Năm 1980, Khái niệm về in 3d được nhen nhóm bắt đầu từ năm 1976, thời điểm máy in phun được phát minh. Bởi vì đến năm 1984, các cải tiến và tiến bộ mới đối với đầu in phun đã giúp đưa công nghệ từ chỗ chỉ in được mực đến in được cả các chất liệu khác. Trong những thập kỷ sau đó, các ứng dụng của công nghệ in 3d đã không ngừng phát triển thông qua các ngành công nghiệp khác nhau, từ cơ khí, ô tô, hàng không, y học, sản xuất đến thiết kế trang sức.
Trang 1Trường Đại Học Mĩ Thuật Công Nghiệp
Khoa Tạo Dáng Công Nghiệp
Trang 2Chương I: Giai đoạn lịch sử phát triển và vài nét về công nghệ in 3D 1.Giai đoạn lịch sử phát triển của công nghệ in 3D
2.vài nét về in 3D
Chương II: Qui trình in 3D chất liệu nhựa
a Ưu điểm của in 3D
b Nhược điểm của in 3D
Chương III: Tìm hiểu về 1 số dòng máy in 3D
1.Độ mịn của mẫu in 3D
2.Độ phân giải máy in 3D
3.một số loại máy in tiêu biểu
Chương I : Giai đoạn lịch sử và vài nét về in 3D
1 Giai đoạn lịch sử phát triển của công nghệ in 3D
Trang 3Bạn đã bao giờ mong muốn có một cỗ máy có thể tạo ra mọi đồ vật mà mình mong muốn chưa? Ví như bạn muốn có cái ghế kiểu hoa hướng dương, một cái rổ kiểu con ếch, một khung ảnh hình Angry bird hay mô hình của chính bạn và người thân chẳng hạn, chỉ cần có bản thiết kế tương ứng và một cái máy in 3d phù hợp, bạn hoàn toàn có thể làm được việc trên.
Những sản phẩm được đề cập ở trên thực tế đều có thể sản xuất một cách nhanh chóng với trình độ sản xuất công nghiệp hiện đại, nhưng nó đòi hỏi một quá trình phức tạp khép kín gồm nhiều công đoạn tạo mẫu, gia công, lắp ráp….Thế nhưng ngày nay tất cả đều có thể rút gọn, đơn giản bằng một vài thao tác với công nghệ in 3D, công nghệ được xưng tụng là sẽ thay đổi cả thế giới kể từ thập kỷ này trở đi
Chúng ta hãy cùng điểm qua chặng đường lịch sử của công nghệ thần kỳ này
từ lúc bắt đầu cho đến nay
Năm 1980,Khái niệm về in 3d được nhen nhóm bắt đầu từ năm 1976, thời điểm máy in phun được phát minh Bởi vì đến năm 1984, các cải tiến và tiến
bộ mới đối với đầu in phun đã giúp đưa công nghệ từ chỗ chỉ in được mực đến in được cả các chất liệu khác Trong những thập kỷ sau đó, các ứng dụng của công nghệ in 3d đã không ngừng phát triển thông qua các ngành công nghiệp khác nhau, từ cơ khí, ô tô, hàng không, y học, sản xuất đến thiết kế trang sức
Năm 1984 đánh dấu sự ra đời chính thức của công nghệ in 3d mà cha đẻ
là kỹ sư Charles Hull, người sẽ trở thành đồng sáng lập công ty 3D
Systems sau này, người phát minh ra công nghệ Stereolithography huyền thoại, cho phép in những vật thể 3D phức tạp với độ chính xác cao từ dữ liệu số
Một số thành tựu của công nghệ in từ trước đến nay:
-Năm 1984 : Charles Hull phát minh ra công nghệ stereolithography, được cấp bằng sáng chế năm 1987
- Năm 1991: Stratasys sản xuất máy in sử dụng công nghệ FDM đầu tiên trên thế giới
- Năm 1992: Công ty 3d systems của Charles Hull sản xuất chiếc máy in 3D đầu tiên dùng công nghệ SLA
- Năm 1993: DTM sản xuất máy in đầu tiên dùng công nghệ SLS Năm 1994: Máy in từ sáp của Model Maker ra đời
-Năm 1997: Công ty Aeromet phát minh ra công nghệ LAM (laser additive manufacturing)
-Năm 1999: Các nhà khoa học đã cấy thành công nội tạng từ tế bào của bệnh nhân và dùng thanh đỡ in từ máy in 3D để chống đỡ các bộ phận này
Trang 4- Năm 2000: Máy in phun 3D đầu tiên ra đời tại công ty Object Geometries Cùng năm này Zcorp phát minh ra máy in 3D màu multicolor.
- Năm 2001 : Solidimension tạo ra chiếc desktop 3d printer đầu tiên
- Năm 2002: Các nhà khoa học dự định tạo ra cơ quan nội tạng bằng kích cỡ thật và có thể hoạt động được Một quả thận từ máy in 3D đã ra đời
- Năm 2005: Dr Adrian Bowyer ở trường đại học Bath thành lập Reprap project để phổ cập công nghệ in 3D
- Năm 2008: Reprap Darwin là chiếc máy đầu tiên có thể tự in ra các bộ phận của chính nó Cùng năm Stratasys sản xuất thành công vật liệu in FDM có tính tương hợp sinh học (biocompatible) Một website điện tử dành cho thị trường model in 3D mang tên Shapeways ra đời Makerbot không hề thua kém cho ra mắt trang Thingiverse để chia sẻ các model miễn phí dành cho việc in 3D
-Năm 2009: Makerbot bắt tay sản xuất bộ kit cải tiến máy Rerap cho đối tượng người dùng lớn hơn Bên Organovo cũng in thành công mạch máu đầu tiên.-Năm 2011: Chiếc ô tô đầu tiên in bằng công nghệ 3D ra đời
-Năm 2012: LayerWise in thành công bộ xương hàm ở Hà Lan
-Năm 2013: Cody Wilson bị yêu cầu gỡ bỏ bản thiết kế cho chiếc sung để in 3D đầu tiên trên thế giới
-Năm 2014 trước mắt dự báo sẽ là một năm phát triển thần kỳ của in 3D, chúng
ta hãy cùng chờ đợi xem
2.Vài nét về in 3D
Ịn 3D, (kỹ thuật tạo ra các khối vật thể ba chiều từ các dữ liệu thiết kế số hóa) vốn là đề tài nghiên cứu nhà khoa học trong những năm trước – nay đã trở nên
phổ biến tới từng đối tượng cá nhân với giá mua rất phải chăng Khái niệm về
in 3D thực sự không còn là quá mới mẻ Vào giữa năm 1980, Chuck Hull đã phát minh và được cấp bằng sáng chế cho công nghệ stereolithography (tạo mẫu lập thể) khi ông sáng lập ra tập đoàn 3D Systems Kể từ đó, công nghệ in 3D đạtđượcnhững bước phát triển nhanh chóng với những thay đổi từ kích thước của máy in đến các vật liệu in…
Có 3 công nghệ in,đó là công nghệ in 3D ngoài SLA còn có công nghệ SLS (Selective Laser Sintering) và FDM(Fused Deposition Manufacturing) và Công nghệ SLS (Selective Laser Sintering).Ngoài 3 công nghệ phổ biến kể trên thì còn rất nhiều công nghệ khác nữa như Polyjet, DMLS, SHS, EBM…
Hệ thống in 3D phổ biến nhất hiện nay là sử dụng công nghệ in phun lắng đọng Công nghệ này tương tự như các máy in phun màu hiện nay ngoài việc bổ sung thêm trục phun thẳng đứng Máy in 3D này dùng đầu phun mực để phun một lớp
Trang 5vật liệu siêu mỏng, bằng cách lắng đọng nóng chảy hay xử lý bằng ánh sáng cựctím để tạo từng lớp Công nghệ này là sự phát triển của công nghệ SLA được mô
tả phía trên Vật liệu chủ yếu được sử dụng ở đây là nhựa dẻo polylactic acid (PLA) hoặc acrylonitrile butadiene styrene (ABS)
PLA tuy hơi nhẹ nhưng dễ dàng thao tác hơn ABS bởi có thể thực hiện ở nhiệt
độ thấp còn ABS thì thường có khí độc và đòi hỏi hệ thống phức tạp hơn
Công nghệ này có thể hoạt động với nhiều dạng vật liệu khác nhau, từ kim loại cho đến các tế bào của con người Máy in 3D cá nhân giá rẻ như MakerBot Replicator II, đơn giản dễ sử dụng nhưng chất lượng sản phẩm chưa thực sự cao khi so với máy in Objet chuyên dụng sử dụng công nghệ nung kế bằng laser – Selective Laser Sintering (SLS)
Nói 1 chút về công nghệ SLS (Selective Laser Sintering) thì do Stratasys phát minh những năm 1980 Công nghệ này nung chảy sợi nguyên liệu thành dạng bán lỏng ( chưa hóa lỏng hoàn toàn, vẫn còn giữ được dạng sợi), đồng thời sử dụng một đầu vòi phun vừa phun sợi nguyên liệu bán lỏng vừa chuyển động theo 3 trục X, Y, Z để tạo từng lớp từng lớp layer chồng lên nhau theo biên dạng mặt cắt của bản thiết kế Do tính chất “bán lỏng” nên khi sợi nguyên liệu đông kết lại đã kịp kết dính với lớp layer trước nó Quá trình này lặp lại cho đến khi vật thể được in hoàn chỉnh
Tuy nhiên công nghệ FDM được coi là sự lựa chọn của người tiêu dùng, do tính tiết kiệm và thân thiện với người dùng của nó Thứ nhất bằng sáng chế của côngnghệ này do Stratasys nắm giữ đã hết hạn, sự phát triển của các dự án máy in mãnguồn mở, sự can thiệp của các nhà sản xuất độc lập như Makerbot đã khiến FDM ngày càng phổ biến và giá thành hạ.Thứ hai công nghệ này sử dụng cũng rất đơn giản, chỉ gồm hai thao tác chính là “cắm phích điện” và “bấm nút in” nêncàng khiến người dùng phổ thông ưa chuộng
Công nghệ FDM sử dụng chất liệu nhựa.Trong cách dòng máy in 3D, máy in sử dụng công nghệ FDM là phổi biến và có giá thành rẻ nhất Công nghệ này sử dụng bộ đùn để đẩy từng lớp vật liệu chồng lên nhau, tạo thành khối sản phẩm Nguyên liệu cho máy in FDM chủ yếu là nhựa, hoặc các vật liệu có thể nóng chảy.Tuy nhiên Với công nghệ FDM, sản phẩm khi in ra luôn có những đường vân sọc từng lớp Sản phẩm khi in xong chưa đạt đủ độ bóng, và độ thẩm mỹ để
có thể thương mại hóa
Có một số nỗ lực xử lý để sản phẩm đẹp hơn như xông hơi acetone, xịt sơn, chà láng Nhưng như vậy sẽ kéo dài thời gian chế tạo sản phẩm, và hiệu quả cũng chưa cao
Nhìn chung sản phẩm in 3D với công nghệ FDM thường được dùng để làm sản phẩm mẫu, nhưng chưa đủ để làm thành sản phẩm thương mại với số lượng nhiều.Và tương đối khó sử dụng đối với ai không rành công nghệ vì khó dùng
Trang 6hơn dòng máy khác Không như chiếc máy in giấy thông thường, máy in 3D có cách hoạt động phức tạp hơn Bạn phải có file 3D, sau đó dùng phần mềm slice
để chuyển file này thành file cho máy in, và điều chỉnh máy in hoạt động như ý Bạn phải có một ít kiến thức cơ bản về 3d và máy tính mới có thể sử dụng tốt được máy
Tất nhiên chất lượng sản phẩm in của nó về mức độ chuyên nghiệp không thể sovới các sản phẩm từ công nghệ như SLA, SLS, SFF, Polyjet, DMLS, SHS, EBMhoặc máy FDM ở mức chuyên nghiệp ( khác với máy dùng FDM ở mức độ phổ thông)
Hiện tại,trên thế giới có hai phương pháp gia công in 3D sử dụng công nghệ
in phun đó là : Phun chất kết dính (binder jetting) và phun vật liệu (material jetting)
Liên quan đến vấn đề thuật ngữ của ngành in 3D, có 3 thuật ngữ lớn là 3D
Printing (in 3D), Additive Manufacturing ( sản xuất chồng lớp) và Rapid Prototyping ( tạo mẫu nhanh), tất cả đều có ý nghĩa chung là chỉ quá trình
in vật thể 3 chiều Tuy nhiên ngày nay thuật ngữ 3D printing đã trở nên phổ biến hơn cả
Những sản phẩm được đề cập ở trên thực tế đều có thể sản xuất một cách nhanh chóng với trình độ sản xuất công nghiệp hiện đại, nhưng nó đòi hỏi một quá trình phức tạp khép kín gồm nhiều công đoạn tạo mẫu, gia công, lắp ráp….Thế nhưng ngày nay tất cả đều có thể rút gọn, đơn giản bằng một vài thao tác với công nghệ in 3D, công nghệ được xưng tụng là sẽ thay đổi cả thế giới kể từ thập kỷ này trở đi
Chúng ta hãy cùng điểm qua chặng đường lịch sử của công nghệ thần kỳ này
từ lúc bắt đầu cho đến nay
Khái niệm về in 3d được nhen nhóm bắt đầu từ năm 1976, thời điểm máy in phun được phát minh Bởi vì đến năm 1984, các cải tiến và tiến bộ mới đối với đầu in phun đã giúp đưa công nghệ từ chỗ chỉ in được mực đến in được cảcác chất liệu khác Trong những thập kỷ sau đó, các ứng dụng của công nghệ
in 3d đã không ngừng phát triển thông qua các ngành công nghiệp khác nhau,
từ cơ khí, ô tô, hàng không, y học, sản xuất đến thiết kế trang sức
Năm 1984 đánh dấu sự ra đời chính thức của công nghệ in 3d mà cha đẻ là kỹ
sư Charles Hull, người sẽ trở thành đồng sáng lập công ty 3D Systems sau này, người phát minh ra công nghệ Stereolithography huyền thoại, cho phép
in những vật thể 3D phức tạp với độ chính xác cao từ dữ liệu số
Thiết bị và vật liệu AM Trước đó đã được phát triển trong những năm
1980 Năm 1981, Hideo Kodama của Viện Nghiên cứu Công nghiệp thành
Trang 7phố Nagoya phát minh 2:00 chế tạo các phương pháp của một mô hình bằng nhựa ba chiều với hình ảnh cứng polymer, nơi diện tích tiếp xúc với tia cực tím được kiểm soát bởi một mô hình lớp hay phát quang,công ty Cổ phần Hệ thống 3D,đã phát triển một hệ thống nguyên mẫu dựa trên quá trình này được gọi là stereolithography, trong đó các lớp được bổ sung bằng cách chữa giấy nến với ánh sáng cực tím laser Hull định nghĩa quá trình như một "hệ thống
để tạo ra các đối tượng ba chiều bằng cách tạo ra một mô hình mặt cắt của cácđối tượng được hình thành,"nhưng điều này đã được đã được phát minh bởi Kodama Đóng góp của Hull là việc thiết kế các định dạng STL
(STereoLithography) tập tin được chấp nhận rộng rãi bởi các phần mềm in 3Dcũng như các slicing và ấp ủ chiến lược kỹ thuật số phổ biến đến nhiều quá trình ngày hôm nay Thuật ngữ in 3D ban đầu được gọi là quá trình sử dụng tiêu chuẩn và tùy chỉnh máy in phun đầu in Các công nghệ được sử dụng bởi hầu hết các máy in 3D cho đến nay, đặc biệt là người nuôi cá và các mẫu đượcngười tiêu dùng theo định hướng mô hình lắng đọng hợp nhất, một ứng dụng đặc biệt của nhựa đùn
Đến năm 1984, các cải tiến và tiến bộ mới đối với đầu in phun đã giúp đưa công nghệ từ chỗ chỉ in được mực đến in được cả các chất liệu khác.Năm
1984 đánh dấu sự ra đời chính thức của công nghệ in 3d mà cha đẻ là kỹ sư Charles Hull, người sẽ trở thành đồng sáng lập công ty 3D Systems sau này, người phát minh ra công nghệ Stereolithography huyền thoại, cho phép in những vật thể 3D phức tạp với độ chính xác cao từ dữ liệu số.Năm
2000, Máy in phun 3D đầu tiên ra đời tại công ty Object Geometries Cùng năm này Zcorp phát minh ra máy in 3D màu multicolor
Chương II: Quy trình in 3D chất liệu nhựa
Ở đây em muốn hướng tới công nghệ in 3D cấu tạo lên 1 sản phẩm dựa trên 1 loại nhựa phù hợp,từ đó chỉ từ 1 máy in mà chúng ta đã có thể tạo ra 1 sản phẩm như mong muốn
Để thấy xã hội phát triển cùng đồng thời công nghệ cũng ngày càng được pháttriển phục vụ nhu cầu thị hiếu người tiêu dùng,đồng thời ra nhiều kiểu công nghệ in khác
in 3D là in ra nội dung (hình cắt CT bên trên) lên từng lớp ( tờ giấy bên trên) , các lớp được in lần lượt chồng liên tiếp lên nhau, từng lớp từng lớp Mực in chính là vật liệu muốn áp lên vật thể 3d, có thể là nhựa, giấy, bột, polymer, hay kim loại … , các vật liệu này có đặc điểm là có sự kết dính với nhau để vật liệu lớp bên trên kết dính với lớp bên dưới được
Muốn hiểu được thế giới của in 3D, phải hiểu được bản chất
của Stereolithography vì đây là phương pháp xử lý in 3D đầu tiên trên thế
Trang 8giới Stereolithography hay Stereolithography apparatus thường được gọi tắt
là SLA, là một kỹ thuật sử dụng tia laser để làm đông cứng nguyên liệu lỏng trong một bể chứa lớn để tạo thành các lớp liên tiếp chồng lên nhau, kích cỡ một lớp ( layer) có thể đạt 0,06mm nên độ chính xác của phương pháp này rấtlớn sản phẩm bằng máy in 3D
Để có thể tạo ra một sản phẩm bằng công nghệ in 3D , trước tiên chúng ta cần
có các nguyên vật liệu phù hợp, một máy in 3D, và một thiết kế mô phỏng môhình kỹ thuật số của vật thể được thực hiện trên máy tính Hiện nay khoa học
đã tìm ra hơn 100 loại vật liệu phù hợp với công nghệ in 3D trong đó phổ biếnnhất là sợi nhựa tổng hợp sinh học PLA (Poly Lactic Plastic) và ABS
(Acrylonitrile Butadiene Styrene) Trước đây in 3D thường chỉ trên các chất liệu như vải nhưng giờ đây in 3D có thể áp dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau là vải, nhựa, gỗ, sứ, kim loại, thậm chí là cát.Có những công nghệ in 3D khác nhau,chúng ta sẽ đề cập đến công nghệ FDM (Fused Deposition
Manufacturing)
Mô hình lắng đọng hợp nhất ( FDM ) là một phụ gia sản xuất công nghệ thường được sử dụng cho các ứng dụng mô hình, tạo mẫu và sản xuất Nó là một trong những kỹ thuật được sử dụng để in ấn 3D
FDM hoạt động trên một nguyên tắc "phụ gia" bằng cách đặt xuống các tài liệu trong lớp; một sợi nhựa hoặc kim loại dây được unwound từ một vật liệu cuộn, vật tư để sản xuất một phần
Công nghệ này được phát triển bởi S Scott Crump vào cuối năm 1980 và đã được thương mại hóa vào năm 1990
Thời hạn hợp nhất mô hình lắng đọng và chữ viết tắt để FDM được ký nhãn hiệu của Stratasys Inc Thuật ngữ chính xác tương đương, hợp nhất filament
chế tạo ( FFF ), được đặt ra bởi các thành viên của RepRap dự án để cung cấp
cho một cụm từ mà không bị ràng buộc về mặt pháp lý sẽ được sử dụng của
nó Nó cũng đôi khi được gọi là nhựa Jet Printing (PJP)
FDM bắt đầu với một quá trình phần mềm xử lý một tập tin STL (định dạng tập tin stereolithography) , toán học cắt và định hướng các mô hình cho quá trình xây dựng Nếu được yêu cầu, cơ chế hỗ trợ có thể được tạo ra Máy có thể phân chia nhiều vật liệu để đạt được các mục tiêu khác nhau: Ví dụ, người
ta có thể sử dụng một vật liệu để xây dựng mô hình và sử dụng khác như là một cấu trúc hỗ trợ hòa tan,hoặc ai có thể sử dụng nhiều màu sắc của cùng một loại nhựa nhiệt dẻo trên cùng một mô hình
Các mô hình hoặc một phần được sản xuất bằng cách đùn hạt nhỏ của nhiệt dẻo liệu để tạo thành các lớp như các vật liệu cứng lại ngay lập tức sau khi phun ra từ vòi phun
Trang 9Một sợi nhựa hoặc kim loại dây được unwound từ một vật liệu cuộn dây và cung cấp cho một đùn ống hút mà có thể biến dòng chảy và tắt.Điển hình là
có một con sâu ổ mà đẩy filament vào vòi phun với tốc độ điều khiển
Các vòi phun được làm nóng để làm tan chảy các vật liệu Những nhựa nhiệt được nung nóng trong quá khứ của họ chuyển tiếp thủy tinh nhiệt độ và sau
đó được gửi bởi một đầu đùn
Các vòi phun có thể được di chuyển theo hướng cả hai chiều ngang và dọc bằng một cơ chế điều khiển số Các vòi phun sau một công cụ của con đường điều khiển bởi một máy tính hỗ trợ sản xuất (CAM) gói phần mềm, và một phần được xây dựng từ dưới lên, một lớp tại một thời điểm động cơ
Stepper hoặc động cơ servo thường được sử dụng để di chuyển đầu đùn Cơ chế sử dụng thường là một thiết kế thẳng XYZ, mặc dù thiết kế cơ khí khác như deltabot đã được sử dụng
Mặc dù là một FDM công nghệ in là rất linh hoạt, và nó có khả năng đối phó với các phần nhô ra nhỏ bởi sự hỗ trợ từ các lớp thấp hơn, FDM thường có một số hạn chế về độ dốc của nhô ra, và không thể sản xuất được hỗ trợ nhũ đá
Vật liệu Myriad có sẵn, chẳng hạn như Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS ,acid polylactic PLA , Polycarbonate PC, Polyamide PA , Polystyrene PS , lignin, cao su, trong số rất nhiều người khác, có khác nhau trade-offs giữa sứcmạnh và nhiệt độ tài sản Gần đây, một công ty của Đức đã trình diễn lần đầu tiên các khả năng kỹ thuật chế biến hạt PEEK thành dạng sợi và 3D các bộ phận in ấn từ chất liệu sợi sử dụng FDM-công nghệ
FDM, một hình thức nổi bật của mẫu nhanh , được sử dụng để tạo mẫu và sảnxuất nhanh chóng Tạo mẫu nhanh tạo điều kiện thử nghiệm lặp đi lặp lại, và cho chạy rất ngắn, sản xuất nhanh chóng có thể là một lựa chọn tương đối rẻ tiền
FDM sử dụng nhựa nhiệt dẻo ABS,
ABSi, polyphenylsulfone (PPSF), polycarbonate (PC), và Ultem 9085, trong
số những người khác Những vật liệu này được sử dụng cho tính kháng nhiệt của họ Ultem 9085 cũng trưng bày retardancy lửa làm cho nó thích hợp cho hàng không vũ trụ và hàng không ứng dụng.FDM cũng được sử dụng trong giàn giáo tạo mẫu cho các ứng dụng kỹ thuật mô y tế
a Ưu điểm :
- Công nghệ này là trong sạch, đơn giản-để-sử dụng và văn phòng thân thiện
- Hỗ trợ sản xuất nhựa nhiệt cấp có máy móc và ổn định môi trường
Trang 10- Hình học phức tạp và sâu răng mà nếu không sẽ là vấn đề trở nên thiết thực với công nghệ FDM
b Nhược điểm:
- Sản phẩm khi in xong chưa đạt đủ độ bóng, và độ thẩm mỹ để có thể
thương mại hóa
- chưa đủ để làm thành sản phẩm thương mại với số lượng nhiều.Và tương đốikhó sử dụng đối với ai không rành công nghệ vì khó dùng hơn dòng máy khácFDM Công nghệ sử dụng nhựa nhiệt thử và thử nghiệm tương tự được tìm thấy trong quá trình sản xuất truyền thống Đối với các ứng dụng đòi hỏi dungsai chặt chẽ, độ dẻo dai và ổn định môi trường - hay tính chuyên ngành như tản tĩnh điện, mờ, biocompatibility, VO dễ cháy hoặc FST xếp hạng - có một nhiệt dẻo FDM có thể cung cấp
Sau đây là sơ đồ ngắn gọn từ việc thiết kế cho đến tạo sản phẩm bằng máy in:
- Thiết kế bằng phần mềm bạn ưa thích, xuất model sang định dạng OBJ hoặc STL
- Load model OBJ/STL vào ứng dụng slicer (trong video là makerware)
- Xuất sang file in 3d (x3g)
- Máy in 3d tạo sản phẩm
Ta có thể xem mô hình hoạt động của máy in 3D theo phương pháp này như hình