Đánh giá thực trạng quy trình xử lý bảo quản cho sản phẩm mộc sử dụng ngoài trời tại nhà máy thuận hưng công ty cổ phần woodsland

Tổng quan về sản xuất đồ gỗ và xử lý bảo quản cho đồ mộc xuất khẩu

Tổng quan về vấn đề sản xuất đồ gỗ

Ngành chế biến gỗ của Việt Nam đã đạt được thành công lớn trong hội nhập quốc tế, với kim ngạch xuất khẩu tăng nhanh và đóng góp quan trọng vào thành tích xuất khẩu của quốc gia Hiện nay, xuất khẩu đồ gỗ đứng thứ 6 trong 10 ngành xuất khẩu chủ lực của Việt Nam Trên bình diện toàn cầu, Việt Nam nằm trong tốp những nước xuất khẩu lớn nhất, đứng thứ hai châu Á và đầu tiên ở khu vực Đông Nam Á Theo số liệu từ Trung tâm nghiên cứu công nghiệp (CSIL), Việt Nam là nhà xuất khẩu đồ gỗ lớn thứ 6 thế giới, với hơn 80% giá trị sản phẩm được xuất khẩu Năm 2013, Trung tâm Thương mại quốc tế (ITC) ghi nhận Việt Nam là nước xuất khẩu đồ gỗ lớn thứ 4 thế giới, chiếm khoảng 4,7% thị phần toàn cầu, chỉ sau Trung Quốc, Italia và Đức.

Mỹ, Trung Quốc, Nhật Bản và Hàn Quốc hiện là những thị trường xuất khẩu đồ gỗ lớn nhất cho các doanh nghiệp Việt Nam Các sản phẩm đồ gỗ xuất khẩu chủ yếu bao gồm đồ gỗ mỹ nghệ, nội thất, đồ gỗ ngoài trời, gỗ kết hợp với vật liệu khác, ván nhân tạo, sản phẩm từ ván nhân tạo, sản phẩm lâm sản ngoài gỗ và dăm gỗ Ngành chế biến gỗ đóng góp đáng kể vào GDP quốc gia và nằm trong top 10 ngành mang lại nguồn thu lớn từ xuất khẩu Hiện nay, Việt Nam có hơn 4.200 doanh nghiệp trong lĩnh vực này, trong đó 95% là doanh nghiệp tư nhân, 5% là doanh nghiệp nhà nước và 16% là doanh nghiệp có vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI).

Việt Nam hiện có 340 làng nghề chế biến gỗ, cho thấy sự phát triển mạnh mẽ của ngành này Ngân hàng Thế giới (WB) đánh giá ngành chế biến gỗ của Việt Nam có tiềm năng phát triển và khả năng cạnh tranh quốc tế Điều này chứng tỏ thị trường xuất khẩu đồ gỗ Việt Nam rất đa dạng và phong phú, cung cấp nhiều mặt hàng gỗ chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của khách hàng toàn cầu.

Tổng quan về xử lý bảo quản cho đồ mộc ngoài trời

Bảo quản gỗ và lâm sản là việc áp dụng các biện pháp kỹ thuật và hóa học để ngăn chặn sự xâm nhập và phá hoại của sinh vật, đồng thời giảm thiểu tác động xấu từ môi trường như nhiệt độ và ánh sáng Mục tiêu là hạn chế sự hư hỏng của gỗ từ khi chặt hạ cho đến suốt quá trình sử dụng, nhằm tăng tuổi thọ của gỗ trong tự nhiên Truyền thống, ông cha ta đã biết đến các phương pháp như ngâm gỗ trong ao bùn hay gác trên gác bếp để phân hủy các chất dinh dưỡng Ngày nay, với sự tiến bộ của khoa học công nghệ, nhiều phương pháp bảo quản gỗ hiệu quả hơn đã được nghiên cứu, bao gồm cả kỹ thuật và hóa chất.

Các biện pháp bảo quản gỗ bao gồm ngâm gỗ xuống ao hồ, gác trên gác bếp, bóc vỏ, hong phơi và ngâm phun nước Bóc vỏ giúp hạn chế sự xâm nhập của mọt gỗ tươi và làm khô bề mặt nhanh chóng, giảm độ ẩm, từ đó ngăn chặn sự phát triển của sinh vật gây hại Phương pháp hong phơi cũng giúp nước trong gỗ thoát nhanh và đều, làm giảm nguy cơ nấm mốc phát triển, đồng thời là biện pháp đơn giản và tiết kiệm chi phí.

Biện pháp bảo quản bằng kĩ thuật chỉ giúp bảo quản đƣợc một thời gian

Côn trùng và sinh vật dối tượng chính gây hại cho cấu trúc tế bào gỗ, dẫn đến sự mục nát và biến màu do điều kiện tự nhiên Để giảm thiểu tác động tiêu cực từ các sinh vật này, các nhà nghiên cứu đã phát triển nhiều chế phẩm bảo quản lâm sản, nhằm đáp ứng nhu cầu thực tiễn Trong số đó, có nhiều loại chế phẩm được đề xuất như dầu bảo quản, chế phẩm chống nấm, côn trùng và hà biển.

Thuốc bảo quản là hỗn hợp các hoạt chất từ hóa chất vô cơ và hữu cơ, được sử dụng để ngăn chặn sự xâm nhập của các tác nhân gây hại Có nhiều loại chế phẩm khác nhau, bao gồm chế phẩm dạng dầu, hòa tan trong dung môi hữu cơ và hòa tan trong nước, với các tác dụng bảo quản khác nhau Dầu Creosote là một trong những chế phẩm dạng dầu phổ biến, có ưu điểm như không ăn mòn kim loại, không bị rửa trôi bởi nước, giảm tính bắt cháy của gỗ và giữ độ ẩm ổn định, giúp gỗ tránh cong vênh và nứt vỡ khi sử dụng ngoài trời Tuy nhiên, dầu Creosote cũng có nhược điểm như mùi hôi và làm biến đổi màu sắc gỗ, nên thường được sử dụng để bảo vệ gỗ và lâm sản ngoài trời như tà vẹt và cột dọc.

Hiện nay, các nhà máy thường sử dụng dầu bảo quản cho đồ gỗ ngoài trời, giúp bảo vệ và trang trí hiệu quả Các loại dầu này có khả năng thẩm thấu sâu vào sợi gỗ, chống lại mưa, nắng, tia UV và nấm mốc Đặc biệt, chúng còn co giãn theo sự thay đổi của thời tiết, giúp bảo vệ đồ gỗ một cách tối ưu Tại nhà máy Thắng Lợi, dầu OBT đang được sử dụng để đảm bảo chất lượng cho sản phẩm gỗ ngoài trời.

Dầu Acasia không chỉ có tác dụng bảo quản mà còn làm đẹp cho sản phẩm mộc, thực hiện quy trình bảo quản và trang sức bằng phương pháp nhúng Tại miền Bắc, nhà máy chế biến lâm sản Nam Định đã áp dụng dầu Acasia để bảo quản và trang trí sản phẩm gỗ, góp phần nâng cao chất lượng và thẩm mỹ cho các sản phẩm mộc.

Mục tiêu nghiên cứu

Bài viết đánh giá quy trình xử lý và bảo quản sản phẩm mộc sử dụng ngoài trời tại nhà máy Thuận Hưng thuộc công ty cổ phần Woodsland, đồng thời đề xuất các giải pháp cải tiến nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất.

Nội dung nghiên cứu

- Tìm hiểu quy trình xử lý bảo quản cho đồ mộc ngoài trời của Nhà máy

- Khảo sát thực trạng thực hiện quy trình xử lý bảo quản cho đồ mộc ngoài trời tại xí nghiệp

- Đánh giá, đề xuất giải pháp cải tiến

Tổng quan về xí nghiệp

Công ty cổ phần Woodsland, tiền thân là Công ty Liên doanh Woodsland, đã chính thức hoạt động từ tháng 11/2003 và hiện nay là một trong những doanh nghiệp xuất khẩu gỗ hàng đầu tại Việt Nam Sản phẩm đồ gỗ của Woodsland đã có mặt tại nhiều thị trường lớn như Mỹ, Canada, Châu Âu, Nga và Nhật Bản Nhiều năm liền, Woodsland được đánh giá cao bởi tập đoàn IKEA, một trong những nhà sản xuất đồ gỗ lớn nhất thế giới, nhờ vào việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng và đáp ứng nhu cầu của thị trường khó tính như EU.

Woodsland không chỉ tập trung vào việc duy trì và mở rộng thị trường xuất khẩu mà còn phát triển thị trường nội địa thông qua việc xây dựng hệ thống siêu thị đồ nội thất Sản phẩm chủ đạo của hệ thống này là tủ bếp gia đình, với quy mô lớn tại các trung tâm đô thị lớn như Hà Nội, Tp Hồ Chí Minh và Đà Nẵng.

Sau nhiều năm chuyên xuất khẩu cho các tập đoàn đồ gỗ lớn, Woodsland tự hào cung cấp gỗ đạt tiêu chuẩn Châu Âu cho thị trường toàn cầu Nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong nước về sản phẩm nội thất chất lượng cao với giá cả hợp lý, Woodsland đã tiến hành nghiên cứu thị trường và nhu cầu của người tiêu dùng nội địa.

Với lợi thế về vốn, nguồn nhân lực, nguyên vật liệu dồi dào và đặc biệt là

Nhà máy Thuận Hưng, thuộc công ty cổ phần Woodsland, chuyên sản xuất đồ gỗ nội thất và ngoại thất xuất khẩu, bao gồm các sản phẩm như cửa đi, cửa sổ, ván sàn, giường, tủ, và bàn ghế Tất cả sản phẩm gỗ ngoài trời đều được bảo quản bằng phương pháp nhúng dầu, đảm bảo chất lượng và độ bền Công ty cũng chuyên gia công và chế biến các sản phẩm từ gỗ và nhựa, cùng với vật liệu xây dựng và trang trí nội thất.

Một số sản phẩm đồ mộc ngoài trời hiện nay nhà máy đang sản xuất đƣợc mô tả nhƣ bảng 1

Bảng 1 Danh sách tên và mã sản phẩm mộc ngoài trời tại nhà máy

Mã hàng Tên hàng m2/sp

80204927 ÄPPLARệ wll panel 80x158 brown TH 1.8772

60205188 ÄPPLARệ one-seat sec brown 1.7561

80213446 ÄPPLARệ tbl/stl sec 63x63 brown 0.9538

70228325 RESệ child picnic tbl grey-brown 2.5734

70288036 ÄPPLARệ bar stool/backr brown 1.3506

80291731 ÄPPLARệ gate-leg tbl f wll 80x59 brown 1.9668

70292694 KLASEN N top shlf f ufrm 70x50 brown 1.0598

Các sản phẩm từ nhà máy sau khi gia công sẽ được bảo quản bằng hai loại dầu khác nhau, tùy thuộc vào mặt hàng và yêu cầu của khách hàng Cụ thể, sản phẩm Reso thường được xử lý với dầu Askholmen, trong khi các sản phẩm Applaro, Somma và Klasen sử dụng dầu Acasia.

Hai loại dầu này không chỉ có tác dụng bảo quản mà còn dùng làm trang sức Sau khi trải qua các khâu sơ chế, mộc máy và tinh chế, chúng sẽ được đưa vào quá trình xử lý dầu Các sản phẩm sau khi được xử lý và bảo quản sẽ được đóng gói và xuất xưởng.

Một số sản phẩm sau nhúng dầu nhƣ Hình1 và Hình 2

Hình 1 Một số sản phẩm nhúng dầu acasia

Tìm hiểu về dầu bảo quản

Quy trình quản lý dầu tại nhà máy

Tất cả dầu bảo quản tại nhà máy được quản lý chặt chẽ theo quy trình nghiêm ngặt Sau khi nhập dầu từ nhà cung cấp, chất lượng dầu sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào kho Nhà máy duy trì sổ theo dõi hàng ngày về nhiệt độ lưu trữ và các thông số môi trường khác để đảm bảo chất lượng dầu luôn được bảo quản tốt nhất.

Hình 3 Bảng theo dõi nhiệt độ hàng ngày

Dầu bảo quản tại nhà máy được cung cấp thông qua quy trình xuất nhập khẩu, với đơn đặt hàng từ nhà máy gửi đến nhà cung cấp dầu.

Sau khi dầu được vận chuyển đến nhà máy, bộ phận QC sẽ tiến hành kiểm tra và đánh giá chất lượng Nếu dầu đạt tiêu chuẩn, nó sẽ được tiếp nhận vào kho Quá trình lưu trữ và đưa dầu vào sản xuất được thực hiện theo quy trình đã được mô tả trong bảng 5.

Bảng 5 Quy trình quản lý dầu tại nhà máy

Trách nhiệm Sơ đồ Nội dung kiểm tra Tài liệu/

- Mã số sử dụng Quy trình xuất nhập khẩu

Nhân viên KT tiếp nhận

- Có mã số sử dụng -Tình trạng bao bì -Hiệu lực Test /sử dụng

Biên bản kiểm tra: Quy Trình - 03/ HD 02/BM- 01

- Có dán nhãn đạt chất lƣợng

- Theo dõi nhiệt độ trong kho (sáng 10-11 giờ; chiều 13- 14 giờ)

40 0 C đƣợc 6 tháng từ kể ngày sản xuất

Sổ theo dõi nhiệt độ kho

Kiểm tra tiếpnhận Đơn đặt hàng dầu Nhà cung cấp dầu

Quy trình xử lý bảo quản cho sản phẩm mộc sử dụng ngoài trời tại xí nghiệp

Quy trình xử lý bảo quản với dầu Acasia 5

Nhà máy hiện đang sử dụng dầu Acasia để bảo quản và xử lý các sản phẩm bàn ghế xuất khẩu sang Thụy Điển, Nga và Nhật Bản, đảm bảo chất lượng theo yêu cầu của khách hàng.

Với loại dầu này, nhà máy đã xây dựng quy trình xử lý bảo quản chuẩn nhƣ bảng6

Bảng 6 Quy trình xử lý bảo quản với dầu Acasia 5

Quy trình xử lý bao gồm 10 bước với các yêu cầu cụ thể, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm sau bảo quản đạt tiêu chuẩn khách hàng và tối ưu hóa chi phí.

* Các yêu cầu trước khi nhúng dầu Acacia 5:

Trước khi nhúng dầu, sản phẩm cần phải được làm sạch và loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, vì bụi có thể gây ra các đốm trắng và làm giảm độ bám dính của lớp dầu phủ.

Trước khi nhúng dầu, cần sử dụng giấy nhám #240 để chà nhám sản phẩm lần cuối Đảm bảo gỗ có độ ẩm theo tiêu chuẩn kỹ thuật của IKEA và nhiệt độ bề mặt từ 15°C đến 25°C, tương ứng với nhiệt độ môi trường Nhiệt độ của dầu và sản phẩm cần phải giống nhau, vì nhiệt độ ngoài khoảng này có thể ảnh hưởng đến tốc độ chảy, độ đặc của dầu và sự đồng đều về màu sắc.

Luôn khuấy đều dầu trong thùng chứa ban đầu bằng máy ít nhất 10 phút để đảm bảo sự hòa trộn đồng nhất Sau đó, chiết ra và bổ sung WB PU Hardener (PUH) trước khi đổ vào bồn nhúng.

Luôn luôn sử dụng dụng cụ lọc để đổ dầu vào bồn nhúng, đảm bảo bồn được làm sạch và có kết cấu vững chắc Nhiệt độ sử dụng bồn nhúng cần nằm trong khoảng từ 15°C đến 45°C Để tránh tình trạng sản phẩm bị đặc lại do nhiệt độ tăng, hãy luôn đậy bồn nhúng khi không sử dụng, đặc biệt trong giờ nghỉ trưa và cuối ngày làm việc Hành động này giúp duy trì sự đồng đều về màu sắc cho các sản phẩm được nhúng dầu.

Để kiểm tra độ nhớt của dầu, cần sử dụng cốc 4mm đã được Lurrell kiểm duyệt hoặc cung cấp Độ nhớt yêu cầu phải nằm trong khoảng từ 10 đến 13 giây Nếu độ nhớt vượt quá mức này, cần điều chỉnh lại bằng cách thêm dầu.

 Quy trình nhúng dầu Acacia 5

- Bước 1: Đặt sản phẩm vào bồn nhúng dầu, bảo đảm tất cả chi tiết được

Xếp xuống pallet chuyển sang nhúng 2: Các bước nhúng 2 tương tự như nhúng 1, bước này chỉ sửa chữa qua máy nhám thùng với trục đầu là giấy nhám

Chu trình nhúng và treo:

Để đảm bảo sản phẩm được treo khô hoàn toàn, cần đặt tốc độ băng chuyền hoặc thời gian treo tối thiểu là 2 giờ, tùy thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm và luồng không khí Trong trường hợp độ ẩm đạt 85% trở lên, thời gian treo cần được điều chỉnh thêm từ 30 đến 60 phút.

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình treo sản phẩm, các móc treo cần phải được chọn đúng kích thước và khoảng cách Điều này giúp sản phẩm được treo một cách rộng rãi, tránh việc chạm vào nhau trong quá trình hong khô, đồng thời ngăn chặn luồng không khí ở khu vực nhúng và chảy dầu.

Để đảm bảo không khí lưu thông tốt và các sản phẩm được khô hoàn toàn, cần có đủ không gian giữa các sản phẩm treo trên các băng chuyền.

Sản phẩm được treo ở các vị trí tối ưu, với kích thước và độ phức tạp phù hợp, cùng với việc chú ý đến vị trí và kích thước của các lỗ, đường rãnh và hốc Điều này giúp sản phẩm nhanh khô ráo dầu hơn, đồng thời loại bỏ các vết dầu chảy hoặc đọng lại.

+ Không đƣợc để lộ các vết của móc treo

Sản phẩm nhúng dầu Acacia5 đƣợc chia thành 2 giai đoạn nhúng:

Nhúng sản phẩm ít nhất 2 giây để đảm bảo toàn bộ bề mặt đều ướt, sau đó lau nhẹ bằng vải ẩm hoặc bàn chải mềm để dầu được phủ đều Tránh nhúng nhiều sản phẩm lớn cùng lúc để không làm văng dầu hoặc tạo bọt, điều này giúp dầu chảy xuống nhanh hơn Duy trì việc nhúng sản phẩm đều đặn để tận dụng tối đa các móc treo.

Đối với sản phẩm có lỗ nhỏ và rãnh, sau khi nhúng, nên lắc nhẹ để dầu thừa rơi xuống bồn và chảy nhanh hơn Giữ sản phẩm theo cách nhất quán, không dốc ngược và treo ở vị trí xác định Có thể sử dụng súng bắn hơi áp lực nhẹ để loại bỏ dầu thừa từ các lỗ và rãnh ngay sau khi nhúng, nhưng cần cẩn thận để tránh dầu văng ra các khu vực xung quanh.

Trước khi nhúng sản phẩm lên cao trên băng chuyền, cần lau chải dầu có thể chảy ra từ các lỗ rãnh, đặc biệt ở các cạnh thấp hơn của sản phẩm lớn hơn, nơi dầu dễ đọng lại giữa các thanh Một nhóm nhân viên sẽ thực hiện công việc này tại khu vực chảy dầu cả hai phía trên dây chuyền.

Sản phẩm được làm khô bằng buồng khí với nhiệt độ không khí duy trì từ 45°C đến 65°C để đảm bảo khô kỹ Hệ thống tuần hoàn kín cần được tính toán tối ưu để tiết kiệm năng lượng trong quá trình tách ẩm.

Quy trình bảo quản với dầu Askholmen

Nhà máy hiện đang sử dụng dầu Askholmen để bảo quản các sản phẩm bàn ghế xuất khẩu sang Thụy Điển, Nga và Nhật Bản, đảm bảo chất lượng theo yêu cầu của khách hàng.

Với loại dầu này, nhà máy đã xây dựng quy trình xử lý bảo quản chuẩn nhƣ bảng 10

Stt Trách nhiệm Sơ đồ Nội dung kiểm tra Tài liệu/ tiêu chuẩn

- 12 tháng trong thùng chƣa mở nắp

- 6 tháng khi đã mở thùng

- Khuấy đều băng máy tối thiểu 10 phút

- Tỷ lệ pha ngày đầu: 100 phần dầu và 1 phần chất cứng (100kg : 1kg) khuấy đều hỗn hợp tối thiểu 10 phút rót vào bồn qua lưới lọc mắt lưới 90mm

- Tỷ lệ pha ngay tiếp theo: 50 phần dầu cũ và tối thiểu 50 phần dầu mới đã thêm 1% chất cứng

- Dầu đã pha chất cứng dùng tối đa 3 ngày

Quy trình trang sức - 03/HD-

-Kiểm tra độ ẩm môi trường

- Kiểm tra nhiệt độ môi trường

- Đặt tốc độ băng tải

4 Xưởng sản xuất không đạt - Độ ẩm gỗ: 7-14%

- Độ nhớt dầu 10-13 giây Nk- 2,2 lần/ ca

Biên bản kiểm tra Quy trình- 03/HD

- Thời gian nhúng ngập sản phẩm tối thiểu 5 giây

- Nhiệt độ 25- 45 0 C, độ ẩm ≤ 80% thời gian chạy chuyền tối thiểu 1.5h

- Nếu nhiệt độ thấp hơn và đọ ẩm cao hơn thì thời gian chạy chuyền là tối thiểu 2h

- Dùng máy với nhám #240 xử lý

Bảng 10 Quy trình xử lý bảo quản với dầu Askholmen

Quy trình xử lý bao gồm 8 bước, mỗi bước đều có yêu cầu cụ thể nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm sau bảo quản đạt tiêu chuẩn của khách hàng và tối ưu hóa chi phí.

Các bước thao tác nhúng dầu askholmen được mô tả như bảng 11

Bảng 11 Các bước thao tác nhúng dầu askholmen

BƯỚC THAO TÁC HÌNH ẢNH MINH HỌA

 Công nhân số1 dùng chổi lông vệ sinh sạch bụi bám trên sản phẩm, thả vào thùng dầu

 Công nhân số 2 nhúng hoàn toàn sản phẩm Thời gian nhúng tối thiểu 2 giây

2 Treo sản phẩm sử lý dầu

 Công nhân số 3 treo sản phẩm lên móc

Công nhân số 4 sử dụng súng xịt dầu để bôi trơn các chi tiết lỗ khoan, nhằm ngăn ngừa tình trạng dầu bị đọng lại, gây lãng phí và ảnh hưởng đến thời gian khô của sản phẩm.

 Công nhân số 5 sử lý đố và nan mặt ở các vị trí dầu chảy có hiện tƣợng bị cháy

 Công nhân số 6 sử lý dầu đọng ở khe cạnh, đầu đố, kiểm tra lại nan mặt

3 Xuống sản phẩm nhúng dầu

 Xuống truyền công nhân số 8 xuống sản phẩm Công nhân số 9 kê thanh kê giữa các sản phẩm

- Bước 1: Đặt sản phẩm vào bồn nhúng dầu, bảo đảm tất cả chi tiết được nhúng ngập 100% trong dầu ƣớt Thời gian nhúng ít nhất 5 giây nhƣ hình 4

Nhấc sản phẩm lên sàn và sử dụng móc treo để treo sản phẩm lên dây chuyền Để hong phơi tự nhiên trong khoảng 90 phút khi thời tiết tốt (nhiệt độ > 30°C và độ ẩm < 70%) và từ 120 phút trở lên trong những ngày mưa hoặc mùa đông.

Hình 5 Công nhân đƣa sản phẩm lên móc dây chuyền

- Bước 3: Lấy sản phẩm ra khỏi dây chuyền treo và xếp chồng trên pallet nhƣ hình 6

Hình 6 sản phẩm đƣợc đặt lên Pallet

Các chi tiết sau khi thực hiện xong bước 3 sẽ được kiểm tra lỗi và tiến hành sửa chữa mô tả nhƣ trong bảng 12

Bảng 12 Sửa chữa sau nhúng dầu askholmen

BƯỚC THAO TÁC HÌNH ẢNH MINH HỌA

 Công nhân số 1 dùng mặt trái giấy nhám xoa toàn bộ bề mặt sản phẩm

 Công nhân số 2 xử lý những vị trí trên bề mặt sản phẩm bị lỗi cháy dầu, đọng dầu, xù lông

 Công nhân số 3 kiểm tra xử lý lại và xếp xuống palet

Sửa lỗi và xử lý sau nhúng dầu:

Việc sửa lỗi sản phẩm có thể thực hiện bất cứ lúc nào sau khi nhúng và hong khô, nhưng dễ dàng hơn trong vòng 3 giờ đầu sau khi lấy sản phẩm khỏi băng chuyền Đối với những vết trầy xước nhỏ do va chạm, có thể sử dụng giấy nhám từ #80 đến #320 để chà nhẹ và loại bỏ các khuyết tật.

- Quy trình cơ bản nhƣ sau:

Nếu diện tích hư hại lớn, hãy sử dụng lưỡi dao sắc để cạo sạch; trong trường hợp diện tích hư hại nhỏ, có thể dùng giấy nhám loại #240 - #320 để chà nhẹ, đảm bảo bề mặt xung quanh cũng được xử lý.

+ Lau sạch bụi hoặc dầu thừa bằng vải sạch

+ Dùng vải hoặc bàn chải quét những chỗ vùng đã chà nhám

+ Lau sạch dầu thừa, để ý các mép

Để đảm bảo sản phẩm được sạch sẽ và đẹp mắt, hãy sử dụng vải lau để làm sạch cho đến khi các màu sắc đồng nhất Trong quá trình đóng gói, cần lau nhẹ để loại bỏ bụi bẩn hoặc mạt cưa tích tụ do việc xếp chồng sản phẩm, sau đó tiến hành đóng gói sản phẩm một cách cẩn thận.

Thực trạng quy trình bảo quản cho sản phẩm mộc sử dụng ngoài trời của xí nghiệp

Dầu Acasia 5

Các sản phẩm đƣợc nhúng loại dầu này chủ yếu bao gồm các thanh chi tiết của bàn và ghế đƣợc sử dụng ngoài trời

Các chi tiết như tựa cong, chân 260, chân barstool và mặt 63 được sử dụng cho bàn và ghế đều phải chịu tác động trực tiếp từ môi trường bên ngoài, bao gồm nắng, mưa và lạnh Những sản phẩm này được sản xuất dành riêng cho khách hàng của IKEA.

Các sản phẩm này chủ yếu được làm từ các loại gỗ keo như keo lai, keo tai tượng và keo lá tràm, có thể trộn lẫn với nhau Chất lượng nguyên liệu được phân loại theo nhiều hạng mục khác nhau.

Yêu cầu về dác gỗ là kích thước 800x400mm, với tỷ lệ dác tối đa 5% trên mỗi thanh Chiều rộng của dác gỗ cho phép tối đa 15%, tuy nhiên, phần dác gỗ chỉ chiếm tối đa 10% trên bề mặt của thanh gỗ.

- Mắt gỗ : tổng số tối đa là 5 mắt trên diện tích 800x400 mm, mắt phải đƣợc phân bố đều trên 1 mặt

+ mắt sống : đường kớnh tối đa ẵ chiều rộng thanh gỗ , số lượng tối đa 2 mắt trên 1 thanh chi tiết

+ mắt thủng : đường kính tối đa 10mm, sửa chữa về bột bả đồng màu ; số lƣợng 2 mắt trên 1 thanh và 2 mắt trên diện tích 400x800mm

+ mắt đen chắc : đường kính tối đa 10mm , số lượng 2 mắt trên 1 thanh và

2 mắt trên diện tích 400x800mm

- Ruột gỗ : không chấp nhận

- Lỗ mọt : không chấp nhận

Đối với các thanh nguyên liệu thuộc ức, khi gặp tình trạng mắt thủng hoặc mắt nứt, cần sửa chữa bằng bột bả đồng màu và tuyệt đối không sử dụng keo 502 trước khi tiến hành xử lý bảo quản.

- Loài gỗ : keo lai , keo tai tƣợng, keo lá tràm đƣợc chấp nhận và có thể trộn lẫn

Dác gỗ có kích thước 800x400mm, cho phép tỉ lệ dác lên đến 15% trên mỗi thanh Chiều rộng dác gỗ tối đa là 50%, nhưng phần dác gỗ chỉ được chiếm tối đa 40% trên bề mặt thanh gỗ.

- Sửa chữa : mắt thủng , mắt nứt đƣợc sửa chữa bột bả đồng màu, không

- Sửa chữa : mắt thủng , mắt nứt đƣợc sửa chữa bột bả đồng màu, không sử dụng keo 502

- Loài gỗ : keo lai , keo tai tƣợng, keo lá tràm đƣợc chấp nhận và có thể trộn lẫn

- Dác gỗ : chấp nhận không giới hạn, chấp nhận gỗ biến màu

- Mắt gỗ : chấp nhận không giới hạn về số lượng và kích thước

+ mắt thủng không yêu cầu sửa chữa, chấp nhận không giới hạn

+ mắt đen chắc : chấp nhận không giới hạn về số lượng và kích thước + mắt nứt không yêu cầu sửa chữa

- Ruột gỗ : chấp nhận không giới hạn

- Lỗ mọt : chấp nhận không giới hạn và đƣợc sửa chữa với bột bả đồng màu Trám trít : chắc, đồng màu

- Không vết trầy xước, cấn móp, lốc

- Không xuất hiện vết do nhám

- Không loang dầu, chảy dầu, đọng dầu

- Đồng phẳng các chi tiết và cụm chi tiết; không cợp mặt cợp đầu

Kết quả điều tra 5 ca sản xuất bảo quản với dầu đƣợc thể hiên nhƣ bảng 13

Bảng 13 Kết quả điều tra quy trình nhúng dầu bảo quản của 5 ca sản xuất đối với dầu Acasia

STT Trách nhiệm Sơ đồ Nội dung kiểm tra

Tựa cong:1260 Chân 260: 1632 Chân barstool : 266

Mặt 63: 1440 Vai sau : 1790 Mặt barstool :

-12 tháng trong thùng chƣa mở nắp

- 6 tháng kể từ ngày mở thùng

Và đƣợc bảo quản ở nơi khô giáo thoáng mát

Tiền xử lý Chuẩn bị sản phẩm

-kiểm tra độ ẩm môi trường -kiểm tra nhiệt độ môi trường

-đặt tốc độ băng tải

-kiểm tra nhiệt độ cài buồng sấy

- tốc độ băng tải : 5 Nhiệt độ buồng sấy:

Xưởng sản xuất Kiểm tra

MC > 85% băng chuyền chạy từ 2,5h-3h

Nhúng dầu theo hướng dẫn sử dụng dầu

- 2,5 Tựa cong:1260 Chân 260: 1632 Chân barstool : 266

- 2.5h Mặt 63: 1440 Vai sau : 1790 Mặt barstool :

Chà láng bề mặt và sửa chƣa lỗi Độ nhẵn theo mẫu bước 1

- sử dụng máy chà nhám , sửa lõi do nhúng dầu lần 1

-sử dụng máy chà nhám , sửa lõi do nhúng dầu lần 1

- sử dụng máy chà nhám , sửa lõi do nhúng dầu lần 1

MC > 85% bang chuyền chạy từ 2,5h-3h

- Độ nhớt dầu : 11.12 thường gặp

- xù lông,bề mặt thô,

-xước mặt và vết hằn

- xước mặt và vết hằn

- xù lông,bề mặt thô, xước mặt và vết hằn

Sửa chữa lỗi và đánh bóng bề mặt Độ nhẵn và màu theo mẫu

Sử dụng máy chà chổi và sửa chữa những lỗi sau nhúng

Kiểm tra Độ nhẵn và màu theo mẫu

Thủ công , sờ bằng tay những vị trí chƣa nhẵn sau đó

Thủ công , sờ bằng tay những vị trí chƣa nhẵn

Thủ công , sờ bằng tay những vị trí chƣa nhẵn sau

Thủ công , sờ bằng tay những vị trí chƣa nhẵn

Để khắc phục các vị trí chưa nhẵn, bạn cần sử dụng máy nhám tay và dựa vào kinh nghiệm của mình Việc sờ bằng tay giúp xác định những chỗ cần xử lý, sau đó dùng máy nhám tay để hoàn thiện bề mặt Kinh nghiệm trong quá trình làm việc sẽ giúp bạn đạt được kết quả tốt nhất.

Xưởng sản xuất Đóng gói

- Lưu tối thiểu 8h khi sử dụng buồng sấy

- Sau sửa 2h Kiểm tra phiếu pallet

- Tựa cong đạt - Mặt 63 đạt

- Tựa cong đạt - Tựa cong đạt - Tựa cong đạt

So với quy trình sản xuất của nhà máy, qua điều tra 5 ca sản xuất, sản phẩm nhúng là các chi tiết của sản phẩm ngoài trời với kích thước và hình dạng đa dạng Khi so sánh với quy trình chuẩn 10 bước, việc thực hiện quy trình này được đánh giá như sau:

Sau khi dầu được xuất về nhà máy, bước đầu tiên trong quy trình sản xuất là kiểm tra và đánh giá chất lượng dầu bởi bộ phận QC Sau đó, kho sẽ tiếp nhận và lưu trữ dầu để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Trong bước 2 của quy trình, chất đóng rắn được pha chế với tỷ lệ 1% so với lượng dầu, tức là 1kg chất đóng rắn cho mỗi 100kg dầu Tuy nhiên, thực tế cho thấy lượng chất đóng rắn chỉ chiếm 0.7% do nhà máy tận dụng lại lượng dầu còn tồn từ ca trước, dẫn đến tỷ lệ chất đóng rắn giảm để phù hợp với lượng dầu còn lại.

Trước khi tiến hành quy trình nhúng dầu, các thanh chi tiết cần được làm sạch bằng cách sử dụng dây hơi khí nén để loại bỏ bụi bẩn Đồng thời, việc kiểm tra độ ẩm và nhiệt độ môi trường là rất quan trọng để điều chỉnh tốc độ băng tải và cài đặt nhiệt độ sấy cho phù hợp.

Độ nhớt của dầu được kiểm tra và đánh giá theo đúng quy định của nhà máy trước khi đưa vào sử dụng, với dụng cụ đo độ nhớt được sử dụng như hình 7.

Bước 5 : nhúng và treo lần 1 : sau khi đã kiểm soát được bước 3 và 4 thì tiến hành nhúng và treo

Để đảm bảo sản phẩm được treo khô hoàn toàn, cần đặt tốc độ băng chuyền hoặc thời gian treo tối thiểu là 2 giờ, tùy thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm và luồng không khí Đặc biệt, khi độ ẩm đạt 85% trở lên, cần tăng thêm thời gian treo từ 30 đến 60 phút.

- Đảm bảo các móc treo phải đúng kích thước và khoảng cách nhằm đảm bảo:

Các sản phẩm được treo an toàn và rộng rãi, đảm bảo không chạm vào nhau trong quá trình hong khô Cần tránh luồng không khí ở khu vực nhúng và chảy dầu để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Để đảm bảo không khí lưu thông hiệu quả và các sản phẩm được khô hoàn toàn, cần có đủ không gian giữa các sản phẩm treo trên các băng chuyền.

Các sản phẩm được treo ở vị trí tối ưu, với sự chú ý đến kích thước và độ phức tạp, cùng với vị trí và kích thước của các lỗ, đường rãnh, hốc, sẽ giúp sản phẩm nhanh khô ráo dầu hơn Điều này cũng giúp loại bỏ các vết dầu chảy hoặc đọng lại, đảm bảo hiệu quả trong quá trình xử lý.

+ Không đƣợc để lộ các vết của móc treo

Hình 8 móc treo xử lý và buồng sấy

Hình 9.Tủ điều khiển buồng sấy

Bước 6 : Chà láng bề mặt và sửa chữa lỗi

Dầu Askholmen

Dựa trên quy trình xử lý và bảo quản được thiết lập cho từng loại dầu tại nhà máy, khóa luận tiến hành khảo sát và đánh giá thực trạng thực hiện quy trình này qua 5 ca sản xuất khác nhau cho mỗi loại dầu.

Các sản phẩm đƣợc nhúng loại dầu này chủ yếu bao gồm các thanh chi tiết của bàn và ghế đƣợc sử dụng ngoài trời

Các chi tiết đƣợc sử dụng để nhúng nhƣ mặt bàn , mặt ngồi, chân reso

Các sản phẩm bàn và ghế đều phải chịu tác động trực tiếp từ môi trường bên ngoài, bao gồm nắng, mưa và lạnh Dầu Askholmen và dầu Acasia 5 có tính chất và công dụng tương tự nhau, nhưng khác nhau ở quy trình nhúng dầu bảo quản; dầu Askholmen chỉ trải qua một lần nhúng, trong khi dầu Acasia 5 phải qua hai lần Cả hai loại dầu này đều được sử dụng để bảo quản và trang trí các sản phẩm cho khách hàng IKEA, do đó yêu cầu về chất lượng gỗ của chúng là giống nhau.

Các sản phẩm này chủ yếu sử dụng các loại gỗ keo như keo lai, keo tai tượng và keo lá tràm, có thể trộn lẫn với nhau Chất lượng nguyên liệu được phân loại theo nhiều hạng mục khác nhau.

• Yêu cầu chất lƣợng gỗ dành sản phẩm ngoài trời

- Dác gỗ : trên diện tích 800x400mm , chấp nhận tỉ lệ dác 5% trên mỗi

Dác gỗ có kích thước 800x400mm, cho phép tỉ lệ dác 15% trên mỗi thanh Chiều rộng dác gỗ tối đa là 50%, nhưng phần dác gỗ chỉ chiếm tối đa 40% trên bề mặt thanh gỗ.

Dác gỗ có kích thước 800x400mm, với tỷ lệ dác cho phép là 4-5% trên mỗi thanh Chiều rộng dác gỗ có thể đạt tối đa 100%, tuy nhiên, phần dác gỗ chỉ được chiếm tối đa 2/3 bề mặt của thanh gỗ đó.

- Dác gỗ : chấp nhận không giới hạn, chấp nhận gỗ biến màu

- Mắt gỗ : chấp nhận không giới hạn về số lượng và kích thước

+ mắt thủng không yêu cầu sửa chữa, chấp nhận không giới hạn

+ mắt đen chắc : chấp nhận không giới hạn về số lượng và kích thước + mắt nứt không yêu cầu sửa chữa

- Ruột gỗ : chấp nhận không giới hạn

- Lỗ mọt : chấp nhận không giới hạn và đƣợc sửa chữa với bột bả đồng màu Trám trít : chắc, đồng màu

- Không vết trầy xước, cấn móp, lốc

- Không xuất hiện vết do nhám

Bảng 15 Kết quả điều tra quy trình nhúng dầu bảo quản của 5 ca sản xuất đối với dầu Askholmen stt Trách nhiệm Sơ đồ Nội dung kiểm tra Ca 1 (26-2-2018)

Mặt bàn :432 Mặt ngồi :1296 Chân reso : 1019

540 Chân reso: 1845 Thành dài to :600

Mặt bàn reso : 864 Mặt ngồi reso :

-12 tháng trong thùng chƣa mở nắp

- 6 tháng kể từ ngày mở thùng chứa

Dầu đƣợc nhập ngày 1/2/2018 Và đƣợc bảo quản ở nơi khô giáo thoáng mát

- Khuấy đều băng máy tối thiểu 10 phút

- Tỷ lệ pha ngày đầu: 100 phần dầu và 1 phần chất cứng (100kg : 1kg) khuấy đều hỗn hợp tối thiểu 10 phút rót vào

- sử dụng 80kg dầu trong đó 0.8 kg chất đóng rắn -khuấy đều hỗn hợp tối thiểu 10 phút

- sử dụng 100kg dầu trong đó 1 kg chất đóng rắn -khuấy đều hỗn hợp tối thiểu 10 phút sử dụng 100kg dầu trong đó 1kg chất đóng rắn

-khuấy đều hỗn hợp tối thiểu 10 phút sử dụng 80kg dầu trong đó 0.8kg chất đóng rắn

-khuấy đều hỗn hợp tối thiểu 10 phút sử dụng 70kg dầu trong đó 0.7kg chất đóng rắn

-khuấy đều hỗn hợp tối thiểu 10 phút bồn qua lưới lọc mắt lưới 90mm

- Tỷ lệ pha ngay tiếp theo: 50 phần dầu cũ và tối thiểu 50 phần dầu mới đã thêm 1% chất cứng

- Dầu đã pha chất cứng dùng tối đa 3 ngày

-Tiền xử lý -Chuẩn bị sản

-kiểm tra độ ẩm môi trường

-kiểm tra nhiệt độ môi trường

- Nhiệt độ 15- 45 0 C, độ ẩm ≤ 80% thời gian chạy chuyền tối thiểu 1.5h

- Nếu nhiệt độ thấp hơn và đọ ẩm cao hơn thì thời gian chạy chuyền là tối thiểu 2h

6 Xưởng sản xuất Sữa chữa lỗi

- Dùng máy với nhám #240 xử lý những vị trí không đạt

- sử dụng máy chà nhám , sửa lõi do nhúng dầu

-sử dụng máy chà nhám , sửa lõi do nhúng dầu

- sử dụng máy chà nhám , sửa lõi do nhúng dầu

- Độ nhẵn và màu theo mẫu

Thủ công , sờ bằng tay những vị trí chƣa nhẵn sau đó dùng máy nhám tay để khắc phục và nhìn theo kinh nghiệm

-lỗ mọt đọng dầu -màu sắc không đều

-màng sơn bị bẩn -trắng dầu xù lông,bề mặt thô, xước mặt và vết hằn

-màng sơn bị bẩn -trắng dầu

-xù lông,bề mặt thô, xước mặt và vết hằn

-màng sơn bị bẩn -trắng dầu

-xù lông,bề mặt thô, xước mặt và vết hằn

-trắng dầu -xù lông,bề mặt thô, xước mặt và vết hằn

8 Xưởng Đóng 72h sau sau nhúng - 16h với độ ẩm ≤ - 16h với độ ẩm - 16h với độ ẩm ≤ - 16h với độ ẩm - 16h với độ ẩm

Sản phẩm nhúng bao gồm các chi tiết của sản phẩm ngoài trời với kích thước và hình dạng đa dạng Dựa trên bảng kết quả điều tra quy trình nhúng dầu bảo quản từ 5 ca sản xuất với dầu Askholmen, tôi đã có những nhận xét đáng chú ý.

Sau khi dầu được xuất về nhà máy, bước đầu tiên trong quy trình sản xuất là bộ phận QC sẽ tiến hành kiểm tra và đánh giá chất lượng của dầu Sau đó, kho sẽ tiếp nhận sản phẩm này.

Bước 2 : pha chất đóng rắn , đúng với quy trình của nhà máy lượng chất đóng rắn sẽ chiếm 1% so với lƣợng dầu

+ Cách pha chế chất cứng vào dầu mới:

- Pha chế theo tỉ lệ: 100kg dầu AskholMen: 1kg chất cứng (tỷ lệ 1%)

- Trong khi khuấy, rót từ từ 1% chất cứng vào phuy Khuấy mạnh ít nhất

10 phút bằng máy khuấy hơi và 20 phút nếu khuấy tay Rót sơn vào bồn nhỏ qua lớp lưới lọc mắc lưới 90 (mm)

- Cách pha dầu mới và chất cứng vào bồn dầu cũ cho những ngày tiếp theo: 50% dầu cũ : Tối thiểu 50% dầu mới (đã có 1% PUH)

- Luôn mang găng tay bảo vệ, tạp dề,kính bảo hộ và khẩu trang trong quá trình làm việc

Để đảm bảo chất lượng sơn, hãy khuấy kỹ sơn trong phuy bằng máy khuấy hơi ít nhất 10 phút, đảm bảo dầu ở các góc được khuấy đều Nếu khuấy bằng tay, sử dụng thanh gỗ và khuấy mạnh tạo thành vồng xoáy trong ít nhất 30 phút.

Phuy sơn và bổn dầu cần phải được đậy kín nắp trong suốt thời gian nghỉ và kết thúc ca làm, nhằm ngăn chặn bụi bẩn từ môi trường bên ngoài và duy trì sự ổn định màu sắc cho sản phẩm được nhúng.

Trưởng bộ phận nhúng dầu cần thực hiện kiểm tra độ nhớt hai lần mỗi giờ Độ nhớt tối ưu cho sản phẩm WB 2K AskholMen (cho Reso) là 7.5 ± 0.5 giây (ly đo NK2) Việc điều chỉnh độ nhớt sơn phải được thực hiện bởi kỹ thuật Adora tại nhà máy.

+ Trong thời gian thực tập tại nhà máy, công ty không kiểm tra độ nhớt dầu sau 2h nhúng như tài liệu hướng dẫn

+ Không được cho thêm nước

Để tránh làm bẩn dầu mới và gây ra hiện tượng vón cục, không nên rót dầu cũ trở lại vào phuy dầu mới Nếu dầu đã bị vón cục, cần phải loại bỏ ngay.

Cuối ngày, lượng dầu tồn kho không nên vượt quá 100kg để đảm bảo có đủ dầu sử dụng cho ngày làm việc tiếp theo.

+ Nhiệt độ tối ưu cho việc lưu kho: 5- 40oC;

Nhà kho cần được trang bị hệ thống thông gió hiệu quả và tránh ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp Đối với sản phẩm, phuy mới chưa mở và chưa thêm chất cứng có hạn sử dụng 12 tháng kể từ ngày sản xuất ghi trên tem, trong khi dầu mới đã mở nhưng chưa thêm chất cứng chỉ có hạn sử dụng 6 tháng, cần phải đậy kín sau mỗi lần sử dụng.

Trước khi tiến hành quy trình nhúng dầu, các thanh chi tiết cần được tiền xử lý và chuẩn bị kỹ lưỡng Điều này bao gồm việc làm sạch bụi bẩn bằng dây hơi khí nén và kiểm tra các yếu tố môi trường như độ ẩm và nhiệt độ Dựa trên những thông số này, tốc độ băng tải và nhiệt độ sấy sẽ được cài đặt phù hợp để đảm bảo hiệu quả trong quá trình nhúng dầu.

Bước 4: Kiểm tra độ ẩm của gỗ và độ nhớt của dầu là rất quan trọng Các thanh chi tiết và sản phẩm sau khi đạt độ ẩm sẽ được nhúng dầu Nếu không đạt độ ẩm yêu cầu, sản phẩm sẽ quay lại các khâu trước để đảm bảo đạt tiêu chuẩn Độ nhớt của dầu cũng cần được kiểm tra và đánh giá đúng theo quy định của nhà máy trước khi đưa vào sử dụng.

Tiêu đề	Đánh Giá Thực Trạng Quy Trình Xử Lý Bảo Quản Cho Sản Phẩm Mộc Sử Dụng Ngoài Trời Tại Nhà Máy Thuận Hưng, Công Ty Cổ Phần Woodsland
Tác giả	Đỗ Trọng Lực
Người hướng dẫn	TS. Tống Thị Phượng
Trường học	Trường Đại Học Lâm Nghiệp
Chuyên ngành	Công Nghệ Chế Biến Lâm Sản
Thể loại	khóa luận tốt nghiệp
Năm xuất bản	2018
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	72
Dung lượng	3,54 MB