TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA SVTH: Phạm Văn Linh – CBHD: Ths.. Tổng quan công nghệ mạCơ sở lý thuyết Quy trình sản xuấtTổng quan công nghệ mạ... Ở cacot xảy ra
Trang 1ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Chuyên ngành Hóa vô cơ
Đề tài: Tính toán thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương
xe máy năng xuất 75000m2/năm.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI
KHOA CÔNG NGHỆ HÓA
SVTH: Phạm Văn Linh – CBHD: Ths Nguyễn Xuân Huy
Trang 3Tổng quan công nghệ mạ
Cơ sở lý
thuyết
Quy trình sản xuấtTổng quan
công nghệ mạ
Trang 4Cơ sở lý thuyết
Mạ điện là dùng phương pháp điện phân để kết tủa trên lớp kim loại lên vật liệu nền, để chống sự ăn mòn, trang sức bề mặt, tăng tính dẫn điện, tăng kích thước, tăng độ cứng bề mặt.
Ở cacot xảy ra quá trình khử, và quá trình oxh trên anot
Dung dịch mạ thường là muối của các kim loại trong môi trường kiềm hay axit
Nguồn điện sử dụng là nguồn 1 chiều
bản
chất
Diễn biến cấu tử
Năng lượng
3 quá trình trong mạ bao gồm: xử lý bề mặt – mạ - hoàn thiện
Quá
trình
Trang 5Quy trình mạ sản phẩm
Tẩy dầu
Điện
hóa
Tẩy rỉ
Hoạt hóa
Mạ
Tẩy sáng
Thụ động
Xì, sấy
Mỗi 1 mẻ trải qua 22 công đoạn
Tổng thời gian cả sấy hoàn thành là 71 phút
Trang 6TÍNH TOÁN – THIẾT KẾ
Chế độ
Khung gá
Thời gian
- mạ kẽm treo trong môi trường
kiềm, chiều dày 9µm
- Hoạt động 290h/năm, Thời gian
chuẩn bị và kết thúc công việc hàng ngày là 0,5 giờ Thời gian bảo dưỡng day chuyền chiếm 3%/năm
Trang 7Kế hoạch xưởng làm việc
Số giờ làm việc
trong ca
Số ca làm việc trong ngày Thời gian danh nghĩa (h/năm)
Thời gian làm việc thực tế của công nhân (h/năm)
Thời gian làm việc thực tế của thiết bị (h/năm)
Trang 8Thời gian mạ và gia công
Tổng thời gian gia công hàng mạ không kể sấy là: 48 phút Tổng thời gian gia công hàng mạ kể cả sấy là: 53 phút
Thời gian hoàn thành một mẻ mạ kể cả sấy là: 71 phút
Thời gian hoàn thành một mẻ mạ không kể sấy là: 66 phút
Trang 9Kích thước bể
Mặt đứng: Dài: 1,2 m Sâu: 1,5 m
Mặt bên: Rộng: 1m
1,2 m
1500 1200 1000 (mm) Thể tích: 1800l
Dung tích: 1680l
Trang 10Kết cấu treo gá và điện cực
Theo chiều dài bể
Theo chiều sâu
- khoảng cách từ mặt thoáng xuống đến mặt dd là 10cm
- Khoảng cách từ mặt dd đến đỉnh trên của gá là 5 cm
- Khoảng cách từ điểm dưới gá đến đáy bể là 22 cm
Trang 11Thông số cơ bản của dây chuyền
Trang 12Thông số cơ bản của dây chuyền
Nhịp ra hang thực tế
= 20m2/h
= 0,94
Chất lượng hoạt động dây chuyền
Trang 13Cấu trúc dây chuyền
Nạp liệu – bắt đầu (1) Chuẩn bị mạ (2) Mạ (3) thiện (4) Hoàn xuất (5) Sấy –
nhận nguyên liệu, lắp – treo gá
Từ tẩy dầu đến rửa sau hoạt hóa
Mạ kẽm treo Hoàn thiện sau mạ và ra liệu
Xì khô, sấy
Cấu trúc: dây chuyền lắp đặt và vận hành theo cấu trúc thẳng từ đầu
đến hết công đoạn
Các thiết bị phụ trợ như chỉnh lưu, máy lọc, bể tạo ion Zn… đặt dọc
theo dây chuyền ứng với mỗi vị trí đặc thù.
Trang 14Nguồn điện 1 chiều
Description of the contents
I = 100A
U = 10v
Điện hóa
Trang 15Tiêu tốn nước rửa
1 ngày: 69,583 m3
1h: 1,619 m3
1m2: 6,227 l.
𝑸=𝒒.𝒏√ 𝑲 𝑭
Trang 16Tiêu thụ điện năng
Tổng điện năng tiêu thụ trong một năm 737 623,329
Trang 17Tiêu hao hóa chất
Bể gia công Hóa chất Pha chế ban
đầu
Tổn thất trong sản xuất
Tổng lượng tiêu hao Tẩy dầu Hỗn hợp chất tẩy 403,2 1153,125 1556,325
Điện hóa Hỗn hợp chất tẩy 134,4 384,375 518,775
137,76 1894,2 25,83
3668,28 4172,773 37,926
Trang 18Vị trí xưởng gần với các sông để tiện cung cấp nước và xử lý nước thải.
Yêu cầu
Quy mô
1 Nhà xưởng thuộc quy
mô vừa.
2 Diện tích chính cho sản xuất và diện tích phụ chiếm 120% diện tích chính dùng cho công trình liên quan như kho, QC, phòng thí nghiệm.
3 Dự kiến tổng mặt bằng toàn bộ nhà xưởng rộng 1160 m2
Trang 19Cấu trúc khu sản xuất
Trang 20Bể lắng
Bể trung
Cống
Trang 21Hiệu quả kinh tế
Doanh thu mỗi năm đạt 78,36 tỷ
Chi phí năm xây dựng: 46,7 tỷ.; khoảng 3 năm sau sẽ hoàn vốn
Trang 22Xưởng mạ tay gương xe máy, năng xuất 75000m2/năm
.
Các thông số kỹ thuật sản xuất
Lượng sử dụng nguyên nhiên vật liệu
Tính toán tổ chức nhân công, xây dựng nhà xưởng
Hiệu quả kinh tế, khả năng thu hồi trong
3 năm
TỔNG KẾT
Trang 23Chúc lễ bảo vệ thành công !
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI
KHOA CÔNG NGHỆ HÓA