Đối với nước thải: - Nước mưa chảy tràn: Nước mưa bao gồm nước mưa trên mái và nước mưa chảy tràn trong khuôn viêntòa nhà sẽ được thu gom vào các hố thu và qua hệ thống cống trong khuâ
Trang 1KẾ HOẠCHVận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án “Nhà máy sản xuất bột sắt, màu vô cơ và sơn – Giai đoạn 2 đầu tư nhà xưởng sản xuất màu vô cơ” tại KCN Mỹ Xuân B1 - CONAC, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu
(Kèm theo văn bản số:……… ngày……/……/2020 của Công ty TNHH )
1 Tên và địa điểm thực hiện Dự án:
- Tên dự án: Nhà máy sản xuất bột sắt, màu vô cơ và sơn
- Địa điểm thực hiện dự án: KCN Mỹ Xuân B1 - CONAC, thị xã Phú Mỹ, tỉnh
Bà Rịa – Vũng Tàu
2 Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của
Dự án: số 83/QĐ – UBND ngày 13 tháng 01 năm 2014 của UBND tỉnh Bà Rịa –
Vũng Tàu
3 Chủ dự án: Công ty TNHH
- Địa chỉ liên hệ: Đường số 4, KCN Mỹ Xuân B1 - CONAC, P Mỹ Xuân, thị xãPhú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu
- Điện thoại: 0254.; Fax: 0254.;
- Đại diện chủ dự án: (ông) Chức vụ: Tổng Giám Đốc
4 Thông tin chung về quá trình triển khai thực hiện Dự án:
Dự án “Nhà máy sản xuất bột sắt, màu vô cơ và sơn” do Công ty TNHH có địa
chỉ tại KCN Mỹ Xuân B1 - CONAC, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Dự án
có quy mô công suất 5.000 tấn/năm (không thay đổi công suất sản xuất so với Báo cáođánh giá tác động môi trường số 83/QĐ-UBND ngày 13/01/2014 của Sở Tài Nguyên
và Môi Trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp có tiến độ triển khai như sau:
Giai đoạn 1: Đầu tư xây dựng nhà xưởng phân loại, phối trộn bột oxit sắt
+ Tiến độ xây dựng: tháng 10/2014 đến tháng 12/2014
+ Lắp đặt máy móc, thiết bị: tháng 10/2015 đến tháng 11/2015
+ Tiến độ đưa vào hoạt động sản xuất: tháng 11 năm 2015
Đã tiến hành vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải và được Sở Tàinguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp giấy xác nhận hoàn thành các côngtrình bảo vệ môi trường tại văn bản số 09/GXN-STNMT ngày 08/08/2018
Giai đoạn 2: Đầu tư xây dựng nhà xưởng sản xuất màu vô cơ
Trang 2Đang tiến hành lập kế hoạch vận hành thử nghiệm và xác nhận hoàn thành cáccác công trình bảo vệ môi trường và xử lý chất thải của dự án đối với giai đoạn này.
Giai đoạn 3: Đầu tư xây dựng nhà xưởng sản xuất sơn
Tiến độ xây dựng: ngày 01/04/2016 đến ngày 30/07/2016
Chưa lắp đặt máy móc thiết bị
Hiện nay Công ty đang cho Chi nhánh Vũng Tàu – Công ty CP công nghiệp phụtrợ ô tô xe máy Amac thuê nhà xưởng này để hoạt động sản xuất phụ tùng, hợp đồngthuê số: 001-2019/EWIC-TL ký ngày 03/09/2019
5 Kết quả hoàn thành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường theo quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM:
5.1 Các công trình xử lý chất thải phải xây dựng, lắp đặt theo yêu cầu của quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM
a) Đối với nước thải:
- Nước mưa chảy tràn:
Nước mưa bao gồm nước mưa trên mái và nước mưa chảy tràn trong khuôn viêntòa nhà sẽ được thu gom vào các hố thu và qua hệ thống cống trong khuân viên nhàmáy, sau đó xả vào cống thoát nước chung của KCN Mỹ Xuân B1 – Conac
- Nước thải
Nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, sau đóthu gom đến cống thoát nước thải chung KCN, dẫn về HTXLNT của Mỹ Xuân B1-Conac để xử lý
Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng.Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kị khí cácchất hữu cơ bị phân hủy
Ngăn đầu tiên của bể tự hoại có chức năng tách cặn ra khỏi nước thải Cặn lắng ởdưới đáy bể bị phân hủy yếm khí khi đầy bể, khoảng 6 – 8 tháng sử dụng, cặn nàyđược hút ra theo hợp đồng với đơn vị có chức năng để đưa đi xử lý Nước thải và cặn
lơ lửng theo dòng chảy sang ngăn thứ hai Ở ngăn này, cặn tiếp tục lắng xuống đáy,nước được vi sinh yếm khí phân hủy làm sạch các chất hữu cơ trong nước Sau đó,nước chảy sang ngăn thứ ba và sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom chung của KCN
Mỹ Xuân B1-Conac
Công ty TNHH đã ký kết hợp đồng số 06/HĐXN/2017 ngày 01/03/2017 với Chủ
đầu tư hạ tầng KCN Mỹ Xuân B1-Conac về việc thu gom và xử lý nước thải (Hợp đồng được đính kèm tại phụ lục của báo cáo).
Trang 3 Sơ đồ phương án xử lý và thoát nước thải
b) Đối với khí thải:
Công trình xử lý khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất
Sơ đồ thu gom bụi tại nhà máy trong hạng mục sản xuất màu vô cơ
Hình : Sơ đồ thu gom và lọc bụi của nhà máy sản xuất màu vô cơ
Lưu lượng bụi tổng theo thiết kế Q = 12000 m3/h
Bụi và khí thải trong quá trình sản xuất màu vô cơ phát sinh chủ yếu từ 2 côngđoạn: phễu tiếp nhận và cyclone tách bụi Dòng khí và bụi phát sinh trong quá trìnhsản xuất sẽ được dẫn vào miệng hút qua hệ thống ống thu bụi và khí đưa về Cyclon
Nước thải từ nhà vệ sinh
Xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn
Đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của KCN Mỹ Xuân B1 - Conac
Hố ga thu gom nước thải
Miệng hút và đường ống
hútThiết bị tách bụi Cyclone
Thiết bị thu bụi túi vải
Quạt hút
Bụi thải thu hồi
Bụi kim loại
Tái sử dụng
Miệng thải cao
Trang 4Tại đây dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi lớn sẽ bị tách ra khỏi dòng khí sẽ vavào thành Cyclon và rớt xuống đáy của thiết bị và định kỳ được thu ra ngoài Dòng khí
và bụi mịn sẽ đi lên phía trên của thiết bị Cylon và được đưa vào thiết bị túi vải Dướitác dụng của quạt hút dòng khí và bụi mịn được đưa qua thiết bị lọc túi vải các hạt bụi
có kích thước lớn hơn đường kính túi vải sẽ được giữ lại và định kỳ được thu ra ngoài.Dòng khí đi qua túi vải sẽ được quạt hút đưa lên miệng thải phát thải ra ngoài môitrường
5.2 Các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành phục vụ quá trình vận hành thử nghiệm (Giai đoạn 2 – Hạng mục sản xuất màu vô cơ):
a) Công trình thu gom, xử lý nước thải:
Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa
Mạng lưới thu gom nước mưa tại nhà máy bao gồm: các mương, rãnh thoát nướckín được xây dựng xung quanh các khu chức năng, đường giao thông, sân bãi,…tới hệthống thu gom chạy dọc khuôn viên nhà máy qua các hố lắng sau đó chảy vào cácgiếng thu xây dựng chạy dọc đường nội bộ từ đó dẫn đến hệ thống thoát nước mưa củaKCN và mạng lưới thu gom, thoát nước mái xuống hệ thống thu gom của Nhà máy
Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa trong khuôn viên Nhà máy.
- Hệ thống thoát nước mưa trên toàn bộ mặt bằng Nhà máy là hệ thống thoát nướcmưa riêng biệt
- Nước mưa trên mái được thu bằng seno chắn rác, dẫn xuống bằng các ống đứngthoát nước mưa thoát vào hố ga thu nước quanh nhà xưởng, nhà kho và các công trìnhcủa nhà máy
- Nước mưa trên sân và một phần dư của nước tưới cây xanh được theo độ dốcthoát vào hố ga thu nước quanh nhà xưởng, nhà kho và các công trình xung quanh nhàmáy
- Hố ga tại công ty bao gồm :
Hố ga: sử dụng cống hộp bê tông cốt thép:
+ Kích thước hố ga đấu nối: Dài(L) x Rộng(W): 1,20 x 1,20 (m)
+ Độ sâu của hố ga: 0,9m ÷ 1,78m
+ Nắp hố ga được đúc sẵn bằng bê tông đá 1x2, xung quanh nắp là viền thép
+ Sơn 2 lớp chống rỉ cho sắt thép bao quanh nắp đan
- Hệ thống đường ống thoát nước mưa của nhà máy là ống UPVC, PP-R loại dàychịu áp suất danh nghĩa là 9Par (D32, D60, D90, D114, D168, D250), cống Ф 300 ÷ Ф600mm Sau đó, toàn bộ nước mưa trong khu vực của dự án được dẫn ra hố ga thoátnước chung của KCN Mỹ Xuân B1-Conac bằng ống bê tông cốt thép D600 mm
- Độ dốc cống thoát nước: 0,165% ÷ 0,25%
Trang 5Sơ đồ phương án thoát nước mưa của dự án như sau:
Hình 1: Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa của nhà máy
Mạng lưới thu gom, thoát nước trên mái
Lắp đặt hệ thống máng xối chuyển nước mưa vào ống PVC Ø114, đầu ống cólưới chắn rác dẫn xuống cống thoát nước dưới đất của nhà máy
Nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ các hoạt động như vệ sinh của 27 côngnhân đang làm việc tại nhà máy, tại nhà máy không sử dụng nhà ăn nên lượng nướcthải phát sinh khoảng 2,7 m3/ngày.đêm tương đương với 75,6 m3/tháng (tính cho 28ngày làm việc) Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở được thu gom xử lý sơ
bộ sau đó thoát vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Mỹ Xuân B1-Conac
để tiếp tục xử lý tại HTXLNT tập trung của KCN theo hợp đồng xử lý nước thải số 06/
HĐXN/2017 ngày 01/03/2017 với Chủ đầu tư hạ tầng KCN Mỹ Xuân B1-Conac
Hình 2 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn có ngăn lọc Bảng 1.Thông số kỹ thuật của bể tự hoại 3 ngăn
Nước mưa trên mái
Trang 6STT Kích thước (BxLxH) Vật liệu xây dựng
Ngăn lọc 3,5 x 1,5 x 2,47 Bê tông cốt thép
Ngăn chứa 3,5 x 1,5 x 2,47 Bê tông cốt thép
Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng.Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kị khí cácchất hữu cơ bị phân hủy
Ngăn đầu tiên của bể tự hoại có chức năng tách cặn ra khỏi nước thải Cặn lắng ởdưới đáy bể bị phân hủy yếm khí khi đầy bể, khoảng 6 – 8 tháng sử dụng, cặn nàyđược hút ra theo hợp đồng với đơn vị có chức năng để đưa đi xử lý Nước thải và cặn
lơ lửng theo dòng chảy sang ngăn thứ hai Ở ngăn này, cặn tiếp tục lắng xuống đáy,nước được vi sinh yếm khí phân hủy làm sạch các chất hữu cơ trong nước Sau đó,nước chảy sang ngăn thứ ba và sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom chung của KCN
Mỹ Xuân B1-Conac
Nước thải sau xử lý sẽ dẫn qua bể lắng và đấu nối vào HTXL tập trung của KCN
Mỹ Xuân B1-Conac Tại mỗi hạng mục công trình của Nhà máy đều có xây dựng hệthống thu gom, xử lý nước thải cho từng công trình đó như sau:
Hình 3 Sơ đồ thoát nước thải sinh hoạt của nhà máy
Nước thải sản xuất:
Trong giai đoạn sản xuất màu vô cơ tại nhà máy không phát sinh nước thải sảnxuất
b) Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:
Nước thải từ khu nhà vệ sinh, bồn cầu, bồn tiểu
Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Mỹ Xuân B1-Conac
Thu gom, xử lý bằng bể
tự hoại 3 ngăn
Hệ thống cống gom nước thải của KCN
Trang 7Quy trình sản xuất màu vô cơ tại nhà máy như sau:
Thuyết minh quy trình
Bước 1: Nhập nguyên liệu, nguyên liệu
Nguyên liệu chính đầu vào dùng sản xuất màu vô cơ là bột màu bán thành phẩmđược nhập từ các đơn vị có uy tín vận chuyển về nhà máy bằng xe container, sau đóchuyển nguyên liệu vào khu vực lưu trữ trong nhà xưởng sản xuất
Bước 2: Lấy mẫu, phân tích
Nguyên liệu sau khi được nhập về sẽ được đưa đi phân tích để định lượng thànhphần, khi mẫu bột màu được phân tích đạt chuẩn màu theo quy định sẽ được đưaxuống nhà máy để sản xuất
Bước 3: Xả bột và trộn
Mẫu bột màu sau khi được test đạt chuẩn theo quy định sẽ được đưa vào máy
nghiền ACM – Air Classifier Mill để nghiền, trộn đều và sàng lọc tách các hạt màu có
Kiểm tra thànhphầmKhông đạt
Bụi kim loại
Xả bột
Hệ thống thugom xử lý bụiĐóng gói
Trang 8 Bước 4: Đóng gói thành phẩm
Bột màu mịn sau quá trình trộn và sàng lọc sẽ được thu và đóng thành phẩm xuấtbán cho các đơn vị sản xuất sơn
- Tách bụi: sử dụng hệ thống tách bụi Cyclone
- Thu bụi: sử dụng hệ thống túi vải
Công suất hoạt động của nhà máy như sau:
Bảng 2 Công suất hoạt động của nhà máy
Công trình xử lý khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất
Bụi và khí thải trong quá trình sản xuất màu vô cơ phát sinh chủ yếu từ 2 côngđoạn: phễu tiếp nhận và cyclone tách bụi Dòng khí và bụi phát sinh trong quá trìnhsản xuất sẽ được dẫn vào miệng hút qua hệ thống ống thu bụi và khí đưa về Cyclon.Tại đây dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi lớn sẽ bị tách ra khỏi dòng khí sẽ vavào thành Cyclon và rớt xuống đáy của thiết bị và định kỳ được thu ra ngoài Dòng khí
và bụi mịn sẽ đi lên phía trên của thiết bị Cylon và được đưa vào thiết bị túi vải Dướitác dụng của quạt hút dòng khí và bụi mịn được đưa qua thiết bị lọc túi vải các hạt bụi
có kích thước lớn hơn đường kính túi vải sẽ được giữ lại và định kỳ được thu ra ngoài.Dòng khí đi qua túi vải sẽ được quạt hút đưa lên miệng thải phát thải ra ngoài môitrường
Sơ đồ thu gom bụi tại nhà máy trong hạng mục sản xuất màu vô cơ
Hình : Sơ đồ thu gom và lọc bụi của nhà máy sản xuất màu vô cơ
Miệng hút và đường ống
hútThiết bị tách bụi Cyclone
Thiết bị thu bụi túi vải
Quạt hút
Bụi thải thu hồi
Bụi kim loại
Tái sử dụng
Miệng thải cao
Trang 9Hình ảnh hệ thống thu gom bụi tại nhà máy
Mô tả thiết bị chính của hệ thống hút bụi – lọc bụi Filter
Cấu tạo quạt li tâm hút bụi:
- Công suất: 12000m3/h
- Áp suất: 2800pa
- Dạng truyền động gián tiếp qua dây coroa.
Cấu tạo bộ túi vải:
+ Kích thước tháp xử lý (không tính phần hành lang bảo vệ): L (dài) x W (rộng) x
H (cao): 2.200 x 1.800 x 6.000 mm
+ Chiều cao của tháp xử lý:
Điểm xả khí thảisau hệ thống thugom và xử lý bụi
Điểm thu bụi tạixưởng sản xuấtbột màu
Điểm thu bụi tại
xưởng phân loại
bột oxit sắt
Trang 10- Chiều cao tổng của tháp: 5.300mm;
- Chiều cao của tháp xử lý:4.500mm, trong đó chiều cao của phần nón cụt là
2.200 mm; chiều cao hành lang bảo vệ: 800mm
+ Kiểu lọc bụi: Lọc bụi túi vải
+ Vật liệu làm tháp xử lý: vách filter làm bằng tôn kẽm dày 2mm + thép gia cốchịu lực
+ Túi lọc bụi: túi lọc bụi chuyên dụng PE500 chống ẩm, chống bám dính
+ Kiểu rung rũ bụi: Rung rũ túi lọc bằng khí nén
- Đường ống hút bụi:
+ Kích thước: Ø 150 - Ø 500mm
+ Vật liệu: Tole kẽm dày 0,6 – 0,8 mm
+ Gồm thêm: Đường ống nhựa mềm ruột gà Ø 200
- Đường ống thoát khí thải:
+ Số lượng ống thoát khí: 01 ống thoát khí
+ Vật liệu: tôn kẽm chống sét, dày 0,8 mm
- Tiêu âm + giảm rung lắc.
+ Vật liệu : Thép mạ kẽm 0,8 mm
+ Độ ồn <85 Dexibel với khoảng cách đo tiếng ồn: cách máy ≥ 2m
- Tủ + Cáp điện điều khiển quạt
+ Hệ thống bảo vệ mất pha, quá dòng quá tải của động cơ 20 HP
+ Contactor, role điều khiển
+ Vỏ tủ điện thép 1,4 mm sơn tĩnh điện
+ Hệ thống đã bao gồm hệ thống báo sự cố, ống bảo vệ dây điện, hệ thống điệnHiện tại, khu vực hiện hữu của nhà máy có 01 thiết bị lọc bụi Cyclone như sau:
STT Tên thiết bị lọc bụi Cyclone Công suất (m3/h)
Nguồn: Công ty TNHH
c) Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại:
Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt của 27 cán bộ nhân viên khoảng 13,5 kg/ngày, phần lớn làcác chất hữu cơ dễ phân hủy như rau quả, thực phẩm dư thừa và chất thải có khả năngtái chế như bao bì, giấy vụn,
Trang 11Biện pháp xử lý:
CTRSH phát sinh từ hoạt động của công nhân viên làm việc tại nhà máy khoảng13,5 kg/ngày Nhà máy bố trí các thùng rác loại nhỏ tại từng phòng và từng khu vựctrong nhà máy như: khu vực xưởng, văn phòng, … Hàng ngày, CTRSH sẽ được thugom về khu vực lưu trữ CTR của nhà máy và được chứa trong các thùng rác loại 200lít có nắp đậy kín
Công ty đã ký hợp đồng thu dọn rác sinh hoạt với Công ty TNHH dịch vụ vệ sinhcông nghiệp Đại Thành Nam theo hợp đồng ngày 02 tháng 01 năm 2020 để thu gom
xử lý lượng chất thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy (đính kèm trong phụ lục)
Biện pháp xử lý
Toàn bộ lượng CTR sản xuất phát sinh tại nhà máy sẽ được thu gom xử lý theođúng quy định hiện hành Công ty đã ký hợp đồng thu dọn rác thải sản xuất với Công
ty TNHH dịch vụ vệ sinh công nghiệp Đại Thành Nam để thu gom xử lý lượng chất
thải theo hợp đồng ngày 02 tháng 01 năm 2020 (đính kèm trong phụ lục)
Chất thải nguy hại:
Toàn bộ CTNH phát sinh từ dự án sẽ được nhà máy thu gom và lưu giữ tại nhàkho chứa CTNH của nhà máy có diện tích 7.m2, có mái che xung quanh được che chắnbằng tôn, có biển cảnh báo khu vực lưu trữ CTNH được dán mã CTNH đối với từngloại chất CTNH
Trên các thùng lưu chứa CTNH có dán nhãn bao gồm các thông tin: Tên chất thảinguy hại, mã CTNH theo danh mục chất thải nguy hại
Đối với chất thải tại phòng test: Trong quá trình sản xuất của bột màu vô cơ củanhà máy có giai đoạn test màu chuẩn sẽ sử dụng một lượng sản phẩm bao gồm: Nướccất, hóa chất, bột màu oxit do đó trong quá trình này sẽ phát sinh hỗn hợp nước thải cóchứa thành phần hóa chất, các miếng giấy test thải, vỏ bao bì chứa hóa chất Toàn bộchất thải sẽ được thu gom vào các thùng chứa tạm thời sau đó sẽ được chuyển giao chođơn vị có chức năng thu gom xử lý
Chất thải rắn nguy hại như bóng đèn huỳnh quang, pin, ắc quy, dầu nhớt thải, giẻlau… được thu gom lưu trữ riêng biệt vào kho chứa kín, có dán nhãn cảnh báo CTNH,
Trang 12đảm bảo đúng quy định Thông tư 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/06/2015 của Bộ Tàinguyên và Môi trường về việc quản lý CTNH
Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý CTNH trênđịa bàn theo đúng quy định, định kỳ thu gom 06 tháng/lần theo đúng quy định về quản
lý CTNH của 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/06/2015 của BTNMT quy định về quản lýCTNH
Công ty đã ký hợp đồng số 309/2019/HĐXLCTNH/HL ngày 04 tháng 12 năm
2019 với Công ty TNHH Hà Lộc để thu gom lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhàmáy
Kho chứa chất thải nguy hại tại nhà máy
d Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
- Đối với nước thải:
+ Toàn bộ các hạng mục thoát nước mưa nước thải tại nhà máy đều được xâydựng riêng biệt Tại các hố ga thoát nước mưa đều được bố trí các nắp đan ngăn rác rơixuống cống thoát để tránh gây tình trạng ứ đọng, ngập úng
+ Thường xuyên nạo vét khơi thông các mương, cống thoát nước