Tài liệu Pro-Engineer pdf

Lắp bốn chỉ tiết ly nhựa lên ba mặt chuẩn: Trước tiên chúng ta sẽ đưa mẫu vẽ lên ba mặt chuẩn để chuẩn bị cho công việc tách khuôn, và tạo ra bốn mẫu vẽ để một khuôn cho ra bốn sản phẩm

Document1 Microsoft Word

Chướng

i

i

Times New Raman >

= NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

TH Thực hành thiết kế khuôn cho sản phẩm Thiết kế khuôn cho chỉ tiết ly nhựa:

a Tạo một ly nhựa có cán:

Trước hết cần phải tạo một ly nhựa như sau:

Tạo một thiết kế mới với tên là ly_nhua.prt ở chế độ Part và Solid

Nhớ chọn hệ đơn vị cho bản vẽ là mmNs

Từ menu Applications chọn Feature > Create > Solid > Protrusion >

Revolve > Solid > Done > One Side > Done

Ding lénh Line va Spline

- Vẽ một tiết diện quét như hình sau

- Chọn 360 > Done > OK > Done

- Kết quả sẽ như hình sau

at

free)

_Page 1

Microsoft Word

i

i

Iick chọn Shell để tạo thành mỏng, khi được yêu cầu ".Seiect surfaces to be remoyed from the part" Chon mặt trên của chỉ tiết rồi chọn Thickness là 4 mm Click chọn thẻ References, trong 6 Non - Default Thiekness click chọn ô này rồi chọn mặt trong của khối Revolve Chọn > OK

Kết quả như hình sau

free)

_Page 2

Microsoft Word

4 _

Từ Menu Applications > Feature > Create > Solid > Protrusion > Sweep > Solid > Done > Sketch Traj, chọn mặt ERONT > OK > Default > Close

Dùng lệnh Spline để vẽ một quỹ đạo quét

Chon Merge Ends > Done, dùng lệnh Circle vẽ một tiết diện là đường tròn có đường, kính là 10 mm, chọn > OK Kết quả như hình sau

TT

b Lắp bốn chỉ tiết ly nhựa lên ba mặt chuẩn:

Trước tiên chúng ta sẽ đưa mẫu vẽ lên ba mặt chuẩn để chuẩn bị cho công việc tách khuôn, và tạo ra bốn mẫu vẽ để một khuôn cho ra bốn sản phẩm giống nhau

Chọn File > New > Manufaeturing > Mold Cavity Name: Khuon_lynhua

Việc tiếp theo cũng rất quan trọng là thiết lập đơn vị đo Nếu bỏ qua thao tác này thì sẽ gặp nhiễu rắc rối sau này Chọn Set Up > Units, rồi chọn hệ đo là mmNs > Set > OK >

Close

> Done

Từ Menu MOLD > Mold Model > Locate RefPart Xuất hiện hộp thoại Layout và liền sau đó là hộp thoại Open cũng xuất hiện, chọn chỉ tiết vừa tạo rồi chọn Open, xuất hiện hộp thoại Component Placement Chon OK để chấp nhận tên mặc định là

KHUON_LYNHUA_REF

3/3.

s Windows X P

i

H

I Layout fk)

MFGOOO1_REF

|Pacsvsper |

dy | [PRT_CSYS_DEF

A |[MoL_vercsys — |

Jy |[MOLD_DEF_csvs

(9

“Page 5

= TinesNewRoman_= 1

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

Hộp thoại Layout xuất hiện Bây giờ chúng ta sẽ tạo ra bốn mẫu bằng cách chọn Rectangular dưới dòng Layout, lúc này vùng Orientation đã cho phép kích hoạt, chọn X-Symmetric

Trong vùng Rectangular chon gid tri cho Cavities X = 2; Y = 2, Inerement có X = 150, -100, chọn nút Preview để xem thử Nếu chưa thấy được, chúng ta có thể khai báo

Sect —

-5/5 — Ất 14,4

feet

x Times NewRoman_ = 12 ~,

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

Trong phan nay sé tin hanh tao phan kim loại cho hai nửa khuôn, phần kim loại này

có kích thước không chỉ là phải lớn hơn kích thước chỉ tiết mà nó phải đảm bảo được chỉ tiêu về độ bên, độ

Từ Menu Mold Model > Create > Workpieee > Manual, xuất hiện hộp thoại Component Create như hình sau

áp lực phải đủ độ cứng vững

Page 6 Sec 1 6/6 lÍAti44em ln3 cai REcTRKESIOVR WC 7ï

feet

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

Hop thoai Creation Options xuất hiện, chọn Create features > OK

El Creation Options

Xuất hiện Menu FEAT OPER, chọn Solid > Protrusion > Extrude > Solid >

Done Xuất hiện dòng nhắc "ress (he Sketch button in the dashboard to create a

E s 2] 4l S

ument1 - Mir

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

Chọn [ZŸ trên thanh Toolbar ở dưới màn hình Sketch

Xuất hiện hộp thoại Section và dòng nhắc Selec: a plane or surface to define sketch plane Trong 6 Plane chon MAIN_PARTING_PLN, chon tiép mit MOLD_RIGHT

Chon ntit Sketch dé vé phic tiết diện

Xuất hiện hộp thoại Reference, chọn mặt MOLD_RIGHT và MOLD_FRONT để

làm chuẩn chọn Close để đóng hộp thoại này

Dùng lệnh Rectangle để vẽ tiết diện có kích thước như hình sau

=" 0

_—

— @ êm

E—— 225.00 —¬

450.00

m4 wh A

feet

Chon x⁄, phôi trong màn hình Sketch đổi sang màu vàng Chọn để đùn tiết diện về cá hai phía và nhập giá trị là 200 ở ô kế bên, chọn để kết thúc

Chọn Done/Return > Done/Return, chỉ tiết như hình sau

i

i

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

'd Tinh lai kích thước lòng khuôn theo hệ số co rút của sắn phẩm nh

¡ nhựa đều có hệ số co rút khác

Chúng ta cần hiệu chỉnh lòng khuôn lại vì mỗi | nhau, nhưng khi thiết kế thì chưa tính đến vấn để này mà chỉ tính đến kích thước lý tưởng

của chỉ tiết Vì vậy nếu để nguyên như vậy thì lúc sản phẩm ra chúng sẽ bị co rút và

không đúng với kích thước mà chúng ta mong muốn

8 chúng ta làm như sau:

% _ - Từ Menu MOLD > Shrinkage Mens,Monager

click chon mt trong hai chỉ tiết tong lòng phôi

Ễ

[mai Er|ol_gg

Page 9 5ecl 9/9 At1392m Ln2 C1 REC

x Times NewRoman_ = 12 ~,

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

sẽ đổi màu đỏ và xuất hiện Menu SHRINKAGE

Chon By Dimension > Set/Reset

Màn hình sẽ chuyển sang cho chúng ta thấy chỉ tiết

Chon tiép All Dims > Shrinkage Ratio > Before Rels

Xuất hiện dòng nhắc Ewer sirink ratio 'S' (Formula: 1 + S) for all dimensions: g6 vao 0.05

réichonW

Chon Done tit Menu SHRINK SET

Nhu vay ta di thay đổi được lòng khuôn để bù trừ cho hệ số co rút của sản phẩm sau khi

nguội

Để phục hồi lại kích thước lòng khuôn về giá trị ban đầu

Chọn lại By Dimension > Update > Noshrink > Done

Nhung trong trường hợp này chúng ta không cần phục hồi lại giá trị

—— 100 at 2.5em_

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

ao lỗ phun nhựa vào khuôn:

'Việc kế tiếp là phái thiết kế lỗ phun nhựa vào lòng khuôn, lỗ phun này được nối trực tiếp hay gián tiếp từ máy ép nhựa qua đầu bơm keo vào khuôn

Thực hiện như sau:

Từ Menu MOLD > Feature > Cayity Assem > Solid > Cut > Reyolye > Solid > Done

Chọn [ZÏ trên thanh Toolbar ở dưới màn hình Sketch, rồi chọn MOLD_FRONT > Sketch Màn hình vẽ phác xuất hiện

Dùng lệnh Line, Arc và Centerline vẽ một tiết diện có kích thước như hình

Chọn và nhập giá trị là 360 ở ô kế bên rồi chọn > Done/Return để kết thúc

Page 1D 5srl 10/10 At 13.9em,

Reber 000) 388

“Page 11 Sec 1

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

£ Tạo đường dẫn nhựa từ lỗ phun đến lòng khuôn đúc:

Từ Menu MOLD > Feature > Cavity Assem > Solid > Cut > Revolve > Solid > Done

Chon [Zƒ trên thanh Toolbar ở dưới màn hình Sketch, rồi chọn MAIN_PARTING_PLN > Sketch Màn hình vẽ phác xuất hiện

Dùng lệnh Line, Arc và Centerline vẽ một tiết diện có kích thước như Hình Chon ¥ va chon LE nhập giá trị là 360 ở ô kế bên rồi chọn > Done/Return để kết thúc Cũng tương tự tạo thêm đường dẫn nhựa tới các ly nhựa bên phải và bên trái

“Page 11 Sec 1 At 2.5cm

TT

Mi

g Tạo các cửa vào nhựa:

Cũng bằng cách như trên chúng ta tạo bốn cửa vào nhựa cho bốn sản phẩm như hình

Type a question for help xi

Khuôn mà chúng ta sấp tạo là loại khuôn có bốn mảnh, trong đó có hai nửa khuôn đực chứa các lõi tạo nên lòng ly nhựa, còn hai nữa khuôn cái tạo nên vỏ ngoài của khuôn

Các bước thực hiện tạo mặt phân khuôn thứ nhất như sau:

Từ Menu MOLD > Parting Surf > Create, xuất hién hp thoai Parting Surface Name: PART_SURF_1

Chon Add > Flat > Done

> Make Datum > Through click chọn đường cong trên điểm cao nhất của ly, chon tiếp Done > Okay > TOP > MOLD_RIGHT

Chọn mặt MAIN_PARTING_PLN và MOLD_RIGHT làm trục chuẩn

Dùng lệnh Rectangle và Edge - Use để tạo một mặt như hình

Tiếp tục chọn Add > Extrude > Done > One Side > Open Ends > Done

> Plane > Click chọn mặt bên trái phôi, chọn tiếp Okay > TOP > Plane, chọn mặt trên cùng của phôi

TT

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

Chon MAIN_PARTING_PLN va MOLD_FRONT làm chuẩn kích thước

Dùng lệnh Line và Edge - Use để tạo một mặt như hình sau

nụ NaF

Typs a questimn for help xi

Chọn x/ -> Up To PnUVtx > Done, chọn góc trên bên trái phôi rồi chọn

Vậy là chúng ta đã chuẩn bị xong hai mặt cơ sở để phân khuôn

Bước tiếp theo là ghép các mặt này lại với nhau

Chọn Merge từ Menu SURE DEFINE Xuất hiện hộp thoại SUREACE MERGE và dòng nhắc Specifÿ quilt to combine with primary quilt

Cliek vào mặt tròn xoay bên trái

Trong khung Merge Type chọn Join

Trong khung Primary Quilt Side chon Side 2

Chon Done/Return > Done/ Return để kết thúc việc tạo mặt phân khuôn thứ nhất

_Page 14 -

i

i

i Tạo mặt phân khuôn thứ hai:

Cách tạo mặt phân khuôn thứ hai hoàn toàn tương tự như cách tạo mặt phân khuôn thứ nhất và đặt tên cho nó là PART_SURE 2

Sec 1

=—== - doi EM i)

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH j- Tạo mặt phân khuôn thứ ba:

"Từ Menu MOLD > Parting Surf > Create > Parting Surface,

Name: PART_SURE 3

Add > Flat > Done > Setup New > Plane > MAIN_PARTING_PLN > Okay > Default

Chon Insert > Edge > Use, click chon cạnh trên và dưới của phôi

Dùng lệnh Line nối hai điểm đầu và hai điểm cuối lại với nhau, sau đó chọn OK, mặt Flat

được tạo ra

Chon Done/Return hai ln dé trở về Menu chính

k Chia phôi thành các nửa khuôn:

Tit Menu MOLD > Mold Volume > Split > One Volumes > All Wrkpes > Done

để chia phôi thành từng phân

Xuất hiện dòng nhắc Select parting surface for splitting the workpieceClick chon mit phan khuôn thứ nhất ở trên

Xuất hiện dòng nhắc Check mazk islands to be included in the first( volumewà Menu ISLAND LIST, đánh dấu chọn Island 1 rồi chọn Done Sel > OK

_Page 14 - Sec 1

1414 | Jat 13.9em_in2 colt | REC TRK|ext|ovr|| Ge PT

feet

x Times NewRoman_ = 12 ~,

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

t lúc tính toán xuất hiện hộp thoại Volume Name: MOLD_Vol_1 chọn OK

Chọn tiếp Split > One Volumes > All Wrkpes > Done để chia phôi thành từng

phần

Xuất hiện dòng nhắc Select parting surface for splitting the workpiece Cliek chọn mặt phân khuôn thứ hai ở dưới

Sau một lúc tính toán xuất hiện hộp thoại Volume Name:

+ Name: MOLD_ Vol_2 chọn OK

Chon Split > One Volumes > Mold Volume > Done

Chọn chỉ tiết và sau một lúc tính toán xuất hiện hộp thoại Volume

+ Name: MOLD_Vol_3 chọn OK

Tương tự cho MOLD_Vol_4

Chọn Done/ Retum để kết thúc việc chia khuôn thành bốn bộ phận

“Page 15 5ec L

TU Đế,

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

ˆ”], Tách khuôn:

Từ Menu MOLD > Mold Comp > Extract, xuất hiện cửa sổ Create Mold Component

Đánh dấu chọn tất cả rồi chọn OK

Xuất hiện dòng nhắc ZX7RACT7 ñas been created successfully

Chọn Done/Return từ Menu MOLD COMP

m Kiểm tra góc thoát khuôn:

Từ Menu MOLD > Mold Openning > Define Step > Draft Check

Xuất hiện Menu SETUP DRF CK

Chon Both Sides > Full Color Xuất hiện Menu DRAFT DIR

Chọn Specify > Crv/Edg/Axis, click chọn đường tâm ly rồi chọn Okay để chấp nhân hướng mũi tên đỏ hướng lên

Xuất hiện dòng nhắc Emer draf† check angle (in degrees) chon gid tri 5 ri chon ¥

rồi click chọn chỉ tiết

Xuất hiện một của sổ với bẳng màu Chúng ta hãy quan sát bắng màu và màu có trên khuôn như hình

Những mặt có góc khuôn bằng hoặc lớn hơn 50 sẽ có màu hoa cà

[Page 15 Sect 185 Atl39Jjm Ln2 colt REC IR EI OR Ế_ —

een ie

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

Những mặt có góc khuôn bằng hoặc lớn hơn -50 sẽ có màu xanh dương

Những mặt có góc khuôn nằm trong vùng từ -50 đến 50 sẽ có màu vàng

Mục đích của việc kiểm tra là phát hiện những chỗ khiếm khuyết về góc thoát khuôn

để chỉnh lại cho đúng

Chọn Close từ hộp thoại Mold Analysis để kết thúc

Nix 9.002401

—_— 1616 25mm Ất

ument1 - Microsoft Word

NHOM PHAT TRIEN PHAN MEM SINH VIEN HOC SINH

n Mở khuôn:

Từ Menu MOLD > Mold Opening > Define Step > Define Moye >

Chọn mặt MOLD_VOL _1 > OK

Xuất hiện dòng nhắc Selecf direction to explode by selecting edge, axis or fac&Click lên

một cạnh hay mặt trùng với phương di chuyển

Chọn đường giữa trùng với mặt MAIN_PARTING_PLN Thấy đường này đổi màu đỏ và mũi tên chỉ hướng đi chuyển của khuôn

Xuất hiện dòng nhắc Emer movement along indicated direction nhập giá trị 200 > W Tương tự chọn tiếp Define Move và sau đó chọn mặt MOLD_VOL,_2 > OK

Chon một đường mà ta đã chọn rồi nhập giá trị -200

Tương tự cho hai mặt còn lại cũng nhập giá trị 200 nhưng chú ý hướng mũi tên để nhập giá {2 trị âm hay dương cho phù hợp

Chọn Done từ Menu DEFINE STEP