Khóa luận tốt nghiệp Chế biến Lâm sản: Lập phương án sản xuất và giám sát và thi công công trình cầu thang gỗ cho biệt thự dự án The Manor Central Park, Nguyễn Xiển, Đại Kim,

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài Lập phương án sản xuất và giám sát và thi công công trình cầu thang gỗ cho biệt thự dự án The Manor Central Park, Nguyễn Xiển, Đại Kim, Hoàng Mai, Hà Nội là Tiếp cận được quy trình sản xuất cầu thang gỗ tại xưởng và lập ra phương án thi công lắp đặt hiệu quả nhất.

Tổng quan về công ty Hoàn Cầu

Thông tin chung về công ty

- Tên Công ty: Công ty Cổ phần Xây dựng và Nội thất Hoàn Cầu

- Tên giao dịch: Global Construction Interrior (GCI)

- Văn phòng giao dịch: Tầng 6, Số 1 Đỗ Hành, P Nguyễn Du, Q Hai Bà Trưng,

- Nhà máy sản xuất: Ngõ 79 Phố Tây Sơn – TT Phùng – Đan Phượng – Hà Nội

- Công ty Cổ phần Xây dựng và Nội thất Hoàn Cầu được thành lập và xây dựng năm 2006 ,chuyên hoạt động kinh doanh trong các lĩnh vực như sau:

+ Đồ nội thất – sản xuất, cung cấp và thi công lắp đặt

+ Sofa, salon vải, nỉ, da – nhà sản xuất

+ Đồ gỗ nội thất – sản xuất và kinh doanh đồ gỗ nội thất

Công ty Cổ phần Xây dựng và Nội thất Hoàn Cầu bắt đầu từ một doanh nghiệp thương mại chuyên cung cấp sản phẩm nội thất Với nhiều năm kinh nghiệm, Hoàn Cầu đã trở thành địa chỉ tin cậy cho nhiều khách hàng Tất cả sản phẩm trước khi xuất xưởng đều được kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng và mẫu mã.

Trong 10 năm xây dựng và phát triển, Công ty Hoàn Cầu đã không ngừng phát triển cả về quy mô lẫn hiệu quả Uy tín và vị thế của Công ty ngày càng được khẳng định trên thị trường

Công ty hiện có đội ngũ hơn 100 công nhân và kỹ sư trẻ, sáng tạo và năng động, với kinh nghiệm dày dạn, luôn đáp ứng đa dạng các sản phẩm nội thất cho khách hàng.

( Nguồn từ websize: GCI-vietnam.com.vn).

Tìm hiểu máy móc thiết bị

Máy móc là yếu tố hàng đầu trong việc quyết định đến năng suất của nhà máy cũng như chất lượng của sản phẩm

Công ty Cổ phần Xây dựng và Nội thất Hoàn Cầu sở hữu dây chuyền máy móc thiết bị hiện đại, được đầu tư chủ yếu từ Đài Loan và Việt Nam, đảm bảo đầy đủ cho quá trình sản xuất.

Danh sách máy móc thiết bị đang sử dụng tại Công ty được thể hiện trong bảng 1.1 dưới đây:

Bảng 1 1: Danh sách máy móc thiết bị đang sử dụng tại Công ty

Stt Tên máy Mã hiệu Số lượng Thông số kỹ thuật

- Bề dày gia công nhỏ nhất : > 120mm

- Phạm vi bề dày đai dán: 15~55mm

- Độ cao đai dán: 0,4~3mm

- Tốc độ đưa phôi: 0-15m/min

- Đường kính lỗ khoan lớn nhất: 35 mm

- Phạm vi độ sâu lỗ khoan: 0 – 60mm

- Khoảng cách chân khoan: d = 10mm

- Tốc độ quay trục khoan: 2840 vòng/ phút

- Khoảng cách từ mặt đất lên bàn làm việc: 900mm

- Kích thước phôi lớn: 4 x 3 feet

- Khoảng cách từ mũi trục chính tới bàn: 255mm

- Khoảng cách từ trục tâm đến cột:

- Kích thước bàn làm việc: 1250x900mm

- Tốc độ di chuyển của trục X: 40 M/phút

- Kích thước làm việc ( trục 1,2,3,4):

- Kích thước bước tiến dao: 3~80 mm

- Kích thước bước thu dao: 3~20mm

- Động cơ trục chính( Made in Italy): 9Kw x 4

- Động cơ hút chân không: 10 HP

- Khí nén cung cấp: 6kgf/cm 2

- Trọng lượng đóng gói: 5500kg

- Tốc độ quay trục chính: 3400r/min

- Độ dày gia công lớn nhất: 75mm

- Góc nghiêng của lưỡi cưa: 0 – 45 0

- Kớch thước lưỡi cưa: ỉ300 x ỉ30 x 3.2mm

- Công suất mô tơ: 3 Kw

- Kích thước tổng thể:1680 x 1390 x 900mm

- Chiều dày gia công: 120mm

- Tốc độ trục chính: 8000-10000r/min

- Phạm vi gia công: 100mm

Máy ghép ngang thủy lực

- Số thanh cảo: 8thanh/bàn

- Độ sâu làm việc của thanh: 1270mm

- Chiều cao của thanh: 25 - 90mm

- Chiều rộng làm việc lớn nhất:1200mm quay) - Chiều dài làm việc lớn nhất: 2600mm

- Sử dụng súng thủy lực: 2 cái

- Động cơ nén dầu: OMP 100 x 2

7 Máy cưa bàn trượt MJ6132YII 03

- Kích thước bàn trượt: 3200 x 375mm

- Khổ rộng cắt giữa lưỡi cưa và kích thước: 1250mm

- Chiều cao cắt tối đa: 80mm(450 Max 55mm)

- Đường kính lưỡi cưa: 300 x 30mm

- Đường kính lưỡi cưa mồi: 120 x 20mm

- Tốc độ quay lưỡi cưa: 4000/6000rpm

- Tốc độ quay lưỡi cưa mồi: 7000rpm

- Motor lưỡi cưa chính: 5.5 Kw

- Motor luowic cưa mồi: 0.75 kw

- Kích thước tổng thể: 3200x3150x900mm

- Kích thước bàn ép: 1250 x 2500mm

- Lực ép tối đa: 50 tấn

- Công suất máy bơm dầu: 5.5 kw/380V

- Độ dày gia công lớn nhất Max: 300mm

- Độ sâu gia công lớn nhất: 5mm

- Tốc độ quay trục dao: 5000

- Số lượng lưỡi dao: 3cái

- Tổng chiều dài bàn làm việc: 1800mm

- Kích thước tổng thể: 1800 x 740 x 1050mm

- Bề rộng gia công lớn nhất: 630mm

- Bề dày gia công lớn nhất: 200mm

- Bề dày gia công nhỏ nhất: 8mm

- Chiều dài gia công nhỏ nhất: 220mm

- Tốc độ ăn phôi: 8 10 12m/phút

- Tốc độ quay của trục: 4800 vòng/ phút

- Số lượng lưỡi bào: 4 cái

- Đường kính ống hút bụi: 100mm

- Bề dày gia công: 250mm

- Bề rộng gia công: 25mm

- Công suất motor: 1,1 kw/220V/380V – 50HZ

- Bề dày gia công lớn nhất: 100mm

- Bề rộng gia công lớn nhất: 380mm

- Tốc độ quay của lưỡi cưa: 2900 vòng/ phút

- Tốc độ quay của trục chính: 4500 vòng/ phút

- Khả năng cắt Max (chiều sâu họng cưa): 410mm

- Khả năng cắt Max (chiều cao họng cưa): 300mm

- Kích thước bàn làm việc: 600 x 500mm

- Chiều dài lưỡi cưa: 3350mm

- Chiều rộng lưỡi cưa: 3-16mm

- Trọng lượng đóng gói: 560kg

- Tổng chiều cao máy: 1200mm

- Tổng chiều rộng máy: 760mm

- Tổng chiều sâu máy: 2100mm

- Đường kính bánh đà: 600mm

- Chiều rộng gia công: 450mm

- Chiều dày gia công: 150mm

- Chiều dài lưỡi cưa: 4340mm

- Tốc độ bánh đà: 780r/min

- Phạm vi điều chỉnh mặt bàn: 0 0 – 45 0

- Bề rộng gia công: 40-1030mm

- Chiều dày gia công: 3-100mm

- Chiều dài gia công: ≥ 450mm

- Tốc độ đai nhám số 1: 0 - 21m/s

- Tốc độ đai nhám số 2: 0 - 20m/s

- Tốc độ đưa phôi: 6 - 30m/min

- Kích thước của đai nhám: 1030 x 2200mm,3350 x 1000mm

Sản phẩm đặc thù của Công ty

a Nguyên liệu để sản xuất

Công ty hiện tại có một kho gỗ và bãi gỗ tương đối lớn với lượng gỗ dự trữ và dùng để sản xuất vào khoảng 700m 2

Nguồn nguyên liệu chính cho nhà máy hiện nay chủ yếu được cung cấp từ trong nước và nhập khẩu từ nước ngoài, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

Công ty thu mua nguyên liệu trực tiếp từ các đầu nậu và nhà buôn tại Nghệ An, Quảng Trị, Đắc Lắc, Kon Tum, cũng như từ các đại lý gần khu vực của các doanh nghiệp Bên cạnh đó, nguồn nguyên liệu trong vùng cũng được khai thác để đảm bảo chất lượng và sự đa dạng.

Công ty trực tiếp mua gỗ từ các đại lý cung cấp, bao gồm gỗ khai thác từ vườn (chủ yếu là keo), rừng trồng và gỗ cao su.

Công ty nhập khẩu nguyên liệu trực tiếp từ các nước như Lào, Nga, Myanmar, Indonesia, Malaysia, và thông qua các doanh nghiệp vừa nhập khẩu gỗ để sản xuất và tiêu thụ Nguyên liệu nhập khẩu chủ yếu là gỗ phách với độ dày từ 20 đến 200mm.

Hiện nay, xưởng sản xuất đồ gỗ nội thất sử dụng đa dạng vật liệu, bao gồm gỗ tự nhiên và gỗ công nghiệp kết hợp với các vật liệu khác Các loại gỗ tự nhiên phổ biến được sử dụng là gỗ sồi, tần bì, xoan đào, lim, hương và trắc Trong khi đó, gỗ công nghiệp cao cấp như Veneer, MDF và Lamilate thường được nhập khẩu, kết hợp với các vật liệu hiện đại như inox, kính, đá và Alu.

(Websize: GCI-vietnam.com.vn) b Các loại sản phẩm chính của Công ty

Công ty cung cấp một loạt sản phẩm đa dạng về chủng loại và kiểu dáng, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và thị trường tiêu thụ Các sản phẩm chủ yếu của công ty bao gồm:

- Các loại khác chiếm tỉ lệ 5%: giường, bình phong,

Những sản phẩm này thường đáp ứng được yêu cầu của khách hàng và thị trường tiêu thụ.

Cơ sỏ lý thuyết về cầu thang và các loại cầu thang

Cơ sở lý thuyết về cầu thang

Cầu thang là một phần quan trọng trong kiến trúc, giúp chia nhỏ khoảng cách lớn thành các bậc thang nhỏ hơn Chức năng chính của cầu thang là hỗ trợ việc di chuyển của con người và đồ vật lên các độ cao khác nhau.

 Các kiểu cầu thang khác

Hình 1 1: Các dạng cầu thang d) \Vị trí :

 Thân thang: Thân thang tương tự như một mặt sàn đặt nghiêng, trên có tạo bậc Kết cấu thân thang có hai kiểu: kiểu bản và kiểu dầm

Thân thang kiểu bản được thiết kế với một tấm bản phẳng nghiêng, trên đó có các bậc thang hình tam giác giúp việc di chuyển trở nên thuận tiện Mặc dù bậc thang này không có tác dụng về mặt kết cấu, nhưng chúng lại làm tăng tải trọng cho thân thang Tải trọng trên thân thang sẽ được truyền theo hướng mũi tên đến các gối tựa ở trên và dưới.

Hình 1 2: Sơ đồ kết cấu cầu thang kiểu bản

 Thân thang kiểu bản dầm:

+ Hai bên thân thang có hai dầm nghiêng được gọi là lìmông

Khi một bên của thân thang đựa và tường chịu lực, chỉ cần sử dụng một dầm Trọng lượng của bản sẽ được truyền qua dầm nghiêng đến các gối tựa trên và dưới Các bậc thang có thể được thiết kế dưới hình dạng chữ nhật, chữ L hoặc hình tam giác.

Để đảm bảo an toàn khi di chuyển trên cầu thang, cần thiết phải lắp đặt lan can dọc theo thân thang và chiếu nghỉ Lan can tay vịn được sử dụng để tựa hoặc vịn, giúp người sử dụng cảm thấy an toàn hơn Đối với những cầu thang rộng hơn 3 mét, việc bổ sung lan can trung gian là cần thiết để đảm bảo an toàn cho nhiều người cùng di chuyển.

Hình 1 3: Sơ đồ kết cấu cầu thang kiểu bản dầm

 Số bậc cầu thang không được liên tục quá 18 bậc cũng không được dưới ba bậc trên một thân thang Khi vượt quá 18 bậc cần thiết kế chiếu nghỉ

Chiếu nghỉ có cấu trúc giống như một sàn, với hình thức bản dẩn Dầm của chiếu nghỉ không chỉ là gối tựa cho chiếu nghỉ mà còn hỗ trợ thân thang Các bộ phận của chiếu nghỉ có thể được đặt lên tường chịu lực hoặc cột dầm.

 Đối vói cầu thang dùng chủ yếu cho thoát người, ở chỗ chiếu nghỉ không được thiết kế các bậc hình dẻ quặt

 Để đảm bảo đi lại và vận chuyển các đồ dùng lớn được dễ dàng, chiều rộng chiếu nghỉ phải lớn hơn hoặc bằng chiều rộng bản thang

Để tránh hiện tượng dẫm phải chân khi sử dụng cầu thang thẳng, chiều rộng chiếu nghỉ cần tối thiểu là 800mm hoặc bằng 800mm cộng với n nhân 500mm, trong đó n là số bước đi tại chiếu nghỉ và 500mm là chiều dài của một bước chân.

Sàn cầu thang có thể được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm bê tông cốt thép, dầm thép, hoặc dầm gỗ chạy giữa tâm Ngoài ra, thiết kế còn có thể sử dụng hai thanh dầm chạy song song để đảm bảo tính chắc chắn và an toàn cho cầu thang.

 Lan can thang: để liên kết tay vịn thang với bậc, đồng thời để an toàn, không gây rơi, ngã ở độ cao

Cổ bậc thang là phần mặt dựng vuông góc với bậc thang, có độ cao liên quan đến chiều cao của bậc thang Thông số này được thiết kế để phù hợp với bước chân của người di chuyển trên cầu thang.

Tay vịn thang không chỉ kết nối các bộ phận của lan can mà còn cung cấp điểm bám vững chắc cho người di chuyển, giúp tạo ra những bước đi an toàn trên bậc thang.

Len chân tường không chỉ tạo thẩm mỹ cho sự kết nối giữa bậc thang và tường, mà còn giúp bảo vệ tường khỏi bụi bẩn trong quá trình vệ sinh và lau chùi bậc thang.

1.2.2 Các kiểu cầu thang trên thế giới và ở Việt Nam

Các kiểu cầu thang trên thế giới và ở Việt Nam

1.3 Những vấn đề khó khăn cần giải quyết về phương án sx và gs thi công cầu thang gỗ

 Phôi nhập về vẫn còn cong vênh

 Chất lượng máy móc khi gia công chưa ổn định

 Sản xuất kịp tiến độ

 Hạn chế lượng sản phẩm lỗi khi lắp đặt trên công trình

 Máy móc lắp đặt trên công trường cần linh động hơn

Những vấn đề cần nghiên cứu

Phạm vi nghiên cứu : Nghiên cứu trong phạm vi của dự án The Manor

Central Park, Nguyễn Xiển , Đại Kim , Hoàng Mai , Hà Nội

Nội dung nghiên cứu

 Tiếp cận quá trình sản xuất của nhà máy :

 Kiểm phôi trước khi sản xuất

 Quá trình gia công mặt bậc , cổ bậc , tay vịn , len chân tường

 Quá trình phun sơn hoàn thiện sản phẩm

 Phát hiện những lỗi trong khi sản xuất và kiếm nghị đưa ra phương pháp hợp lý giải quyết

 Tìm hiểu về cách thức giám sát và triển khai thi công trên công trường :

 Đọc bản vẽ và phân tích bản vẽ kỹ thuật

 Quy trình nắp đặt công trình cầu thang

 Nguyên vật tư phụ kiện khi nắp đặt

 Quản lý tiến độ công trình

 Kiểm định chất lượng quy cách sản phẩm trước khi bàn giao

Phương pháp nghiên cứu

 Tham gia vào quá trình sản xuất tại xưởng của công ty

 Đọc hiểu bản vẽ kỹ thuật và phân tích bản vẽ trước khi thi công

 Đóng góp ý kiếm giúp quá trình gia công thuận lợi hơn ( nếu có )

 Tham gia vào quá trình giám sát lắp đặt tại công trường thi công

KẾT QUẢ KHẢO SÁT THỰC TẾ

Máy móc thiết bị và công nghệ hiện có tại công ty

Các loại công trình cầu thang công ty đang thực hiện

Công ty CPXD&NT HOÀN CẦU hiện đang thực hiện triển khai cầu thang của 4 căn tại dự án với mã hiệu SDP , THCG-D , THAG , THAG-D

Do thời gian thực tập không cho phép nên tôi trình bày 2 căn mẫu SDP và THCG-D

Các phương án sản xuất cầu thang gỗ của công ty

 Sơ đồ sản xuất mặt bậc cầu thang của nhà máy :

 Sơ đồ gia công chiếu nghỉ :

 Sơ đồ gia công cổ bậc :

 Quá trình hoàn thiện sản phẩm tại tổ đánh giáp , sơn :

Làm thô nhẵn bề mặt chống Lau nứt chống Xả nứt

Xả bột bả Sơn lót Xả lót Vào màu

Tạo rãnh soi mặt dưới

Bo mép mặt bậc Đánh mịn Sơn Hoàn thiện

Nhập phôi thô thẩm Bào Bào cuốn Ghép phôi

Chà nhám thùng Đánh mịn Sơn Hoàn thiện

 Sơ đồ gia công tay vịn gỗ :

 Sơ đồ gia công len chân tường :

Đánh giá chung

 Nhìn chung kế hoạch sản xuất đưa ra phù hợp với tình hình máy móc thiết bị hiện có của nhà máy

 Quy trình sản xuất hợp lý máy móc đầy đủ

Chọn lọc phôi đẹp chuẩn với yêu cầu đề ra Đo kích thước gỗ dựa trên bản vẽ đã có

Cắt gọt, mài dũa tạo hình sản phẩm tay vịn Đánh mịn , sơn lót phủ bóng

Lập phương án giám sát Đưa ra những yếu tố kỹ thuật cần đạt dược

Tiến độ thi công từng hạng mục

Bàn giao thanh lý hợp đồng

Nhập ván Xẻ ván Chạy cnc Sơn màu Hoàn thiện

XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT VÀ GIÁM SÁT THI CÔNG CÔNG TRÌNH CẦU THANG GỖ

Phân tích bản vẽ bóc tách sản phẩm

 Dựa vào bản vẽ kỹ thuật căn SDP ta có thể phân tích như sau :

 Tổng số phôi tinh gồm 65 bậc :

 Tổng số cổ bậc là 59 cổ

Bảng 3 1: Chi tiết khối lượng phôi căn SDP

BẢNG TỔNG HỢP PHÔI BẬC

KÍCH THƯỚC PHÔI THÔ(mm)

Khối lượng tính (m³) DÀY RỘNG DÀI Rộng Dài

2 Bậc ghép phôi: bao gồm chiếu nghỉ phải ghép phôi, bậc chéo vuông, và bậc chéo

(yêu câu miếng ghép lớn hơn

3 Mặt bậc cửa thang máy 33 210 2020 200 2000 Chiếc 3 0,0419958

Như vậy để ta cần 1,3991685 m³ gỗ lim nam phi để sử dụng cho mặt bậc và cổ bậc cho căn SDP

Bảng 3 2: Chi tiết phôi , khối lượng tay vịn gỗ

Dài (m) Bo tròn Đơn vị Số lượng 1 căn Khối lượng

Để sản xuất tay nắm cầu thang cho căn T1, cần khoảng 0,090422 m³ gỗ lim Nam Phi Kích thước tinh của tay nắm là 50mm, tuy nhiên trong quá trình tính toán, chúng ta sẽ làm tròn lên 52mm.

Bảng 3 3: Chi tiết kích thước len chân tường sử dụng gỗ công nghiệp HDF

STT Mã Dài (mm) Rộng (mm) dày(mm) Số lượng

Chúng ta cần 17 thanh len chân tường ván công nghiệp HDF kích thước 2400*225*12 Để đáp ứng yêu cầu này, sẽ sử dụng 4 tấm ván HDF có kích thước 2440*1220 cho căn SDP.

 Dựa vào bản vẽ kỹ thuật căn THCG-D ta có thể phân tích như sau :

 Tổng số phôi tinh gồm 65 bậc :

-14 bậc chéo chia theo dưỡng theo bản vẽ :

Hình 3 1: Bậc chéo theo dưỡng

Hình 3 2: 2 Bậc chéo theo dưỡng

 Tổng số phôi tinh cổ bậc là 59 cổ :

Bảng 3 4: chi tiết khối lượng phôi căn THCG-D Bảng Tổng Hợp Phôi Bậc

Kích thước phôi tinh (mm)

Dày Rộng Dài Rộng Dài

(chiếu nghỉ, bậc chéo vuông, bậc chéo)

Như vậy để ta cần 1,15896585 m³ gỗ lim nam phi để sử dụng cho mặt bậc và cổ bậc cho căn THCG-D

Bảng 3 5: Chi tiết phôi , khối lượng tay vịn gỗ

(mm) Dài (m) Bo tròn Đơn vị

Để sản xuất tay nắm cầu thang cho căn T1 với đường kính 50mm, chúng ta cần 0,0658424 m³ gỗ lim Nam Phi Tuy nhiên, do kích thước cần tinh chỉnh, ta sẽ tính toán với đường kính 52mm.

Bảng 3 6: Chi tiết kích thước len chân tường sử dụng gỗ công nghiệp HDF

STT Mã Dài (mm) Rộng (mm) dày(mm) Số lượng

Để trang trí cho căn THCG-D, chúng ta cần sử dụng 2 tấm ván công nghiệp HDF có kích thước 2440*1220*12, từ đó có thể tạo ra 7 thanh len chân tường với kích thước 2400*225*12.

Gia công chi tiết mặt bậc và cổ bậc

3.2.1 Quy trình gia công phôi thô mặt bậc và cổ bậc :

 Sơ đồ gia công mặt bậc :

 Sơ đồ gia công cổ bậc :

Phương án gia công sơ đồ phù hợp với máy móc ở xưởng sản xuất và dễ dàng gia công, nguyên liệu chính chủ yếu là gỗ nam phi

- Quy trình gia công chi tiết :

 Nhập phôi thô đã xẻ theo hình dạng phôi đã đặt có kích thước lớn hơn phôi theo bản vẽ chiều dài và rộng, trung bình khoảng 4 mm

Sau khi phân loại phôi, tiến hành bào thẩm bằng cách chọn một mặt để bào cho bề mặt phẳng đều, thường bào khoảng 1 cm Cần chú ý đến vấn đề an toàn khi sử dụng máy trong quá trình bào thẩm.

Bo mép mặt bậc Đánh mịn Sơn Hoàn thiện

Sau khi chuyển phôi đã bào thẩm sang máy bào cuốn, cần đảm bảo phôi có một mặt phẳng, vì máy bào cuối yêu cầu điều này Khi bào, mặt đã bào thẩm phải được đặt xuống dưới, điều chỉnh kích thước trung bình khoảng 1-1,5 mm Đồng thời, cần giữ phôi gỗ ổn định trên đế máy bào Khi phôi gỗ được bào đến độ dài cần thiết, cần có người đỡ phía sau để tránh tình trạng phôi bị nẹm ở phần cuối.

Máy chà nhám thùng hoạt động tương tự như máy bào cuốn nhưng cho bề mặt hoàn thiện cao hơn và chất lượng tốt hơn Để đạt hiệu quả tối ưu, nên cho ăn phôi với độ dày tối đa khoảng 0,8mm; nếu vượt quá mức này, sẽ dẫn đến cháy giấy nhám và gây ra lỗi máy, cũng như khuyết tật trên bề mặt phôi như cháy mặt gỗ và ăn không đều.

 Sau khi đã hoàn thiện bề mặt xong ta đem qua máy cưa bàn trượt để đưa phôi về kích thước tinh theo yêu cầu của bản vẽ

Tiếp theo, chúng ta sẽ đưa phôi vào máy để tạo rãnh với kích thước 10mm sâu và 18mm rộng Để ngăn ngừa tình trạng cong vênh và tăng cường tính ổn định cho bậc cầu thang, nên lắp thêm các thanh sắt chữ V Đặc biệt, ở cổ bậc có độ dày chỉ 16mm, việc này không cần thiết để đảm bảo chất lượng phôi đạt yêu cầu cao nhất.

Để đảm bảo tiêu chuẩn bản vẽ và chất lượng sản phẩm, việc bo mép mặt bậc vê cạnh là cần thiết nhằm tạo độ sắc nét và tính thẩm mỹ cho sản phẩm Tuy nhiên, đối với cổ bậc, không nên bo mép để giữ nguyên hình dáng thiết kế.

 sau khi đã hoàn thiện ta đem qua bộ phận giáp bả để làm mịn, sạch bề mặt trước khi đem sơn

3.2.2 Quy trình gia công hoàn thiện :

Sau khi tiếp nhận phôi hoàn thiện từ xưởng mộc, chúng ta chuyển sang khu vực giáp bả Sử dụng giấy giáp 120 loại thô, đánh vào bề mặt sản phẩm khoảng 10 phút để tạo độ mịn, sau đó chuyển sang giấy giáp 240 và đánh trong khoảng 8-10 phút rồi dừng lại.

Sau khi hoàn thành việc giáp thô, cần bôi chất trống nứt lên bề mặt sản phẩm để ổn định chất lượng phôi, giảm thiểu tình trạng nứt và co rút.

Làm thô nhẵn bề mặt

Lau chống nứt chống Xả nứt

Xả bột bả Sơn lót Xả lót Vào màu

Sau khi sử dụng bột bả để bôi lên bề mặt nhằm chống nứt, chúng ta cần chờ khoảng 20-30 phút cho bột bả khô Tiếp theo, sử dụng máy xả bột bả để làm sạch toàn bộ bề mặt đã được xử lý bằng bột đá.

Sau khi hoàn tất quá trình giáp và bả, chuyển phôi đến khu vực sơn để sơn lót bề mặt Đặt phôi lên bàn xoay và phun sơn từ từ để đảm bảo lớp sơn đều Sau đó, để phôi trong kho một ngày cho lớp sơn khô, rồi sử dụng giáp min 240 để đánh sạch lớp sơn lót trên bề mặt.

 Sau khi đã mịn ta chuyển qua phun màu đúng với tiêu chuẩn của bản vẽ sau khi màu đã chuẩn ta phủ 1 lớp sơn bóng lên bề mặt

 Sơn bóng xong chuyển hàng lên kho khoảng 1 ngày cho khô ta đem phôi đem đi bọc hàng xong ta chuyển hàng lên công trường để thi công

Gia công chi tiết tay vịn

 Sơ đồ gia công tay vịn gỗ :

Chúng tôi sử dụng những thanh gỗ tròn để xẻ thành các thanh gỗ có kích thước 52x52mm, lựa chọn kỹ lưỡng những thanh phôi đẹp, không cong vênh hay nứt nẻ, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra.

 Đo đạc kích thước phôi sao cho lượng dư gia công +2 mm so với kích thước chuẩn của bản vẽ

Sử dụng máy cưa bàn trượt để cắt 4 góc của phôi đã chọn với độ sâu khoảng 1mm, sau đó chuyển sang bào thẩm Tiếp theo, dùng máy bào cầm tay để bào thủ công, đảm bảo các cạnh sắc được bo tròn Cuối cùng, sử dụng máy mài cầm tay để mài nhẵn, tạo ra thanh gỗ tròn đều.

 Chuyển qua bộ phận giáp đánh giáp mịn 180 xong chuyển qua 240 rồi

Chọn lọc phôi đẹp chuẩn với yêu cầu đề ra Đo kích thước gỗ dựa trên bản vẽ đã có

Cắt gọt, mài dũa tạo hình sản phẩm tay vịn Đánh mịn , sơn lót phủ bóng

 Sau khi sơn lót ta đánh giáp 240 loại mịn thêm 1 lần nữa rồi phủ màu của gỗ lên màu ổn ta đem phôi sơn bóng

 Đợi sản phẩm trong khoảng 1 ngày sẽ khô ta mang hàng đem bọc cẩn thận rồi vận chuyển lên công trình

Gia công chi tiết len chân tường

 Sơ đồ sản xuất len chân tường :

Đầu tiên, cần lựa chọn nhà cung cấp ván công nghiệp HDF uy tín và chất lượng ổn định, với kích thước ván là 2440 x 1220 x 12 mm để nhập về xưởng.

Sau khi chọn được ván phù hợp, chúng ta sử dụng máy vưa bàn trượt để xẻ ván theo kích thước 2400 * 225 * 12 và tiến hành xẻ 2 bên chiều dài theo bản vẽ.

 Tiếp đến ta mang qua máy cnc để đưa về hình dạng mã kí hiệu trên bản vẽ kỹ thuật

 Sau khi đã hoàn thiện trên xưởng ta mang qua sơn phủ màu theo yêu cầu rồi đợi cho khô

 Cuối cùng chuyển lên công trình để hoàn thiện

Nguyên vật liệu dùng trong khi sản xuất cầu thang

Để sản xuất bậc chiếu nghỉ lớn, nhà sản xuất thường gặp khó khăn do việc tìm kiếm tấm gỗ lớn hơn 1m với độ dày 3cm dễ bị cong vênh Do đó, quy trình sản xuất thường sử dụng các tấm gỗ có kích thước vừa phải từ 20-30cm, sau đó ghép lại để tạo thành tấm rộng Việc ghép này được thực hiện dựa trên nguyên tắc chọn lựa các tấm gỗ đồng màu và đồng vân, nhằm tạo ra cảm giác tự nhiên như tấm gỗ liền mạch.

Trong sản xuất cầu thang, việc ghép phôi bậc chéo là rất quan trọng, do đó keo ép đóng vai trò thiết yếu Trên thị trường hiện có nhiều loại keo, vì vậy khi lựa chọn, cần ưu tiên những sản phẩm có công dụng cao và phù hợp nhất với sản phẩm của bạn.

 Sau một thời gian tìm hiểu thì tôi đã chọn ra keo sữa ABL 320 với nguồn nguyên liệu sản xuất chính được nhập từ Japan, Singapo

Bảng 3 7 : Thông số của keo ABL320 1 thành phần và chất xúc tác

Nhập ván Xẻ ván Chạy cnc Sơn màu Hoàn thiện

Thông tin sản phẩm Keo ABL 1 thành phần Chất đóng rắn

Bề ngoài sản phẩm Nhũ tương màu trắng Dung dịch nâu đỏ

Hàm lượng rắn (%) 35-40% (±2) ˃98% Độ nhớt (25°C) 8.000 – 10.000cps (±2.000) 300-400cps Độ bay hơi (pH) 6% - 8% (±1) O%

Độ thẩm mỹ của sản phẩm là yếu tố quyết định chất lượng công trình, do đó việc chọn hãng sơn phù hợp với chất liệu gỗ là rất quan trọng.

Ngành công nghiệp gỗ đang trên đà phát triển mạnh mẽ, kéo theo sự gia tăng của các vật liệu thi công Trong số đó, các nhà cung cấp sơn cho gỗ đang trở thành một phần quan trọng, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao trên thị trường.

 Qua quá trình tìm hiểu và phân tích thì tôi đã lựa chọn loại sơn của hãng OPEC gồm sơn lót sơn bóng và chất làm cứng a Sơn lót

 Khái niệm : là lớp sơn đầu tiên được sơn trực tiếp lên bề mặt gỗ nhằm tạo

 Giống như băng dính 2 mặt sơn lót có tác dụng gắn kết sơn phủ với bề mặt gỗ do có độ bám dính rất cao

Sơn lốt có khả năng kháng kiềm cao, nhưng nếu phủ màu trực tiếp lên bề mặt gỗ, nước trong sơn sẽ thấm vào và làm tăng tính kiềm Điều này có thể gây hỏng màng sơn, dẫn đến tình trạng màu sắc bị loang lổ và không đẹp mắt.

 Có tính kháng khuẩn , kháng nấm mốc

 Sơn lót để làm cho các mạch gỗ, thớ gỗ được lấp đầy, tạo cho bề mặt gỗ được căng mịn khi phủ lớp sơn hoàn thiện

 Tăng độ bóng mịn , giúp lớp sơn phủ không bị loang màu

Bảng 3 8: Thông số kỹ thuật của sơn lót OPEC

Thành phần Nhựa Alkyd, acrylic,nhựa tổng hợp, chất chống mốc, chất xúc tác, phụ gia Công dụng

Làm đẹp bề mặt gỗ và bảo vệ sản phẩm khỏi các tác nhân bên ngoài là rất quan trọng để duy trì màu sắc và vẻ đẹp tự nhiên của gỗ trong thời gian dài.

Công thức pha Pha sơn lót PU OPEC theo tỷ lệ 1:2:3

1kg cứng + 2kg sơn lót + 3lít (2.5 kg) dung môi OPEC

Xử lý bề mặt gỗ, khuấy đều hỗn hợp sơn rồi phủ đều lên bề mặt gỗ Sau 1.5 giờ xả nhám và sơn lót lần 2

Hỗn hợp đã pha trộn sử dụng tốt nhất trong vòng 2-3 giờ Lưu ý khi sử dụng

Trước khi sử dụng sản phẩm, hãy khuấy đều để đảm bảo chất lượng Do sản phẩm chứa dung môi dễ bay hơi và dễ cháy, sau khi pha chế, cần phải đậy nắp lại và bảo quản ở nơi an toàn.

Hệ sơn 2 thành phần là một loại sơn cần sử dụng chất làm cứng, giúp tạo ra lớp màng bảo vệ an toàn cho bề mặt gỗ Loại sơn này không chỉ tạo màu và đánh bóng cho gỗ, mà còn mang lại độ mịn màng, đẹp mắt và độ bền tối ưu cho sản phẩm.

 Đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ các sản phẩm gỗ bởi những hư hại từ môi trường bên ngoài

 Được thiết kế với đặc tính chống kiềm rất cao , loại bỏ những tác nhân gây hại cho đồ gỗ

Sơn bóng không chỉ là lớp hoàn thiện mà còn đóng vai trò quan trọng như một chất keo dán chắc chắn, có tính đàn hồi cao Với đặc tính dễ nhám, sơn bóng giúp gắn kết hiệu quả lớp sơn phủ với bề mặt sản phẩm gỗ, đảm bảo độ bền và thẩm mỹ cho sản phẩm.

 Làm nhẵn , mịn bề mặt xù xì hay những đường cong vênh trên các sản phẩm gỗ vì vậy giúp cho sản phẩm có tính thẩm mỹ cao nhất

Bảng 3.9 Thông số kỹ thuật sơn bóng OPEC

Thành phần Nhựa Alkyd, acrylic,nhựa tổng hợp, chất chống mốc, chất xúc tác, phụ gia, dung môi Công dụng

Làm đẹp bề mặt gỗ và bảo vệ sản phẩm khỏi các tác nhân bên ngoài là rất quan trọng để duy trì màu sắc và vẻ đẹp tự nhiên của gỗ trong thời gian dài.

Công thức pha Pha sơn lót PU OPEC theo tỷ lệ 1:2:3

1kg cứng + 2kg sơn phủ + 3 lít (2.5 kg) dung môi OPEC Cách thi công

Xả nhám thật kỹ lớp sơn lót sao cho bề mặt sản phẩm hoàn hảo, khuấy đều hỗn hợp sơn rồi phun đều lên bề mặt gỗ

Hỗn hợp pha trộn có thể sử dụng hiệu quả trong khoảng thời gian 2-3 giờ Lưu ý cần khuấy đều trước khi sử dụng, và sản phẩm chứa dung môi dễ bay hơi và dễ cháy, vì vậy cần đậy nắp lại và bảo quản ở nơi an toàn sau khi pha.

Qui trình sơn được thực hiện tối thiểu 3 nước như sau:

Xử lý bề mặt sản phẩm → sơn lót 1 → sấy khô (3-6 giờ ) → chà nhám 400# sơn lót 2

→ sấy khô ( 3-6 giờ ) → chà nhám 400# phu màu → sấy khô → sơn bóng → sấy khô → kiểm tra và đóng gói

 Khái niệm : Là chất phụ gia dùng nhiều trong ngành gỗ giúp làm khô cứng cho màng sơn PU

Bảng 3 9: Thông số kỹ thuật chất làm cứng OPEC

Thành phần Polyurethane, Slovent, ethyl, Acetate, Toluene, Buty Acetate… Công dụng Làm khô cứng cho màng sơn PU

Khuấy đều trước khi sử dụng Pha lẫn cùng các loại sơn PU cho gỗ

Sản phẩm chứa dung môi dễ bay hơi dễ cháy vì vậy sau khi pha cần phải đậy nắp lại để ở nơi an toàn

Lưu đồ gia công chi tiết cho cầu thang

Bảng 3 10: Lưu đồ gia công chi tiết cho cầu thang

Máy/Thiết bị sử dụng Máy

Máy ghép ngang thủy lực (loại1

Kế hoạch theo dõi sản xuất tại xưởng

3.7.1 Bảng kế hoạch sản xuất căn SDP

Bảng 3 11: Kế hoạch sản xuất căn SDP

STT Loại hàng Số lượng

Ngày yêu cầu sản xuất Ngày giao hàng lên công trình

3.7.2 Bảng kế hoạc sản xuất căn THCG-D

Bảng 3 12: Kế hoạch sản xuất căn THCG-D STT Loại hàng Số lượng

Ngày yêu cầu sản xuất

Ngày giao hàng lên công trình

4 Tay vịn gỗ 17 15/5/2020 15/7/2020 ll Phương án giám sát thi công

Kế hoạch giám sát

3.8.1 Sơ đồ quy trình giám sát thi công :

Những yếu tố kỹ thuật cần đạt được

 Giám sát về mặt kỹ thuật , mỹ thuật khi thi công có đúng với bản vẽ không

Từ vật tư nguyên liệu mẫu mã

 Can thiệp và điều chỉnh lại những sai sót khi thi công

+ Giám sát về tiến độ

 Đúng với thời gian hoàn thành công trình trong hợp đồng

+ Tư vấn về kinh tế

Người giám sát không chỉ có trách nhiệm theo dõi chất lượng và vật tư mà còn phải thực hiện dự toán cho công trình, giúp chủ đầu tư nắm rõ giá cả và loại vật tư cần sử dụng.

+ Giám sát an toàn lao động

Kiểm tra điều kiện mặt bằng thi công, lập biện pháp thi công

Phối hợp kiểm tra nguyên vật liệu để thi công về khối lượng, chất lượng Chuẩn bị nhân lực, thiết bị để thi công Trình duyệtbiện pháp thi công

Tổ chức tiến hành thi công

Giám sát qui trình thi công

Kiểm tra lắp đặt phải tuân thủ biện pháp đã được phê duyệt, đảm bảo sử dụng đúng loại vật tư được chấp thuận Đồng thời, cần lập nhật ký thi công để ghi lại tiến trình và các hoạt động liên quan.

-xử lý các vấn đề chưa hoàn chỉnh trong quá trình thi công, tổ chức hoàn thànhNghiệm thu chất lượng thi côngBàn giao công trình

Thi công công trình là một nhiệm vụ mà tất cả công nhân và cán bộ kỹ thuật đều phải trực tiếp làm việc trong môi trường có nhiều nguy hiểm, cả ở bên trong lẫn bên ngoài công trình.

Đội ngũ giám sát đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra các vật dụng và thiết bị bảo hộ lao động tại công trình Họ cần theo dõi từng hạng mục thi công để ngăn chặn tai nạn đáng tiếc, từ đó đảm bảo tiến độ thi công không bị chậm trễ.

Vấn đề vệ sinh tại công trường xây dựng luôn được chú trọng, vì nếu không đảm bảo vệ sinh, có thể dẫn đến kiện tụng và phạt nặng, thậm chí là chấm dứt dự án Do đó, vai trò của người giám sát là vô cùng quan trọng trong việc duy trì tiêu chuẩn vệ sinh.

Tiến dộ công trình từng hạng mục

Hình 3 3: Mặt bằng tầng 1-2 căn SDP

+ Theo mặt bằng tầng 1-2 của căn SDP ta có thể tiến hành lắp đặt :

- Bậc 1-6 kích thước phôi 900*300*30 mm

- Bậc 7 sử dụng chiếu nghỉ 1230*1040*30 mm

- Bậc 21 sử dụng mặt thềm 990*570*30 mm

- Bậc 21+1 kích thước phôi 990*870*30 mm

- Bậc 40+1 kích thước phôi 990*870*30 mm

- Bậc 59+1 sử dụng mặt thềm 990*570*30 mm

Hình 3 6: Mặt bằng tầng 1-2 căn THCG-D

- Bậc 14-19 sử dụng bậc chéo theo dưỡng kí hiệu từ CG/T1/14- CG/T1/19

- Bậc 20 kích thước phôi 980*280*30 mm

- Bậc 21+1 kích thước phôi 1210*300*30 mm vị trí chân lan can

+ Theo mặt bằng tầng 2-3 của căn THCG-D ta có thể tiến hành lắp đặt :

- Bậc 7,8,12,13 sủ dụng bậc chéo theo dưỡng với kí hiệu CG/T2/7,8,12,13

- Bậc 19 có kích thước phôi 900*490*30 mm

+ Theo mặt bằng tầng 3-4 của căn THCG-D ta có thể tiến hành lắp đặt :

- Bậc 7,8,12,13 sủ dụng bậc chéo theo dưỡng với kí hiệu CG/T3/7,8,12,13

- Bậc 19 có kích thước phôi 900*490*30 mm

 Các bước tiến hành lắp đặt thi công mặt bậc và cổ bậc :

+ Bước 1 : Đo đạc và cắt mặt gỗ

+ Bước 2 : Lăn keo bắn vít lấy lỗ mặt sau mặt bậc

Hình 3 9: Chi tiết mặt bậc

Để đảm bảo độ chắc chắn cho cổ bậc bê tông, trước tiên bạn cần đục lỗ khoan vít trên cổ bậc Tiếp theo, hãy giải keo lên mặt sau của cổ bậc và sử dụng búa cao su để gõ vào cổ bậc.

Hình 3 10 : Chi tiết liên kết

+ Bước 4 : Lắp hoàn thiện đậy mặt bậc cho đỡ sước

 Các bước thi công tay vịn gỗ

+ Bước 1 : tìm điểm ngắm ô chờ , đo đạc xong tiến hành đánh giấu vị trí

- Làm theo sơ đồ đã thiết kế từ trước , đặt thước và xác định lỗ khoan , khoan phải thẳng và khớp với lỗ kính

+ Bước 2 : thi công lắp đặt các trụ bằng sắt

- Đặt trụ vào lỗ vít đã khoan trước bắn vít vào sao cho trụ phải đạt chuẩn yêu cầu về độ an toàn

+ Bước 3 : lắp ống tay vịn cầu thang

- Đảm bảo trụ cầu thang chắc chắn , hàn cố định trước khi lắp tay vịn

- Sử dụng vít và keo liên kết tay vịn với trụ

+ Bước 4 : kiểm tra mối hàn ốc vít lan can

Kiểm tra chặt chẽ ốc vít và mối hàn để đảm bảo các miếng đệm và tấm đỡ không bị lộ ra ngoài, từ đó nâng cao tính an toàn và thẩm mỹ cho công trình.

+ Bước 5 : lau dọn công trình sau khi thi công

- Sử dụng khăn mềm vệ sinh bề mặt kính và ống tay vịn trụ đỡ cho sạch sẽ + Bước 6 : nghiệm thu

- Kiểm tra và nghiệm thu bàn giao công trình

Hình 3 11: Hoàn thiện tay nắm cầu thang

 Thi công len chân tường

+ Bước 1 : đo đạc , đánh giấu vị trí thi công lên chân tường

+ Bước 2 : tiến hành dùng keo liên kết len chân tường với tường

+ Bước 3 : dùng búa cao su tác động lực vừa đủ để giúp liên kết chắc chắn hơn + Bước 4 : hoàn thiện bàn giao

Hình 3 12: Len chân tường tại công trình

Hình 3 13 : Chi tiết len chân tường trên bản vẽ

Nghiệm thu sản phẩm

 Lập biên bản nghiệm thu hoàn thành , trong biên bản gồm có :

+ Ghi chép việc nghiệm thu dự án phần đã thực hiện

+ Nêu rõ các hạng mục , địa điểm , thành phần tham gia đánh giá dự án cầu thang gỗ

+ Trình bày rõ rang các hạng mục thuộc dự án theo hợp đồng đã kí và thực tế kiểm tra khi nghiệm thu

 Kết luận các hạng mục được đưa vào sử dụng, các hạng mục phải sửa chữa them, các hạng mục cần thay thế

 Quy trình nghiệm thu dự án cầu thang gỗ :

+ Nghiệm thu vật liệu , trang thiết bị máy móc được đưa vào sử dụng trong quá trình lắp đặt

+ Nghiệp thu từng hạng mục trong quá trình thực hiện theo dõi lắp đặt cầu thang + Nghiệm thu theo từng giai đoạn , từng bộ phận

+ Nghiệm thu hoàn thành sản phẩm , dịch vụ và đưa vào bàn giao sản phẩm

 Thành phần tham gia nghiệm thu

+ Đại diện đối tác cung cấp trang thiết bị

+ Đại diện chủ đàu tư

+ Đại diện doanh nghiệp thực hiện dự án

 Tiêu chí giám sát nghiệm thu

+ Nội dung báo cáo chính sác đầy đủ

+ Giám sát phải được thường xuyên

+ Mỗi lần kiểm tra phải có kiếm bản kiểm chứng

+ Báo ngay cho những bên liên quan khi có vấn đề phát sinh

Thanh lý hợp đồng

 Mẫu biên bản thanh lý hợp đồng :

BIÊN BẢN THANH LÝ HỢP ĐỒNG THI CÔNG

- Căn cứ Hợp đồng thi công số ký ngày giữa và

- Theo nhu cầu và thỏa thuận giữa hai bên

Hôm nay, ngày tháng năm ,

BÊN A: Địa chỉ: Điện thoại:

Bên B: Địa chỉ: Điện thoại:

Hai bên cùng thống nhất ký kết Biên bản thanh lý này với nội dung như sau:

1 Thanh lý Hợp đồng thi công số đã ký ngày giữa hai bên

2 Kể từ thời điểm lập Biên bản này, hai bên xác nhận đã hoàn tất mọi vấn đề liên quan đến quyền lợi và nghĩa vụ như đã thỏa thuận trong hợp đồng Do vậy không còn trách nhiệm hay quyền lợi gì với nhau và cùng cam kết sẽ không thắc mắc, khiếu nại bất kỳ vấn đề gì liên quan đến Hợp đồng thi công số ngày nữa

3 Biên bản thanh lý này có hiệu lực kể từ ngày ký, được lập thành 2 bản, có giá trị như nhau, mỗi bên giữ 1 bản ĐẠI DIỆN BÊN A ĐẠI DIỆN BÊN B

Kế hoạch theo dõi giám sát thi công tại công trình

Bảng 3 13: Theo dõi tiến độ giám sát thi công cầu thang căn SDP

Ngày nhận hàng từ nhà máy

Ngày hoàn thành lắp đặt

Ngày thanh lý hợp đòng

Bảng 3 14: Theo dõi tiến độ giám sát thi công cầu thang căn THCG-D

Ngày nhận hàng từ nhà máy

Ngày hoàn thành lắp đặt

Ngày thanh lý hợp đòng

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Kết luận

Trong nghiên cứu này, chúng tôi chủ yếu tập trung vào quy trình sản xuất tại nhà máy, do đó phần thi công lắp đặt tại hiện trường chỉ đề cập đến các bước cơ bản mà không đi sâu vào chi tiết Thực tế, đây là một lĩnh vực rộng lớn, liên quan đến nhiều kỹ năng học tập và thực tiễn, và tác giả để ngỏ cho những nghiên cứu tiếp theo.

Tính toán, lựa chọn phương án gia công sản phẩm mộc là hết sức quan trọng bởi vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm

Sau thời gian nghiên cứu và thực hiện đề tài tại Công ty Cổ phần Xây Dựng và Nội thất Hoàn Cầu, dưới sự hướng dẫn của giáo viên và sự hỗ trợ của cán bộ công nhân viên, em đã đạt được một số kết quả đáng chú ý.

Nghiên cứu bản vẽ tổng thể là bước quan trọng để lập kế hoạch sản xuất tại nhà máy và thi công công trình cầu thang gỗ cho dự án The Manor Central Park, tọa lạc tại Nguyễn Xiển, Đại Kim, Hoàng Mai, Hà Nội.

Để sản xuất sản phẩm, việc tính toán và lựa chọn nguyên liệu chính cùng với vật liệu phụ cho từng chi tiết là rất quan trọng Nguyên liệu chính được sử dụng là gỗ lim Nam Phi, trong khi các vật liệu phụ bao gồm keo, sơn, thép chữ V và giấy giáp.

- Đưa ra phương án gia công từng chi tiết, phương án lắp đặt cầu thang và lắp ráp hoang thiện

Kiến nghị

Để hoàn thiện thêm em có một số kiến nghị tiếp tục thời gian nghiên cứu các khía cạnh sau:

Để cải thiện quy trình sản xuất gỗ, cần xác định các nguyên nhân gây ra vấn đề và áp dụng giải pháp khắc phục hiệu quả Một trong những yếu tố quan trọng là khâu chuẩn bị nguyên liệu, cần được thực hiện khẩn trương hơn để đảm bảo thời gian sấy gỗ và thời gian hồi ẩm của gỗ đạt yêu cầu Việc này sẽ giúp tránh các hiện tượng gỗ bị cong, nứt, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất.

Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng là rất quan trọng, bao gồm việc lập lý lịch sản phẩm từ khâu nguyên liệu đến thành phẩm Quy trình và tiêu chuẩn cụ thể cần được thiết lập để giám sát từng giai đoạn, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu.

Tính toán lượng dư gia công là bước quan trọng để lập kế hoạch nguyên liệu cho quá trình sản xuất Lượng dư gia công cần được xác định sao cho phù hợp với sản phẩm, nhằm tránh lãng phí và đồng thời tương thích với nguyên liệu gỗ cây Việc này giúp tận dụng tối đa tỉ lệ thu hồi từ cây gỗ lớn, đảm bảo hiệu quả trong sản xuất.

Để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, doanh nghiệp cần đầu tư thêm một số máy móc hiện đại như máy chà nhám, máy phun sơn tự động, máy pha màu và máy kiểm tra màu Việc này không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn đẩy nhanh tiến độ sản xuất.

Phòng sơn cần được thiết kế tách biệt khỏi khu vực gia công để giảm thiểu bụi bẩn Đồng thời, cần trang bị hệ thống ánh sáng đạt tiêu chuẩn nhằm đảm bảo nhận diện màu sắc chính xác nhất, từ đó hạn chế sai sót trong quá trình sơn hoàn thiện.

- Lắp đặt băng chuyền vận chuyển nội bộ để hạn chế việc bê vác do con người thực hiện

Lắp đặt hệ thống hút bụi toàn phân xưởng không chỉ bảo vệ sức khỏe người lao động mà còn tạo ra không khí trong lành và môi trường làm việc sạch sẽ.

- Khắc phục những lỗi nhỏ từ máy chà nhám thùng khi bị cháy bề mặt phôi

- Đưa ra giải pháp phân loại loại phôi nhanh hơn nữa để đẩy nhanh quá trình sản xuất

Tiêu đề	Lập Phương Án Sản Xuất Và Giám Sát Lắp Đặt Công Trình Cầu Thang Gỗ Cho Biệt Thự Dự Án The Manor Central Park, Nguyễn Xiển, Đại Kim
Tác giả	Nguyễn Văn Đức
Người hướng dẫn	TS. Phan Duy Hưng
Trường học	Trường Đại Học Lâm Nghiệp
Chuyên ngành	Chế biến Lâm sản
Thể loại	khóa luận tốt nghiệp
Năm xuất bản	2020
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	56
Dung lượng	1,75 MB