mặt đường cấp phối đá dăm gia cố xi măng

mặt đường cấp phối, cấp phối đá dăm, cấp phối đá dăm gia cố xi măng, thuyết trình đầy đủ hiệu ứng cùa mặt đường cấp pối đá dăm gia cố xi măng, có thể lấy mẫu nền silde sử dụng lại .... Bản đầy đủ 3 phần còn lại liên hệ 0868334391. Đại học giao thông vận tải, khoa công trình bộ môn đường bộ,,,,,

Tìm hiểu về một số loại mặt đường

THẢO LUẬN MÔN

THI CÔNG MẶT ĐƯỜNG ÔTÔ

Sinh viên: Nguyễn Mạnh Đường

Ngô Việt Đức Hoàng Nam Trường

Tìm hiểu về một số loại mặt đường

THẢO LUẬN MÔN

MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM GIA CỐ XI MĂNG

1

2

3

4

MẶT ĐƯỜNG ĐÁ DĂM LÁNG NHỰA

MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA

MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG XI MĂNG

1 MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM GIA CỐ XI MĂNG

Nguyên lí cấp phối : Nguyên lí sử dụng hạt cốt liệu có kích cỡ to nhỏ khác nhau, phối hợp với nhau theo những tỉ

lệ nhất định, sau khi lu lèn sẽ tạo được

02 03

Cấp phối đá dăm gia cố xi măng là trộn cốt liệu theo nguyên lí cấp phối chặt liên tục với xi măng rồi lu lèn ở độ ẩm phù hợp trước khi xi măng ninh kết để tăng độ liên kết giữa các hạt cốt liệu.

Để duy trì tính toàn khối và bền vững lâu dài thì phải tiến hành xử lí lún triệt

để cho móng đường

Có thể sử dụng chất phụ gia để làm chậm thời gian ninh kết của xi măng, thuận tiện cho công tác thi công.

Yêu cầu về xi măng gia cố

Xi măng dùng trong cấp phối đá gia cố xi măng được quy định ở Tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành (TCVN 2682 – 2009 hoặc TCVN 6260:2009).

Yêu cầu về nước

Tỷ lệ hàm lượng các tạp chấp vô cơ và

hữu cơ ở mức cho phép.

Yêu cầu về cấp phối đá dăm

Có hai cỡ hạt:

- D max.=31,5mm

- D max.=37,5mm

Yêu cầu về cường độ

Đặc trưng bởi sức chịu ép chẻ và sức

chịu nén

1 MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM GIA CỐ XI MĂNG

1 Yêu cầu về cấp phối đá dăm

Kích cỡ lỗ sàng Tỷ lệ % lọt qua sàng

Vuông (mm) D max = 37,5mm D max = 31,5mm

Cả hai cỡ hạt ở bảng trên đều được phép 

sử  dụng  để  gia  cố  với  xi  măng  làm  lớp  móng  trên  hoặc  móng  dưới  cho  mọi  loại  kết  cấu  áo  đường  cứng  hoặc  mềm.  Khi  cấp phối đá dăm gia cố xi măng dùng làm  lớp  móng  trên  của  đường  cấp  cao  A1  hoặc  làm  lớp  mặt  dưới  lớp  láng  nhựa  hoặc của đường cao tốc, cấp I, cấp II thì 

sử  dụng  cấp  phối  đá  dăm  có  Dmax =  31,5mm.

2 Yêu cầu về cường độ đá

Vị trí lớp cấp phối đá Cường độ giới hạn yêu cầu (Mpa)

(Sau 14 ngày tuổi) (Sau 14 ngày tuổi)Chịu ép chẻ Lớp móng trên của

tầng mặt bê tông

nhựa và lớp mặt có

láng nhựa

Lớp móng trên trong

Lớp móng dưới trong

Mẫu nén và chẻ được chế tạo thành hình trụ, bảo dưỡng với độ

ẩm và độ chặt theo tiêu chuẩn rồi tiến thành gia tải xác định cường độ

Mẫu nén: 22TCN 333-06 Mẫu chẻ: TCVN 8862:2011

3 Yêu cầu về xi măng

 Xi  măng  dùng  trong  cấp  phối  đá  gia  cố  xi  măng  phải  là  các  loại  xi  măng  Poóc  lăng  thông  thường  có  các  đặc  trưng  kỹ  thuật  phù  hợp  các  quy  định  ở  Tiêu  chuẩn 

Việt Nam  hiện  hành  (TCVN  2682  –  2009  hoặc  TCVN  6260:2009). Xi măng sử dụng có mác ≥30MPa

 Lượng xi măng dùng để gia cố tối thiểu là 3% và thường  không quá 6% tính theo khối lượng hỗn hợp cốt liệu khô  khi gia cố cấp phối đá dăm. Lượng xi măng cần thiết phải  được  xác  định  thông  qua  thí  nghiệm  trong  phòng  để  đạt  các yêu cầu đối với cấp phối đá gia cố xi măng

Xi măng phải có thời gian bắt đầu ninh kết tối thiểu là 120  phút và càng chậm càng tốt

Có thể sử dụng phụ gia làm chậm quá trình ninh kết của 

xi măng

4 Yêu cầu về nước thi công

Các loại nước dùng cho cấp phối đá gia cố xi măng phải thoả mãn các chỉ tiêu sau:

- Không có váng dầu hoặc váng mỡ;

- Không có màu;

- Lượng hỗn hợp hữu cơ không quá 15 mg/lít;

- Độ PH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12,5;

- Lượng muối hoà tan không lớn hơn 2000mg/lít;

- Lượng Ion Sulfat không lớn hơn 600mg/lít;

- Lượng Ion Clo không lớn hơn 350mg/lít;

- Lượng cặn không lan không lớn hơn 200mg/lít;

- Tỷ lệ nước cần thiết thường trong khoảng 4 - 7%

1 MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM GIA CỐ XI MĂNG

THI CÔNG

CÔNG TÁC TẠI HIÊN TRƯỜNG

CHẾ TẠO CẤP PHỐI TẠI TRẠM TRỘN

1 Chế tạo cấp phối tại trạm trộn

Có 2 bước trộn:

- Trộn khô cốt liệu (đá dăm) với xi măng

- Trộn hỗn hợp trên với nước

- Thời gian trộn của mỗi giai đoạn phải được xác định thông qua việc trộn thử

Lưu ý:

- Trong mỗi ca trộn hoặc khi thay đổi điều kiện thời tiết, cần xác định lại độ ẩm của đá để có điều chỉnh lượng nước phù hợp

- Để tránh hiện tượng phân tâng bê tông, khoảng các

từ miệng của ống trộn đến xe không quá 1,5m xe cần được đậy bạt để giữ ẩm

2 Thi công tại hiện trường

BƯỚC 1: CHUẨN BỊ NỀN ĐƯỜNG

Trước khi rải lớp cấp phối đá gia

cố xi măng phải kiểm tra độ bằng

phẳng và độ dốc ngang của lớp

móng dưới theo tiêu chuẩn

nghiệm thu của lớp đó, phân làn 

và  chuẩn  bị  thi  công Nếu lớp

móng dưới là loại có thể thấm

nước thì phải làm ẩm bằng cách

tưới đẫm nước trước khi rải.

BƯỚC 2: CHUẨN BỊ VẬT LIỆU BƯỚC 3: THI CÔNG

Khối  lượng  vật  liệu  cần  được  tính  toán  kĩ  lưỡng  cho  mỗi  lượt  rải,  đồng  bộ  hóa  với  năng  suất  rải và lu lèn để tạo hiệu suất tối  đa

Độ  ẩm  của  vật  liệu  trong  quá  trình  vận  chuyển  và  thi  công  cũng  phải  luôn  được  duy  trì  bằng cách tưới ẩm 

- Vận chuyển nguyên liệu đổ ra đường

- Cấy trộn, tưới ẩm và san đều cấp phối

- Lu lèn ép mặt đường gồm hai giai đoạn:

+ Lu sơ bộ ổn định + Lu ép chặt mặt đường

1 MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM GIA CỐ XI MĂNG

Ưu điểm

Nhược điểm

- Cường độ rất cao 9000-11000 daN/

- Có khả năng chịu kéo khi uốn, ổn định với nhiệt và nước

- Tận dụng được các loại vật liệu địa phương, giá thành rẻ

- Có thể cơ giới hóa toàn bộ các khâu thi công

- Chịu tải trọng động kém

- Yêu cầu thiết bị thi công chuyên dụng (trộn

và rải)

- Khống chế thời gian thi công

- Không thông xe được ngay sau khi thi công