BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬTI- Đề tài Mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt gọt

BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬTI- Đề tài tìm hiểu: Mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt gọt cơ chế, bản chất, các dạng mòn, sự ảnh hưởng của mòn, phương pháp đo mòn, biện pháp chống mòn, nâng cao đ

BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬT

I- Đề tài tìm hiểu:

Mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt gọt (cơ chế, bản chất, các dạng mòn, sự ảnh hưởng của mòn, phương pháp đo mòn, biện pháp chống mòn, nâng cao độ cứng độ óng bề mặt) Các công trình nghiên cứu về mòn và tuổi bền, phương pháp đo mòn mới nhất hiện nay Hướng nghiên cứu về mòn và tuổi bền dụng cụ của thế giới hiện nay.

II- Nội Dung:

A- Tìm hiểu về mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt gọt (kèm tài liệu tiếng anh: Tool wear and tool life,…)

1 Hiện tượng mài mòn:

Trong quá trình cắt phoi cắt chuyển động trượt và ma sát trên mặt trước dao mặt đang gia công của chi tiết chuyển động tiếp xúc với mặt sau của dao trong điều kiện áp lực lớn nhiệt độ cao ma sát khốc liệt và liên tục gây nên hiện tượng mài mòn dao

2 Bản chất mài mòn:

Là một hiện tượng rất phức tạp, xảy ra theo các hiện tượng cơ lý hóa ở các bề mặt tiếp xúc giữa phoi, chi tiết và dụng cụ gia công Sự tiếp xúc và cọ sát giữa phoi và bề mặt dụng cụ hay chi tiết liên tục gây ra ma sát sinh mòn

3 Cơ chế của hiện tượng mài mòn:

- Mài mòn do cào xước hoặc hạt mài

- Mài mòn do khuếch tán

- Mài mòn do oxi hóa

- Mài mòn do mỏi

4 Các dạng mòn và sự ảnh hưởng của nó tới chất lượng chi tiết gia công cũng như dụng cụ gia công:

a) Các dạng mòn:

- Mài mòn theo mặt sau, mặt trước

- Mài mòn Crater

- Mài mòn Crater

- Mài cùn lưỡi cắt

- Mài mòn mũi dao

b) Sự ảnh hưởng của mòn tới tuổi bền dụng cụ:

Làm giảm tuổi bền của dụng cụ một cách nhanh chóng

Có thể gây ra hiện tượng phá hủy lưỡi cắt của dụng cụ

Làm giảm độ bóng bề mặt chi tiết khi gia công

Tăng chi phí sản xuất

B- Phương pháp đo mòn

Có rất nhiều phương pháp đo mòn và tính toán tuổi bền được đưa ra nhưng ta phân ra được 2 loại chính là đo trực tiếp và đo gián tiếp (online và offline)

- Đo trực tiếp là chúng ta khi gia công xong lấy dao ra và lấy trực tiếp thước đo xem độ mòn của dao thế nào.(đo offline) cách này không khả thi cho lắm vì có quá nhiều sai số đo gặp phải khi tiến hành đo nên ít được sử dụng

- Đo gián tiếp là chúng ta thông qua các dụng cụ đo hiện đại để đo độ mòn kể cả khi dụng cụ đang gia công ta vẫn có thể đo được mà không cần phải tắt máy để

lấy dụng cụ cắt ra, giảm bớt được sai số khi đo nên được ứng dụng nhiều với rất nhiều kiểu đo khác nhau với độ chính xác cao

- Xu hướng bây giờ trên thế giới là ta dùng các máy đo có đầu đo là chùm tia laze với bước sóng xác định chiếu vào dụng cụ cần đo và chụp và mô phỏng lại được các bề mặt mòn của dụng cụ cắt chuyển về máy tính với các thông số mòn

và có thể đưa ra được độ mòn và tuổi bền của dụng cụ (đo online)

“ CUTTING FORCE MODEL FOR TOOL WEAR ESTIMATION” - TSU-REN KO, Research Assistant YORAM KOREN, Professor Department of Mechanical Engineering and Applied Mechanics The University of Michigan Ann Arbor, MI 48109

trình bày rất chi tiết về tính toán cũng như công cụ đo về độ mòn

ngoài ra còn có các biện pháp đo mòn tiên tiến khác được viết rất rõ trong các tài liệu sau:

 Sử dụng cảm biến đo mòn

Monitoring the tool wear, surface roughness and chip formation occurrences using multiple sensors in turning

 Khi máy đang hoạt động (phay cuốn) vẫn có thể đo mòn

On-line tool wear measurement for ball-end milling cutter based on

machine vision

 Giám sát sự mòn thông qua các con chip thông minh

MONITORING TOOL WEAR THROUGH FORCE MEASUREMENT

 Công cụ giám sát và đo mòn mới bằng hệ thống chip và laze phức tạp:

Online tool wear prediction system in the turning process using an adaptive neuro-fuzzy inference system

 Một phương pháp quang điện tử cho công tác giám sát công cụ tại chỗ bằng công nghệ tầm nhìn thời gian thực với ứng dụng tia laze

OPTICAL FLANK WEAR MONITORING OF CUTTING TOOLS BY IMAGE PROCESSING

C- Biện pháp chống mòn

 Tính toán các thông số cắt hợp lý

 Sử dụng dung dịch trơn nguội để giảm ma sát, giảm nhiệt chống mòn giúp tăng tuổi thọ cho dụng cụ

 Chế tạo dụng cụ cắt bằng các hợp kim hoặc vật liệu chịu mài mòn tốt như carbide (Các-bít Vônfram, Các-bít Titan…) ceramic tổng hợp

 Phun phủ lên bề mặt dụng cụ các lớp màng hợp chất (TiAlN, TiN, PVD, TiCN, AlTiN, CrN, Kim cương…) tăng độ cứng và chống oxy hóa, mài mòn

 Chế tạo các rãnh thoát phoi trên dụng cụ cắt mà các rãnh đó được phun phủ các màng hơp chất tăng khả năng thoát phoi giảm ma sát và giảm sự oxy hóa tăng

độ cứng vững cho dụng cụ mà không ảnh hưởng tới tốc độ cắt…

 Làm biến đổi các hạt mài để tạo ra lớp mạ có tuổi bền và khả năng cắt gọt cao hơn…(biến đổi tinh thể Al2O3=>hạt dao Duratomic)…

D- Các nghiên cứu trên thế giới về mòn và hướng khắc phục hiện nay:

 Xác định các thông số mòn và tuổi bền theo phương pháp đo on-line bằng các chùm tia laze, các con chip điện tử, hồng ngoại ngay trong quá trình gia công với chi phí thấp:

a) “Online tool wear prediction system in the turning process using an adaptive neuro-fuzzy inference system”:

- Nội dung chính:

“Mài mòn là một yếu tố bất lợi ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phận gia công Có dự đoán chính xác của công cụ mặc là quan trọng đối với ngành công nghiệp gia công để duy trì chất lượng bề mặt gia công và do đó có thể giảm chi phí kiểm tra và tăng năng suất Đo trực tuyến và thời gian thực của công cụ dự đoán có thể do sự phát triển của công nghệ cảm biến Gần đây, cảm biến khác nhau và các phương pháp đã được đề xuất cho sự phát triển của hệ thống giám sát công cụ Trong nghiên cứu này , một công cụ hệ thống giám sát trực tuyến đã được đề xuất sử dụng một cảm biến đo biến dạng loại do sự đơn giản và chi phí thấp Một mô hình , dựa trên hệ thống thích nghi dựa trên mạng mờ suy luận ( ANFIS ) , và một phương pháp phân tích tín hiệu thống kê mới , phương pháp I- kaz , được sử dụng để dự đoán mài mòn trong một quá trình lao động Để phát triển mô hình ANFIS , tốc

độ cắt , chiều sâu cắt , tỷ lệ ăn mòn và hệ số I- kaz từ các tín hiệu của mỗi quá trình quay đã được thực hiện như là đầu vào và giá trị cho dụng cụ cắt là một đầu ra của mô hình Có thể thấy rằng các dự đoán chính xác mối tương quan của các hệ số và các lỗi trung bình là trong khoảng 0,989-0,995 và 2,30-5,08 % tương ứng cho mô hình phát triển Đề xuất mô hình hiệu quả

và chi phí thấp mà có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công cho dự đoán trực tuyến của các công cụ cắt mài mòn phát triển , nhưng độ chính xác của mô hình phụ thuộc vào dữ liệu thí nghiệm và thử nghiệm.”

b) “Tool Probe for Measuring Dimensional Wear and

X- ordinate of turning edge”

- Nội dung chính:

Một phương pháp ban đầu của đo lường trực tiếp của sự mài mòn ở mũi của lưỡi cắt, tự động thực hiện trên một máy tiện NC bởi một đầu thăm dò, mà đồng thời cho phép để xác định X đồng thời của các cạnh cắt Trong giải pháp ban đầu, phép đo này, cấp bằng sáng chế bởi một trong những tác giả, được thực hiện bằng cách sử dụng một đầu dò đặc biệt với hai cảm biến cảm ứng kích hoạt hoặc một cảm ứng kích hoạt cảm biến và cảm biến chuyển Đầu dò cải thiện chỉ có một cảm biến chuyển Các giải pháp mới này không chỉ đơn giản thăm dò nhưng cũng làm công cụ đo lường mặc chính xác hơn

+ Đo thông số bề mặt bằng kính hiển vi 3D

“Surface topographical evaluation of coated cutting tools with different coating Technologies

- Nội dung chính:

Nghiên cứu này cung cấp cho các nghiên cứu chi tiết về phương pháp xác định đặc điểm của hình dáng bề mặt với một quá trình đánh giá sử dụng cả hai profilometer

bút stylus (SP) như hệ thống đo lường liên lạc và kính hiển vi kỹ thuật số 3D (DM) và một loại kính hiển vi quét đồng tiêu laser ( SCLM ) như không tiếp xúc hệ thống đo lường Mục đích của ứng dụng này là tìm hiểu sự khác biệt giữa các công cụ cắt có và không có lớp phủ trước khi chạy máy Nghiên cứu này xem xét các điều kiện ban đầu khi đo độ nhám bề mặt các công cụ cắt Kết quả từ bề mặt gồ ghề phép đo xác định chắc chắn rằng các công nghệ cải thiện chất lượng lớp phủ bề mặt và đời sống công cụ Các lỗi giữa các giá trị đo từ SP và SCLM đã được tính toán , tương ứng về vị trí lấy mẫu và loại công cụ Về Ra tham số , cắt tráng mẫu công cụ 1 ( 1CCTS ) , gốc rễ có nghĩa là lỗi vuông ( RMSE ) là 0.023 lm và 0.030 lm cho SP và SCLM , tương ứng Trong điều kiện của tham số Ra, cho công cụ cắt không tráng mẫu 1 ( 1UCTS ) , gốc

rễ có nghĩa là lỗi vuông ( RMSE ) là 0,053 lm và 0,070 lm cho SP và SCLM , tương ứng

+ Đo nhiệt cắt và mòn bằng hồng ngoại

“Extended infrared thermography applied to orthogonal cutting

Mechanical and thermal aspects”

- Nội dung chính:

Kiến thức về nhiệt độ là điều cần thiết để hiểu và mô phỏng các hiện tượng liên quan đến việc cắt kim loại Một giá trị đo toàn bộ chỉ có thể cung cấp một đầu mối của sự phát sinh nhiệt trong suốt quá trình ; Tuy nhiên sự hiểu biết sâu sắc về các khía cạnh nhiệt cắt đòi hỏi sự hiểu biết về trường nhiệt độ Bài viết này tập trung vào ghi nhiệt

độ hồng ngoại áp dụng cho cắt trực giao và mở rộng một thiết lập thử nghiệm ban đầu Rất nhiều thông tin được đo trực tiếp hoặc sau xử lý Những chủ yếu tập trung vào các hình học hoặc nhiệt khía cạnh cơ khí hình thành chip, tức là toolechip chiều dài tiếp xúc , độ dày chip, góc cắt chính , thông lượng nhiệt sinh ra trong vùng cắt hoặc ma sát,

và công cụ echip phân bố nhiệt độ giao diện Bài viết này đề xuất một thiết lập và sau tiến hành kỹ thuật thực nghiệm cho phép cung cấp nhiều , cơ bản và ban đầu thông tin

về quá trình cắt kim loại Một số so sánh giữa các số liệu thu thập và trước thử nghiệm hoặc follow -kết quả retical đã được thực hiện

 Xây dựng các hệ thống giám sát mòn trực tuyến với chi phí thấp và rất dễ sử dụng:

Monitoring online cutting tool wear using low-cost technique and

user-friendly GUI

- Nội dung chính:

Mài mòn công cụ cắt được biết là ảnh hưởng đến tuổi bền công cụ , chất lượng bề mặt

và thời gian sản xuất Bởi vì đây là một hệ thống công cụ đo lường và giám sát trực tuyến đã được phát triển , sử dụng một bộ cảm biến chi phí thấp Hệ thống có thể phát hiện và phân tích các tín hiệu liên quan đến độ lệch gốc của công cụ từ lực cắt , và ước tính tương ứng của được hiển thị trên màn hình máy tính Phân tích thống kê mới được sử dụng để xác định và mô tả những thay đổi trong tín hiệu từ các cảm biến Một đánh giá biến dạng hai kênh được gắn ở giữa công cụ để đo độ lệch trong cả hai hướng tiếp tuyến và hướng nguồn cấp dữ liệu Tín hiệu được truyền đến thiết bị điều tín hiệu , sau đó để thu thập dữ liệu , và cuối cùng là hệ thống máy tính Phần mềm MATLAB được sử dụng như các phần mềm nền tảng để phát triển giao diện một cách thân thiện với người dùng đồ họa (GUI ) để theo dõi trực tuyến Kết quả cho thấy rằng điều này phát triển hệ thống giám sát trực tuyến , sử dụng các tín hiệu đo biến dạng , là một phương pháp hiệu quả để phát hiện sự tiến triển của chiều rộng lưỡi cắt trong thời gian gia công Đây là một phương pháp hiệu quả và chi phí thấp mà có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công thực để dự đoán mức độ hao mòn trong các

công cụ

 Dần dần thay thế hoàn toàn dung dịch trơn nguội trong gia công để giảm chi phí cho việc tăng tuổi bền dụng cụ và hạn chế ăn mòn (phương pháp gia công khô

và nửa khô- dry machining)

Tài liệu:

a) Dry-Machining with TITEX PLUS-Tools

- Nội dung chính:

Chất làm lạnh thường được sử dụng trong quá trình gia công họ giảm mài mòn tiêu tan nhiệt từ phôi và máy tính, hỗ trợ việc loại bỏ các phoi và phát hành cắt dư lượng thuộc phôi, công cụ và thiết bị Tất cả trong tất cả là điều kiện tiên quyết quan trọng cho một quá trình chế tạo trơn tru Tăng sử dụng các chất làm nguội trong những năm gần đây đã gây ra một sự gia tăng đáng kể trong chi phí cho mua sắm, bảo dưỡng và

xử lý Sự phù hợp của chất làm mát với môi trường và sức khỏe tiềm năng rủi ro để các nhà điều hành máy tạo ra bởi sau này có ngày càng trở thành chủ đề của những lời chỉ trích Việc xử lý chất làm mát sử dụng không hoàn toàn âm thanh sinh thái và cũng gây ra tăng chi phí

b) A comprehensive tool-wear/tool-life performance model in the evaluation of (near dry machining) for sustainable manufacturing

- Nội dung chính:

Theo truyền thống, chất lỏng bôi trơn kim loại làm việc ( MWF ) là cách cải thiện hiệu suất công mặc dù có sự tác động không tốt tới sinh thái và sức khỏe Một quá trình bền vững mới đã giảm thiểu việc sử dụng và ứng dụng của MWFs là NDM (gia công gần khô ) Mặc dù có nhiều tranh cãi về hiệu quả của NDM , thống nhất là thiếu một mô hình dựa trên khoa học ngăn chặn sử dụng rộng rãi của nó Bài viết này trình bày một phương pháp mới để dự đoán hiệu suất tool-wear/tool-life trong NDM bằng cách mở rộng một Taylor phương trình gia công khô tốc độ dựa trên Công việc thử nghiệm và xác nhận của các mô hình đã được thực hiện trong một môi trường sản xuất ô tô trong gia công các vành bánh xe bằng thép Thí nghiệm gia công và xác nhận của phương trình mới tiết lộ rằng công cụ mài mòn có thể được dự đoán trong vòng 10% khi tác động của NDM là thống kê khác nhau hơn so với gia công khô Đo công cụ mặc được trong việc xác nhận của mô hình cho thấy, NDM có thể cải thiện tool-wear/tool-life hơn bốn lần so với gia công khô mà nhấn mạnh sự cần thiết phải phát triển bền vững

mô hình để phù hợp với thực tiễn hiện tại

 Nghiên cứu chế tạo các dụng cụ cắt bằng vật liệu siêu cứng để hạn chế mài mòn tăng tuổi bền và thay thế các nguyên công mài dụng cụ sau khi gia công

 Chế tạo các dụng cụ cắt có thể gia công các chi tiết bằng các vật liệu là kim loại mềm khó gia công đạt độ chính xác và độ bóng cao (thiết kế thêm các rãnh và phun phủ bề mặt các rãnh và dụng cụ cắt)

“Abrasive slurry jet micro-machining of holes in brittle and ductile Materials” - K Kowsari, H Nouraeia, D.F James, J.K Spelt, M

Papini

- Nội dung chính:

Bài viết này nghiên cứu ảnh hưởng của độ đàn hồi và độ nhớt, gây ra bởi một dung dịch loãng cao trọng lượng phân tử polymer, vào hình dạng , chiều sâu, và

đường kính của vi lỗ khoan trong thủy tinh borosilicate và trong tấm 6061 -T6 hợp kim nhôm, 110 đồng , và 316 bằng thép không gỉ sử dụng áp suất thấp huyền phù mài mòn máy vi gia công ( ASJM ) Lỗ được gia công sử dụng máy phun huyền phù vi gia công với dung dịch nước 1% trọng lượng 10 m hạt Al2 O3 180 m sapphire lỗ sản xuất máy vi gia công đường kính 140 m với áp suất 4

và 7 MPa Khi máy vi gia công chứa 50 wppm của giải 8 triệu trọng lượng phân

tử polyethylene oxide (PEO ) , các lỗ mù trong kính là hẹp hơn khoảng 20% và nông 30% so với lỗ khoan mà không có polymer , sử dụng nồng độ mài mòn cùng và áp suất Việc bổ sung các PEO dẫn đến lỗ hồ sơ cắt ngang mà đã có một cạnh sắc nét hơn trên bề mặt kính và có nhiều hình chữ V so với U- hình dạng của lỗ sản xuất mà không PEO Lỗ đối xứng trong kính được duy trì trên độ sâu khoảng từ 80-900 m bằng cách đảm bảo rằng các máy vi gia công đã được liên kết vuông góc với vòng 0,2 ◦ Những thay đổi trong hình dạng và kích thước đã được đưa về bởi những vấn đề bình thường được tạo ra bởi các polymer Máy vi gia công có chứa polymer hòa tan này đã được quan sát dao động ngang và không định kỳ , với một biên độ đạt giá trị 20 m Lần đầu tiên , ASJM đối xứng thông qua các lỗ đã được khoan trong một tấm thủy tinh borosilicate 3 mm dày

mà không sứt mẻ xung quanh các cạnh lối ra Độ sâu của lỗ mù đối xứng trong các kim loại được giới hạn khoảng 150 m cho các máy vi gia công có và không

có PEO Ở độ sâu lớn hơn, các lỗ trở nên rất bất đối xứng , làm xói mòn trong một hướng cụ thể để tạo ra một khe dưới bề mặt Không đối xứng xuất hiện để được gây ra bởi sự nhạy cảm cực đoan của vật liệu mềm dẻo để liên kết máy vi gia công Nhạy cảm này cũng gây ra các lỗ hổng trong kim loại được ít hình tròn, khi PEO đã được bao gồm , dường như gây ra do sự dao động ngẫu nhiên máy vi gia công gây ra bởi các polymer Trong điều kiện giống nhau, độ sâu lỗ tăng theo thứ tự : borosilicate > 6061 -T6 nhôm > 110 đồng > 316 thép không

gỉ Các cạnh của lỗ hổng trong thủy tinh có thể được thực hiện bởi công sắc nét hơn thông qua một vật mẫu lớp thủy tinh hoặc epoxy

 Sự thay đổi độ cứng và tuổi bền của dụng cụ khi bề mặt dụng cụ được phun phủ “Microstructure of TiAlN and CrAlN coatings and cutting performance

of coated silicon nitride inserts in cast iron turning”- Ying Long, Junjie Zeng, Donghai

Yu, Shanghua Wu

- Nội dung chính:

Ti0.5Al0.5N và Cr0.3Al0.7N sơn được sản xuất bởi ca- vòng cung bay hơi (CAE) trên chèn cắt silicon nitride Vi cấu trúc và giai đoạn thành phần của lớp phủ đã được nghiên cứu bởi SEM và XRD , tương ứng Độ cứng của lớp phủ được đánh giá bằng cách áp dụng vi độ cứng thử nghiệm Kiểm tra quay được thực hiện trên cả hai chèn tráng và được phủ màu xám quay gang đúc trong môi trường khô Mặc hành vi và hiệu suất cắt của chèn tráng và tráng đã được nghiên cứu Kết quả cho thấy lớp phủ Ti0.5Al0.5N có độ cứng cao hơn so với lớp phủ Cr0.3Al0.7N do kích thước hạt nhỏ hơn của nó Hiệu suất cắt của chèn silicon nitride đã được cải thiện với sự bao gồm của Ti0.5Al0.5N và Cr0.3Al0.7N phủ với ít nhất 2 lần của cuộc sống cắt Không nứt

vỡ đã xảy ra sau khi các cuộc thử nghiệm cắt cho cả Ti0.5Al0.5N và Cr0.3Al0.7N

chèn phủ Lớp phủ Ti0.5Al0.5N thực hiện hiệu quả cắt tốt hơn và cuộc sống công cụ hơn lớp phủ Cr0.3Al0.7N Cơ chế mặc chi phối của Ti0.5Al0.5N và Cr0.3Al0.7N chèn phủ đã mài mòn với các rãnh trên khuôn bề mặt mòn

 Chế tạo các “cutting inserts” đặc biệt

- Hình ảnh về các inserts đặc biệt

+ Inserts đặc biệt dùng gia công tiện

+ Inserts đặc biệt dùng gia công phay

+ Inserts đặc biệt dùng gia công rãnh

+ Inserts đặc biệt dùng gia công doa, boring

- Tài liệu:

“Influence of grinding parameters on the quality of high

content PCBN cutting inserts”- B Denkena, J Köhler, C.E.H Ventura

- Nội dung chính:

Plunge đối mặt mài thường được sử dụng để hoàn thành chèn cắt PCBN Để đạt được quá trình thiết kế đầy đủ, một cuộc điều tra về ảnh hưởng của các thông số mài trên chất lượng nội dung cao về chèn PCBN được thực hiện trong công tác này Đối với điều này, chèn là mặt đất với bánh xe khác nhau mài (bao gồm cả một biến thể của kích thước hạt và liên kết), thông số đầu vào, bề mặt, và tốc độ cắt và cạnh sứt mẻ và cánh mặt thô ráp được đo Nó đã được tìm thấy rằng việc giảm kích thước hạt mài mòn cũng như sự gia tăng của tỷ lệ đầu vào thay đổi dẫn đến một sự cải tiến của cạnh chèn và chất lượng bề mặt Hơn nữa, một biến thể của tốc độ cắt và đầu vào chỉ có một ảnh hưởng nhỏ về chất lượng PCBN chèn

“Strategies for grinding of chamfers in cutting inserts”

C.E.H Ventura J Köhler, B Denkena

- Nội dung chính:

Để tăng tuổi thọ công cụ và cải thiện chất lượng phôi, cắt quá trình với bề mặt xác định nhu cầu cắt chèn với một cạnh cắt chuẩn bị Vát được sử dụng rộng rãi trong nhiều quá trình , vì chúng có thể cung cấp tăng cường cạnh mà không làm tổn hại đến dòng chảy chip Để đạt được một quá trình cắt ổn định và đáng tin cậy , hình học chamfer đều nhau dọc theo chèn và chất lượng cạnh cao là cần thiết về Đối với điều này , chiến lược mài thích hợp cho sản xuất chamfer phải được xét đến Với mục tiêu nhận được kiến thức về quá trình sản xuất chamfer , chiến lược mài vát được điều tra trong bài báo này Vát được nghiền trên PCBN , hỗn hợp cacbua gốm và xi măng cắt chèn với một bánh xe mài kim cương liên kết vitrified Một mô hình độ dày con chip hạt duy nhất được sử dụng để mô tả quá trình và phương pháp mài khác nhau được phân tích về mặt giảm độ lệch hình học chamfer Có thể thấy rằng chèn cao tốc độ quay tăng cạnh sứt mẻ và nguyên liệu chèn cắt có ảnh hưởng đáng kể đến độ lệch hình học chamfer

“Wear behavior and cutting performance of nanostructured hard coatings on cemented carbide cutting tools in hard milling”

- Nội dung chính:

Ảnh hưởng của nanolayer AlTiN / TiN và đa nanocomposite TiAlSiN / TiSiN / TiAlN lớp phủ cứng trên hành vi mặc và cắt hiệu suất của công cụ cắt carbide đã được điều tra trong phay mặt của cứng AISI O2 công cụ làm việc thép lạnh (58 HRC) ở điều kiện khô Đặc tính của lớp phủ được thực hiện bằng cách sử dụng nanoindentation, kiểm tra qua lại khi gia công Các chip hình thành trong quá trình cắt cũng được phân tích Kết quả cho thấy mài mòn và quá trình oxy hóa hầu như không ảnh hưởng tới dụng cụ Lớp phủ nanolayer AlTiN / TiN cho độ bám dính tốt nhất để các bề mặt, bền mài mòn tốt nhất trong gia công và do đó cung cấp tuổi thọ dài nhất với carbide inserts

 Chế tạo các hệ thống làm mát đặc biệt ngay trong lõi của dụng cụ cắt

 Biến đổi các hạt mài để gia công được các kim loại mềm với độ chính xác và độ bóng bề mặt cao hơn

“Grinding of PCBN cutting inserts” - B Denkena, J Köhler, C.E.H Ventura

- Nội dung chính:

Chèn vào cắt PCBN đã được thường được sử dụng để sử dụng vào các nhu cầu của một quá trình hiệu quả kinh tế và dẫn đến một chất lượng bề mặt phôi thích hợp Một ứng dụng thích hợp của vật liệu cắt này đòi hỏi phải xử lý chính xác chất liệu của nó Plunge đối mặt mài được sử dụng để hoàn thành chèn vào sau khi nung kết Để lựa chọn một công cụ mài phù hợp và các thông số quá trình, các thuộc tính của chèn vào cắt nghiền phải được đưa vào tài khoản Do đó, ảnh hưởng của kích thước hạt PCBN

và thành phần trên cắt cạnh chèn và chất lượng bề mặt phải được điều tra Công việc này nhằm mục đích để cung cấp cho một tổng quan về cơ chế loại bỏ các tài liệu, lực lượng quá trình và mặc hạt mài mòn trong quá trình mài chèn vào PCBN khác nhau

Có thể thấy rằng chất lượng chèn phụ thuộc chủ yếu vào cơ chế loại bỏ vật chất, mà trong trường hợp nghiên cứu được xác định bởi kích thước hạt PCBN

 Tăng độ cứng, giảm mòn với vật liệu chế tạo dụng cụ là carbide

“The effects of the multi-layer hard surface coating of carbide inserts on the cutting forces in turning operations

“Modeling flank wear of carbide tool insert in metal cutting”- X Luo, K Cheng,

R Holt, X.Liu

- Nội dung chính:

Ảnh hưởng của nanolayer AlTiN / TiN và đa nanocomposite TiAlSiN / TiSiN / TiAlN lớp phủ cứng trên bề mặt và mặt cắt hiệu suất của công cụ cắt carbide đã được điều tra trong phay mặt của cứng AISI O2 công cụ làm việc thép lạnh (58 HRC) ở điều kiện khô Đặc tính của lớp phủ được thực hiện bằng cách sử dụng nanoindentation, kiểm tra đầu, qua lại đa qua kiểm tra mặc Các chip hình thành trong quá trình cắt cũng được phân tích Kết quả cho thấy mài mòn và quá trình oxy hóa weacarbide insertsr là thất bại công cụ chi phối Lớp phủ nanolayer AlTiN / TiN cho độ bám dính tốt nhất để các

bề mặt, bền mài mòn tốt nhất trong gia công và do đó cung cấp tuổi thọ dài nhất

 Giám sát quá trình gia công bằng công nghệ cao sử dụng các chip điện tử và kính hiển vi 3D

“Novel tool wear monitoring method in ultra-precision raster milling using cutting chips”

- Nội dung chính:

Công cụ giám sát mặc là một chủ đề nghiên cứu phổ biến trong lĩnh vực gia công siêu chính xác Tuy nhiên , dường như chưa có nghiên cứu về việc giám sát các công cụ

mặc trong siêu chính xác raster phay ( UPRM ) bằng cách sử dụng chip cắt Trong nghiên cứu hiện tại , công cụ giám sát lần đầu tiên được tiến hành trong UPRM bằng cách sử dụng chip cắt Trong quá trình cắt , mặt gãy của công cụ kim cương được trực tiếp in trên bề mặt chip cắt là một nhóm lồi lõm Thông qua kiểm tra các địa điểm , hình dạng mặt cắt ngang của các đường lằn này bởi một kính hiển vi điện tử quét 3D , cắt cạnh ảo của công cụ kim cương dưới lớp bề mặt được xây dựng Một mô hình toán học đã được thành lập để dự đoán tiên tiến ảo với hai yếu tố hình học : nửa vòng tròn

và hình tam giác cân được sử dụng để gần đúng hình dạng mặt cắt ngang của phần lồi lõm Kể từ khi dự đoán lý thuyết cắt gờ cạnh đồng tình với một trong những kiểm tra , phương pháp mài mòn giám sát đề nghị được tìm thấy có hiệu quả

 Cải thiện độ chính xác và độ bóng bề mặt khi gia công các vật liệu mềm

“Improving machining performance of single-crystal diamond tools

irradiated by a focused ion beam”

- Nội dung chính:

Công cụ hình dạng là một yếu tố quan trọng xác định hình dạng và độ chính xác của khu vực gia công trong công siêu chính xác Sử dụng một chùm ion hội tụ (FIB) là một phương tiện hiệu quả để chế tạo hình dạng công cụ vi để submicro quy mô Tuy nhiên , bức xạ ion gây doping và các khuyết tật trong công cụ làm giảm hiệu suất công

cụ Để sử dụng công FIB trên một công cụ kim cương đơn tinh thể mà không làm giảm hiệu suất công cụ, một sự kết hợp của 500 ◦ C xử lý nhiệt và lắng đọng nhôm được sử dụng để loại bỏ gali ( Ga ) ion gây ra bởi bức xạ ion Phương pháp này được đánh giá thông qua các thí nghiệm cho thấy rằng công chiếu xạ ion Ga gây ra các tài liệu làm việc tuân thủ các bề mặt dụng cụ Bám dính này và kết quả công cụ nhanh chóng mặc được giảm bằng cách xử lý nhiệt Phương pháp đề xuất cũng được cải thiện khả năng sao chép và mặc sức đề kháng của công cụ này để nó có khả năng sản xuất một chất lượng bề mặt tốt hơn hoặc tương đương với sản xuất bởi các công cụ không chiếu xạ , thậm chí khoảng cách cắt dài hơn

 Điều tra thực nghiệm về ma sát và mòn khi gia công để đưa ra các phương pháp tối ưu nhất hạn chế mòn

“Experimental investigation on friction under metal cutting conditions”

- Nội dung chính:

Bài viết này trình bày một thí nghiệm để phân tích các hiện tượng ma sát bên trong giao diện công cụ -chip trong cắt kim loại Vì vậy, nó được thiết kế để có được dữ liệu thực nghiệm trong các điều kiện được đặc trưng bởi nhiệt độ tiếp xúc cao , áp lực và vận tốc trượt Các phương pháp thực nghiệm có nguồn gốc từ một quá trình cắt trực giao , sự biến đổi với một tốc độ cao hình thành và quá trình ma sát bằng cách sử dụng một góc cào cực kỳ nhỏ Một góc như ngăn chặn sự hình thành của chip và kết quả trong một dòng chảy nhựa trơn tru của kim loại trên bề mặt công cụ mà tạo ra nhiệt độ tiếp xúc rất cao và do đó phương pháp tiếp cận các điều kiện của cắt kim loại Điều tra

đã được tiến hành cho ba vật liệu phôi AISI 1045, AISI 4140 và Inconel 718 kết hợp với không tráng WC- 6Co củng cố các công cụ carbide Cho các tài liệu , phân tích thực nghiệm cho thấy làm mềm nhiệt đáng kể trong giao diện tiếp xúc gây ra bởi thế

hệ nhiệt ma sát và biến dạng dẻo Để giải thích cho hiện tượng quan sát , nhiệt độ mô hình ma sát phụ thuộc được đề xuất và đánh giá bởi một hữu hạn

mô hình phần tử