Bài giảng Chi tiết máy: Chương 2 - ThS. Nguyễn Minh Quân

Bài giảng Chi tiết máy: Chương 2 cung cấp kiến thức về các tiết máy ghép như: Ghép bằng đinh tán, ghép bằng hàn, ghép bằng ren, ghép bằng then và then hoa, ghép bằng độ dôi,... Mời các bạn cùng tham khảo!

Trang 1

CHƯƠNG II CÁC TIẾT MÁY GHÉP

Các chi tiết máy được ghép lại với nhau thành các mối ghép.

Mối ghép gồm:

- Mối ghép động: giữa các chi tiết có sự dịch chuyển tương đối với nhau.

cuu duong than cong com

Trang 2

- Mối ghép tĩnh: các chi tiết được ghép cố định với nhau.

Mối ghép không tháo được:

Mối ghép tháo được:

Trang 3

1 Khái niệm chung

- thanh thép hình trụ tròn

- một đầu có mũ được chế tạo sẵn (mũ sẵn)

- mũ còn lại được tạo nên khi tán đinh vào mối ghép (mũ cuu duong than cong com

Trang 5

2.1 Tán đinh

+ Tán nóng : nung nóng đầu đinh tới 1000 o C (d > 8 mm)

+ Tán nguội : không nung nóng (d < 8 mm)

Trang 6

2.2 Vật liệu đinh

- Dẻo -> dễ tán

- Đồng chất với mối ghép -> tránh ăn mòn

Trang 8

3 Phân loại

+ Theo công dụng:

+ Theo cấu tạo

Trang 9

+ Những mối ghép đặc biệt quan trọng trực tiếp chịu tải trọng chấn động hoặc

va đập : cầu, máy bay, cần trục

+ Những mối ghép không hàn được cuu duong than cong com : vật liệu không hàn được, bị cong vênh.

Trang 10

6 Tính toán

- Tải trọng ngang, kéo các tấm trượt tương đối với nhau.

- Nhỏ => truyền từ tấm nọ sang tấm kia.

- Lớn hơn lực ma sát => trượt 1 khoảng bằng khe hở giữa lỗ đinh và đinh => tác dụng trực tiếp lên thân đinh => chịu cắt, dập, uốn.

Trang 11

1 Phương pháp hàn

Trang 12

2 Phân loại

Công dụng:

+ Hàn chắc + Hàn chắc kín

Kết cấu:

Trang 13

3 Đánh giá

Ưu điểm:

+ Khối lượng nhỏ hơn đinh tán

+ Tận dụng kim loại, không làm yếu tấm ghép

+ Giá thành rẻ (không phải tạo lỗ)

Nhược điểm:

+ Phụ thuộc tay nghề

+ Khó kiểm tra khuyết tật

+ Nhiệt => cong vênh

Hàn tự động

Trang 14

     ứng suất kéo nén cho phép của mối hàn

'

[ ]

= 0,9 1 [ ]





  

ứng suất cho phép của kim loại tấm ghép

Trang 15

4.2 Mối hàn chồng 4.2.1 Chống chịu lực kéo

Mối hàn dọc Mối hàn xiên Mối hàn ngang

F k l k l F

Trang 16

4.2.2 Chống chịu mômen trong mặt phẳng ghép

Xem như ứng suất tiếp dọc theo mối hàn sinh ra ngẫu lực chống lại mômen tác dụng

Trang 17

Ứng suất tiếp trong mối hàn tương tự ứng suất pháp phân bố trong tiết diện ngang của dầm chịu uốn

Trang 19

4.2.3 Chống chịu lực và mômen trong mặt phẳng ghép

  ' 2

Trang 20

4.3 Mối hàn góc 4.3.1 Chống chịu lực kéo uốn và mômen uốn

 '2

Trang 21

4.3.2 Chống chịu mômen xoắn và mômen uốn

Trang 23

1.2 Các thông số tiêu chuẩn hóa

Đường kính ngoài (danh nghĩa)

Đường kính trong

Đường kính trung

bình

d  d

Góc nâng của ren

Góc tiết diện ren

Chiều cao tiết diện

Trang 24

1.3 Góc nâng của ren

Trang 26

Ren phải Ren ngoài Ren trụ

- Các loại ren

§3 Ghép bằng ren

Trang 28

Ren ống Ren tròn Ren vít gỗ

Trang 30

1.5 Các chi tiết dùng trong ghép ren

Trang 32

1.7 Đánh giá

Ưu điểm:

+ Cấu tạo đơn giản, dễ tháo lắp.

+ Giá thành rẻ nhờ tiêu chuẩn hóa.

Trang 34

2.1 Tính bu lông

Bu lông không xiết chặt chịu lực dọc trục (móc treo)

k 2

1

[ ] 4

k

F d

Trang 35

Bu lông xiết chặt không có ngoại lực tác dụng (nắp bình kín)

Chịu kéo (lực xiết) Chịu xoắn (mômen ma sát trên ren)

2 1 4

V d

W

16

r

d Vtg

Trang 36

Bu lông tiêu chuẩn

0

2,5

  d2  1,1 d1 f '  0, 2

2 1

Trang 37

Bu lông xiết chặt, chịu ngoại lực là lực ngang

Bu lông lắp có khe hở Dạng hỏng: các chi tiết ghép trượt trên nhau

Điều kiện : tránh trượt tương đối giữa các bề mặt chi tiết ghép

Trang 38

Bu lông lắp không có khe hở

Thân bu lông bị cắt

2 0

[ ] 4

F d i

Trang 39

Bu lông xiết chặt, chịu ngoại lực là lực dọc trục

Bu lông

V: giãn F: giãn

Tấm ghép

V: co F: giãn

1

[ ]

F d

Trang 40

Tải trọng thay đổi



  Diện tích tiết diện

nguy hiểm của bu lông

1

[ ] 4

F d

Trang 42

Tải trọng tác dụng trong mặt phẳng vuông góc với trục bu lông

Trang 43

n

i i

Mr F

Trang 44

Mômen các lực ma sát (qua tâm bu lông) đối với trọng tâm mối ghép lớn hơn M

Trang 45

Dùng để lắp các chi tiết quay có lỗ tròn lên trục (bánh răng, bánh đai, bánh vít ) để truyền chuyển động (mômen) giữa chi tiết quay và trục.

Trang 46

2 Mối ghép then

Then ghép lỏng

Then bằng Tiết diện hình chữ nhật (1:1 – 1:2)

Mặt làm việc: 2 mặt bên Dùng 1 hay nhiều then

Không truyền lực theo dọc trục

Trang 47

Then bán nguyệt Mặt làm việc: 2 mặt bên

Tự động thích ứng với độ nghiêng của rãnh may ơ

Phay rãnh sâu trên trục

Trang 48

Then ghép căng

Mặt làm việc: 2 mặt trên, dưới Truyền mômen xoắn và lực dọc trục

Gây lệch tâm, tạo ra rung động

Trang 50

3 Mối ghép then hoa

Răng thân khai

Chân răng dày, không có góc lượn đột ngột Độ bền mỏi cao hơn

Đạt độ đồng tâm cao hơn

Trang 51

Đánh giá

Ưu điểm

Khả năng chịu tải lớn hơn

Độ bền mỏi cao hơn, chịu va đập tốt hơn Đảm bảo mối ghép đúng tâm hơn

Nhược điểm

Tập trung ứng suất Tải trọng phân bố không đều giữa các răng

Phương pháp định tâm

Trang 52

Ghép các tiết máy có bề mặt tiếp xúc là mặt trụ tròn

  

Truyền mômen xoắn

Chịu mômen uốn

Trang 53

2 Các phương pháp lắp

Ép

Đơn giản

Nung nóng Lỗ nở to ra Giới hạn nhiệt độ

Làm lạnh cuu duong than cong com Tiết diện co lại Giới hạn nhiệt độ

Trang 54

Đánh giá

Ưu điểm

Chịu tải trọng lớn, va đập Chế tạo đơn giản

Định dạng
Số trang	54
Dung lượng	5,58 MB