu suất tốt là một trò chơi với những con số Nó cô đọng lại ở số các lưỡi cắt Lại một lần nữa, mặc dù lý thuyết thì đơn giản nhưng công nghệ sau nó thì không dễ như vậy Việc kết hợp ưu điểm của những miếng đệm cắt âm (có thể được dùng cả hai cạnh bên của lưỡi cắt) với ưu điểm của các miếng đệm cắt dương (vị trí gắn lý tưởng và vì thế giảm lực cắt), một miếng đệm cắt hình lăng trụ có độ chính xác cao với góc hở dương trên cả hai mặt nhằm cải thiện

sự giải phóng phoi, bề mặt gia công, và cuối cùng là giảm chi phí trên mỗi lưỡi cắt

Trong MaxiMill 273 của Ceratizit, việc tiết kiệm chi phí là có khả năng đối với thời gian gia công ngắn được áp dụng tại những độ sâu cắt vừa phải Với số lượng răng tối

đa trên mỗi dao cắt kết hợp cùng với sự vận hành dễ dàng

và 16 lưỡi dao cắt trên mỗi miếng đệm cắt, tất cả những đặc điểm này đảm bảo cho quy trình gia công hiệu quả và

vì thế giảm chi phí sản xuất

Tuổi thọ của một miếng đệm cắt ảnh hưởng trực tiếp tới việc tiết kiệm chi phí.

Việc cung cấp chất làm mát qua dao phay và miếng đệm cắt là nhằm kéo dài tuổi thọ của

của dao so với phương pháp cung cấp qua trục chính trong những điều kiện nhất định.

Cutting tools

Đột dập hết vật liệu với máy TRUMPF

Chúng tôi tự hào là nhà sản xuất đầu tiên trên thế giới chế tạo ra các máy đột dập với công nghệ gia công-không vật liệu thừa Sự tiến bộ về công nghệ mới nhất và duy nhất này của chúng tôi sẽ cải thiện sản xuất của bạn và tiết kiệm được trung bình 10% vật liệu gia công Các máy đột dập TruPunch 3000 và TruPunch 5000 sẽ giúp bạn sản xuất nhiều hơn trong khoảng thời gian ngắn hơn, không còn vật liều thừa nhưng gia tăng lợi nhuận.

www.trumpf-machines.com/waste2money

TRUMPF Việt Nam • Hồ Chí Minh: ĐT: (+84) 8 3925 9829/ 9830 • Hà Nội: ĐT: (+84) 4 3933 6155 •

www.vn.trumpf.com • e-mail: info@vn.trumpf.com

Theo Michael E Neumann, Ba yếu tố - lao động, máy móc và vốn mang lại cho

họ quyền và năng suất sản xuất cao dường như là điều đã được quy định

Năng Suất:

This article can also be found in the Jan-Feb 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Nhìn lại năm 2009 và hướng tới năm 2011, người

ta có thể nói năm 2009 là năm của cuộc đấu

tranh cho những nhu cầu và sự sinh tồn Nhiệm

vụ trước mắt của năm 2011 cho những ai tồn tại được có

thể rút ngắn xuống chỉ còn một từ duy nhất – năng suất

Không còn nghi ngờ gì nữa, năng suất là điều bắt buộc

trong sản xuất, có thể là trong năm 2009 hay năm 2011

nhưng với tần số xuất hiện liên tục trong chương trình

nghị sự thì vấn đề năng suất chắc chắn sẽ là điều quan

tâm của mọi người trong một năm mới

Ví như một mối quan hệ ba bên, những yếu tố bao

quanh vấn đề năng suất như lao động, công suất (máy móc)

và vốn Để đạt được năng suất đa yếu tố này, mọi nỗ lực

là cần thiết để làm máy móc chạy lâu hơn, sử dụng nguồn nhân lực theo cách hiệu quả hơn, sử dụng ít vật liệu hơn, và cắt giảm rác thải Đây chính là những nền tảng cho việc đạt được năng suất tốt

Việc ghi tất cả những điều đó vào một mảnh giấy thì dễ, nhưng để thiết lập một cơ sở sản xuất đòi hỏi phải tiếp cận ở mọi góc độ cũng giống như khi chúng ta bắt đầu một công việc mới Việc thiết lập những triết lý quản

lý hiện đại như duy trì sản xuất toàn diện, sáu xích ma và bảo trì tinh gọn là những minh chứng cho nhiệm vụ to lớn trong tầm tay

Sức Mạnh Của Ba Yếu Tố

Cutting tools

VIệc ĐặT NềN MóNg

Vào thời gian đầu, để giảm chi phí sản xuất việc chọn vị trí

thích hợp để đặt nhà máy là hết sức quan trọng Trong một

thập kỷ qua, chúng ta có thể chứng kiến rằng nhiều công ty

đã chuyển cơ sở sản xuất đến một quốc gia hay một khu vực

khác mà nơi đó có chi phí sản xuất và vật liệu rẻ hơn

Vì thế, các quốc gia như Trung Quốc và Ấn Độ dễ dàng

chiếm ưu thế hơn hẳn Với việc đề cao năng suất, điều hành

từ xa đã trở thành một thách lớn cả về ngôn ngữ và văn hóa

Nhưng chúng ta có thể dễ dàng giải quyết vấn đề trên bằng

cách áp dụng các chuẩn mực công việc như là phổ biến tiêu

chuẩn của công ty tại đất nước địa phương

VấN Đề NhâN lực (ThE huMAN Touch)

Năng suất lao động được tính như là sản lượng thực tế trong

mỗi giờ làm việc Định lượng năng suất lao động của một

người điều khiển máy móc luôn là một thách thức trong các

yếu tố như kĩ năng, kinh nghiệm và thậm chí là nhân cách

của cá nhân luôn được đưa ra xem xét, đánh giá Trong việc

đo lường một yếu tố luôn thay đổi thì cần phải thực hiện

nghiên cứu về công việc và thời gian để đảm bảo cho cơ sở

hoạt động trong điều kiện tốt nhất

Chẳng hạn, thời gian yêu cầu để hoàn thành một phần

việc có thể được đo và được dùng như một tiêu chuẩn để đo

năng suất lao động Trong trường hợp này, chúng ta có cơ hội

để phát hiện ra những khu vực có quá nhiều lao động được

phân bổ hay những khu vực cần phân bổ thêm lao động để

thuận tiện cho việc bù đắp những yếu kém và vì thế sẽ tăng

được năng suất

Với những hệ thống được lắp đặt tại chỗ, theo lô gic thì bước kế tiếp sẽ nâng cao được năng suất lao động Một cách được xem là nhanh và dễ dàng trong việc thúc đẩy nhân viên

là đưa ra chính sách khuyến khích Mặc dù khuyến khích bằng tiền có thể được xem là cách khuyến khích trực tiếp mang lại hiệu quả cao nhất thì việc làm cho những người công nhân cảm thấy tự hào về chính công việc của họ, thể hiện sự quan tâm, bổ sung vào các giải thưởng bằng tiền mặt

có thể giúp người giám đốc giữ chân được một lực lượng lao động luôn cảm thấy hài lòng với công việc của mình và có năng lực làm việc hiệu quả

Một số công ty sản xuất máy công cụ ở Hoa Kì đã áp dụng nhiều hình thức thưởng cho những công nhân là trả lương theo giờ Nhiều công ty khác thì dùng phương pháp giảm nhân lực để tăng năng suất và doanh lợi Vào lúc này, việc sử dụng các chính sách khuyến khích dường như là một giải pháp có lợi cho cả công nhân và người chủ Cũng tương tự, việc công ty sử dụng quyền sở hữu của mình thông qua cổ phiếu có thể là cách thúc đẩy nguồn nhân lực của họ Những kế hoạch phân chia lợi nhuận đều có những căn

cứ của chúng Những kế hoạch này có xu hướng làm “cho con thuyền vững chắc” cho đến khi những người công nhân lớn tuổi được cân nhắc Với những khoản tiền được trái khoán dài hạn, họ không có khả năng tìm công việc ở nơi khác

Kế hoạch này cũng khuyến khích những người điều hành

vì họ thường cảm thấy chính bản thân họ trong tình huống

mà nhờ những quyết định của họ ảnh hưởng đến thành quả

về tài chính của công ty

Trong phay, chúng ta có

thể cải thiện năng suất

bằng cách thông qua một

cần ATC, cần để giảm

thời gian ATC, như một

búa thủy lực tới một máng

và đổi dao trực tiếp

Cutting tools

NâNg cAo chấT lượNg TRANg ThIếT bị

Chỉ rõ bản chất phức tạp của năng suất lao động, cải

thiện những lần sản xuất, giảm sự lãng phí và phế liệu

đôi khi chỉ đơn giản là để sử dụng những máy móc tốt

hơn, các dụng cụ cắt và phần mềm

Trong hoạt động phay, việc sử dụng những máy

tiện đứng NVL 1350MC lớn từ Mori Seiki đã giúp nâng

cao năng suất bằng cách thông qua một cần ATC, một

cần có tác dụng giảm thời gian ATC, cần này đóng vai

trò như một búa thủy động đi tới máng trữ dao và trực

tiếp thay đổi dao cắt Thêm vào đó, những chi tiết đồ gá

kĩ thuật, APC kiểu con thoi hai trạm và có sẵn những

chi tiết máng có dạng bánh răng cho phép người dùng

có thể chọn lựa những chi tiết tốt nhất phù hợp với hoạt

động gia công của mình

Trong các chương trinh phần mềm, Provideam đưa

ra những giải pháp điều chỉnh thời gian chết của máy để

phù hợp với những nhà sử dụng nhỏ cho tới những công

ty có quy mô lớn nhất Sản phẩm của công ty, Provideam

OEE (sự hiệu quả tổng thể của thiết bị) điều chỉnh thời

gian chết của máy, cho phép người dùng có thể phân

tích dữ liệu của quá trình sản xuất ở hiện tại và quá khứ

thông qua sự thay đổi Bằng cách chỉ rõ những nguyên

nhân gây nên sự thất thoát, hệ thống sẽ giúp giảm những

thất thoát và tăng năng suất sản xuất

Được phát triển tại Ireland (Ai – len) bởi hệ thống

DTL, sản phẩm cũng gồm một giao diện báo cáo, cho

phép lập các báo cáo tùy biến về năng suất lao động qua

các giai đoạn khác nhau Khoảng thời gian có thể được

so sánh giữa các máy với nhau

Tại Vương quốc Anh, Delcam’s PowerShape

Companion for PartMaker đưa ra phần mềm có chức

năng tạo các mô hình cứng, khôi phục dữ liệu, hiệu chỉnh

các thiết kế chi tiết cho việc sản xuất, và cho thiết kế các

phụ tùng của máy như những giá giữ dao, các chi tiết

máy,và đó được xem như một công cụ khác giúp người

dùng tăng năng suất lao động

“Sản phẩm này sẽ giúp những người sử dụng

PartMaker có nhiều năng lực hơn trong môi trường sản

xuất có tính cạnh tranh toàn cầu.” Theo Hanan Fishman,

giám đốc bộ phận Partmaker của Delcam “Khả năng

thực hiện việc khôi phục tập tin và các nhiệm vụ mô

hình hóa trong phân xưởng đã giúp cho những người

sử dụng phần mềm PartMaker làm việc hiểu quả hơn và

giảm thời gian chết của máy”

Cuối cùng, trong các dụng cụ cắt, thời gian hoạt

động của các bộ phận sẽ được giảm nhờ những cải tiến

các mũi khoan hợp kim cứng Trong các mũi khoan hợp

kim cứng Water Titex Xtreme, có bốn dải dẫn, nhiều hơn

hai so với thế hệ trước Sự định hướng được cải thiện

đó giúp làm tăng độ tin cậy của quá trình Đặc biệt, các

dụng cụ luôn giữ hướng của chúng tại cửa vào hay cửa

Công nghệ Inus đã phát triển InvisHands, một dụng cụ giúp tự động hóa quá trình tạo ra những mô hình CAD hoàn chỉnh từ dữ liệu scan 3D Nó đưa ra một lựa chọn cho những ai cần các mô hình đảo chiều chính xác của các chi tiết vật lý

Dịch vụ cho phép người sử dụng công nghệ quét 3D tập trung vào sự thu thập dữ liệu, giảm tải công việc sau xử lý cho InvisHands Bất kỳ ai cũng có thể có một trích dẫn tức thời và thông tin thời gian gửi cho chương trình chuyển đổi của một đối tượng được quét 3D tới

mô hình CAD thông qua một ứng dụng phần mềm trực tuyến có sẵn

Một tính năng nữa là mạ nhôm crôm nitrat (AlCrN).Gần đây, lớp mạ này thể hiện sự phát triển cao của những mũi khoan xoắn ốc hợp kim cứng Nó cho phép việc sử dụng toàn cầu các lưỡi dao cho tất cả các nhóm vật liệu ISO Điều này sẽ mang lại lợi ích cho người sử dụng với tuổi thọ tối đa của dao

Việc chọn lựa một vị trí tốt là bước khởi đầu quan trọng để tạo ra một cơ sở sản xuất có hiệu quả Ứng dụng những triết lý sản xuất hiệu quả để lắp đặt hệ thống tại chỗ Đầu tư vào các sản phẩm phần mềm hay các máy móc giúp tăng năng suât sẽ giúp người điểu hành có được phần cứng để làm công việc của mình tốt hơn Phần cuối cùng và cũng là yếu tố không thể đoán trước được là lao động Kết hợp tất cả các yếu tố trên với một lực lượng lao động được khuyến khích làm việc với khả năng tối

ưu của mình sẽ nâng cao năng suất của nhà máy

Cutting tools

Chapter 2

27

Quá trình tiện đi từ thủ công đến được điều khiển bằng máy tính và cuối cùng

là được tự động hóa Để nghiên cứu sâu hơn chủ đề tiện, Tạp chí Asia Pacific

Metalworking Equipment News (APMEN) trao đổi với các chuyên gia để hiểu rõ

hơn về thế giới công nghệ tiện Bởi Joson Ng

Hiệu Suất Tiện

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Trong quá trình tiện, dao tiện một lưỡi được sử dụng,

rất nhiều nghiên cứu đã được thực hiện nhằm đảm bảo

dao tiện thực hiện công việc với một tiêu chuẩn cao

Như vậy, có nhiều nghiên cứu đã đi vào việc làm cho dao tiện

hiện đại có khả năng tạo ra các chi tiết tiện chính xác với hiệu

quả cao Mặc dù chỉ có một điểm tiếp xúc duy nhất, các phần

khác như giá đỡ dao, lớp phủ, hình học và đế có những đóng

góp vô cùng quan trọng đến một thao tác tiện thành công

Trong dụng cụ cắt gọt, lớp phủ là vùng cần được thao

tác cẩn thận Đối với dao tiện Seco, lớp phủ là vùng mà dao

tiện hướng vào và sẽ tiếp tục làm như thế để phá vỡ những

lớp mới trong quá trình tiện

Ông Kenneth Barkman, Giám đốc điều hành, Công

ty Seco Tools Singapore nói: “Năm 2010, chúng tôi đã phát triển thêm nhiều sản phẩm có lớp phủ bề mặt Duratomic, một công nghệ phủ bề mặt được tung ra thị trường lần đầu tiên vào năm 2007 Chúng tôi đã thêm vào công nghệ mà thông qua ứng dụng của cấu trúc nguyên tử để có thể cung cấp khả năng chống mài mòn và độ bền cao hơn”

Ông Barkman cho biết với độ bền được cải thiện, thì có thể chạy các bộ phận với tốc độ cắt gọt cao hơn mà không cần phải lo lắng về việc dao bị hỏng Như chính cái tên của lớp phủ cho thấy nhiều bí mật của nó nằm sâu

ở cấp độ nguyên tử

DụNg Cụ CắT gọT: DAo TiệN SEco

Cutting tools

Ông Barkman nói: ‘Trong công

nghệ này, cấu trúc nguyên tử là tốt

hơn, và phương hướng đóng góp một

phần Chúng tôi có thể tác động tới

các thuộc tính của lớp phủ bằng cách

sắp xếp các nguyên tử theo một cách

nhất định nào đó.”

Tương tự, ông Pavel Hajman,

chủ tịch (khu vực Châu Á Thái Bình

Dương) và phó chủ tịch cấp cao của

nhóm phát triển kinh doanh cho biết:

“Cũng tương tự như việc rèn thép, để

uốn cong thép theo nhiều hướng bạn

phải làm cho nó dẻo dai hơn.”

CáC Yếu Tố CầN XEm XéT

Ông Barkman cho biết: “Mặc dù lớp

phủ rất quan trọng, nó là sự kết hợp

với các chất nền cung cấp tính năng

kỹ thuật Bạn không thể tạo ra một

lớp phủ và phủ nó lên trên bất kỳ bề

mặt nào và hy vọng nó có hiệu quả”

Ngoài ra, các yếu tố như áp

lực chất làm mát và giá đỡ dao là

rất quan trọng để thực hiện tốt thao

tác tiện Ông nói: “Bình chứa nước

làm mát áp lực cao là nơi mà chúng

ta cho chất làm mát phun trực tiếp vào vùng cắt Áp

lực chất làm mát nên ở khoảng 50-70 bar để có được

kết quả tốt nhất mặc dù ngay cả ở mức áp suất chuẩn

của chất làm mát mà hệ thống cho thấy những cải tiến

tốt Sự tỏa nhiệt trong quá trình cắt và kiểm soát phoi

vụn giúp tăng độ bền của dao và cho phép tốc độ cắt

cao hơn Sự hoàn thiện bề mặt cũng được cải thiện

do việc loại bỏ phôi vụn dễ dàng hơn và tạo ra phoi

nhỏ và ngắn hơn.”

Ông Barkman cũng tiết lộ rằng vào năm 2011,

trên thị trường sẽ có thêm 500 loại sản phẩm tiện và

bào rãnh khác nhau Một số trong số đó sẽ được đặc

trưng bằng bệ đỡ HD (vững chắc) Trong đó, bản đế

có chốt hợp kim cacbua sẽ đảm bảo vị trí cố định của

các chi tiết đệm, đảm bảo vị trí lưỡi cắt không đổi

Phạm vi của các sản phẩm tiện tại công ty là

minh chứng cho những nỗ lực nghiên cứu và phát

triển, mà theo ông Hajman là một quá trình liên tục

bởi khi gia công tiện tiếp tục phát triển, vẫn còn nhiều

chỗ cho những bước cải tiến Với những nỗ lực nghiên

cứu và phát triển của công ty, ước tính chiếm khoảng

3 - 4% doanh thu hàng năm của công ty, những độ cứng

mới của thép đã tôi cứng là TH1000 và TH1500, hiện

nay có sẵn cho các vật liệu có độ cứng lên đến 55 HRC

Ông kết luận: “Chúng tôi sẽ tiếp tục đầu tư vào

việc phát triển các dao tiện vì chúng tôi thấy được tiềm năng để phát triển xa hơn nữa Câu hỏi thú vị ở đây

là dụng cụ nào sẽ xuất hiện sau dụng cụ cắt bằng hợp kim cứng bởi vì tôi nghĩ rằng một ngày nào đó kim loại

sẽ được cắt gọt theo một cách khác.”

Tầm NhìN TRoNg TươNg LAI

PAvEL hAJmAN

“Xu hướng chung là hướng tới ngày càng nhiều dao cắt đa lưỡi, tức là: có thêm lưỡi cắt cho mỗi chi tiết đệm, có tính kinh tế cao hơn.”

KENNETh BARKmAN

“Ngành công nghiệp dao cắt sẽ gia công được nhiều vật liệu tổng hợp hơn Trong khi vật liệu truyền thống như thép vẫn được sử dụng phổ biến, xu hướng này cũng không đáng ngạc nhiên, tốc độ cắt nhanh hơn, với sự hoàn thiện

bề mặt tốt hơn với chi phí thấp hơn Sự cạnh tranh thực sự

là ở nghiên cứu và phát triển.”

Pavel Hajman (L) và Kenneth Barkman tin rằng có nhiều tiềm năng hơn nữa trong việc phát triển dụng cụ máy tiện

Cutting tools

Ông Klaus Ludwig, Phó giám đốc Công ty

Hwacheon Machine Tool, Hàn Quốc cho biết:

“Các nhà sản xuất máy công cụ luôn trong cuộc

đua công nghệ với các nhà sản xuất dụng cụ cắt gọt Đôi

khi họ ở phía trước và chúng tôi phải chơi trò đuổi bắt và

đôi khi bằng cách khác”

Để đứng vững trong cuộc đua này, động lực thúc đẩy

không thể thiếu là sự đổi mới Khi đến với công nghệ tiện,

công ty đã nỗ lực thúc đẩy phát triển trên bốn mặt là tính

linh hoạt, kiểm soát nhiệt, bảo vệ môi trường và kiểm soát

phần mềm

TíNh LINh hoạT và TíNh ĐA DụNg

Ông cho biết”Trong loạt sản phẩm T2 của chúng tôi, nơi máy

gia công xử lý được phần lớn các chi tiết phức tạp hơn, sự đổi

mới xuất hiện dưới dạng khả năng thích ứng Máy gia công

được thiết kế cho khách hàng chuyên sản xuất những chi

tiết phức tạp Những chi tiết càng cần phải có độ chính xác

và độ phức tạp hơn thì máy gia công càng phải chứng minh

khả năng mang lại hiệu quả cao hơn của nó Nó được thiết

kế như một hệ thống mô-đun để máy gia công có thể thích

ứng được với nhu cầu sản xuất của người dung”

Sử dụng mô hình cơ bản của máy T2 như một ví

dụ, ông nói: “Máy gia công cơ bản giống như là một trung

tâm tiện có đầy đủ 3 trục với một trục chính duy nhất, đầu

rơvonve máy tiện với 12 trạm và trục - c hoạt động đầy đủ

Người dùng cũng có thể thêm một trục thứ cấp, không phải

là một trục con mà là một trục tương đương với trục chính

Do đó, có thể có hai trục chính Ngoài ra, có một lựa chọn

khác là thêm đầu rơvonve thứ hai để số lượng dao tăng

máY CôNg Cụ: côNg Ty HwAcHEoN MAcHiNE TooL

“các nhà sản xuất máy công cụ luôn luôn trong cuộc đua công nghệ với các nhà sản xuất dụng cụ cắt gọt.”

Xét về giá trị tuyệt đối, chúng tôi tin rằng

chúng tôi sẽ làm tốt hơn những kết quả

chúng tôi đạt được trong năm 2010 nhưng

tỷ lệ hơi thấp hơn so với tỷ lệ trong năm

2010, một năm được xem là tuyệt vời đối

với chúng tôi Trên quy mô toàn cầu, chúng

tôi đã tăng 24% vào quý 3 năm 2010 Ở

châu Á, chúng tôi đã đạt được tăng trưởng

40% so với cùng kỳ chúng tôi không

nghĩ rằng công ty sẽ tăng trưởng với tỷ lệ

nhanh như thế này trong năm nay nhưng

chúng tôi nghĩ rằng công ty vẫn sẽ đạt

được tăng trưởng gấp đôi con số, không

Ý KIếN CủA PAvEL hAJmAN: côNg cụ SEco Sẽ PHÁT TriểN Ở cHâu Á

Ấn Độ Trên cơ sở khu vực, chúng tôi đã tăng 20% số lượng nhân viên của chúng tôi vào năm ngoái và chúng tôi dự định sẽ thực hiện điều tương tự trong năm nay.

Tăng trưởng cũng có thể ở hình thức mua lại chiến lược mua lại của chúng tôi là toàn cầu và bất cứ nơi nào trên thế giới chúng tôi phải chắc chắn rằng mỗi công ty mua lại sẽ làm tăng giá trị cho công ty chúng tôi - có thể là dòng sản phẩm bổ sung mà chúng tôi không có tại thời điểm này và sẽ mất nhiều thời gian để chúng tôi phát triển bản thân, mở rộng thị trường hoặc cơ cấu kênh bán hàng Tôi hy vọng rằng chúng tôi sẽ thực hiện việc tiếp quản một công ty ở châu Á trong hai năm tới.

Cutting tools

lên 24 Có thể thêm trục y vào đầu rơvone trên Tổng cộng,

máy gia công có thể có đến tám trục.”

Công ty có kế hoạch giới thiệu công nghệ của mình

tại triển lãm InterMold ở Hàn Quốc; tại đây công ty cũng

sẽ giới thiệu 4 - 5 loại máy gia công mới Trong đó, một là

một máy tiện đứng và hai là máy tiện ngang Ông Ludwig

cho biết các máy gia công này sẽ minh họa khái niệm về

tính linh hoạt mà nó sẽ đáp ứng được nhu cầu của ngành

KIểm SoáT NhIệT

Theo ông Ludwig, độ chính xác của máy tiện chủ yếu là

do kết cấu và cấu tạo cơ bản vững chắc Để giữ cho máy

ổn định nhiệt trong quá trình gia công, điều quan trọng là

phải kiểm soát được nhiệt độ trong máy để duy trì độ ổn

định cơ học

Sử dụng T2 để minh họa cho quan điểm của mình,

ông cho biết: “Chúng tôi đã tích hợp một hệ thống làm mát

vào trục chính cũng như trục thứ hai Ngoài ra, mỗi đầu

rơvonve đều có hệ thống làm mát Chúng tôi thiết kế máy

gia công theo cách như vậy để nếu có hiện tượng giãn nở

do chênh lệch nhiệt độ trên máy gây ra thì việc giãn nở

cũng sẽ cân đối Điều quan trọng đối với máy gia công là

phải giãn nở hoặc co lại đối xứng nhau Điều này tạo ra độ

chính xác đồng đều và hoạt động an toàn.”

PhoNg TRào XANh

Mục tiêu bảo vệ môi trường đóng vai trò to lớn trong sản

xuất máy công cụ Ông Ludwig cho biết: “VT950 và 1150,

hệ thống bôi trơn của máy tiện đứng có kích thước trung

bình đã được thiết kế theo cách mà nhờ đó mà dầu từ đường

dẫn không lẫn lộn với nước làm mát được sử dụng trong

quá trình cắt Một hệ thống thoát nước cũng được thiết kế

để thoát nước và lọc dầu.”

Ông Ludwig cho biết thêm: “Xu hướng trong tương

lai đối với các thiết kế thân thiện với môi trường sẽ tập

PhầN mềm & PhầN CứNg

Xu hướng các sản phẩm máy gia công và

tiện trong hai năm tới sẽ có các chương

trình phần mềm phát triển cùng với cơ

học Bản thân tôi từng là một người chế

tạo khuôn nên tôi ý thức rõ tầm quan

trọng của việc có được một phần mềm

tốt để hỗ trợ cơ học một cách hiệu quả

Một số người sử dụng phần mềm để

bù đắp sự yếu kém của cơ học Mặc dù

phần mềm này chỉ hoạt động trong một

thời gian ngắn, nhưng nó cũng không thể

SắP TớI Có gì? Suy NgHĩ củA KLAuS

hoạt động lâu dài được Điểm yếu của cơ học sớm hay muộn cũng sẽ xuất hiện.

máY TRựC QuAN

Về bản chất, máy công cụ thì rất trực quan vì vậy một khi nhấn nút, nó sẽ thực hiện tất cả mọi thứ nhằm tạo ra đầu vào thao tác tối thiểu.

LàN SóNg máY CôNg Cụ hàN QuốC

Năm ngoái đã chứng kiến sự phục hồi

mạnh mẽ từ năm 2009 Năm 2011, công ty chúng tôi sẽ phấn đấu đạt tăng trưởng 30-35% có thể là sản phẩm tiêu dùng hoặc máy công cụ, sản xuất tại Hàn Quốc, đã chứng kiến bước đột phá về công nghệ và tiêu dùng chúng tôi cũng đã thành lập một đơn vị kinh doanh quốc tế, nơi chúng tôi dự định

sẽ phát triển máy gia công trực quan

và mở rộng việc kinh doanh hiện tại của chúng tôi trên quy mô quốc tế.

trung vào việc xử lý phoi vụn và phương pháp giảm thiểu lượng chất làm mát được sử dụng trong máy gia công”

Cảm ứNg mềm (ThE SofT TouCh)

Tối ưu hoá là điều gì đó mà ông Ludwig tin rằng sẽ xuất hiện nhiều hơn trong tương lai Ông nói: “Trong tương lai phần mềm thậm chí sẽ được tối ưu hóa để nâng cao chất lượng của máy gia công và hiệu quả làm việc của nó Các chương trình phần mềm sẽ hỗ trợ chức năng của máy, nghĩa là: các chương trình này có thể tối ưu hóa quá trình cắt bằng việc giám sát lực mô-men xoắn cần thiết và năng lượng trên trục chính Tổ hợp hệ thống điều khiển tự động bên trong sẽ tự tìm thấy nó trên các máy tiện lần đầu tiên Chúng tôi cũng đã phát triển một số chương trình phần mềm để duy trì nhiệt độ trong máy để kiểm soát độ giãn

nở nhiệt trên trục chính Như vậy, chúng tôi đã kiểm soát được sự giãn nở ở mức dưới một micrômet trong một số trường hợp”, ông cho biết

Phụ trách việc đổi mới là Phòng Nghiên cứu và Phát triển của công ty, có quyền sử dụng 15% doanh thu hàng năm trên toàn thế giới của công ty Ngoài nỗ lực của mình

ở trung tâm phát triển, ý tưởng đều được khai thác từ các nguồn khác, vì bản thân công ty cũng là một nhà sản xuất phụ tùng ô tô Đối với ông Ludwig, thì nó mang lại cho họ một lợi thế về động lực cho sự đổi mới

Ông kết luận: “Chúng tôi sản xuất ra thân và đầu xi lanh cũng như trục truyền động cho ngành công nghiệp

ô tô Hàn Quốc với số lượng lớn Chúng tôi biết làm thế nào để sản xuất các chi tiết và những gì là cần phải đạt được Điều này giúp chúng tôi trong các thiết kế máy của mình Với Hyundai và Kia Motors, hai khách hàng lớn nhất trên thế giới của chúng tôi sử dụng tổng cộng gần 4.000 máy móc của công ty chúng tôi, chúng tôi liên tục có được những phản hồi về những gì họ cần và những gì là cần thiết.”

Cutting tools

Chỉ cần công việc được thực hiện coi như chính thức hoàn thành Trên đấu

trường sản xuất siêu cạnh tranh ngày nay, năng suất là yếu tố chủ then chốt, và

dụng cụ cắt nâng cao năng suất là những ngôi sao Theo Michael E Neumann

Có Được Một Phần Của

“Miếng Bánh Năng Suất”

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Read This Article In English

Trong gia công, dao cắt được sử dụng để loại bỏ các

vật liệu từ chi tiết đang còn là nghi vấn Trên thị

trường hiện nay, có rất nhiều dụng cụ cắt, phục vụ

cho nhiều mục đích khác nhau Từ tiện cho đến phay, dụng

cụ cắt có thể hoạt động theo các tiếp xúc đơn điểm hoặc

tiếp xúc đa điểm Ta có thể thấy một ví dụ điển hình của

tiếp xúc đơn điểm ở hoạt động tiện trên máy tiện

Ngoài điểm tiếp xúc, các yếu tố khác như hình dạng,

độ cứng và khả năng chịu nhiệt của dao cắt cũng cần phải

được quan tâm Độ cứng của dao cắt trực tiếp liên quan

đến vật liệu làm dao cắt Thép công cụ - cấp thấp, chi phí thấp thấp dẫn đến độ bền của dao cũng thấp HSS cung cấp độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt hơn Cobalt HSS cho tốc độ cắt cao hơn 25%

Trong quá trình gia công, chính điện năng thường tạo thành nhiệt năng Một dao cắt tiếp xúc kim loại trực tiếp ở mặt tiếp xúc phía trước của kim loại Thông thường thì điều này sẽ dẫn đến biến dạng và kim loại bị xén Hình thành phoi vụn Chúng liên tục, không liên tục và nối với lưỡi dao

CôNg Cụ Tổ Hợp

Trước đây, hả năng cắt một cách hiệu quả có thể là một

ưu thế, nó đã trở thành một điều cần thiết tuyệt đối để

cạnh tranh trong môi trường sản xuất ngày nay Đối với

hoạt động cắt nhất định thì cần phải có công cụ đặc biệt

Chúng thường được thiết kế bao hàm các bước gia công

khác nhau Như vậy, chúng được tối ưu hóa cho quá trình

gia công cần thiết để đảm bảo các điều kiện tốt nhất cho

độ chính xác, sản xuất hàng loạt các bộ phận chính xác

có hiệu quả kinh tế cao

Cùng với việc nâng cao năng suất, nó có thể đạt được

bằng cách giảm số lần thay dao, tăng dao tổ hợp như lựa

chọn thay thế hợp lý cho các dao đặc biệt Ngoài ra, việc

điều chỉnh dao sau lặp đi lặp lại làm tăng chất lượng của

các phôi được gia công Tính năng nổi bật là một số hoạt

động gia công được tích hợp vào trong một dao duy nhất

Theo Mikron Tool, những dao cắt như vậy đảm bảo

độ tin cậy của quá trình gia công và là sự lựa chọn đầu

tiên để tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất Với một thiết

kế tối ưu của công cụ cắt, giảm các chi phí cho mỗi vật

gia công là 30% và có thể cao hơn nữa

Giải pháp công cụ hiệu quả có lợi hơn so với với

một giải pháp giá rẻ Để đảm bảo tỷ lệ lợi thế giá/ hiệu

năng thì điều quan trọng đối với nhà sản xuất công cụ là

sản xuất dao cắt đặc biệt có kích cỡ theo lô, tối thiểu là

từ 5 đến 10 dao

Quy TắC HìNH DạNg & Lớp Mạ

Hình dạng của một dao cắt cũng là một yếu tố trong việc gia tăng năng suất, đặc biệt đối với các miếng đệm cắt Tập trung tới tốc độ tiến dao cao là góc nghiêng Trong dao phay mặt đầu SP6H/SP6N S-Max của Ingersoll, tốc

độ tiến dao cao có thể đạt được theo một góc nghiêng 80° đối với một hệ số vát mỏng phoi (5x)

Cùng với dao cắt, trong cưa đai, áp lực năng suất cũng là điều hiển nhiên Theo một nghiên cứu của Chuck Wahr, giám đốc tiếp thị, (lưỡi cưa đai và chất lỏng) Lenox,

sự gia tăng của các loại vật liệu lạ, kim loại khó cắt đã buộc các nhà sản xuất lưỡi cưa đai phát triển loại lưỡi cưa có

độ bền cao hơn, không chỉ có khả năng cắt được các loại vật liệu dai hơn này, mà tốc độ cắt nhanh hơn Nhu cầu cần có lưỡi cưa đai chính xác, tốc độ nhanh và có độ bền cao hơn chưa bao giờ trở nên cấp bách hơn

Trong trường hợp này lớp mạ chính là câu trả lời Các nhà sản xuất lưỡi cưa đai ban đầu không có được những thành công tốt đẹp khi họ cố gắng chuyển quá trình

mạ được sử dụng cho các công cụ sang lưỡi cưa đai Một trong những vấn đề liên quan đến việc đạt được một lớp bảo vệ nhất quán và đồng đều Điều này đòi hỏi quá trình chuẩn bị bề mặt tốt hơn và không làm giảm tốc độ và độ chính xác của lưỡi cưa

Họ cũng nhận thấy rằng lớp mạ tồn tại đơn giản hình răng không đảm bảo thành công Để tận dụng những

Cory LaFlamme, Canada

Lớp mạ cho phép lưỡi cưa đai

có độ bền cao hơn, tốc độ cắt

nhanh hơn và chính xác hơn

Cutting tools