SƠ ĐỒ PHÂN TÍCH NGHỀ, BẢNG PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC.Nghề: Công nghệ sản xuất ván nhân tạo

- Nhận biết chất lượng của dao băm - Sử dụng các dụng cụ tháo lắp - Chính xác - Cẩn thận - Các bộ phận bị dơ,rão - Dụng cụ thiếu hoặc không đúng chủng loại - Máy băm dăm - Các dụng cụthá

Trang 1

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN

SƠ ĐỒ PHÂN TÍCH NGHỀ, BẢNG PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC

Nghề: Công nghệ sản xuất ván nhân tạo

Mã số nghề:

Hà Nội, năm 2014

Trang 2

Người hành nghề sản xuất ván nhân tạo phải tập trung, lao động nặng nhọc, thường xuyên tiếp xúc với tiếng ồn, hóachất như keo, bụi gỗ nên người thợ cần có sức khỏe và phải được trang bị bảo hộ đầy đủ.

Trang thiết bị và cơ sở vật chất phục vụ sản xuất ván nhân tạo bao gồm: Nhà xưởng, bãi tập kết nguyên liệu, kho đểchứa và bảo quản các sản phẩm Các thiết bị phục vụ sản xuất ván nhân tạo bao gồm: Máy mài lưỡi dao cắt, máy cưa đĩa

xẻ dọc, máy cưa đĩa cắt ngang, máy bào thẩm, máy bào cuốn, máy bào hai mặt, máy bào bốn mặt, máy cưa rong, máy épdọc, máy ghép ngang, máy băm dăm, máy sàng dăm, máy sấy dăm, máy trải thảm dăm, máy ép ván dăm, máy nghiềnsợi, máy trộn keo và sợi, máy sấy sợi, máy trải thảm sợi, máy ép nhiệt ván sợi, máy bóc ván mỏng, máy tráng keo vánmỏng, máy ép ván dán, máy rọc rìa cắt cạnh ván, máy đánh nhẵn, máy nén khí, máy hút bụi, xe nâng hạ, máy xếpđống

Trang 3

CÁC NHIỆM VỤ CÁC CÔNG VIỆC

A Sản xuất dăm A01 Chuẩn bị

nguyên liệu sản xuất ván dăm

A02 Mài dao băm dăm

A03 Lắp dao băm

A06 Phân loại dăm A07 Bảo dưỡng máy băm dăm A08 Bảo dưỡng máy sàng dăm A09 Bảo dưỡng máy sấy dăm

B Ép ván dăm B01 Pha keo ép

ván dăm

B02 Trộn keo ép ván dăm

B03 Định lượng dăm

B04 Trải thảm dăm

B05 Ép sơ bộ ván dăm

B06 Lập chế độ épván dăm

B07 Ép ván dăm B08 Bảo dưỡng

máy trộn keo ván dăm

B09 Bảo dưỡng máy trải thảm vándăm

B10 Bảo dưỡng máy ép ván dăm

C Xử lý sau ép

ván dăm

C01 Làm nguội ván dăm

C02 Rọc rìa, cắt cạnh ván dăm

C03 Lắp giấy nhám trên máy đánh nhẵn kiểu băng

C04 Đánh nhẵn ván dăm trên máyđánh nhẵn kiểu băng

C05 Bảo dưỡng máy đánh nhẵn kiểu băng

D Kiểm tra chất

lượng sản phẩm

ván dăm

D01 Xác định khốilượng thể tích ván dăm

D02 Xác định độ

ẩm ván dăm

D03 Xác định độ trương nở chiều dày ván dăm

D04 Xác định độbền uốn tĩnh của ván dăm

D05 Xác định độ bền kéo vuông góc bề mặt ván dăm

D06 Xác định lực bám đinh vít cạnh ván/ bề mặt ván dăm

D07 Bảo quản vándăm

Trang 4

E Sản xuất sợi E01 Chuẩn bị

nguyên liệu sản xuất ván sợi

E02 Mài dao băm E03 Lắp dao băm E04 Băm dăm E05 Phân loại

dăm

E06 Hoá mềm dăm

E07 Nghiền sợi E08 Trộn keo,

paraffin vào sợi gỗ

E09 Sấy sợi E10 Phân loại sợi

E11 Bảo dưỡng máy sấy sợi

máy trải thảm sợi

F08 Bảo dưỡng máy ép sơ bộ ván sợi

F09 Bảo dưỡng máy ép nhiệt ván sợi

G Xử lý sau ép

ván sợi

G01 Làm nguội ván sợi

G02 Rọc rìa, cắt cạnh ván sợi

G03 Lắp giấy nhám trên máy đánh nhẵn kiểu băng

G04 Đánh nhẵn ván sợi trên máy đánh nhẵn kiểu băng

G05 Bảo dưỡng máy đánh nhẵn kiểu băng

H Kiểm tra chất

ván sợi

H01 Xác định khốilượng thể tích ván sợi

H02 Xác định độ

ẩm ván sợi

H03 Xác định trương nở ván sợi

H04 Xác định lực uốn tĩnh ván sợi

H05 Xác định độ bền kéo vuông góc bề mặt ván sợi

H06 Xác định lực bám đinh vít cạnh ván/ bề mặt ván sợi

H07 Bảo quản vánsợi

Trang 5

I Sản xuất thanh

ghép

I01 Chuẩn bị nguyên liệu sản xuất thanh ghép

I02 Mài, mở, lắp lưỡi cưa đĩa xẻ dọc

I03 Xẻ phôi trên máy cưa đĩa xẻ dọc

I04 Mài, mở, lắp lưỡi cưa đĩa cắt ngang

I05 Cắt ngắn phôi trên máy cưađĩa cắt ngangI06 Mài lưỡi dao

(của máy bào 2 mặt, máy bào 4 mặt)

I07 Lắp lưỡi dao bào trên máy bào 2mặt

I08 Gia công mặt phẳng trên máy bào 2 mặt

I09 Lắp lưỡi dao trên máy bào 4 mặt

I10 Gia công mặtphẳng trên máy bào 4 mặt

I11 Tề đầu thanh chi tiết

I12 Mài dao phay mộng ngón

I13 Lắp dao trên máy phay mộng ngón

I14 Gia công mộng trên máy phay mộng ngón

I15 Pha, tráng keo ép dọc

I16 Ghép dọc thanh

I17 Bảo dưỡng máy cưa đĩa xẻ dọc, cắt ngang

I18 Bảo dưỡng máy bào 2 mặt

I19 Bảo dưỡng máy bào bốn mặt

I20 Bảo dưỡng máy phay mộng ngón

I21 Bảo dưỡng máy ghép dọc

K Ghép ván K01 Lắp lưỡi cưa

trên máy cưa rong

K02 Gia công chi tiết trên máy cưa rong

K03 Lựa phôi ép ngang

K04 Xếp thanh tạo ván ghép thanh

K05 Pha keo ép ngang ván ghép thanh

K06 Tráng keo ép ngang ván ghép thanh

K07 Ép ván ghép thanh

K08 Bảo dưỡng máy cưa rong

K09 Bảo dưỡng máy ép ngang

L Xử lý sau ép

ván ghép thanh

L01 Bào mặt ván ghép thanh

L02 Rọc rìa, cắt cạnh ván ghép thanh

L03 Bả ma tít ván ghép thanh

L04 Lắp giấy nhám trên máy đánh nhẵn kiểu

L05 Đánh nhẵn ván ghép thanh trên máy đánh

Trang 6

băng nhẵn kiểu băngL06 Lắp giấy

nhám trên máy đánh nhẵn cầm tay

L07 Đánh nhẵn ván ghép thanh trên máy đánh nhẵn cầm tay

L08 Bảo dưỡng máy đánh nhẵn kiểu băng

L09 Bảo dưỡng máy đánh nhẵn cầm tay

M Kiểm tra chất

ván ghép thanh

M01 Kiểm tra các yếu tố ngoại quan ván ghép thanh

M02 Xác định khối lượng thể tíchcủa ván ghép thanh

M03 Xác định độ bền kéo trượt màng keo của ván ghép thanh

M04 Xác định lực uốn tĩnh ván ghép thanh

M05 Xác định độbền kéo đứt ngón của ván ghép thanh

M06 Bảo quản vánghép thanh

N Sản xuất ván

mỏng

N01 Chuẩn bị nguyên liệu sản xuất ván dán

N02 Mài dao bóc ván mỏng

N03 Lắp lưỡi dao bóc ván mỏng

N04 Bóc ván mỏng

N05 Cắt ván mỏng

N06 Sấy ván mỏng N07 Phân loại ván

mỏng

N08 Bảo dưỡng máy bóc ván mỏng

O Ép ván dán O01 Pha keo ép

ván dán

O02 Tráng keo ván mỏng

O03 Xếp ván mỏng

O04 Ép sơ bộ ván dán

O05 Lập chế độ

ép ván dánO06 Ép ván dán O07 Bảo dưỡng

P02 Kiểm tra kíchthước và sai số kích thước ván dán

P03 Kiểm tra độ bền kéo trượt màng keo ván dán

P04 Kiểm tra độ bền uốn tĩnh ván dán

P05 Bảo quản vándán

Trang 7

PHI U PHÂN T CH CÔNG VI CẾU PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC ÍCH CÔNG VIỆC ỆC

Mô tả công việc : Chọn nguyên liệu, kiểm tra kích thước, phẩm chất của

bị, vật liệu

Kiến thức cần có

Kỹ năng cần có

Thái độ cần có

Các quyết định, tín hiệu và lỗi thường gặp

1.Chọn

loại gỗ

- Lựa chọn nguyên liệu gỗ phù hợp với yêu cầu sản xuất ván dăm

- Chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu gỗ để sảnxuất

Danh mục loại gỗ dùng trong sản xuấtván dăm

- Loại gỗ sản xuất ván dăm

- Yêu cầu chất lượng sản phẩm ván dăm

- Khuyết tật gỗ

- Phân biệt, nhận biết loại gỗ

- Chọn loại gỗ phù hợp với loại ván

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Chọn một lúc nhiềuloại gỗ

2 Xác

định kích

thước gỗ

- Đường kính: (8÷18)cm

- Chiều dài: (50 ÷ 120) cm

- Nguyên liệu

gỗ

- Thước mét, thước cặp

- Sổ ghi chép,bút

- Cấu tạo gỗ

- Khuyết tật gỗ

Chọn loại kích thước nguyên liệu phù hợp với máy băm dăm

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

- Gỗ có độ cong quálớn

3 Chọn gỗ

theo phẩm

chất

- Loại bỏ được khuyết tật gỗ

- Màu sắc tương đối đồng đều

- Máy đo độ ẩm

- Thước mét, thước cặp

- Cấu tạo gỗ

- Quan sát

- Phân loại, chọn gỗ phù hợp với yêu cầu chất lượng

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Gỗ bị mối, mọt và nhiều khuyết tật

Trang 8

ván ván dăm

4 Chọn gỗ Gỗ được lựa chọn

phù hợp với yêu cầu của sản phẩm ván dăm

- Gỗ

- Dụng cụ đo

- Bảng phân loại gỗ

- Phương pháp chọn gỗ

- Quan sát

- Nhận biết, phân loại gỗ

- Cẩn thận

- Gọn gàng

- An toàn trong công việc

Gỗ được lựa chọn không phù hợp với sản phẩm

Trang 9

PHIẾU PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC

Mô tả công việc : Mài dao băm dăm trên máy mài dao chuyên dùng, đảm bảo

thông số góc của dao cắt

Người thẩm định: Lại Văn Ngọc

- Đá chuyên dùng đúng chủng loại

- Lưỡi dao băm dăm

- Đá mài

- Máy mài lưỡi dao băm dăm kiểu trục

- Các dụng cụbảo hộ lao động

- Chức năng vàhoạt động của máy mài lưỡi dao băm kiểu trục

- Xác định loại

đá mài phù hợpvới loại lưỡi cắt

- Xác định được chất lượng hoạt động của máy

- Cẩn thận

- Tỷ mỉ

- Thiếu bộ phận an toàn

- Đá mài không đúng chủng loại

2 Điều

chỉnh đá

mài

Đá được điều chỉnh gần sát với vị trí của lưỡi dao cần mài

- Lưỡi dao băm

- Máy mài lưỡi dao băm

- Cấu tạo lưỡi dao băm, đá mài

- Cách điều chỉnh đá mài

- Nâng hạ trục

đá mài

- Sử dụng máy mài lưỡi dao băm

- Cẩn thận

- Tỷ mỉ

Khoảng cách của đámài sát với lưỡi daogây hiện tượng va đập giữa đá và dao khi khởi động máy

- Máy mài lưỡi dao băm dăm

- Dụng cụ bảo

hộ lao động

- Cấu tạo, hoạt động của máy mài lưỡi dao băm dăm

- Mài lưỡi dao băm dăm bằng máy mài

Lưỡi dao băm dăm không đúng các thông số kỹ thuật

Trang 10

- Quan sát

- Sử dụng thước kiểm tra cạnh cắt và gócmài

- Chính xác

- Cẩn thận

Không áp sát đều thước trên mặt cạnhcắt của dao

Trang 11

Mô tả công việc : Lắp dao băm trên máy băm dăm đảm bảo độ nhô của các

dao đồng đều trên suốt chiều dài dao

- Lưỡi dao băm dăm đạt các thông số về kỹthuật

- Máy băm dăm

- Lưỡi dao băm dăm

- Dụng cụ tháo lắp lưỡi dao băm dăm

- Dụng cụ bảo

hộ cá nhân

- Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy băm dăm

- Cấu tạo của dao băm dăm

- Nhận biết các

bộ phận của máy băm dăm

- Nhận biết chất lượng của dao băm

- Sử dụng các dụng cụ tháo lắp

- Chính xác

- Cẩn thận

- Các bộ phận bị dơ,rão

- Dụng cụ thiếu hoặc không đúng chủng loại

- Máy băm dăm

- Các dụng cụtháo lắp lưỡi dao

- Cấu tạo lưỡi dao băm dăm

- Cách tháo lắplưỡi dao

- Sử dụng các dụng cụ tháo lắp lưỡi dao

- Các dụng cụ

- Cấu tạo trục dao máy băm dăm

- Lắp lưỡi dao băm dăm

Trang 12

hợp với yêu cầu băm dăm

tháo lắp dao băm dăm

- Phương pháp tháo lắp lưỡi dao

dụng cụ lắp dao băm dăm

- Lưỡi dao ổn định vàchắc chắn

- Máy băm dăm

- Dụng cụ vặnốc

- Cách văn các đai ốc lắp lưỡi dao

- Các dao băm có độ nhô bằng nhau, cùng nằm trên 1 vòng tròn cắt gọt

- Trục máy băm dăm, daobăm dăm

- Dụng cụ kiểm tra độ nhô của dao

- Cách sử dụngcác dụng cụ kiểm tra

- Sử dụng dụng cụ đo, kiểm tra độ nhô của dao

- Cẩn thận

- Tỷ mỉ

- Không kiểm tra độnhô của dao

Trang 13

Mô tả công việc : Băm gỗ thành dăm công nghệ đảm bảo kích thước, hình

- Nguyên liệu được cắt khúc, phân loại vàsắp xếp thuận tiện

- Máy băm dăm

- Dụng cụ bảo hộ lao động

- Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy băm dăm

- Đặc điểm nguyên liệu gỗ

- Nhận biết các

bộ phận của máy băm dăm

- Phân biệt các loại gỗ dùng đểbăm dăm

- Gọn gàng

- Nhanh nhẹn

- Chủ động

Dao mài chưa sắc, góc mài không đúng

2 Băm

dăm

- Tốc độ quay của trục dao phù hợp với tốc độ cấp nguyên liệu

- Kích thước chiều dày dăm đúng, đều

- Máy băm dăm

- Dụng cụ bảo hộ lao động

- Cấu tạo, qui trình sử dụng máy băm dăm

- Yêu cầu của dăm gỗ khi sảnxuất ván dăm

- Sử dụng máy băm dăm

- Kiên nhẫn

- Sử dụng tiết kiệm nguyên vật liệu

- Thực hiện không đúng qui trình công nghệ

- Điều chỉnh chiều dày dăm chưa đạt yêu cầu

- Độ dày dăm đều

- Cấu tạo và nguyên tắc làmviệc của máy băm dăm

Xác định kích thước, hình dạng dăm khi sản xuất ván dăm

- Tập chung

- Cận thận

Không kiểm tra vết nứt, đầu dăm

Trang 14

Mô tả công việc : Sấy để giảm độ ẩm của dăm xuống 36 % đảm bảo an toàn

- Nhiệt độ sấy ổn định

- Máy sấy dăm

- Dụng cụ vệ sinh, bảo dưỡng

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy sấy

- Yêu cầu cấp nhiệt máy sấy dăm

- Kiểm tra máysấy

- Cấp nhiệt máy sấy dăm

- Lượng dăm được cấp phù hợp với công suất, nhiệt độ của máy sấy

- Máy sấy dăm

- Dăm gỗ

- Nguyên lý hoạt động của

bộ phận cấp dăm

- Điều chỉnh lượng dăm vào máy sấy

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

- Có ý thức

về an toàn lao động

Lượng dăm được quá nhiều hay quá ít

3 Sấy dăm - Dăm được sấy đạt

được độ ẩm phù hợp

từ 36 %

- Dăm không bị dập, nứt

- Máy sấy dăm

- Dăm gỗ

- Nguyên lý hoạt động của máy sấy dăm

- Qui trình sấy dăm gỗ

- Yêu cầu cấp

- Điều chỉnh nhiệt độ sấy

- Cấp dăm vào máy sấy

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

- Có ý thức

- Độ ẩm của dăm không đạt tiêu chuẩn

- Dăm bị cháy

Trang 15

nhiệt máy sấy dăm

- Máy đo độ ẩm

- Dăm gỗ

Cách sử dụng máy đo độ ẩm gỗ

Trang 16

Mô tả công việc : Phân loại dăm theo kích thước và loại bụi bằng máy sàng

1 Chuẩn

bị máy

- Các cơ cấu, bộ phậnchuyển động của máyhoạt động tốt

- Lưới sàng phẳng, sạch, không thủng

- Kích thước lỗ sàng phù hợp với loại dăm

- Máy sàng dăm

- Dăm gỗ

- Lưới sàng theo các cấp kích thước lỗ sàng

- Cấu tạo và nguyên tắc làmviệc của máy sàng

- Yêu cầu kích thước lỗ sàng

Quan sát, nhậnbiết các bộ phận của máy sàng dăm

- Tập chung

- Nhanh nhẹn

- Chủ động

Kích thước lỗ sang

to hoặc bé quá so với dăm

- Máy sàng dăm

- Lưới sàng

Cấu tạo và nguyên tắc làmviệc của máy sàng

Lắp, điều chỉnh lưới sàng

- Cận thận

- Tỷ mỷ

Lưới sàng không nghiêng đúng độ hoặc bị võng giữa

3 Sàng

dăm

- Dăm gỗ được phân loại theo đúng chủng loại kích thước

- Bụi, dăm có kích thước không đạt yêu cầu được loại ra

- Máy sàng dăm

- Dăm gỗ

- Cấu tạo, qui trình sử dụng máy sàng dăm

Sử dụng máy sàng dăm

- Cận thận

- Nhanh nhẹn

Dăm không đều

Trang 17

- Dăm gỗ sau khi sàng

- Yêu cầu kích thước dăm gỗ trong sản xuất ván dăm

- Đo kích thước dăm gỗ

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Không kiểm tra tại nhiều vị trí của dămsau khi sàng

Trang 18

Mô tả công việc : Kiểm tra và bôi trơn các ổ trục, lắp và điều chỉnh các bộ

phận như dao băm, độ cân của trục

- Máy băm dăm

- Dụng cụ bảodưỡng

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy băm dăm

Lựa chọn các dụng cụ bảo dưỡng máy

- Cẩn thận

- Ý thức

Dụng cụ tháo lắp, bảo dưỡng không đúng chủng loại

- Rãnh lắp dao sạch không bị đọng bụi bẩn

- Máy băm dăm

- Dụng cụ tháo lắp lưỡi dao

- Cấu tạo máy băm dăm

- Qui trình tháolắp dao băm

- Tháo lắp lưỡi dao

- Làm sạch rãnh lắp dao, trục dao băm

- Cẩn thận

- Ý thức

- Không tháo thanh

ốp dao

- Rãnh lắp dao còn nhiều bụi bẩn

- Tra dầu mỡ vào ổ trục máy băm

- Máy băm dăm

- Dụng cụ tháo lắp, bảo dưỡng

- Dầu, mỡ bôitrơn trục

Qui trình tháo lắp bảo dưỡng máy băm dăm

- Bảo dưỡng các bộ phận của máy băm dăm

- Điều chỉnh độnghiêng của máng cấp liệu

- Cẩn thận

- Ý thức

- Không kiểm tra hết các bộ phận, cácchi tiết quan trọng của máy

- Tra dầu mỡ khongđủ

Trang 19

- Máy băm băm

- Ốc vít không chặt

- Dầu mỡ tra không đủ

Trang 20

Tên công việc A8: Bảo dưỡng máy sàng dăm Người biên soạn: Hoàng Văn Chính

Mô tả công việc : Kiểm tra và bôi trơn các ổ trục, lắp và điều chỉnh các bộ

- Đầy đủ các dụng cụ trang, thiết bị dùng đểbảo dưỡng

- Máy sàng dăm

- Dụng cụ tháo lắp, bảo

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy sàng dăm

- Các loại dụng, vật liệu bảo dưỡng

Lựa chọn các dụng cụ bảo dưỡng máy

- Cẩn thận

- Ý thức về

an toàn lao động

Dụng cụ bảo dưỡngmáy không đúng,

- Hệ thống lắc hoạt động trơn, tiếng ồn nhỏ

- Dụng cụ tháo lắp

- Cấu tạo máy sàng dăm

- Qui trình bảodưỡng máy sàng

- Phương pháp lắp lưới sàng

- Sử dụng các dụng cụ thiết bịkiểm tra

- Lắp các lưới sàng

- Không kiểm tra độđồng phẳng của lưới sàng

- Mỡ mới chưa được bôi đầy đủ

3 Bảo

dưỡng

điều chỉnh

- Tốc độ lắc phù hợp với chủng loại dăm gỗ

- Máy sàng dăm

- Cẩn thận

- Ý thức về

an toàn lao

Khoảng cách lưới sàng sai

Trang 21

tốc độ lắc

của sàng

- Khoảng cách các lưới sàng được lắp phù hợp với tốc độ lắc, tốc độ cấp dăm

tháo lắp, bảo dưỡng

dưỡng máy sàng

- Kiểm tra tiếng ồn,

độ rung của máy

- Máy sàng dăm

- Thước đo

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy sàng dăm

- Sử dụng máy sàng dăm

- Không kiểm tra độphẳng của lưới sàng

- Ốc vít chưa chặt

Trang 22

Mô tả công việc : Kiểm tra và bôi trơn các ổ trục, vệ sinh máy sấy bảo dưỡng

các bộ phận tản nhiệt, dàn gia nhiệt

- Máy sấy dăm

- Cấu tạo máy sấy

- Các loại dụng, vật liệu bảo dưỡng

- Quan sát

- Lựa chọn các dụng cụ bảo dưỡng máy

- Cẩn thận

- Ý thức về

- Dụng cụ không phù hợp với việc bảo dưỡng, không đúng chủng loại

2.Vệ sinh

máy sấy

- Máy sấy được vệ sinh sạch sẽ phần trong và ngoài

- Dụng cụ lauchùi, quét dọn

- Bảo hộ lao động

Vệ sinh công nghiệp

Lau sạch - Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Máy sấy không được vệ sinh bên trong, lau không sach

3 Bảo

dưỡng quạt

- Các cánh được cân bằng động với nhau

- Tra dầu mỡ

- Quạt gió

- Dụng cụ tháo lắp, bảo dưỡng

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động quạt gió

- Phương pháp bảo dưỡng

- Làm sạch cánh quạt gió

- Tháo, lắp, tra mỡ

- Cẩn thận

- Ý thức về

Cánh quạt không cân

- Bộ phận gia nhiệt bốtrí hợp lý

- Bộ phận gia nhiệt

- Dụng cụ bảodưỡng thay thế

- Cấu tạo nguyên lý hoạt động của bộ phận gia nhiệt

- Làm sạch giàntản nhiệt

- Thông cửa thoát ẩm

- Cẩn thận

- Ý thức về

Đường ống dẫn nhiệt bị hở

Trang 23

- Quá trình dự trữ, vận chuyển đảm bảo chất lượng dăm

- Bộ phận dự trữ dăm

- Hệ thống vận chuyển cánh xoắn

- Phương phápbảo dưỡng, cănchỉnh hệ thống vận chuyển cánh xoắn phẳng, tấm gạt

- Phương phápbảo dưỡng

- Sử dụng các dụng cụ bảo dưỡng

- Điều chỉnh tốc độ vận chuyển dăm cánh xoắn phẳng, tấm gạt

- Cẩn thận

- Ý thức

Cánh xoắn, tấm gạt dính keo khi hoạt động có tiếng ồn

Trang 24

Mô tả công việc : Pha keo và các phụ gia theo tỷ lệ để đảm bảo hàm lượng

khô, độ nhớt, độ pH của dung dịch keo cho quá trình ép ván dăm

1.Chuẩn bị

keo, dụng

cụ pha keo

- Chọn đúng loại keo dùng trong sản xuất ván dăm

- Thùng chứa (đựng) keo đủ để pha keo

- Keo

- Xô, chậu, bình chứa keo

- Dụng cụ khấy keo

- Đặc điểm, công dụng của keo dùng trongsản xuất ván dăm

- Chức năng của các dụng

cụ, thiết bị pha chế keo

- Lựa chọn keodùng trong trong sản xuất ván dăm

- Phân biệt loạikeo dùng cho

ép nguội, ép nhiệt

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

- Thiếu dụng cụ phakeo

2 Pha keo - Tỷ lệ giữa keo và

nước phù hợp

- Pha chất đóng rắn, chất chống cháy đúng

tỷ lệ

- Keo bột, dung dịch keo

- Xô, chậu đựng keo

- Dụng cụ khấy

- Đặc tính của dung dịch keo dùng trong ép ván dăm

- Phương pháp pha trộn keo dùng trong ép ván dăm

- Pha chất đóng rắn

ít hoặc nhiều làm cho độ pH của dungdịch keo cao hoặc thấp

3 Kiểm tra - Kiểm tra độ nhớt - Keo Cách sử dụng - Sử dụng dụng - Cẩn thận - Lấy mẫu kiểm tra

Trang 25

dung dịch

keo

của dung dịch keo

- Kiểm tra độ pH của dung dịch keo

- Xô, chậu đựng keo

- Máy đo pH

- Máy đo độ nhớt

máy đo pH, máy đo độ nhớt

Trang 26

Mô tả công việc : Trộn keo và các chất phụ gia vào dăm theo tỷ lệ đảm bảo độ

đồng đều và yêu cầu kết dính dăm với dăm

- Dăm, gỗ

- Máy trộn keo - dăm

- Đặc điểm củakeo, dăm

- Chuẩn bị dụng cụthiết bị

- Nhậ biết chất lượng của keo, dăm

- Cẩn thận

- An toàn lao động

- Chuẩn bị không đầy đủ nguyên liệu

- Keo được phun đều lên bề mặt dăm trong

mẻ trộn

- Thiết bị phun keo

- Dăm gỗ

- Cấu tạo hệ thống phun keo

- Tốc độ phun keo và trải thảm dăm

- Điều chỉnh tốc

độ phun keo

- Cẩn thận

- Tốc độ phun keo không phù hợp với tốc độ trải thảm

3.Trộn keo - Keo được trộn theo

đúng tỷ lệ giữa keo vàdăm gỗ

- Trộn keo theo đúng qui trình

- Dung dịch keo

- Dăm gỗ

- Cấu tạo nguyên lý hoạt động của máy trộn keo

- Phương pháp tính lượng keo tương ứng với lượng dăm

- Điều chỉnh tốc

độ cấp dăm, tốc độphun keo trong máy trộn

- Xác định lượng keo, lượng dăm cho cho các lớp ván dăm

- Cẩn thận

- Tỷ lệ giữa keo và dăm gỗ không phù hợp

- Keo không được phun đều

Trang 27

Mô tả công việc : Cân dăm theo lớp mặt, lớp lõi để trải thảm ván dăm theo

yêu cầu khối lượng thể tích ván

bị, vật liệu…

1 Chuẩn

bị cân dăm

- Tốc độ, độ chấn động cơ giới đều đạt tiêu chuẩn

- Các cân đạt giá trị chuẩn về các thông số

- Máy trải thảm

- Cân định lượng dăm

- Nguyên lý hoạt động của máy trải thảm

- Điều chỉnh, đặt cân

- Xác định lượng dăm cho từng lớp ván dăm

- Cẩn thận

- Cân có độ chính xác không cao

- Chỉ kiểm tra cân cho lớp lớp mặt hoặc lớp lõi

2 Làm tơi

dăm

- Dăm gỗ không bị vón cục

- Lượng dăm được dàn đều trong cân

- Trục làm tơidăm

- Dăm gỗ

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của trục làm tơi

- Quan sát dăm

- Cẩn thận

- Dăm gỗ chưa tơi

- Lượng dăm được dàn đều trong cân

- Dăm gỗ

- Cấu tạo cân định lượng dăm

- Phương pháp định lượng dăm

- Điều chỉnh cân

- Xác định lượng dăm cho từng lớp ván dăm

- Cẩn thận

- Lượng dăm bị dồn về 1 phía của cân

- Định lượng sai lượng dăm

Cân, đo lượng dăm

- Cẩn thận

Cân, đo sai

Trang 28

Mô tả công việc : Trải thảm tạo hình dạng chuẩn bị cho quá trình ép ván Người thẩm định: Lại Văn Ngọc

1 Chuẩn

bị trải

thảm dăm

- Dăm gỗ đạt tiêu chuẩn kỹ thuật

- Thiết bị định lượng dăm chính xác

- Máy trải thảm dăm

- Dăm gỗ

Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy trải thảm dăm

Kiểm tra các

bộ phận của máy trải thảm

- Cẩn thận

- Máy trải thảm không được chuẩn

Máy trải thảm dòng khí thông thường

Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy trải thảm

Xác định loại dăm theo kích thước hình dạng cho mối lớp ván dăm

- Cẩn thận

Nhầm lẫn giữa dămcác lớp

3 Trải

thảm dăm

- Tốc độ trải thảm hợp lý

- Thể tích của ván đồng đều theo chiều dài và chiều rộng

- Máy trải thảm

- Hai đầu trải thảm nối tiếp

đã được phân cấp

- Cấu tạo thiết

bị định lượng theo khối lượng

- Nguyên tắc hình thành ván dăm

Điều chỉnh tốc

độ trải thảm dăm

- Cẩn thận

- Tốc độ trải thảm không phù hợp với trọng lượng dăm cho chiều dài của ván

- Thảm được trải không đạt yêu cầu về thể tích và khối lượng

4 Kiểm tra

thảm dăm

- Kiểm tra chiều dày thảm dăm theo các lớp

- Thước

- Thảm dăm

Cách dùng thước đo chiều dày các lớp hoặc chiều dàythảm dăm

Đo chiều dày của thảm dăm

- Cẩn thận

Không kiểm tra chiều dày theo từnglớp thảm dăm

Trang 29

Mô tả công việc : Ép sơ bộ trước khi ép nhiệt tạo độ ổn định cho thảm dăm

1 Chuẩn

bị

- Máy ép sơ bộ đầy

đủ các bộ hoạt động tốt

- Dăm đã được trải thảm trên băng

- Máy ép sơ bộ

- Thước đo

- Cấu tạo nguyên lý hoạt động của máy

ép sơ bộ

- Kiểm tra các

bộ phận của máy

- Xác định lượng dăm, độ đồng đều của dăm

- Cẩn thận

Dăm không được trải đều

- Sự sắp xếp các dăm trong thảm ổn định

- Máy ép sơ bộ

- Thước đo

Cấu tạo nguyên lý hoạt động của băng

ép sơ bộ

- Quan sát, điều chỉnh góc nghiêng

- Xác định sự

ổn định của thảm

- Cẩn thận

Góc nghiêng không phù hợp với thảm

3 Ép sơ bộ - Nâng cao cường độ

bản thân của thảm

- Giảm chiều dày của thảm

- Máy ép sơ bộ

- Thước đo

Cấu tạo nguyên lý hoạt động của băng

ép sơ bộ

- Quan sátĐiều chỉnh

- Cẩn thận

Dăm trong thảm không ổn định, dămrơi vãi xuống đất

4 Kiểm tra

thảm dăm

Kiểm tra chiều dày thảm dăm theo các lớp

- Thước

- Thảm dăm

- Cách sử dụngthước kiểm tra

Đo chiều dày của thảm dăm

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Không kiểm tra chiều dày thảm dămcủa từng lớp ván

Trang 30

Mô tả công việc : Xác định thời gian ép, nhiệt độ ép, áp suất ép để lập chế độ

1 Xác định

áp suất ép

- Áp suất ép phải phù hợp với chủng loại dăm gỗ, khối lượng thể tích của gỗ

- Chiều dày của thảm dăm

- Áp suất ép thường dùng là 1,8 MPa

- Giấy, bút

- Bảng phân loại gỗ, khối lượng thể tíchcủa gỗ

- Đồng hồ đo

áp lực ép

- Cách xác định khối lượng thể tích của ván dựa vào áp suất ép

- Xác định khoảng áp suất

ép cho từng loại chiều dày ván, khối lượng thể tích ván dăm

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Áp suất ép không phù hợp với loại gỗ,chiều dày của thảm

2 Xác định

thời gian

ép

- Thời gian ép phù hợp với hiều dày, nhiệt độ, thời gian, ápsuất thảm dăm

- Thời gian ép của ván dăm khoảng (30

 50 giây/1mm chiềudày đối với máy ép nhiều tầng

- Giấy bút

- Đồng hồ

- Máy tính

- Cách xác định thời gian

ép

- Chiều dày thảm dăm

- Thời gian đóng rắn của keo

- Xác định thờigian ép cho từng loại chiều dày ván, khối lượng thể tích ván dăm

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Thời gian ép không phù hợp với chiều dày của ván

3 Xác định

nhiệt độ ép

- Nhiệt độ ép phù hợp:

- Xác định nhiệt độ ép chotừng loại chiều

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Nhiệt độ ép không phù hợp với thời gian, chiều dày

Trang 31

140180 oC

- Thời gian, nhiệt độ đóng rắn của keo

dày ván, khối lượng thể tích ván dăm

thảm, áp suất ép

4 Lập biểu

đồ ép ván

- Các thông số ép phải đầy đủ và phù hợp với chủng loại

gỗ, chiều dày thảm

- Giấy, bút

- Các phương pháp lập biểu đồ

- Phương pháp lập biểu đồ ép ván dăm

- Xác định các thông số, chế

- Thiếu thông số ép

Trang 32

Mô tả công việc : Dùng áp lực và nhiệt độ ép thảm dăm thành ván Người thẩm định: Lại Văn Ngọc

1 Chuẩn

bị

- Máy ép đầy đủ các

bộ phận ở trong tình trạng hoạt động tốt

- Thảm đã được cắt đảm bảo kích thước theo mặt bàn ép

- Máy ép nhiệt

- Thảm dăm

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy

ép nhiệt

- Đặc điểm củathảm dăm

- Quan sát, nhận biết máy

- Cẩn thận

- Ý thức về

- Hệ thống cấp nhiệt chưa đủ

2 Đưa

thảm vào

mặt bàn ép

- Thảm đưa vào mặt bàn đảm bảo chất lượng và kích thước

- Máy ép nhiệt

- Thảm dăm

- Cấu tạo nguyên lý của bàn ép nhiệt

- Đưa thảm lên mặt bàn ép

- Cẩn thận

- Ý thức về

- Thảm bị biến dạng

- Vị trí đặt thảm dăm để ép không đúng với yêu cầu

3 Gia áp - Thảm không bị vỡ

- Các thông số ép phùhợp với chủng loại

- Máy ép nhiệt

- Thảm dăm

Yêu cầu về thông số, chế

độ ép ván dăm

- Cài đặt chế

độ ép ván

- Sử dụng máy

ép nhiệt ván dăm

- Cẩn thận

- Ý thức về

Áp xuất ép ván chưa phù hợp với loại dăm gỗ

4 Tăng áp - Theo đúng chế độ

ép

- Máy ép nhiệt

- Thảm dăm

- Cẩn thận

- Ý thức về

Không theo đúng biểu đồ ép ván

Trang 33

5 Duy trì

và giảm áp

- Theo đúng chế độ ép

- Máy ép nhiệt

- Thảm dăm

- Cẩn thận

- Ý thức về

Không theo đúng biểu đồ ép ván

- Xác định chấtlượng bề mặt ván dăm

Cẩn thận Không kiểm tra hết

màu sắc bề mặt ván

Trang 34

Tên công việc B8: Bảo dưỡng máy trộn keo ván dăm Người biên soạn: Hoàng Văn Chính

Mô tả công việc : Kiểm tra và bôi trơn các ổ trục, vệ sinh, bảo dưỡng ổ trục,

dây đai, trục khuấy, vòi phun keo, dung dịch bảo quản ván

- Máy trộn keo

- Dầu mỡ

- Bảo dưỡng máy trộn keo

- Công dụng các dụng cụ bảo dưỡng

Chuẩn bị, chọndụng cụ bảo dưỡng

- Cẩn thận

- Ý thức về

- Dụng cụ không đúng chủng loại

- Các dụng cụ không phù hợp với việc bảo dưỡng

- Trục trộn quay tiếng

ồn nhỏ

- Các cửa nước vệ sinh sạch sẽ

- Máy trộn keo

- Cấu tạo chức năng nguyên lýhoạt động của trục máy trộn keo

- Điều chỉnh tốc độ trục trộn

- Tra dầu mỡ ổ trục của trục trộn keo

- Cẩn thận

- Ý thức về

- Các cửa chưa được vệ sinh sạch sẽ

- Không tra dầu mỡ vào ổ trục

- Máy trộn keo

- Yêu cầu của vòi phun keo

- Làm thông các vòi phun keo

- Điều chỉnh

áp lực vòi phunkeo

- Cẩn thận

- Ý thức về

- Một số lỗ của vòi phun không thông

- Máy trộn keo

- Dụng cụ

Hoạt động của máy trộn keo

- Sử dụng máy trộn keo

Trang 35

kiểm tra đo

lường

Trang 36

Tên công việc B9: Bảo dưỡng máy trải thảm dăm Người biên soạn: Hoàng Văn Chính

Mô tả công việc : Kiểm tra và bôi trơn các ổ trục, vệ sinh, bảo dưỡng hệ thống

các đường ống, máy quạt, van cấp dăm, cân định lượng

- Hệ thống trải thảm dăm

- Cấu tạo chức năng nguyên lýhoạt động của máy trải thảm

- Chọn dụng cụbảo dưỡng

- Xác định hiệntrạng máy

- Cẩn thận

- Ý thức về

- Dụng cụ không đúng chủng loại

2 Bảo

dưỡng cân

định lượng

- Điều chỉnh lượng dăm cho lớp mặt, lớp giữa bằng cân định lượng

- Đặt lượng dăm trên cân cho lớp ván dễ dàng

- Dụng cụ bảo dưỡng

- Cấu tạo của cân định lượngdăm

- Điều chỉnh lượng dăm (số cân) cho từng từng lớp ván,

mẻ ép

- Căn chỉnh cân định lượng

- Cẩn thận

- Ý thức về

- Sai số của cân lớn, điều chỉnh cân không chính xác

3 Bảo

dưỡng trục

trải dăm

- Trục trải (dải) dăm:

lông trải phân bổ đều khắp trục trải, có chiều dài như nhau

- Tốc độ trục trải phù hợp với các cấp chiềudày ván

- Hệ thống trải thảm

- Dụng cụ bảodưỡng thay thế

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của trục trải dăm

- Bảo dưỡng đảm bảo sự cânbằng trục trải

- Cẩn thận-Ý thức về

- Lông trải có chiều dài không như nhau, phân bổ không đều khắp trục trải

Trang 37

- Dụng cụ đo lường kiểm tra.

Phương pháp bảo dưỡng

- Quan sát

- Vận hành hệ thống trải thảm

- Sử dụng các dụng cụ đo lường

- Cẩn thận-Ý thức về

- Không kiểm tra đầy đủ các bộ phận của máy

- Phương pháp kiểm tra không phù hợp

Trang 38

Tên công việc B10: Bảo dưỡng máy ép ván dăm Người biên soạn: Hoàng Văn Chính

Mô tả công việc : Kiểm tra và bôi trơn các ổ trục, vệ sinh, bảo dưỡng trục,

thiết bị gia nhiệt, thiết bị gia áp cho máy ép ván dăm

- Máy ép ván dăm

- Cấu tạo của máy ép nhiệt ván dăm

- Chọn dụng cụ - Cẩn thận

- Có ý thức

Chuẩn bị không đúng chủng loại

- Điều chỉnh khoảng cách giữa mặt bàn ép

dễ dàng, chính xác

- Máy ép nhiệt

- Cấu tạo của mặt bàn máy

ép nhiệt

- Cạo keo làm xướcmặt bàn ép

- Bộ phận tạo áp lực

- Thiết bị gia nhiệt máy ép

- Cấu tạo thiết

bị gia nhiệt máy ép

- Hệ thống dẫn nhiệt kín

- Điều chỉnh áplực cho máy ép

- Cẩn thận

- Có ý thức

- Kiểm tra nhiệt độ

- Máy ép nhiệt

Trang 39

- Sử dụng các dụng cụ đo áp lực, nhiệt độ bàn ép

lao động nhiệt

Trang 40

Mô tả công việc : Xoay lật ván, làm nguội ván đến nhiệt độ môi trường, kiểm

tra nhiệt độ của ván

- Bề mặt ván không bịtrầy xước

- Ván dăm

- Bộ phận xoay ván

- Đặc điểm vándăm

- Cấu tạo, cách

sử dụng thiết bịxoay lật ván

- Xếp ván trên thiết bị làm nguội ván

- Sử dụng thiết

bị làm nguội ván

- Cẩn thận

- Tỷ mỷ

Độ cao tấm đỡ ván không phù hợp mặt bàn ép làm ván bị rơi và trầy xước bề mặt

2.Xoay

ván

Ván được xoay lật 2 mặt tiếp xúc với luồng gió hạ nhiệt

- Ván dăm

- Bộ phận xoay ván

- Cách sử dụngthiết bị xoay lật ván

Vận hành máy không đúng

3 Làm

nguội ván

Ván được làm nguội đến nhiệt độ của không khí (25  30)0

- Ván dăm

- Quạt, hệ thống làm lạnh

- Ống dẫn

- Cấu tạo, cách

sử dụng thiết bịxoay lật ván

- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của hệ thống làm lạnh

- Quan sát hướng gió

Ván chưa được đưa

về nhiệt độ môi trường

Định dạng
Số trang	234
Dung lượng	2,54 MB