Sổ tay hướng dẫn công tác phần kết cấu thép nhà xưởng

Dựa vào nguyên lý đó người ta tiến hành kiểm tra bằng cách rắc bột sắt lên bề mặt mối hàn, sau đó đặt kết cấu hàn vào trong một từ trường rồi nhìn vào sự phân bố các đường sức từ để có t

1.1 Nghiệm thu vật liệu đầu vào 1.2 Nghiệm thu gia công tại xưởng gia công : kích thước, mối hàn , sơn 1.3 Nghiệm thu xuất xưởng

2 Công tác lắp đặt và nghiệm thu

2.1 Thi công lắp đặt bu lông neo 2.2 Nghiệm thu cấu kiện trước khi đưa vào công trường 2.2 Tập kết vật tư và tổ hợp tại công trường

2.3 Lắp dựng cột, kèo, giằng xà gồ 2.4 Nghiệm thu lắp dựng cột, kèo 2.5 Sika grout chân cột

2.6 Lợp tôn mái, tôn vách, máng xối và công tác hoàn thiện khác 2.7 Hoàn thiện công trình,tổng vệ sinh để bàn giao

tổ hợp được thực hiện theo tiêu chuẩn do thiết kế qui định.

• Việc kiểm tra vật liệu đầu vào cần phải kiểm tra xuất xứ và các thông số

cơ lí tính của vật liệu Việc kiểm tra cơ lý tính của vật liệu cần được sự hỗ trợ của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn

• 1.1 Nghiệm thu vật liệu đầu vào

1.1.1 Nghiệm thu thép tấm Tham khảo TCVN 10351-2014

a.Về sai số chiều dày của tấm phải thỏa mãn bảng sau :

b.Sai số về chiều rộng của tấm thép phải thỏa mãn bảng sau :

Chiều dày danh nghĩa(mm) 3<t<5 5<t<8 8<t<15 15<t<25 25<t<40 40<t<80 80<t<150 150<t<250 250<t<400

Chiều dày danh nghĩa(mm)

c.Sai số về chiều dài của tấm thép phải đảm bảo theo bảng sau :

d Các thí nghiệm cần thực hiện đối với thép tấm :

• Kiểm tra kéo tĩnh

• Xác đinh độ dai va đập

• Kiểm tra uốn tĩnh

Chiều dài danh nghĩa

• Giới hạn bền • Kiểm tra các khuyết tật của bu lông

• Lực kéo tuột ren

• Tùy thuộc vào cấp độ bền tham khảo giá trị tương ứng ở bảng 1 TCVN 1916-1995

Hình ảnh của bu lông J,loại bu lông thường dùng nhất:

Cấp bền Bu lông neo kiểu J: 4.8, 5.6, 6.6, 8.8, 10.9, SUS201, SUS304

1.1.3 Nghiệm thu vật liệu đầu vào đối với bu lông

• Bu lông phải qua thí nghiệm:

+ Thử kéo mẫu + Thử kéo đứt bu lông + Xác định độ dai va đập + Kiểm tra khuyết tật

+ Xác định độ cứng + Xác định hệ số mômen xiết K

•  Đai ốc phải được kiểm tra:

+ Độ cứng đạt: 283 – 341 HB (30 – 37 HRC) + Kéo đứt trong bộ cùng với bu lông

• Vòng đệm phải được kiểm tra độ cứng phải đạt 283 – 426 HB (30 – 45 HRC)

• Tùy thuộc vào cấp độ bền tham khảo giá trị tương ứng ở bảng 1 TCVN 1916-1995

• Kiểm tra bằng mắt thường:Đánh sạch xỉ ở mối hàn,dùng mắt quan sát những khuyết tật lớn

• Kiểm tra bằng kính phóng đại : Dùng kính lúp quan sát,cách này có thể phát hiện được những khuyết tật nhỏ

b.Kiểm tra bằng chiếu xạ : Dựa trên khả năng xuyên qua kim loại của các tia X và tia gama,thông qua các tấm phim ở phía sau sẽ phát hiện ra các khuyết tật bởi các vết sẫm

Ta dùng bột sắt từ rắc trong trường của nam châm tự nhiên hay điện từ thì

nó sẽ phân bố theo quy luật của các đường sức từ Quy luật này trước tiên phụ thuộc vào sự đồng nhất của cấu trúc sắt từ, nếu như trên đường đi

các đường sức từ gặp phải các vết nứt, khe hở… thì quy luật phân bố của các đường sức từ thay đổi so với những khu vực khác do có sự khác nhau

về độ thẩm từ Khi gặp các khuyết tật các đường sức từ tản ra bao xung quanh lấy các khuyết tật đó Dựa vào nguyên lý đó người ta tiến

hành kiểm tra bằng cách rắc bột sắt lên bề mặt mối hàn, sau đó đặt kết cấu hàn vào trong một từ trường rồi nhìn vào sự phân bố các đường sức từ

để có thể phát hiện và phân biệt được khuyết tật

lại.Nhờ một đầu thu và bộ hiển thị các sóng phản xạ sẽ cho biết khuyết tật trong mối hàn.

e.Kiểm tra bằng thẩm thấu : Sử dụng chất lỏng có tính thẩm thấu vào khuyết tật bề mặt bởi lực mao dẫn.Trong pp này cần chất liệu thường là màu trắng.chất liệu màu được quét lên 1 phía đường hàn,chất lỏng thẩm thấu(màu đỏ) được bôi về 1 phía.sau 1 thời gian chất lỏng thẩm thấu sẽ thấm qua các khuyết tật và trên nền trắng của chất liệu màu sẽ xuất hiện vết của chết lỏng.từ đó xác định được khuyết tật

1.2.2 Nghiệm thu lỗ bu lông : Khoan hoặc khoét rộng các lỗ lắp ráp chỉ được tiến hành

sau khi đã kẹp chặt hoặc đã hàn các phần tử kết cấu  

D(mm)

Dung sai cho phép

Kích thước dư trên 1mm và vết nứt mép lỗ 0;0,6 

  0; +1,5 Trên 170;+1,5

Độ nghiêng (trục nghiên) dưới 3% chiều dày cụm chi tiết, nhưng không quá 2mm khi thi công bằng máy

và không vượt quá 3mm khi gia công bằng thiết bị khí nén cầm tay

        -

-    Không cho phép

Độ nghiêng (trục nghiêng) dưới 3% chiều dày cụm chi tiết lắp ráp bằng bu lông   

-   

-  Không giới hạn   

- Ca líp đường kính phải nhỏ hơn đường kính danh định của lỗ 1,5mm và phải đút lọt 75%

số lỗ Nếu ít hơn 75% thì phải tổ hợp và kiểm tra lại

- Sau khi tổ hợp lại, nếu số lỗ đứt lọt vẫn ít hơn 75% thì cho phép khoét lỗ rộng với đường kính lớn hơn, sau đỏ kiểm tra lại độ bền của liên kết bằng tính toán

Chất lượng và vị trí của các lỗ lắp ráp phải thỏa mãn các yêu cầu sau :

• Phải có trên 85% ca líp đường kính xỏ qua được các lỗ lắp ráp Nếu dưới 85% hoặc không thỏa mãn các yêu cầu quy định trong bảng trên thì phải kiểm tra lại việc tổ hợp các phần

tử kết cấu

• Sau khi kiểm tra mà chất lượng vẫn không đáp ứng được yêu cầu thì phải sửa chữa bệ gia công lỗ lắp ráp, hàn kết cấu gia công trên bệ đó phải được tổ hợp tổng thể lại để sửa chữa chỗ sai hỏng Những kết cấu có lỗ lắp ráp đã được sửa chữa phải có ký hiệu riêng

• Tiến hành kiểm tra song song khoảng cách các lỗ của một số mặt lắp ráp bằng giá tổ hợp, bằng thiết bị gá lắp hoặc bằng bộ cữ mẫu đặc biệt

1.2.3 Các phương pháp làm sạch bề mặt của cấu kiện trước lúc sơn:

• Phương pháp 1: Thủ công như dụng cụ bàn chải sắt, giấy nhám, búa gõ,

Thường sử dụng nhiều nhân công để thi công Ưu điểm giá rẻ, tiết kiệm chi phí với khối lượng nhỏ Tuy nhiên, Với kết cấu thép lớn tốn nhiều

công sức và thời gian thi công, không loại bỏ sạch rỉ sét, bề măt không bằng phẳng

• Phương pháp 2: Dùng hóa chất tẩy rỉ.Hiện nay có rất nhiều loại hóa chất tẩy rỉ nhanh

chóng rất tiện lợi nhưng nhược điểm là ảnh hưởng tới sức khỏe của người sử dụng và môi trường.Vì vậy không thường sử dung nhiều hiện nay

• Phương pháp 3: Phun hạt mài 

Trong ngành công nghiệp, thường sử dụng giải pháp này nhất Bởi khả năng làm sạch của

nó rất tuyệt vời Tất cả đã có máy móc thiết bị thực hiện tốn ít nhân công thực hiện Thời gian thực hiện nhanh chóng. 

Các loại hạt mài hiện nay: phun cát ướt hoặc khô, phun bi công nghiệp

• Phương pháp 4: Bắn nước siêu cao áp

Thay vì bắn hạt mài, người ta thường sử dụng nước để bắn áp lực cao vào kết cấu thép để loại bỏ rỉ sét Sử dụng áp lực từ 1.800 bar (1.800 kg/cm2) trở lên Ưu điểm làm sạch bề mặt gỉ sét nhanh chóng, thân thiện với môi trường hiện nay Nhưng chi phí thi công sẽ cao gấp nhiều lần

1.3 Nghiệm thu xuất xưởng :

• Kiểm tra khuyết tật của màng sơn sau mỗi lớp sơn và sau khi sơn xong trên toàn bộ diện tích đã sơn xong bằng mắt thường hoặc sử dụng kính lúp

• Kiểm tra chiều dày của các lớp sơn bằng máy đo chiều dày thông thường

• Nghiệm thu về quy cách và số lượng: Sau khi hoàn thành xong công tác nghiệm thu sơn,các cấu kiện sẽ được tập kết tại bãi và dán tem số hiệu cấu kiện theo bản vẽ thiết kế.Sau đó,được kiểm tra lại về số lượng và hình dạng kích thước của cấu kiện trước lúc đem vận chuyển ra ngoài công trường

• bu lông neo có thể lắp đặt thành từng bộ hoặc hàn thành từng cụm theo kích thước của bản

vẽ thiết kế trước khi lắp đặt vào hệ móng

b.Lưu ý trong công tác thi công bu lông neo:

• Sử dụng thép D8 hoặc D10 để cố định tạm các bu lông neo trong cụm bu lông với thép chủ trong dầm,cột

• Kiểm tra, định vị tim, cốt trong mỗi cụm và các cụm với nhau theo bản vẽ thiết kế lắp dựng.,Sử dụng máy toàn đạc điện tử và máy thủy bình để thực hiện (thiết bị đo đạc phải được kiểm định)

• Kiểm tra chiều nhô cao của bu lông neo lên so với cốt +/-0.00m trong bản vẽ thiết kế

• Bu lông neo phải được đặt vuông góc với mặt phẳng chịu lực thiết kế lý thuyết (có thể là mặt bê tông, mặt bản mã).Trong quá trình hàn sử dụng Nivo để cân chỉnh mặt phẳng của đỉnh bu lông

• Sau khi căn chỉnh xong, cố định chắc chắn các cụm bu lông với thép chủ, với ván khuôn, với nền để đảm bảo bu lông không bị chuyển vị, dịch chuyển trong suốt quá trình đổ bê tông

c.Nghiệm thu công tác lắp đặt bu lông neo :

Sau khi thi công xong công tác lắp đặt,ta tiến hành nghiệm thu mặt bằng tim,cos bu lông đã lắp đăt theo bảng sau :

c.Nghiệm thu công tác lắp đặt bu lông neo :

• Trước khi đổ bê tông kết cấu phải lấy polythene quấn xung quanh đầu ren của bu lông,đảm bảo đầu ren không bị dính dám chất gì

• Phải có trắc đạc kiểm tra liên tục tọa độ của các bu lông trong suốt quá trình đổ bê tông

• Sau 5 ngày kể từ ngày nghiệm thu mà chưa đổ bê tông thì phải tiến hành kiểm tra lại độ chính xác của cụm bu lông hàn chờ

• Trước khi tháo ván khuôn phải kiểm tra lại vị trí tim lắp ráp của cụm bu lông để làm biên bản hoàn công công tác lắp đặt bu lông,phục vụ cho công tác thi công tiếp theo

2.2 Nghiệm thu cấu kiện vào công trường :

Khi các cấu kiện kết cấu thép được vận chuyển về công trường chuẩn bị cho công tác tổ hợp và lắp dựng.Ta phải có công tác nghiệm thu vật tư về công trường :

• Nghiệm thu giấy tờ xuất xưởng của các cấu kiện

• Nghiệm thu chiều dày của sơn

2.3 Tập kết vật tư và tổ hợp tại công trường

a.Công tác tổ hợp : Sau khi các cấu kiện được chuyển về công trường,ta sắp xếp bãi để tập kết và tổ hợp sao cho thuận lợi nhất cho quá trình lắp dựng về sau.Thông thường ta thường làm bãi tổ hợp ở giữa hoặc hai bên trục biên và chạy dọc theo nhà xưởng

c.Nghiệm thu công tác xiết bu lông :

• Độ xiết của bu lông phải được kiểm tra 100% đối với liên kết có số bulông không quá 6, liên kết

có từ 6 đến 20 bu lông kiểm tra không ít hơn 5 cái, liền kết có nhiều hơn so bu lông kiểm đa 25% số

bu lông Nếu khi kiểm tra phát hiện dù chỉ một bu lông có độ xiết chặt không đạt yêu cầu thì phải kiểm tra tổng số bu lông, đồng thời phải xiết phải xiết chặt thêm bu lông tới trị số quy định.

• Phương pháp đo trực tiếp : dùng vòng đệm cứng có hình dạng đặc biệt, khi chịu lực thường biến dạng và chỉ thị được lực.kiểu vòng đệm có các mấu lồi, khi xiết êcu thì mấu phẳng ra và giảm khoảng cách giữa êcu và vòng đệm,đo khoảng cách này thì biết được lực căng.Khi sử dụng phương pháp này phải tuân thủ rất

kĩ quy trình lắp đặt của hãng chế tạo.

• Bulông có đầu chẻ thò ra ngoài phần ren, được kẹp bởi chìa vặn đặc biệt Khi vặn êcu đến mức quy định thì đầu chẻ bị đứt rời.

• Phương pháp quay thêm êcu được sử dụng theo Quy phạm Mĩ, Pháp.Các Quy phạm này không yêu cầu xác định đúng lực xiết để dùng trong tính toán mà cần đảm bảo lực căng tối thiểu để liên kết không trượt khi làm việc (gọi là liên

kết SC, slip- critical) Lực căng tối thiểu là 6000 daN/cm2, đối với bulông cấp 8.8 Sau khi vặn bulông đến mức đủ chặt thì đánh dấu vào êcu và vặn thêm một phần ba cho đến 2/3 vòng, tuỳ chiều dài bulông Góc quay thêm được xác định theo kinh nghiệm, thường do người thiết kế quyết định Phương pháp này không đòi hỏi vòng đệm cứng như phương pháp clê đo lực Đảm bảo đồng đều lực căng trong các bulông, tin cậy, dễ kiểm tra.

• Sau khi hoàn thành mọi công tác chuẩn bi về phương án lắp dựng và phương án đảm bảo

an toàn trong quá trình thi công,ta tiến hành công tác lắp dựng:

2.4.1 Các bước thi công lắp dựng cột :

• Bước 1: Vệ sinh chân cột

• Bước 2 : Chỉnh các long đèn nằm dưới bản mã về đúng cao độ thiết kế

• Bước 3: Lắp dựng cột vào vị trí,cần có thêm dây hướng dẫn buộc vào cột để dễ điều chỉnh

• Bước 4: Vặn các bu lông trên vào,chưa cần vặn chặt để còn chỉnh

• Bước 5: Kiểm tra độ thẳng đứng của cột bằng thước thủy

• Bước 6: xiết chặt con long đèn bên trên,tiếp tục dựng cột khác

• B4: Hoàn thành 100% giàn khóa.

• B5: Lắp đặt toàn bộ các khung kèo và xà gồ

• B6: Lắp đặt kèo đầu hồi

• B7: Hoàn tất lắp đặt 100% xà gồ và chống xà gồ

• Kiểm tra lực xiết bu lông kết cấu

• Kiểm tra hệ giằng tạm thời và cố định

• Kiểm tra độ vuông góc và độ thẳng đứng của nhịp đầu tiên

B,Công tác nghiệm thu

• Nghiệm thu cột : Sai số thẳng đứng của cột theo bảng 33 TCVN 5593-2012

3.Xê dịch trục cột so với trục chuẩn

B,Công tác nghiệm thu

• Nghiệm thu Dàn-Dầm-Vì kèo: theo bảng 33 TCVN 5592-2012

3.Sai số cao trình các chi tiết gối tựa của dàn và dầm 20

4.Sai số của thanh cánh thượng(ở giữa nhịp)so với mặt phẳng thẳng đứng đi qua tâm của hai gối tựa 1/250 chiều cao cấu kiện

5.Độ uốn cong của thanh chịu nén so với mặt phẳng dàn 1/1500<10

B Công tác nghiệm thu :

• Kiểm tra lực xiết bu lông kết cấu

• Kiểm tra hê giằng cố định

• Kiểm tra kết cấu lần cuối

2.5 Nghiệm thu công tác đổ sika đầu cột :

Sau khi hoàn thành công tác nghiệm thu lắp dựng cột –kèo –giằng xà gồ thì ta tiến hành công tác đổ xika grout liên kết giữa bê tông đầu cột và chân cột thép

Để tiến hành công tác đổ xika thì ta đầu cột phải được vệ sinh sạch sẽ,không có các chất bẩn dính bám vào trong không gian giữa đầu cột bê tông và cột thép

Tính toán và hiểu biết và định mức tiêu thụ (kg/1m3) của loại sika đang dùng để thức hiện đúng theo tiêu chuẩn

2.6 Nghiệm thu công tác lợp tole mái và tole tường

2.6.1 Công tác lợp tole mái :Bước 1 : Kéo tole lên mái

• Đặt từng tấm tôn lợp vào ống trượt, giữ nhờ các móc sắt 6mm trượt trên cáp

• Công nhân kéo ống trượt chạy lên mái mang theo tấm tôn lợp đến vị trí cần lợp

• Sau khi tôn lợp lên đến kèo, dùng thủ công chuyển vào đặt trên xà gồ mái

• Lắp đặt toàn bộ tôn cho mái.

• Kiểm tra để xác địch tấm tôn đã ở đúng vị trí chưa

• Nếu khoảng hở từ tấm tôn nguyên sau cùng đến tường đầu hồi hoặc mặt dựng hông công trình mà nhỏ hơn bề rộng 0,5 tấm tôn, có thể che bằng flashing hoặc capping Trong trường hợp nay, tất cả các sóng dương phải được che phủ và bắt chặt

Sau đó tiếp tục lắp đặt các chi tiết phụ như máng xối,cừa…

2.6.3 Nội dung công tác nghiệm thu:

• Độ thẳng đứng của hàng đai đầu tiên

• Vị trí của tấm tole đầu tiên

• Độ thẳng hàng của các tấm khác

• Sóng tole của tấm cuối phải khớp với đai tole cắt để liên kết

• Bẻ sóng âm đỉnh tole

• Diềm

• Tất cả các hệ giằng cố định được xiết chặt đúng vị trí

• Đầy đủ bu lông cường độ cao,đúng chủng loại và xiết đủ lực

• Khung,tấm lợp,diềm,máng xối được vệ sinh sạch