TỔNG QUAN
VÀI NÉT VỀ TỔNG CÔNG TY XÂY DỰNG HÒA BÌNH
1.1.1.KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY:
Công ty cổ phần xây dựng và kinh doanh địa ốc Hòa Bình, được thành lập vào ngày 27/09/1987, bắt đầu từ văn phòng Hòa Bình với các hoạt động thiết kế và thi công nhà ở tư nhân Trong bối cảnh đất nước đổi mới, Hòa Bình đã không ngừng nỗ lực vượt qua khó khăn để khẳng định vị thế của mình Hiện nay, Hòa Bình đã trở thành một trong những công ty xây dựng hàng đầu tại Việt Nam và được đánh giá cao bởi các nhà thầu quốc tế, với slogan ấn tượng "Hòa Bình chinh phục đỉnh cao".
Từ những ngày đầu chỉ với vài chục CBCNV, Hòa Bình đã phát triển thành một đội ngũ quản lý vững vàng, quyết đoán và năng động, cùng với hơn 6000 CBCNV chuyên môn cao và sáng tạo Năm 2006, Hòa Bình trở thành nhà thầu tổng hợp đầu tiên niêm yết trên sàn giao dịch chứng khoán TP.HCM, đồng thời là công ty xây dựng duy nhất tại phía Nam được Chính phủ lựa chọn tham gia vào các chương trình quan trọng.
Hòa Bình, một thương hiệu quốc gia được vinh danh với nhiều giải thưởng cao quý trong và ngoài nước, tự hào đã hoàn thành hơn 80 công trình xây dựng nhà cao tầng và hiện đang triển khai gần 50 công trình trên toàn quốc.
Cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt đẹp nhất, nhanh chóng nhất và tiện ích nhất trong ngành xây dựng và địa ốc.
Tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả cao giúp phát huy toàn diện tài năng của nhân viên, đồng thời đáp ứng đầy đủ nhu cầu và mơ ước của từng cá nhân Mục tiêu là mang lại lợi nhuận hợp lý cho công ty, lợi tức xứng đáng cho cổ đông, và đóng góp tích cực cho đất nước và xã hội.
Giải thưởng Ernst & Young 2011 đã vinh danh 24 doanh nhân xuất sắc trong danh sách “Bản lĩnh doanh nhân lập nghiệp” Đây là một giải thưởng quốc tế uy tín, lần đầu tiên được tổ chức tại Việt Nam, với 6 tiêu chí xét chọn toàn diện.
Giải thưởng Quốc tế "DIAMOND EYE" về chất lượng tuyệt hảo và cam kết chất lượng, cùng với "Chương trình Tín nhiệm TQCS" - tiêu chuẩn làm khách hàng hài lòng, đã được tổ chức vào năm 2004 Lễ trao giải diễn ra tại Berlin, Đức, với sự tham gia của các chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực tiêu chuẩn chất lượng, thương mại và công nghiệp.
- Giải thưởng Quốc tế tại PARIS về CÔNG TÁC LÃNH ĐẠO
TRONG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ISLQ (International Star for Leadership in Quality) năm 2008.
Và nhiều giải thưởng khác nữa…
1.1.3.MỘT SỐ CÔNG TRÌNH ĐANG THỰC HIỆN:
- Khu căn hộ GREEN HILLS – Vĩnh Lộc 5A – TP HCM.
- Chung cư cao cấp ICON 56 – TP HCM.
- Khu dân cư galaxy 9 – Quận 9.
Và nhiều công trình, dự án khác đang thực hiện…
KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TRÌNH THỰC TẬP
Khu đô thị Vĩnh Lộc, nằm tại quận Bình Tân, là thành phố phức hợp đầu tiên của Việt Nam với diện tích 110ha Quận Bình Tân được tách ra từ Bình Chánh và Tân Bình vào năm 2003, khi đó dân số chỉ khoảng 230.000 người Đến nay, khu vực này đã có sự phát triển đáng kể.
Vào năm 2013, dân số quận Bình Tân đã tăng gấp bốn lần, đạt khoảng 1 triệu người, trở thành quận đông dân nhất tại TP.HCM Sự gia tăng dân số này dẫn đến nhu cầu về nhà ở trong khu vực trở nên rất cao.
Theo định hướng phát triển của TP, khu vực Tây Bắc, đặc biệt là Hóc Môn, sẽ được chú trọng và trở thành trung tâm trong tương lai Dân cư có xu hướng giãn ra từ trung tâm TP về phía Hóc Môn, với khu vực Vĩnh Lộc hiện nay sẽ trở thành một trong những khu đô thị mới nổi bật của TP, cạnh tranh với các khu vực như Thủ Thiêm, Phú Mỹ Hưng và Tây Bắc Củ Chi.
Khu vực Tây Bắc không có mạch nước ngầm, đất cứng với nhiều đá nên rất tốt cho việc xây dựng nhà cửa, các khu căn hộ.
Hình: Chung cư Green Hills
Khu căn hộ Green Hills nằm ở phía Tây TP.Hồ Chí Minh, thuộc khu đô thị phức hợp Vĩnh Lộc rộng 110 ha Dự án hứa hẹn sẽ phát triển thành một thành phố hiện đại, tương tự như Phú Mỹ Hưng, với các tiện ích nổi bật như công viên 3.3 ha, trạm xe buýt, trường Quốc tế, trung tâm thương mại, bệnh viện Đa Khoa, khu biệt thự cao cấp và hơn 3,000 căn hộ chất lượng cao Green Hills không chỉ mang đến một phong cách sống tiên tiến mà còn được quy hoạch thông minh, thân thiện với môi trường.
Hình: Vị trí công trình
Nguyễn Thị Tú tọa lạc gần giao lộ giữa quốc lộ 1A và đường Lê Trọng Tấn, tạo điều kiện thuận lợi để di chuyển đến các quận lân cận như quận 5, quận 6, Tân Bình, Gò Vấp, quận 12, Củ Chi, cùng với việc dễ dàng tiếp cận các tỉnh phát triển như Long An, Bình Dương, Đồng Nai và Tây Ninh.
Trong bán kính 5-6 km từ dự án, người dân có thể dễ dàng tiếp cận sân bay Tân Sơn Nhất, cao ốc Etown, khu công nghiệp Tân Bình và công viên phần mềm Quang Trung Ngoài ra, khu vực xung quanh còn có nhiều khu công nghiệp phát triển như KCN Lê Minh Xuân, KCN Tân Tạo và KCN Vĩnh Lộc, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động kinh doanh và đầu tư.
Tên công trình: Chung Cư Green Hills.
Chủ đầu tư: công ty IDE (Hàn Quốc).
Nhà thầu thi công: Công ty cổ phần xây dựng và kinh doanh địa ốc Hòa Bình.
Căn hộ Green Hills được xây dựng đầu tiên gồm có 3 khu A, B, C với tổng diện tích 33, 704 m2 cung cấp cho thị trường 787 căn hộ (khu A: 377 căn, khu B:
Mật độ xây dựng: 27.6% Hệ số sử dụng đất: 3.52 lần.
Hình: Mặt Bằng Tổng Thể Công Trình
Khu A bao gồm ba block: A1 và A2 cao 15 tầng, và A3 cao 12 tầng, không tính tầng hầm để xe và trung tâm thương mại Cụ thể, từ tầng 1 đến 13 của khu A1 và A2 là căn hộ tiêu chuẩn, trong khi tầng 14-15 là căn hộ penthouse Tương tự, khu A3 có căn hộ tiêu chuẩn từ tầng 1 đến 10 và căn hộ penthouse từ tầng 11 đến 12.
Căn hộ có 7 loại diện tích từ 49.40 m2 đến 121.16 m2 và 7 loại penthouse với diện tích lớn hơn đáp ứng đầy đủ nhu cầu cho cuộc sống.
1.2.3.KHO BÃI VÀ XƯỞNG GIA CÔNG:
Vị trí tập kết vật liệu và gia công cốt pha, cốt thép cần được lựa chọn sao cho thuận tiện cho việc di chuyển và vận chuyển vật liệu đến công trình.
Hình: Bãi Tập Kết Vật Liệu
Vật liệu được vận chuyển đến nơi tập kết và sau đó được gia công cốt thép tại chỗ theo yêu cầu Cốt thép sau khi gia công sẽ được cần trục tháp vận chuyển đến vị trí lắp đặt.
Hình: Máy Gia Công Cốt Thép
NỘI DUNG THỰC TẬP
CÔNG TÁC VÁN KHUÔN – GIÀN GIÁO, COFFA
Coffa được sử dụng là coffa ván gỗ ép, kết hợp thép hộp tạo thành hệ bao che, tạo hình cho cấu kiện
Dàn giáo là hệ thống chống đỡ coffa hoặc sàn công tác, chống đỡ và chịu tất cả những tải trọng trong suốt quá trình thi công.
- Ván ép: kích thước (1220x2440)mm, dày 20mm.
- Thép hộp: (5x10)mm và (5x5)mm.
- Quy cách dàn giáo: (1700, 1500, 900)mm, thanh chéo (2000, 1700)mm.
- Tire rods (ti) ỉ14 cú gắng chộn nhựa.
- Thanh chống d60 có kích 2 đầu tăng giảm.
2.1.1.CỘT VÁCH VÀ LÕI THANG MÁY: a Lắp Ghép Coffa: Để quá trình lắp coffa được chính xác, trước đó sẽ có đội ngũ trắc đạc đo và đánh dấu vị trí đặt tấm coffa để việc lắp được tiến hành nhanh chóng và chính xác nhất Quá trình đo đạc được tiến hành sau khi tháo coffa cột vách. Đùng máy kinh vĩ đo và đánh mốc chuẩn, tử đó đo và xác định đường tim trục của vách và đánh dấu bằng mực.
Trước khi lắp coffa vách, cần làm sạch bề mặt và tạo nhám tại chân cột để bê tông cũ và mới kết hợp tốt hơn, từ đó tăng cường độ dính kết.
Hình: Xác Định Đường Lưới Đóng Coffa Vách
Hình: Làm Sạch Bề Mặt Trước Khi Lắp Coffa Vách
Trang 10 Đối với coffa cột vách được gia công sẵn tại công trường, được hàn lại với nhau tao thành tấm có kích thước bằng với kích thước của từng cột vách Sau đó được cần trục cẩu đến vị trí cần lắp.
Hình: Cẩu Lắp Coffa vách
Khi coffa được cẩu lắp đến đúng vị trí thì sẽ có công nhân bên dưới điều chỉnh sao cho coffa được đặt đúng vị trí.
Công nhân sẽ sử dụng các thanh giằng (tire rods) để xuyên qua cấu kiện, nhằm cố định tạm thời cho coffa Sau đó, họ sẽ từ từ điều chỉnh coffa về đúng vị trí đã được đánh dấu trước đó.
Dùng những thanh thép hộp chống cố định tạm vào tấm coffa, giúp cho coffa không bị đổ và đảm bảo an toàn cho công nhân khi làm việc.
Hình: Quy Trình Lắp Coffa vách
Sau khi coffa đã được định hình, bước tiếp theo là điều chỉnh để coffa thẳng đứng Sử dụng thước thủy ngân và thước dây để đảm bảo độ chính xác trong quá trình điều chỉnh coffa.
Công việc lắp đặt coffa yêu cầu độ chính xác cao, vì nếu coffa không được đặt cân bằng, cột bê tông sẽ bị nghiêng và lệch Điều này ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của vách và gây khó khăn trong quá trình lắp coffa dầm sàn, dẫn đến việc không đạt được độ chính xác cần thiết.
Công tác cuối cùng là lắp đặt hệ thanh chống đỡ cho coffa, giúp ngăn chặn tình trạng lật và đảm bảo khả năng chịu áp lực khi tiến hành đổ bê tông.
Tiến hành chống đỡ tấm coffa bằng bốn mặt và các thanh chống nhỏ xung quanh Các thanh chống được hàn vào tấm coffa và gắn chặt xuống sàn qua các bulong liên kết đã khoan sẵn Trong quá trình thi công, cần điều chỉnh và nâng hạ thanh chống để đảm bảo tấm coffa được đặt chính xác.
Hình: Một Số Chi Tiết Của Thanh Chống
Trong các công trình lớn, việc sử dụng coffa lắp ghép sẵn và cần trục để di chuyển mang lại nhiều lợi ích, giúp thi công nhanh chóng và chính xác Bê tông được đổ sẽ đạt độ đồng đều cao, giảm thiểu nhân công và chi phí gia công nhờ khả năng tái sử dụng coffa nhiều lần Tuy nhiên, nếu một tấm coffa bị gia công sai, sẽ dẫn đến sai sót hàng loạt và khó khăn trong việc định vị, điều chỉnh do kích thước lớn của tấm coffa.
Lõi thang máy cũng lắp tương tự như vách, nhưng tấm coffa lớn hơn nên sẽ khó khăn hơn trong việc lắp ghép và điều chỉnh.
Tiến hành lắp coffa lõi thang máy, đầu tiên lắp sàn công tác cho công nhân đứng và điều chỉnh.
Hình: Sàn Công Tác Lắp Coffa Lõi Thang Máy
Sau khi cẩu coffa tới vị trí, cho công nhân tiến hành chống cố định tạm và điều chỉnh cho đúng vị trí.
Sử dụng thước dây và dây dọi để điều chỉnh vị trí của coffa một cách chính xác Đảm bảo khoảng cách từ dây dọi đến mép ván coffa từ trên xuống dưới là đồng đều.
Hình: Điều Chỉnh Coffa Lõi Thang
Hình: Đo Đạc Và Chỉnh Coffa b Tháo Dỡ Coffa:
Sau khi đổ bê tông cột, tiến hành tháo dỡ coffa vào ngày hôm sau để tiếp tục đóng coffa dầm sàn Công nhân sẽ bắt đầu bằng cách tháo dỡ các ti, sau đó sử dụng thanh thép hộp để tách coffa ra khỏi bê tông Cuối cùng, công nhân sẽ móc dây cẩu để di chuyển coffa đến vị trí khác.
Hình: Tháo Dỡ Coffa Cột
Cần trục không chỉ có vai trò trong việc cẩu lắp vật liệu và thiết bị máy móc, mà còn tham gia vào quá trình tháo dỡ coffa, từ đó giúp công việc hoàn thành một cách nhanh chóng, an toàn và hiệu quả.
2.1.2.DẦM SÀN: a Lắp Ghép Coffa:
Sau khi hoàn tất việc đổ bê tông cho cột, bước tiếp theo là lắp coffa dầm sàn Để đảm bảo quá trình lắp đặt diễn ra thuận lợi và chính xác, bộ phận trắc đạc sẽ thực hiện việc đo đạc và đánh dấu vị trí, thiết lập mốc chuẩn Dựa vào đó, công nhân sẽ tiến hành đo lên tới các vị trí cần xác định, bao gồm đáy sàn và đáy dầm.
Công việc lắp đặt coffa dầm sàn rất quan trọng, vì nếu thực hiện sai, cao độ sẽ không chính xác và việc khắc phục sẽ gặp nhiều khó khăn Đầu tiên, công nhân cần lắp hệ dàn giáo, đặt cách nhau một giàn với thanh chéo dài 1,7m và bung ra rộng 1,2m, sau đó rải đều diện tích sàn.
Hình: Bố Trí Hệ Dàn Giáo
Tuy nhiên cũng không cần phải chính xác tuyệt đối, ở đây bố trí sao cho phù hợp với diện tích sàn và thuận lợi cho việc lắp ghép.
Lắp đặt hệ sườn dọc với khoảng cách 1 quy cách dàn (1,2m), và khoảng cách giữa các thanh sườn ngang là 30cm.
Hình: Bố Trí Hệ Sườn Ngang, Sườn Dọc
Lắp dựng coffa dầm trước, sau đó lắp coffa sàn, và tận dụng lớp coffa đáy dầm làm lối đi giúp công nhân di chuyển dễ dàng trên cao, từ đó tăng tốc độ thi công.
Hình: Lắp Dựng Coffa Dầm Tầng 16
Sau đó tiến hành lắp dựng các tấm coffa sàn để hoàn thành diện tích sàn.
Hình: Tiến Hành Lắp Coffa Sàn
Tiến hành điều chỉnh tấm coffa cho đúng vị trí và kín khít.
Tại những vị trí sàn vệ sinh thấp hơn sàn bình thường 50mm.
CÔNG TÁC CỐT THÉP
Cốt thép được gia công tại xưởng và vận chuyển đến vị trí lắp đặt, bao gồm cốt thép chủ, thép gia cường, cốt đai và vai bò Sự kết hợp giữa cốt thép và bê tông tạo thành hệ chịu lực cho cấu kiện, do đó, công tác cốt thép rất quan trọng và yêu cầu độ chính xác cao trong quá trình lắp đặt.
Cán bộ kỹ thuật sẽ kiểm tra bản vẽ thống kê các loại thép, bao gồm số lượng và chiều dài thanh thép cho từng hạng mục Sau đó, quá trình gia công sẽ được thực hiện dưới sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật Thép sau khi gia công sẽ được đánh số theo đúng chủng loại và cấu kiện của từng hạng mục, sau đó được cần trục tháp phân bổ đến vị trí lắp dựng cần thiết.
Hình: Gia Công Cốt Thép Tại Xưởng
Tất cả các chi tiết được gia công sẵn tại xưởng, giúp công nhân dễ dàng lắp dựng theo yêu cầu của cán bộ kỹ thuật, từ đó giảm thiểu sai sót trong quá trình thi công.
Nhằm hạn chế những sai sót trong quá trình thi công và công việc được thực hiện nhanh chóng, đẩy nhanh tiến độ.
2.2.1.CỘT VÁCH VÀ LÕI THANG MÁY:
Trước khi tiến hành gia công, việc kiểm tra và tính toán số lượng cốt thép dọc và cốt đai là rất quan trọng để tránh sai sót Cốt thép dọc cần được nhấn thép cho trùng tâm nhằm đảm bảo hiệu suất làm việc đồng thời.
Hình: Lắp Cốt Thép CộtCốt thép được nối buộc, khi nối buộc cốt thép không được trùng quá 30% mối buộc trên cùng một mặt cắt.
Hình: Mối Nối Cốt Thép
Tiến hành nhấn thép để thép làm việc đồng thời tránh trường hợp cốt thép làm việc nén lệch tâm.
Thụng thường ở cụng trường, thộp từ ỉ20 trở lờn mới tiến hành nhấn thộp và nhấn theo nguyên tắc 1/6, tức rộng 1cm và dài 6cm.
Hình: Nhấn Thép Dọc Cột Vách
Hình: Cốt Thép Lõi Thang Máy
Tại những vị trí chứa hộp kĩ thuật thì cốt thép sẽ được bố trí bù vào xung quanh hộp kĩ thuật.
Sau khi lắp cốt thép xong, tiến hành buộc con kê vào cốt thép để đảm bảo đủ chiều dày lớp bê tông bảo vệ
Tại những vị trí mạch ngừng, sẽ dùng dưới mắt cáo để ngăng không cho bê tông lọt qua.
Hình: Lưới Mắt Cáo Tạo Mạch Ngừng
Thi công lắp dựng cốt thép cột bằng phương pháp thủ công yêu cầu sử dụng thước dây và phấn để đánh dấu khoảng cách giữa các đai Điều này giúp đảm bảo độ chính xác trong việc lắp đặt cột thép, tuân thủ đúng yêu cầu thiết kế.
Sử dụng đai một nhánh chữ C để giằng hai bên cốt thép giúp cố định cốt thép, ngăn chặn hiện tượng phình ra và đảm bảo không bị xiên lệch trong quá trình thi công.
Sau khi hoàn thành thi công, đội ngũ sẽ tiến hành nghiệm thu cốt thép trước khi lắp ghép coffa Việc này bao gồm việc kiểm tra chiều dài, số lượng, và khoảng cách giữa các thanh cùng các đai Nếu phát hiện sai lệch, cần phải xử lý ngay lập tức.
Trong quá trình thi công, thường xảy ra nhiều sai sót như lệch cốt thép chủ, khoảng cách giữa các đai không đủ, mối buộc không đúng quy cách và công nhân thi công cẩu thả Những sai sót này nếu không được khắc phục kịp thời có thể dẫn đến sai số và ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chịu lực của cốt thép.
Sau khi hoàn tất việc nghiệm thu coffa và vệ sinh, tiến hành lắp đặt cốt thép theo thiết kế Quá trình này sẽ được chỉ đạo trực tiếp bởi cán bộ kỹ thuật, đảm bảo thực hiện đúng quy trình.
Từ bản vẽ thiết kế, công nhân sẽ lắp đặt cốt thép theo quy trình đã được quy định Nếu phát hiện sai lệch hoặc vấn đề không hợp lý, cần ngay lập tức thông báo cho bộ phận thiết kế để kịp thời khắc phục sự cố.
Trước tiên sẽ tiến hành lắp cốt thép dầm trước, tiến hành lắp xong cốt thép dầm sẽ được nghiệm thu trước khi hạ thép và rải thép sàn.
Trước khi tiến hành các công đoạn tiếp theo, việc nghiệm thu cốt thép dầm là bắt buộc Điều này rất quan trọng vì nếu phát hiện sự cố hoặc sai lệch trong quá trình thi công, cần phải sửa chữa ngay lập tức Các vấn đề có thể bao gồm việc đặt không đúng vị trí thép chủ, bố trí đai thép dầm sai, không đủ số lượng đai và khoảng cách giữa các đai, cũng như khoảng cách giữa hai lớp cốt thép chịu lực Do đó, cần khắc phục và thực hiện đúng theo yêu cầu thiết kế.
Nếu không thực hiện nghiệm thu trước khi rải thép sàn, việc cốt thép bị buộc chặt và chồng nhiều lớp lên nhau sẽ gây khó khăn trong việc chỉnh sửa sau này.
Hình: Lắp Cốt Thép Dầm Tầng 16 Zome A2
Sau khi hoàn tất việc nghiệm thu cốt thép dầm, công nhân sẽ bắt đầu thi công thép sàn Các công nhân nam có nhiệm vụ đếm và rải thép đều đặn theo từng lớp, phủ kín các ô sàn Họ sử dụng thước dây và phấn để đo và đánh dấu khoảng cách giữa các thanh thép theo hai phương của ô sàn.
Trong quá trình thi công, các công nhân nữ sẽ đồng thời buộc các mối nối và điều chỉnh khoảng cách giữa các ô sàn cho chính xác Sau đó, họ sẽ tiến hành rải và buộc thép mũ theo đúng bản vẽ thiết kế.
Cùng với việc gia công thép sàn thì hệ thống ống điện nước cũng lắp đặt xong xong và kết thúc cùng lúc với thép sàn.
Hình: Thi Công Thép Mũ Sàn Mái A3
Thộp sàn dựng ỉ8, ỉ10, ỉ12; Thộp đai dựng ỉ6 và ỉ8; Thộp dầm dựng ỉ16, ỉ20, ỉ22, ỉ25 và ỉ28; Thộp mũ dựng ỉ10, ỉ112 và ỉ14 Tại cụng trỡnh này, thộp sàn chủ yếu dựng ỉ10 và ỉ12.
Hệ thống ống điện nước được bố trí đều khắp các ô sàn theo bản vẽ thiết kế.
Hình: Đi Ống Điện Nước Trên Sàn
Hình: Ô Sàn Mái Hồ Nước Sau Khi Hoàn Thành
Để đảm bảo cốt thép hoạt động đúng yêu cầu và tránh bị bẹp khi di chuyển, người ta thường sử dụng chõn chú (thộp ỉ8) như một lớp ngăn cách giữa hai lớp cốt thép, giúp tăng cường hiệu quả và an toàn cho công trình.
CÔNG TÁC BÊ TÔNG
Bê tông được cung cấp và trộn sẵn bởi nhà sản xuất, sau đó được vận chuyển đến công trường bằng xe bồn Mỗi xe bồn có dung tích khoảng 5-6 m3 và đi kèm với một phiếu giao hàng, trong đó ghi rõ các thông tin về chất lượng của bê tông.
- So sánh mác bê tông theo thiết kế và phiếu giao hàng.
- Thời gian từ lúc xuất xưởng, vận chuyển đến công trường và xả ra đổ không được quá 2 giờ.
- Độ sụt của bê tông kiểm tra bằng nón cụt, so với độ sụt trong phiếu giao hàng và độ sụt yêu cầu theo phương pháp đổ.
2.3.2.ĐO ĐỘ SỤT VÀ LẤY MẪU BÊ TÔNG:
Sau khi kiểm tra thời gian xuất xưởng của xe bồn, tiến hành lấy mẫu kiểm tra độ sụt của bê tông.
Bê tông được chuyển từ xe bồn xuống xe rùa qua phễu xúc, sau đó được đổ vào nón cụt Quá trình này chia thành 3 đợt, mỗi đợt sử dụng thanh thép để đầm bê tông 25 nhát, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định kỹ thuật.
Sau khi đổ đầy bê tông và thực hiện đủ số lần đầm, cần rút nón cụt lên và tiến hành kiểm tra, đo độ sụt theo tiêu chuẩn và thiết kế của công trình.
Công việc đo độ sụt tiến hành theo các bước của tiêu chuẩn, quy phạm Lúc đó mới đảm bảo độ sụt đo là chính xác nhất.
Hình: Lấy Mẫu Và Đầm Bê tông
Hình: Đo Độ Sụt Bê Tông
Đo và kiểm tra độ sụt của bê tông là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng Nếu độ sụt không đạt yêu cầu, việc đổ bê tông sẽ bị ngừng lại và cần chụp hình biển số xe để trả về nơi xuất Độ sụt không đạt sẽ gây khó khăn trong quá trình bơm bê tông và ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm.
Sau khi thực hiện đo độ sụt bê tông, bước tiếp theo là lấy mẫu nén bê tông để kiểm tra chất lượng Bê tông được đổ vào khuôn theo ba đợt, với mỗi đợt được đầm 50 nhát để đảm bảo độ đặc chắc và đồng nhất.
Trước khi tiến hành lấy mẫu, dùng nước vệ sinh sạch sẽ bên trong khuôn và quét một lớp dầu để bê tông không dính vào khuôn.
Khuôn có kích thước 15x15x15 cm theo kích thước chuẩn của yêu cầu.
Hình: Lấy Mẫu Bê Tông Và Đầm Bê Tông
Hình: Mẫu Bê Tông Sau Khi Hoàn Thành
Sau khi hoàn tất, cần ghi rõ các thông tin trên tem dán mẫu, bao gồm: ngày đúc, tên công trình, hạng mục, cấu kiện, mác bê tông, số xe mục công trình và chữ ký xác nhận của ba bên liên quan.
Khi công việc nghiệm thu hoàn tất, tiến hành công tác đổ bê tông.
Trước tiên, dùng vữa trám kít đáy cốt pha để không thoát nước và bê tông ra ngoài.
Tiếp theo lắp sàn thao tác và cho công nhân tưới sika vào cốt thép.
Hình: Tưới Sika Trước Khi Đổ Bê Tông
Công tác đổ bê tông thường được thực hiện vào ban đêm, giúp hạn chế quá trình thủy hóa nhanh chóng Điều này không chỉ làm cho việc bảo dưỡng bê tông trở nên dễ dàng hơn mà còn nâng cao chất lượng của bê tông.
Khi mọi việc đã tiến hành, cho xe bồ xả bê tông vào phễu chứa để cần trục cẩu lên vị trí cần đổ.
Hình: Đổ Bê Tông Vào Phễu
Khi bê tông được cẩu đến đúng vị trí, công nhân sẽ đứng trên sàn thao tác tiến hành xả van để đổ bê tông vào trong cột.
Khi đổ bê tông vào coffa, cần sử dụng máy đầm dùi để đảm bảo bê tông lấp đầy cốt thép và coffa Quá trình đầm bê tông diễn ra đồng thời với việc đổ Để giảm chiều cao rơi tự do của bê tông, công nhân sử dụng ván lót và tạo máng trượt, giúp bê tông chảy xuống từ từ.
Nguyên tắc đổ bê tông cần được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng công trình Tuy nhiên, thực tế cho thấy nhiều sai sót xảy ra, chẳng hạn như việc đổ bê tông cột vách từ trên cao xuống vượt quá chiều cao cho phép Hành động này có thể dẫn đến hiện tượng phân tầng trong bê tông, làm giảm chất lượng và độ bền của công trình.
Hình: Đổ Và Đầm Bê Tông Cột Vách
Vừa đổ vừa đầm cho đến khi bê tông đạt đến độ cao yêu cầu thì ngừng đổ, sau đó tiếp tục đầm cho bê tông phẳng mặt.
Sau khi hoàn tất nghiệm thu và vệ sinh, công nhân sẽ tiến hành làm ẩm cốt thép và coffa trước khi lắp đặt ống bơm bê tông Ống bơm sẽ được xếp lại và nâng lên sàn bằng cần trục, sau đó được nối với nhau bằng các roang và khóa chuyên dụng.
Hình: Vận Chuyển Và Lắp Ống Bơm Bê Tông.
Hình: Ống Bơm Sau Khi Đã Lắp Xong
Trước khi tiến hành đổ bê tông, công nhân sẽ tưới sika lên khắp sàn, giúp bê tông mau chóng thủy hóa và đóng rắn nhanh chóng.
Hình: Tưới Sika Trước Khi Đổ Bê Tông
Vệ sinh đường ống và làm sạch máy bơm là bước quan trọng, trong đó mẻ bê tông đầu tiên cùng với vữa không nên sử dụng để đổ Thay vào đó, chúng sẽ được cho vào phễu và được cẩu đi đến vị trí khác.
Hình: Loại Bỏ Bê Tông Không Đạt Yêu Cầu
Việc loại bỏ một phần bê tông ban đầu trước khi bơm có thể dẫn đến giảm ma sát ống, gây ra tình trạng nước và xi măng bị xịt vào máy, làm cho bê tông trở nên loãng và không đảm bảo chất lượng Để kiểm tra chiều dày sàn, có thể sử dụng hai thanh thép hàn lại với nhau, đảm bảo rằng chiều dày sàn đạt yêu cầu Khi kiểm tra, chỉ cần chọc mạnh vào bê tông cho đến khi chạm đáy sàn và vạch thép, điều này giúp xác định chiều dày sàn một cách dễ dàng và nhanh chóng.
Hình: Đo Chiều Dày Sàn
Công nhân thực hiện đo đạc và xác định các khu vực thiếu hoặc thừa bê tông Quy trình đổ bê tông được thực hiện theo nguyên tắc từ xa về gần, với việc bơm bê tông lên sàn Đồng thời, hai đầm dùi sẽ hoạt động liên tục để đảm bảo bê tông chảy đều khắp sàn Cuối cùng, công nhân sử dụng cuốc để đưa bê tông đến các vị trí cần thiết.
Hình: Đổ Và Đầm Bê Tông
Khi bê tông gần được đổ vào ô sàn, công nhân sẽ tiến hành làm mặt bê tông để điều chỉnh chiều dày sàn, đảm bảo bề mặt bê tông láng mịn và phẳng.
Sử dụng thước hộp để điều chỉnh bê tông, đảm bảo bề mặt phẳng Tại các góc ô sàn, cần sử dụng bàn là tay để làm cho bê tông trở nên đồng đều và bằng phẳng.
Hình: Làm Phẳng Mặt Bê Tông
Khi công tác bê tông hoàn tất, dùng bóng cao xu đưa vào ống bơm bê tông để đẩy hết bê tông ra ngoài và làm sạch đường ống.
Hình: Bóng Cao Su Làm Sạch Đường Ống
CÔNG TÁC MÔI TRƯỜNG – AN TOÀN LAO ĐỘNG
2.4.1.HỆ THỐNG DÀN GIÁO – LƯỚI BAO CHE: Để đảm bảo an toàn cho công nhân khi tham gia làm việc cần phải có hệ thống dàn giáo, lưới bao che Đây là công tác bắt buộc trong các công trình hiện nay.
Hình: Hệ Thống Lưới Bao che
Lắp đặt lưới bao che cho công trường, từ chân đến mái công trình, là biện pháp quan trọng nhằm ngăn chặn rơi vãi dụng cụ thi công và vật liệu như gạch, đá, bảo đảm an toàn cho mọi người xung quanh.
Hệ thống dàn giáo và lưới bao che cần được lắp đặt tương ứng với chiều cao của công trình, không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển mà còn đảm bảo an toàn cho công nhân khi thi công ở độ cao.
Công nhân làm việc trên cao phải luôn đeo dây an toàn; nếu không tuân thủ quy định này, họ sẽ bị yêu cầu ngừng thi công và có thể bị phạt tiền.
Hình: Lắp Dàn Giáo Bao Che
Sau khi hoàn tất lắp đặt hệ dàn giáo, cần đảm bảo độ cứng theo phương ngang bằng cách giằng ngang hệ dàn bằng bulong và ống thép tròn Tiếp theo, thực hiện giăng lưới bao che để bảo vệ công trình.
Hình: Lắp Hệ Giằng Dàn Giáo
Việc đeo dây an toàn là rất quan trọng để bảo vệ công nhân khi làm việc ở những độ cao và địa điểm nguy hiểm, giúp giảm thiểu rủi ro trong trường hợp xảy ra sự cố Tuy nhiên, nhiều công nhân vẫn chưa nhận thức đầy đủ về tầm quan trọng của sự an toàn và thường không tuân thủ quy định đeo dây vì cho rằng nó gây cản trở trong quá trình làm việc Do đó, cần có người thường xuyên kiểm tra và nhắc nhở để đảm bảo mọi người thực hiện đúng quy định an toàn.
2.4.2.CÔNG TÁC AN TOÀN LAO ĐỘNG:
Công tác an toàn lao động là yêu cầu bắt buộc tại công trường, đảm bảo an toàn cho công nhân Khi đội ngũ công nhân mới vào, họ phải tham gia buổi phổ biến về an toàn lao động Sau buổi phổ biến, công nhân sẽ được cấp thẻ ra vào cổng, giúp việc kiểm tra trở nên dễ dàng hơn.
Hình: Nguyên Tắc An Toàn Cho Công Nhân
Khi vào cổng công trường, việc đội nón và mang giày bảo hộ là bắt buộc Đây là hai vật dụng thiết yếu không chỉ dành cho công nhân mà còn cho mọi người có mặt tại công trường.
Trang 60 các kĩ sư, cán bộ trong công trường đều phải tuân theo Nếu không đủ thì không được vào công trường.
Hình: Biến Hướng Dẫn Cho Người Vào Công Trường
Tại các khu vực nguy hiểm như hố sâu, cửa thang máy và lối đi cầu thang chưa được lắp đặt, việc giăng dây hoặc dán biển báo nguy hiểm là cần thiết để đảm bảo an toàn cho mọi người.
Hình: Biển Cảnh Báo An toàn
Biển báo an toàn đóng vai trò quan trọng trong việc nhắc nhở và cảnh báo người lao động về các mối nguy hiểm có thể xảy ra Chúng yêu cầu người lao động chú ý và thực hiện những hành động cần thiết để giảm thiểu tai nạn lao động, đồng thời hướng dẫn các biện pháp an toàn cần thiết trong quá trình làm việc.
Biến báo hiệu trên công trường xây dựng được phân thành 6 nhóm chính: Nhóm 1: Biển cấm.
Nhóm 2: Biển phòng ngừa, cảnh báo.