SƠ ĐỒ PHÂN TÍCH NGHỀ VÀ BẢNG PHIẾU PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC. NGHỀ: SẢN XUẤT ĐƯỜNG MÍA

Các thiết bị và máy móc chuyên dụng của nghề bao gồm: hệ thống xử lý và ép mía, các thiết bị gia nhiệt, lắng, lọc bốc hơinước mía, thiết bị làm sạch nước mía, mật chè; hệ thống nồi nấu đ

Trang 1

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN

SƠ ĐỒ PHÂN TÍCH NGHỀ VÀ BẢNG PHIẾU PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC

NGHỀ: SẢN XUẤT ĐƯỜNG MÍA

Hà Nội - Năm 2014

Trang 2

TT Chữ viết tắt Tên tiếng Anh Tên tiếng Việt

1 AP Apprent Purity Độ tinh khiết đơn giản

2 Pol Polarimeter Độ đường theo Pol

3 Bx Brix Nồng độ chất khô (đo bằng Bx kế)

4 Be Baume Nồng độ chất khô (Đo bằng Baume kế )

5 KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm

6 HDVH Hướng dẫn vận hành

7 NMHH Nước mía hỗn hợp

8 TLHD Tài liệu hướng dẫn

Trang 3

Các thiết bị và máy móc chuyên dụng của nghề bao gồm: hệ thống xử lý và ép mía, các thiết bị gia nhiệt, lắng, lọc bốc hơinước mía, thiết bị làm sạch nước mía, mật chè; hệ thống nồi nấu đường, thiết bị trợ tinh, hệ thống máy ly tâm tách mật, hệ thốngsấy khô đường, đóng bao đường, vv ;

Người làm nghề này thường xuyên làm việc trong điều kiện tiếp xúc với môi trường có tiếng ồn và nóng bức của máy mócthiết bị hoạt động liên tục 3 ca trong ngày, đồng thời tiếp xúc với các loại hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất vì vậy đòi hỏiphải thao tác cẩn thận, vận hành máy và thiết bị đúng quy trình, tuân thủ quy định đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môitrường sản xuất;

Người hành nghề “Sản xuất đường mía” sẽ thực hiện nhiệm vụ của người công nhân công nghệ đường, kỹ thuật viên công nghệ đường, tổ trưởng sản xuất, đốc công tại các phân xưởng sản xuất đường của các nhà máy sản xuất đường mía

Trang 4

A Tiếp nhận và xử lý mía A1 A2 A3 A4 A5

Cân mía

Phối hợp bốc dỡ mía và điều phối mía nhập máy

Vận hành bàn lùa,bàn lật

Vận hành máy chặt mía

Vận hành băng chuyền đưa mía vào máy băm, xé

Vận hành máy xé mía

Vận hành băng tải mía đã xé vào máy ép

Xử lý sự cố thôngthường khu tiếp nhận và xử lý mía

Chỉnh đặt máy épmía

Thử nghiệm ép

ẩm, ép khô

Vận hành hệ thống dàn ép mía

Vận hành hệ thống khuếch tán mía

Kiểm tra hệ thốnglấy nước mía khi hoạt động

Vận hành các bơm khu ép

Vận hành hệ thống tải bã nhuyễn và sàng lọc nước mía

Vận hành băng tải bã về lò

Điều hành ép míanăng suất đồng đều

Xử lý sự cố thôngthường khu ép mía

Trang 5

C6 C7 C8 C9 C10

Vận hành hệ thống gia nhiệt

Tháo nước ngưngcủa hệ thống gia nhiệt

Đốt lưu huỳnh Vận hành thiết bị sulfit nước mía Pha chất trợ lắng, lọc

Vận hành thiết bị lắng nhanh SRI

Vận hành hệ thống lắng nước mía liên tục

Chuẩn bị bã nhuyễn

Vận hành hệ thống lọc liên tục

Thông cặn định

kỳ thiết bị gia nhiệt

C16

Xử lý sự cố thôngthường khu làm sạch nước mía

Gia nhiệt nước chè trong

Vận hành hệ thống bốc hơi

Tháo nước ngưngcủa hệ thống bốc hơi

Pha hóa chất tẩy cặn Nấu hóa chất tẩy cặn

Thông cặn thiết

bị bốc hơi

Xử lý sự cố thôngthường khu bốc hơi nước mía

Trang 6

F Hóa chế đường luyện F1 F2 F3 F4 F5

Hòa đường Gia vôi dịch đường

Vận hành thiết bị cacbonat hóa dịchđường

Vận hành thiết bị lọc dịch đường bão hòa

Vận hành hệ thống trao đổi ion

Nghiền đường làm bột giống

Xây dựng chế độ nấu đường

Tính toán và kiểm tra nguyên liệu nấu

Tiếp nhận nguyênliệu nấu Nấu đường giống

Vận hành các bơm đường non, đường giống

Vận hành trợ tinhchân không

Vận hành trợ tinhnằm ngang

Vận hành trợ tinh đứng liên tục

Quản lý quá trình trợ tinh

Xử lý sự cố thôngthường khu nấu đường – trợ tinh

Vận hành thiết bị phân phối đường non

Gia nhiệt nhanh đường non cấp cuối

Vận hành ly tâm gián đoạn

Vận hành ly tâm liên tục

Vận hành các bơm mật khu ly tâm

Trang 7

Vận hành sàng rung vận chuyển đường

Vận hành vít tải đường Hồ đường Hồi dung đường Cân mật cuối

H11

Xử lý sự cố thôngthường khu ly tâm

Vận hành gàu tải đường

Vận hành băng tải đường

Vận hành quạt gió

Vận hành máy sấy đường

Vận hành sàng chọn hạt đường

I6

Xử lý sự cố thôngthường khu sấy

và phân loại đường

J Đóng bao, bảo quản

Sắp xếp, bố trí nhân lực

Hướng dẫn công nhân vận hành máy móc thiết bị

và thực hiện các chế độ công nghệ trong sản xuất

Giám sát các vị trí làm việc

Kiểm tra các thông số kỹ thuật sản xuất

Trang 8

sản xuất ca mức lao động phẩm phận liên quan

Lập báo cáo thống kê

Phân tích, đánh giá, cải tiến sản xuất

L Bảo dưỡng máy móc

Lập kế hoạch bảodưỡng máy móc thiết bị

Bảo dưỡng máy móc thiết bị khu tiếp nhận và xử lýmía

Bảo dưỡng máy móc thiết bị khu lấy nước mía

Bảo dưỡng máy móc thiết bị khu làm sạch nước mía

Bảo dưỡng máy móc thiết bị khu bốc hơi

Bảo dưỡng máy móc thiết bị khu làm sạch mật chè

Bảo dưỡng máy móc thiết bị khu nấu đường – trợ tinh

Bảo dưỡng máy móc thiết bị khu

ly tâm

Bảo dưỡng máy móc thiết bị khu sấy và phân loại đường

M Tham gia quản lý chất

lượng quá trình sản xuất

Tham gia xây dựng các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật

Tham gia xây dựng tiêu chuẩn

cơ sở của doanh nghiệp

Tham gia xây dựng định mức hóa chất trong công nghệ sản xuất

Tham gia đánh giá quá trình và kết quả sản xuất

Tham gia đánh giá môi trường làm việc

Trang 9

động vệ sinh công nghiệp

Thực hiện quy định trang phục bảo hộ lao động

Thực hiện quy định an toàn lao động và phòng chống cháy nổ

Tham gia sơ cứu người bị nạn

Thực hiện quy định nước thải, khí thải, chất thải

Thực hiện quy định an toàn vệ sinh thực phẩm

N6

Thực hiện quy định an toàn thiết bị

(Tổng cộng: 14 nhiệm vụ, 118 công việc)

Trang 10

Tên nhiệm vụ A: Tiếp nhận và xử lý mía Ngày: 25/5/2013

Mô tả công việc: Cân khối lượng mía có trên xe nhập vào nhà máy Các bước chính

thực hiện công việc gồm: kiểm tra cân; cân xe chở mía; ghi kết quả cân xe chở mía

vào sổ lưu; cân xe mía sau khi mía đã được bốc bỡ; ghi kết quả cân xe mía sau khi mía

đã được bốc bỡ; tính toán; ghi kết quả khối lượng mía vào sổ lưu

Người thẩm định: Hội đồng thẩm định TCKNN

Kiến thức cần có Kỹ năng cần

có

Thái độ cần có

Các quyết định, tín hiệu

và lỗi thường gặp

- Quả cân chuẩn

- Quy trình kiểm tra và xác nhận trước khi cân;

- Quan sát;

- Hiệu chỉnh cân

- Cẩn thận, tỉ mỉ

- Sai số vượt quá quy định; phải hiệu chỉnh cân

- Không hiển thị kết quả, dừng kiểm tra

- Cân, xe chở mía

- Tài liệu hướngdẫn vận hành

- Quy trình vận hành cân;

- Quy tắc an toàn

kỹ thuật khi vận hành;

- Cân;

- Phối hợp với

bộ phận kiểm tra xe mía

- Cẩn thận, tỉ mỉ;

trung thực

- Xe chở mía chưa được kiểm tra, hoặc vượt quá trọnglượng cho phép của cân;

Trang 11

Kiến thức cần có Kỹ năng cần

có

cân - Quy định về xe

chở mía vào nhà máy;

- Quy định trọng lượng mỗi lần cân

phải dừng cân;

- Đọc kết quả không chính xác

- Cách ghi kết quả

- Ghi kết quả cân;

- Cẩn thậntrung thực

- Ghi nhầm kết quả

- Trọng lượng xe mía được xác định chính xác

- Cân, xe chở mía

- Tài liệu hướngdẫn vận hành cân

- Quy trình vận hành cân

- Quy tắc an toàn

kỹ thuật khi vận hành

- Sử dụng cân;

- Phối hợp với

bộ phận kiểm tra xe mía

- Cẩn thận, tỉ mỉ,

- Đọc kết quả không chính xác

- Ghi chép - Cẩn

thận, trungthực

Trang 12

6 Tính khối

lượng mía

- Công thức được áp dụng đúng;

- Kết quả được tính chínhxác

- Máy tính - Công thức tính - Vận dụng

- Tính toán

- Cẩn thận, trungthực

- Ghi chép - Cẩn

thận, trungthực

Trang 13

PHIẾU PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC

Tên công việc A2: Phối hợp bốc dỡ mía và điều phối mía nhập máy Người biên soạn: Nguyễn Thị Hoài Tâm

Mô tả công việc: Kết hợp bốc dỡ mía với lái cẩu và điều phối mía nhập máy với

công nhân vận hành bàn lùa, bàn lật giúp mía được cẩu và nhập máy đạt yêu cầu

Các bước công việc chính bao gồm: Kiểm tra cáp chất mía; Móc cáp vào bó mía;

Kiểm tra các chướng ngại vật trong vùng hoạt động của cẩu; Ra hiệu cho lái cẩu đưa

mía đến vị trí bàn lật; Xoay chỉnh bó mía; Gỡ cáp; Móc cáp vào vị trí móc cáp trên

sân; Ra hiệu cho công nhân vận hành bàn lật

1 Kiểm tra

cáp chất mía

- Số sợi cáp đảm bảo đầy

đủ theo yêu cầu;

- Các sợi cáp đảm bảo an toàn theo quy định;

- Số sợi cáp, đầu cáp

- Tài liệu về bốc dỡ mía

và điều phối mía nhập máy

- Quy trình kiểm tra cáp chất mía;

- Những dấu hiệu hư hỏng của cáp

- Phát hiện nhữngbất thường của cáp;

- Quan sát

- Cẩn thận,

tỉ mỉ; có trách nhiệm trong công việc

- Số sợi cáp và đầu móc cáp không đầy đủ;

bổ sung cáp

- Dây cáp có dấu hiệu bị đứt;thay cáp mới

2 Móc cáp

vào bó mía

- Cáp được móc vào bó mía đúng quy định ngay sau khi nhận lệnh điều hành móc cáp

- Các sợi cáp, đầu cáp

- Tài liệu về

- Dấu hiệu và phương thức nhận lệnh;

- Phát hiện tín hiệu và nhận lệnh;

- Cẩn thận;

- Có trách nhiệm cao

- Không phát hiện tín hiệu vàkhông nhận được lệnh;

Trang 14

bốc dỡ mía

- Quy định về móc cáp

- Phối hợp trong công việc;

- Móc cáp

trong công việc

dừng bước 2

- Sút cáp; móc lại cáp;

- Không tuân theo thứ tự nhập mía

- Các vật dụng ra tín hiệu

- Biện pháp xử

lý khi có các chướng ngại vật

- Quan sát vùng hoạt động của cẩu;

- Xử lý các chướng ngại vật

- Cẩn thận, nghiêm túc,

có trách nhiệm cao trong công việc

- Còn chướng ngại vật trong vùng hoạt độngcủa cẩu; xử lý ngay

- Cách phát tín hiệu;

- Dấu hiệu và phương thức nhận lệnh

- Phát hiện tín hiệu;

- Ra tín hiệu;

- Phối hợp với lái cẩu

- Có trách nhiệm cao trong công việc

- Lái cẩu khôngnhận được tín hiệu; phát lại tín hiệu

5 Xoay chỉnh

bó mía

- Bó mía được xoay chỉnh cho thẳng hướng đicủa mía trên băng tải

và điều phối

- Hướng di chuyển của míatrên băng tải

- Xoay chỉnh hàng mía

- Có trách nhiệm cao trong công

- Mía không đi đúng hàng và rơi ra ngoài

Trang 15

6 Gỡ cáp - Cáp được tháo gỡ ra

khỏi bó mía đúng quy định

- Các sợi cáp, đầu cáp

Quy định về tháo gỡ cáp

- Cáp được kiểm tra đầy đủ

- Các vị trí móc cáp

Quy định về móc cáp

- Móc cáp - Cẩn thận,

có trách nhiệm trongcông việc

- Sút cáp

- Không đủ số sợi cáp

- Cách phát tín hiệu

- Ra tín hiệu

- Phối hợp với công nhân vận hành bàn lật

- Công nhân vận hành bàn lật không nhận được tín hiệu

Trang 16

Tên công việc A3: Vận hành bàn lùa, bàn lật Người biên soạn: Nguyễn Thị Hoài Tâm

Mô tả công việc: Tiếp nhận bó mía vào bàn lùa, bàn lật và điều hòa mía vào băng

chuyền mía một cách liên tục Các bước công việc chính bao gồm: kiểm tra bàn lùa,

bàn lật; khởi động bàn lùa, bàn lật; theo dõi hoạt động của bàn lùa, bàn lật; ngừng

máy; vệ sinh bàn lùa, bàn lật

1 Kiểm tra

bàn lùa, bàn

lật

- Bàn lùa, bàn lật đảm bảo không có vật lạ trong thiết bị,chướng ngại vật xung quanh;

- Xích tải, dây curoa không

- Dầu mỡ

- Hộp điện

- Nút điều khiển;

- Tài liệu hướngdẫn vận hành bàn lùa, bàn lật

- Cấu tạo thiết

bị bàn lùa, bàn lật;

- Các bước kiểm tra bàn lùa, bàn lật;

- Trang bị hệ thống điện cho bàn lùa, bàn lật

- Quan sát;

- Phát hiện sai hỏng;

- Vô dầu mỡ;

- Quay tay động cơ

- Cẩn thận, tỉ mỉ,

có trách nhiệm trong côngviệc

- Còn sót vật

lạ trong thiết

bị, không thựchiện bước 2;

- Động cơ chạy nặng, kiểm tra lại dầu mỡ bôi trơn;

- Không có tínhiệu điện, báo cho tổ cơ

Trang 17

khiển đảm bảo đầy đủ, hoạt động tốt

điện;

- Nút điều khiển không hoạt động; xích tải, dây curoa bị đứt; sửa chữa

- Cầu dao tổng;

- Tài liệu hướngdẫn vận hành bàn lùa, bàn lật

- Nguyên tắc hoạt động của bàn lùa, bàn lật;

- Quy trình vận hành bàn lùa, bàn lật

- Điều chỉnh cầu dao;

- Vận hành nút điều khiển;

- Thực hiện các hướng dẫn chỉ đạo của cấp trên

- Cẩn thận, tỉ mỉ,nhanh chóng

- Ấn nút điều khiển khi chưa nhận lệnh vận hành;

- Bàn lùa, bàn lật không hoạtđộng; quay lạibước 1

- Mía rơi vãi ra ngoài bàn

- Thiết bị bàn lùa, bàn lật;

- Mía cây;

- Quy trình vận hành bàn lùa, bàn lật;

- Mía vào băng chuyền không liên tục; báo cho

bộ phận cẩu

Trang 18

lý lượng mía vào băng chuyền;

- Quy tắc an toàn kỹ thuật khi vận hành;

- Những dấu hiệu xảy ra sự cố;

- Cách khắc phục, phòng ngừa sự cố xảy ra;

- Cách phối hợpvới các bộ phậnliên quan

cố;

- Xử lý sự cố;

- Khỏa bằng mía với vật dụng bằng tay;

- Phối hợp trong công việc

- Có trách nhiệm caotrong côngviệc

mía;

- Mía vào băng chuyền không đều đặn; kiểm tra mía xuống bàn lùa, bàn lật và khỏa bằng mía với vật dụng bằngtay;

- Nghẽn dao băm; thực hiện ngay bước 4;

- Mía chèn vào bánh của băng chuyền gây nghẽn máy; thực hiện ngay bước 4;

Trang 19

do hỏng mắc, dây curoa bị chùn, dây cáp vướng vào máy; thực hiện ngay bước 4;

4 Ngừng

máy

- Máy được ngừng khi míađược đưa hết vào băngchuyền;

- Nút ngừng máy được ấn theo đúng trình tự (bàn lùa, bàn lật);

- Cầu dao tổng được ngắt đúng lúc

- Tài liệu hướngdẫn vận hành bàn lùa, bàn lật;

- Thiết bị bàn lùa, bàn lật;

- Hộp điện; Nútđiều khiển

- Cầu dao tổng

- Các bước ngừng máy

- Quan sát;

- Điều chỉnh nút điều khiển;

- Đóng, mở cầu dao

Cẩn thận,

có trách nhiệm caotrong côngviệc

- Mía vẫn còn trên băng chuyền Quay lại bước 3

- Bàn lùa, bàn lật ngừng hoạtđộng không đúng trình tự;

ấn lại nút ngừng máy

5 Vệ sinh - Bàn lùa, bàn lật và khu vực xung quanh phải được vệ

sinh sạch sẽ

- Bàn lùa, bàn lật

- Tài liệu hướngdẫn vệ sinh bàn lùa, bàn lật

- Qui trình vệ sinh bàn lùa, bàn lật

- Vệ sinh - Cẩn thận

- Có ý thức bảo

vệ tuổi thọcủa thiết bị

- Còn sót mía trong thiết bị

và khu vực xung quanh;

Trang 21

Tên công việc A4: Vận hành máy chặt mía Người biên soạn: Nguyễn Thị Hoài Tâm

Mô tả công việc: Vận hành máy chặt mía thành từng mảnh vừa nhỏ, vừa ngắn và san

mía thành lớp dày chặt chẽ và đồng đều Các bước công việc chính bao gồm: kiểm tra

máy chặt mía; khởi động máy; theo dõi máy chặt mía hoạt động; ngừng máy; vệ sinh

máy

- Máy chặt mía;

- Dầu mỡ;

- Hộp điện;

- Nút điều khiển

- Tài liệu hướngdẫn vận hành máy chặt mía

- Cấu tạo máy chặt mía;

- Thao tác kiểmtra máy chặt mía;

- Trang bị hệ thống điện cho máy chặt mía

- Quan sát và phát hiện;

- Vô dầu mỡ;

- Vặn bulon chân đế;

- Quay tay độngcơ

- Cẩn thận,

có trách nhiệm trong công việc

- Còn sót vật

lạ trong máy;

- Động cơ quay tay nặng

- Không có tínhiệu điện

- Nút điều khiển không hoạt động

Trang 22

đang hoạt động

2 Khởi động

2 1 Đóng cầu

dao - Cầu dao được đóng đúng

vị trí quy định ngay sau khinhận được lệnh vận hành

và theo đúng trình tự các máy chặt, cách nhau 2-3 phút;

- Máy chặt mía;

- Cầu dao, hộp điện;

- Nút điều khiển;

- Cách phối hợpcông việc với

bộ phận liên quan;

- Quy trình vận hành máy chặt mía;

- Quy tắc an toàn kỹ thuật khi vận hành

- Phối hợp trongcông việc;

- Vận hành máychặt mía

- Cẩn thận,

- Động cơ không hoạt động Quay lại bước 1;

- Không phát hiện tín hiệu

- Quy tắc an toàn kỹ thuật

- Quan sát;

- Điều chỉnh vận tốc máy chặt mía

- Cẩn thận,

- Thiết bị chạykhông ổn định Kiểm tralại vận tốc động cơ

Trang 23

3 Theo dõi

máy chặt mía

hoạt động

- Đồng hồ ampe đảm bảo không vượt quá quy định;

- Nhiệt độ hai vòng bi ở haiđầu trục không quá 700C;

- Mía được chặt nhỏ theo qui định và được san đều khi vào băng tải;

- Quan sát;

- Phán đoán;

- Phát hiện sự cố;

- Phối hợp trongcông việc

- Cẩn thận,

- Đồng hồ ampe vượt quá quy định, kiểm tra lại vận tốc máy;

- Nhiệt độ hai vòng bi ở hai đầu trục quá mức cho phép,

bổ sung dầu

mỡ bôi trơn;

- Mía ra khỏi máy không đạt yêu cầu; dừng máy kiểm tra;

- Bị gãy lưỡi dao, cáp bị quấn trong trục dao, phát hiện có tiếng động lớn; dừng máy

Trang 24

kiểm tra;

- Gối đỡ trục

bị nóng; kiểm tra dầu bôi trơn, nước làmmát

4 Ngừng máy - Nút ngừng máy được ngắtkhi máy chặt đảm bảo

- Cầu dao tổng;

- Tác dụng của việc cho hết mía ra khỏi máy;

- Thao tác ngừng máy;

- Quan sát;

- Điều chỉnh nútđiều khiển;

- Đóng, mở cầu dao

Cẩn thận,

- Mía vẫn còn trong máy; quay lại bước 3

5 Vệ sinh - Máy chặt mía và khu vực xung quanh phải được vệ

- Qui trình vệ sinh máy chặt mía;

- Ảnh hưởng của vi khuẩn đến hiệu suất thu hồi đường

- Vệ sinh máy chặt mía;

- Rắc vôi sát khuẩn

- Cẩn thận

- Có ý thứcbảo vệ tuổithọ của thiết bị

- Vệ sinh không sạch;

- Còn sót vị tríchưa được rắcvôi

Trang 26

Tên công việc A5: Vận hành băng chuyền đưa mía vào máy băm, xé Người biên soạn: Nguyễn Thị Hoài Tâm

Mô tả công việc: Vận hành băng chuyền chuyển mía sau khi ra khỏi bàn lùa, bàn

lật đưa vào máy băm xé Các bước công việc chính bao gồm: kiểm tra băng chuyền

đưa mía vào máy băm xé; khởi động; theo dõi băng chuyền đưa mía vào máy băm

xé hoạt động; ngừng máy; vệ sinh máy

Người thẩm định: Hội đồng thẩm địnhTCKNN

- Dầu mỡ bôi trơn, nước làm nguội đầy đủ;

- Động cơ quay bằng tay nhẹ nhàng;

- Bộ điều chỉnh vận tốc phải ở

vị trí khởi động

- Băng chuyền đưa mía vào máy băm xé;

- Dầu mỡ; nướclàm nguội;

- Bộ điều chỉnh vận tốc;

- Tài liệu hướngdẫn vận hành băng chuyền đưa mía vào máy băm xé

- Cấu tạo băng chuyền đưa míavào máy băm xé;

- Các bước kiểm tra băng chuyền đưa míavào máy băm xé;

- Vô dầu mỡ;

nước làm nguội;

- Siết (Vặn) bulon;

- Cẩn thận, tỉ mỉ;

tháo vác;

- Có trách nhiệm trong côngviệc

- Còn sót vật

lạ trên máng, sút bulon chân đế; không thức hiện bước 2

- Băng tải chạy nặng; kiểm tra lại dầu mỡ;

- Không có tín hiệu điện; báo tổ

Trang 27

- Tài liệu hướngdẫn vận hành băng chuyền đưa mía vào máy băm xé;

- Bộ công tắt;

- Bộ điều chỉnh vận tốc

- Thao tác khởi động máy

- Điều chỉnh vận tốc

- Cẩn thận Động cơ

không hoạt động; quay lại bước 1

- Bulon thanh ngang, mắc xích truyền động, các bạc trụcchủ động, phụ động phải luôn đảm bảo chặt;

- Máy băm xé không bị nghẽn;

- Hộp điều chỉnh vận tốc;

Ampere kế;

- Quy trình vận hành băng chuyền đưa míavào máy băm xé;

- Năng suất ép thực tế của nhà máy;

- Các điểm cần kiểm tra khi vận hành;

- Cách khắc phục, phòng

- Quan sát;

- Phán đoán;

- Siết (Vặn) bulon;

- Cẩn thận;

- Nhạy bén;

- Máy băm

xé bị nghẽn;điều chỉnh vận tốc băngchuyền;

- Bị hỏng bulon thanh ngang, hỏngmắc xích tải,gãy thanh ngang; ngừng máy, sửa chữa

Trang 28

thường gặp

ngừa sự cố xảy ra;

4 Ngừng

máy

- Băng chuyền đưa mía vàomáy băm xé đảm bảo khôngcòn sót mía;

- Nút tắt được ấn ngay sau khinhận lệnh ngừng máy;

- Nút tắt khẩn cấp được ấn kịpthời khi có sự cố xảy ra;

- Công tắc điều khiển vận tốcđược tắt ngay sau khi vận tốcđược chỉnh về vị trí số 0

- Công tắc; Nút tắt khẩn cấp;

- Thao tác ngừng máy;

- Quan sát;

- Điều khiển bộ công tắc;

Cẩn thận,

- Còn mía trên băng chuyền; quay lại bước 3;

5 Vệ sinh - Băng chuyền đưa mía vào

máy băm xé, khu vực xung quanh phải được vệ sinh sạch sẽ;

- Vôi được sát khuẩn đúng cách

- Vôi bột;

- Tài liệu hướngdẫn vệ sinh băng chuyền đưa mía vào máy băm xé;

- Cách vệ sinh băng chuyền đưa mía vào máy băm xé;

- Vệ sinh băng chuyền đưa mía vào máy băm xé;

- Cẩn thận

- Còn sót mía trên băng chuyền

và khu vực xung quanh;

- Rắc vôi không đầy đủ

Trang 29

Mô tả công việc: Vận hành máy xé mía để xé nát mía và đánh cho mía tơi ra Các

bước công việc chính bao gồm: kiểm tra máy xé mía; khởi động máy xé mía; theo

dõi máy xé hoạt động; ngừng máy; vệ sinh máy xé mía

1 Kiểm tra

máy xé mía

- Máy xe mía đảm bảo không có vật lạ;

- Bulon chân đế phải chặt;

- Dầu mỡ bôi trơn, nước làm nguội bổ sung đầy đủ;

- Động cơ quay bằng tay chạy nhẹ nhàng;

- Nút mở, tắt đầy đủ và đảm bảo hoạt động

- Máy xé mía;

- Dầu mỡ;

- Nước làm nguội;

- Nút mở, tắt;

- Tài liệu vận hành máy xé mía

- Cấu tạo máy

xé mía;

- Các thao tác kiểm tra máy xémía;

- Vô dầu mỡ;

nước làm nguội;

- Vặn bulon chânđế;

- Cẩn thận, tháo vác; tỉ mỉ;

- Có trách nhiệm trong côngviệc

- Còn sót vật

lạ trong máy;

- Động cơ quay tay chạy nặng; bổ sung dầu mỡ

- Không có tínhiệu điện, nút

mở, tắt không hoạt động; báo tổ điện

2 Khởi động - Tổ Turbine hoặc tổ phát điện nhận được thông báo - Máy xé; - Dấu hiệu và phương thức - Phát hiện tín hiệu và nhận - Có trách - Turbin hoặc máy phát chưa

Trang 30

máy xé ngay sau khi có lệnh vận hành máy xé;

- Cầu dao tổng được đóngđúng vị trí quy định;

- Nút công tắc đảm bảođược bật cho động cơ hoạtđộng

- Hộp điện;

- Nút điều khiển; - Tài liệu hướng dẫn vận hành máy

xé mía

nhận lệnh;

lệnh;

nhiệm caotrong côngviệc

hoạt động; báo lại cho tổ Turbine hoặc

tổ phát điện được biết;

- Máy xé không hoạt động; kiểm tracầu dao, công tắc điện

3 Theo dõi

máy xé hoạt

động

- Mía sau khi ra khỏi máy

xé phải đảm bảo độ tơi theoyêu cầu;

- Sự cố được phát hiện và

xử lý kịp thời;

- Nút tắt khẩn cấp được ấn kịp thời khi có sự cố xảy ra;

- Máy Turbine/ động cơ điện được ngừng ngay khi công nhân vận hành

Turbin/ máy phát điện nhậnđược thông báo;

- Tài liệu hướngdẫn vận hành máy xé mía;

- Nút tắt khẩn cấp

- Quy trình vận hành máy xé;

- Quan sát;

- Phán đoán;

- Cẩn thận, nhạybén, có trách nhiệm caotrong côngviệc

- Mía sau khi

xé không đảmbảo độ tơi; ngừng máy kiểm tra;

- Bị gãy lưỡi búa; mía, vật

lạ mắc ở rổ búa; ngừng máy sửa chữa;

- Gối đỡ trục

bị nóng; kiểm tra dầu bôi

Trang 31

- Sự cố được báo kịp thờicho tổ trưởng (nếu cần)

- Máy xé;

- Hộp điện; Nútđiều khiển;

- Cầu dao

- Tài liệu hướngdẫn vận hành máy xé mía

- Cách phối hợpvới các bộ phậnliên quan;

- Cách thao tác ngừng máy

- Thông báo khẩn

- Quan sát;

- Điều khiển nút tắt;

- Nhận thông báo khẩn;

- Phối hợp trong công việc;

Cẩn thận,

- Mía vẫn còn trong máy; quay lại bước 3

- Máy Turbin/ động cơ điện còn hoạt động; thông báo lại cho tổ Turbine/ phát điện;

5 Vệ sinh - Máy xé mía và khu vực xung quanh phải được vệ

- Quy trình vệ sinh và sát khuẩn bằng vôi;

- Vệ sinh máy xé

- Cẩn thận

- Vệ sinh không sạch;

- Còn sót vị tríchưa được rắcvôi

Trang 32

Tên công việc A7: Vận hành băng tải mía đã xé vào máy ép Người biên soạn: Nguyễn Thị Hoài Tâm

Mô tả công việc: Vận hành băng tải chuyển mía từ máy xé đến máy ép ổn định.

Các bước công việc chính bao gồm: kiểm tra băng tải mía đã xé vào máy ép;

khởi động băng tải mía đã xé vào máy ép; theo dõi băng tải mía đã xé vào máy

ép hoạt động; ngừng máy; vệ sinh máy

Kiến thức cần

có

Kỹ năng cần có

- Dầu mỡ bôi trơn đầy đủ;

- Động cơ quay bằng taynhẹ nhàng;

- Bộ điều chỉnh tốc độ ở vịtrí khởi động;

- Băng tải mía

đã xé vào máy ép;

- Dầu mỡ;

- Bộ điều chỉnh vận tốc;

- Tài liệu hướngdẫn vận hành băng tải mía đã

xé vào máy ép;

- Cấu tạo băng tải mía đã xé vào máy ép;

- Thao tác kiểmtra băng chuyềnđưa mía vào máy băm, xé;

- Quan sát;

- Phát hiện bất thường của băng tải mía đã

xé vào máy ép;

- Vô dầu mỡ;

- Siết, lắp bulon;

- Cẩn thận, có trách nhiệm trong côngviệc

- Còn sót vật

lạ trên máng, trên băng tải; không thực hiện bước 2;

- Băng tải chạy nặng; kiểm tra lại dầu mỡ bôi trơn;

Trang 33

có

- Băng tải không bị lệch - Băng tải bị

lệch;

- Bộ điều chỉnh vận tốc không đúng

vị trí khởi động ‘’O‘’

độ yêu cầu

xé vào máy ép;

- Bộ công tắt;

- Bộ điều chỉnh vận tốc

- Nguyên tắc hoạt động của băng tải mía đã

xé vào máy ép;

- Thao tác khởi động máy

- Cẩn thận Động cơ

không hoạt động; quay lạibước 1

- Lượng mía vào máy épphải ổn định phù hợp vớinăng suất ép, không gâynghẽn trục ép;

- Băng tải cao su không bịlệch

- Công tắc điều khiển vận tốc được điều chỉnh kịp thời khi có sự cố xảy ra;

- Băng tải mía

- Hộp điều chỉnh vận tốc;

xé vào máy ép;

- Bảng năng suất ép của nhà máy

- Quy trình vận hành băng tải mía đã xé vào máy ép;

- Các điểm cần kiểm tra khi vận hành;

- Quan sát;

- Phán đoán;

- Cẩn thận;

- Nhạy bén;

- Nghẽn trục

ép do tốc độ mía vào máy

ép quá nhanh;điều chỉnh vận tốc;

- Bulon thanh cào; chốt mắcxích tải, truyền động

bị sút; thực hiện bước 4, sửa chữa

Trang 34

- Năng suất ép thực tế của nhà máy

- Mía bị kẹt tại máng xuống mía của máy ép; thực hiện bước 4

- Băng tải cao

su chạy bị lệch; điều chỉnh hệ thống băng tải

- Gãy thanh cào, đứt xích tải, mía bị đùn ở đuôi băng tải; thực hiện bước 4, sửa chữa

4 Ngừng máy - Nút ngừng máy được ấn

ngay sau khi nhận lệnh ngừng máy;

- Nút điều chỉnh vận tốc được đưa về vị trí số 0 lần lượt theo trình tự của các băng tải;

- Nút tắt được ấn dừng

- Băng tải mía

- Bộ công tắc;

xé vào máy ép;

- Cách thao tác ngừng máy

- Quan sát;

- Điều chỉnh bộcông tắc;

Cẩn thận,

- Còn mía trên băng chuyền; quay lại bước 3;

Trang 35

có

ngay khi có sự cố xảy ra

5 Vệ sinh - Băng tải mía đã xé vào

máy ép phải được vệ sinh sạch sẽ;

- Vôi được sát khuẩn đúng cách

- Băng tải mía

- Vôi bột;

- Tài liệu hướngdẫn vệ sinh băng tải mía đã

xé vào máy ép

- Cách vệ sinh băng tải mía đã

xé vào máy ép;

- Vệ sinh băng tải mía đã xé vào máy ép;

- Cẩn thận

- Còn sót mía trên băng chuyền và khu vực xung quanh;

- Rắc vôi không đầy đủ

Trang 36

Tên công việc A8: Xử lý sự cố thông thường khu tiếp nhận và xử lý mía Người biên soạn: Nguyễn Thị Hoài Tâm

Mô tả công việc: Xử lý sự cố thông thường khu tiếp nhận và xử lý mía nhằm hỗ trợ

cho việc sản xuất được duy trì liên tục và góp phần đạt các chỉ tiêu kỹ thuật trong

khu Các bước công việc chính bao gồm: phân loại sự cố; đánh giá tình trạng của sự

cố; tham gia xử lý các sự cố thiết bị, sự cố công nghệ; ghi chép

Kiến thức cần có

Kỹ năng cần có Thái độ

cần có

Các quyết định, tín hiệu và lỗi thường gặp

1 Thu thập sự

cố

- Sự cố được thu thập kịp thời

- Biểu mẫu in sẵn

- Sổ ghi chép

- Bút,

- Cách ghi chép sự cố;

- Cách thu nhận sự cố từnhân viên

- Ghi chép; - Trung

thực

- Cẩn thận

- Ghi chép thiếu trung thực hoặc nhầm lẫn

2 Phân loại sự

cố

- Nguyên nhân gây ra sự cốđược xác định rõ ràng chính xác: do con người, domáy móc thiết bị, do điều kiện thực hiện: hơi, điện, nước, vật liệu …;

- Đối tượng tham gia xử lý

sự cố cụ thể

- Tài liệu

- Thiết bị, máy móc đang làm việc

- Văn bản quy định

- Các báo cáo

về tình trạng

- Kiến thức thực tế;

- Tính năng

kỹ thuật của từng loại thiết bị, máy móc;

tỉ mỉ; nhạybén

Thiếu kiến thức và kinhnghiệm

Trang 37

Kiến thức cần có

Kỹ năng cần có Thái độ

cần có

thực hiện được quy

định trên dây chuyền sản xuất

- Biện pháp xử lý phù hợp với tình hình thực tế, hiệu quả, nhanh chóng;

- Các dụng cụ, phụ tùng và nhân lực để khắc phục sự

cố được chuẩn bị theo đúngyêu cầu

- Tài liệu

- Nhân lực

- Các dụng cụ, phụ tùng để khắc phụ sự cố

- Các báo cáo

về tình trạng công nghệ đangthực hiện

- Nguyên nhân gây ra

sự cố và các biện pháp xử lý;

- Kinh nghiệm thực

tế trong đánh giá

- Quyết đoán trong công việc;

- Xử lý;

- Đánh giá

Nhậy cảm với công việc;

Chính xác trong quyết định

Đánh giá saitình trạng sựcố

- Các dụng cụ

xử lý sự cố

- Các phụ tùng thay thế cần thiết

- Tài liệu về giải pháp xử lý

sự cố công nghệ

- Tính năng

kỹ thuật của từng loại thiết bị, máy móc

- Chế độ công nghệ của dây chuyền sản xuất

- Cách xử lý tình hình làm

- Xử lý các sự cố:

Bàn lùa, bàn lât:

Đứt xích tải do hỏng mắc, dây curoa bị chùn, dây cáp vướng vào máy; Máy chặt mía: Bị gãy lưỡi dao, cáp bị quấn trong trục dao;

Phát hiện có tiếng động lớn;Máy xé

- Cẩn thận

- Tỉ mỉ

- Xử lý sự

cố không đạt yêu cầu

Trang 38

thường gặp

việc không bình thường của khu tiếp nhận và xử lýmía

mía: Bị gãy lưỡi búa, mía, vật lạ mắc ở rổ búa; Băngtải mía đến máy xửlý: Bị hỏng bulon thanh ngang, hỏng mắc xích tải, gãy thanh ngang;Băng chuyền mía đến máy xé: Gãy thanh cào, đứt xích tải, mía bị đùn ở đuôi băng tải; - Gãy dao

và đứt bulon máy cắt

5 Ghi chép sự

cố

-Tình hình không bình thường được ghi lại kịp thời;

- Phiếu ghi phải được lưu giữ đúng qui định

- Biểu mẫu in sẵn

- Sổ ghi chép

- Bút, máy tính

- Cách ghi chép số liệu

- Ghi chép;

- Lưu giữ tài liệu

- Trung thực

- Cẩn thận

- Ghi chép

số liệu thiếu trung thực hoặc nhầm lẫn

Trang 39

Tên công việc B1: Chỉnh đặt máy ép mía Người biên soạn: Nguyễn Thị Hoài Tâm

Mô tả công việc: Ấn định những vị trí thích hợp nhất của các trục ép và lược đáy để

máy ép hoạt động đạt năng suất ép và hiệu suất ép Các bước công việc chính bao

gồm: kiểm tra kế hoạch chỉnh đặt máy ép; đánh giá tình trạng hoạt động của máy ép;

điều chỉnh miệng ép; điều chỉnh vị trí lược đáy; đánh giá kết quả chỉnh đặt; ghi chép

các trị số chỉnh đặt

có

1 Kiểm tra kế

hoạch chỉnh

đặt máy ép

- Các quy định về chỉnh đặtmáy ép được tuân thủ nghiêm;

- Danh mục; nhân lực và dụng cụ, thiết bị phục vụ chỉnh đặt máy ép theo đúngyêu cầu

- Bảng hướng dẫn về quy địnhchỉnh đặt máy ép;

- Danh mục vật

tư, phụ tùng, nhân lực

- Quy định về chỉnh đặt máy ép

- Nội dung của

kế hoạch chỉnh đặt máy ép

- Chuẩn bị danh mục, nhân lực và dụng cụ, thiết

bị phục vụ chỉnh đặt máy ép;

Cẩn thận - Danh

mục, nhân lực và dụng

cụ, thiết bị máy móc không đầy đủ

- Sự cố được ghi chép vào

sổ đầy đủ, chính xác

- Dụng cụ đo;

- Bảng kết quả phân tích

- Bảng hướng dẫn xử lý các

sự cố xảy ra

- Đo đạc;

- Phân tích, đánh giá sự cố;

- Có kinh nghiệm thực tếtrong đánh

- Cẩn thận, tỉ

mỉ, trung thực;

- Nhậy cảm với công việc; - Chínhxác trong

- Đánh giá sai tình trạng sự cố;

- Đánh giá sót sự cố;

Trang 40

thường gặp

giá quyết định;

3 Điều chỉnh

miệng ép

- Việc đo đạc miệng ép được thực hiện chính xác, thành thạo;

- Miệng ép được tính toán theo đúng công thức, chính xác, thành thạo;

- Miệng ép được điều chỉnhđúng theo kết quả tính

- Các bộ che ép;

- Dụng cụ đo;

- Bảng thông số;

- Sổ ghi;

- Bảng Farre;

- Bảng hướng dẫn về quy địnhchỉnh đặt máy ép;

- Phương pháp

đo miệng ép vào, ra có tải vàkhông tải;

- Phương pháp tính các loại miệng ép

- Công thức tính miệng ép vào ra có tải, không tải;

- Phương pháp tra bảng Farre

- Đo đạc;

- Áp dụng công thức;

- Đo sai;

- Kết quả tính không hợp lý; kiểmtra lại chọn

ẩm bã; tỉ lệ giữa miệng

và miệng ra

có tải; độ nâng trục đỉnh;

- Vận dụng sai công thức;

- Tra bảng sai;

- Ghi nhầm kết quả;

4 Điều chỉnh

vị trí lược đáy

- Việc đo đạc miệng lược đáy, chiều cao đặt lược độ cao gót, độ hở đuôi được thực hiện chính xác, thành

- Đo đạc;

- Áp dụng công thức;

- Tính toán;

- Cẩn thận, tỉ

mỉ, trung thực; - Có trách nhiệm

- Đo sai;

- Kết quả tính không hợp lý; kiểm

Định dạng
Số trang	353
Dung lượng	2,48 MB