noái truïc ñaøn hoài. 2.[r]
Trang 1M C L C Ụ Ụ
L i nói đ u ờ ầ 2
PH N I: CH N Đ NG C VÀ PHÂN PH I T S TRUY N Ầ Ọ Ộ Ơ Ố Ỷ Ố Ề 1.1 Ch n đ ng c đi nọ ộ ơ ệ 4
1.2 Phân ph i t s truy nố ỷ ố ề 5
PH N II: TÍNH TOÁN THI T K CHI TI T MÁY Ầ Ế Ế Ế 2.1 Thi t k b truy n Xíchế ế ộ ề 6
2.2 Thi t k bánh răngế ế 9
2.3 Thi t k tr cế ế ụ 21
2.4 Tính toán ch n ọ ổ 34
2.5 Thi t k v h pế ế ỏ ộ 40
2.6Các chi ti t phế ụ 41
2.7 B ng dung sai l p ghépả ắ 43
Tài li u tham kh o ệ ả 45
Trang 2L I NÓI Đ U Ờ Ầ
Trong cu c s ng chúng ta có th b t g p nh ng h th ng truy n đ ng kh p ộ ố ể ắ ặ ữ ệ ố ề ộ ở ắ
n i và có th nói nó đóng vai trò nh t đ nh trong cu c s ng cũng nh trong s n xu t ơ ể ấ ị ộ ố ư ả ấ
Đ i v i các h th ng truy n đ ng th ố ớ ệ ố ề ộ ườ ng g p thì có th nói h p gi m t c là m t b ặ ể ộ ả ố ộ ộ
ph n không th thi u ậ ể ế
Đ án thi t k h th ng truy n đ ng c khí nh m c ng c l i các ki n th c ồ ế ế ệ ố ề ộ ơ ằ ủ ố ạ ế ứ
viên có th b sung và hoàn thi n k năng v AutoCad, đi u r t c n thi t v i m t k ể ổ ệ ỹ ẽ ề ấ ầ ế ớ ộ ỹ
s c khí ư ơ
b n trong khoa c khí đã giúp đ em r t nhi u trong quá trình th c hi n đ án ạ ơ ỡ ấ ề ự ệ ồ
mong nh n đ ậ ượ c ý ki n t th y cô và b n bè đ đ án này đ ế ừ ầ ạ ể ồ ượ c hoàn thi n h n ệ ơ
Sinh viên th c hi n ự ẹ
Trang 3 S li u thi t k : ố ệ ế ế
Ch đ làm vi c: Quay m t chi u, làm vi c hai ca, t i va đ p nh , 1 năm làm ế ộ ệ ộ ề ệ ả ậ ẹ
vi c 300 ngày, 1 ca làm vi c 8 gi ệ ệ ờ
Ch đ t i: ế ộ ả
ĐỘ NG CƠ
MÁ Y SÀ N
1 2
3
Chú thích : 1 nối trục đàn hồi
2 Hộp giả m tốc bá nh răng trụ 2 cấp phân đôi
3 Bộ truyền xích ống con lăn
T1
T2
Sơ đồ tả i trọng
S đ đ ng h th ng truy n đ ng máy sànơ ồ ộ ệ ố ề ộ
Trang 4PH N I: Ầ
CH N Đ NG C VÀ PHÂN PH I T S TRUY N Ọ Ộ Ơ Ố Ỷ Ố Ề
S li u thi t k : ố ệ ế ế
CH N Đ NG C ĐI N Ọ Ộ Ơ Ệ
1 Công su t c n thi t c a đ ng c :ấ ầ ế ủ ộ ơ
η A
ct dc
K P
trong đó: Pct.KA=7*0,963= 6,7431KW là công su t tính toán c a tr cấ ủ ụ công tác
12 48
12 ) 8 , 0 ( 48 ) ( )
= +
+
=
=
∑
ti
ti T
Ti
K A
và Hi u su t chung c a b truy n:ệ ấ ủ ộ ề
8406 , 0
=ηX ηbr ηOL ηNT η
Trong đó:hi u su t b truy n xíchệ ấ ộ ề ηX =0,93
hi u su t b truy n bánh răng ệ ấ ộ ề ηbr =0,97
hi u su t b truy n lăn ệ ấ ộ ề ồ ηOL =0,99
hi u su t n i tr c đàn h i ệ ấ ố ụ ồ ηOL =0,99 )
( 02 , 8
KW K
P
⇒
η
2 V i công su t c n thi t c a đ ng c Pớ ấ ầ ế ủ ộ ơ dc = 8,02 KW
3 Tra b ng P1.3 tài li u tham kh o [1] ta ch n công su t đ ng c P =11KW v iả ệ ả ọ ấ ộ ơ ớ
s vòng quay và phân b t s truy n chung c a h th ng nh b ng sau:ố ố ỷ ố ề ủ ệ ố ư ả
Lo i đ ng cạ ộ ơ S vòng quay đ ngố ộ
c (vg/phút)ơ T s truy n chungỷ ố ề
congtac
dongco ch
n
n
1.2 PHÂN PH I T S TRUY NỐ Ỷ Ố Ề
Trang 5T b ng s li u trên và đ thõa mãn s vòng quay các b truy n h p lý ta ch nừ ả ố ệ ể ố ộ ề ợ ọ
lo i đ ng c 4A160S6Y3ạ ộ ơ
4 V i t s truy n chung uớ ỷ ố ề ch= 19,4 , tra b ng 3.1 trang 43 tài li u tham kh o[1] taả ệ ả
ch n t s truy n c a h p gi m t c và c a các c p bánh răng nh sau:ọ ỷ ố ề ủ ộ ả ố ủ ấ ư
Uh p gi m t c ộ ả ố= 8 v í uơ br1 = 3,08
Ubr2 = 2,6
T đó ta có t s truy n c a b truy n xích là : ừ ỷ ố ề ủ ộ ề 2,425
8
4 ,
19 =
=
=
hopgiamtoc
chung X
u
u u
5 V i các thông s v a ch n, ta thi t l p b ng đ c tính k thu t sau:ớ ố ừ ọ ế ậ ả ặ ỹ ậ
Tr cụ I(Đ ng c )ộ ơ II III IV(Công tác)
Thông số
PH N II: Ầ TÍNH TOÁN B THI T K CHI TI T MÁY Ộ Ế Ế Ế
Trang 6B ng dung sai l p ghép then:ả ắ
Kích thước ti tế
di n thenệ
bxh
Sai l ch gi i h n chi u r ngệ ớ ạ ề ộ
Trên tr cụ Trên b cạ Sai l ch gi iệ ớ
h n trên tr c tạ ụ 1
Sai l ch gi iệ ớ
h n trên b c tạ ạ 2
M i l pố ắ
Sai l ch gi i h nệ ớ ạ trên (µm)
Sai l ch gi i h nệ ớ ạ
dưới (µm) Nmax( m)µ Smax( m)µ
Trang 7TÀI LI U THAM KH O Ệ Ả
[1] Tr nh Ch t, Lê Văn Uy n- TÍNH TOÁN THI T K H D N Đ NG C KHÍ,ị ấ ể Ế Ế Ệ Ẫ Ộ Ơ
t p 1.ậ
[2] Tr nh Ch t, Lê Văn Uy n- TÍNH TOÁN THI T K H D N Đ NG C KHÍ,ị ấ ể Ế Ế Ệ Ẫ Ộ Ơ
t p 2.ậ
[3] Nguy n H u L c- C S THI T K MÁY.ễ ữ ộ Ơ Ở Ế Ế
[4] Tr n H u Qu – V K THU T C KHÍ - t p 1, t p 2.ầ ữ ế Ẽ Ỹ Ậ Ơ ậ ậ
[5] Ninh Đ c T n – DUNG SAI VÀ L P GHÉP.ứ ố Ắ