BPTC nhà học 2 tầng 8 phòng Trường tiểu học

Khắc phục những khókhăn trên nhà thầu chúng tôi xem xét đưa ra các phương án phục vụ cho công tác thi công trên công trường được hợp lý nhất.Trên cơ sở chỉ giới đất xây dựng, phạm v

PHẦN 1

GIỚI THIỆU VỀ GÓI THẦU

I KHÁI QUÁT GÓI THẦU:

1 Giới thiệu công trình:

+ Công trình được xây dựng trong khuôn viên Trường tiểu học Nghĩa Hành đang quản

lý, sử dụng tại xa Nghĩa Hành, huyện Tân Kỳ, tỉnh Nghệ An

+ Chủ đầu tư: Ủy ban nhân dân xa Nghĩa Hành

+ Mục tiêu đầu tư: Nhằm tăng cường cơ sở vật chất, góp phần nâng cao chất lượnggiảng dạy và học tập, từng bước xây dựng Trường đạt chuẩn Quốc gia theo kế hoạch

+ Nguồn vốn: Ngân sách huyện hỗ trợ (bao gồm nguồn dự toán ngân sách tình): 3,0

tỳ đồng Ngàn sách xa và huy động nguồn vốn hợp pháp khác: 1,3 tỳ đồng Chương trìnhMTQG xây dựng nông thôn mới 500 triệu đồng

2 Đặc điểm gói thầu:

2.1 Quy mô đầu tư xây dựng:

Xây dựng mới nhà học 2 tâng 8 phòng trường tiểu học xa Nghĩa I-Iành, huyện Tân Kỳ.Tổng diện tích sàn xây dựng khoáng 700m2

2.2 Phương án xây dựng:

a Giải pháp kiến trúc: Nhà 2 tầng, được thiết kế theo hình dạng chữ nhật, chiều cao

nền 0,45 m; chiều cao tầng 1 là 3,6 m; chiều cao tầng 2 là 3,6 m; chiều cao mái là 2,8 m;bước gian trục (5-6) là 4.5 m; các trục còn lại là 3,6 m; khẩu độ 6,6 m; hành lang trước rộng2,1 m; sảnh đón 2,5m bố cục cụ thể các tầng như sau:

+ Tầng 1 gồm: 4 phòng học (7,2m*6,6m), 1 cầu thang bộ (4,5m*6,6m); hành langrộng 2.1m chạy suốt các phòng học và một sảnh đón (11.7m*2,5m)

+ Tầng 2 gồm: 4 phòng học (7,2m*6,6m), 1 cầu thang bộ (4,5m*6,6m); hành langrộng 2.1m chạy suốt các phòng học

b Giải pháp kết cấu: Khung bê tông cốt thép kết hợp tường chịu lực Tường xây

gạch đặc VXM mác 50# dày 220 Móng từ trục 1-4 sử dụng móng cọc ép BTCT25x25cm.Móng từ trục 4-10 là móng đơn BTCT mác 200# dưới cột kết hợp với móng băngxây bằng đá hộc VXM mác 50# dưới tường, giằng móng bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200#.Khung, dầm, sàn, mái đổ bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200# toàn khối Mái lợp tôn LD dày0,4 mm

c Giải pháp hoàn thiện: Nền lát gạch Ceramic 600x600, Cửa đi, cửa sổ, vách kính

nhôm Việt Pháp kính an toàn 2 lớp dày 6.38mm, hoa sắt cửa sổ thép hộp vuông 14x14mm.Trát tường VXM mác 50#, trát trần và các cấu kiện bê tông VXM mác 75# Tường, trần lănsơn 3 nước Bậc cấp, bậc cầu thang mài granitô, lan can cầu thang gỗ lim, tay vịn gỗ lim,trụ chân cầu thang gỗ lim

d Giải pháp điện, chong sét, phòng chảy, chữa cháy

- Nguồn điện được lấy từ nguồn cấp của xa Dây dẫn đi ngầm trong tường, trần.Chiếu sáng bằng đèn neon, đèn ốp trần Thông gió bằng quạt trần, các thiết bị điện khác củaliên doanh chất lượng cao Hệ thống chống sét sử dụng Kim thu sét - sắt mạ đồng D16

L=1m, dây dẫn sét D10, dây tiếp địa và hệ thống mạch vòng chôn trong đất được dùng dâysắt tròn D14, cọc tiếp bằng thép góc L65x65x6.5 L=2,5 m, điện trỡ nối đất <=10 ôm.

- Hệ thống PCCC: Bố trí mỗi tầng 2 hộp chữa cháy, mỗi hộp gồm 4 bình khí CO2

TQ MT5 và 4 búa đập kính, 4 bảng tiêu lệnh phòng cháy

II PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG KHU VỰC THI CÔNG.

Sau khi mua hồ sơ mời thầu, Nhà thầu chúng tôi đa tổ chức khảo sát, nghiên cứu thựcđịa khu đất xây dựng công trình, cụ thể như sau:

1 Về vị trí công trình và các công trình lân cận - Các tác động tới thi công.

Các hạng mục thi công của gói thầu được thi công trên lô đất thuộc khuôn viên Nhàtrường hiện có của Trường tiểu học Nghĩa Hành và được ngăn cách với các công trình xungquanh bởi hàng rào kiên cố nên công tác thi công xây dựng cơ bản không ảnh hưởng đếncông trình xung quanh

Công trình được xây chen trong khuôn viên của Trường tiểu học Nghĩa Hành nên việc

tổ chức thi công và biện pháp thi công gặp không ít khó khăn và trên cơ sở đó Nhà thầuchúng tôi xem xét và đưa ra phương án phục vụ cho các công tác thi công trên công trường

được hợp lý nhất

2 Về mặt bằng, hiện trạng và điều kiện thi công:

Với hiện trạng khu vực thi công thì đường thi công chỉ có thể đi qua đường giao thôngnội bộ đi từ cổng chính Trường tiểu học Nghĩa Hành đi vào vì vậy Nhà thầu kính đề nghịlanh đạo Trường tiểu học Nghĩa Hành tạo điều kiện cho Nhà thầu sử dụng đường nội bộ đóđể làm đường vận chuyển vật liệu thi công và Nhà thầu sẽ có biện pháp cụ thể để đảm bảo

an toàn giao thông và vệ sinh môi trường mà không làm ảnh hưởng đến hoạt động củaTrường tiểu học Nghĩa Hành trong suốt quá trình thi công

III NHỮNG VẤN ĐỀ NHÀ THẦU QUAN TÂM TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG:

Nếu được chọn thi công Nhà thầu sẽ quan tâm đến các yếu tố sau: (Các biện pháp chi tiết xin xem tại các phần trình bày phía sau của Hồ sơ đề xuất).

Các thiết bị thi công phải được bố trí trên cơ sở hiện trạng về đường xá, vỉa hè, câyxanh để không ảnh hưởng đến việc vận hành thiết bị

2 Phân luồng đảm bảo an toàn giao thông:

Phải kết hợp với các cơ quan chức năng địa phương và Ban quản lý dự án tiến hành cácbiện pháp phân luồng giao thông ra - vào hợp lý cho các phương tiện thi công, bố trí đầy đủ

các biển cảnh báo, rào chắn thi công lưu động và người hướng dẫn giao thông cho thiết bị

ra vào

Có kế hoạch cung ứng, tập kết vật tư, máy móc thiết bị vào các thời gian hợp lý trongngày và phải tuân thủ đúng quy định của tỉnh, huyện và nội quy của khu vực, tránh gây ùntắc giao thông

3 Biện pháp an toàn, bảo vệ các công trình hạ tầng và lân cận:

Đối với các công trình như đường xá, vỉa hè, hệ thống thoát nước, cây xanh, Nhà thầu

sẽ phải có biện pháp bảo vệ, tránh hư hỏng như: vận chuyển vật liệu, phế thải phải bằngphương tiện có tải trọng hợp lý, dùng các tấm thép trải nền đường, vỉa hè cho các phươngtiện ra vào để không làm hư hỏng đường đi Phương tiện thi công khi di chuyển ra vào côngtrường phải hết sức chú ý quan sát, đảm bảo an toàn cho người đi lại và khách ra vào giaodịch tại kho bạc Nhà thầu sẽ thi công hoàn trả lại hiện trạng của các công trình công cộng,

hạ tầng giao thông nếu xảy ra hư hỏng

Nhà thầu có đầy đủ các biện pháp đảm bảo an toàn khi thi công cho người tham giagiao thông trên đường; CBCNV và cán bộ công nhân của Nhà thầu Lắp đặt đầy đủ các biểnbáo nguy hiểm, biển báo khu vực đang thi công

Nhà thầu sẽ thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ về Bảo hiểm theo đúng quy định

4 Biện pháp đặc biệt bảo vệ môi trường, chống bụi, tiếng ồn:

Ngoài các biện pháp thông thường, Nhà thầu sẽ áp dụng thêm các biện pháp đặc biệtchống gây ô nhiễm môi trường của toàn bộ khu vực:

Tìm cụ thể nguyên nhân gây ra bụi, tiếng ồn từ đó sẽ đưa ra các biện pháp cụ thể vàtriệt để hạn chế đến mức tối thiểu Biện pháp tập kết, tồn trữ vật tư tại công trường phảituân thủ đúng theo quy định, không bừa bai tạo ra nguồn gây bụi

Khi thi công các phương tiện trước khi ra khỏi công trình phải được phun rửa sạch.Nước thải phải được làm sạch trước khi chảy vào hệ thống thoát nước chung của khu vực.Hạn chế tới mức thấp nhất tiếng ồn cũng như bụi, tìm hiểu rõ tiếng ồn xuất phát từ đâu,

từ các thiết bị cụ thể nào rồi mới tiến hành xử lý chống ồn, giảm thanh cho thiết bị đó Nếulà tiếng ồn phát ra từ các thao tác thi công cần sắp xếp lại công đoạn và cố gắng tối ưu hóadây chuyền thi công, hạn chế tối đa tiếng ồn Bên cạnh đó sử dụng các thiết bị thi công tiêntiến, hiện đại, bố trí thời gian thi công hợp lý không làm ảnh hưởng đến các hoạt động củaTrường tiểu học Nghĩa Hành và khu vực xung quanh

Trang bị đầy đủ các phương tiện PCCC tại công trường

Thường xuyên trao đổi thông tin với bộ phận PCCC của khu vực để có các biện phápphối hợp kịp thời, hiệu quả trong công tác phòng chống cháy nổ.

6 Biện pháp thi công trong các điều kiện thời tiết khác nhau:

Theo tiến độ dự kiến gói thầu được thi công tối đa 08 tháng, nên sẽ có đủ cả 4 mùa, vìvậy Nhà thầu sẽ chú trọng công tác thi công riêng cho các mùa khác nhau

Trong quá trình thi công nhà thầu sẽ liên tục theo dõi các diễn biến thời tiết để từ đó đề

ra các biện pháp kỹ thuật phù hợp đem lại chất lượng cao nhất cho công trình, đảm bảo antoàn lao động, cụ thể như sau:

* Đối với trường hợp mưa bão:

- Chủ động các biện pháp chống ngập úng gây lún sụt, lở đất, nhất là khi thi công móng

- Có các biện pháp che mưa khi thi công, bảo vệ công trình cũng như vật tư, vật liệu

- Thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn, tiếp địa chống sét cho công trình và thiết bịthi công

- Các vật liệu, thiết bị thi công phải được sắp xếp gọn gàng, ngay ngắn, có biện phápneo giữ, chống gió lốc

- Áp dụng các biện pháp và quy trình thi công thích hợp trong mùa nóng, nhất là đối vớicông tác thi công và bảo dưỡng bê tông

* Đối với mùa lạnh, hanh khô:

- Áp dụng biện pháp và quy trình thi công thích hợp trong mùa hanh khô, nhất là đốivới công tác thi công và bảo dưỡng bê tông

- Ngoài ra căn cứ vào hướng gió theo mùa tại thời điểm thi công, để có biện pháp bố tríhợp lý các khu vệ sinh công trường, các bai tập kết vật liệu để tránh các mùi khó chịu vàbụi gây ô nhiễm môi trường

8 Biện pháp cấp điện, nước cho và hệ thống thông tin liên lạc phục vụ thi công:

* Nguồn điện thi công:

Để đảm bảo nguồn điện thi công, Nhà thầu sẽ chủ động liên lạc Chi nhánh điện lựchuyện Tân Kỳ để làm hợp đồng và đấu nối nguồn điện đủ công suất phục vụ thi công Hệthống điện tạm của Nhà thầu sẽ đảm bảo phương án bố trí hệ thống điện thi công của Nhàthầu không làm ảnh hưởng đến giao thông và hoạt động của các khu vực lân cận, bảo đảm

an toàn chung trong thời gian thi công

Sau khi được cấp nguồn điện, Nhà thầu sẽ làm các hệ thống cột và kéo cáp dẫn điện về

tủ điện tổng của mình, lắp đặt công tơ đo đếm, từ đó dẫn ra các bảng điện nhỏ phục vụ thicông

Nhà thầu sẽ lắp đặt tăng cường hệ thống đèn pha chiếu sáng bảo vệ và phục vụ thi công

về ban đêm khi cần thiết Tất cả các công việc này được Nhà thầu thực hiện bằng kinh phícủa mình

Nhà thầu sẽ bố trí thêm một máy phát điện phòng khi điện lưới bị mất để đảm bảo duytrì thi công khi mất điện, đảm bảo thiết bị trên công trường hoạt động bình thường liên tục

* Nguồn nước thi công:

Để chủ động cho công tác thi công, Nhà thầu sẽ làm việc với Chủ đầu tư để khoan thêmgiếng để lấy nước thi công bằng kinh phí của mình và kết hợp với giếng nước có sẵn trongkhu vực để lấy nước thi công Nguồn nước sẽ được xử lý lọc và đem đi kiểm định, nếu đủtiêu chuẩn mới được Nhà thầu sử dụng cho thi công

Nhà thầu sẽ lặp đặt hệ thống ống dẫn nước từ hệ thống xử lý nước về các vị trí thi côngqua một bể chứa tạm dự trữ cho quá trình thi công Nước được chứa trong các bể xây hoặccác bể tôn di động phục vụ cho các vị trí thi công và cứu hoả khi cần thiết

* Thông tin liên lạc:

Công trình thi công ở khuôn viên Trường tiểu học Nghĩa Hành nên hệ thống thông tin liên lạc tương đối thuận lợi, Nhà thầu sẽ làm việc với viễn thông địa phương để làm hợp đồng bố trí lắp đặt máy điện thoại cố định và máy Fax cho công trường.

Cán bộ chủ chốt của công trình được bố trí điện thoại di động để phục vụ công việc thi công.

PhÇn 2 C¸c biÖn ph¸p kü thuËt thi c«ng

A TỔ CHỨC THI CÔNG CÔNG TRÌNH

I - TỔ CHỨC TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG:

Công trình được thi công trong điều kiện xây trong khuôn viên của Trường tiểu học Nghĩa

Hành nên việc thi công và biện pháp thi công gặp không ít khó khăn Khắc phục những khókhăn trên nhà thầu chúng tôi xem xét đưa ra các phương án phục vụ cho công tác thi công trên công trường được hợp lý nhất.

Trên cơ sở chỉ giới đất xây dựng, phạm vi khu đất mà công trình sẽ hình thành khi thi công,Nhà thầu khảo sát, xem xét lại và tiến hành tổ chức bố trí mặt bằng thi công với mục đích đảm bảo không ảnh hưởng tới hoạt động các khu vực lân cận, đảm bảo an toàn tuyệt đối về người và tài sản cho khu vực xung quanh

Tổng mặt bằng thi công sẽ đảm bảo phát huy được tính khoa học và tối ưu trên cơ sở khai thác tối đa các mặt thuận lợi của điều kiện hiện trạng cụ thể công trình, đảm bảo vệ sinh môi trường, điều kiện cung cấp nguồn điện, nguồn nước, đường giao thông chung của khu vực, đảm bảo kết hợp giữa kỹ thuật và kinh tế một cách tối đa, không có sự cản trở, chồng chéo giữa các công việc trong toàn bộ dây chuyền thi công

Nhà thầu sẽ đảm bảo việc tuân thủ đầy đủ các quy định của Nhà nước về tiêu chuẩn, quy phạm có liên quan tới xây dựng công trình, bảo vệ môi trường, an ninh trật tự lao động trong suốt toàn bộ quá trình thi công công trình

Do công trình vừa thi công vừa đảm bảo cho Trường tiểu học Nghĩa Hành học tập và làm việc nên nhà thầu phải bố trí các phương án thi công cho phù hợp với hiện trường

1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

Với sự hiểu biết về mặt bằng và kinh nghiệm sẵn có, Nhà thầu có khả năng nhanh chóng tổ chức một mặt bằng thi công hợp lý nhất Điều đó góp phần rút ngắn tiến độ thi công công trình và đạt hiệu quả cao

Khi nhận được thông báo trúng thầu, để bảo đảm việc triển khai thi công được thuận tiện, Nhà thầu sẽ có những chuẩn bị về các khâu như: khảo sát mặt bằng, thủ tục, giấy phép liên quan đến các công việc, vận chuyển máy móc, thiết bị, vật tư, và nhân lực đến công trình Ngay sau khi nhận được quyết định khởi công và giao mặt bằng của Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ tiến hành ngay công tác chuẩn bị mặt bằng thi công Nhà thầu sẽ tính toán để huy động khối lượng vật tư, vật liệu vận chuyển đến công trình một cách hợp lý nhất đảm bảo tiến độ và hiệu quả, tuy vậy vật liệu được chở đến công trình cũng phải đảm bảo làm đâu gọn đấy Kết thúc mỗi ngày làm việc, các vật liệu thừa sẽ được thu dọn gọn vào một chỗ hợp lý dưới sự giám sát của Bảo vệ và Cán bộ An toàn lao động–vệ sinh môi trường của Nhà thầu

Các công việc chuẩn bị mặt bằng bao gồm:

a) Dọn dẹp mặt bằng, di dờ i các chư ớng ngại vật:

Trước khi vào thi công Nhà thầu sẽ liên hệ với Chủ đầu tư để dọn dẹp và phá dỡ các hạng mục thanh lý theo một trình tự hợp lý để thuận tiện thi công và sự hoạt động bình thường của khu vực xung quanh hoặc di dời các chướng ngại vật nổi và ngầm (nếu có) trên phạm

vi mặt bằng thi công đảm bảo mặt bằng thi công thuận lợi, cũng như đảm bảo các tài sản của Chủ đầu tư cũng như không ảnh hưởng đến khu vực xung quanh

b) Hàng rào tạm bao che công trình, bảng hiệu:

Nhà thầu sẽ làm hàng rào sắt được căng bạt chắc chắn bao che toàn bộ công trình, giới hạn khu đất ngăn cách khu vực thi công với khu vực khác, bố trí bảo vệ trực 24/24 để kiểm tra, kiểm soát người, vật tư, thiết bị ra vào phạm vi thi công phần ngầm cũng như khung sàn.Ngoài cổng chính công trình Nhà thầu sẽ bố trí một bảng hiệu có nội dung tương ứng với gói thầu này và theo tiêu chuẩn, quy định hiện hành bao gồm các thông tin sau:

- Tên dự án và gói thầu

- Tên Chủ đầu tư.

- Tên Tổ chức Tư vấn Thiết kế

- Tên Tổ chức Tư vấn Giám sát

- Tên Nhà thầu

- Các thông tin khác theo quy định (nếu có)

2 TỔ CHỨC TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG:

Nhà thầu chuẩn bị sẵn sơ đồ bố trí tổng thể mặt bằng thi công, các công trình tạm, thiết bị thi công, kho bai tập kết vật liệu, vật tư, chất thải cần thiết cho công tác này để xin ý kiến của Chủ đầu tư Sau khi có sự phê chuẩn, trên cơ sở khảo sát mặt bằng hiện trường, kế hoạch thi công đa đề ra, Nhà thầu sẽ triển khai bố trí các hạng mục này trên mặt bằng thi công nhằm đảm bảo sự thuận tiện, hợp lý, không chồng chéo trong công tác quản lý, điều hành thi công của toàn bộ Công trình

Căn cứ vào tiến độ thi công của Nhà thầu đa đề xuất, Nhà thầu sẽ bố trí Tổng mặt bằng thi công gồm mặt bằng công trình, Ban chỉ huy công trường, kho, lán nghỉ tạm giữa giờ cho công nhân, khu gia công cốt thép, ván khuôn, bai tập kết vật tư, vật liệu, thiết bị, đường điện, cấp nước, thoát nước thi công, như bản vẽ chi tiết Tổng mặt bằng thi công kèm theo

3 ĐƯỜNG TẠM THI CÔNG:

Với mặt bằng hiện trạng của khu đất Nhà thầu bố trí hệ thống đường tạm, cổng ra vào thi công trùng với hệ thống đường nội bộ và cổng ra vào của Trường tiểu học Nghĩa Hành Ngoài ra Nhà thầu sẽ bố trí đầy đủ các biển cảnh báo, rào chắn thi công lưu động và người hướng dẫn giao thông cho thiết bị ra vào công trường và khu vực thi công nhằm đảm bảo an toàn cho CBCNV và học sinh ra, vào học tập tại Trường cũng như anh em công nhân trong suốt quá trình thi công công trình.

4 THÔNG TIN LIÊN LẠC

Các cán bộ chủ chốt điều hành thi công công trình được bố trí điện thoại di động để phục

vụ công việc thi công trên công trường và những công việc liên quan đến công trường mà họ đảm nhiệm thi công

Bố trí điện thoại cố định và máy Fax tại công trường để thuận tiện trong việc liên lạc và điều hành công việc trên công trường

Trên công trường Nhà thầu sẽ bố trí hệ thống bộ đàm nội bộ hay hệ thống loa phóng thanh để điều hành công việc được thuận tiện

5 BỐ TRÍ HỆ THỐNG ĐIỆN, CẤP THOÁT NƯỚC:

Nhà thầu sẽ liên hệ với Chi nhánh điện lực huyện Tân Kỳ đăng ký công suất và ký hợp đồng sử dụng nguồn điện thi công Làm việc với Chủ đầu tư để khoan thêm giếng kết hợp với giếng nước có sẵn và xử lý nước để lấy nước thi côngvà sẽ thực hiện các biện pháp tổ chức phân phối như sau:

- Sau khi ký hợp đồng sử dụng điện và được cấp nguồn điện Nhà thầu sẽ làm các hệ thống cột và kéo cáp dẫn điện về tủ điện tổng của mình, lắp đặt công tơ đo đếm 3 pha, từ đódẫn ra các khu vực phục vụ thi công Ngoài ra, Để chủ động và thuận tiện trong quá trình thi công công phòng những lúc sự cố lưới điện (mất điện), nếu thấy cần thiết Nhà thầu sẽ

bố trí dự phòng một máy phát điện để cung cấp điện cho công trình trong suốt quá trình thi công

- Ngoài ra, Nhà thầu sẽ bố trí hệ thống đèn pha công suất đảm bảo đủ chiếu sáng xung quanh công trình để bảo vệ và phục vụ thi công ban đêm khi cần thiết

- Nguồn nước thi công Nhà thầu lấy nguồn nước hiện có của Nhà trường

- Để thực hiện việc thoát nước mặt, nước mưa, nước ngầm trong các hố móng khi thi công Nhà thầu sẽ bố trí bơm thu nước dẫn nước thoát ra hệ thống thoát nước chung của địabàn

6 AN NINH TRẬT TỰ, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ:

Trước khi vào thi công, Nhà thầu sẽ báo cáo với các tổ chức liên quan: Chủ đầu tư, Công ankhu vực, để thống nhất và lên kế hoạch phối hợp trong công tác đảm bảo ANTT và phòng chống cháy nổ trên công trường Thành lập tổ bảo vệ trực 24/24h để quản lý việc ra vào củaCBCNV tại công trường, có bảng nội qui làm việc tại công trường CBCNV làm việc tại công trình có thẻ ra vào Thực hiện đăng ký tạm trú cho CBCNV tại địa phương Cán bộ làm việc tại công trình mặc đồng phục quy định Công nhân thi công tại công trình do các

Tổ trưởng trực tiếp quản lý dưới sự giám sát của cán bộ chỉ huy tại công trường

Thành lập tổ phòng chống cháy nổ có đầy đủ dụng cụ phòng chống cháy nổ và đa qua tập huấn để xử lý kịp thời mọi sự cố xảy ra trên công trường khi cần thiết Bố trí các hộc cát, bình bọt và các dụng cụ cứu hỏa tại các vị trí thích hợp cho công tác phòng chống cháy nổ (xem bản vẽ) Nhà thầu sẽ kết hợp chặt chẽ với Chủ đầu tư để duy trì và đảm bảo trật tự an ninh, phòng chống cháy nổ trong quá trình thi công

Liên hệ và kết hợp cùng Cảnh sát PCCC của địa phương thực hiện công tác phòng chốngcháy nổ, thường xuyên trao đổi thông tin và tập huấn định kỳ cho nhân viên tổ PCCC của công trình

7 ĐẢM BẢO VỆ SINH MÔI TRƯỜNG:

a Biện pháp chống ồn:

Trong quá trình thi công thường phát sinh các tiếng ồn làm ảnh hưởng tới các hoạt động các khu vực xung quanh Chính vì vậy biện pháp phòng chống ồn được đặc biệt chú ý trongbiện pháp thi công và bảo vệ môi trường

Biện pháp chống ồn hữu hiệu nhất là có biện pháp triệt khử hoặc giảm thiểu nguồn phát tiếng ồn Các biện pháp chống ồn cho công trình bao gồm:

- Lựa chọn máy mọc thiết bị tiên tiến, không sinh hoặc ít sinh tiếng ồn để áp dụng vào các công tác thi công công trình

- Sử dụng các ống đặc biệt giảm thanh, được gắn với máy móc thiết bị phát sinh tiếng ồnđể giảm tối đa ảnh hưởng tới hoạt động của các công trình xung quanh

b Biệ n pháp đ ảm bảo vệ sinh môi trư ờng:

- Làm hàng rào kín che chắn khu vực thi công không để bụi, bẩn làm ảnh hưởng tới hoạt động của các khu vực lân cận Trong quá trình đào bới, vận chuyển đất, cát, phế thải luôn phun nước tưới ẩm để chống bụi Tổ chức làm vệ sinh công nghiệp thường xuyên theo phương châm “Làm đâu gọn đấy”

- Hàng ngày nhà thầu sẽ cho tiến hành dọn vệ sinh khu vực thi công, thu dọn phế liệu về nơi tập kết trên công trường, dùng các xe vận tải chở đi đổ ở bai phế thải đa được chính quyền địa phương chấp thuận

- Toàn bộ các xe, máy ra vào công trình sẽ được bơm rửa sạch sẽ, trùm bạt tránh bụi, rơi vai không ảnh hưởng đến đường giao thông nội bộ kho bạc và các khu vực lân cận

- Toàn bộ hệ thống thoát nước thải của công trường được thu gom về các hố ga chính, sử

lý cặn rác, lắng đọng bùn đất, trước khi thải vào hệ thống thoát chung khu vực Các hố ga được nạo vét thường xuyên

- Do mặt bằng thi công chật hẹp nên Nhà thầu luôn nhắc nhở anh em phải có ý thức trách

nhiệm giữ vệ sinh chung, phải chịu trách nhiệm sửa chữa nếu như gây ra hư hỏng trong suốt quá trình sử dụng và bố trí một tổ vệ sinh đảm nhận công việc vệ sinh hàng ngày.

II - BỐ TRÍ THIẾT BỊ THI CÔNG:

1 Công nghệ áp dụng và Công tác chuẩn bị:

Để đẩy nhanh tiến độ thi công, đảm bảo chất lượng, kỹ, mỹ thuật cho công trình, Nhà thầu

sẽ sử dụng các loại máy móc tiên tiến, áp dụng những công nghệ thi công hiện đại để tối ưuhoá các công đoạn thi công, cụ thể :

- Sử dụng tối đa năng lực của máy móc thiết bị thi công để đẩy nhanh tiến độ, nâng cao năng suất lao động và đảm bảo chất lượng công trình

- Sử dụng hệ thống ván khuôn định hình theo các kích thước của cột, dầm - ô sàn để bảo đảm kích thước hình học, thi công nhanh tiết kiệm và tăng hiệu quả luân chuyển ván khuôn

- Chuẩn bị các loại giấy phép cần thiết để triển khai các thiết bị, máy móc đến công trường Những máy móc, thiết bị phục vụ thi công Công trình đều được Nhà thầu đảm bảo

về các thông số kỹ thuật theo yêu cầu, có chứng chỉ kiểm định và đáp ứng các tiêu chuẩn hiên hành (xem bảng kê thiết bị thi công)

2 Khả năng huy động thiết bị thi công của Nhà thầu:

Sử dụng các chủng loại máy móc cần thiết để phục vụ cho việc thi công hoàn thành các loại công việc có trong gói thầu này Các loại máy này luôn trong tình trạng tốt và được bảoquản, cất giữ trong các nhà xưởng và kho của Nhà thầu tại công trường

Tất cả các thiết bị của huy động cho gói thầu này hiện luôn sẵn sàng phục vụ cho thi công với tình trạng kỹ thuật tốt, đa được kiểm định đầy đủ

Căn cứ vào tiến độ thi công, các yêu cầu của công tác thi công và kế hoạch đa lập, Nhà thầu

sẽ huy động các thiết bị máy móc tối đa theo tiến độ thi công, đảm bảo thi công công trình đạt chất lượng cao

Trong trường hợp cần thiết, để đẩy nhanh tiến độ thi công, hoặc các máy móc tại công trường xảy ra sự cố, Nhà thầu đa chuẩn bị đầy đủ phương án tăng cường và thay thế các máy móc này

3 Lựa chọn thiết bị phục vụ thi công:

Lựa chọn thiết bị chủ yếu phụ vụ thi công cho gói thầu này:

- Máy Cần trục tháp:

Căn cứ vào nhu cầu về vận chuyển vật liệu lên cao, Nhà thầu sẽ bố trí 01 Cần trục tháp

để thi công (vị trí xem bản vẽ) Lắp Cần trục tháp tại các vị trí này sẽ đảm bảo phục vụ được cho tất cả các vị trí của công trình Cần trục tháp có các thông số kỹ thuật: Vaanh tốc quay = 0,65v/hp; Trọng tải=6/1,5 tấn, vận tốc nâng = 80m/phút, chiều sâu hạ móc=25m Với việc sử dụng Cần trục tháp sẽ tăng cường khả năng vận chuyển, đảm bảo sự kịp thời vànhịp nhàng, đáp ứng yêu cầu của mô hình tổ chức thi công mà Nhà thầu đề ra

- Máy trộn bê tông:

Nhà thầu dùng 02 máy trộn bê tông dung tích 250 lít, dùng để trộn bê tông thi công bê tông lót và các kết cấu khác của công trình

- Các loại máy và thiết bị khác: (xem bảng kê thiết bị thi công).

Nhà thầu cam kết cung cấp đầy đủ cho đội ngũ công nhân các chủng loại máy cần thiết để phục vụ cho việc hoàn thành các loại công việc có trong gói thầu này Các loại máy này luôn trong tình trạng tốt và được bảo quản sẵn sàng phục vụ cho công trường.

B BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

I - TIÊU CHUẨN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

Trong quá trình thi công và nghiệm thu công trình, Nhà thầu sẽ đảm bảo tuân thủ Quy định

về quản lý chất lượng công trình xây dựng theo Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày

12/5/2015 của Chính phủ Quy định xử quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng vàThông tư 10/2013/TT-BXD ngày 25/7/2013 về việc Quy định chi tiết một số nội dung về Quản lý chất lượng công trình xây dựng của Bộ xây dựng

Các tiêu chuẩn, quy phạm kỹ thuật hiện hành của Nhà nước, cũng như các tiêu chuẩn khác nếu có liên quan

Quy cách chủng loại vật tư, vật liệu, hàng hoá thiết bị dùng cho công trình trong quá trình thi công Nhà thầu sẽ tuân thủ đúng hồ sơ mời thầu đề xuất, thiết kế được phê duyệt và các quy phạm tiêu chuẩn hiện hành và được Chủ đầu tư chấp nhận Trong thi công nếu các tài liệu thiết kế thi công không nói rõ, thì Nhà thầu áp dụng các tiêu chuẩn hiện hành của Nhà nước

Ngoài ra, Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ tất cả các thay đổi được Chủ đầu tư chấp thuậnphê duyệt (nếu có)

Các tiêu chuẩn áp dụng để quản lý chất lượng, thi công và nghiệm thu, cũng như các yêucầu cụ thể về mặt kỹ thuật Nhà thầu tuyệt đối tuân thủ theo hồ sơ mời thầu:

STT Tên tiêu chuẩn Mã tiêu chuẩn

I Các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công, nghiệm thu công trình

1 Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng Nguyên tắc cơ bản TCVN 5637 – 1991

2 Các tiêu chuẩn về quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng- Phần

1: Hướng dẫn lựa chọn và sử dụng

TCXD ISO 1:1996

9000-3 Quản lý chất lượng và các yếu tố của hệ thống chất lương – Phần 1:

Hướng dẫn chung

TCXD ISO 1:1996

6 Kết cấu gạch đá Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4085 – 1985

7 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công

và nghiệm thu

TCVN 4453 – 1995

9 Công tác hoàn thiện trong xây dung Quy phạm thi công và nghiệm

10 Bê tông, kiểm tra và đánh giá độ bền Quy phạm thi công và

2008

17 Đá dăm, sỏi và sỏi dăm dùng trong xây dung Yêu cầu kỹ thuật TCVN 1771 – 1987

19 Công trình xây dựng Sai số hình học cho phép TCVN 5593 – 1991

20 Bê tông nặng Phương pháp xác định cường độ nén TCVN3118 – 1993

21 Hỗn hợp bê tông nặng Lấy mẫu chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử TCVN3105 – 1993

23 Hỗn hợp bê tông trộn sẵn Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng

24 Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động Quy định cơ bản TCVN 2287 – 1978

28 Mái và sàn BTCT trong công trình xây dung Yêu cầu chống thấm

33 Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công Quy

34 Bàn giao công trình xây dựng Nguyên tắc cơ bản TCXD 5640 – 1991

II - BIỆN PHÁP TRÌNH TỰ THI CÔNG TỔNG THỂ:

Căn cứ vào kế hoạch thi công của Nhà thầu đa đề xuất Nhà thầu sẽ đưa ra biện pháp thicông tổng thể với trình tự thi công hợp lý, khoa học cùng với việc huy động năng lực về thiết bị và nhân lực, vật tư cần thiết một cách nhịp nhàng, tránh chồng chéo giữa các đầu

mục công việc, để công trình thi công đảm bảo tiến độ, chất lượng và an toàn lao động một cách tốt nhất Để thoả man các yêu cầu này, chúng tôi lập phương án và trình tự thi công các hạng mục công việc trong gói thầu cụ thể như sau:

Bư

ớc 1: Chuẩn bị mặt bằng xây dựng:

Ngay sau khi ký hợp đồng xây lắp với Chủ đầu tư, việc đầu tiên Nhà thầu triển khai là tiến hành các công tác chuẩn bị mặt bằng công trường, làm hàng rào cách ly khu vực thi công nhà với bên ngoài, làm biển hiệu công trình, thiết lập các công trình tạm phục vụ thi công…Tiếp theo, Nhà thầu sẽ tập kết máy móc, trang thiết bị và nhân lực đến công trường để chuẩn bị thi công

Bư

ớc 2: Thi công xây dựng:

Nhà thầu sẽ tổ chức đội thi công thi công làm việc với Chủ đầu để thi công Thi công Nhà học 2 tầng 8 phòng (Xem bản vẽ biện pháp)

Thi công sẽ bao gồm các công tác theo trình tự sau:

Định vị, thi công phần móng công trình gồm đóng cọc bê tông móng; đào đất, đổ bê tông lót móng, thi công bê tông cốt thép móng, xây móng, thi công bê tông cốt thép giằng móng và lấp đất móng công trình

Thi công phần thân công trình gồm thi công BTCT cột, dầm, sàn từ tầng 2 đến mái, xây tường, xây thu hồi, làm mái công trình

Hoàn thiện công trình bao gồm trát, thi công hệ thống điện nước, chống sét, ốp, lát, hoàn thiện lắp đặt cửa, sơn tường, trần trong ngoài nhà theo thiết kế

Bư

ớc 3:Vệ sinh, tổng nghiệm thu và bàn giao công trình:

III - BIỆN PHÁP KỸ THUẬT CHI TIẾT:

1 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC

1.1. Những yêu cầu trong công tác trắc đạc:

- Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN

- Các điểm gửi về mốc cao độ, cọc tim công trình phải thuận tiện cho việc bố trí thi công,

dễ tìm, dễ kiểm tra, đảm bảo độ chính xác cao và bảo vệ được lâu dài

- Công tác trắc đạc phải tiến hành có hệ thống, chặt chẽ, đồng bộ với tiến độ thi công đảm bảo được vị trí, kích thước, cao độ của công trình

- Máy móc sử dụng trong đo đạc phải đảm bảo tốt, được kiểm tra định kỳ và căn chỉnh trước khi sử dụng

- Vị trí đánh dấu các mốc đo phải được bảo vệ ổn định, không bị mờ hoặc mất trong quá trình thi công

- Việc quan trắc biến dạng công trình phải được dựa trên hệ thống mốc cơ sở đo lún được thiết lập gần đối tượng đo, cách xa các thiết bị gây chấn động

- Việc nghiệm thu, kiểm tra công trình phải căn cứ vào các mốc, tim tuyến đa được bàn giaocho Nhà thầu

- Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc do Nhà thầu quản lý và sử dụng trên công trường sẽ được Nhà thầu trình Chủ đâù tư chấp thuận Thiết bị đo phải được kiểm định, hiệu chỉnh vàtrong thời hạn sử dụng cho phép

1.2. Công tác trắc đạc có những nhiệm vụ sau:

- Bố trí trên thực địa các trục công trình, xác định độ cao các điểm của công trình bằng cách:

+ Đối với trục công trình: Dùng máy toàn đạc điện tử định vị tọa độ các điểm và bật mực,sơn đánh dấu tim phụ các trục của công trình được gửi ra ngoài cách trục chính > 50 cm để tránh mất dấu trong qua trình thi công

+ Đối với cao độ thi công: Từ các mốc chuẩn, cốt thiết kế sàn đo và bật mực lên các bề mặt tường cách sàn 1m để lập hệ thống cốt phục vụ thi công hoàn thiện

- Bảo đảm khi thi công xây lắp các kết cấu vào đúng vị trí thiết kế

- Đo vẽ hiện trạng các bộ phận công trình đa nghiệm thu, bàn giao

- Quan trắc biến dạng (lún) công trình phục vụ cho việc đánh giá độ ổn định và dự báo biến dạng sau này

1.3. Nội dung công tác trắc đạc bao gồm:

1.3.1. Định vị tim tuyến công trình theo thiết kế:

Trước khi thi công công trình, Nhà thầu nhận các cọc mốc, cọc tim của công trình

do Tư vấn thiết kế, Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát bàn giao tại hiện trường Nhà thầu

sẽ tiến hành định vị chính xác công trình so với điểm gốc của tuyến cao độ quy định, đối chiếu với hồ sơ thiết kế Nếu có sự sai lệch nào về vị trí, cao độ, tuyến xác định và kích thước công trình so với tổng thể chung Nhà thầu sẽ thông báo ngay cho Chủ đầu

tư, tư vấn thiết kế và tư vấn giám sát để tiến hành hiệu chỉnh ngay.

Sau khi nhận, Nhà thầu tiến hành làm công tác bảo vệ cọc mốc chính đó bằng cách

đổ bê tông bảo vệ cọc mốc không bị di chuyển và tiến hành đóng thêm cọc phụ cần thiết cho việc thi công Các cọc mốc phụ được dẫn và gửi ra ngoài phạm vi ảnh hưởng của xe máy thi công Các cọc mốc phụ sau khi được Giám sát chấp thuận sẽ được đánh dấu và bảo vệ cẩn thận, chu đáo và có thể nhanh chóng khôi phục cọc mốc chính đúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công Sử dụng máy trắc đạc để định vị công trình và bộ phận trắc đạc thường xuyên có mặt tại công trình để theo dõi kiểm tra tim cốt, cọc mốc, cao độ của công trình trong suốt quá trình thi công.

Trình tự sẽ như sau:

Nhận cọc mốc, tiến hành dẫn ra các vị trí và công trình xung quanh thiết lập hệ cọc mốc chính

- Định vị hệ trục và cao độ để thi công móng

- Sau khi thi công sàn nền móng thì cho tiến hành bật tim trục cột bằng sơ đồ lên mặt bê tông sàn

1.3.2. Công tác trắc đạc được thực hiện trên các cơ sở sau:

 Bản thiết kế công tác trắ c đ ạc:

Việc thi công công trình được tiến hành dựa theo các bản vẽ thi công chi tiết được thiết kế trên cơ sở bản vẽ tổng thể và toàn diện của công trình, các điều kiện kỹ thuật

để xây dựng công trình, điều kiện thi công, phương pháp và công nghệ thi công, tiến

độ thi công.

Nội dung các bản vẽ thiết kế trắc đạc khi thi công nêu rõ:

Bình đồ tổng quát công trình (lưới cơ sở bố trí cho toàn khu vực, độ chính xác, phương pháp đo/ phương pháp bình sai, tiêu đo và loại mốc) (Sơ đồ khống chế trắc địa, cách vẽ dấu mốc, toạ độ và độ cao, kiểm tra tính ổn định của lưới cơ sở mặt bằng và độ cao trong quá trình thi công, chu kỳ kiểm tra, thêm dày lưới hoặc bổ sung)

- Chuyển trục chính của công trình ra thực địa (độ chính xác, phương pháp đo kiểm tra,chôn mốc)

- Bố trí chi tiết công trình (độ chính xác, phương pháp đo kiểm tra, qui cách chôn mốc)

- Đo vẽ hiện trạng (theo dõi tình hình thi công xây dựng), lập tổng bình đồ hoàn công

- Quan trắc biến dạng công trình nếu có yêu cầu (yêu cầu kỹ thuật, nội dung công việc, chu kỳ quan trắc và phương pháp xử lý số liệu)

 Các đi ểm khống chế:

Bao gồm:

- Các điểm lưới khống chế mặt bằng thi công có thân mốc bằng cọc gỗ sâu 30-50m đầu mốc bằng thép

2.1 Thi công ép cọc

– Công tác chuẩn bị, ép thí nghiệm.

Toàn bộ mặt bằng ép cọc đa được kiểm tra kỹ lưỡng, phải phá và rọn hết các chướng ngại trên không và dưới mặt nền, khoan phá bê tông tạo các lỗ để quay neo, san lấp tạo mặt bằng thi công bằng phẳng

– Thi công ép cọc đại trà.

Định vị tim cọc:

Đây là công việc rất quan trọng vì vậy được chú ý đặc biệt, lúc đoạn cọc đầu tiên khi bắt đầu ép xuống Nếu đoạn cọc này bị nghiêng sẽ dẫn đến toàn bộ cọc bị nghiêng Chỉnh máy để các đường trục của khung máy, đường trục kích và đường trục cọc phải thẳng đứng và nằm trong một mặt phẳng Mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang độ nghiêng của cọc phải <= 1%

Ép cọc đại trà

Phương án tổng quát:

Cọc được ép bằng phương pháp ép trước, ta chọn phương án ép cọc đến độ sâu thiết kế,hoặc thiết kế quy định Phương pháp này thi công ép cọc dễ dàng nếu mặt bằngrộng rai và bằng phảng, nhưng phải tiến hành ép âm để hạn chế cọc thừa do địa chất khổng đổng đểu Nếu công trình có tầng hầm nôn khi ép âm phải dùng cọc dẫn

Đưa cọc vào giá Kiểm tra lại vị trí trước khi ép

- Ghi chép quá trình ép cọc:

Khi ép cần ghi chép các giá trị lực ép vào sổ nhật ký theo dõi ép cọc liên tục trên suốt chiều dài cọc cho đến khi kết thúc

– Sự cố có thể xảy ra khi ép cọc:

Cọc nghiêng khỏi vị trí thiết kế:

Nguyên nhân: Do gặp chướng ngại vật hoặc do mũi cọc chế tạo không chínhxác

Biện pháp xử lý: Dừng ngay việc ép cọc, tìm hiểu nguyên nhân Nếu gặp vật cản cần cóbiện pháp đào hoặc phá bỏ rồi căn chỉnh lại vị trí và tiếp tục ép cọc

Sau khi ép xong một cụm cọc, dịch chuyển máy sang vị trí mới Tiến hành ép tiếp theo quy trình trên

– Công tác nghiệm thu ép cọc

Sau khi hoàn thành ép cọc toàn công trình, các bên A, B và tư vấn giám sát tiến hành kiểm tra nghiệm thu tại công trình theo đúng quy định nghiệm thu XDCB

Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

Chứng chỉ vế máy ép cọc

Nhật ký ép cọc

Mặt bằng hoàn công

Biên bản nghiệm thu công trinh

2.2 Công tác đào đất:

* Công tác chuẩn bị

Trước khi thi công Nhà thầu sẽ định vị chính xác công trình so với điểm gốc của tuyếncao độ quy định Nếu có sự sai lệch nào về vị trí, cao độ, tuyến xác định và kích thước côngtrình so với tổng thể chung Nhà thầu sẽ thông báo ngay cho Chủ đầu tư và tiến hành hiệuchỉnh ngay

Trước khi đào móng, tiến hành xác định phần ngầm và đánh dấu hiện trạng nếu có các hệthống thiết bị công nghệ thông tin, hệ thống điện, nước và lập biện pháp thi công chi tiết

cho từng vị trí có thiết bị đi qua, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho thiết bị công nghệ và việc

sử dụng điện, nước của khu vực

Nhà thầu có trách nhiệm đảm bảo an toàn, độ ổn định cho các công trình lân cận, nhất làcác công trình sát bên cạnh

* Thi công đào đất

Nhà thầu sẽ tiến hành đào bằng máy đào bánh lốp, dung tích gầu 0,8m3 tới trên cốt đáymóng khoảng 15-20cm và tiếp tục đào sửa thủ công đến cốt thiết kế, sửa thủ công cho đúng

độ sâu và kích thước hình học đáy móng, sửa xong dùng máy đầm cóc đầm phẳng nền rồimới tiến hành thi công các công việc tiếp theo

Trước khi đào, các móng sẽ được tiến hành công tác định vị bằng máy trắc đạc và vạchtuyến đào móng Quy trình và chiều cao đào móng thể hiện trong bản vẽ tổ chức thi côngđào đất trong hồ sơ dự thầu Để đảm bảo cao độ đáy móng thì trong quá trình thi công Nhàthầu sẽ thường xuyên cử cán bộ kỹ thuật theo dõi giám sát và việc kiểm tra cao độ đáymóng được tiến hành kiểm tra bằng máy toàn đạc điện từ và máy thuỷ bình

Nhà thầu sẽ tiến hành đào đất móng theo trình tự và hướng thuận lợi cho quá trình thicông (Xem bản vẽ biện pháp thi công)

Tất cả đất đá của phần móng đào ra được xúc thẳng lên ôtô, chở ra ngoài phạm vi côngtrường và đổ đến nơi quy định Công tác này Nhà thầu tiến hành chủ yếu vào ban đêm đểkhông ảnh hưởng đến giao dịch và công việc của khách hàng với Kho bạc nhà nước KỳSơn

Để việc thi công được thuận lợi, khi tiến hành đào đất Nhà thầu sẽ cho làm các hố thunước, làm các ranh thu nước dẫn về, bố trí bơm nước có công suất lớn để bơm, đảm bảo hốmóng luôn khô ráo, dùng ống bơm dẫn nước ra ngoài hệ thống thoát nước chung của khuvực

Hố móng đào xong được kiểm tra kỹ càng về định vị tim, cốt, địa chất của đất Nếu pháthiện đất có sự thay đổi về địa chất sẽ báo cáo với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát và thiết kế có

ý kiến xử lý Nghiệm thu nền đất xong mới tiến hành công tác tiếp theo

* Hoàn thành hồ sơ:

Sau khi thi công xong, Tư vấn giám sát tiến hành lập bản vẽ hoàn công, hoàn chỉnh hồ

sơ, nghiệm thu để ghi lại các phần việc đa thi công, làm cơ sở cho các công tác thi công tiếptheo

2.3 Công tác đổ bê tông lót:

* Thi công bê tông đá dăm lót

Bê tông đá dăm lót đáy móng được tiến hành sau khi hoàn thành công tác đào đất Biện pháp thi công bêtông đá dăm lót móng bằng bê tông cho đáy móng thực hiện như sau:

- Hố móng phải đảm bảo khô ráo, sạch sẽ, phải loại bỏ toàn bộ bùn và đất hoà bùn (nếu có) ở đáy hố móng, có thể dùng một lớp cát vàng để lót đáy hố móng

- Trước khi đổ bêtông lót, Nhà thầu sử dụng máy đầm cóc để đầm lại toàn bộ nền, móng

Độ đầm chặt của đất có hệ số K = 0,95 để tránh trường hợp bê tông lún, gay cục bộ

- Bêtông đá dăm lót móng được trộn bằng máy trộn tại công trường và rải đều trên từng diện tích đáy móng, sau đó được cán đều và đầm bằng máy đầm bàn Toàn bộ mặt bằng nền, đáy móng được kiểm tra bằng máy thủy bình

- Tiến hành nghiệm thu để chuyển bước thi công.

Sau khi buộc thép đáy móng, dầm móng, hệ ván khuôn đế móng và dầm móng đa được văng chống ổn định mới tiến hành lắp dựng thép chờ của cổ cột Thép chờ của chân cột được đặt đúng vị trí và buộc chắc vào thép đế móng, dùng dây dọi kiểm tra độ thẳng đứng của thép cổ cột và cố định thép bằng các thanh chống xiên đảm bảo trong quá trình thi côngván khuôn, đổ bê tông không làm sai lệch vị trí cốt thép của móng cổ cột

Trình tự lắp dựng ván khuôn móng như sau :

Căn cứ vào mốc trắc đạc trên mặt đất, căng dây lấy tim và hình bao chu vi của từng đế, dầm móng

Ghép các tấm ván khuôn thành hộp

Cố định các tấm ván khuôn với nhau theo đúng vị trí thiết kế bằng cọc cữ, neo và cây chống Hệ chống là cây chống thép kết hợp chống gỗ

Kiểm tra chất lượng bề mặt và ổn định của ván khuôn

Dùng máy thuỷ bình hay máy kinh vĩ, thước, dây dọi để đo lại kích thước, cao độ của các đế móng Kiểm tra tim và cao trình đảm bảo không vượt quá sai số cho phép

Khi ván khuôn đa lắp dựng xong, tiến hành kiểm tra và nghiệm thu theo các điểm sau:

Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế

Độ chặt, kín khít giữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn với mặt nền

Độ vững chắc của ván khuôn, nhất là ở các chỗ nối

2.6 Công tác đổ bê tông móng:

Các yêu cầu và quy định chung cho công tác bê tông xem tại phần công tác bê tông phần

Móng đơn, móng đơn liên hợp và móng băng giao thoa được Nhà thầu đổ bằng bê tông trộn tại công trường vận chuyển bằng xe cải tiến, hoặc tuỳ theo điều kiện cụ thể Nhà thầu sẽtrình Chủ đầu tư và tư vấn giám sát duyệt biện pháp trước khi thi công Nhà thầu sẽ thiết kếcấp phối bê tông đạt mác theo thiết kế, tiến hành đúc mẫu, ép thử và trình Tư vấn giám sát và chủ đầu tư duyệt Khi đổ bê tông đại trà, thì ở mỗi đợt đổ bê tông Nhà thầu sẽ cho lấy mẫu bê tông tại hiện trường và đưa ép kiểm tra cùng với tư vấn giám sát rồi trình chủ đầu

tư kết quả thí nghiệm

Khi đổ bê tông móng, nền bê tông lót được vệ sinh sạch, nếu có nước bẩn phải vét sạch, lót kê thép bằng viên kê bê tông, tuyệt đối không được đổ bê tông móng trực tiếp lên nền đất không có lớp bê tông lót móng Bê tông được đổ từ phía xa đến gần, đổ đến đâu đầm đến đó, sử dụng kết hợp đầm dùi, đầm bàn để đầm bê tông

Bê tông đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định thiết kế.Để tránh sự phân tầng của bê tông, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông không được vượt quá 1,0m Do vậy nếu đổ bằng cẩu Nhà thầu dùng cẩu hạ hộc đổ bê tông xuống gần vịtrí đổ mới xả bê tông xuống các vị trí đế móng và cổ móng

2.7 Công tác xây móng đá hộc và xây móng gạch chỉ:

Đảm bảo chất lượng công tác thi công xây theo đúng yêu cầu của thiết kế, đảm bảo an

toàn cho người và công trình (Công tác xây xem phần 3.4 Công tác xây).

Kỹ tư Tư vấn giám sát Khi đắp cố gắng đắp bằng 1 loại vật liệu đồng nhất

- Đất dùng để đắp đảm bảo cường độ, độ ổn định lâu dài với độ lún nhỏ nhất của công trình.Đất đắp nền là đất cấp 3 (đất đa có chứng chỉ thí nghiệm đạt chất lượng) có thể tận dụng nguồ đất đào hoặc khai thác và vận chuyển về công trình

- Mẫu đất kiểm tra là mẫu có tính chất đại diện cho phần đắp và phân bố đều trên mặt bằng và mặt cắt công trình tại những vị trí theo chỉ dẫn của tư vấn giám sát

- Nhà thầu không sử dụng các loại đất sau để đắp:

+ Đất phù sa, cát chảy, đất bùn, đất có nhiều bùn, đất bụi, đất lẫn nhiều bụi, đất mùn, vì khi bị ướt các đất này không chịu được lực nén, hoặc chịu lực kém

+ Đất thịt và đất sét ướt, vì nó khó thoát nước

+ Đất chứa hơn 5% thạch cao (theo khối lượng thể tích), vì loại đất này dễ hút nước

+ Đất thấm nước mặn, vì loại này luôn luôn ẩm ướt

+ Đất chứa nhiều rễ cây, rơm rác, đất trồng trọt, vì một thời gian sau nó sẽ mục nát, đất

bị rỗng, độ chịu nén của đất sẽ giảm

Xử lý độ ẩm của đất:

- Đất dùng để đắp có độ ẩm thích hợp xấp xỉ bằng độ ẩm tốt nhất Wo đa tìm được qua

thí nghiệm trước thi công Vì vậy trước khi đắp và đầm lèn cần phải kiểm tra độ W của đất

- Nếu W = 0.8-1.2 độ ẩm tốt nhất (tuỳ theo cách đầm lèn, loại đất, hệ số K = 0.95) thì có thểkhông cần xử lý độ ẩm trước khi đắp

- Cần rút ngắn thời gian từ khi đào đất đến khi đầm xong để tránh hiện tượng độ ẩm đất bị thay đổi so với khi mới đào

- Nếu độ ẩm đất đào ra không đạt yêu cầu thì xử lý ngay tại mỏ đất Đất qúa khô thì làm ranh nước để phun; Đất quá ướt thì phơi đất hoặc hạ thấm nước Không trộn đất khô với đấtướt để đắp

- Trường hợp đất chở đến nơi đắp gặp trời sắp mưa cần khẩn trương san gạt đầm lèn ngay Nếu không thể đầm kịp đủ độ chặt yêu cầu sẽ cố gắng đầm sơ bộ kết hợp với tạo dốc, khơi ranh cho nước mưa dễ trôi đi, hạn chế đất bị no nước, để khi hết mưa cuốc xới lên hong phơi chóng khô

* Kỹ thuật thi công đắp đất:

- Công tác đắp đất chỉ được tiến hành khi đa nghiệm thu chất lượng của việc thi công đổ

BT móng hoàn thành

- Vật liệu đắp trên cống được vận chuyển từ mỏ đất đến bằng ô tô Công tác lấp đất thực hiện hết sức thận trọng, để đảm bảo cho chân móng không bị lực đẩy ngang làm thay đổi đến khả năng chịu lực của kết cấu trong quá trình thi công và sử dụng sau này, việc lắp đất

hố móng được tiến hành bằng thủ công kết hợp đầm cóc đắp từng lớp mỏng không quá 20cm và thi công cùng lúc bốn phía hay hai phía trong phạm vi 50 cm chân móng đến mép

15-hố đào Độ chặt của đất đắp tại các vị trí móng phải bằng hoặc lớn hơn độ chặt của các lớp đất kể trên, tối thiểu phải đạt K≥0,95 thí nghiệm bằng phương pháp rót cát

- Khi đa đắp và đầm nén cần hạn chế tốc độ của máy tránh làm ảnh hưởng đến hình dạng vàkhả năng chịu lực của kết cấu móng

- Hoàn thiện nghiệm thu KCS và kỹ sư tư vấn giam sát

Công tác kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công:

- Đảm bảo chất lượng vật liệu: Trước khi đắp Nhà thầu tiến hành toàn bộ thí nghiệm yêu cầu kỹ thuật của đất đắp như : thành phần hạt, chỉ số dẻo, độ ẩm tốt, khối lượng thể tích khôlớn nhất, hàm lượng hữu cơ Các kết quả thí nghiệm phải được Tư vấn giám sát chấp thuậnbằng văn bản mới được thi công Sau khi chất lượng vật liệu đa được thông qua các thí nghiệm sẽ được lặp lại theo sự hướng dẫn của Tư vấn giám sát trong trường hợp có sự thay đổi về nguồn vật liệu hoặc mỏ vật liệu

- Theo dõi kiểm tra thường xuyên quy trình, công nghệ, trình tự đắp, bề dày lớp đất rải, số lượt đầm, tốc độ di chuyển của máy đầm

- Đảm bảo chất lượng đầm nén: Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm chọn thiết bị và phương pháp

đầm nén để đạt yêu cầu, công tác đầm nén được tiến hành theo đúng yêu cầu kỹ thuật.

* Yêu cầu vật liệu:

- Muốn sử dụng công trình bằng đất đắp được lâu bền, không có sự cố, khi đắp đất, cát được chọn loại đảm bảo yêu cầu chất lượng và đắp đúng quy trình kỹ thuật

- Vật liệu dùng để đắp phù hợp với các yêu cầu của TKKT thi công về thành phần hạt, dungtrọng, độ ẩm và các quy định khác Trường hợp khác phải được sự đồng ý của thiết kế và

Kỹ tư Tư vấn giám sát Khi đắp cố gắng đắp bằng 1 loại vật liệu đồng nhất

- Đất dùng để đắp đảm bảo cường độ, độ ổn định lâu dài với độ lún nhỏ nhất của công trình.Đất đắp nền là đất cấp 3 (đất đa có chứng chỉ thí nghiệm đạt chất lượng) có thể tận dụng nguồn đất đào hoặc khai thác và vận chuyển về công trình

- Mẫu đất kiểm tra là mẫu có tính chất đại diện cho phần đắp và phân bố đều trên mặt bằng và mặt cắt công trình tại những vị trí theo chỉ dẫn của tư vấn giám sát

- Nhà thầu không sử dụng các loại đất sau để đắp:

+ Đất phù sa, cát chảy, đất bùn, đất có nhiều bùn, đất bụi, đất lẫn nhiều bụi, đất mùn, vì khi bị ướt các đất này không chịu được lực nén, hoặc chịu lực kém

+ Đất thịt và đất sét ướt, vì nó khó thoát nước

+ Đất chứa hơn 5% thạch cao (theo khối lượng thể tích), vì loại đất này dễ hút nước.+ Đất thấm nước mặn, vì loại này luôn luôn ẩm ướt

+ Đất chứa nhiều rễ cây, rơm rác, đất trồng trọt, vì một thời gian sau nó sẽ mục nát, đất

bị rỗng, độ chịu nén của đất sẽ giảm

- Trường hợp đất chở đến nơi đắp gặp trời sắp mưa cần khẩn trương san gạt đầm lèn ngay Nếu không thể đầm kịp đủ độ chặt yêu cầu sẽ cố gắng đầm sơ bộ kết hợp với tạo dốc, khơi ranh cho nước mưa dễ trôi đi, hạn chế đất bị no nước, để khi hết mưa cuốc xới lên hong phơi chóng khô

3 CÔNG TÁC THI CÔNG PHẦN THÂN (PHẦN THÔ):

3.1 Thi công công tác thép cột, dầm, sàn:

* Mục đích:

Đảm bảo chất lượng công tác gia công lắp dựng cốt thép theo đúng yêu cầu của thiết kế, đảm bảo an toàn cho người và công trình

Chuẩn bị và gia công cốt thép:

Cốt thép dùng cho thi công công trình đảm bảo các yêu cầu của thiết kế đề ra và yêu cầu của hồ sơ mời thầu, đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế TCVN : 5574 - 1994 “ Kết cấu bê tông cốt thép“ và TCVN 1651 - 1985 “ Thép cốt bê tông “, TCVN 8874 - 91 Cốt thép được sử dụng cho công trình là thép do các nhà sản xuất có chứng chỉ hợp chuẩn chất lượng Quốc gia

Cốt thép đưa về công trình, trước khi đưa vào sử dụng phải tiến hành thí nghiệm mẫu thử, tiến hành phân loại để sử dụng phù hợp cho các cấu kiện

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông có bề mặt sạch, không dính bùn đất, không dính dầu mỡ, không bị hoen gỉ Thép được kéo và nắn thẳng trước khi gia công.Cắt và uốn thép chỉ được thực hiện bằng phương pháp cơ học trừ khi có sự chỉ định kháccủa Tư vấn giám sát hoặc Chủ đầu tư Chỉ khi có sự chấp thuận bằng văn bản của Chủ đầu

tư, các thanh cốt thép mới có thể uốn nóng Các cốt thép uốn nóng không được phép nhúng lạnh

Khi cần bẻ cong các cốt thép chờ, việc bẻ cong hoặc làm thẳng lại được thực hiện với điều kiện bán kính trong của các móc cong không nhỏ hơn 4 lần đường kính của cốt thép mềm hoặc 6 lần của cốt thép có cường độ cao

Nhà thầu sẽ kiểm tra lại quy cách, kích thước theo bản vẽ thiết kế trước khi tiến hành cắt và uốn thép

Trong trường hợp thay đổi cốt thép phải được sự đồng ý bằng văn bản của Chủ đầu tư.Mỗi lô thép giao đến công trường sẽ kèm theo những tài liệu sau:

Chứng nhận nguồn gốc từ Nhà cung cấp, chứng nhận này sẽ cho biết nguồn gốc thép và

số lượng được giao

Chứng chỉ thử nghiệm cốt thép được thực hiện tại một phòng thí nghiệm đa được Chủ đầu tư chấp thuận

Các thông tin cho mỗi lô, được trình cho Chủ đầu tư trước khi đem ra sử dụng với một báo cáo giao nhận theo mẫu sau:

Số TT Ngày cung cấp Đường kính Thanh mẫu Số chứng nhận lô Số chứng chỉ thử nghiệm

Mỗi lô thép giao đến công trường (Bất kỳ số lượng bao nhiêu nhưng không quá 100T) cócùng cường độ, cùng nơi sản xuất, có cùng giấy chứng nhận và được giao đến công trình cùng một lúc sẽ lấy 10 mẫu để kiểm tra.

Các thông số cần kiểm tra là:

- Tên Nhà sản xuất, nước sản xuất,Hình dạng, Khối lượng, Diện tích tiết diện ngang tính toán, Ứng suất tại giới hạn chảy, Ứng suất kéo đứt, Độ dãn dài tương đối, Cường độ uốn.

Nếu một kết quả kiểm tra của các thông số trên không đạt thì lô thép đó xem như không đạt và bị loại ra khỏi công trường

Trước khi đổ bê tông, Nhà thầu sẽ báo cho Chủ đầu tư (hoặc đại diện) đến kiểm tra và nghiệm thu công tác cốt thép

Thép đưa về được xếp thành từng chủng loại, kê trên các giá cao ít nhất 450mm cách mặt đất và che chắn để tránh hư hỏng, hoen gỉ do mưa gió gây ra

Gia công cốt thép được thực hiện tại công trường bằng máy cắt, uốn kết hợp Cốt thép được cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế Sản phẩm cốt thép gia công cắt uốn xong được tiến hành kiểm tra theo từng lô, mỗi lô gồm 100 thanh cùng loại đa cắt uốn, cứ mỗi lô lấy 5 thanh bất kỳ để kiểm tra, trị số sai lệch không được vượt quá qui phạm cho phép

Cốt thép gia công buộc thành từng lô theo chủng loại và có ghi số hiệu, số lượng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng

* Nối cốt thép (Nối chồng, hàn):

Nối cốt thép đối với các loại thép được thực hiện theo qui định của thiết kế, không nối ở các vị trí chịu lực lớn và những chỗ uốn cong, đảm bảo chiều dài mối nối thép theo thiết kế quy định và quy phạm Thép trơn uốn móc hai đầu, chiều dài móc uốn theo quy định

Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với thép có gờ Dây buộcthép dùng loại dây thép mềm 1mm

Chiều dài nối buộc cốt thép không được nhỏ hơn trị số cho trong bảng dưới đây:

Loại thép

Chiều dài nối buộc

Dầm hoặc tường Kết cấu khác Đầu cốt thép có móc không có móc Đầu cốt thép

Cốt thép trơn cán

Cốt thép gờ cán

Hàn cốt thép đối với các loại thép được thực hiện theo qui định của Tiêu chuẩn Việt NamTCVN 4453-95

Cốt thép không được phép hàn trừ khi được chỉ định trên bản vẽ thiết kế với điều kiện cốt thép là loại có thể hàn được

Sai lệch cho phép mối hàn không được vượt quá trị số cho phép theo Tiêu chuẩn…

Ít nhất 6 mẫu cho 100 mối hàn ghép nối sẽ được kiểm nghiệm, 3 mẫu để thử kéo, 3 mẫu để thử uốn Nếu cần thiết, Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư có thể yêu cầu kiểm tra bổ sung công tác hàn cốt thép, chi phí này do Nhà thầu chịu

- Các bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau

- Cốt thép phải được cố định chắc chắn và đảm bảo không bị dịch chuyển trong quá trình

đổ bê tông Cốt thép cho các kết cấu đa và đang đổ bê tông dở dang phải có các biện pháp bảo vệ để tránh các biến dạng và hư hỏng khác

- Mối nối các thanh thép được buộc chắc chắn với nhau bằng dây thép mềm đường kính 1mm Số lượng mối nối giữa các thanh thép giao nhau không nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ Trong mọi trường hợp, các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc hoặc hàn đính 100%

Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ thép và loại kết cấu Con kê cóchiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép (Lớp bê tông bảo vệ được tính từ mặt bê tông đến phần ngoài cùng của cốt thép kể cả điểm nối) Miếng con kê được chế tạo sẵn từ bê tông với bề dài cạnh từ 5-7cm, chiều dày lớp bảo vệ bê tông sẽ được Nhà thầu thi công đúng bản vẽ Thiết kế, ở giữa các miếng con kê có dây thép bỏ sẵn để cố định vào cốt thép Trong trường hợp không có chỉ dẫn khác thì lớp bảo vệ bê tông không được nhỏ hơn giá trị trong bảng sau:

Loại kết cấu Chiều dày lớp bê tông bảo vệ (mm)

Cốt chịu lực bản và tường có chiều dày ≤ 100mm 15

Cốt chịu lực bản và tường có chiều dày >100mm 20

Cốt chịu lực cột và dầm có chiều cao tiết diện ≤ 250mm 20

Cốt chịu lực cột và dầm có chiều cao tiết diện > 250mm 25

Cốt chịu lực móng đổ tại chỗ không có bê tông lót 70

Cốt đai, cốt cấu tạo kết cấu có chiều cao tiết diện ≤ 250mm 15

Cốt đai, cốt cấu tạo kết cấu có chiều cao tiết diện > 250mm 20

Cán bộ kỹ thuật chuyên trách của Nhà thầu thường xuyên kiểm tra, hướng dẫn tổ gia công, lắp dựng cốt thép để kịp thời chấn chỉnh các sai sót, thúc đẩy công việc đạt đúng tiến

độ, không gây gián đoạn thi công cho phần công việc khác

*Biện pháp lắp dựng:

+Lắp dựng cốt thép cột:

Trước khi lắp đặt cốt thép cột dùng máy trắc đạc kiểm tra lại tim, cốt, chuyển tim từ các mốc có định ngoài công trình xuống mặt đế móng hoặc sàn Cốt thép cột được buộc, hàn (nếu được phép) vào thép chờ đảm bảo đúng chiều dài mối nối, đúng chủng loại (Chiều dài và kích thước đường hàn phải tuân thủ theo hồ sơ thiết kế)

Sau khi lắp buộc xong, dùng cây chống cố định tạm thời cốt thép cột, buộc các con kê bêtông vào các mặt bên của cốt thép trước khi ghép ván khuôn Ở các mặt cột, vách tiếp xúc với tường xây phải đặt sẵn râu thép chờ Nhà thầu sẽ bảo đảm việc bố trí các thanh thép chờcủa cột cho tầng trên nhô lên khỏi mặt sàn 1 đoạn có chiều dài bằng chiều dài neo theo thiết

Nhà thầu sẽ tuân thủ qui định không bố trí mối nối cốt thép ở giữa nhịp (đối với thép dưới) và ở hai đầu dầm (đối với thép trên)

Cốt thép sàn:

Cốt thép sàn được lắp dựng sau khi ván khuôn mặt sàn đa được nghiệm thu về cao độ, độphẳng, sự ổn định của hệ thống đà, giáo chống và sau khi đa lắp dựng xong cốt thép các dầm Cốt thép được lắp dựng sao cho khoảng cách các thanh thép ngang, dọc đều nhau tuânthủ đúng yêu cầu thiết kế

Cốt thép sàn sau khi lắp dựng sẽ được Nhà thầu sử dụng các con kê bằng bêtông để kê thép trên mặt sàn đảm bảo lớp bảo vệ của bê tông cho thép sàn theo đúng quy định

Việc lắp đặt thép lớp dưới và lớp trên của sàn và dầm được tuân thủ theo đúng thiết kế vàTCVN 4453 - 95

Cốt thép cầu thang:

Việc lắp đặt thép cầu thang là một công tác luôn được Nhà thầu chú ý do cầu thang là một cấu kiện đòi hỏi chính xác, thẩm mỹ cao, lại vừa chịu lực nén, uốn, xoắn đồng thời cốt thép được lắp dựng trên mặt ván khuôn dốc Nên ngoài việc tuân thủ theo thiết kế kỹ thuật, thì việc giám sát chặt chẽ quá trình lắp dựng cốt thép đảm bảo đúng kỹ thuật là hết sức cần thiết

Thép chờ của cầu thang được để sẵn khi lắp dựng cốt thép sàn Phần cốt thép dọc theo

bản thang được liên kết với cốt thép chiếu nghỉ và chiếu tới của cầu thang.

* Nghiện thu công tác cốt thép:

- Bước 1: Nghiệm thu nội bộ Nhà thầu

- Bước 2: Nghiệm thu giữa Nhà thầu với tư vấn giám sát và chủ đầu tư

• Trình tự nghiệm thu như sau:

Sau khi thực hiện xong công tác cốt thép lập đầy đủ hồ sơ để nghiệm thu

Hoàn công cốt thép có ghi đầy đủ sự thay đổi cốt thép kèm theo biên bản về quyết định thay đổi đó:

- Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép, chất lượng mối hàn

- Nhật ký thi công công trình

- Các biên bản nghiệm thu từng phần về công tác gia công và lắp cốt thép theo mẫu quy định

Việc nghiệm thu với chủ đầu tư phải được ghi thành biên bản nghiệm thu theo mẫu

3.2 Thi công công tác ván khuôn, đà giáo phần thân:

* Mục đích:

Đảm bảo chất lượng công tác lắp dựng ván khuôn theo đúng yêu cầu của thiết kế, đảm bảo an toàn cho người và công trình

*Các yêu cầu chung:

+Yêu cầu về ván khuôn, đà giáo:

Ván khuôn dùng để thi công công trình, Nhà thầu sử dụng chủ yếu là ván khuôn thép định hình kết hợp với ván khuôn gỗ Ván khuôn đảm bảo kín, khít để không làm mất nước

xi măng khi đổ và đầm bê tông Ván khuôn không cong vênh, nứt nẻ, bề mặt tiếp xúc với

bê tông của ván phải sạch và phẳng Ván khuôn được gia công và lắp dựng đảm bảo đúng hình dạng kích thước theo thiết kế

Đà giáo để thi công công trình, Nhà thầu sử dụng loại giáo kim loại (Giáo Pal, Minh khai) bảo đảm độ cứng, ổn định, dễ lắp, dễ tháo và không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông Hệ chống sử dụng cây chống thép co rút D50-D68 và cây chống

gỗ, hệ thống chống được liên kết với nhau bằng các ống thép D50 và các khoá thép ê) Tăng đơ cáp được dùng để neo giữ ván khuôn cột

(cô-li-Ván khuôn trước khi sử dụng lại phải được sửa chữa và làm sạch Việc làm sạch để đảm bảo ván khuôn tiếp xúc với bê tông phải được giữ sạch sẽ và được quét một lớp dầu lót ván khuôn thích hợp (Đối với ván khuôn thép) hoặc một chất khác được Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư chấp thuận Không để lớp dầu lót này hay chất khác tiếp xúc với cốt thép và lẫn vào

bê tông

Ván khuôn cột bê tông được gia công trước thành mảng ván khuôn tấm lớn định hình theo kích thước chuẩn của cấu kiện, cẩu lắp bằng cơ giới kết hợp với thủ công để đảm bảo giảm thời gian và chi phí thi công, nâng cao chất lượng sản phẩm do ván khuôn tấm lớn có khung chắc chắn, đảm bảo cấu kiện không bị phình, bục khi đổ bê tông

Khi thiết kế ván khuôn Nhà thầu sẽ tính đến độ võng khi đổ bê tông gây nên sao cho cấu kiện hoàn thiện phù hợp chính xác với kích thước, hình dạng và cao độ thiết kế

+ Yêu cầu khi gia công và lắp dựng ván khuôn:

Để đảm bảo yêu cầu về mặt chất lượng khi thi công ván khuôn tiến hành các bước:

- Khi lắp dựng ván khuôn, Nhà thầu dùng máy trắc đạc đánh dấu tim, trục và cốt tại các

vị trí cần thiết để lắp dựng, thuận lợi cho việc kiểm tra tim, trục và cốt cao độ của kết cấu và sau đó được kiểm tra lại kỹ càng bằng máy Trong khi ghép ván khuôn tạo các lỗ để khi cần có thể rửa, quét rác bẩn đưa ra ngoài Trước khi đổ bê tông phải bịt lại cẩn thận

- Cao độ đổ bê tông cần được đánh dấu trên ván khuôn bằng đinh hoặc sơn trước khi đổ

- Việc lắp dựng ván khuôn phải đảm bảo kín khít, không biến dạng trong qúa trình đổ và đầm nén bê tông Đối với các dầm và sàn, ván khuôn được lắp dựng sao cho mặt bên của dầm có thể tháo dỡ mà không gây ảnh hưởng đến ván khuôn và giá đỡ của mặt dưới dầm, sàn

- Ván khuôn và đà giáo phải được định vị chắc chắn và được giằng chéo vững vàng đủ khả năng chịu lực mà không bị chuyển vị, cong vênh hay bất cứ loại chuyển dịch nào dưới tác động của trọng lực của công trình, sự đi lại của công nhân, vật liệu và máy móc

+ Yêu cầu khi tháo dỡ ván khuôn, đà giáo

Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo chỉ được tháo khi bê tông đạt cường độ cần thiết (thường đạt70%R28) để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng động khác trong giai đoạn thi công xong Khi tháo dỡ ván khuôn, đà giáo tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông

Đối với ván khuôn đà giáo chịu lực của các kết cấu đáy sàn, cột chống tuân theo qui phạm qui định và được sự thống nhất của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát mới được tháo dỡ ván khuôn đà giáo Kết cấu dạng con sơn, chỉ được tháo dỡ cột chống khi bê tông đạt cường độ 100% và đa đủ đối trọng chống lật

Tháo dỡ ván khuôn đà giáo của kết cấu phải theo yêu cầu sau:

- Cái nào lắp trước thì tháo sau, cái nào lắp sau thì tháo trước, theo từng loại kết cấu (Chịu lực, không chịu lực), Ván khuôn không chịu lực tháo trước, ván khuôn chịu lực tháo sau và tuân thủ theo đúng yêu cầu kỹ thuật (tiêu chuẩn TCVN 5592-1991)

- Tháo từ trên xuống dưới, từ các bộ phận thứ yếu đến các bộ phận chủ yếu

- Trước khi tháo cột chống phải tháo nêm và đệm chân cột

- Khi tháo dỡ ván khuôn, trước hết phải tháo cột chống ở giữa, sau đó tháo dần các cột chống xung quanh theo hướng từ trong ra ngoài

Ván khuôn sau khi tháo dỡ sẽ được làm vệ sinh sạch sẽ, phân loại xếp gọn theo từng loạitrên công trường để tiện cho việc bảo quản và sử dụng tiếp

* Biện pháp thi công ván khuôn phần thân:

+ Ván khuôn cột:

Cột của công trình có kích thước thống nhất ở các tầng nên Nhà thầu chủ yếu sử dụng ván khuôn thép định hình thông dụng gia công sẵn thành mảng lớn để ghép ván khuôn cho

các cột

Sau khi nghiệm thu cốt thép cột Nhà thầu sẽ cho tiến hành đổ chân khay cột để làm cữ trước khi ghép ván khuôn cột Cấu tạo của ván khuôn cột là gồm bốn tấm ván khuôn thép định hình ghép lại với nhau bằng hệ khoá thép hoặc bu lông được cố định bằng hệ gông thép Dưới chân cột được chừa một lỗ cửa nhỏ để làm vệ sinh (sẽ được bịt lại khi đổ bê tông) và trên đầu cột được chừa ra để ghép ván khuôn dầm (xem bản vẽ biện pháp thi công)

Với ván khuôn cột Nhà thầu sẽ dùng máy kính vĩ để kiểm tra độ thẳng của ván khuôn phục vụ cho việc nghiệm thu trước và trong quá trình thi công bê tông

Để căn chỉnh, chống đỡ ván khuôn cột khi lắp dựng và đổ bê tông, Nhà thầu sẽ dùng cây chống bằng thép co rút kết hợp loại dây cáp mềm có đường kính từ 8-12mm với tăng đơ điều chỉnh để căn chỉnh ván khuôn cột theo phương thẳng đứng dưới sự theo dõi kiểm tra của máy kính vĩ

Sử dụng giáo Minh khai để làm sàn thao tác ghép ván khuôn cột và đổ bê tông

Để neo, chống ván khuôn cột được tốt, khi đổ bê tông giằng móng và sàn các tầng đặt các móc thép chờ Móc thép được neo chắc vào bê tông để không bị bật ra khi neo, chống

+ Ván khuôn dầm:

Sau khi thi công xong cột tiến hành lắp dựng đà giáo, ván khuôn, dầm theo trình tự:

- Lắp đặt hệ thống giáo Pal, phía trên và dưới có đầu kích và chân kích điều chỉnh chiều cao bằng vít me Loại giáo này rất thuận lợi cho việc lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn Chân giáo được đặt trên ván gỗ dày 20mm, rộng 250mm

- Lắp đặt ván khuôn đáy dầm

- Lắp đặt ván khuôn thành dầm

- Ván khuôn dầm được sử dụng là ván khuôn thép định hình, kết hợp với gỗ để sử dụng thích hợp vào từng vị trí riêng biệt Ván khuôn thép được liên kết với nhau bằng khoá sắt tạo thành các mảng kín khít

- Ván khuôn, đà giáo sau khi lắp dựng xong đảm bảo kín khít, đúng kích thước, đúng hình dạng đảm bảo độ ổn định tổng thể và sau khi nghiệm thu mới đổ bê tông Cốt cao độ ván khuôn sẽ được kiểm tra bằng máy thuỷ bình (Biện pháp được thể hiện trên bản vẽ)

+ Ván khuôn sàn:

Nhà thầu sẽ sử dụng hệ giáo Pal kết hợp với hệ cây chống, xà gồ và dầm thép hình để lắpdựng giáo cho các sàn Các khung giáo đều được kê trên các ván gỗ chắc chắn bảo đảm không chuyển vị trong quá trình đổ bê tông cũng như bảo đảm sự ổn định tổng thể của cả sàn Trên đầu và dưới chân các khung giáo đều có các đầu kích có thể điều chỉnh độ cao phù hợp với cao độ của từng tầng Các khung giáo được liên kết với nhau thành khối nhờ các ống thép D 50 bắt vào khung giáo bằng các khoá sắt (colie)

Ván khuôn được sử dụng cho công trình là ván khuôn thép kết hợp với ván khuôn gỗ Nhà thầu sẽ sử dụng chủ yếu là ván khuôn thép kết hợp với ván khuôn gỗ tại các vị trí kết cấu có hình dạng đặc biệt

Ván khuôn, đà giáo sau khi lắp dựng xong đảm bảo kín khít, đúng kích thước, đúng hình dạng đảm bảo độ ổn định tổng thể và sau khi nghiệm thu mới đổ bê tông Cốt cao độ ván khuôn sẽ được kiểm tra bằng máy thuỷ bình (Biện pháp được thể hiện trên bản vẽ)

+ Ván khuôn cầu thang:

Trước tiên tiến hành lắp đặt hệ thống cột chống và xà gồ của chiếu nghỉ 1 và 2 vế cầu thang theo chiều vuông góc với bản thang Hệ thống cột chống xà gồ này có thể đặt vuông góc với mặt đất hoặc vuông góc với chiều dốc của sàn Hệ thống này được đặt cách đều nhau 1m, dùng ván ván khuôn đã được gia công dải dọc theo chiều dốc Ván khuôn chiếu nghỉ tiến hành ghép tương tự như ván khuôn sàn

* Nghiện thu công tác ván khuôn được chia thành 2 bước:

- Bước 1: Nghiệm thu nội bộ Nhà thầu

- Bước 2: Nghiệm thu giữa Nhà thầu với tư vấn giám sát và chủ đầu tư

Trình tự nghiệm thu như sau :

- Nghiệm thu tim cốt, kích thước, độ thẳng góc, bằng phẳng của ván khuôn

- Nghiệm thu độ chắc chắn đảm bảo an toàn trong quá trình thi công

Việc nghiệm thu với chủ đầu tư phải được ghi thành biên bản nghiệm thu theo mẫu.

3.3 Thi công công tác bê tông phần thân:

* Mục đích:

Đảm bảo chất lượng công tác thi công bê tông theo đúng yêu cầu của thiết kế, đảm bảo an toàn cho người và chất lượng công trình

* Vật liệu cho bê tông:

Nhà thầu sẽ thiết kế cấp phối bê tông đạt mác theo thiết kế, và gửi cho Chủ đầu tư để phêchuẩn trước khi thi công, tiến hành đúc mẫu, ép thử và trình cho Chủ đầu tư duyệt Bảng thiết kế bao gồm các chi tiết sau:

- Loại và nguồn gốc ximăng

- Loại và nguồn gốc cốt liệu

- Biểu đồ thành phần hạt của cát và dăm

- Tỷ lệ nước - xi măng theo trọng lượng

- Độ công tác quy định cho hỗn hợp bê tông khi thi công

- Thành phần của bê tông phải thoả man yêu cầu chất lượng và mác thiết kế quy định, phải có thời gian đông cứng thích hợp để đảm bảo tiến độ và chi phí sử dụng xi măng tiết kiệm nhất

Khi đổ bê tông đại trà, thì ở mỗi đợt đổ bê tông Nhà thầu sẽ cho lấy mẫu bê tông tại hiện trường và đưa ép kiểm tra trình Chủ đầu tư kết quả thí nghiệm

Đối với các cấu kiện bê tông, Nhà thầu sử dụng bê tông trộn tại chỗ, các vật liệu để sản xuất bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bổ sung của thiết kế, các vật liệu để sản xuất bê tông có mẫu, phiếu kiểm tra chất lượng và được Chủ đầu tư chấp nhận trước khi đưa số lượng lớn đến công trình

+Xi măng:

Xi măng sử dụng cho công trình là loại xi măng poóc lăng lò quay (PC30), do các nhà sản xuất có chứng chỉ hợp chuẩn Quốc gia và theo TCVN 2682-1992 có chứng chỉ xuất

xưởng kèm theo

Trước khi đưa một loại xi măng nào vào sử dụng trong công trình, Nhà thầu sẽ trình các kết quả thử nghiệm theo TCVN các đặc tính của loại xi măng đó và được Chủ đầu tư chấp nhận

Nhà thầu sẽ không tự ý thay đổi chủng loại xi măng nếu chưa được phê duyệt trước của Chủ đầu tư

Việc kiểm tra xi măng tại hiện trường được tiến hành trong các trường hợp sau:

- Khi có sự nghi ngờ về chất lượng của xi măng

- Xi măng đa được bảo quản trên 3 tháng kể từ ngày sản xuất

Tất cả các loại xi măng phải được mua cùng một nguồn và nguồn cung cấp này phải được Chủ đầu tư chấp thuận Nhà thầu sẽ không dùng xi măng có thành phần khác với loại

xi măng đa được dùng trong hỗn hợp thử cấp phối trước đó

Nhà thầu sẽ cung cấp cho Chủ đầu tư các chứng chỉ thí nghiệm của lô hàng của Nhà sản xuất Tuy nhiện, Chủ đầu tư có thể yêu cầu thử nghiệm thêm nếu xét thấy có nghi ngờ về chất lượng vật liệu Số mẫu thử không quá 3 mẫu, chi phí này sẽ do Nhà thầu chịu

Xi măng được bảo quản trong kho kín, nền được kê cao ít nhất 300mm để tránh ẩm, chiều cao một hàng không quá 10 bao kho được bố trí sao cho lúc sử dụng được thuận lợi và theo trình tự xuất - nhập Đảm bảo không để đóng cục hay ẩm ướt trong suốt quá trình vận chuyển và lưu kho

Khi xi măng giao dưới dạng bao thì phải còn nguyên niêm, nhan trên bao Số lượng xi măng phải có đủ tại công trường để đảm quá trình thi công liên tục Nhà thầu sẽ tính toán khối lượng thi công đảm bảo làm sao cho ximăng lưu kho không để quá 28 ngày

+ Đá dăm:

Nguồn cung cấp đá dăm phải được sự kiểm tra và đồng ý của Chủ đầu tư Đá dăm sẽ được lấy từ nơi có khả năng cung cấp có phẩm chất đều đặn, đủ khối lượng theo tiến độ trong suốt quá trình thi công công trình

Nhà thầu sẽ không tự ý thay đổi nguồn cung cấp đá dăm nếu không được sự đồng ý của Chủ đầu tư bằng văn bản

Nhà thầu sẽ tiến hành các thử nghiệm và trình kết quả cho Chủ đầu tư Kiểm tra và đồng

ý thì mới đem vào sử dụng

Đá dăm dùng cho bê tông là loại đá dăm được nghiền, xay, đập theo tiêu chuẩn kỹ thuật quy phạm TCVN 1771-1987 và phải được rửa sạch, phân loại Sân bai chứa đá phải sạch cónền bằng bê tông và có độ dốc để nước không bị đọng trên nền kho và được che đậy cẩn thận không để đất cũng như các loại rác, tạp chất khác lẫn vào

Ngoài ra, đá dăm dùng cho bê tông cần có kích thước phù hợp với quy định:

- Đối với bản, kích thước hạt lớn nhất không được lớn hơn 1/2 chiều dày bản

- Đối với kết cấu bê tông cốt thép, kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 3/4 khoảng cách thông thuỷ nhỏ nhất giữa các cốt thép và 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu công trình

+ Cát:

Nguồn cung cấp cát phải được sự kiểm tra và đồng ý của Chủ đầu tư Cát sẽ được lấy từ nơi có khả năng cung cấp có phẩm chất đều đặn và đủ khối lượng theo tiến độ trong suốt quá trình thi công công trình

Nhà thầu sẽ không tự ý thay đổi nguồn nguồn cung cấp cát nếu không được sự đồng ý của Chủ đầu tư bằng văn bản.

Nhà thầu sẽ tiến hành các thử nghiệm xác định mô đun độ lớn, khối lượng thể tích xốp, thành phần hạt cát Việc thử nghiệm được tiến hành theo các tiêu chuẩn từ TCVN 339 -

1986 đến TCVN 343 - 1986 với chi phí do Nhà thầu chịu

Ngoài ra Cát phải đảm bảo đúng tiêu chuẩn TCVN 4453-87, trước khi sử dụng phải đượcsự đồng ý của Chủ đầu tư

Bai chứa cát phải khô ráo có nền bằng bêtông và có độ dốc để nước không bị đọng lại trên nền kho, đổ đống để tiện sử dụng và có biện pháp để chống gió hay mưa trôi và lẫn tạp chất Trong khi vận chuyển không để đất, rác hoặc các tạp chất lẫn vào

+ Nước:

Nước dùng để trộn bê tông và bảo dưỡng bê tông phải là nước sạch, không ăn mòn đối với bê tông, không có dầu, muối, axit, chất kiềm và những chất hữu cơ gây hại đến quá trình đông kết

Nước dùng để trộn bê tông và bảo dưỡng bê tông phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn : TCVN 4806 - 1987 “ Nước cho bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật”

Các thí nghiệm về nước sẽ được tiến hành thường xuyên trong quá trình sử dụng và đượcthử nghiệm theo tiêu chuẩn TCVN 4453-87 Nhà thầu sẽ chịu mọi chi phí về việc đảm bảo cung cấp nước (kể cả các bể chứa) để phục vụ thi công

- Nguồn gốc, xuất xứ của phụ gia, tên nhà sản xuất

- Định lượng tiêu chuẩn và ảnh hưởng của việc định lượng quá cao hay qúa thấp

- Tên hoá học và thành phần chính của phụ gia

- Liều lượng chính và cách thức sử dụng

- Máy trộn bê tông:

Nhà thầu dùng 02 máy trộn bê tông dung tích 250-300 lít, dùng để trộn bê tông thi côngcác kết cấu của công trình

- Máy phát điện dự phòng:

Nhà thầu sẽ bố trí 01 máy phát điện dự phòng tại công trường để đề phòng trường hợp mất điện lưới trong quá trình thi công các hạng mục cần thiết.

- Và các loại máy, thiết bị khác: (xem bảng kê thiết bị thi công).

Nhà thầu cam kết cung cấp đầy đủ cho đội ngũ công nhân các chủng loại máy cần thiết để phục vụ cho việc hoàn thành các loại công việc có trong gói thầu này Các loại máy này luôn trong tình trạng tốt và được bảo quản, cất giữ trong các nhà xưởng và kho của Nhà thầu tại công trường.

* Trộn bê tông:

Nhà thầu chỉ trộn bê tông bằng máy trộn, không trộn bằng tay Bê tông sau khi trộn xongphải có độ sụt hình chóp đảm bảo thiết kế và đảm bảo theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1995.Trường hợp đặc biệt khi được Chủ đầu tư cho phép trộn bằng tay thì Nhà thầu sẽ tăng lượng xi măng thêm 10%, việc trộn này phải được thực hiện cho đến khi đồng nhất về màu sắc, thành phần Nhà thầu sẽ chịu phần phí tổn tăng thêm này

Thời gian trộn bê tông tối thiểu theo bảng sau: (Đơn vị tính: phút)

Việc đổ bê tông dầm sàn tầng hai và tầng mái sẽ được Nhà thầu thực hiện bằng vận thăng, máy tời kết hợp với thủ công Bê tông cột, và các kết cấu khác được vận chuyển bằng vận thăng, máy tời và đổ bằng thủ công Hướng đổ bê tông (xem bản vẽ kèm theo) được bố trí để đảm bảo thi công thuận lợi nhất và đảm bảo chất lượng, hướng đổ từ xa tới gần Dùng đầm dùi để đầm bê tông trong dầm và dùng đầm bàn để đầm bê tông sàn, dùng bàn xoa bằng sắt để xoa và thước tầm để làm phẳng mặt bê tông Trong quá trình đổ bê tông luôn có máy thuỷ bình để kiểm tra độ phẳng của bề mặt bê tông và cốt mặt sàn

Khi đổ bê tông nhà thầu sẽ có kế hoạch cung ứng đầy đủ vữa bê tông để đổ liên tục trongmột ca, một kíp hạn chế phải sử dụng đến mạch ngừng thi công Nếu có sự cố gì buộc phải ngừng thi công bê tông nhà thầu sẽ bố trí mạch ngừng thi công tuân thủ theo quy định hiện hành, mạch ngừng được đặt đúng vị trí mà ở đó có nội lực tương đối nhỏ

Việc đổ bê tông phải đảm bảo yêu cầu:

- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí ván khuôn và đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

- Bê tông đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định thiết kế

- Để tránh sự phân tầng của bê tông, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông không đượcvượt quá 1,5 m đối với cột và 1m đối với móng, chân đế và sàn Nếu chiều cao rơi tự do lớn hơn 2,5 m dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi để đổ bê tông vào bộ phận công trình Máng đổ vật liệu phải được làm kín và nhẵn, độ dốc của máng cần đảm bảo để bê tông không bị tắc, không trượt nhanh sinh ra phân tầng Đối với cột, phải cấu tạo các lỗ trên thành ván khuôn để đảm bảo việc đổ bê tông liên tục với chiều cao rơi tự do nhỏ hơn 1,5m

Khi đổ bê tông cần chú ý:

- Kiểm tra chặt chẽ hiện trạng của ván khuôn, đà giáo, cốt thép trong quá trình thi công để xử lý kịp thời khi có sự cố

- Sử dụng đầm máy để đầm bê tông, đầm bê tông phải đúng kỹ thuật, tiến hành đầm hết mọi vị trí, không bỏ sót

- Chuẩn bị sẵn vải bạt ni lông để khi có mưa che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông Trong trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian qui định do sự cố thì phải đợi đến khi bê tông đạt 25 kg/cm2 mới được đổ bê tông tiếp, trước khi đổ bê tông phải xử lý mặt nhám, tưới nước xi măng đặc

- Chiều dầy mỗi lớp bê tông phải căn cứ vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, loại đầm, khả năng đầm, tính chất của kết cấu nhưng không được vượt quá qui định

+ Đối với đầm dùi: Chiều dầy mỗi lớp không lớn hơn 1,25 chiều dài phần công tác đầm (khoảng 20 - 40 cm) Khi đầm lớp sau, đầm phải cắm vào lớp trước khoảng 10cm

+ Đối với đầm bàn: Chiều dầy mỗi lớp thường là 12 - 20 cm Khi đầm dải tiếp theo, đảmbảo đầm đè lên dải trước tối thiểu 10cm

* Biện pháp đổ bêtông cho phần thân công trình:

áp lực, thải bẩn qua cửa vệ sinh ở chân cột

Bịt cửa vệ sinh và tiến hành đổ bê tông cột (đổ qua cửa đổ nếu cột quá cao) Để chống rỗchân cột, đổ 1 lớp mỏng xi măng mác cao vào chân cột trước khi đổ vữa bê tông

Đầm bê tông cột bằng đầm dùi (loại có dây đầm dài 4,5m) cứ đổ khoảng 30cm bê tông chiều cao đầm 1 lần Khi đầm bằng đầm dùi kết hợp với dùng búa gõ bên ngoài thành ván khuôn để đảm bảo bêtông đặc chắc Các vị trí đặt thép chờ đảm bảo cố định chắc chắn và chính xác

+ Đổ bê tông dầm, sàn:

Bê tông dầm sàn Nhà thầu sử dụng bê tông trộn tại chỗ Tiến hành đổ bê tông sau khi đa lắp dựng và nghiệm thu xong ván khuôn, cốt thép Hướng đổ bê tông được bố trí để đảm bảo thi công thuận lợi nhất và đảm bảo chất lượng bêtông

Đầm bê tông dầm bằng đầm dùi, đầm bê tông sàn bằng đầm bàn Đầm bê tông tới khi

bê tông không bị lún sụn và nước xi măng nổi lên trên bề mặt bê tông là được Dùng bàn xoa bằng sắt để xoa và thước tầm để làm phẳng mặt bê tông Trong quá trình đổ bê tông luôn có máy thuỷ bình để kiểm tra độ phẳng của bề mặt và cốt mặt sàn

Khi đổ bê tông sàn chú ý đặt neo sắt 14 để định vị cột tầng trên

+ Đổ bêtông cầu thang bộ:

Bêtông chiếu tới được đổ bê tông cùng bêtông sàn Nếu điều kiện thuận lợi có thể tiến hành đổ bê tông cầu thang cùng với đổ bê tông sàn

Trong quá trình đổ bê tông vệt dốc của 2 vế thang không dùng máy đầm được mà phải

đầm thủ công vì nếu dùng máy đầm bê tông sẽ bị chảy sệ không đảm bảo chất lượng Bêtông được đổ thành từng vệt vuông góc với chiều dốc của vế thang mỗi vệt rộng từ 25 đến 30cm Tiến hành đầm bêtông cho đạt yêu cầu kỹ thuật rồi tiến hành đổ tiếp vệt thứ 2 Công việc tiến hành tương tự như vậy cho đến khi đa đổ bê tông kín hết chiều dài vế thang.

* Trong giai đoạn thi công đổ bê tông sẽ theo dõi và ghi nhật ký với các nội dung sau:

- Thời gian bắt đầu và kết thúc đổ bê tông bộ phận kết cấu

- Mác bê tông, độ sụt

- Khối lượng bê tông đa đổ theo phân đoạn

- Biên bản kiểm tra thí nghiệm mẫu bê tông

- Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông

- Nhiệt độ bê tông khi đổ

* Đầm bê tông:

Việc đầm bê tông phải đảm bảo sao cho sau khi đầm bê tông được đầm chặt và không bị

rỗ Dấu hiệu để nhận biết bê tông được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa

Dùng các đầm dùi và đầm bàn (đầm điện và đầm chạy xăng) để đầm bê tông, đảm bảo

bê tông đặc chắc và không bị rỗ, đầm lần lượt hết mọi vị trí, không bỏ sót, các vị trí ở các góc, ở những nơi cốt thép dầy dùng đầm nhỏ để đầm, đầm bằng tay để đảm bảo đặc chắc của bê tông

Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển đầm dùi không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng củadầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông trước 10 cm

Trong mọi trường hợp không để đầm đụng vào cốt thép hoặc ván khuôn

Nhà thầu luôn bố trí thợ cốt thép lành nghề theo dõi từ đầu đến cuối việc đầm bê tông để sửa chữa những dịch chuyển của cốt thép (nếu có), thợ ván khuôn để kiểm tra chặt chẽ hiệntrạng của ván khuôn, đà giáo trong quá trình thi công để xử lý kịp thời khi có sự cố

* Mối nối thi công bê tông (mạch ngừng):

Thực hiện mối nối thi công theo Hồ sơ thiết kế

Trước khi đổ bê tông lại, bề mặt bê tông tại mối nối kết cấu phải được làm sạch xi măng bằng vòi phun nước và chà nhám bằng bàn chải sắt cho các cốt liệu lớn có thể lộ ra nhưng không bị hư hại Bề mặt cốt thép tại mối nối thi công phải được làm sạch sau đó tưới bằng nước xi măng đặc

Trong trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian qui định do sự cố thì phải đợi đến khi

bê tông đạt 25 kg/cm2 mới được đổ bê tông tiếp, trước khi đổ bê tông phải xử lý mặt nhám,tưới bằng nước xi măng đặc

* Bảo dưỡng bê tông:

Bảo dưỡng bê tông là công tác bắt buộc áp dụng, bảo dưỡng có tác dụng rất lớn để bê tông phát triển cường độ Phương pháp và quy trình bảo dưỡng bê tông thực hiện theo TCVN 5592-1991

Quá trình đông cứng của vữa bê tông là quá trình xảy ra phản ứng thuỷ hoá giữa xi măngvà nước trong khối bê tông Bảo dưỡng bê tông mới đổ là tạo điều kiện cho việc ninh kết của bê tông được thuận lợi Bảo dưỡng bê tông có mục đích không làm mất nước bề mặt, không được chất tải lên bê tông khi chưa đủ cường độ cho phép, không gây rung động làm

long cốt thép và ảnh hưởng đến quá trình đông kết của bê tông.

Ngay sau khi đầm và trong vòng 7 ngày sau đó, bê tông sẽ phải được bảo vệ tránh hiện tượng khô quá nhanh và bảo vệ khỏi những tác động có hại của thời tiết như mưa, sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, và gió Những phương pháp bảo vệ được sử dụng phải tuân theo phêduyệt của kỹ sư tư vấn Phương pháp bảo dưỡng được dùng sẽ ngăn chặn sự thất thoát độ

ẩm của bêtông

Trong giai đoạn bảo dưỡng, bề mặt bê tông sẽ được bảo vệ bằng một hoặc những

phương pháp sau hoặc những phương pháp khác được chấp thuận:

- Phủ lớp bao bố ẩm hoặc vật liệu tương tự luôn được giữ ẩm và phủ lên toàn bộ bề mặt

bê tông tiếp xúc với không khí

- Phủ lớp vật liệu chống thấm dày khoảng 50mm để ngăn chặn sự thất thoát độ ẩm

- Phun lên bề mặt bê tông cần bảo dưỡng dạng màng được chấp thuận

- Giữ nguyên ván khuôn tiếp xúc sát với bề mặt bê tông

Tất cả bề mặt hoặc mép bêtông đặc biệt là những phần lộ ra ngoài mà không được tô trát hoàn thiện sẽ luôn được bảo vệ để tránh hư hỏng và thay đổi màu

Tải trọng sử dụng sẽ không được đặt lên kết cấu bê tông cho tới khi bê tông đa đạt cường

độ tối thiểu 21 ngày hoặc 28 ngày trong trường hợp của dầm, bản dạng công xon Nếu đa được kỹ sư tư vấn phê duyệt trước, tải trọng có thể sẽ được đặt lên kết cấu bêtông sau đó nhưng tải trọng sử dụng lớn hơn tải trọng thiết kế cuối cùng sẽ không được phép đặt lên kếtcấu bêtông trong bất kỳ trường hợp nào

Quá trình bảo dưỡng ẩm của bê tông được chia làm 2 giai đoạn: Bảo dưỡng ban đầu và bảo dưỡng tiếp theo Hai giai đoạn này liên tục, kế tiếp nhau:

- Bảo dưỡng ban đầu: Bê tông sau khi tạo hình được phủ lên bề mặt bê tông bằng các vậtliệu đa được làm ẩm (Bao tải nhúng nước làm ẩm, bạt, nilon, cát mịn…) để giữ cho bê tôngkhông bị mất nước dưới tác dụng của các yếu tố khí hậu (như: nắng, gió, nhiệt độ, độ ẩm không khí ) Việc phủ mặt kéo dài từ 2,5-5h sau khi bê tông đông rắn

- Bảo dưỡng ẩm tiếp theo: Tiến hành ngay sau gia đoạn bảo dưỡng ban đầu và kéo dài từ 4-7 ngày (tuỳ điều kiện thời tiết) Trong giai đoạn này phải thường xuyên tưới nước giữ ẩm cho mọi bề mặt của kết cấu bê tông Số lần tưới trong ngày tuỳ thuộc vào mức độ cần thiết của nhiệt độ không khí trong vùng (Nhiệt độ càng cao, càng phải tưới nhiều; Nhiệt độ thấp thì tưới ít hơn), nhưng phải đảm bảo cho bề mặt bê tông luôn ẩm ướt Đối với sàn mái, trong giai đoạn bảo dưỡng ẩm tiếp theo, phải ngâm nước xi măng trên bề mặt bê tông

* Kiểm tra chống thấm cho kết cấu BTCT:

Vật liệu chống thấm sử dụng trong công trình theo đúng quy định của Hồ sơ thiết kế và được sự thống nhất của giám sát công trình

Khu vệ sinh và mái được ngâm nước xi măng theo quy định trong vòng 7 ngày

Làm vệ sinh kỹ bề mặt bê tông trước khi xử lý chống thấm Dùng bàn chải, chổi quét sạch cát bụi

Tại vị trí đường ống đi qua sàn vệ sinh, Nhà thầu sẽ xây bờ xung quanh cao 10cm, dùng

bê tông mác cao nhồi kỹ vào chỗ tiếp giáp

Phần chống thấm sàn, Nhà thầu sẽ tuân thủ theo quy trình công nghệ chống thấm của nhà cung cấp, đa qua thực tế chống thấm đạt kết quả cao tại những công trình tương tự.Khi cần thiết Nhà thầu sẽ tiến hành thử thí nghiệm thuỷ tĩnh cho các kết cấu có yêu cầu chống thấm

Bề mặt bên ngoài kết cấu (tại thời điểm thử là bê tông trần) sẽ được xem xét và nếu có bất kỳ một khu vực nào có dấu hiệu thấm nước hay ẩm ướt và hư hỏng khác thì Nhà thầu sẽchịu trách nhiệm sửa chữa với phương án được Chủ đầu tư cấp thuận Mọi chi phí cho việc kiểm tra thuỷ tĩnh và sửa chữa sẽ do Nhà thầu chịu trách nhiệm.

Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ theo quy trình chống thấm cụ thể đối với từng loại vật liệuchống thấm để đảm bảo chất lượng

Các diện tích chống thấm dựa trên nguyên tắc là tạo một sự cách ly hoàn toàn giữa môi trường ẩm ướt và phần bê tông của công trình, các mép giáp lai giữa khu vực có chống thấm và không chống thấm sẽ chỉ được dừng ở những nơi khô ráo Mái, sê nô được đổ bê tông chống thấm và sơn chống thấm

Nhà thầu sẽ chỉ thực hiện chống thấm trên các bề mặt kết cấu đa được nghiệm thu

Nhà thầu sẽ đưa vào thực hiện công tác này đội ngũ thuật viên có kinh nghiệm và tay nghề thi công các công trình có quy mô tương tự, có chứng nhận của Hang sản xuất vật liệuchống thấm là đủ trình độ thực hiện đúng quy trình, yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của công tác chống thấm

Nhà thầu sẽ thực hiện công tác chống thấm bằng dụng cụ chuyên dụng theo đúng hướng dẫn của Nhà sản xuất

Đối với các vị trí như các góc cạnh, các vị trí có đường ống xuyên qua là các vị trí đặc biệt quan trọng, Nhà thầu sẽ cùng với Nhà sản xuất vật liệu chống thấm xem xét quyết địnhrồi mới thực hiện

* Kiểm tra chất lượng bê tông:

Nhà thầu sẽ thực hiện đầy đủ và đúng phương pháp, tuân thủ các tiêu chuẩn, tất cả các kiểm tra được yêu cầu liên quan đến công tác bê tông, cụ thể là :

- Kiểm tra độ sụt theo Tiêu chuẩn Việt nam TCVN 3106-1993

- Kiểm tra độ bền nén theo Tiêu chuẩn Việt nam TCVN 3118-1993

- Các kiểm tra khác sẽ được thực hiện khi có yêu cầu của Chủ đầu tư

Trong khi tiến hành đổ bê tông Nhà thầu sẽ lấy mẫu tại chính hạng mục đang thi công Mẫu lấy được ghi rõ ngày tháng, tên công trình Báo cáo kết quả thí nghiệm là một bộ phận của công tác bàn giao công trình Lấy mẫu, dưỡng hộ và thí nghiệm thực hiện theo TCVN 3105-79; TCVN 3118-79 Mỗi một tổ thí nghiệm sẽ gồm 06 viên kích thước tiêu chuẩn, 03 viên dùng cho thí nghiệm ở tuổi 7 ngày và 3 viên dùng cho thí nghiệm ở tuổi 28 ngày Việc thử nghiệm được tiến hành tại một phòng thí nghiệm có tư cách pháp nhân được Chủ đầu tưchấp thuận

Trong suốt thời gian thi công, Nhà thầu sẽ thường xuyên bố trí các thiết bị ở công trườngđể kiểm tra chất lượng bê tông như sau:

- Bộ sàng tiêu chuẩn

- Cân thích hợp, tỷ trọng kế và thiết bị xác định độ ẩm

- Các ống đong

- Thiết bị thử bê tông

- Côn thử độ sụt và thanh đầm

- Thiết bị đo hệ số đầm chặt

- Khuôn kim loại 150x150x150mm để thử mẫu lập phương

- Bể mẫu (1,2mx1,2mx0,6m) để dưỡng hộ bê tông

- Bay, xẻng

- Thước thép.

Các báo cáo kết quả thí nghiệm về cốt liệu, xi măng và bê tông được lưu 1 bản tại hiện trường cho mỗi phần công việc Cường độ bê tông thực tế là cường độ của mẫu chuẩn nén ở tuổi 28 ngày Cường độ này đảm bảo không thấp quá 5% so với mác thiết kế

* Nghiệm thu công tác bê tông:

Trình tự nghiệm thu như sau:

- Sau khi thực hiện xong công tác bê tông lập đầy đủ hồ sơ để nghiệm thu

- Hoàn công bê tông có ghi đầy đủ sự thay đổi (nếu có) kèm theo biên bản về quyết định thay đổi đó:

+ Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng bê tông

+ Nhật ký thi công công trình

+ Các biên bản nghiệm thu từng phần về công tác bê tông theo mẫu quy định

Việc nghiệm thu với chủ đầu tư phải được ghi thành biên bản nghiệm thu theo mẫu

3.4 Thi công công tác xây:

* Mục đích:

Đảm bảo chất lượng công tác thi công xây theo đúng yêu cầu của thiết kế, đảm bảo an toàn cho người và công trình

* Công tác chuẩn bị vật liệu:

Nhà thầu sẽ lựa chọn các nhà cung cấp có uy tín, có chứng chỉ về chất lượng, để trình Chủ đầu tư phê duyệt Các chủng loại vật liệu đều được đảm bảo đáp ứng yêu cầu của Hồ

sơ mời thầu Việc trình mẫu sẽ được Nhà thầu thực hiện đầy đủ và chỉ khi có sự phê chuẩn của Chủ đầu tư mới đưa vào sử dụng

Gạch xây:

Nhà thầu sử dụng gạch xây cho công trình đúng chủng loại, quy cách theo yêu cầu thiết

kế và quy định của Hồ sơ mời thầu, gạch đảm bảo đạt mác M75 Viên gạch sử dụng có quy cách, cường độ đúng với thiết kế, còn nguyên hình dạng, không bị nứt hoặc có các khuyết tật khác

Gạch được sử dụng trong công trình sẽ đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật: đặc chắc, thớ gạch đồng đều, không phân lớp đạt cường độ yêu cầu tôi thiểu không nhỏ hơn 75kg/cm2, sai số

về kích thước trong phạm vi cho phép Gạch non không đạt yêu cầu về cường độ thiết kế, gạch nứt vỡ cong vênh, mặt lồi lõm sẽ được loại bỏ

Nhà thầu tuân thủ theo TCVN 3121-79; TCVN 4314- 86; TCVN 4459-87.

Các yêu cầu về xi măng, cát và nước dùng cho công tác xây sẽ được Nhà thầu thực hiện như đối với công tác bê tông

Thi công xây

Trước khi tiến hành xây cán bộ kỹ thuật hướng dẫn cho trắc đạc viên và công nhân thực hiện các công việc sau :

- Làm các cam kết về Hợp đồng an toàn trong sản xuất và trang bị cho công nhân đầy đủ các trang bị cá nhân nhằm thi công đảm bảo an toàn cho người

- Cán bộ kỹ thuật cùng trắc đạc viên xác định các mốc cao độ trục nhà và vị trí các kết cấu cần xây (Ghi nhật ký công trình) Trong quá trình thi công, đơn vị thi công có trách nhiệm bảo vệ các mốc cao độ và các cọc tim đúng kích thước và vị trí

- Sau khi vật tư đa được tập kết để tiến hành công tác xây, việc quan trọng là cán bộ kỹ thuật phải hướng dẫn cho tổ trưởng tiến hành bắt đầu khối xây đến kết thúc Liên kết với các kết cấu trước nó và kề với nó như thế nào để đảm bảo bền vững

- Trong quá trình xây, phải chừa sẵn các lỗ, ranh đường ống nước, đường thông hơi, chỗ

có trang trí v.v Những chỗ không quy định thì không được để các lỗ rỗng làm suy yếu kết cấu gạch đá

- Đối với tường xây chèn khung bê tông nhất thiết phải liên kết với cột bê tông bằng sắt chờ của cột hoặc khoan cột để cắm sắt chờ cứ mỗi 1m một lỗ (hoặc theo thiết kế) Xây đến sát đáy dầm phải chèn cho tường cứng bằng cách xây để chéo viên gạch

- Khôi xây phải đặc chắc, đầy vữa, không trùng mạch, các mạch dừng phải so le nhau ít nhất là ¼ chiều dài viên gạch, mặt xây phải ngang bằng, từng lớp xây phải phẳng, độ thẳng đứng của mặt bên và các góc trong cùng khối xây phải được kiểm tra ít nhất 2 lần trong mộtđoạn cao từ 0,5-0,6m Các khối xây 220 nếu không có quy định khác của kỹ sư giám sát, phải xây đảm bảo 3-5 dọc 1 ngang Mặt phẳng của khối xây cả hai mặt phải thẳng đứng theo phương dây dọi không được lồi lõm, vặn vỏ đỗ hay nghiêng Nếu phát hiện độ nghiêngphải sửa ngay

- Chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xây phải xây đồng thời, khi tạm dừng phải để mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh

- Chỉ sau khi xây xong những kết cấu chịu lực của tầng dưới mới được xây các kết cấu ở tầng trên tiếp theo

- Các loại dàn giáo phải đảm bảo ổn định, bền vững, chịu được tác dụng do người và vật liệu đặt trên chúng Nghiêm cấm chống giáo dựa vào tường đang xây, không bắc ván lên tường mới xây, giàn giáo cách tường mới xây ít nhất 0,5m

- Trong quá trình xây người công nhân đứng trên giáo phải thường xuyên kiểm tra độ ổn định của giáo, sàn thao tác Không xếp gạch đá quá nhiều lên sàn thao tác

- Đối với khối xây bằng gạch đặc có chiều dày 65mm xây 1 hàng gạch ngang cho 6 hànggạch dọc, đối với khối xây bằng gạch rỗng có chiều dày 65mm xây 1 hàng gạch ngang cho