Tiểu luận Máy và thiết bị thực phẩm: Máy phân loại – làm sạch vật liệu rời

Nội dung của tiểu luận trình bày khái niêm chung về phân loại – làm sạch; các máy – thiết bị phân loại; sàng phẳng; ống phân loại; sàng phân loại thóc gạo; máy phân cỡ kiểu cáp; máy tách tạp chất sắt...

TR ƯỜ NG Đ I H C CÔNG NGHI P TH C PH M TP. HCM Ạ Ọ Ệ Ự Ẩ

Võ Thanh Tú       3005190613

Hu nh Duy B o      3005190636 ỳ ả

       L p: 19CDTP2 ớ

LÊ TH  H NG ÁNH Ị Ồ

TP HCM, NGÀY 9 THÁNG 6 NĂM 2020

ii

M C L C Ụ Ụ

M c l cụ ụ 3

Danh m c hìnhụ 4

Danh m c b ngụ ả 5

M  Đ uở ầ

I. Khái niêm chung v  phân lo i – làm s chề ạ ạ

1. Phân lo i theo kh i lạ ố ượng riêng

2. Phân lo i theo t  tínhạ ừ

3. Phân lo i theo tính ch t b  m t nguyên li uạ ấ ề ặ ệ

4. Phân lo i theo tính ch t khí đ ng h cạ ấ ộ ọ

II. Các máy – thi t b  phân lo iế ị ạ 1. Sàng ph ngẳ

2. Sàng  ng quayố

3.  ng phân lo iỐ ạ

4. Sàng phân lo i thóc g oạ ạ a) Sàng phân lo i ki u zig – zag ( sang Pakis )ạ ể

b) Sàng khay ( sang gi t )ậ

6.Máy tách t p ch t s tạ ấ ắ

7. Máy tách h t màuạ

2

Danh m c hình ụ

M  Đ U Ở Ầ

4

I. Khái ni m chung v  phân lo i – làm s ch ệ ề ạ ạ

V t li u r i là các v t li u d ng h t nh  đậ ệ ờ ậ ệ ạ ạ ư ường, b t, h t ngũ c c, v.v  Thông thộ ạ ố ường 

v t li u r i bao g m nhi u thành ph n khác nhau và thậ ệ ờ ồ ề ầ ường không hoàn toàn đ ng ồ

nh t. S  phân chia kh i v t li u r i theo m t tính ch t v t lý nào đó đấ ự ố ậ ệ ờ ộ ấ ậ ược g i chung làọ  quá trình phân lo i­làm s ch v t li u r i. ạ ạ ậ ệ ờ

Tuy nhiên tùy theo công vi c c  th , các máy phân lo i­làm s ch có th  đệ ụ ể ạ ạ ể ược g i là ọmáy phân lo i hay máy làm s ch. Máy phân lo i và máy làm s ch có th  đạ ạ ạ ạ ể ược phân 

bi t nh  sau:ệ ư

Máy làm s ch:ạ  tách ph n v t li u đầ ậ ệ ược xem là t p ch t ra kh i kh i h t ạ ấ ỏ ố ạnguyên li u ban đ u đ  thu đệ ầ ể ược kh i h t có tính ch t công ngh  nh  nhau. ố ạ ấ ệ ưVD:

Máy phân lo i:ạ  chia kh i v t li u ban đ u thành nhi u lo i khác nhau d a trên ố ậ ệ ầ ề ạ ự

m t s  đ c đi m, tính ch t nào đó, thí d  nh  phân chia h t thóc thành lo i h t ộ ố ặ ể ấ ụ ư ạ ạ ạ

Hình 1.1

Máy làm s ch d ng l cạ ạ ắ

Hình 1.2Máy làm s ch d ng rungạ ạ

Hình 1.3Máy ozen công nghi pệ

_ Nhóm đ n gi nơ ả : Các máy phân lo i thu c nhóm n y có nhi m v  phân lo i ạ ộ ầ ệ ụ ạ

h n h p thành hai thành ph n theo m t d u hi u riêng, thí d  m t sàng v i m t ỗ ợ ầ ộ ấ ệ ụ ặ ớ ộ

lo i l  (cùng kích thạ ỗ ước và hình d ng l ), máy ch n theo c  h t,  ng phân ạ ỗ ọ ỡ ạ ố

lo i, ạ

_ Nhóm ph c t pứ ạ : Các máy phân lo i theo nhóm n y có c u t o g m hai ho c ạ ầ ấ ạ ồ ặnhi u máy đ n gi n trong m t h  th ng hoàn ch nh và có th  tách m t h n h p ề ơ ả ộ ệ ố ỉ ể ộ ỗ ợthành ba ho c b n thành ph n tr  lên theo nh ng tính ch t riêng. Thí d  sàng ặ ố ầ ở ữ ấ ụ

qu t có th  phân lo i h n h p thành nhi u thành ph n theo kích thạ ể ạ ỗ ợ ề ầ ước kh i ố

lượng riêng và tính ch t khí d ng c a các c u t  (các lo i t p ch t nh  rác, b i,ấ ộ ủ ấ ử ạ ạ ấ ư ụ  

h t lép đạ ược tách riêng ra kh i kh i h t chính. ỏ ố ạ VD:

6

Hình 1.5Máy sang t p ch t g oạ ấ ạ

Hình 1.4

Hi n nay trong s n su t, quá trình phân l ai có th  th c hi n trên m t sệ ả ấ ọ ể ự ệ ộ ố máy theo các nguyên lý sau:

1) Phâm lo i theo kh i lạ ố ượng riêng

 Các t p ch t nh  đ t, đá, s i, m nh th y tinh v.v  r t khó tách ra khi phân lo iạ ấ ư ấ ỏ ả ủ ấ ạ  theo kích thước vì chúng r t g n v i kích thấ ầ ớ ước c a h t. Tuy nhiên do kh i lủ ạ ố ượ  ngriêng c a chúng khác nhau nên có th  d a vào s  khác nhau đó đ  phân lo i. N uủ ể ự ự ể ạ ế  các c u t  trong h n h p c n phân lo i có s  khác nhau rõ r t v  kh i lấ ử ỗ ợ ầ ạ ự ệ ề ố ượng riêng thì càng d  đ  phân chia riêng ra. Kh i lễ ể ố ượng riêng khác nhau có th  d n t i sể ẫ ớ ự phân l p c a h t ho c có hớ ủ ạ ặ ướng chuy n đ ng khác nhau do tác đ ng c a l c quánể ộ ộ ủ ự  tính. S  phân l p x y ra khi kh i h t có chuy n đ ng thích h p s  làm cho thànhự ớ ả ố ạ ể ộ ợ ẽ  

Hình 1.6Máy tách s nạ

Hình 1.7Máy tách tr uấ

ph n kh i lầ ố ượng riêng nh  n i lên phía trên còn thành ph n kh i lỏ ổ ầ ố ượng riêng l nớ  

n m bên dằ ưới

2) Phân lo i theo t  tínhạ ừ

_ T p ch t s t có th  làm h  h ng b  ph n làm vi c c a máy, đ c bi t là các máyạ ấ ắ ể ư ỏ ộ ậ ệ ủ ặ ệ  

có v n t c làm vi c l n ho c có khe h  làm vi c nh , và có th  b t tia l a gây raậ ố ệ ớ ặ ở ệ ỏ ể ậ ử  

h a ho n. ỏ ạ

8Hình 1.9

Máy tách đá nhi m tễ ừ

_ Nguyên lý làm vi c:ệ

  Dùng nam châm vĩnh c u ho c nam châm đi n đ  tách các t p ch t s t. Ð i v iữ ặ ệ ể ạ ấ ắ ố ớ  nam châm vĩnh c u ph i đ m b o l c hút kho ng 12 kG. L p h t ch y qua namữ ả ả ả ự ả ớ ạ ả  châm không được quá dày. 

  Ð  đ m b o v n t c ch y c a dòng h t thì góc nghiêng c a để ả ả ậ ố ả ủ ạ ủ ường  ng t  trố ự ượ  t

n i đ t nam châm ch  đơ ặ ỉ ượ ớc l n h n góc nghiêng t  nhiên c a h t 3­ 6ơ ự ủ ạ O

      _   uƯ : c u t o đ n gi n, d  v n hành, chi phí th p, ít t n năng lấ ạ ơ ả ễ ậ ấ ố ượng

      _  Nhượ : đ  phân lo i tc ộ ạ ương đ i, v n còn nh ng h t ch a phân lo i đố ẫ ữ ạ ư ạ ược

3) Phân lo i theo tính ch t c a b  m t nguyên li uạ ấ ủ ề ặ ệ

C u t  khác nhau trong kh i h t có tr ng thái b  m t không gi ng nhau. B  m t ấ ử ố ạ ạ ề ặ ố ề ặ

c a chúng có th  xù xì, r , nh n bóng, có v  ho c không v  v.v  Nh ng tr ng ủ ể ỗ ẵ ỏ ặ ỏ ữ ạthái b  m t khác nhau  y có th  áp d ng đ  phân lo i trên m t ph ng nghiêng. ề ặ ấ ể ụ ể ạ ặ ẳ Khi các ph n t  có tr ng thái b  m t không gi ng nhau chuy n đ ng trên m t ầ ử ạ ề ặ ố ể ộ ặ

ph ng nghiêng s  chuy n đ ng v i nh ng v n t c khác nhau. Vì v y nên có ẳ ẽ ể ộ ớ ữ ậ ố ậ

nh ng ph n t  r i xa h n, có nh ng ph n t  r i g n h n. N u đ t trên qu  đ o ữ ầ ử ơ ơ ữ ầ ử ơ ầ ơ ế ặ ỹ ạ

r i nh ng t m ch n thì có th  phân l ai h n h p ra làm nhi u ph n khác nhau ơ ữ ấ ắ ể ọ ỗ ợ ề ầtheo tính ch t b  m t.ấ ề ặ

10Hình 2

Nguyên lý làm vi cệ

Nguyên lý làm vi c:ệ

 Nh ng tính ch t khí đ ng ph  thu c vào hình dáng, kích thữ ấ ộ ụ ộ ước, kh i lố ượng, tr ngạ  thái b  m t và v  trí c a ph n t  trong dòng không khí cũng nh  tr ng thái c aề ặ ị ủ ầ ử ư ạ ủ  không khí. 

 V i đ c tính s c c n không gi ng nhau trong khi chuy n đ ng trong dòng khí làmớ ặ ứ ả ố ể ộ  cho đi m r i khác nhau, h t có s c c n l n, kh i lể ơ ạ ứ ả ớ ố ượng nh  s  r i xa còn h t cóỏ ẽ ơ ạ  

s c c n nh  s  r i s m h n. Căn c  vào v  trí r i c a h t có th  phân chia thànhứ ả ỏ ẽ ơ ớ ơ ứ ị ơ ủ ạ ể  nhi u lo i khác nhauề ạ

12

II. Các máy – thi t b  phân lo iế ị ạ

1 Sàng ph ngẳ

13

Nguyên lí làm vi cệ

Nguyên t c làm vi c c a sàng phân lo i là phân chia kh i v t li u theo kíchắ ệ ủ ạ ố ậ ệ  

thước nh  m t b  m t kim lo i có đ c l  ho c lờ ộ ề ặ ạ ụ ỗ ặ ưới. V t li u chuy n đ ng trênậ ệ ể ộ  

m t sàng và đặ ược phân chia thành hai lo i:ạ

 Ph n l t qua sàng là nh ng h t có kích thầ ọ ữ ạ ước nh  h n kích thỏ ơ ướ ỗc l  sàng

 Ph n không qua sàng có c  l n h n kích thầ ỡ ớ ơ ướ ỗc l  sàng, do đó s  n m l i trênẽ ằ ạ  

b  m t c a sàngề ặ ủ

Tùy theo yêu c u v t li u r i c n phân lo i, có th  b  trí các h  th ng sàng g mầ ậ ệ ờ ầ ạ ể ố ệ ố ồ  nhi u l p. Thí d , sàng 2 l p s  phân chia nguyên li u thành 3 lo i kích thề ớ ụ ớ ẽ ệ ạ ướ  ckhác nhau, sàng 3 l p s  phân chia v t li u thành 4 c  kích thớ ẽ ậ ệ ỡ ước  Kích c a lủ ỗ sàng   l p trên l n h n   l p sàng dở ớ ớ ơ ở ớ ưới

14Hình 2.4

C u t o và m t s  hình  nh c a sang ph ngấ ạ ộ ố ả ủ ẳ

Quá trình chuy n đ ng sàng giúp cho có quá trình phân lo i­làm s ch x y ra t tể ộ ạ ạ ả ố  

h n do t o c  h i đ  cho h t ti p xúc v i l  sàng. Trong trơ ạ ơ ộ ể ạ ế ớ ỗ ường h p làm vi cợ ệ  liên t c, sàng đụ ược đ t nghiêng m t góc t  2 ­ 7o, h t s  có khuynh hặ ộ ừ ạ ẽ ướng di chuy n xu ng phía dể ố ưới. Quá trình di chuy n nh  v y giúp cho h t có kích thể ư ậ ạ ướ  c

nh  s  chui qua l  sàng. Ph n h t không qua sàng s  đỏ ẽ ỗ ầ ạ ẽ ược h ng   phía đ u th pứ ở ầ ấ  

c a sàng.ủ

Tùy theo b  trí h  th ng truy n đ ng, chuy n đ ng c a sàng có th  khác nhauố ệ ố ề ộ ể ộ ủ ể  làm cho chuy n đ ng c a h t trên sàng cũng khác nhau. Thông thể ộ ủ ạ ường sàng đượ  cthi t k  sao cho h t có c  chuy n đ ng xu ng và lên nh ng v i kho ng đi xu ngế ế ạ ả ể ộ ố ư ớ ả ố  dài h n kho ng đi lên.ơ ả

Hình 2.5Nguyên lý làm vi cệ

Các y u t   nh hế ố ả ưởng đ n năng su t c a sàng có th  k  đ n làế ấ ủ ể ể ế :

Di n tích b  m t sàng, là thông s  quan tr ng nh t. Di n tích càng l n, năng su tệ ề ặ ố ọ ấ ệ ớ ấ  càng l n. T ng di n tích l  sàng cũng  ng hớ ổ ệ ỗ ả ưởng tr c ti p đ n năng su t sàng.ự ế ế ấ

T c đ  chuy n đ ng c a sàng. T c đ  càng l n, năng su t càng l nố ộ ể ộ ủ ố ộ ớ ấ ớ

S  v t li u qua l  sàng. Lố ậ ệ ỗ ượng v t li u nh  h n l  sàng càng nhi u, năng su tậ ệ ỏ ơ ỗ ề ấ  sàng càng gi m do c n nhi u th i gian h n đ  tách ph n v t li u n y.ả ầ ề ờ ơ ể ầ ậ ệ ầ

Ð i v i m t sàng đã có s n, di n tích m t sàng và t c đ  chuy n đ ng c a sàngố ớ ộ ẵ ệ ặ ố ộ ể ộ ủ  

h u nh  không đi u ch nh đầ ư ề ỉ ược, do đó đ  đi u ch nh kh  năng làm vi c c aể ề ỉ ả ệ ủ  sàng, người ta thay đ i lổ ượng nh p li u.ậ ệ

2 Sàng  ng quayố

C u t oấ ạ

Sàng  ng quay g m có m t  ng b ng lố ồ ộ ố ằ ướ ượi đ c truy n đ ng quay v i s  vòngề ộ ớ ố  quay kho ng 5­10 v/ph. Nguyên li u c n làm s ch đi ngang qua  ng quay ho c đả ệ ầ ạ ố ặ ổ vào bên trong  ngố

Sàng  ng quay thố ường dùng đ  làm s ch các lo i h t nông s n, tách b i, cát vàể ạ ạ ạ ả ụ  các t p ch t l n, r m, r ,…Thạ ấ ớ ơ ạ ường sàng  ng quay đố ược k t h p nhi u  ng vàế ợ ề ố  

c  qu t hút đ  làm s ch t t h n.ả ạ ể ạ ố ơ

16

  Do s  trự ượt nh  v y, nên các c c v t li u nh  có kích thư ậ ụ ậ ệ ỏ ước nh  h n l  lỏ ơ ỗ ướ ủ  i c athân thùng s  chui qua thân thùng và thành s n ph m dẽ ả ẩ ưới sàng. Các c c v t li uụ ậ ệ  

Hình 2.6Sàng thùng quay n p li u ngoàiạ ệ  

Hình 2.7Sàng thùng quay n p li u trong thùngạ ệ

Hình 2.8Các d ng sang thùng quayạ

có kích thướ ớc l n h n s    l i trên m t sàng và di chuy n đ n cu i máy t o ra s nơ ẽ ở ạ ặ ể ế ố ạ ả  

Nguyên lý làm vi cệ

m t vít t i và máng h ng có th  đi u ch nh v  trí h ng độ ả ứ ể ề ỉ ị ứ ược b ng các quay máng.ằ  

ng và vít t i có th  quay cùng s  vòng quay ho c có th  khác nhau u t o

Hình 3

C u t o c a  ng phânấ ạ ủ ố  

Nguyên lý làm vi cệ

Nguyên li u đệ ược đ a vào   m t đ u c a  ng. Khi quay, h t s  chui vào h c. ư ở ộ ầ ủ ố ạ ẽ ốCác h t dài r i ra ngay khi h c v a đạ ơ ố ừ ược quay lên. Trái l i, h t ng n n m sâu ạ ạ ắ ằtrong h c nên r i ra sau khi  ng đã quay lên cao. Ph n h t ng n s  r i vào máng ố ơ ố ầ ạ ắ ẽ ơ

h ng và đứ ược vít t i đ y d c theo máng ra ngoài và r i theo m t đả ẩ ọ ơ ộ ường riêng. Sau m t s  l n quay, h u h t h t ng n độ ố ầ ấ ế ạ ắ ược chuy n lên máng h ng, ph n còn ể ứ ầ

l i trong  ng ch  là h t dài. Do  ng quay đ t h i d c nên h t dài di chuy n d n ạ ố ỉ ạ ố ặ ơ ố ạ ể ầ

v  đ u th p c a  ng và r i ra. Tùy theo v  trí c a máng h ng, kích thề ầ ấ ủ ố ơ ị ủ ứ ướ ủc c a các 

h t dài và ng n đạ ắ ược phân riêng s  thay đ i.ẽ ổ

Năng su t và ch t lấ ấ ượng làm vi c c a  ng phân lo i tăng khi  ng dài h n. Ngoài ệ ủ ố ạ ố ơ

ra kích thướ ỗ ầc l  c n chính xác và đ ng nh t, n u không r t khó phân lo i.Trong ồ ấ ế ấ ạ

trường h p quay nhanh, l c ly tâm quá l n s  làm h t bám ch t lên thành  ng làmợ ự ớ ẽ ạ ặ ố  

gi m kh  năng phân riêng ho c đôi khi không phân riêng đả ả ặ ược

ng phân lo i th ng đ c ch  t o thành c m g m 2  ng làm vi c n i ti p 

nhau,  ng trên đ  xu ng  ng dố ổ ố ố ưới. Nh  v y cho phép đi u ch nh 2  ng khác nhauư ậ ề ỉ ố  

nh m đ t hi u su t phân riêng cao nh t.  ng phân lo i thằ ạ ệ ấ ấ Ố ạ ường được dùng phân riêng g o­t m sau khi xay xát, cho phép tách h u h t các h t gãy ra kh i kh i h t ạ ấ ầ ế ạ ỏ ố ạ

t  đó có th  đ u tr n tr  l i đ  có đừ ể ấ ộ ở ạ ể ược h n h p g o t m theo đúng t  l  yêu c uỗ ợ ạ ấ ỉ ệ ầ

20

chuy n sang công đo n xát tách v  l a, ph n thóc ch a tách v  s  để ạ ỏ ụ ầ ư ỏ ẽ ược h i l i ồ ạcông đo n xay.ạ

Nguyên lý làm vi cệ

Nguyên t c phân lo i c a sàng zig­ zag d a theo kh i lắ ạ ủ ự ố ượng riêng và đ  nhám b  ộ ề

m t. M t sàng là m t t m kim lo i ph ng và nh n bóng, đặ ặ ộ ấ ạ ẳ ẵ ược đ t h i nghiêng, ặ ơgóc nghiêng có th  đi u ch nh để ề ỉ ược. Trên m t sàng có các g  hình zig­ zag l p ặ ờ ắsong song nhau t o thành m t khe cũng có d ng zig­zag. Sàng đạ ộ ạ ược truy n ề

chuy n đ ng theo phể ộ ương vuông góc v i các g  v i t n s  trong kho ng 90­120 ớ ờ ớ ầ ố ả

l n/phút.ầ

H n h p thóc g o đỗ ợ ạ ược đ  vào   gi a sàng. Khi sàng chuy n đ ng, h n h p thócổ ở ữ ể ộ ỗ ợ  

g o do l c quán tính b  va đ p m nh lên các g  Do s  khác bi t v  kh i lạ ự ị ậ ạ ờ ự ệ ề ố ượng riêng và đ  nhám, d n đ n hi n tộ ẫ ế ệ ượng phân l p, g o có khuynh hớ ạ ướng di chuy nể  

xu ng phía dố ưới th p, còn thóc đấ ược đ a lên phía đ u cao.ư ầ

M t t ng sàng có nhi u khe, thông thộ ầ ề ường t  5 đ n 20 khe và m i m t máy sàng ừ ế ỗ ộ

có th  có t i 5 t ng sàng song song nhau. S  khe và t ng sàng càng nhi u, năng ể ớ ầ ố ầ ề

su t sàng càng l n. Ði u ch nh đ  phân lo i b ng cách đi u ch nh góc nghiêng ấ ớ ề ỉ ộ ạ ằ ề ỉ

c a sàng. Góc nghiêng càng l n, thóc càng có khuynh hủ ớ ướng di chuy n xu ng ể ố

22

Hình 3.3

C u t o và nguyên lý làm vi c c a sàngấ ạ ệ ủ

Hình 3.4Máy tách thóc

dưới và ngượ ạc l i góc nghiêng nh  s  làm g o đi lên phía trên cao cùng v i thóc. ỏ ẽ ạ ớQuá trình đi u ch nh n y c n ti n hành thề ỉ ầ ầ ế ường xuyên, thông thường đòi h i ỏ

người đi u ch nh có kinh nghi m.ề ỉ ệ

Trong th c t , sàng Pakis thự ế ường được đi u ch nh sao cho hoàn toàn không còn ề ỉthóc theo g o, do đó s  có m t s  lạ ẽ ộ ố ượng khá l n g o theo thóc lên phía trên sàng ớ ạquay l i. Vì v y, m t máy xay khác đạ ậ ộ ược b  trí đ  xay riêng cho lố ể ượng thóc­g o ạ

h i l u. Sau khi xay lồ ư ượng h i l u cũng đồ ư ược đ a qua cùng sàng Pakis, nh  v y ư ư ậnăng su t c a sàng theo qui trình n y ph i l n h n, tuy v y đây là qui trình có ấ ủ ầ ả ớ ơ ậ

hi u qu  xay đ t cao nh tệ ả ạ ấ

u: 

Ư ti t ki m đế ệ ượ ố ầc s  l n sàng, đ n gi n, d  s  d ngơ ả ễ ử ụ

Nhượ :  n, n u mu n đi u ch nh ph i yêu c u ngc ồ ế ố ề ỉ ả ầ ười có kinh nghi mệ

b) Sàng khay ( sàng gi t )ậ

C u t oấ ạ

Sàng khay cũng là sàng dùng đ  phân riêng h n h p thóc g o sau khi xay. Nguyên ể ỗ ợ ạ

lý làm vi c c a nó d a lên s  khác bi t kh i lệ ủ ự ự ệ ố ượng riêng và hi n tệ ượng phân l p ớkhi chuy n đ ng gi a thóc và g o.ể ộ ữ ạ

h n h p, trong đó g o còn l n thóc và s  đỗ ợ ạ ẫ ẽ ược đ a tr  l i phía trư ở ạ ước sàng. T n ầ

s  chuy n đ ng c a sàng thố ể ộ ủ ường là 300 l n/phút. Năng su t c a m t t ng sàng ầ ấ ủ ộ ầ

có th  t i 1­1,5 t n/hể ớ ấ

B  m t sàng c n ph i th t ph ng đ  b o đ m quá trình phân lo i x y ra chính ề ặ ầ ả ậ ẳ ể ả ả ạ ảxác. Trường h p b  m t sàng b  g , l p g o m ng đi, khi sàng gi t c  thóc cũng ợ ề ặ ị ồ ớ ạ ỏ ậ ả

ch y lên theo g o và ngạ ạ ượ ạc l i m t ph n g o b  trộ ầ ạ ị ượt xu ng.   ch  lõm, l p ố Ở ỗ ớ

g o lên dày h n nên m t ph n g o không đạ ơ ộ ầ ạ ược đ y lên và s  trẩ ẽ ượt xu ng theo ốthóc

* Ưu nhược đi m c a sàng gi tể ủ ậ

Do năng su t m t l p sàng nh  nên năng su t chung c a c  máy sàng có th  t  ấ ộ ớ ỏ ấ ủ ả ể ừ

Hình 3.7Nguyên lý làm vi cệ

C u t o nh , g n, d  l p đ t, đi u ch nh.ấ ạ ỏ ọ ễ ắ ặ ề ỉ

Do có nhi u l p sàng đề ớ ược b  trí ch ng lên nhau nên khó đ t đ  đ ng nh t cho ố ồ ạ ộ ồ ấ

t t c  các l p.ấ ả ớ

5 Máy phân c  ki u cápỡ ể

C u t oấ ạ : g m có 2 dây cáp m c gi a 4 puli (2 puli cho m i s i) đồ ắ ữ ỗ ợ ượ ắc l p sao cho kho ng cách gi a 2 dây cáp càng lúc càng xa h n. Khi các puli quay, dây cáp ả ữ ơ

s  ch y đ ng th i và cùng t c đ ẽ ạ ồ ờ ố ộ

Nguyên lý làm vi cệ

26

Tr c hình côn song song quay ngụ ược chi u nhau v i s  vòng quay th p t o thành ề ớ ố ấ ạ

m t khe h  có kích thộ ở ướ ớc l n d n. Nguyên li u cho vào   đ u khe h  nh  Do có ầ ệ ở ầ ở ỏ

đ  d c nên khi tr c quay, nguyên li u s  trộ ố ụ ệ ẽ ượ ầt d n xu ng phía dố ưới, đ n khi khe ế

h  l n h n nguyên li u r i xu ng bên dở ớ ơ ệ ơ ố ưới

u: 

Ư c u t o đ n gi n, d  s  d ngấ ạ ơ ả ễ ử ụ

Nhượ  chi phí cao, s  d ng chũ y u phân c  các lo i qu  l n, chi m di n tíchc: ử ụ ế ỡ ạ ả ớ ế ệ

Hình 4Nguyên lý làm vi cệ