NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG
Tình hình sản xuất đồ gỗ nội thất tại Việt Nam
Việt Nam có một lịch sử lâu dài trong sản xuất đồ nội thất, nhưng chỉ trong 20 năm qua, ngành công nghiệp này mới thực sự phát triển mạnh mẽ Hiện tại, Việt Nam là nhà xuất khẩu đồ nội thất lớn thứ hai ở khu vực Châu Á-Thái Bình Dương và đứng thứ 5 trên thế giới, chỉ sau Trung Quốc, Đức, Ý và Ba Lan Xuất khẩu đồ nội thất của Việt Nam đã tăng từ 1,66 tỷ USD năm 2017 lên 8,66 tỷ USD vào năm 2018, cho thấy sự tăng trưởng ấn tượng của ngành này.
Các nhà sản xuất Việt Nam đang củng cố vị trí trên thị trường toàn cầu bằng cách trở thành lựa chọn hấp dẫn cho các công ty nước ngoài tìm kiếm nhà sản xuất đồ nội thất Việt Nam có lợi thế về tính linh hoạt và trong những năm gần đây, thị trường nội thất đã tập trung vào việc phát triển các dòng sản phẩm mới và đầu tư vào công nghệ sản xuất tiên tiến, điều này thu hút sự quan tâm của các nhà nhập khẩu quốc tế.
Phạm vi và đối tượng nghiên cứu
Chương 1 NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1.Tình hình sản xuất đồ gỗ nội thất tại Việt Nam
Việt Nam có một lịch sử lâu dài trong sản xuất đồ nội thất, nhưng chỉ trong 20 năm qua, ngành công nghiệp này mới thực sự phát triển mạnh mẽ Hiện tại, Việt Nam là nhà xuất khẩu đồ nội thất lớn thứ hai ở khu vực Châu Á-Thái Bình Dương và đứng thứ năm trên toàn cầu, chỉ sau Trung Quốc, Đức, Ý và Ba Lan Xuất khẩu đồ nội thất của Việt Nam đã tăng mạnh từ 1,66 tỷ USD vào năm 2017 lên 8,66 tỷ USD vào năm 2018.
Các nhà sản xuất Việt Nam đang củng cố vị trí trên thị trường toàn cầu bằng cách trở thành lựa chọn hấp dẫn cho các công ty nước ngoài tìm kiếm nhà sản xuất đồ nội thất Lợi thế của Việt Nam nằm ở tính linh hoạt cao, với sự tập trung vào việc phát triển các dòng sản phẩm nội thất mới và gia tăng đầu tư vào công nghệ sản xuất tiên tiến, điều này đã thu hút sự quan tâm của các nhà nhập khẩu quốc tế.
1.2 Mục tiêu của khóa luận
Khảo sát, đánh giá được quy trình sản xuất tủ áo tại công ty nội thất Đương Đại
- Khảo sát, phân tích, đánh giá quy trình sản xuất tủ áo tại công ty nội thất Đương Đại
- Đề xuất, cải tiến quy trình mới nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu chi phí sản xuất
1.3 Phạm vi và đối tượng nghiên cứu
- Về sản phẩm: Luận văn tập trung nghiên cứu tủ áo 4 buồng sản xuất bằng ván MDF
- Về qui trình: Qui trình sản xuất tủ áo từ ván MDF chưa phủ mặt tại Công ty nội thất Đương Đại
Qui trình công nghệ sản xuất tủ áo tại Công ty nội thất Đương Đại
Phương pháp nghiên cứu
- Phương pháp kế thừa, hỏi ý kiến chuyên gia: Để phân tích, đánh giá ưu nhược điểm của từng giai đoạn và đề xuất phương pháp sản xuất
Để nâng cao năng lực sản xuất, việc khảo sát và điều tra địa điểm thực tập là rất quan trọng Phương pháp thu thập số liệu sẽ giúp hiểu rõ hơn về mặt bằng, từ đó đưa ra những quyết định hợp lý trong quá trình thực hiện nội dung.
- Phương pháp thực nghiệm, xử lý số liệu, hỏi ý kiến chuyên gia thực hiện nội dung: Xây dựng các giải pháp kỹ thuật.
Nội dung đề tài
+ Khái niệm về tủ áo
+ Nguyên lý cấu tạo chung của tủ áo
+ Kích thước phù hợp cho các loại tủ áo
+ Tìm hiểu chung về Công ty
+ Khảo sát, đánh giá chung về sản phẩm, nguyên liệu và máy móc sử dụng tại Công ty
+ Các sản phẩm tủ áo sản xuất tại Công ty
+ Quy trình sản xuất tủ áo tại Công ty
- Đề xuất giải pháp, quy trình sản xuất tủ áo mới
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Khái niệm tủ áo
Tủ quần áo là sản phẩm nội thất thiết yếu trong gia đình, chủ yếu dùng để lưu trữ quần áo và các sản phẩm liên quan đến chăn, màn, cùng phụ kiện phòng ngủ khác Với nhiều thiết kế đa dạng, chất liệu phong phú, hình dáng linh hoạt và kích thước khác nhau, tủ quần áo dễ dàng phù hợp với từng không gian và nhu cầu sử dụng riêng.
Yêu cầu tủ áo
Các sản phẩm tủ quần áo tuy có nhiều mẫu mã, chủng loại khác nhau nhưng đều phải đáp ứng được các yêu cầu:
- Yêu cầu về công năng:
Tủ quần áo cần phải có chức năng chính là lưu trữ và bảo quản quần áo, đồng thời bảo vệ chúng khỏi các tác động xấu từ môi trường bên ngoài.
+ Tủ quần áo cần thiết kế phù hợp với không gian phòng ngủ, phù hợp với mục đích sử dụng
Tủ quần áo cần được thiết kế phù hợp với người sử dụng và kích thước của các vật xung quanh trong phòng ngủ Nó phải đảm bảo khả năng chịu lực tốt trong quá trình sử dụng và thao tác đóng-mở phải thuận tiện.
- Yêu cầu về thẩm mỹ :
Phong cách thẩm mỹ là yếu tố quan trọng không thể thiếu trong sản phẩm mộc, đặc biệt là tủ quần áo Sản phẩm không chỉ cần đáp ứng công năng mà còn phải đảm bảo tính thẩm mỹ, giúp tăng thêm sự sang trọng và ấm cúng cho không gian phòng ngủ.
- Yêu cầu về kinh tế:
Trong thiết kế và sản xuất nội thất, việc tính toán giá thành lợi dụng từ nguyên vật liệu, máy móc thiết bị và nguồn năng lượng là rất quan trọng Các chỉ tiêu kinh tế như sản xuất, bán hàng, đóng gói và giá thành vận chuyển cần được xem xét kỹ lưỡng để tiến hành phân tích và đánh giá giá trị sơ bộ của sản phẩm Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được yêu cầu về chất lượng và hiệu quả kinh tế.
Khi sản xuất, cần đảm bảo sản phẩm vừa đẹp mắt, giá thành hợp lý phù hợp với mức sống của khách hàng, vừa phải có tính năng chắc chắn và độ bền cao.
Nguyên lý cấu tạo chung của tủ quần áo
Tủ quần áo là một cấu trúc được tạo thành từ các tấm gỗ liên kết, bao gồm các bộ phận chính như chân tủ, nóc tủ, hồi tủ, vách đứng và vách ngang Ngoài ra, tủ có thể có thêm các bộ phận khác như ngăn kéo, bàn kéo và cửa màn.
- Cấu tạo của hệ chân tủ
Hệ chân tủ thông dụng được phân ra theo các nhóm:
- Hệ chân có kết cấu giá đỡ
- Ngoài ra còn có các hệ chân khác như: hệ chân cột, hệ chân có họa tiết trang trí,… a, Nguyên lý của hệ chân hộp
Hệ chân hộp là một giải pháp chịu lực uốn và nén hiệu quả, thường được sử dụng cho tủ lớn chứa đồ nặng Tuy nhiên, nhược điểm của nó là không thông thoáng, có thể tạo cảm giác nặng nề cho tủ thấp trong không gian hẹp Ngược lại, với tủ cố định cao, hệ chân này mang lại cảm giác ổn định và an toàn Các chi tiết của hệ chân có thể được làm từ gỗ tự nhiên hoặc ván nhân tạo với bề mặt trang trí.
Hình 2.1: Cấu tạo hệ chân hộp
Khi sử dụng chân hộp, cần khoét một phần trống cao khoảng 3-5 mm để giảm cảm giác nặng nề của hệ thống và đặc biệt giúp ổn định khi tiếp xúc với nền Hệ chân có cấu trúc giá đỡ sẽ mang lại hiệu quả tốt hơn trong việc hỗ trợ và bảo đảm sự vững chãi.
Hệ chân có kết cấu giá đỡ là một phần quan trọng và phổ biến trong nhiều loại tủ Cấu trúc cơ bản của hệ chân này bao gồm bốn chân được liên kết với nhau bằng các vai giằng, tạo thành một kết cấu vững chắc Các loại chân tủ có thể là vuông, tròn hoặc chân tiện, mang lại sự đa dạng trong thiết kế.
Hệ chân này thường được làm từ gỗ tự nhiên, nhưng hiện nay, với sự phát triển của công nghệ và nguồn nguyên liệu, chúng cũng có thể được sản xuất từ ván nhân tạo.
Hình 2.3.2: Bệ dạng khung giá c, Hệ chân đơn
Hệ chân đơn là hệ chân trực tiếp liên kết vào đáy tủ một cách riêng rẽ
Hệ chân này đơn giản, dễ gia công
Khi sử dụng hệ chân này, cần chú ý đến độ dày của đáy tủ để ngăn ngừa biến dạng Để tiết kiệm gỗ, có thể lắp thêm nẹp gia cố theo chiều dọc, nhưng vẫn phải đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
(a): Chân kiểu cổ thiên nga
(e): Chân kiểu chân sư tử
(g): Chân kiểu hình vuông nhọn
(h): Chân kiểu hình tròn nhọn
Hình 2.3:Cấu tạo hệ chân đơn
-Nguyên lý cấu tạo của nóc tủ
Nóc tủ là phần giới hạn ở phía trên của tủ, được kết nối với hồi và vách đứng Nó có thể được thiết kế dưới dạng khung hoặc tấm phẳng Trong đó, noc tủ có thể có cấu trúc dạng khung, mang lại độ bền và tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
Nóc tủ với kết cấu đặc biệt yêu cầu chi phí cao và quy trình gia công phức tạp Ván nóc có thể được lắp đặt hoàn toàn vào khung, lắp 3 cạnh vào khung hoặc ghép chìm vào khung.
Khi chọn kết cấu nóc tủ, cần lưu ý đến khả năng vệ sinh và lau chùi Nếu ván được lồng toàn bộ vào khung, việc lau chùi nóc tủ sẽ trở nên khó khăn hơn do không có bề mặt thoát bụi.
Hình 2.4: Nóc tủ có kết cấu dạng khung
Liên kết góc của khung nóc tủ có thể là các liên kết mộng cơ bản hoặc căn góc để tăng độ vững chắc Góc khung có thể có dạng tròn hoặc vuông, và thường ở 3 cạnh của khung (mặt trước và 2 bên hồi) được xử lý họa tiết trang trí, thường là các đường phào chỉ song song Ngoài ra, nóc tủ cũng có thể có dạng tấm phẳng.
Nóc tủ dạng tấm phẳng được chế tạo từ ván dăm và ván mộc, với các cạnh được xử lý bằng cách dán bọc để đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền cho sản phẩm.
-Hồi và vách đứng a, Cấu tạo
Hồi tủ và vách đứng là hai thành phần quan trọng trong cấu trúc của tủ, liên kết với nóc và đáy tủ Hồi tủ giúp giới hạn hai phía của tủ, trong khi vách đứng phân chia không gian bên trong theo chiều dọc Cấu tạo của hồi tủ và vách đứng có hai dạng cơ bản là kết cấu khung và tấm phẳng.
Hồi có kết cấu dạng khung thường được sử dụng khi không có ván nhân tạo hoặc khi có yêu cầu riêng trong sử dụng Để liên kết hồi, có thể áp dụng các giải pháp như liên kết mòi hoặc sử dụng nẹp trang trí để gắn ván vào khung Đối với tủ có kết cấu cột, hồi sẽ bao gồm hai thanh đứng có tiết diện lớn chạy dọc xuống chân tủ.
Hình 2.5: Vách tủ và lưng tủ có kết cấu dạng khung, nóc tủ có kết cấu dạng tấm phẳng
+ Hồi và vách ngăn dạng tấm phẳng
Tủ có kết cấu dạng tấm phẳng mang lại nhiều ưu điểm về mặt kinh tế và thiết kế công nghiệp hiện đại Hình thức này thường được sản xuất từ ván dăm hoặc ván mộc, góp phần tạo nên sự tiện lợi và thẩm mỹ cho không gian sống.
Hình 2.6:Hồi tủ và vách tủ có kết cấu dạng tấm phẳng
Hồi tủ và vách ngăn có thể là tấm phẳng chạy suốt và đóng vai trò làm chân tủ hoặc có thể dừng lại ở đáy tủ
Hồi tủ có kết cấu dạng khung
Nóc tủ có kết cấu dạng tấm phẳng
Lưng tủ có kết cấu dạng khung
10 b, Liên kết giữa hồi tủ và nóc tủ
Liên kết giữa hồi tủ và nóc tủ tương tự như liên kết giữa hồi và đáy tủ, có thể sử dụng liên kết cố định hoặc tháo rời Đối với tủ lớn (trên 1m3), nên chọn liên kết tháo rời như bulong Các liên kết cố định thường là liên kết mộng, được gia cố bằng đinh, chốt ngang hoặc keo dán Nếu hồi và nóc tủ làm bằng ván dăm hoặc ván mộc, thường áp dụng liên kết mộng mượn kiểu chốt tròn.
Hình 2.7: Kết cấu không có khả năng tháo rời của ván đỉnh, đáy với ván cạnh và vách ngăn
Hình 2.8 Hồi tủ và nóc tủ liên kết dạng mộng
Kích thước phù hợp cho tủ quần áo
Kích thước tủ quần áo được lựa chọn dựa trên diện tích và cách bố trí phòng ngủ, cũng như nhu cầu của người sử dụng Tủ quần áo thường có các loại 2 cánh, 3 cánh, và 4 cánh với kích thước phù hợp với bức tường trong phòng ngủ.
Bảng 2.1 Kích thước thông tủ của tủ áo
Tên tủ Chiều dài Chiều rộng Chiều sâu
Tủ quần áo 2 cánh 2200 mm 1200 mm 520-600 mm
Tủ quần áo 3 cánh 2200 mm 1500-1800 mm 520-600 mm
Tủ quần áo 4 cánh 2200 mm 2400 mm 600 mm
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
Tìm hiểu chung về Công ty
3.1.1 Cơ cấu tổ chức nhân sự
+ Các bộ phận làm việc tại văn phòng
+ Các bộ phận làm việc tại xưởng
-Tên công ty: Nội thất Đương Đại
- Địa chỉ: 165 Ngõ Xã Đàn 2, Nam Đồng, Đống Đa, Hà Nội
Phòng kế hoạch đầu tư
Phòng quản lý sản xuất
Kế toán Kế toán Giám sát kỹ thuật Công nhân
- Đại diện pháp luật: Nguyễn Tiến Dũng.
Khảo sát, đánh giá chung về sản phẩm, nguyên liệu và máy móc sử dụng tại Công ty
Các nguyên vật liệu thi công tủ quần áo bao gồm gỗ tự nhiên như gỗ sồi, gỗ óc chó, gỗ tần bì và các loại gỗ công nghiệp như MFC, MDF, Picomat, Laminate, Acrylic Hiện nay, công ty chủ yếu sản xuất tủ quần áo từ gỗ công nghiệp như ván dăm và ván sợi vì chúng có tính ổn định kích thước cao hơn gỗ tự nhiên Tủ quần áo gỗ công nghiệp ngày càng được nhiều gia đình lựa chọn nhờ chi phí thấp và quy trình gia công, lắp đặt dễ dàng.
Ván dăm (PB - Particle Board), hay còn gọi là Okal, là loại cốt gỗ được sản xuất từ các loại gỗ rừng trồng như bạch đàn, cao su, và keo Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc nghiền nát gỗ thành dăm, sau đó trộn với keo và ép dưới nhiệt độ cao để tạo ra các tấm ván gỗ với độ dày tiêu chuẩn khác nhau Ván dăm thường được phủ lớp bề mặt trang trí như Melamine hoặc veneer, phục vụ cho việc sản xuất các sản phẩm nội thất Kích thước tiêu chuẩn của ván dăm là 1220 mm x 2440 mm, với độ dày đa dạng từ 9 mm đến 18 mm, tùy thuộc vào mục đích sử dụng.
- Các loại cốt ván dăm: có 2 loại chính là gỗ ván cốt thường và cốt chống ẩm
Ván dăm tiêu chuẩn là loại cốt gỗ ván ép được sản xuất theo tiêu chuẩn thông thường Tuy nhiên, sản phẩm này không có khả năng chống ẩm, do đó dễ bị hư hỏng khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc không khô ráo.
Hình 3.2 Ván dăm tiêu chuẩn
Ván dăm chống ẩm, hay còn gọi là cốt chống ẩm hoặc lõi xanh chống ẩm, là loại ván dăm được chế tạo từ cốt gỗ kết hợp với phụ gia nhằm tăng cường độ liên kết và giảm khả năng hút nước Sản phẩm này không chỉ nâng cao khả năng chịu lực mà còn có khả năng chống trương nở hiệu quả, phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường ẩm ướt.
-Ưu điểm, nhược điểm của ván dăm
Ván dăm có giá thành thấp và được cấu tạo từ các dăm gỗ, mang lại độ bền cơ học cao hơn so với ván MDF Bề mặt ván tương đối phẳng, thuận tiện cho việc ép các bề mặt trang trí như Melamine hoặc Laminate.
Ván dăm được cấu tạo từ các dăm gỗ, do đó khi cắt, các cạnh thường bị mẻ Đồ nội thất làm từ ván dăm có tuổi thọ ngắn hơn so với gỗ tự nhiên và dễ bị trương nở khi tiếp xúc với độ ẩm cao.
Ván sợi là loại vật liệu được sản xuất từ gỗ hoặc các nguyên liệu xơ gỗ khác, qua quá trình xử lý để tạo thành sợi gỗ và tái tạo lại bằng cách trộn với nguyên liệu ở nhiệt độ cao Với cấu trúc đồng nhất, ván sợi có bề mặt phẳng, trơn, chặt chẽ, không có vệt đen và vân gỗ, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong ngành nội thất và xây dựng.
-Các phương pháp sản xuất ván sợi: ván sợi được sản xuất từ 2 phương pháp là ướt và ván sợi sản xuất bằng phương pháp khô
Tủ quần áo của công ty nội thất Đương Đại được thiết kế và sản xuất bởi đội ngũ kỹ sư dày dạn kinh nghiệm, mang phong cách hiện đại Sản phẩm tủ quần áo mang thương hiệu Đương Đại ngày càng phổ biến trên thị trường và liên tục được cải tiến để trở nên hiện đại và tiện ích hơn.
Tủ quần áo của công ty nội thất Đương Đại được thiết kế với nhiều kích thước đa dạng, kết hợp giữa các phần hậu, hồi và ngăn kéo, mang đến sự tiện ích và phong cách cho không gian sống.
Công ty nội thất Đương Đại cung cấp tủ quần áo đa dạng, có thể làm từ gỗ tự nhiên hoặc gỗ công nghiệp tùy theo yêu cầu của khách hàng Sản phẩm được gia công trên dây chuyền công nghệ tiên tiến, đảm bảo chất lượng tốt nhất Ngoài ra, tủ quần áo còn được trang bị phụ kiện nhập khẩu từ các thương hiệu nổi tiếng, mang lại sự sang trọng và tiện ích cho người sử dụng.
Hiện nay tại cty nội thất Đương Đại đang sản xuất rất nhiều loại tủ quầ n áo, phong phú về kiểu dáng và chủng loại, gồm các loại như:
3.2.2.1 Các mẫu tủ quần áo sản xuất bằng gỗ tự nhiên
Mẫu tủ quần áo cho chung cư thường cần thiết kế nhỏ gọn và tiện nghi do diện tích phòng ngủ hạn chế Các tủ áo 2 cánh hoặc 3 cánh là lựa chọn phổ biến cho những phòng ngủ dưới 10m2, trong khi phòng ngủ rộng hơn có thể sử dụng tủ 4 cánh hoặc tủ âm tường.
Hình 3.5 Tủ quần áo cánh trượt
Mẫu tủ quần áo cho nhà phố mang đến sự sang trọng và ấn tượng cho phòng ngủ, đặc biệt khi được làm từ các loại gỗ tự nhiên như óc chó và sồi.
Màu nâu trầm mang đến sự ấm áp và thư giãn cho phòng ngủ, đặc biệt phù hợp với diện tích rộng của nhà phố, giúp lựa chọn các loại tủ quần áo nhiều cánh trở nên lý tưởng.
Hình 3.6 Mẫu tủ áo bằng gỗ óc chó nhiều cánh
Tủ quần áo cho phòng ngủ biệt thự thường được làm từ gỗ tự nhiên, mang lại vẻ đẳng cấp và sang trọng cho không gian sống Những loại gỗ như óc chó và gỗ hương là sự lựa chọn phổ biến, tạo nên sự tinh tế và bền bỉ cho sản phẩm.
Hình 3.7 Tủ quần áo cánh kính làm từ gỗ óc chó 3.2.2.2 Các mẫu tủ quần áo sản xuất bằng gỗ công nghiệp
Tủ áo cho căn hộ chung cư ngày càng được ưa chuộng, đặc biệt là ở các gia đình trẻ, nhờ vào những mẫu tủ quần áo bằng gỗ công nghiệp Loại gỗ này không chỉ có giá thành hợp lý mà còn mang đến nhiều mẫu mã đẹp, dễ thi công lắp đặt và đa dạng về kiểu dáng, màu sắc tươi sáng, phù hợp cho những phòng ngủ nhỏ.
Hình 3.8.Tủ 3 cánh làm từ gỗ công nghiệp MDF phủ Acrylic
Khảo sát, đánh giá quy trình
3.3.1 Quy trình tổng thể sản xuất tủ quần áo
Quy trình sản xuất tổng quát tủ quần áo tại cty nội thất Đương Đại
3.3.2 Quy trình sản xuất chi tiết
3.3.2.1 Pha phôi a, Mô tả công đoạn
Công đoạn này gồm có:
- Xẻ dọc : Là hình thức cắt theo chiều dài khổ ván, khổ ván 1,2 x 2,4m
- Cắt ngang: Là hình thức cắt theo chiều rộng khổ ván, khổ ván 1,2 x 2,4m
Máy thiết bị dùng cho công đoạn:
Tên máy: Máy cưa bàn trượt
Dao cụ: Lưỡi cưa đĩa + Kích thước lưỡi cưa chính : φ305 x φ30mm
+ Kích thước lưỡi cưa mồi : Φ120 x φ22mm
Thợ chính:thực hiện các công đoạn chỉnh máy và cắt ván đúng kích thước đã quy định trên bản vẽ
Sơ chế Tinh chế Lắp ráp cụm
Chà nhám Sơn Đóng gói
Thợ phụ chịu trách nhiệm thực hiện theo chỉ huy của thợ chính và sắp xếp ván đúng vị trí đã được quy định bởi nhà máy Yêu cầu chung của công đoạn này là đảm bảo sự chính xác và tuân thủ quy trình làm việc.
Yêu cầu về sản phẩm trong công đoạn sản xuất bao gồm độ chính xác cao của máy móc, với sai lệch không vượt quá 1-2mm Các góc của sản phẩm cần phải vuông vức, và dụng cụ cắt phải sắc bén Ngoài ra, cần có dụng cụ kê lót ván sau khi đã cắt để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Yêu cầu nguyên liệu đầu vào: cần phải sử dụng ván dăm chống ẩm Ván dăm chống ẩm thường có màu xanh
- Ván dăm không có mùi
– Tỷ trọng trung bình của gỗ là từ 650 – 750kg/m3
– Kích thước tiêu chuẩn của gỗ ván dăm: 1220 x 2440
– Độ dày thông dụng của ván dăm: 17; 18; 25mm
–Đối với bề mặt cần phải nhẵn mặt không được lồi lõm trầy xước
Yêu cầu đối với người công nhân vận hành:đọc thành thạo bản vẽ,quần áo gọn gàng bảo hộ lao động kỹ lưỡng
Để đảm bảo hiệu quả trong khâu vận hành, cần có mặt bằng tối thiểu từ 15-20 m², bao gồm khu vực thao tác máy, khu để nguyên liệu đầu vào và khu sắp xếp phôi đã được gia công Hướng dẫn thực hiện công việc tại công đoạn sơ chế cũng cần được chú trọng để đảm bảo quy trình diễn ra suôn sẻ.
Sau khi có bảng kê khai kích thước ván cần cắt và đánh dấu các điểm cắt trên bề mặt tấm ván, việc xác định phương pháp cắt là rất quan trọng Tiếp theo, chúng ta sẽ tiến hành các bước theo phương pháp gia công đã chọn.
* Nếu cắt ngang – xẻ dọc:
+ Xẻ dọc và bào thẩm cạnh chuẩn
+ Điều chỉnh cữ máy để tiến hành xẻ dọc theo kích thước yêu cầu
*Nếu dung phương pháp xẻ dọc – cắt ngang:
+ Xẻ dọc và bào thẩm cạnh chuẩn d Yêu cầu kỹ thuật của công đoạn sơ chế :
+ Thực hiện đúng thao tác kỹ thuật, đúng quy trình vận hành máy
+ Đảm bảo an toàn trong lao động và vệ sinh môi trường
+ Ván phải đảm bảo hình dạng, kích thước yêu cầu e, Ưu nhược điểm của công đoạn
+ Có thể xẻ được nhiều loại gỗ
3.3.2.2 Tinh chế a Mô tả công đoạn:
Khoan các chi tiết để có thể liên kết băng đinh,vít để tạo thành từ mudul nhỏ Máy thiết bị dùng cho công đoạn:
Tên máy: Máy khoan bàn
Để tạo liên kết chắc chắn giữa các chi tiết như ốc vít, bản lề và tay nắm, công nhân cần thực hiện khoan đúng vị trí các lỗ trước khi gia công Việc xác định chính xác vị trí khoan là yêu cầu quan trọng trong công đoạn này nhằm đảm bảo chất lượng liên kết.
Yêu cầu sản phẩm công đoạn:cần phải có độ chính xác cao,bán thành phẩm ra phải để gọn gàng không bị chầy xước bề mặt
Trước khi nhận nguyên liệu đầu vào, cần kiểm tra kích thước và bề mặt của ván để đảm bảo không có xước hoặc lồi lõm.
Yêu cầu đối với người công nhân vận hành:thì phải kinh nghiệm ,căn chỉnh máy móc ……
Yêu cầu về mặt bằng cho việc đặt máy và khu vực để phôi chuyển từ sơ chế sang cần diện tích từ 6-10m2 Hướng dẫn thực hiện công việc là cần thiết để đảm bảo quy trình diễn ra hiệu quả.
+ Vạch mực cắt các chi tiết: xác định vị trí cắt, áp thước vuông, thước góc vạch mực
+ Vạch mực tạo mộng: xác định vị trí, kích thước lỗ mộng, vạch mực và sang mực
- Tạo hình dáng cho chi tiết
- Khoan lỗ cho các chi tiết bắt vít, bản lề, tay nắm
- Đánh nhẵn các chi tiết d, Yêu cầu kỹ thuật
- Đúng hình dáng, kích thước của chi tiết, bề mặt chi tiết phẳng và nhẵn, đường mực đều, rõ nét, chính sác
- Kích thước lỗ mộng chính sác, lỗ mộng thẳng, vuông và sắc cạnh, các mặt thành của lỗ mộng thẳng và phẳng
- Biên dạng chi tiết đúng như bản vẽ, bề mặt chi tiết gia công không bị vỡ, cháy cạnh
- Các chi tiết cắt góc, góc cắt phải đúng theo yêu cầu, lưỡi cắt chạm vào vạch mực, bề mặt không bị xước, cháy
- Kích thước lỗ khoan đúng như bản vẽ e, Ưu nhược điểm của công đoạn
+ Máy móc bố trí hợp lý
+ Phôi sau khi gia công được để gọn gàng và đúng nơi quy định
- Nhược điểm: Công nhân thực hiện tại công đoạn vẫn còn chưa có kỹ năng tốt, một số phôi sau khi sẻ bị hỏng
- Cách khắc phục: Cần đào tạo những công nhân có kỹ năng tốt, kiểm tra đánh giá phôi trước khi sếp phôi
3.3.2.3 Lắp ráp cụm a, Mô tả công đoạn
Gồm có: lọc và chuẩn bị các chi tiết cần làm cho một modul
Máy thiết bị dùng cho công đoạn:
Tên máy:Máy khoan, máy trà
Nhân lực:3 người b Yêu cầu chung của công đoạn:
-Yêu cầu sản phẩm công đoạn:cần phải được kiểm tra đúng kích thước của sản phầm yêu cầu
-Yêu cầu nguyên liệu đầu vào;kiểm tra phôi và kích thước các lỗ khoan ,đã đủ và bề mặt có bị hư hỏng gì không
-Yêu cầu đối với người công nhân lắp ráp:
Công đoạn ráp cụm là quá trình lắp ráp các chi tiết thành các modul riêng biệt, đồng thời kiểm tra độ kín khít của các chi tiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Công đoạn lắp ráp tổng hợp là quá trình kết hợp các bộ phận riêng biệt để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh Trong giai đoạn này, cần kiểm tra kích thước và quy cách của sản phẩm để xác định xem có đạt tiêu chuẩn hay không Nếu sản phẩm đạt yêu cầu, các modul sẽ được tháo rời và chuyển sang tổ nhám để tiếp tục quy trình sản xuất.
Để thực hiện các công đoạn quan trọng và chi tiết, yêu cầu về mặt bằng là khoảng 25-30m2 Hướng dẫn thực hiện công việc cần được tuân thủ để đảm bảo hiệu quả.
Để thực hiện lắp ráp sản phẩm một cách hiệu quả, cần tuân thủ các bước quan trọng sau: lập sơ đồ lắp ráp chi tiết, chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và phụ kiện cần thiết, sửa chữa thân mộng và lỗ mộng cho chính xác, tráng keo đúng cách, tiến hành lắp ráp các bộ phận, và cuối cùng là sử dụng cùm kẹp để giữ chặt sản phẩm.
+ Lắp ráp khung nóc tủ
+ Lắp ráp thành ngoài tủ áo
+ Lắp ráp thành trong tủ áo
Thanh dọc trước, thanh ngang khung nóc tủ
Thanh đỡ ngang thành ngoài
Thanh dọc trước, thanh ngang khung nóc tủ
Bọ đỡ móc áo Ốp dọc sau thành trong Ốp thành trong
Bọ góc Đế tủ tủ áo
- Đúng chủng loại và sẵn có
- Gia công nhiều sản phẩm, chi tiết ghép với nhau cần đồng đều về màu sắc, cùng chủng loại gỗ
Mối ghép cần phải chặt chẽ và kín, với keo được bôi đều lên các mối ghép Sau khi lắp ráp, các bộ phận phải đảm bảo vuông góc và chắc chắn, tủ cần được cân đối và đúng kích thước.
- Các mộng phải kín, khít, khung không bị trầy, toét
- Chốt đúng vị trí, đóng đinh không làm nứt các chi tiết hoặc không để đinh bị cong gập
3.3.2.4 Nhám a Mô tả công đoạn:
Công đoạn này gồm có:
Nhận hàng từ lắp ráp cụm và sắp sếp gọn gàng,bả và đánh nhám các chi tiết Máy thiết bị dùng cho công đoạn:
Tên máy: máy trà nhám dung
Nhân lực:5, có thể chia ra làm những phần như trên sơ đồ và di chuyển luân phiên
34 b Yêu cầu chung của công đoạn:
Yêu cầu sản phẩm công đoạn:đánh đúng giấy nhám cần sử dụng cho sản phẩm ,khi đáng nhám cần chú ý không đáng ở cạnh bằng máy
Yêu cầu về mặt bằng tại khâu tổ nhám cần diện tích từ 70-90 m² để phục vụ cho các khu vực như bán thành phẩm chưa sơn, đã lót, và sản phẩm đang trong quá trình thực hiện, cũng như đảm bảo đường vận chuyển thuận lợi Hướng dẫn thực hiện công việc cần được tuân thủ để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
+ Đột lỗ đinh, chám lỗ đinh và vết nứt
Bảo đảm chỗ mối ghép được lau sạch và bề mặt được nạo nhẵn, nhuộm màu đồng đều và đánh giấy nhám cẩn thận Yêu cầu kỹ thuật là mặt gia công phải phẳng, nhẵn, không làm tròn các cạnh chi tiết Màu nhuộm cần giữ đúng hình dáng của các bề mặt chi tiết, đặc biệt là những phần có đường chỉ ren xoi khi thực hiện đánh giấy nhám.
Công đoạn này gồm có: Chỉnh màu ,sơn lót,sơn bóng chính,sửa lỗi
Máy thiết bị dùng cho công đoạn:
Sơn,Sửa lỗi và hoàn thiện
Nhám bằng giấy nhám 320 Sơn lót 2 Đánh những lỗ đinh đã bả bằng nhám
Tên máy: súng phun sơn F75 maxipro nhãn hiệu Trung Quốc
Nhân lực: 2, Nhiệm vụ của từng người
Thợ sơn chính: pha sơn,căn chỉnh màu và có chách nhiệm hướng dẫn và kiểm tra các chi tiết trước khi cho và sơn bóng
Thợ phụ có nhiệm vụ thực hiện theo chỉ đạo của thợ chính, mang các chi tiết đã được sơn lên giá phơi đúng quy định và hỗ trợ thợ sơn chính khi cần thiết Yêu cầu chung của công đoạn này là đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quy trình sơn.
Yêu cầu sản phẩm công đoạn:sơn lót kỹ tất cả các mặt của sản phẩm
Yêu cầu nguyên liệu đầu vào:phải có độ nhẵn đật tiêu chuẩn khi sơn
Yêu cầu đối với người công nhân vận hành
Đề xuất qui trình
Bảng 3.3 Bảng đề xuất quy trình
Hướng dẫn Yêu cầu Thay đổi, cải tiến Nguyên liệu
-Cần kiểm tra nguyên liệu đạt chuẩn tiến hành sơ chế, nguyên liệu cần đạt đúng độ ẩm yêu cầu
Bổ xung thêm máy đo độ ẩm gỗ
Xẻ dọc : Là hình thức cắt theo chiều dài khổ ván, khổ ván
Cắt ngang: Là hình thức cắt theo chiều rộng khổ ván, khổ ván 1,2 x 2,4m
Sản phẩm công đoạn yêu cầu máy móc có độ chính xác cao với độ sai lệch không quá 1-2mm Kích thước các góc phải vuông vức, và dụng cụ cắt cần phải sắc bén Bên cạnh đó, cần có dụng cụ kê lót ván sau khi đã cắt xong.
- Yêu cầu nguyên liệu đầu vào: cần phải sử dụng ván dăm chống ẩm Ván dăm chống ẩm thường có màu xanh
- Ván dăm không có mùi
- Tỷ trọng trung bình của gỗ là từ 650 – 750kg/m3
- Kích thước tiêu chuẩn của gỗ ván dăm: 1220 x
2440 Độ dày thông dụng của ván dăm: 17; 18; 25mm
- Bố trí lại máy cưa bàn trượt
- Bố trí QC kiểm soát nguyên liệu đầu vào
+ Vạch mực cắt các chi tiết: xác định vị trí cắt, áp thước vuông, thước góc vạch mực
+ Vạch mực tạo mộng: xác định vị trí, kích thước lỗ mộng, vạch mực và sang mực
Yêu cầu sản phẩm công đoạn:cần phải có độ chính xác cao,bán thành phẩm ra phải để gọn gàng không bị chầy xước bề mặt
Yêu cầu nguyên liệu đầu vào:khi
- Bố trí lại máy khoan bàn
- Bố trí QC kiểm soát nguyên liệu đầu vào
- Tạo hình dáng cho chi tiết
- Khoan lỗ cho các chi tiết bắt vít, bản lề, tay nắm
Trước khi nhận ván, cần kiểm tra kỹ các chi tiết chuyển từ bên sơ chế để đảm bảo đúng kích thước và bề mặt không bị xước hay lồi lõm.
Yêu cầu đối với người công nhân vận hành:thì phải kinh nghiệm ,căn chỉnh máy móc
Yêu cầu về về mặt bằng tại khâu: đặt máy và khu đặt phôi chuyển từ sơ chế sang và không gian thao tác nên cũng phải cần đến 6-10m 2
Để thực hiện lắp ráp sản phẩm, cần thực hiện các bước quan trọng như lập sơ đồ lắp ráp, chuẩn bị dụng cụ và phụ kiện cần thiết, sửa thân mộng và lỗ mộng, tráng keo, tiến hành lắp ráp và cuối cùng là sử dụng cùm kẹp để hoàn thiện sản phẩm.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần kiểm tra chính xác kích thước của sản phẩm yêu cầu Đồng thời, nguyên liệu đầu vào cũng cần được kiểm tra kỹ lưỡng, bao gồm việc kiểm tra phôi và kích thước các lỗ khoan, đảm bảo chúng đủ tiêu chuẩn và không có bề mặt nào bị hư hỏng.
-Yêu cầu đối với người công nhân lắp ráp:
- Công đoạn ráp cụm :là công đoạn lắp ráp các cụm chi tiết như modul riêng biệt,kiểm tra
Giữ nguyên theo công ty
39 lại các chi tiết xem độ kín khít đã đạt hay chưa
Công đoạn lắp ráp tổng hợp là quá trình kết hợp các bộ phận riêng biệt thành một sản phẩm hoàn chỉnh Trong giai đoạn này, việc kiểm tra kích thước và quy cách là rất quan trọng để xác định sản phẩm có đạt tiêu chuẩn hay không Nếu sản phẩm đạt yêu cầu, các modul sẽ được tháo rời và chuyển sang tổ nhám để tiếp tục quy trình sản xuất.
Yêu cầu về mặt bằng tại khâu:với nhưng công đoạn quan trọng và nhiều chi tiết như vậy thì mặt bằng cần khoảng 25- 30m 2
Nhám - Xử lý bề mặt
+ Đột lỗ đinh, chám lỗ đinh và vết nứt
+ Bào lau chỗ mối ghép và nạo nhẵn bề mặt, nhuộm màu và đánh giấy nhám
Yêu cầu sản phẩm công đoạn:đánh đúng giấy nhám cần sử dụng cho sản phẩm ,khi đáng nhám cần chú ý không đáng ở cạnh bằng máy
Yêu cầu về mặt bằng tại khâu tổ nhám cần đảm bảo diện tích rộng rãi để phục vụ cho các khu vực lưu trữ thành phẩm chưa sơn, đã lót, và sản phẩm đang trong quá trình sản xuất.
Giữ nguyên theo công ty
40 quá trình thực hiện,đường để vận chuyển ,nên công đoạn này cần khoảng 70-90 m 2
Sơn Sử dụng phương trang sức đánh vecni hoặc sơn phủ tùy theo yêu cầu và điều kiện sản xuất
Yêu cầu sản phẩm công đoạn:sơn lót kỹ tất cả các mặt của sản phẩm
Yêu cầu nguyên liệu đầu vào:phải có độ nhẵn đật tiêu chuẩn khi sơn
Yêu cầu đối với người công nhân vận hành
Yêu cầu về về mặt bằng tại khâu
Giữ nguyên theo công ty
Kết luận: Qua quá trình tìm hiểu và làm việc tại công ty nội thất Đương Đại, tôi đã khảo sát và đánh giá toàn bộ quy trình sản xuất tủ quần áo hiện có tại công ty.
Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất tủ quần áo từ nguyên liệu ván dăm và ván sợi trên các thiết bị máy móc hiện có tại công ty.
+ Khảo sát, đánh giá được máy móc, thiết bị hiện đang sử dụng tại cty
+ Đề xuất quy trình sản xuất tủ áo mới trên 5 bước, đề xuất thay đổi và cải tiến trên 2 giai đoạn giúp nâng cao hiệu quả sản xuất
2.Kiến nghị: Do thời gian thực tập có hạn nên tôi có một số kiến nghị
+ Cần nghiên cứu tiếp về quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm tủ quần áo khác nhau
Để nâng cao hiệu suất làm việc và rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm, công ty cần cải tiến quy trình sản xuất, cũng như cập nhật máy móc và trang thiết bị hiện có.
+ Cần nghiên cứu tiếp về sử dụng các loại nguyen liệu khác nhau trong sản xuất tủ quần áo