Nghiên cứu tiềm năng sử dụng công nghệ khí hóa trấu để cung cấp năng lượng cho công nghiệp và phát điện

Sinh khối có nguồn gốc là các phế phẩm lâm nghiệp lá khô, m n cưa…, nông nghiệp vỏ cà phê, trấu, bã m a…… Nhiên liệu sinh khối có thể ở dạng rắn, lỏng, kh … được đốt để phóng th ch năng

LỜI CẢM ƠN

Trong quá trình thực hiện bản luận văn tôi đã được giúp đỡ từ rất nhiều đơn

vị, cá nhân Qua đây tôi xin được đặc biệt cảm ơn thầy giáo TS Nguyễn Xuân

Quang – người đã tận tình hướng dẫn giúp đỡ tôi trong suốt quá trình làm luận văn

Xin được chân thành cảm ơn quý thầy cô trong viện KH & CN Nhiệt Lạnh trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Xin được cảm ơn các bạn bè cùng khóa học, đồng nghiệp và đặc biệt cảm ơn những người thân đã quan tâm động viên giúp đỡ tôi hoàn thiện luận văn này

Quá trình thực hiện bản luận văn tôi đã tìm kiếm và tham khảo nhiều tài liệu, sách, báo khác nhau, tuy vậy vẫn còn nhiều thiếu sót Tôi mong nhận được sự góp ý chân thành từ quý thầy cô, bạn bè, đồng nghiệp để bản luận văn được hoàn thiện hơn

Tác giả luận văn

Đỗ Anh Tuấn

LỜI CAM ĐOAN

Tôi cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi dưới sự hướng dẫn

của TS Nguyễn Xuân Quang Các số liệu, kết quả nghiên cứu được trình bày

trong luận án là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác

Tác giả

Đỗ Anh Tuấn

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN 1

LỜI CAM ĐOAN 2

MỤC LỤC 3

DANH MỤC BẢNG BIỂU 6

DANH MỤC HÌNH VẼ 7

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT 8

LỜI NÓI ĐẦU 11

1 Cơ sở của đề tài 11

2 Mục tiêu nghiên cứu 11

3 Phương pháp nghiên cứu 12

4 Bố cục đề tài 12

CHƯƠNG 1: SINH KHỐI VÀ SỬ DỤNG SINH KHỐI 13

1.1 CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ SINH KHỐI 13

1.1.1 Sinh khối là gì? 13

1.1.2 Nguồn năng lượng từ sinh khối 13

1.1.3 Vai trò của sinh khối 14

1.1.4 Lợi ích từ việc sử dụng năng lượng sinh khối 15

1.2 TIỀM NĂNG CỦA NĂNG LƯỢNG SINH KHỐI Ở NƯỚC TA 16

1.3 HIỆN TRẠNG SỬ DỤNG SINH KHỐI CỦA VIỆT NAM 18

1.4 NHỮNG DẠNG CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG SINH KHỐI Ở VIỆT NAM ĐỂ CUNG CẤP NĂNG LƯỢNG 19

1.4.1 Công nghệ cháy 20

1.4.2 Công nghệ khí hóa 21

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NHIÊN LIỆU TRẤU VÀ KHẢ NĂNG SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU TRẤU CHO ĐỐT GẠCH Ở VIỆT NAM 22

2.1 TỔNG QUAN VỀ NHIÊN LIỆU TRẤU: 22

2.1.1 Thống kê trữ lượng trấu qua các năm gần đây 22

2.1.2 Thực trạng trữ lượng trấu hiện nay của nước ta 23

2.2 ĐẶC TÍNH NHIÊN LIỆU TRẤU 24

2.2.1 Cấu tạo của trấu: 24

2.2.2 Đặc điểm chung về lý hóa tính của trấu: 24

2.2.3 Tính chất hóa học của trấu: 26

2.3 CÁC ỨNG DỤNG CỦA TRẤU 26

2.3.1 Sử dụng trấu làm chất đốt 26

2.3.2 Sử dụng trấu tạo thành củi trấu 28

2.3.3 Sử dụng trấu làm sản phẩm mỹ nghệ 29

2.3.4 sử dụng trấu làm vật liệu cách âm cách nhiệt - aerogel 29

2.3.5 Sử dụng tro trấu làm phụ gia xi măng 30

2.4 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT GẠCH Ở NƯỚC TA HIỆN NAY 30

2.5 CÁC LOẠI LÒ GẠCH Ở VIỆT NAM 32

2.5.1 Phân loại lò gạch 32

2.5.2 Lò gạch thủ công kiểu đứng đốt củi 32

2.5.2 Lò gạch thủ công kiểu đứng đốt than 33

2.5.3 Lò gạch thủ công kiểu bầu đốt trấu 34

2.5.3 Lò gạch kiểu tuynel 35

2.5.3 Lò gạch liên tục kiểu đứng (VSBK) 36

2.5.4 Lò gạch hoffman 38

2.5.5 Lò nung gạch đốt trấu kiểu Thái Lan: 39

2.6 CHỌN KIỂU LÒ NUNG GẠCH 40

CHƯƠNG 3: KHÍ HÓA SINH KHỐI VÀ CÁC ỨNG DỤNG 41

3.1 LỊCH SỬ VÀ SỰ PHÁT TRIỂN CỦA KHÍ HÓA 41

3.2: Nguyên lý cơ bản của khí hóa 42

3.2.1 Tác nhân kh h a 43

3.2.2 Quá trình khí hóa 45

3.2.2.1 Quá trình sấy 47

3.2.2.2 Quá trình nhiệt phân 47

3.2.2.3 Quá trình phản ứng khí hóa char 48

3.2.2.4 Quá trình phản ứng cháy char 49

3.3 CÁC MÔ HÌNH CÔNG NGHỆ KHÍ HÓA 50

3.3.1 Lò kh h a ngược chiều 50

3.3.2 Lò khí hóa thuận chiều 52

3.3.3 lò khí hóa kiểu cắt nhau 53

3.3.4 Lò khí hóa tầng sôi 53

3.4 ỨNG DỤNG KHÍ HÓA SINH KHỐI Ở VIỆT NAM VÀ TRÊN THẾ GIỚI 55 3.4.1 Bếp khí hóa 55

3.4.2 Mô hình khí hóa công suất nhỏ sử dụng trực tiếp 57

3.5 SỬ DỤNG KHÍ HÓA CHO PHÁT ĐIỆN 58

3.6 KẾT LUẬN 61

CHƯƠNG 4 THIẾT KẾ LÒ KHÍ HÓA TRẤU LIÊN TỤC CHO LÒ GẠCH VỚI CÔNG SUẤT 12000 VIÊN/ NGÀY 62

4.1 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ LÒ KHÍ HÓA SINH KHỐI 62

4.1.1 Số liệu ban đầu: 62

4.1.2 Tính công suất thiết kế lò sinh khối 63

4.1.3 Tính toán cân bằng nhiệt lượng từng vùng trong lò khí hóa 66

4.1.4 T nh toán k ch thước lò 70

4.2 TÍNH CHỌN QUẠT CẤP KHÔNG KHÍ CHO LÒ KHÍ HÓA 73

4.3 TÍNH CHỌN VẬN CHUYỂN TRẤU BẰNG VÍT TẢI 74

4.3.1 Các ưu điểm của vít tải: 74

4.3.2 Tính toán vít tải 75

4.4 TÍNH CHỌN LẤY TRO RA BẰNG VÍT TẢI 77

4.4.1 T nh lượng tro của lò khí hóa 77

4.4.2 Tính chọn vít tải 77

4.5 TÍNH CHỌN CÁCH NHIỆT VÀ TỔN THẤT NHIỆT CHO LÒ KHÍ HÓA 79 4.5.1 Chọn vật liệu cách nhiệt 79

4.5.2 Tính tổn thất nhiệt của lò khí hóa 80

BẢN VẼ THIẾT KẾ LÒ KHÍ HÓA 81

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 81

1 KẾT LUẬN 81

2 KIẾN NGHỊ 82

TÀI LIỆU THAM KHẢO 83

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1: Các nguồn sinh khối có thể khai thác ở Việt Nam 14

Bảng 1.2: Nguồn năng lượng từ NLSK so với các nguồn năng lượng tái sinh khác 15 Bảng 1.3: Tiềm năng năng lượng từ sinh khối gỗ 16

Bảng 1.4: Tiềm năng sinh khối từ phụ phẩm nông nghiệp 17

Bảng 1.5: Đặc tính một số loại nhiên liệu 17

Bảng 1.6: Sử dụng sinh khối theo lĩnh vực 18

Bảng 1.7: Đặc tính kỹ thuật và đặc t nh cháy điển hình của 4 loại công nghệ cháy nhiên liệu sinh khối hiện đang sử dụng trong công nghiệp 21

Bảng 2.1: Sản lượng thóc, trấu qua các năm, đơn vị: triệu tấn 22

Biểu đồ 2.1 Sản lượng trấu qua các năm (đơn vị: triệu tấn) 23

Bảng 2.2: Thành phần hóa học của tro trấu(RHA) 25

Bảng 2.3: Tính chất một số nhiên liệu sinh khối 25

Bảng 2.4: Thành phần các nguyên tố hóa học của một số nhiên liệu sinh khối (%) 26

Bảng 2.5: Thành phần hóa học của một số loại vỏ trấu (%) 26

Bảng 2.6: Biểu đồ tình hình sản xuất gạch ở Việt Nam 31

Bảng 2.7: Chọn thông số tính toán của gạch xây 2 lỗ 40

Bảng 3.1: Nhiệt trị của khí sản phẩm dựa theo tác nhân khí hóa 44

Bảng 3.2: Các phản ứng kh h a điển hình ở 25oC 46

Bảng 3.3: So sánh ảnh hưởng của sự khuếch tán các lỗ rỗng lên tốc độ khí hóa char và tốc độ cháy 50

Bảng 4.1: Thành phần % của nguyên liệu trấu (%) 62

Bảng 4.2: Thành phần khí sản phẩm ra của lò khí hóa kiểu thuận chiều với nhiên liệu là vỏ trấu 63

Bảng 4.3: Thông số thiết kế 01 lò khí hóa 65

Bảng 4.4: Thành phần khí sản phẩm theo 1 kmol 68

Bảng 4.5: Thành phần khí sản phẩm của lò 68

Bảng 4.6: Thông số cơ bản của lò khí hóa 79

Bảng 4.7: Thông số vật lý của vật liệu xây lò 79

Bảng 4.8: Tiêu chuẩn gạch samot 80

DANH MỤC HÌNH VẼ

Hình 1.1 – Các dạng công nghệ sử dụng nhiên liệu sinh khối 19

Hình 2.1 - Lò đốt trấu dùng trong sinh hoạt ở các vùng Tây Nam Bộ 27

Hình 2.2 - Dùng trấu trong việc nung gạch 28

Hình 2.3 - Củi trấu thành phẩm 28

Hình 2.4 - Bình hoa, tượng làm từ trấu 29

Hình 2.5– Vật liệu aerogel cách âm và nhiệt ……… 30

Hình 2.6 -Tro trắng thành aerogel dạng bột 29

Hình 2.7- Lò đốt thủ công bằng củi 33

Hình 2.8- Llò đứng đốt than 34

Hình 2.9- Lò bầu đốt trấu 35

Hnh 2.10- Lò gạch kiểu tuynel 36

Hình 2.11- Sơ đồ lò gạch liên kiểu đứng(VSBK) 37

Hình 2.12- Hình ảnh lò Hoffman 38

Hình 2.13- Nguyên lý đốt lò hoffman 38

Hình 3.1- Biểu đồ C-H-O của quá trình kh h a 44

Hình 3.2- Các sản phẩm của quá trình kh h a 45

Hình 3.3- Hoạt t nh chuyển đổi của than b n giảm khi quá trình kh h a xảy 48

Hình 3.4- Các bước của quá trình kh h a trong một lò kh h a ngược chiều 51

Hình 3.5 - Các phản ứng kh h a trong một lò kh h a thuận chiều 52

Hình 3.6- Cấu tạo lò khí hóa kiểu cắt nhau 53

Hình 3.7 - Sơ đồ của một lò kh h a tầng sôi bọt 54

Hình 3.8- Bếp khí hóa dùng cho hộ gia đình 52

Hình 3.9- Bản vẽ sơ bộ bếp khí hóa 52

Hình 3.10 – Mô hình khí hóa công suất nhỏ 52

Hình 3.11- Quá trình chuyển đổi kh h a thành điện 58

Hình 3.12 - Mô phỏng phát điện của sinh khối qua tua bin hơi nước 59

Hình 3.13- Quá trình phát điện qua tua bin khí 60

Hình 3.14- Mô phỏng phát điện của sinh khối qua động cơ đốt trong 60

Hình 4.1- Nhiên liệu vỏ trấu 62

Hình 4.2- Cấu tạo của trục vít tải 74

Hình 4.3- Cấu tạo của vít tải 76

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

Các ký hiệu theo chữ Latinh Stt Ký

hiệu

Tên đại lƣợng Thứ nguyên

2 Cptrấu Nhiệt dung riêng của trấu j/kg.k

3

2

pH O

11 Fv Phần thể tích rỗng của nhiên liệu

24 HHVg Nhiệt trị cao của khí sản phẩm MJ/m3

45

2

H O

46 Qtổng Tổng nhiệt của 3 vùng sấy, nhiệt phân, khí hóa kJ

52 ts Thời gian nhiệt phân S

C

C

LỜI MỞ ĐẦU

1 Cơ sở của đề tài

Năng lượng là một trong những yếu tố quan trọng cho sự phát triển của xã hội và nền kinh tế Hiện tại các nguồn tài nguyên hóa thạch như than đá, dầu mỏ, khí tự nhiên đang ngày càng cạn kiệt dần, đồng thời nhu cầu sử dụng của con người ngày một tăng Việc sử dụng các nguồn tài nguyên này đang gây ra những ảnh hưởng xấu đến môi trường Vì thế năng lượng sinh khối là một nguồn năng lượng tái tạo được coi là giải pháp thay thế một phần cho năng lượng hóa thạch

Sinh khối (biomass) chứa năng lượng hóa học, nguồn năng lượng từ mặt trời

t ch lũy trong thực vật qua các quá trình quang hợp Sinh khối có nguồn gốc là các phế phẩm lâm nghiệp (lá khô, m n cưa…), nông nghiệp ( vỏ cà phê, trấu, bã

m a…)… Nhiên liệu sinh khối có thể ở dạng rắn, lỏng, kh … được đốt để phóng

th ch năng lượng Sinh khối có thể chuyển thành dạng nhiên liệu lỏng như methanol, etanol d ng trong các động cơ đốt trong, hay thành dạng khí sinh học ứng dụng cho

nhu cầu năng lượng ở quy mô gia đình

Với sự tăng trưởng mạnh của nền nông nghiệp nước ta trong những năm gần đây đã tạo ra một nguồn nhiên liệu sinh khối rất lớn, đ là những sản phẩm thừa trong quá trình chế biến nông lâm sản như: rơm, rạ, trấu, bã mía, lõi ngô, mùn cưa… Đây ch nh là một nguồn năng lượng tái tạo mới có tính chất ổn định đang rất được quan tâm Để tận dụng các nguồn nhiên liệu sẵn c này tôi đã chọn thực hiện

đề tài “Nghiên cứu tiềm năng sử dụng công nghệ khí hóa trấu để cung cấp năng lượng cho công nghiệp và phát điện”

2 Mục tiêu nghiên cứu

Mục tiêu của đề tài là nghiên cứu hiện trạng sử dụng sinh khối ở Việt Nam từ

đ đề xuất 01 phương án sử dụng sinh khối làm nhiên liệu sử dụng cho công nghiệp

và phát điện Trên cơ sở đ , đề tài hướng đến việc nghiên cứu cụ thể các vấn đề sau:

- Hiện trạng nguồn và công nghệ và sử dụng sinh khối ở Việt Nam

- Hiện trạng sử dụng trấu và công nghệ sản xuất gạch ở Việt Nam

- Nghiên cứu thiết kế 01 hệ thống khí hóa trấu cung nhiệt cho công nghiệp và phát điện

3 Phương pháp nghiên cứu

Cập nhật thông tin về sự phát triển, ứng dụng của khí hóa trong nước và trên thế giới

Thống kê sản lượng trấu ở nước ta qua các năm gần đây, cũng như việc sử dụng các nguồn trấu này Nghiên cứu các tính chất lý hóa của vỏ trấu, tro trấu

Thống kê sản lượng gạch của nước ta, các loại lò gạch đang vận hành cũng như ưu nhược điểm của các lò và tỉ lệ sản xuất gạch hiện nay

Nghiên cứu và cập nhật lí thuyết các tài liệu trong và ngoài nước có liên quan đến công nghệ khí hóa trấu thông qua mạng Internet và sách báo, tạp ch … Thiết kế một lò khí hóa trấu sử dụng để đốt gạch

4 Bố cục đề tài

Giới thiệu chung

Chương 1: Sinh khối và sử dụng sinh khối

Chương 2: Tổng quan về nhiên liệu trấu và khả năng sử dụng nhiên liệu trấu cho đốt gạch ở Việt Nam

Chương 3: Khí hóa sinh khối và các ứng dụng

Chương 4: Thiết kế lò khí hóa trấu liên tục dùng cho lò gạch với công suất

12000 viên/ngày

CHƯƠNG 1: SINH KHỐI VÀ SỬ DỤNG SINH KHỐI

1.1 CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ SINH KHỐI

1.1.1 Sinh khối là gì?

Sinh khối là vật liệu hữu cơ c nguồn gốc từ sinh vật, thực vật có khả năng tái tạo ngoại trừ nguồn nguyên liệu hóa thạch Trong sản xuất năng lượng và ngành công nghiệp, sinh khối đề cập đến ở đây là nguyên liệu có nguồn gốc từ thực vật sống mà có thể sử dụng làm nhiên liệu hay cho quá trình sản xuất công nghiệp

Với đặc tính của sinh khối là: có khả năng tái tạo, dự trữ trong nhiều nguồn sẵn có, có khả năng lưu trữ và thay thế dầu Nên năng lượng sinh khối đang rất được quan tâm trong và ngoài nước, hay còn được coi là nguồn năng lượng tương lai

1.1.2 Nguồn năng lượng từ sinh khối

Năng lượng sinh khối (NLSK) là nguồn năng lượng cổ xưa nhất đã được con người sử dụng khi bắt đầu biết nấu chín thức ăn và sưởi ấm Củi là nguồn năng lượng chính cho tới đầu thế kỷ 20 khi nhiên liệu hoá thạch thay thế nó

Nguồn NLSK hiện nay (có nguồn gốc từ vật liệu hữu cơ) c thể sản xuất tại chỗ, có ở khắp nơi, tương đối rẻ, và nguồn này có thể kiểm soát được Đây là nguồn tài nguyên tái tạo có thể thay thế dần cho nguồn tài nguyên hóa thạch

NLSK có thể biến chất thải, phế phẩm của ngành nông nghiệp, lâm nghiệp thành nhiệt và năng lượng Ngoài ra năng lượng sinh khối có thể đ ng g p đáng kể vào mục tiêu chống thay đổi khí hậu do ưu điểm sinh khối là một loại chất đốt sạch hơn so với các loại nhiên liệu hóa thạch do không chứa lưu huỳnh, chu trình cố định

CO2 ngắn Ngoài ra các loại sinh khối có thể dự trữ, cung cấp loại nhiên liệu khô, đồng nhất và chất lượng ổn định

Khi biến đổi sinh khối thành kh đốt thì quá trình này có hiệu suất cao, có thể ứng dụng rộng rãi cho các thiết bị nhiệt và sản xuất điện, vốn đầu tư ban đầu chi phí

thấp Đồng thời quy trình biến đổi sinh khối thành kh cho phép điều khiển quy

trình tốt hơn, đốt sạch hơn trong các thiết bị sử dụng khí, loại bỏ tất cả các ô nhiễm

liên quan đế sử dụng sinh khối

Bảng 1.1 Các nguồn sinh khối có thể khai thác ở Việt Nam

- Cây vườn hộ

- Cây công nghiệp

- Cây ăn quả và khác

1.1.3 Vai trò của sinh khối

Trong những năm gần đây sự chú ý tới các công nghệ NLSK hiện đại nói

riêng và năng lượng tái tạo n i chung đã tăng mạnh trên toàn cầu để thay thế các

nguồn năng lượng hoá thạch Hiện nay trên quy mô toàn cầu, sinh khối là nguồn

năng lượng lớn thứ tư, chiếm tới 20-25% tổng năng lượng tiêu thụ của thế giới Ở

các nước đang phát triển, sinh khối thường là nguồn năng lượng lớn nhất, trung

bình đ ng g p khoảng 35% trong tổng cung cấp năng lượng 23

Vì vậy NLSK giữ một vai trò quan trọng trong lĩnh vực nghiên cứu các ngồn

năng lượng mới bởi nhiều quốc gia, nhiều tổ chức đang tiến hành Nguồn sinh khối

của nước ta và trên thế giới rất phong phú và đa dạng Do vậy công nghệ NLSK

cũng rất đa dạng

1.1.4 Lợi ích từ việc sử dụng năng lượng sinh khối

a) Lợi ích kinh tế

- Thế mạnh của nước ta hiện nay là nông nghiệp, phát triển nông nghiệp đồng nghĩa với việc phát triển năng lượng sinh khối, tạo thêm công ăn việc làm cho người lao động

- Thúc đẩy phát triển công nghiệp năng lượng, công nghiệp sản xuất các thiết bị chuyển h a năng lượng…

- Giảm sự phụ thuộc vào dầu, than, đa dạng hóa nguồn cung cấp nhiên liệu

Ta có thể thấy lợi ích kinh tế của việc sử dụng năng lượng sinh khối qua bảng sau là rất hiệu quả so cùng với các nguồn năng lượng tái sinh khác

Bảng 1.2 Nguồn năng lượng từ NLSK so với các nguồn năng lượng tái sinh

khác 25

Năng lượng phát Mặt trời Gió Sinh Khối

b) Lợi ích môi trường

- Năng lượng sinh khối có thể tái sinh được

- Tận dụng chất thải nông nghiệp tạo thành nhiên liệu sinh khối, làm giảm lượng rác thải và biến rác thải thành sản phẩm hữu ích

- Ta có thể cân bằng lượng CO2 thải vào khí quyển nhờ trồng cây xanh hấp thụ chúng

Như vậy việc phát triển NLSK làm giảm sự thay đổi khí hậu bất lợi, giảm hiện tượng mưa axit, giảm sức ép bãi chôn lấp

1.2 TIỀM NĂNG CỦA NĂNG LƯỢNG SINH KHỐI Ở NƯỚC TA

Nguồn năng lượng sinh khối của nước ta rất phong phú và đa dạng, từ phế phẩm nông nghiệp cho đến rừng trồng, rừng tự nhiên Nhưng hiện nay chúng ta đang khai thác chủ yếu là các phế phẩm nông nghiệp Tiềm năng các nguồn năng lượng của nước ta ước t nh như sau

Bảng 1.3 Tiềm năng năng lượng từ sinh khối gỗ 24

Nguồn cung cấp Số lượng có thể khai thác

( triệu tấn)

Bảng 1.4 Tiềm năng sinh khối từ phụ phẩm nông nghiệp  24

Nguồn cung cấp Số lƣợng có thể khai thác

( triệu tấn)

Bảng 1.5: Đặc tính một số loại nhiên liệu 24

Đặc tính nhiên liệu Trấu Bã mía Rơm rạ Phế thải

riêng nhỏ nên rất phức tạp khi vận chuyển và chứa trữ Bù lại giá thành cực rẻ, thích hợp tiêu thụ trong các hộ gia đình và các mô hình công nghiệp nhỏ và vừa

1.3 HIỆN TRẠNG SỬ DỤNG SINH KHỐI CỦA VIỆT NAM

Bảng 1.6 Sử dụng sinh khối theo lĩnh vực  14

Năng lượng cuối cùng Tổng tiêu thụ (koe) Tỉ lệ (%)

1/4 sinh khối còn lại được sử dụng trong sản xuất như:

- Sản xuất vật liệu xây dựng, gốm sứ hầu hết dùng cho các lò tự thiết kế theo kinh nghiệm, đốt bằng củi hoặc trấu, chủ yếu ở phía Nam

- Sản xuất đường, tận dụng bã m a để đồng phát nhiệt ở tất cả các nhà máy đường trong nước với trang thiết bị nhập từ nước ngoài

- Sấy lúa và các nông sản: hiện ở Đồng bằng Cửu long có rất nhiều máy sấy đang hoạt động Những máy sấy này do nhiều cơ sở trong nước sản xuất và có thể dùng trấu làm nhiên liệu Riêng dự án Sau thu hoạch do Đan Mạch tài trợ triển khai từ

2001 đã c mục tiêu lắp đặt 7000 máy sấy

- Sử dụng trấu làm củi ép cũng đem lại hiệu quả cao cho các bếp đốt củi ép Củi ép đang được sản xuất trên khắp cả nước

- Công nghệ cacbon hoá sinh khối sản xuất than củi được ứng dụng ở một số địa phương ph a Nam nhưng theo công nghệ truyền thống, hiệu suất thấp

1.4 NHỮNG DẠNG CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG SINH KHỐI Ở VIỆT NAM ĐỂ CUNG CẤP NĂNG LƯỢNG

Sinh khối có thể được sử dụng như một nguồn năng lượng bằng cách đốt trực tiếp hoặc sau khi được biến đổi từ trạng thái tự nhiên ban đầu sang dạng nhiên liệu

có chất lượng cao hơn như nhiên liệu rắn ( than củi), nhiên liệu lỏng, hoặc nhiên liệu khí

Thông thường, có hai loại biến đổi nhằm nâng cấp nhiên liệu sinh khối trước khi sử dụng chúng cho mục đ ch năng lượng: biến đổi nhiệt-hóa, biến đổi sinh-hóa hoặc biến đổi sinh học

Các công nghệ biến đổi nhiệt-hóa là các quá trình sử dụng nhiệt độ cao để biến đổi sinh khối thành các thành phẩm trung gian Các công nghệ này bao gồm: khí hóa và nhiệt phân

Trong thực tế việc chọn công nghệ biến đổi sinh khối sẽ chủ yếu phụ thuộc vào: đặc tính nhiên liệu và chất lượng ban đầu của sinh khối và dạng năng lượng mong muốn tại hộ sử dụng cuối cùng

Hình 1.1 – Các dạng công nghệ sử dụng nhiên liệu sinh khối

Đốt cháy

Nhiệt

Sinh khối

1.4.1 Công nghệ cháy

a) Cháy trực tiếp:

Quá trình cháy là một phản ứng hóa học tỏa nhiệt xẩy ra rất nhanh giữa nhiên liệu và oxy Phản ứng cháy biến đổi năng lượng hóa học có trong nhiên liệu thành nhiệt năng

Trong phản ứng cháy hoàn toàn, Hydro trong nhiên liệu kết hợp với oxy tạo thành hơi nước, trong khi đ cacbon kết hợp với oxy tạo thành cacbonic CO2 Phản ứng cháy không hoàn toàn của nhiên liệu sinh khối sẽ tạo ra, ngoài hơi nước và CO2, một lượng nhỏ oxit cacbon CO, một vài dạng cacbua hydro và một số sản phẩm cháy dạng khí khác

b) Các quá trình cháy

Đối với các nhiên liệu sinh khối khác nhau, quá trình cháy sẽ xẩy ra khác nhau, phụ thuộc vào tính chất lý-h a và đặc tính tro của nhiên liệu Thông thường trong một phản ứng đốt cháy trực tiếp sinh khối c 3 giai đoạn xẩy ra:

- Bốc hơi nước

- Bốc và cháy chất bốc

- Phản ứng của cacbon ( cốc) với oxy

Quá trình cháy ổn định của nhiên liệu sinh khối có thể được thực hiện và duy trì theo hai phương thức:

- Cháy tự nhiện: Sự chuyển động của oxy và khói thải trong buồng đốt được đảm bảo do bản thân phản ứng cháy Phương thức cháy tự nhiên này thường áp dụng trong các buồng đốt cỡ nhỏ, như các bếp đun sinh khối truyền thống

- Cháy cưỡng bức: trong đ sự chuyển động của oxy và/hoặc khói thải được duy trì bởi một quạt cấp gió hoặc/và quạt khói

Bảng 1.7 Đặc tính kỹ thuật và đặc tính cháy điển hình của 4 loại công nghệ cháy

nhiên liệu sinh khối hiện đang sử dụng trong công nghiệp

Công nghệ Đặc tính kỹ thuật Đặc tính cháy

Cháy chất

đống

- Kết cấu đơn giản với ghi cố định trên đ nhiên liệu sinh khối tạo thành đống nhỏ

- Nhiên liệu được cấp vào buồng đốt từ phía trên hoặc dưới ghi đốt

- Thích hợp cho loại nhiên liệu sinh khối c độ ẩm cao và dải phân bố k ch thước hạt rộng,

- Kh điều chỉnh quá trình cháy

- Hiệu suất cháy thấp(50%-60%)

- Độ ẩm trong nhiên liệu: <10%

- Hiệu suất cháy tương đối cao: 85%-95%

- Cần sấy nhiên liệu trước khi sử dụng thích hợp cho cỡ hạt nhiên liệu nhỏ

- Cho phép đốt đồng thời nhiên liệu sinh khối với nhau, phạm vi công suất rộng

Khí hóa nhiên liệu sinh khối bằng không khí sẽ tạo ra nhiên liệu khí có nhiệt trị thấp, chứa khoảng 50% Nito Khí hóa sinh khối bằng oxy nguyên chất sẽ tạo ra khí cháy có nhiệt trị trung bình

Thành phần chính của nhiên liệu khí gồm CO, H2 và CH4 ngoài ra còn có

CO2, hơi nước và N2

Nhiên liệu khí hóa từ quá trình sinh khối được sử dụng trong nhiều trường hợp tại đ nhiên liệu sinh khối dạng rắn không thể hoặc khó sử dụng

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NHIÊN LIỆU TRẤU VÀ KHẢ NĂNG SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU TRẤU CHO ĐỐT GẠCH Ở

VIỆT NAM

2.1.1 Thống kê trữ lượng trấu qua các năm gần đây

Với đặc th địa lý của nước ta là một nước nhiệt đới gi m a, đây là điều kiện tự nhiên rất tốt cho phép nước ta phát triển một nền nông nghiệp nhiệt đới Theo Bộ Tài Nguyên Môi Trường thống kê t nh đến tháng 1 năm 2014 cả nước ta

c đến gần 27 nghìn ha là đất nông nghiệp,  20 trong đ hơn 7 nghìn ha là đất dùng cho trồng lúa và tập trung ch nh vào hai v ng đồng bằng sông Hồng và đồng bằng sông Cửu Long Hai vùng này là những vùng trồng lúa được xếp vào loại tốt nhất của thế giới Trong những năm gần đây nước ta luôn dẫn đầu trong khu vực về sản xuất gạo và xuất khẩu gạo, và c khuynh hướng tăng dần qua các năm Ch nh vì thế nông nghiệp vẫn là ngành kinh tế quan trọng của Việt Nam hiện nay

Bảng 2.1 Sản lượng thóc, trấu qua các năm, đơn vị: triệu tấn  23

2009 2010 2011 2012 2013 2014 Sản lượng

Biểu đồ 2.1 Sản lượng trấu qua các năm (đơn vị: triệu tấn)

7,000 7,200 7,400 7,600 7,800 8,000 8,200 8,400 8,600 8,800 9,000 9,200

2009 2010 2011 2012 2013 2014

2.1.2 Thực trạng trữ lượng trấu hiện nay của nước ta

Qua thống kê trên ta thấy sản lượng gạo các năm gần đây tăng cao kéo theo sản lượng trấu tăng theo Ước tính trung bình 6 năm qua Việt Nam sản xuất trên 40 triệu tấn lúa , trong đ Đồng bằng sông Cửu Long chiếm khoảng 1/3 sản lượng toàn quốc Việt Nam đứng thứ hai trên thế giới trong lĩnh vực xuất khẩu gạo chỉ sau Thái Lan Trong bình mỗi năm trong cả nước thải ra hơn 8 triệu tấn trấu sau khi xay sát , riêng ĐBSCL thải ra gần 3 triệu tấn trấu Đây là nguồn năng lượng lớn và

ổn định c khuynh hướng tăng đều mỗi năm Với lượng vỏ trấu trên chỉ khoảng 20% trong số đ được sử dụng dưới nhiều hình thức nhỏ lẻ như đốt bếp, đốt lò, làm

tro, làm củi

Các nhà máy xay xát của tỉnh Hậu Giang thải ra khoảng 220.000 tấn trấu, trung bình mỗi ngày, mỗi nhà máy xay xát thải ra 24,5 tấn trấu Lượng trấu thải ra không được tiêu thụ ngay, ứ đọng lại Các nhà máy thường ủ trấu thành phân trấu,

đổ thành đống cao

Vì thế khi chúng ta đã biết những công dụng của vỏ trấu nhưng nếu không được ứng dụng và sử dụng đúng cách thì n sẽ trở thành tác hại gây nên ô nhiễm môi trường ảnh hưởng đến người dân sống xung quanh khu vực đ

2.2 ĐẶC TÍNH NHIÊN LIỆU TRẤU

2.2.1 Cấu tạo của trấu:

Trấu là lớp vỏ ngoài cùng của hạt lúa và được tách ra trong quá trình xay xát

Vỏ trấu do hai lá của gié lúa là vẩy lá và mày hoa tạo thành Cả hai phần này được gép với nhau theo nếp dọc bằng một nếp gấp cài vào nhau Phần trên của hai mành của vỏ trấu chuyển thành đoạn cuối của vỏ trấu và cuối cùng kết thúc thành một cái râu

Thành phần hóa học của vỏ trấu gồm16,17:

- Xenlulo: Chiếm nhiều nhất khoảng (26-35)%, là hợp chất cao phân tử có công thức cấu tạo là (C6H10O5)n

- Hemi – Xenlulo: chiếm khoảng (18-22)% là hợp chất hóa học tương tự như xenlulo nhưng c k ch thước phân tử nhỏ hơn và không c cấu trúc chặt chẽ cũng như độ bền hóa lý thấp hơn xenlolo

- Lignin: chiếm khoảng (25-30)% là hợp chất cao phân tử có cấu trúc vô định hình khác với xenlulo Lignin tồn tại ở 3 trạng thái: thủy tinh ( biến dạng là biến dạng đàn hồi), dẻo ( biến dạng không thuận nghịch), lỏng dính

- SiO2: chiếm khoảng 20%

2.2.2 Đặc điểm chung về lý hóa tính của trấu:

- Tùy theo từng loại trấu mà trấu có chiều dài từ (5-10)mm, chiều ngang bằng 1/3) chiều dài

(1/2 Góc nghỉ của trấu từ (35(1/2 50)% tùy theo ẩm độ và điều kiện nhiệt độ môi trường

- Vỏ trấu không cháy dễ dàng với ngọn lửa chần khi có không khí thổi qua Vỏ trấu

có khả năng chống ẩm và mục rữa nên nó là vật liệu cách nhiệt tốt

- Tro trấu chứa nhiều SiO2 gây nên hiện tượng ăn mòn các loại lò sử dụng vỏ trấu làm chất đốt

Bảng 2.2 Thành phần hóa học của tro trấu(RHA)  13

Thành phần hóa học của tro trấu %

Bảng 2.3 Tính chất một số nhiên liệu sinh khối Tính chất Vỏ trấu Rơm Gỗ

2.2.3 Tính chất hóa học của trấu: 16,17

Bảng 2.4 Thành phần các nguyên tố hóa học của một số nhiên liệu sinh khối (%):

Nguyên tố hóa học Vỏ trấu Rơm Gỗ

Bảng 2.5 Thành phần hóa học của một số loại vỏ trấu (%)

Vỏ trấu Xenlulo Hemi – Xenlulo Lignin

(làm gạch, sấy lúa, nấu rƣợu) nhờ những ƣu điểm sau:

Trấu có khả năng cháy và sinh nhiệt tốt, 1kg trấu khi đốt sinh ra 3400 Kcal

bằng 1/3 năng lƣợng đƣợc tạo ra từ dầu nhƣng giá lại thấp hơn đến 25 lần

Nguyên liệu trấu c các ưu điểm nổi bật khi sử dụng làm chất đốt: Vỏ trấu sau khi xay xát ở luôn ở dạng khô, có hình dáng nhỏ và rời, tơi xốp, nhẹ, vận chuyển dễ dàng Thành phần là chất xơ cao phân tử rất khó cho vi sinh vật sử dụng nên việc bảo quản, tồn trữ rất đơn giản, chi ph đầu tư t

Lò trấu hiện nay vẫn còn được sử dụng rộng rãi ở nông thôn

Hình 2.1 - Lò đốt trấu dùng trong sinh hoạt ở các vùng Tây Nam Bộ

Đối với sản xuất tiểu thủ công nghiệp và chăn nuôi, trấu cũng được sử dụng rất thường xuyên Thông thường trấu là chất đốt dùng cho việc nấu thức ăn nuôi cá hoặc lợn, nấu rượu và một lượng lớn trấu được dùng nung gạch trong nghề sản xuất gạch tại khu vực đồng bằng sông Cửu Long

Hình 2.2 - Dùng trấu trong việc nung gạch

Ưu điểm: Lửa cháy rất nóng và đều, giữ nhiệt tốt và lâu

Nhược điểm: Đốt buồng và đốt bếp vẫn được sử dụng nhưng tác động xấu

đến môi trường Do tất cả kỹ thuật đốt lò kiểu thủ công đều tạo ra lượng khói nhiều

và tổn thất nhiệt nhiều và gây ra ô nhiễm môi trường và làm trái đất nóng lên

2.3.2 Sử dụng trấu tạo thành củi trấu

Máy ép củi trấu được sản xuất tại Gò Công (Tiền Giang) c công suất 70 -

80 kg củi/giờ, tiêu thụ điện 6 - 7 KW/h Cứ 1,05 kg trấu thì cho ra 1 kg củi trấu Chỉ cần cho trấu vào họng máy, qua bộ phận ép thì máy cho ra những thanh củi trấu Củi trấu duy trì sự cháy lâu hơn nấu trực tiếp bằng trấu hoặc than đá Củi trấu c đường k nh 73 mm, dài từ 0,5 - 1 m Cứ 1 kg củi trấu thì nấu được bữa ăn cho 4 người

Hình 2.3 - Củi trấu thành phẩm

2.3.3 Sử dụng trấu làm sản phẩm mỹ nghệ

Hình 2.4 - Bình hoa, tượng làm từ trấu

Huyện Gia Viễn, Ninh Bình người ta đã tạo ra các sản phẩm mỹ nghệ nội thất từ trấu Trấu được nghiền nhỏ tạo thành bột dưới dạng mịn và bột sợi Sau khi kết hợp với keo, trấu được cho vào máy ép định hình sản phẩm và sấy khô, hoàn thiện để trở thành một sản phẩm mỹ nghệ hoàn chỉnh, c khả năng xuất khẩu Giải pháp nêu trên giúp sản phẩm c giá thành hạ, tận dụng được lao động ở nông thôn, đặc biệt là dây chuyền chế biến tinh bột trấu thấp hơn 10 lần so với dây chuyền sản xuất tinh bột gỗ

2.3.4 sử dụng trấu làm vật liệu cách âm cách nhiệt - aerogel

Hình 2.5– Vật liệu aerogel cách âm và nhiệt Hình 2.6 -Tro trắng thành aerogel dạng bột

Aerogel vỏ trấu được sản xuất từ loại tro trắng tinh sạch Loại tro trắng này được hình thành từ cách đốt vỏ trấu ở buồng gi c nhiệt độ từ 650-7000o Ở nhiệt

độ này tro trấu tạo thành tro trắng trong đ 92-97% là silic không tinh khiết

Aerogel là thứ bột cách nhiệt tốt nhất hiện nay, gấp 37 lần loại sợi thủy tinh aerogel cách âm cho các trang bị điện tử, các loại tủ lạnh và kho lạnh, làm lớp kẹp ngăn nhiệt cho các loại cửa k nh và cả trong kết cấu công trình xây dựng cao cấp

2.3.5 Sử dụng tro trấu làm phụ gia xi măng

Khi đốt trấu ở nhiệt độ 800oC ta thu được tro trấu với hàm lượng oxyt (SiO2+ Al2O3+ Fe2O3) lớn hơn 70% Các oxyt hoạt tính này có khả năng phản ứng với sản phẩm thủy hóa của xi măng tạo ra các sản phẩm dạng CSH c cường độ cao, bền với môi trường hơn, đặc biệt tăng khả năng chống ăn mòn cho bê tông Đường kính hạt trung bình khoảng 9-15 μm làm tăng t nh dẻo cho hỗn hợp bê tông, giảm lượng nước nhào trộn, tăng độ đặc cho bê tông, làm tăng cường độ cũng như khả năng chống thấm của bê tông Vì thế tiềm năng phát triển của tro trấu là rất lớn

Với đặc thù là một nước đang phát triển, nên việc đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng và sửa chữa nâng cấp đang được phát triển rộng khắp trên toàn quốc trong những năm vừa qua Dẫn đến mỗi năm nước ta tiêu thụ một lượng lớn gạch gồm tất cả các lọai Theo “Báo cáo về việc thực hiện chính sách từng bước giảm việc sản xuất và sử dụng gạch đất sét nung, tăng cường việc sản xuất và sử dụng vật liệu xây không nung” của Bộ xây dựng vào ngày 29 tháng 5 năm 2013, ước tính nhu cầu gạch xây dựng tăng từ 10 – 12% một năm và tốc độ duy trì này sẽ tăng trong vòng 10 năm tiếp theo Và tỉ lệ sản xuất các loại gạch trên thị trường nước ta trong năm 2012 được thể hiện ở bảng dưới đây

Bảng 2.6: Biểu đồ tình hình sản xuất gạch ở Việt Nam 19

Qua biểu đồ trên ta thấy việc sản xuất gạch nung ở nước ta là rất lớn, chiếm trên 80% trong đ c đến 30% là phương pháp thủ công

2.5 CÁC LOẠI LÒ GẠCH Ở VIỆT NAM

- Lò gạch kiểu Thái Lan

2.5.2 Lò gạch thủ công kiểu đứng đốt củi

c) Nhược điểm:

- Lò gạch thủ công đốt theo mẻ không liên tục nên tiêu hao năng lượng lớn, ô

nhiễm môi trường cao do lượng nhiên liệu lớn được đốt trong thời gian ngắn

- Tỉ lệ gạch thành phẩm <60% dẫn đến chi phí cho 1kg gạch cao hơn so với các

Hình 2.8 – lò đứng đốt than b) Ưu điểm :

- Cấu tạo đơn giản, chi ph đầu tư thấp

- Vận hành dễ dàng và linh hoạt

c) Nhược điểm :

- Ô nhiễm môi trường, nhiên liệu tiêu hao lớn

2.5.3 Lò gạch thủ công kiểu bầu đốt trấu

Hình 2.9- Lò bầu đốt trấu b) Ưu điểm :

- Cấu tạo đơn giản, chi ph đầu tư thấp, sử dụng nhiên liệu đốt là trấu

n ng Lò c k ch cỡ rất khác nhau, dài từ 25-150 m2, sản lượng c thể đạt từ 20-30 triệu viên/năm Lò c những bộ phận hồi lưu và trộn kh , tránh sự phân lớp kh làm nhiệt độ lò không đồng đều

Hnh 2.10 lò gạch kiểu tuynel

b) Ưu điểm: Dễ xử lý môi trường; có khả năng tự động hóa cao; chất lượng

gạch sau nung đạt, c độ đồng đều trung bình, gạch ống đạt mắc trên 90%

c) Nhược điểm: Cần diện tích mặt bằng lớn; ch ph đầu tư ban đầu lớn; tỉ lệ hao

hụt cao khi phải dừng lò không chủ động.

bị thủy lực, xe goòng, đường ray

Công suất 1 buồng nung trong khoảng 1,5 – 2 triệu viên gạch đặc/ năm hoặc 2-3 triệu viên gạch lỗ/ năm Suất tiêu hao năng lượng từ 0,7 – 1MJ/kg gạch thấp nhất trên thế giới lò sử dụng nhiên liệu là than

Hình 2.11- sơ đồ lò gạch liên kiểu đứng(VSBK) b) Ưu điểm:

Suất đầu tư rẻ hơn so với lò gạch tuynel, hoạt động liên tục, rất ít ô nhiễm môi trường, tiết kiệm năng lượng

c) Nhược điểm:

Còn t được phổ biến, quy trình nung ngắn nên kh đảm bảo chất lượng như

lò Tuynel Vốn đầu tư cao hơn so với lò gạch thủ công

Mỗi lò thông thường c 2 dãy, mỗi dãy c 10 đến 20 khoang, chiều dài từ 40 – 80 mét, bên ngoài xây gạch đỏ bình thường, bên trong là lớp cách nhiệt, trong

c ng được xây gạch samot kiểm vòm cuốn

Gạch mộc được xếp vào t nhất 7 khoang, nhiên liệu đốt được cấp từ n c lò hoặc bên hông lò qua các cửa, gạch được đốt từng khoang theo chiều ngược chiều kim đồng hồ hết khoang này đến khoang kế tiếp Điều chỉnh cưỡng bức dòng không

kh n ng đến các khoang chứa gạch mộc khác, lần lượt đốt đến khoang thứ 2, 3 … thời gian đốt 24 giờ/cửa đốt

Trong khi đốt các khoang này thì công nhân c thể ra lò hoặc nạp gạch mộc vào các khoang còn lại, tại khoang đang đốt c lắp nhiệt kế để theo dõi nhiệt độ trong lò

b) Ưu điểm:

- Tiết kiệm và đa dạng nhiên liệu đốt (tiết kiệm 30% so với lò thủ công)

- Dễ vận hành

- Giảm thiểu ô nghiễm môi trường

- Tỷ lệ thu hồi gạch cao, gạch mộc vào lò không cần khô (độ ẩm đạt 15%)

c) Nhược điểm:

- Chưa được cơ giới h a cao, cần phải c mặt bằng rộng

- Chi ph đầu tư lớn hơn lò nung liên tục kiểu đứng, ph hợp cho nh m hộ sản xuất kinh doanh

2.5.5 Lò nung gạch đốt trấu kiểu Thái Lan:

a) cấu tạo

Lò được nghiên cứu và hoàn thiện vào năm 2000 Đây là kiểu lò nung theo công nghệ nung bán liên tục với buồng đốt di động Lò được xây theo dạng hình vuông, c bốn buồng đốt, mỗi buồng chứa từ 2300-2500 viên gạch ống Thời gian nung cho mỗi buồng từ 10 đến 12 giờ

Lò c hệ thống xử lý môi trường nên c thể triển khai áp dụng cho các cơ sở sản xuất với quy mô hộ gia đình Do đặt th của lò là tận dụng nguồn nhiệt đầu ra của buồng đốt để sấy gạch mộc ở các buồng kế cận và c thể lấy nhiệt ở buồng làm nguội để sấy n ng không kh trước khi đi vào lò buồng nung

b) Ưu điểm: Chi ph đầu tư thấp, dễ vận hành, cần t diện t ch mặt bằng, sử dụng

được nhiều loại nhiên liệu khác nhau như than đá, củi vụn, phụ phẩm nông nghiệp Chất lượng gạch ống sau nung khá đồng đều, tỉ lệ mác >80%

c) Nhược điểm: gây ô nhiễm môi trường trung bình, cần nhiều thời gian bảo trì lò

2.6 CHỌN KIỂU LÒ NUNG GẠCH

- Theo Quyết định số 115/2001/QĐ-TT ngày 1/8/2010 của Thủ tướng Ch nh phủ thì đến năm 2015 phải x a bỏ hết các lò gạch thủ công, nên nhu cầu chuyển đổi sản xuất gạch nung bằng lò thủ công sang các kiểu lò c hiệu quả và năng suất cao, t ô nhiễm môi trường đang là vấn đề rất cần thiết trên toàn quốc

- Qua thống kê trên cả nước ta đang sử dụng rất nhiều loại lò nung gạch khác nhau, như lò thủ công, lò liên tục kiểu đứng, lò liên tục kiểu nằm, lò tuynel, lò hoffman… Qua thực tế và với nghiên cứu trên với nhiên liệu đặc thù là vỏ trấu thì tôi chọn lò nung kiểu hoffman Vì lò hoffman c chi ph đầu tư vừa phải so với các lò khác, tỉ

lệ gạch đạt > 85%, chi phí nhiên liệu hay giá thành của 1kg gạch là nhỏ nhất so với tất cả các lò đang sử dụng ở nước ta Lò Hoffman đốt sinh khối cũng là loại lò duy nhất ngoài lò tuynel được khuyến khích phát triển theo tinh thần Quyết định 567 của thủ tướng chính phủ Và với lò khí hóa ta có thể tận dụng được tính cơ động của

lò đốt trấu để tiết kiệm năng lượng cũng như giảm ô nhiễm môi trường Thích hợp cho các vùng có nhiều vỏ trấu như đồng bằng sông cửu long

- Chọn k ch thước gạch nung cho lò hoffman:

Bảng 2.7 Chọn thông số tính toán của gạch xây 2 lỗ  18