1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Thuyết trình đồ án tốt nghiệp hóa vô cơ tính toán thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương xe máy năng xuất 75000m2 năm

23 108 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 23
Dung lượng 10,31 MB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA SVTH: Phạm Văn Linh – CBHD: Ths.. Tổng quan công nghệ mạCơ sở lý thuyết Quy trình sản xuấtTổng quan công nghệ mạ... Ở cacot xảy ra

Trang 1

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Chuyên ngành Hóa vô cơ

Đề tài: Tính toán thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương

xe máy năng xuất 75000m2/năm.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA

SVTH: Phạm Văn Linh – CBHD: Ths Nguyễn Xuân Huy

Trang 3

Tổng quan công nghệ mạ

Cơ sở lý

thuyết

Quy trình sản xuấtTổng quan

công nghệ mạ

Trang 4

Cơ sở lý thuyết

Mạ điện là dùng phương pháp điện phân để kết tủa trên lớp kim loại lên vật liệu nền, để chống sự ăn mòn, trang sức bề mặt, tăng tính dẫn điện, tăng kích thước, tăng độ cứng bề mặt.

Ở cacot xảy ra quá trình khử, và quá trình oxh trên anot

Dung dịch mạ thường là muối của các kim loại trong môi trường kiềm hay axit

Nguồn điện sử dụng là nguồn 1 chiều

bản

chất

Diễn biến cấu tử

Năng lượng

3 quá trình trong mạ bao gồm: xử lý bề mặt – mạ - hoàn thiện

Quá

trình

Trang 5

Quy trình mạ sản phẩm

Tẩy dầu

Điện

hóa

Tẩy rỉ

Hoạt hóa

Mạ

Tẩy sáng

Thụ động

Xì, sấy

Mỗi 1 mẻ trải qua 22 công đoạn

Tổng thời gian cả sấy hoàn thành là 71 phút

Trang 6

TÍNH TOÁN – THIẾT KẾ

Chế độ

Khung gá

Thời gian

- mạ kẽm treo trong môi trường

kiềm, chiều dày 9µm

- Hoạt động 290h/năm, Thời gian

chuẩn bị và kết thúc công việc hàng ngày là 0,5 giờ Thời gian bảo dưỡng day chuyền chiếm 3%/năm

Trang 7

Kế hoạch xưởng làm việc

Số giờ làm việc

trong ca

Số ca làm việc trong ngày Thời gian danh nghĩa (h/năm)

Thời gian làm việc thực tế của công nhân (h/năm)

Thời gian làm việc thực tế của thiết bị (h/năm)

Trang 8

Thời gian mạ và gia công

Tổng thời gian gia công hàng mạ không kể sấy là: 48 phút Tổng thời gian gia công hàng mạ kể cả sấy là: 53 phút

Thời gian hoàn thành một mẻ mạ kể cả sấy là: 71 phút

Thời gian hoàn thành một mẻ mạ không kể sấy là: 66 phút

Trang 9

Kích thước bể

Mặt đứng: Dài: 1,2 m Sâu: 1,5 m

Mặt bên: Rộng: 1m

1,2 m

1500 1200 1000 (mm) Thể tích: 1800l

Dung tích: 1680l

Trang 10

Kết cấu treo gá và điện cực

Theo chiều dài bể

Theo chiều sâu

- khoảng cách từ mặt thoáng xuống đến mặt dd là 10cm

- Khoảng cách từ mặt dd đến đỉnh trên của gá là 5 cm

- Khoảng cách từ điểm dưới gá đến đáy bể là 22 cm

Trang 11

Thông số cơ bản của dây chuyền

Trang 12

Thông số cơ bản của dây chuyền

Nhịp ra hang thực tế

= 20m2/h

= 0,94

Chất lượng hoạt động dây chuyền

Trang 13

Cấu trúc dây chuyền

Nạp liệu – bắt đầu (1) Chuẩn bị mạ (2) Mạ (3) thiện (4) Hoàn xuất (5) Sấy –

nhận nguyên liệu, lắp – treo gá

Từ tẩy dầu đến rửa sau hoạt hóa

Mạ kẽm treo Hoàn thiện sau mạ và ra liệu

Xì khô, sấy

Cấu trúc: dây chuyền lắp đặt và vận hành theo cấu trúc thẳng từ đầu

đến hết công đoạn

Các thiết bị phụ trợ như chỉnh lưu, máy lọc, bể tạo ion Zn… đặt dọc

theo dây chuyền ứng với mỗi vị trí đặc thù.

Trang 14

Nguồn điện 1 chiều

Description of the contents

I = 100A

U = 10v

Điện hóa

Trang 15

Tiêu tốn nước rửa

1 ngày: 69,583 m3

1h: 1,619 m3

1m2: 6,227 l.

𝑸=𝒒.𝒏𝑲 𝑭

Trang 16

Tiêu thụ điện năng

Tổng điện năng tiêu thụ trong một năm 737 623,329

Trang 17

Tiêu hao hóa chất

Bể gia công Hóa chất Pha chế ban

đầu

Tổn thất trong sản xuất

Tổng lượng tiêu hao Tẩy dầu Hỗn hợp chất tẩy 403,2 1153,125 1556,325

Điện hóa Hỗn hợp chất tẩy 134,4 384,375 518,775

137,76 1894,2 25,83

3668,28 4172,773 37,926

Trang 18

Vị trí xưởng gần với các sông để tiện cung cấp nước và xử lý nước thải.

Yêu cầu

Quy mô

1 Nhà xưởng thuộc quy

mô vừa.

2 Diện tích chính cho sản xuất và diện tích phụ chiếm 120% diện tích chính dùng cho công trình liên quan như kho, QC, phòng thí nghiệm.

3 Dự kiến tổng mặt bằng toàn bộ nhà xưởng rộng 1160 m2

Trang 19

Cấu trúc khu sản xuất

Trang 20

Bể lắng

Bể trung

Cống

Trang 21

Hiệu quả kinh tế

Doanh thu mỗi năm đạt 78,36 tỷ

Chi phí năm xây dựng: 46,7 tỷ.; khoảng 3 năm sau sẽ hoàn vốn

Trang 22

Xưởng mạ tay gương xe máy, năng xuất 75000m2/năm

.

Các thông số kỹ thuật sản xuất

Lượng sử dụng nguyên nhiên vật liệu

Tính toán tổ chức nhân công, xây dựng nhà xưởng

Hiệu quả kinh tế, khả năng thu hồi trong

3 năm

TỔNG KẾT

Trang 23

Chúc lễ bảo vệ thành công !

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA

Ngày đăng: 15/03/2021, 06:53

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

🧩 Sản phẩm bạn có thể quan tâm

w