Giáo trình Thực tập CAD/CAM-CNC với mục tiêu nhằm giúp các bạn sinh viên có thể trình bày được quá trình lập trình gia công chi tiết bằng phần mềm CAD/CAM. Phân tích được các chu trình hỗ trợ gia công của phần mềm CAD/CAM Trình bày được quá trình kết nối máy tính với máy CNC.
Thiết kế chi tiết trụ tròn xoay
Giới thiệu công cụ vẽ 3D chi tiết trụ tròn xoay
New: tạo đối tượng thiết kế mới
Open: mở một đối tượng sẵn có
Thiết lập thư mục làm việc là rất quan trọng để tránh tình trạng các đối tượng thiết kế bị lưu trữ lẫn lộn trong cùng một thư mục, điều này giúp quản lý dễ dàng hơn và nâng cao hiệu quả công việc.
Erase Not Displayed: xóa bộ nhớ tạm của mỗi phiên làm việc, Creo sẽ tự động ghi
- Từ môi trường thiết kế Part, click biểu tượng
Sau khi vào môi trường Sketch sẽ có giao diện như sau
- Select: + Lựa chọn từng đối tượng
+ Lựa chọn nhiều đối tượng
+ Chọn tất cả đối tượng
- Coordinate System: tạo gốc tọa độ
Sketching: các lênh vẽ đối tượng
Các lệnh mở rộng (Click vào hình tam giác nhỏ):
+ Line Chain: Vẽ các đường thẳng liên tiếp
+ Line Tangent: Vẽ tiếp tuyến
- Rectangle: Vẽ hình chữ nhật
Các lệnh mở rộng (Click vào hình tam giác nhỏ):
+ Conner Rectangle: Vẽ hình chữ nhật nằm ngang
+ Slanted Rectangle; Vẽ hình chữ nhật nằm nghiêng
+ Center Rectangle: vẽ hình chữ nhật với một điểm tâm và một điểm gốc
+ Parallelogram: Vẽ hình bình hành
Các lệnh mở rộng (Click vào hình tam giác nhỏ):
+ Center and Point: Vẽ đường tròn từ một tâm và một điểm có trước
+ Concentric: Vẽ đường tròn đồng tâm với đường tròn cho trước
+ 3 Point: Vẽ đường tròn qua 3 điểm
+ 3 Tangent: Vẽ đường tròn tiếp xúc với 3 đường thẳng
Các lệnh mở rộng (Click vào hình tam giác nhỏ):
+ 3 Point/ Tangent End: Vẽ cung tròn qua 3 điểm
+ Center and Axis Ellipse: Vẽ elip bằng cách chọn tâm và 1 điểm
- Spline: Vẽ một đường cong bất kỳ
- Fillet: Tạo đường bo góc
Các lệnh mở rộng (Click vào hình tam giác nhỏ):
+ Circular: Bo góc bằng cung tròn nhưng vẫn để lại góc dạng nét đứt
+ Circular Trim: Bo góc bằng cung tròn
+ Elliptical: bo góc bằng elip nhưng vẫn để lại góc dạng nét đứt
+ Elliptical Trim: Bo góc bằng elip
Các lệnh mở rộng (Click vào hình tam giác nhỏ):
+ Chamfer: Vát góc nhưng vẫn để lại góc dạng nét đứt
- Offset: Tạo đối tượng đồng dạng với đối tượng cũ
- Thicken: Tạo ra nhiều đối tượng mới đồng dạng
Editing: Các lệnh chỉnh sửa
Modify: Chỉnh sửa kích thước
- Divide: Tạo điểm tách đối tượng (từ một đoạn thằng tạo thành nhiều đoạn thẳnng nối tiếp)
- Delete Segment: Xóa nhiều đối tượng
- Corner: Kéo dài cho 2 đối tượng giao nhau
- Rotate Resize: Xoay, lấy tỉ lệ
Constrain: Các lệnh ràng buộc các đối tượng
Dimension: Các lệnh về kích thước
- Kích thước giới hạn bởi chu vi
- Hiển thị đối tượng chồng lên nhau
- Làm nổi bật những điểm đầu mút hở
Từ thanh công cụ menu Model có thể thấy các chức năng thiết kế của Creo, trong đó chú ý đến 4 lệnh cơ bản sau: Extrude, Revolve, Sweep, Blend
2.3 Công cụ dựng khối 3D trụ tròn xoay a Dựng khối 3D với lệnh Extrude
Lệnh này cho phép tạo ra các khối đặc thông qua việc đùn một tiết diện được thiết kế trên bề mặt 2D, theo phương vuông góc với mặt phẳng chứa tiết diện đó Để sử dụng lệnh đùn Extrude, hãy nhấp vào biểu tượng tương ứng.
Tiếp theo ta chọn mặt phẳng vẽ phác bằng cách:
+ Click chuột trực tiếp lên mặt phẳng cần chọn (Font, Top, Right)
Xuất hiện cửa sổ tùy chọn mặt phẳng
Rê chuột chọn mặt phẳng chọn Sktech đề vào môi trường vẽ phác với 2 trục tọa độ
Khi chọn mặt phẳng để vẽ phác trong Creo 2.0, cần lưu ý rằng phần mềm sẽ không tự động xoay mặt phẳng đã chọn để nó vuông góc với tầm nhìn Để hiển thị mặt phẳng vuông góc, người dùng cần sử dụng công cụ Sketch View trên thanh công cụ.
Vẽ tiết diện bằng cách dùng các lệnh Sketch Tool trên Dashboard
Để tạo thành khối Solid, điều kiện tiên quyết là tiết diện phải kín Công cụ mặc định sẽ tự động tô màu các tiết diện kín khi hoàn thành lệnh Sketch Nếu tiết diện không kín, hệ thống sẽ thông báo lỗi khi kết thúc lệnh qua giao diện Extrude.
Chọn OK để thoát giao diện Sketch trở về Extrude tiến hành đùn khối Solid
Tại giao diện Extrude, mặt phẳng vẽ phác vừa tạo sẽ tự động đùn thành khối Solid, để đạtkích thước mong muốn có thể nhập kích thước bằng 2 cách:
+ Chỉnh sửa trực tiếp trên khối Solid bằng cách click đúp chuột vào số iển thị kích thước,nhập kích thước mong muốn
+ Tại thanh Dashboard, nhập kích thước vào ô
Tại thanh Dashboard có một số tùy chọn sau:
: Tạo thành một khối đặc
: Tạo khối về một phương
: Tạo khối đối xứng về 2 hướng qua một mặt phẳng làm tâm đối xứng
: Tạo khối đến một mặt phẳng giới hạn
: Cắt bỏ một thể tích tương ứng
Chọn OK kết thúc lệnh Extrude b Dựng khối 3D với lệnh revolve
Lệnh Revole được dung để xây dựng các chi tiết dạng tròn xoay và lệnh này được
Tiếp theo ta chọn mặt phẳng vẽ phác bằng cách:
+ Click chuột trực tiếp lên mặt phẳng cần chọn (Font, Top, Right)
Xuất hiện cửa sổ tùy chọn mặt phẳng
Rê chuột chọn mặt phẳng chọn Sktech đề vào môi trường vẽ phác với 2 trục tọa độ
Sử dụng các lệnh Sketch Tool trên Dashboard để vẽ tiết diện Để tạo khối tròn xoay, cần thêm trục xoay; vì vậy, hãy sử dụng công cụ Center Line để tạo trục xoay tại vị trí mong muốn làm tâm xoay.
Chọn OK sẽ xuất hiện khối tròn xoay (Ví dụ tương ứng từng vị trí đặt Center line)
Các lệnh tùy chọn trên thanh Dashboard
Tạo thành một khối đặc
Tạo khối về một phương
Tạo khối đối xứng về 2 hướng qua một mặt phẳng làm tâm đối xứng
Tạo khối đến một mặt phẳng giới hạn Đổi chiều tạo khối
Cắt bỏ một thể tích tương ứng
Chọn OK kết thúc lệnh c Dựng khối 3D với lệnh Sweept
Lệnh Sweep cho phép người dùng tạo ra các chi tiết 3D bằng cách quét một tiết diện 2D dọc theo một đường dẫn Để sử dụng lệnh này, trước tiên cần tạo một đường dẫn bằng cách chọn Sketch trên thanh công cụ và vẽ theo biên dạng mà bạn muốn quét.
Tiếp theo chọn lệnh Sweep trên thanh công cụ -> xuất hiện Dashboard
Để tiếp tục, bạn hãy chọn đường dẫn quét bằng cách nhấp chuột trực tiếp vào đối tượng Bạn có thể thay đổi vị trí bắt đầu quét bằng cách nhấn vào mũi tên trên đường dẫn.
Chọn công cụ Sketch trên Dashboard để tạo tiết diện cần quét
Tạo thành một khối đặc
Cắt bỏ một thể tích tương ứng
Chọn OK kết thúc lệnh.
Công cụ dựng khối 3D trụ tròn xoay
a Dựng khối 3D với lệnh Extrude
Lệnh này cho phép xây dựng khối đặc bằng cách đùn một tiết diện được tạo trên bề mặt 2D theo phương vuông góc với mặt phẳng chứa tiết diện Để thực hiện lệnh tạo khối bằng phương pháp đùn Extrude, hãy nhấn vào biểu tượng tương ứng.
Tiếp theo ta chọn mặt phẳng vẽ phác bằng cách:
+ Click chuột trực tiếp lên mặt phẳng cần chọn (Font, Top, Right)
Xuất hiện cửa sổ tùy chọn mặt phẳng
Rê chuột chọn mặt phẳng chọn Sktech đề vào môi trường vẽ phác với 2 trục tọa độ
Khi lựa chọn mặt phẳng để vẽ phác thảo trong Creo 2.0, cần lưu ý rằng phần mềm sẽ không tự động xoay mặt phẳng đã chọn để nó vuông góc với tầm nhìn Để hiển thị mặt phẳng vuông góc, bạn cần sử dụng công cụ Sketch View trên thanh công cụ.
Vẽ tiết diện bằng cách dùng các lệnh Sketch Tool trên Dashboard
Để tạo thành khối Solid, điều kiện tiên quyết là tiết diện phải kín Công cụ mặc định sẽ tự động tô màu các tiết diện kín khi hoàn thành lệnh Sketch Nếu tiết diện không kín, hệ thống sẽ thông báo lỗi khi kết thúc lệnh qua giao diện Extrude.
Chọn OK để thoát giao diện Sketch trở về Extrude tiến hành đùn khối Solid
Tại giao diện Extrude, mặt phẳng vẽ phác vừa tạo sẽ tự động đùn thành khối Solid, để đạtkích thước mong muốn có thể nhập kích thước bằng 2 cách:
+ Chỉnh sửa trực tiếp trên khối Solid bằng cách click đúp chuột vào số iển thị kích thước,nhập kích thước mong muốn
+ Tại thanh Dashboard, nhập kích thước vào ô
Tại thanh Dashboard có một số tùy chọn sau:
: Tạo thành một khối đặc
: Tạo khối về một phương
: Tạo khối đối xứng về 2 hướng qua một mặt phẳng làm tâm đối xứng
: Tạo khối đến một mặt phẳng giới hạn
: Cắt bỏ một thể tích tương ứng
Chọn OK kết thúc lệnh Extrude b Dựng khối 3D với lệnh revolve
Lệnh Revole được dung để xây dựng các chi tiết dạng tròn xoay và lệnh này được
Tiếp theo ta chọn mặt phẳng vẽ phác bằng cách:
+ Click chuột trực tiếp lên mặt phẳng cần chọn (Font, Top, Right)
Xuất hiện cửa sổ tùy chọn mặt phẳng
Rê chuột chọn mặt phẳng chọn Sktech đề vào môi trường vẽ phác với 2 trục tọa độ
Sử dụng các lệnh Sketch Tool trên Dashboard để vẽ tiết diện Để tạo khối tròn xoay, cần thêm một trục xoay; do đó, hãy sử dụng công cụ Center Line để tạo trục xoay tại vị trí mong muốn làm tâm xoay.
Chọn OK sẽ xuất hiện khối tròn xoay (Ví dụ tương ứng từng vị trí đặt Center line)
Các lệnh tùy chọn trên thanh Dashboard
Tạo thành một khối đặc
Tạo khối về một phương
Tạo khối đối xứng về 2 hướng qua một mặt phẳng làm tâm đối xứng
Tạo khối đến một mặt phẳng giới hạn Đổi chiều tạo khối
Cắt bỏ một thể tích tương ứng
Chọn OK kết thúc lệnh c Dựng khối 3D với lệnh Sweept
Lệnh Sweep cho phép người dùng tạo ra các chi tiết 3D bằng cách quét một tiết diện 2D dọc theo một đường dẫn đã xác định Để sử dụng lệnh này, trước tiên bạn cần tạo một đường dẫn bằng cách chọn Sketch trên thanh công cụ và vẽ theo biên dạng mà bạn muốn quét.
Tiếp theo chọn lệnh Sweep trên thanh công cụ -> xuất hiện Dashboard
Để chọn đường dẫn quét, bạn hãy click chuột trực tiếp lên đối tượng Nếu bạn muốn thay đổi vị trí bắt đầu quét, chỉ cần click chuột vào mũi tên trên đường dẫn.
Chọn công cụ Sketch trên Dashboard để tạo tiết diện cần quét
Tạo thành một khối đặc
Cắt bỏ một thể tích tương ứng
Chọn OK kết thúc lệnh.
Lập quy trình gia công tiện bằng phần mềm Creo parameter
Module gia công tiện
Để vào môi trường gia công ta chọn new manufacturing NC assembly
Name: đặt tên cho file gia công (lưu ý đặt không dấu và dính liền)
Bỏ dấu tích Use default template để chọn hệ đơn vị cho file gia công
Chọn đơn vị hệ mmns_mfg_NC sau đó click ok vào môi trường gia công
Chọn mô hình tham chiếu để tải chi tiết cần gia công vào môi trường gia công Cửa sổ chọn chi tiết gia công sẽ xuất hiện, bạn cần chọn đường dẫn đến file chi tiết gia công tiện và nhấn mở.
Chi tiết được đưa vào môi trường gia công ràng buộc vị trí chi tiết trong không gian gia công trên thanh Dashboard
Chọn default lúc này Status sẽ hiện full constrain
Lúc này chi tiết sẽ đổi thành màu cam click ok để hoàn tất bước 1
Click vào công cụ tạo phôi tự động để tạo phôi cho chi tiết, xuất hiện dashboard
Chọn kiểu phôi hình trụ , sau đó nhấn vào thanh Placement chọn gốc toạ độ cordinate system chọn gốc toạ độ trên hình
Click ok để hoàn tất bước 2
Bước 3: Tạo máy gia công
Click vào chọn lathe (máy tiện) để tạo máy tiện cho quá trình gia công
Click ok để hoàn tất bước 3
Bước 4: Tạo quy trình công nghệ gia công chi tiết
Trước tiên thực hiện tạo gốc toạ độ gia công bằng công cụ cordinate system
Xuất hiện bảng coordinate system chọn mặt đầu chọn trục Z hướng ra ngoài trục X
Click ok để hoàn tất tạo gốc toạ độ gia công
Click để tạo mục gia công, xuất hiện dashboard
Chọn , sau đó chọn gốc toạ độ vừa tạo ở mặt đầu phôi Click ok để hoàn tất
Bước 5: tạo các chu trình gia công
Sau khi hoàn tất các bước phía trên sẽ xuất hiện thêm một tab trên menu, kích chọn vào để hiện các công cụ gia công tiện
Trong đó: manufacturing geometry là công cụ tạo vùng gia công
Turning là công cụ tạo các chu trình cắt gọt: gia công thô, rãnh, ren
Holemaking cycle là công cụ tạo lỗ: khoan, khoét, doa, taro
Tạo biên dạng gia công click vào xuất hiện dashboard
Chọn auto chọn tab placement chọn gốc toạ độ gia công đã tạo ở trên
Trên mặt phẳng gia công XZ, biên dạng cắt của chi tiết xuất hiện, cho phép người dùng thay đổi điểm Start hoặc End bằng cách chọn và kéo đến vị trí mong muốn Sau khi hoàn tất việc điều chỉnh, nhấn ok để hoàn thành.
Chu trình tiện thô area turning xuất hiện dashboard
Chọn biên dạng vừa tạo ở trên
Thực hiện chọn dao nhập chế độ cắt tinh chọn biên dạng gia công tinh ok hoàn tất tát vụ
Lập trình gia công tiện
Gia công trụ, trụ bậc
Chọn mô hình tham chiếu để nhập chi tiết cần gia công vào môi trường gia công Một cửa sổ sẽ xuất hiện, cho phép bạn chọn chi tiết gia công Hãy chọn đường dẫn đến file chi tiết gia công tiện và nhấn mở.
Chi tiết được đưa vào môi trường gia công ràng buộc vị trí chi tiết trong không gian gia công trên thanh Dashboard
Lúc này chi tiết sẽ đổi thành màu cam click ok để hoàn tất bước 1
Click vào công cụ tạo phôi tự động để tạo phôi cho chi tiết, xuất hiện dashboard
Chọn kiểu phôi hình trụ , sau đó nhấn vào thanh Placement chọn gốc toạ độ cordinate system chọn gốc toạ độ trên hình
Click ok để hoàn tất bước 2
Bước 3: Tạo máy gia công
Click vào chọn lathe (máy tiện) để tạo máy tiện cho quá trình gia công
Click ok để hoàn tất bước 3
Bước 4: Tạo quy trình công nghệ gia công chi tiết
Trước tiên thực hiện tạo gốc toạ độ gia công bằng công cụ cordinate system
Xuất hiện bảng coordinate system chọn mặt đầu chọn trục Z hướng ra ngoài trục X
Click ok để hoàn tất tạo gốc toạ độ gia công
Click để tạo mục gia công, xuất hiện dashboard
Chọn , sau đó chọn gốc toạ độ vừa tạo ở mặt đầu phôi Click ok để hoàn tất
Bước 5: tạo các chu trình gia công
Sau khi hoàn tất các bước phía trên sẽ xuất hiện thêm một tab trên menu, kích chọn vào để hiện các công cụ gia công tiện
Trong đó: manufacturing geometry là công cụ tạo vùng gia công
Turning là công cụ tạo các chu trình cắt gọt: gia công thô, rãnh, ren
Holemaking cycle là công cụ tạo lỗ: khoan, khoét, doa, taro
Tạo biên dạng gia công click vào xuất hiện dashboard
Chọn auto chọn tab placement chọn gốc toạ độ gia công đã tạo ở trên
Để điều chỉnh biên dạng cắt của chi tiết trên mặt phẳng gia công XZ, bạn có thể thay đổi điểm Start hoặc End bằng cách chọn và kéo đến vị trí mong muốn Sau khi hoàn tất việc điều chỉnh, hãy nhấn OK để hoàn thành.
Chu trình tiện thô area turning xuất hiện dashboard
Chọn biên dạng vừa tạo ở trên
Thực hiện chọn dao nhập chế độ cắt tinh chọn biên dạng gia công tinh ok hoàn tất tác vụ
Click phải vào mục op010 trên cây thư mục chọn play path (chạy mô phỏng với đường chạy dao) hoặc Material removal simulation (chạy mô phỏng cắt gọt phôi)
Bước 1: Thiết kế chi tiết gia công
Bước 2: Vào môi trường gia công nạp chi tiết vừa thiết kế vào
Bước 3: Chọn để gia công rãnh xuất hiện dashboard
Chọn dao cắt rãnh nhập chế độ cắt parameters nhập biên dạng rãnh
Bước 1: Thiết kế chi tiết có ren
Bước 2: Vào môi trường gia công nạp chi tiết vừa thiết kế vào
Bước 3: chọn để thực hiện gia công ren xuất hiện dashboard
Thực hiện chọn dao biên dạng gia công chế độ cắt click ok để hoàn thành
Bước 1: Thiết kế chi tiết có lỗ
Bước 2: Vào môi trường gia công nạp chi tiết vừa thiết kế vào
Bước 3: chọn để gia công khoan lỗ xuất hiện dashboard
Thực hiện chọn dao chọn biên dạng gia công nhập chế độ cắt chọn mặt rút dao click ok để hoàn thành
Xuất và chỉnh sửa chương trình
Sau khi hoàn tất quy trình công nghệ, người sử dụng cần xuất chương trình gia công để tạo mã lệnh Gcode, nhằm phục vụ cho quá trình chạy tự động trên máy tiện CNC Các bước thực hiện bao gồm:
Tuỳ chọn 1: : Dùng để xuất toàn bộ quy trình gia công hoặc từ chu trình gia công
done chọn thư mục và đặt tên lưu file Gcode ok done chọn post processor phù hợp với máy tiện UNCL01.xx để thực thi
Tuỳ chọn 2: : Dùng để xuất một nhóm chu trình gia công do người dùng tuỳ chọn
đặt tên chọn những chu trình muốn xuất Gcode
chọn file check vào MCD Click ok chọn thư mục lưu file và đặt tên ok done để đến bước tiếp theo chọn post processor
Chọn pp UNCL01.Pxx phù hợp với máy CNC Kết quả đạt được chương trình gia công
V Nạp chương trình vào máy tiện CNC
Bước 1: Khởi động máy CNC, chọn chế độ Edite
Bước 2: Kết nối máy tính và máy CNC thông qua cáp RS232
Bước 3: Trên máy CNC chọn chế độ Edite
Trên máy tính chọn mục tranmission nhấn send nhấn start
Trên máy CNC nhấn program dir
Sau đó nhấn Input exec
Bước 5: kiểm tra và mở chương trình
VI Vận hành máy gia công chi tiết
Sau khi đã thực hiện offset dao cắt cho chương trình vừa nạp vào máy Thực hiện chọn chế độ auto mở chương trình nhấn Start
Nhấn cycle start để chạy chương trình:
CHƯƠNG II: LẬP TRÌNH GIA CÔNG PHAY CNC
+ Thiết kế được chi tiết bằng phần mềm CAD/CAM
+ Lập được chu trình gia công chi tiết trên máy tính bằng phần mềm CAD/CAM + Xuất được chương trình gia công thành mã G code
+ Chỉnh sửa được chương trình phù hợp với máy phay CNC
+ Truyền được chương trình từ máy tính sang máy CNC và ngược lại
+ Phay được biên dạng phức tạp 2D, bề mặt 3D được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM đạt độ chính xác đạt cấp 8 - 6, độ nhám đạt Rz20-Ra1.25
+ Vận hành máy CNC an toàn, chính xác
+ Xử lý được các sự cố phát sinh trong quá trình gia công trên máy CNC
I Thiết kế chi tiết có biên dạng 2D và bề mặt 3D
Lệnh Extrude được sử dụng để tạo ra các chi tiết bằng cách đùn biên dạng gồm:
Trong Creo, chức năng Extrude cho phép người dùng tạo hình dạng dưới dạng rắn hoặc bề mặt, cũng như loại bỏ vật liệu và làm dày bản phác thảo Một tính năng mới là Add taper, cho phép đùn và tạo gốc nghiêng cho chi tiết đồng thời Trong quá trình sử dụng, người dùng có thể điều chỉnh chiều mũi tên, thay đổi chiều tạo vật liệu và thiết lập giá trị chiều sâu và gốc nghiêng bằng cách rê chuột hoặc nhấp đôi vào kích thước Hệ thống tự động cập nhật hình dạng và cung cấp khả năng xem trước chi tiết, giúp người dùng dễ dàng định nghĩa bảng vẽ Sketch.
Bấm Sketch để vào môi trường vẽ phác biên dạng 2D
Lệnh Revolve được sử dụng để tạo ra các chi tiết có hình dạng tròn xoay, yêu cầu một biên dạng và một đường Centerline làm trục xoay Bạn có thể lựa chọn một trục đã có sẵn, một cạnh thẳng của đối tượng hoặc một đường cong để làm trục xoay, với điều kiện các đối tượng này phải nằm trên cùng một mặt phẳng.
Lệnh Sweep cho phép tạo hình chi tiết bằng cách quét biên dạng theo quỹ đạo đã chọn Quỹ đạo này có thể được vẽ hoặc chọn từ các đường cong, cạnh có sẵn Để thực hiện, bạn cần truy cập tab References và chọn quỹ đạo quét phù hợp.
Chọn để vẽ biên dạng Điều kiện sử dụng lệnh:
- Một đường biên chính làm đường dẫn và 1 trục xoay
- Một biên dạng ren (hay lò xo)
- Bước ren (hay lò xo)
- Chọn biểu tượng lệnh Ở trang References chọn Define và chọn mặt phẳng vẽ phác
- Chọn Ok để chấp nhận Chọn bước xoắn, và chọn biểu tượng Creat or edit sweep section để vẽ biên dạng
Chọn Ok kết thúc lệnh ta sẽ được như hình bên
Các lệnh tạo Hole, Round, Chamfer, Draft và Shell
- Hole: tạo lỗ có nhiều tuỳ chọn, lỗ khoan, lỗ bậc, lỗ vát mép, lỗ ren theo các tiêu chuẩn
Chọn biểu tượng tạo lổ Chọn vị trí lổ Nhập giá trị đường kính, chiều sâu, gốc mũi khoan
Để thực hiện lệnh bo cung, bạn cần chọn cạnh cần bo, nhập giá trị cung bo và chọn loại cung bo phù hợp Trong lệnh Round, có nhiều dạng bo cung khác nhau như: Circular, conic, C2 continuous, D1xD2 Conic và D1xD2 C2.
Chọn lệnh vát mép Chọn cạnh cần vát mép Nhập giá trị vát mép Chọn loại vát mép, trong lệnh Chamfer có nhiều dạng như: D x D, D1 x D2, Angle x D, 45 x D, O x O, O1 x O2
Lệnh tạo thành mỏng Shell:
Chọn mặt bỏ đi để tạo thành mỏng Nhập giá trị bề dầy
Lệnh sao chép đối tượng pattern
Lệnh sao chép một đối tượng thành nhiều đối tượng giúp tăng năng suất thiết kế Để thực hiện, bạn chỉ cần chọn đối tượng (đơn hoặc nhóm), sau đó chọn biểu tượng lệnh và xác định kiểu mẫu cần sao chép như Dimension, Direction, Axis, curve, hoặc point.
Lệnh đối xứng: Được sử dụng để lấy đối xứng đối tượng qua một mặt phẳng do ta chỉ định
II Lập chương trình gia công bằng phần mềm Creo
Quá trình lập trình mô phỏng gia công phay tương tự như gia công tiện, yêu cầu người dùng vào môi trường gia công để thiết lập các thông số cần thiết Điều này bao gồm việc xác định chi tiết gia công, phôi, máy, gốc tọa độ gia công và quy trình gia công Sau khi thiết lập, cần thực hiện các chu trình gia công, tiến hành mô phỏng và cuối cùng xuất chương trình gia công.
Bước 1: Thiết kế chi tiết
Bước 2: Vào môi trường gia công
Bước 3: Nạp chi tiết gia công
Bước 4: Tạo phôi gia công
Bước 6: Tạo gốc toạ độ gia công và quy trình gia công
Bước 8: Thực hiện các chu trình gia công (phay mặt, phay thô, phay tinh, khoan, taro….)
- Tạo vùng giới hạn gia công: window, volume…
Các chu trình gia công phay
Phay thô: Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết
Phay thô thể tích: Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơn như:Rough_Only,Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only, rought_&_Clean_Up, Pocketing, Face_Only
Phay mặt phẳng: Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử dụng dao cắt có đường kính lớn
Phay phá lại những vùng do lệnh phay trước để lại là một chiến lược gia công quan trọng, chỉ được áp dụng sau khi ít nhất một nguyên công đã được tạo Quá trình Re Roughing giúp nhận diện khối lượng vật liệu còn lại và điều khiển dụng cụ cắt một cách hiệu quả khi tiếp cận chi tiết Nhờ vậy, đường chạy dao sẽ được tối ưu hóa, giảm thiểu kích thước và loại bỏ những đường chạy dao thừa.
Phay mặt biên: Phay mặt hông – Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ dốc nhỏ
Phay mặt surface: Phay mặt cong – Thường dùng dao Ball Mill
Phay tinh: Phay tinh cả mặt cong và mặt hông
Tạo lỗ: Chu trình tạo lỗ
Một số lưu ý về thông số parameter (chế độ cắt) khi phay
III Xuất và chỉnh sửa chương trình
Xuất từng chu trình gia công:
Xuất một nhóm chu trình:
IV Nạp chương trình vào máy phay CNC
Bước 1: Khởi động máy CNC, chọn chế độ Edite
Bước 2: Kết nối máy tính và máy CNC thông qua cáp RS232
Bước 3: Trên máy CNC chọn chế độ Edite
Trên máy tính thiết lập port cho cổng kết nối
Trên máy tính chọn mục tranmission nhấn send nhấn start
Trên máy CNC nhấn program dir Sau đó nhấn Oprt
Sau đó nhấn Read exec
Bước 5: kiểm tra và mở chương trình
V Vận hành máy gia công chi tiết
Sau khi đã thực hiện offset dao cắt, offset phôi cho chương trình vừa nạp vào máy Thực hiện chọn chế độ auto mở chương trình nhấn Start
Nhấn cycle start để chạy chương trình:
Hình 1 Tiện trụ bậc vuông góc
Hình 2 Tiện trụ bậc có vát mép, bo cạnh
Hình 3 Tiện trụ bậc có vát mép, bo cạnh
Hình 5 Gia công lỗ bậc vuông góc
Hình 6 Gia công lỗ bậc suốt, có bo cạnh
Hình 7 Gia công cắt rãnh, ren
Hình 8 Gia công cắt rãnh ren ngoài, và lỗ bậc kín
Hình 9 Phay 6 mặt song song vuông góc, khoan lỗ
Hình 10 Phay mặt, khoan lỗ theo biên tròn
Hình 11 phay mặt khoan lỗ theo biên đường thẳng đối xứng
Hình 12 phay bậc có biên dạng phức tạp
Hình 13 Phay bậc có biên dạng phức tạp
Hình 14 Phay hốc tròn, khoan lỗ cách đều
Hình 15 Phay hốc vuông, khoan lỗ theo cung
Vận hành máy gia công chi tiết
Sau khi đã thực hiện offset dao cắt cho chương trình vừa nạp vào máy Thực hiện chọn chế độ auto mở chương trình nhấn Start
Nhấn cycle start để chạy chương trình:
LẬP TRÌNH GIA CÔNG PHAY CNC
Thiết kế chi tiết có biên dạng 2D và bề mặt 3D
Lệnh Extrude được sử dụng để tạo ra các chi tiết bằng cách đùn biên dạng gồm:
Trong Creo, chức năng Extrude cho phép người dùng đùn vật liệu dưới dạng rắn hoặc bề mặt, cũng như loại bỏ vật liệu và làm dày các bản vẽ Tính năng Add tapper mới được tích hợp cho phép vừa đùn vừa tạo góc nghiêng cho chi tiết Trong quá trình sử dụng, người dùng có thể điều chỉnh chiều mũi tên và chiều tạo vật liệu bằng chuột trong khu vực đồ họa, cũng như thiết lập giá trị chiều sâu và góc nghiêng bằng cách rê chuột hoặc nhấp đôi vào kích thước Hệ thống tự động cập nhật hình dạng và cung cấp khả năng xem trước hình dạng chi tiết, giúp định nghĩa bảng vẽ Sketch một cách dễ dàng.
Bấm Sketch để vào môi trường vẽ phác biên dạng 2D
Lệnh Revolve cho phép tạo ra các chi tiết hình tròn xoay bằng cách sử dụng một biên dạng và một đường Centerline làm trục xoay Người dùng có thể lựa chọn trục từ các đối tượng đã có sẵn, một cạnh thẳng của một đối tượng hoặc một đường cong, miễn là tất cả các đối tượng này nằm trên cùng một mặt phẳng.
Lệnh Sweep được sử dụng để tạo ra các chi tiết bằng cách quét biên dạng theo một quỹ đạo Quỹ đạo quét có thể được vẽ hoặc chọn từ các đường cong, cạnh có sẵn Để thực hiện, bạn cần truy cập tab References và chọn quỹ đạo quét phù hợp.
Chọn để vẽ biên dạng Điều kiện sử dụng lệnh:
- Một đường biên chính làm đường dẫn và 1 trục xoay
- Một biên dạng ren (hay lò xo)
- Bước ren (hay lò xo)
- Chọn biểu tượng lệnh Ở trang References chọn Define và chọn mặt phẳng vẽ phác
- Chọn Ok để chấp nhận Chọn bước xoắn, và chọn biểu tượng Creat or edit sweep section để vẽ biên dạng
Chọn Ok kết thúc lệnh ta sẽ được như hình bên
Các lệnh tạo Hole, Round, Chamfer, Draft và Shell
- Hole: tạo lỗ có nhiều tuỳ chọn, lỗ khoan, lỗ bậc, lỗ vát mép, lỗ ren theo các tiêu chuẩn
Chọn biểu tượng tạo lổ Chọn vị trí lổ Nhập giá trị đường kính, chiều sâu, gốc mũi khoan
Để thực hiện lệnh bo cung, đầu tiên chọn lệnh bo cung và xác định cạnh cần bo Tiếp theo, nhập giá trị cho cung bo và chọn loại cung bo phù hợp Trong lệnh Round, có nhiều dạng bo cung như: Circular, conic, C2 continuous, D1xD2 Conic và D1xD2 C2.
Chọn lệnh vát mép Chọn cạnh cần vát mép Nhập giá trị vát mép Chọn loại vát mép, trong lệnh Chamfer có nhiều dạng như: D x D, D1 x D2, Angle x D, 45 x D, O x O, O1 x O2
Lệnh tạo thành mỏng Shell:
Chọn mặt bỏ đi để tạo thành mỏng Nhập giá trị bề dầy
Lệnh sao chép đối tượng pattern
Lệnh sao chép đối tượng thành nhiều bản nhanh chóng giúp tăng cường năng suất thiết kế Để thực hiện, bạn chỉ cần chọn đối tượng (đơn hoặc nhóm), sau đó nhấn vào biểu tượng lệnh và chọn kiểu pattern cần thiết như Dimension, Direction, Axis, curve, hoặc point.
Lệnh đối xứng: Được sử dụng để lấy đối xứng đối tượng qua một mặt phẳng do ta chỉ định
Lập chương trình gia công bằng phần mềm Creo
Quá trình lập trình mô phỏng gia công phay tương tự như lập trình mô phỏng gia công tiện, bao gồm các bước thiết lập thông số chi tiết gia công, phôi, máy, gốc tọa độ, và quy trình gia công Sau khi thực hiện các chu trình gia công và mô phỏng, cuối cùng là xuất chương trình gia công.
Bước 1: Thiết kế chi tiết
Bước 2: Vào môi trường gia công
Bước 3: Nạp chi tiết gia công
Bước 4: Tạo phôi gia công
Bước 6: Tạo gốc toạ độ gia công và quy trình gia công
Bước 8: Thực hiện các chu trình gia công (phay mặt, phay thô, phay tinh, khoan, taro….)
- Tạo vùng giới hạn gia công: window, volume…
Các chu trình gia công phay
Phay thô: Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết
Phay thô thể tích: Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơn như:Rough_Only,Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only, rought_&_Clean_Up, Pocketing, Face_Only
Phay mặt phẳng: Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử dụng dao cắt có đường kính lớn
Phay lại những vùng do lệnh phay trước để lại là một chiến lược gia công quan trọng, chỉ được thực hiện sau khi đã có ít nhất một nguyên công được tạo Quá trình phay lại giúp xác định khối lượng vật liệu còn lại và điều khiển dụng cụ cắt khi tiến vào chi tiết một cách chính xác Nhờ đó, những đường chạy dao sẽ được tối ưu hóa, giảm thiểu kích thước và loại bỏ các đường chạy dao thừa.
Phay mặt biên: Phay mặt hông – Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ dốc nhỏ
Phay mặt surface: Phay mặt cong – Thường dùng dao Ball Mill
Phay tinh: Phay tinh cả mặt cong và mặt hông
Tạo lỗ: Chu trình tạo lỗ
Một số lưu ý về thông số parameter (chế độ cắt) khi phay
Xuất và chỉnh sửa chương trình
Xuất từng chu trình gia công:
Xuất một nhóm chu trình:
IV Nạp chương trình vào máy phay CNC
Bước 1: Khởi động máy CNC, chọn chế độ Edite
Bước 2: Kết nối máy tính và máy CNC thông qua cáp RS232
Bước 3: Trên máy CNC chọn chế độ Edite
Trên máy tính thiết lập port cho cổng kết nối
Trên máy tính chọn mục tranmission nhấn send nhấn start
Trên máy CNC nhấn program dir Sau đó nhấn Oprt
Sau đó nhấn Read exec
Bước 5: kiểm tra và mở chương trình
V Vận hành máy gia công chi tiết
Sau khi đã thực hiện offset dao cắt, offset phôi cho chương trình vừa nạp vào máy Thực hiện chọn chế độ auto mở chương trình nhấn Start
Nhấn cycle start để chạy chương trình:
Hình 1 Tiện trụ bậc vuông góc
Hình 2 Tiện trụ bậc có vát mép, bo cạnh
Hình 3 Tiện trụ bậc có vát mép, bo cạnh
Hình 5 Gia công lỗ bậc vuông góc
Hình 6 Gia công lỗ bậc suốt, có bo cạnh
Hình 7 Gia công cắt rãnh, ren
Hình 8 Gia công cắt rãnh ren ngoài, và lỗ bậc kín
Hình 9 Phay 6 mặt song song vuông góc, khoan lỗ
Hình 10 Phay mặt, khoan lỗ theo biên tròn
Hình 11 phay mặt khoan lỗ theo biên đường thẳng đối xứng
Hình 12 phay bậc có biên dạng phức tạp
Hình 13 Phay bậc có biên dạng phức tạp
Hình 14 Phay hốc tròn, khoan lỗ cách đều
Hình 15 Phay hốc vuông, khoan lỗ theo cung
Vận hành máy gia công chi tiết
Sau khi đã thực hiện offset dao cắt, offset phôi cho chương trình vừa nạp vào máy Thực hiện chọn chế độ auto mở chương trình nhấn Start
Nhấn cycle start để chạy chương trình:
Hình 1 Tiện trụ bậc vuông góc
Hình 2 Tiện trụ bậc có vát mép, bo cạnh
Hình 3 Tiện trụ bậc có vát mép, bo cạnh
Hình 5 Gia công lỗ bậc vuông góc
Hình 6 Gia công lỗ bậc suốt, có bo cạnh
Hình 7 Gia công cắt rãnh, ren
Hình 8 Gia công cắt rãnh ren ngoài, và lỗ bậc kín
Hình 9 Phay 6 mặt song song vuông góc, khoan lỗ
Hình 10 Phay mặt, khoan lỗ theo biên tròn
Hình 11 phay mặt khoan lỗ theo biên đường thẳng đối xứng
Hình 12 phay bậc có biên dạng phức tạp
Hình 13 Phay bậc có biên dạng phức tạp
Hình 14 Phay hốc tròn, khoan lỗ cách đều
Hình 15 Phay hốc vuông, khoan lỗ theo cung