Đề bài 1: Tìm hiểu về một số nhà máy Xi măng, Phụ gia khoáng, Phụ gia hóa; hoặc các cơ sở sản xuất Vật liệu kết dính vô cơ, Vật liệu kết dính hữu cơ, Phụ gia hóa trong Tỉnh, Thành phố th
Trang 2Đề bài 1: Tìm hiểu về một số nhà máy Xi măng, Phụ gia khoáng, Phụ gia hóa; hoặc các cơ sở sản xuất Vật liệu kết dính vô cơ, Vật liệu kết dính hữu cơ, Phụ gia hóa trong Tỉnh, Thành phố thuộc quê quán của mình.
Vùng đồng bằng ven biển: gồm các huyện Giao Thủy, Hải Hậu và Nghĩa Hưng;
có bờ biển dài 72 km, đất đai phì nhiêu, có nhiều tiềm năng phát triển kinh tế tổng hợp ven biển
Vùng trung tâm công nghiệp – dịch vụ thành phố Nam Định: có các ngành công nghiệp dệt may,công nghiệp cơ khí, công nghiệp chế biến, các ngành nghề truyềnthống, các phố nghề… cùng với các ngành dịch vụ tổng hợp, dịch vụ chuyên ngành hình thành và phát triển từ lâu Thành phố Nam Định là một trong những trung tâm công nghiệp dệt, công nghiệp nhẹ của cả nước và trung tâm thương mại - dịch vụ phía Nam của đồng bằng sông Hồng
TP Nam Định là đô thị lớn thứ ba trên toàn miền Bắc chỉ sau Hà Nội và Hải Phòng từ xưa đến nay
I- CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH GRANIT NAM ĐỊNH
1 Giới thiệu về công ty CP Gạch Granit Nam Định
2 Tên đầy đủ: Công ty Cổ phần GẠCH GRANIT NAM ĐỊNH
Tên giao dịch: NAM DINH GRANITE TILE JOINT STOCK COMPANY Tên viết tắt: VID.JSC
Trang 3Địa chỉ: Lô D4 - D5 Đường 10, Khu công nghiệp Hòa Xá - Tp.Nam Định - Tỉnh Nam Định
Điện thoại: 03503.847.872 - Fax: 03503.847.871
Hình ảnh : Địa chỉ công ty cổ phần gạch Granite Nam Định
Là một trong ít nhà sản xuất gạch Granit đa dạng chủng loại, mẫu mã, kích
thước….thích hợp và làm đẹp cho mọi công trình Sản phẩm Granit VID được sản xuất trên dây chuyền thiết bị hiện đại, đồng bộ của Italia Với đội ngũ
CBCNV giàu kinh nghiệm trong tổ chức sản xuất, hệ thống phân phối sản phẩm rộng khắp có tính chọn lọc sẽ luôn là sự lựa chọn của khách hàng.Sản phẩm đa dạng tạo sự thoả mãn và phù hợp với nhiều loại công trình từ sự trang nhã đến vẻ đẹp sang trọng có tính thẩm mỹ cao
Trang 4Hình ảnh : một số mẫu gạch Garanit Nam Định
Thị trường chính được xác định là trong nước Lấy thị trường trong nước làm nềntảng vững chắc sau đó hướng đến xuất khẩu Phấn đấu từng bước đạt giá trị xuất khẩu 50% Hiện nay công ty đã xuất khẩu một đơn hàng trị giá 25.000 USD sang Thái Lan được đối tác đánh giá cao Đến nay, mỗi tháng Công ty đạt được trên 16
tỷ đồng doanh thu và đang có xu hướng tăng dần.Nhạy bén với thị trường, nhanh chóng chuyển đổi cung cách làm ăn, Công ty CP Gạch Granit Nam Định đã thoátkhỏi những yếu kém, trì trệ trước đây Từ trong khó khăn, Công ty đang cố gắng bảo toàn và phát triển đồng vốn, tạo việc làm, ổn định đời sống với mức thu nhập
từ 3 - 15 triệu đồng/người/tháng cho gần 200 lao động.Có thể nói, giành được chỗ đứng trong thị trường cung ứng nguồn vật liệu xây dựng, đặc biệt là sản phẩm gạch granite cao cấp, công ty đã phải vượt qua bao thử thách Thời gian tới,Công ty quyết định tiếp tục đầu tư dự án 2 triệu m2 sản phẩm gạch granite cao cấp, mài bóng nano, đưa tổng công suất NM lên 3,5 triệu m2 sản phẩm/năm Đó chính là những nền tảng để công ty vươn lên khẳng định vị thế hàng đầu trong sản xuất kinh doanh
+ Kinh doanh các nghành nghề khác mà pháp luật không cấm
Công ty được phép hoạt động theo nghành nghề đăng ký kinh doanh, trên lãnh thổ Việt Nam và nước ngoài
Trang 52 Nhà máy sản xuất Gạch Granite Nam Định
a Dây chuyền công nghệ sản xuất, công đoạn sản xuất gạch của nhà máy?
Sản xuất các loại gạch Granite trên dây chuyền công nghệ hiện đại của Italy:
Hình ảnh : Dây chuyền sản xuất gạch Granite
Các loại nguyên liệu như: Đất sét (TB11); Cao lanh (TB22); Fenspat (TB4b và TB41); Đôlômít (TB7); Ôxít ma nhê (TB31) được nhập về xưởng và được chứa riêng từng loại nguyên liệu một Theo bài phối liệu đã được tính toán sẵn có tỷ lệ
% của từng loại nguyên liệu một Những phần trăm này được cân theo đúng tỷ lệ bằng cân bán tự động rồi được chuyển vào băng tải tự động, từ đây băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi sứ Theo bài phối liệu ta bổ sung thêm nước vào máy nghiền sao cho bài phối liệu có khoảng 34 đến 35,5% nước đồng thời cho
Trang 6thêm chất điện giải (thường là Na2P5O10) để làm tăng độ nhớt của hồ nhỏ hơn 25s Phối liệu được nghiền trong khoảng thời gian từ 12 đến 13 giờ để đạt được
độ mịn của cỡ hạt khi kiểm tra còn sót lại trên sàng một van lỗ/cm2 là nhỏ hơn 2% và tỷ trọng của hồ từ 1600 đến 1690kg/cm3 hồ đã đạt tiêu chuẩn được tháo xuống bể chứa có khuấy Từ đây hồ được soi màng đưa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, tiếp theo được đi qua bộ phận lọc sắt (khử từ) rồi được chảy xuống
bể chứa trung gian Từ bể chứa trung gian hồ được bơm pít tông đẩy lên lò sấy phun, hồ được sấy chuyển thành dạng bột có cỡ hạt khác nhau và có độ ẩm từ 4,5đến 5,5% Bột sau khi sấy phun được tháo xuống băng tải qua sàng đi đến két chứa đơn màu, tại đây bột được ủ lại trong thời gian khoảng 8h để cho độ ẩm của bột được đồng nhất Từ đây nếu muốn tạo ra sản phẩm đơn màu thì ta điều khiển cho bột Silô đơn màu xuống băng tải và được băng tải chuyển đến thùng chứa dự trữ rồi vào xe xúc đổ bột và đưa vào không ép để ép tạo hình Còn muốn tạo ra sản phẩm gạch đa màu thì ta định lượng các loại bột đơn màu bằng máy trộn làm nhiệm vụ trộn đều các loại bột đơn màu này với nhau sau đó nhờ băng tải và gầu tải đưa bột đa màu vào silô đa màu Bột từ Silô đa màu lại được tháo xuống băng tải ra thùng dự trữ vào xe xúc đổ bột vào khuôn và được ép thành mộc Mộc sau khi ép xong được thổi sạch bụi và tiếp tục được đưa đi sấy trong lò sấy đứng để tăng cường độ mộc
Để có men cần phải gia công men như sau: Các loại nguyên liệu men được cân định lượng theo đúng tỷ lệ mà bài phối liệu men yêu cầu rồi được đổ máy nghiền bi 2,4m3 đuợc nghiền trong khoảng 3h khi men đạt tiêu chuẩn thì được tháo xuống bể chứa có khuấy (trước khi xuống bể chứa men được lọc qua sàng rung và được lọc sắt qua bộ khử từ) từ bể chứa này men được lọc qua sàng rung
và được lọc sắt qua bộ khử từ (từ bể chứa này men được đưa đi tráng men Sau khi được phun lớp chống dính mộc được bộ phận nạp tải vào xe goòng, nhờ hệ thống xe phà mộc được đưa vào lò Tuynel (trước khi vào sấy mộc được thổi sạch bụi) để sấy bớt độ ẩm của mộc do quá trình tráng men, phun lớp chống dính, do
độ ẩm của môi trường thấm vào để đảm bảo cho khi vào lò nung độ ẩm của mộc phải <0,5% Mộc sau khi sấy Tuynel được bộ phận dỡ tải chuyển sang dàn con lăn
và mộc được dàn con lăn đưa qua thiết bị làm sạch và đi vào lò nung
Sản phẩm sau khi nung được đưa qua các thiết bị phân loại (thiết bị kiểm tra
độ bền cơ học, kiểm tra kích thước, độ cong vênh) Những sản phẩm đạt yêu cầu, được đưa đi đóng gói và nhập vào kho Những sản phẩm có độ sai lệch về kích thước hoặc rỗ bề mặc còn khả năng gia công được, lại được đưa đi mài vát cạnh, mài bóng sau đó được đưa đi lấy và phân loại sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa
đi đóng gói, nhập kho, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ loại bỏ
b Nguyên liệu đầu vào của nhà máy sản xuất gạch Granite
Đất sét trắng TB11; Cao lanh TB22; Felspard TB4B ; Felspard
TB41;Felspard TB34; Đôlômit TB7 ; Ôxit magie TB37 ; Bột kẽm TB36; Bột đá vôi TB10 ; Chất màu ; Chất điện giải ; Nước ; Thạch anh TB2
Trang 7Nguyên liệu sau khi khai thác được tập trung tại kho, bãi chứa, sau được nghiền nhỏ trộn đều trước khi đóng vào bao Các bao nguyên liệu phải được bảo quản trong kho trước khi đưa về nhà máy Các yêu cầu đối với bột nguyên liệu trước khi đóng vào bao: phải đảm bảo tính ổn định về thành phần hoá, đồng đều
về màu sắc, cỡ hạt, độ ẩm nằm trong giới hạn
c Các loại gạch sản xuất được tại nhà máy gạch Granite:
- Gạch cotto CT 3.01 - 300x300: Giá thành: A1: 96.000VND/m2, A2:
Trang 8Đặc trưng riêng của sản phẩm Cotto VID:
+ Gạch đồng chất, màu đỏ tươi sản xuất nguyên bản từ nguyên liệu tự nhiên (Không pha hóa chất màu)
+ Tuyệt đối không có hiện tượng nổ vôi.+ Khả năng chống nấm mốc rất cao, giữ bền lâu màu đỏ ban đầu
+ Chống bám dính, dễ lau sạch các chất màu bám trên bề mặt
- Đặc tính của sản phẩm dòng sản phẩm Granite cao cấp sản xuất tại nhà máy gạch Granit Nam Định:
+ Là sản phẩm gạch granit cao cấp được sản xuất trên dây chuyền thiết bị đồng
bộ của Italy, mang phong cách của Châu Âu
+ Dòng sản phẩm duy nhất trên thị trường không bị trầy sước khi đi giầy dép Đồng chất, không tách lớp, luôn giữ được vẻ đẹp ban đầu trong suốt quá trình sử dụng
+ Sản phẩm thân thiện với môi trường, không có chất độc hại, không gây lão hóa,
an toàn với người sử dụng và môi trường xung quanh trong suốt thời gian sử dụng
+ 100% sản phẩm đã được mài cạnh, sai lệch kích thước nhỏ, màu sắc đồng nhất,mạch thẳng đều dễ lát
Trang 9+ Khả năng chống chịu va đập, nhiệt độ, độ ẩm tốt, thích hợp với khí hậu nóng
ấm của Việt Nam
Hình ảnh: Nội thất sau khi sử dụng gạch Granite cao cấp.
II CÔNG TY CỔ PHẦN VÂN CẦU
Tên Công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN VÂN CẦU.
NHÀ MÁY GẠCH KHÔNG NUNG VÂN CẦU
- Địa chỉ NM: Xóm 6, xã Tân Thành, huyện Vụ Bản, tỉnh Nam Định
Trang 10- Điện thoại: 0350.8.621 621 Fax: 0350.3.98 62 26
- Email: gachkhongnungvancau@gmail.com
- Webside: vancau.vn
Công ty cổ phần Vân Cầu được thành lập ngày 14/7/2004 theo giấy chứngnhận ĐKKD số 0703000399 do Sở Kế Hoạch và Đầu Tư Tỉnh Nam Định cấp.Đăng ký thay đổi lần thứ ba số: 0600333674 ngày 08/7/2009
Là doanh nghiệp kinh doanh trong lĩnh vực vật liệu xây dựng có uy tín trong vàngoài tỉnh nhiều năm qua Năm 2012, Công ty tiếp tục mở rộng quy mô sản xuấtbằng việc xây dựng nhà máy gạch không nung công nghệ cao
Với công nghệ sản xuất hiện đại, sản phẩm của Công ty đáp ứng tốt nhu cầu ngàycàng cao của quý khách hàng
Ngoài sản phẩm mới là gạch không nung công nghệ cao, Công ty chúng tôi vẫntiếp tục phát huy thế mạnh trong các lĩnh vực truyền thống là:
- San lấp mặt bằng
- VLXD các loại (Cát, đá xây dựng các loại)
- Cho thuê máy xây dựng các loại
- Dịch vụ vận tải thuỷ, bộ
2 Nhà máy sản xuất gạch không nung Vân Cầu
a Dây chuyền công nghệ sản xuất, công đoạn sản xuất … của các nhà máy?
Dây truyền sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu đầu tiên tại ViệtNam với công xuất 10 triệu viên/năm Đi tiên phong trong công cuộc cách mạnghoá vật liệu xây dựng Công ty CP Vân Cầu đã mạnh dạn đầu tư và cho ra đờimột thế hệ gạch hoàn toàn mới Gạch không nung công nghệ cao ưu việt vượttrội :
Trang 11- Chịu lực tốt hơn
- Chống thấm tốt hơn
- Tuyệt đối không cong vênh
- Xây nhanh hơn, mạch nhỏ, độ gắn kết cao hơn cho tường phẳng, nhẹ, đẹphơn
- Sản xuất không phụ thuộc vào thời tiết
- Giá thành hợp lí
- Nguyên liệu và công nghệ hoàn toàn mới thân thiện với môi trường
- Đạt tiêu chuẩn: TC-M10-220-TCVN 6477:2011
Ngoài ra những ưu việt khác của gạch không nung như:
- Nguyên liệu có sẵn mọi nơi: Phụ gia, xi măng và các mạt đá
- Hình dáng không cong vênh đẹp hơn gạch đất sét nung truyền thống vớicác tính chất cơ sở lý tính tương tự gạch đất sét nung cùng loại, do đó không thayđổi tập quán sử dụng của đại đa số người dân
- Giảm thời gian xây dựng tới 4 lần
- Đặc biệt thay đổi được công nghệ xây bằng cách dán các viên gạch khôngnung vào nhau bằng nước xi măng loãng và không cần trát
- Phù hợp với chiến lược phát triển vật liệu xây dựng không nung củachính phủ
- Sử dụng gạch không nung bạn đã góp phần gia giải quyết ô nhiễm môitrường như sử lý chất thải rắn trong công nghiệp
- Hạn chế khí thải gây hiệu ứng nhà kính
Trang 12- Giảm khả năng ảnh hưởng đến sức khỏe con người trong quá trình sảnxuất.
- Bảo vệ nguồn nước ngầm do không khai thác đất sét để sản xuất gạch đấtnung
Đặc biệt gạch không nung thay đổi được công nghệ xây bằng cách dán cácviên gạch không nung vào nhau bằng nước xi măng loãng và không cần trát Gópphần làm giảm lượng chi phí đầu tư và hiệu ứng nhà kính của gạch nung truyềnthống
Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất gạch không nung Vân Cầu
Ngoài ra loại dây chuyền này cho ra loại gạch có kích thước theo tiêuchuẩn của Việt Nam (210x110x55) với hàng lỗ mù nhằm giảm tối thiểu trọnglượng của viên gạch (thông thường từ 2÷2.2 kg/viên gạch) công nghệ sản xuất.Loại gạch này mới ra đời không lâu, nó có độ bền cao và được tăng theo thời gian
sử dụng của bức tường Công nghệ chủ yếu dựa trên nguyên tắc tạo mạch polime
vô cơ với xương polime là (Si) và (Al) Do nó là loại vật liệu mới nên tạm thờihiện nay loại gạch này chưa được phổ biến rộng rãi nên có thể chấp nhận sử dụngcho các công trình nhà từ 2 tầng hoặc nhà cấp 4 Trong tương lai có thể sử dụngcho các nhà cao tầng khác
Trang 13Dây chuyền cho loại gạch này bao gồm các thiết bị theo sơ đồ các bước côngnghệ sau:
Bước 1: Hong khô đất làm gạch (bất kỳ loại đất nào): 12%÷15% độ ẩm.
(Hong khô từ nguồn năng lượng tự nhiên trong nhà xưởng)
Bước 2: Nghiền và trộn phụ gia loại đất đã được hong khô ở trên tới độ
min£0.5mm (sờ vào mát tay) Trong đó: Đất chiếm 80% còn vôi bột (phụ gia)20% Để thực hiện việc này sử dụng thiết bị nghiền, trộn liên hợp
Bước 3: ủ hỗn hợp đất + vôi với hàm ẩm từ 15%÷18% - Việc ủ có thể ở
trong nhà xưởng với mặt bằng nền ximăng hoặc bê tông
Bước 4: Trộn định lượng hỗn hợp đã ủ với cát, chất thải xây dựng hoặc đá
dăm loại nhỏ (kích thước hạt < 3mm) đã là phế liệu và các phụ gia ướt khác.Thiết bị trộn, định lượng 3 thành khô (đất ủ, phụ gia, cát sông) và 2 thành phầnướt tăng độ kết dính của mạch polime vô cơ
Bước 5: ép định hình tạo lỗ mù trên máy ép với lực ép đơn vị cho viên
gạch là 550÷650(kg/cm2) Đây là thiết bị tạo hình viên gạch có tính chất quyếtđịnh đến chất lượng, giá thành và năng suất tạo hình viên gạch của nhà máy gạchdạng này.
Hình ảnh: Gạch không nung được ép thuỷ lực với độ nén cao
Trang 14b Nguyên liệu sản xuất gạch không nung:
Đó là các loại vật liệu bị thải loại qua các quá trình gia công, sản xuất khácnhau, sẵn có, rẻ tiền, giá thành cho các nguyên vật liệu này thấp khi mà có rấtnhiều nguồn cung cấp do có nhiều ngành công nghiệp thải các loại vật liệu đó:
+ Xỉ than từ các loại lò hơi, lò điện, lò nhiệt luyện do các nhà máy côngnghiệp thải ra
+ Xỉ quặng thải từ các ngành công nghiệp khai khoáng thải ra
+ Đất thải sau sàng lọc từ các khu công nghiệp, khu dân cư
1969, 1976, 1995 )
– Hệ thống thủy nông Nghĩa Hưng; 1973, 1995 – hệ thống thủy nông Xuân Thủy;Hải Hậu; Nam Ninh và hệ thống thủy nông Bắc Nam Hà thuộc Nam Định) đến nay toàn tỉnh Nam Định có 5 hệ thống thủy lợi được quản lý, điều hành bởi 8 công ty khai thác công trình thủy lợi (KTCTTL)
Trang 15Các công trình do địa phương quản lý, khai thác và bảo vệ sau phân cấp như sau:
Cống đầu mối qua đê chính, đê bối và đê dự phòng: 4 cống
Trạm bơm điện: 718 trạm bơm, 1117 máy với tổng công suất 880.960 m3/h
Công trình trên kênh cấp I bao gồm:
- Công trình liên xã: 23 đập điều tiết
- Công trình nội xã : 192 đập điều tiết, 61 cống luồn, xi phông và 27 cầu mángCông trình trên kênh cấp II gồm:
- Công trình liên xã : 8 cống tiêu
- Công trình nội xã : 950 cống
Cống cấp III và cống khoảnh gồm 37.004 cống, 684 kênh cấp II với tổng chiều dài 686 km, 34711 kênh cấp III với tổng chiều dài 9243 km Quá trình phát triển hệ thống công trình thuỷ lợi của tỉnh Nam định cho thấy các hệ thống công trình thủylợi đã được hình thành như hiện nay là do kết quả của nhiều quá trình thực hiện các giai đoạn quy hoạch thuỷ lợi, cụ thể như sau:
- Thời kỳ trước năm 1960: Đây là thời kỳ phát triển thuỷ nông với mục tiêu chủ yếu là dẫn thuỷ nhập điền tạo nguồn chống hạn