Xác định các thông số của bộ truyền 5 3.. Xác định các thông số của bộ truyền 7 d.. Xác định các thông số của bộ truyền 11 2.. Xác định các thông số của bộ truyền 14 d.. Xác định các thô
Trang 1MỤC LỤC
I. Chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền Trang
Chọn động cơ 1
1 Phân phối tỉ số truyền
2 Tính toán các thong số động học 2
II. Thiết kế bộ truyền đai 1 Chọn đai 3
2 Xác định các thông số của bộ truyền 5
3 Xác định tiết diện đai và chiều rộng bánh đai 5
4 Xác định lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục 5
III. Thiết kế bộ truyền trong hộp giảm tốc 1 Tính toán bộ truyền cấp nhanh 7
a Chọn vật liệu b Xác định các ứng suất cho phép 7
c Xác định các thông số của bộ truyền 7
d Kiểm nghiệm độ bền 8
e Xác định các thông số của bộ truyền 11
2 Tính toán bộ truyền cấp chậm a Chọn vật liệu 11
b Xác định các ứng suất cho phép 13
c Xác định các thông số của bộ truyền 14
d Kiểm nghiệm độ bền 15
e Xác định các thông số của bộ truyền 17
IV Thiết kế trục 1 Xác định sơ đồ đặt lực 17
2 Chọn vật liệu 17
3 Xác định sơ bộ đường kính trục 17
4 Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ và điểm đặt lực 17 4.1 Tính sơ bộ chiều rộng ổ lăn 17
4.2 Xác định chiều dài mây ơ 18
4.3 Khoảng cách các gối đỡ 18
5 Xác định các phản lực các gối đỡ 19
6 Kiểm nghiệm về độ bền mỏi 22
7 Chọn then 25
V Tính toán thiết kế ổ lăn 1 Chọn ổ lăn với trục 1 26
Trang 2Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 25/22/2021 đồ án chi tiết máy
2 Chọn ổ lăn với trục2 28
3 Chọn ổ lăn với trục 3 30
VI Chọn vỏ hộp 1 Chọn bề mặt lắp ghép nắp và thân 32
2 Xác định các kích thước cơ bản của vỏ hộp 32
3 Một số kết cấu khác lien quan tới vỏ hộp 32
a Vòng móc 32
b Chốt định vị 32
c Cửa thăm 33
d Nút tháo dầu 33
e Que thăm dầu 33
f Vòng phớt 34
B1 chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền
1.1chọn loại động cơ điện
để chọn động cơ, cần tính công suất cần thiết gọi :
P là công suất trên băng tải
Pct công suất cần thiết
η là hiệu suất chung
Pct=
1000
57 , 0
* 8500
=4,845 (KW)
vậy : Pyc=Ptd=Pct*β⁄η
với : Pct=
1000
*V
P
//công suất trên trục công tác
η = ηd *η²br*η4
olηk.
trong đó :
ηd = 0.95; -hiệu suất bộ truyền đai
ηbr=0.97;- hiệu suất bộ truyền bánh răng
ηol =0.995;- hiệu suất của một cặp ổ lăn
ηk =1 ;- hiệu suất của khớp nối
η = 0.95*0.972*0.9954*1 =0.876~0.88
β →hệ số tải trọng tương đương
với:
β=
n
i
i
tck
t P
Pi
1
* 1
=
tck
t T
T tck
t T
* 1
2 1
* 1
1
2
1
* 8 0 1
* 2
= 0.9
vậy lấy : β= 0.9
Trang 3 công suất theo yêu cầu là:
Pyc=P1*
=
88 0
9 0
* 845 4
320
* 14 3
57 0
* 6000
c) theo bảng P13,phụ lục với Py/c = 5(Kw) Và ndb = 1500
chọn loại động cơ là: 4A112M4Y3
2).Phân phối tỉ số truyền
a).Xác định tỉ số truyền chung
4
2
1
u u
vậy u1= 4 (tỉ số truyền cấp nhanh)
u2 = 3.33 (tỉ số truyền cấp chậm)
Trang 4Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 45/22/2021 đồ án chi tiết máy 3) Tính toán các thông số động học:
-dựa vào công suất công tác Pct và sơ đồ hệ dẫn động ,có thể tính được trị số của công suất ,mô men và số vòng quay trên các trục ,phục vụ cho các bước tính toán thiết
kế các bộ truyền trục và ổ
với sơ dồ hệ dẫn động đã cho ta có:
P3=
k ol
845 4
=4.87 (KW)
P2 =
br ol
* 995 0
87 4
= 5 (KW)
P1 =
br ol
* 995 0
5
=5.2(KW)
Pdc =
k ol
2 5
1 113
4 452
2 5
T2 = 9.55*106* 422192 8
1 113
5
T3 = 9.55*106* 1369508 25
96 33
87 4
Tdc = 9.55*106* 35519 3
1425
3 5
Trong các số liệu trên ta có :
Pct – công suất trên trục công tác
ud- tỉ số truyền trên bộ truyền đai
u1,u2 - tỉ số truyền cấp nhanh và cấp chậm trong hộp giảm tốc hai cấp
ηd ,ηol ,ηbr -lần lượt là hiệu suất của bộ truyền dai, một cặp ổ lăn và bộ truyền bánh răng
Tra theo bảng 2.3 ( tính toán thiết kế hệ dẫn động tập 1)
kết quả tính toán ghi dưới bảng sau:
Công suất
P,KW
Trang 5II THIếT Kế Bộ TRUYềN ĐAI
Thiết kế bộ truyền đai thang:
Ta có Pdc = 5.3 (kw), ndc= 1425 (vg/ph),u = 3.15
vật liệu làm đai : là đai sợi tổng hợp
1 theo hình 4.1 chọn tiết diện Б
2 theo bảng 4.13 chọn đường kính bánh đai nhỏ : d1 = 160 (mm)
vận tốc đai v = π*d1*ndc/(60*1000) = 12
1000
* 60
1425
* 160
* 14 3
theo bảng (4.26) chọn đường kính tiêu chuẩn là: d2 = 500 (mm)
như vậy tỉ số truyền thực tế là:
) 02 0 1 (
* 160
500 )
1 (
Trang 6Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 65/22/2021 đồ án chi tiết máy với ∆ = 170
2
160 500 2
* 14 1 975 0
* 88 0
* 38 3
7 1
* 3 5
vậy ta lấy :
- đường kính ngoài của bánh đai là :theo công thức (4.18)
da = d + 2*ho =160 + 2*4.2 = 168.4 (mm) //với ho tra trong bảng (4.21)
4.tính các lực căng ban đầu và các lực tác dụng nên trục:
-theo công thức (4.19),F o = 780*
F z C v
* 12
7 1
* 3 5
2
137) =1381.5 (N) vậy Fr = 1381.5 (N)
Trang 7vậy ta có kết quả sau:
TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRONG HỘP GIẢM TỐC
4.TÍNH TOÁN CẤP NHANH BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG NGHIÊNG
do không yêu cầu đặc biệt ,và theo quan điểm thông nhất hoá trong thiết kế ,
ở đây chọn vật liệu bánh răng như sau :
tương tự ta cũng có NHE1> NHO1 do đó kHL1 = 1
như vậy theo (6.1a),sơ bộ xác định được
Trang 8Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 85/22/2021 đồ án chi tiết máy [бH ] = бo
Hlim*kHL/sh
H 409MPa
1 1
1
* 450
H 390MPa
1 1
1
* 430
ứng suất quá tải cho phép : theo (6.13)
đối với bánh răng thường hoá,
[бH2]max = 2.8*бch2 = 2.8*340 = 952 MPa //của bánh lớn
[бH1 ]max = 2.8*бch1 = 2.8*340 =952 Mpa //của bánh nhỏ
ứng suất uốn cho phép khi quá tải (theo công thức 6.14)
H
u
K T
* 4
* ) 390 (
12 1 109770
Trang 9* 5 2
9848 0
* 190
* 2
lấy z1 =30
theo công thức 6.32 ta có
cos(β) =
1
2 1
* 2
) (
*
w
a
z z
190
* 2
) 30 120 (
* 5 2
β = 9o18’
d.kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc
Ứng suất tiếp xúc xuất hiện trên mặt răng của bộ truyền phải thoả mãn điều kiện sau :Theo công thức (6.33)
бH = zm*zH*zε 2* * ( 1)( * 1* 2 1 )
1 1
w w
H
d u b u
với bánh răng nghiêng không dịch chỉnh
αtw= αt=arctg(tgα/cosβ) = arctg(tg(20o)/cos(9o18’) )= 20o14’
* 2 sin(
43 8 cos
* 2 )
theo (6.37) ta có :
5 2
* 14 3
18 9 sin
* 3 0
* 190
120
1 30 1
]*cos(9o18’) = 1.724
Trang 10Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 105/22/2021 đồ án chi tiết máy
) 1 4 (
190
* 2 ) 1 (
*
mm u
* 76
* 14 3 60000
*
* 1 1
s m n
* 73
* 002 0
δH hệ số kể đến ảnh hưởng của sai số ăn khớp
tra theo bảng 6.15 có giá trị 0.002
go hệ số kể đến ảnh hưởng của sai lệch các bước răng bánh 1 và bánh 2
tra theo bảng 6.16 có giá trị 73
theo công thức (6.41)
13 1
* 12 1
* 109770
* 2
76
* 3 0
* 190
* 81 1 1
w w H
K K T
d b
* 57
5
* 303 1
* 109770
* 2 761 0
* 74 1
* 225 )
*
* (
) 1 (
*
*
* 2
2 2
1 1
1
d u b
u K T
w w
xác định chính xác ứng suất tiếp súc cho phép
theo công thức (6.1) và (6.1a) với v= 1.4016 (m/s) < 5 (m/s)
Như vậy бH [бH] thoả mãn điều kiện độ bền tiếp xúc
e.kiểm nghiệm răng về độ bền uốn
Trang 11theo (6.43)
бF1=2*T *b K F*d*Y **m Y *Y
W1
¦ W
w w F
k k T
d b
* 32 1
* 109770
*
2
76
* 57
* 43 5
số răng tương đương
Trang 12Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 125/22/2021 đồ án chi tiết máy
YR = 1 , kxF = 1 (do da 400 mm) Do đó theo (6.2)và (6.2a) [бF1]’ = [бF1]*YR*YS*kxF =195.4*1*1.01632*1 = 198.6 MPa Tương ta cũng tính đươc [бF2 ]’ = 184.05 MPa Thay các giá trị vừa tinh được vào công thức бF1 b d m Y Y Y K T w w F * * * * * * * 2 1 F1 1 = 5 2 * 76 * 57 06 4 * 951 0 * 58 0 * 915 1 * 109770 * 2 = 89.9 MPa vậy бF1 [бF1] thoả mãn бF2 = F Y 77 08MPa 06 4 6 3 * 9 89 Y * F1 F2 1 vậy бF2 F2 thoả mãn f.kiểm nghiệm răng về quá tải theo (6.48) với kqt = T Tmax = 1.5 бH1max = бH* k qt = 470.63* 1 5 = 576.4 MPa 1260MPa= [бHmax] theo (6.49) бF1max = бF1*kqt = 137.25 *1.5 = 205.875 MPa бF2max = бF2 * kqt = 121.7*1.5 = 182.55 MPa g.các thông số và kích thước bộ truyền khoảng cách trục aw1 = 190 mm môđun pháp m = 2.5 mm chiều rộng vành răng bw = 57 mm tỉ số truyền um = 4
góc nghiêng của răng β = 9o18’ số răng của bánh răng z1 = 30
z2 = 120
hệ số dịch chỉnh x1 = 0
x2 = 0
theo các công thức trong bảng 6.11 ta có đường kính vòng chia : d1 = m z 76mm 987 0 30 * 5 2 cos * 1
d2 = m z 304mm
987 0
120
* 5 2 cos
* 2
đường kính đỉnh răng da1 = d1 +2*m =76+2*2.5 =81 mm
da2 = d2 + 2*m =304+2*2.5 = 309 mm
đường kính đáy răng df1 = d1- 2.5*m = 76 – 2.5*2.5 = 69.75 mm
df2 = d2 – 2.5*m = 304 – 2.5*2.5 = 297.75 mm
Trang 13a.Xác định ứng suất cho phép.
Theo bảng 6.2[1] với thép 40X tôi cải thiện đạt độ rắn từ260HB 280HB
Hlim0= 2HB+70; SH=1,1; 0
Flim=1,8HB; SF=1,75 0
Trang 14Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 145/22/2021 đồ án chi tiết máy
H
u
K T
* 33 3
* 5 515
13 1 8 422192
= 260.58 mmvậy lấy aw2 = 260 mm
* 4 2
) (
lấy aw2 = 260
cuối cùng tính góc ăn khớp theo 6.27
Trang 15cosαtw = zt*m*cosα/(2*aw2) = (100+30)*4*cos20o/(2*260)
w m w
m H
d u b
u K
260
* 2
=120 mmstheo(6.40)
60000
1 113
* 120
* 60000
*
* 1 2
s m n
260
trong đó theo bảng 6.15
w w H
K K T
d b
= 1+
1
* 13 1
* 8 422192
* 2
120
* 3 0
* 260
* 748 2
*
*
*
w m w
m H H
m
d u b
u K T z
* 78
) 1 33 3 (
* 159 1 8 422192
Trang 16Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 165/22/2021 đồ án chi tiết máy với cấp chính xác về mức tiếp xúc là 9 ,khi đó cần gia công đạt độ nhám Rz = 1.25…2.25μm
do đó zR = 0.95 ,với da <700 mm
kxH = 1,do đó theo 6.1a
[бH] =[бH]*zv*zR*kxH= 458*1*0.95*1 = 435 MPa
vậy бH < [бH] thoả mãn
e.kiểm nghiệm răng về độ bền uốn
để đảm bảo độ bền uốn cho răng, ứng suất uốn sinh ra tại chân răng không được vượt quá một giá trị cho phép
1
F1 2
w
F
m d b
Y Y Y K
1 1
w w F
K K T
d b
* 2
112
* 85
* 48 2
với
m
w F
F
u
a V
Y Y Y K
7 58 4
* 120
* 78
672455
3
* 1 56 0
* 268 1 8 422192
* 2
f.kiểm nghiệm răng về độ quá tải
theo (6.48) với kqt = max 1 5
T T
бH1max = бH* k qt =458.2* 1 5 561 2MPa
бH1max [бH1max] =1260MPa
theo 6.49
Trang 17ứng suất xoắn cho phép là : [τ] = 15…20 MPa
trị số nhỏ lấy đối với trục vào của hộp giảm tốc
trị số lớn nên lấy đối với trục ra của hộp giảm tốc
* 2 0
d1 = 35 mm, d2 = 50 mm, d3 = 80 mm
ở đây lắp đai lên đầu vào của trục ,do đó không cần quan tâm đến đường kính trục củađộng cơ điện
3.xác định khoảng cách giữa các gối đỡ và điểm đặt lực
dựa theo đường kính các trục,sử dụng bảng 10.2
Trang 18Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 185/22/2021 đồ án chi tiết máy chọn sơ bộ chiều rộng của ổ lăn :
Trang 19* 2
) ' 14 20 (
* 3721 cos
) (
(
* 2
2
21 1 23 1
1 1 21
76
* 9 472 ) 230 50 (
* 142
Trang 20Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 205/22/2021 đồ án chi tiết máy
l
d F l l F l
13 840 230
38
* 9 472 280
* 142 999 170
* 2888 2
* )
vơi Mu ,Mx là mômen xoắn tại chỗ mà ta xét
tại tiết diện n-n
Mtd = ( 70650 ) 2 0 75 * ( 109770 ) 2 118442Nmm
dn-n
mm
72 28 50
chọn dm-m = 35 mm
4.2 tính toán với trục II
Trang 212888N
1389.6 N 472.9
N
85mm
170mm
230mmvậy ta có :
8 422192
* 2
* 54 7036 cos
) (
Tính phản lực của các gối đỡ:
d F l
1826 1977 230
85
* 6 2593 2
304
* 2888 170
* 6 1389
* 2
*
*
21
22 3
2 2 23
345 136 230
2
304
* 9 472 170
* 2888 85
* 54 7036 2
Trang 22Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 225/22/2021 đồ án chi tiết máy
= 10060 885 * 85 136 345 * 60
2
120
* 54
98 576788
vậy lấy de-e = 55 mm
xét tiết diện i-i:
* 75 0
Trang 23Ta có Ft4 = Ft3 = 7036.546 N
Fr4 =
cos
' 14 20
* 546 7036
85
* 59 2593
85
* 546 7036
Trang 24Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 245/22/2021 đồ án chi tiết máy
50
* 1 0
025 1577173 50
5.kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi
Tính chính xác trục cho những tiết diện chịu tải lớn có ứng suất tập trung cao
6.1 với thép 45 có бb = 600 MPa ,б-1 = 0.436*бb = 261.6 MPa
τ-1 =0.58*б-1 = 0.58*261.6 = 151.73 MPa, theo bảng 10.7
Ψб , Ψτ hệ số kể đến ảnh hưởng của trị số ứng suất trung bình đến độ bền mỏi
Ψб = 0.05 Và Ψτ = 0
6.2 các trục hộp giảm tốc đều quay => ứng suất uốn thay đổi theo chu kì đối xứng
Do đó бaj tính theo công thức (10.22),với бmj = 0
max
tính theo (10.23)chọn lắp ghép :
các ổ lăn lắp trên trục theo k6,lắp bánh răng ,bánh đai,nối trục theo k6 kết hợp với lắp then
tiết diện đường
53.5999
356664253533.753533.744001.76
77351427113794.7113794.794241.76
35.9672211.22411.22440.413
7.138.4621.8551.8557.266
6.3 xác định hệ số an toàn ở các tiết diện nguy hiểm của trục
dựa theo kết cấu trục trên các hình đã vẽ và biểu đồ mômen tương ứng ta có thể thấy các tiết diện sau đây là tiết diện nguy hiểm cần được kiểm tra về độ bền mỏi:
trên trục I : đó là tiết diện lắp bánh đai (tiết diện 6) ,lắp bánh răng (tiết diện 3) ,tiết diện lắp ổ lăn (tiết diện 4)
trên trục II : đó là hai tiết diện lắp bánh răng (8,9)
trên truc III : đó là tiết diện lắp bánh răng (13),tiết diện lắp đai(11)
6.4 xác định hệ số Kбdj và Kτdj đối với tiết diện nguy hiểm theo công thức (10.25) và (10.26):
Các trục được gia công trên máy tiện,tại các tiết diện nguy hiểm yêu cầu đạt
Ra = 2.5…0.63μm,do đó theo 10.8,hệ số tập trung ứng suất do trạng thái bề mặt là
Kx = 1.06
Không dùng các phương pháp tăng bền bề mặt,do đó hệ số tăng bền Ky =1
Trang 25Theo bảng 10.12 khi dùng dao phay ngón ,hệ số tập trung ưng suất tại rãnh then ứng với vật liệu có бb = 600MPa là Kб = 1.76 ,Kτ = 1.54.theo bảng 10.10 tra hệ số kích thước εб và ετ ứng với đường kính của tiết diện nguy hiểm ,từ đó xác định được tỉ số
Kб/εб và Kτ/ετ tại rãnh then trên tiết diện này theo bảng 10.11 ứng với kiểu lắp đã chọn ,бb = 600MPa và đường kính của tiết diện nguy hiểm từ đó tra được tỉ số
Kб /εб và tỉ số Kτ/ετ do lắp căng tại tiết diện này,trên cơ sở đó dùng giá trị lớn hơn trong hai giá trị của Kб/εб để tính Kбd và giá trị lớn hơn trong hai giá trị của Kτ/ετ
để tính Kτd kết quả ghi dưới bảng sau:
g,xác định hệ số an toàn chỉ xét riêng ứng suất pháp sб theo 10.20
và hệ số an toàn chỉ xét riêng ứng suất tiếp sτ theo 10.21
cuối cùng tính hệ số an toàn s theo 10.19 ứng với tiết diện nguy hiểm.kết quả cũng được ghi dưới đây:
S S
j j
tj j
2 2
lắp căng
Rãnhthen
lắp căng
7.kiểm nghiệm độ bền của then
với các tiết diện trục dùng mối ghép then cần tiến hành kiểm nghiệm mối ghép then về
độ bền dập theo (9.1) và độ bền cắt theo(9.2) kết quả tính toán như sau,với lt = 1.35*d
Trang 26Sinh viên thực hiện: BÙI HUY CƯỜNG Page 265/22/2021 đồ án chi tiết máy các công thức :
(9.1) бd = d
t h t l
(9.2) τc = c
t b l d
Theo bảng 9.5 ,với tải trọng tĩnh [бd] = 150 MPa; [τc] = 60÷90MPa
vậy tất cả các mối ghép then đều đảm bảo độ bền dập và độ bền cắt
Chon sơ bộ ổ cỡ trung hẹp
Tra theo bảng P2.12
Trang 27hệ số tải trọng hướng tâm X ,và hệ số tải trọng dọc trục Y
với V là hệ số kể đến vòng nào quay , ở đây ta xét vòng trong quay nên V= 1
334 0 6 2769
Vơi Kt hệ số kể đến ảnh của nhiệt độ (Kt =1)
với Kd hệ số kể đến đặc tính tải trọng,trị số cua Kd tra trong bảng 11.3 Kd =1
e F
*
1
9 1397