Khảo sát và thiết kế hệ thống cấp đông băng chuyền Thermo-Jack, năng suất 500Kg/h

Khảo sát và thiết kế hệ thống cấp đông băng chuyền Thermo-Jack, năng suất 500Kg/h

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG

KHOA CHẾ BIẾN

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC

Khảo sát và thiết kế hệ thống cấp đông băng chuyền

Thermo-Jack, năng suất 500Kg/h

GVHD : TS.Lê Văn KhẩnSVTH : Trần Hoài PhươngMSSV : 45DB154

LỚP : 45NL

MỤC ĐÍCH

Nâng cao hiệu quả cấp đông băng chuyền tại công ty:

─ Rút ngắn thời gian cấp đông

─ Tiết kiệm chi phí sản xuất

─ Tăng sức cạnh tranh cho công ty trong giai đoạn Việt Nam hội

nhập kinh tế quốc tế đầy kho khăn và thử thách

NỘI DUNG CỦA ĐỀ TÀI

Tổng quát về kỹ thuật lạnh trên thế giới và ViệtNam

Khảo sát hệ thống băng chuyền IQF cổ truyền tại công ty với nắng suất 500Kg/h

Thiết kế hệ thống băng chuyền siêu tốc Thermo - Jack với cùng công suất

PHẦN I TỔNG QUÁT VỀ KỸ THUẬT LẠNH

TRÊN THẾ GIỚI VÀ Ở VIỆT NAM

Từ ngày xưa con người đã biết sử dụng lạnh trong tự nhiên để bảo quản thực phẩm lâu dài Cách đây khoảng 2000 năm người Ấn Độ

và Trung Quốc đã biết cách hạ nhiệt độ xuống dưới 00C Đến thế kỹ

19 thì các máy lạnh ra đời

Hiện nay tại Việt Nam, nhu cầu sử dụng lạnh ngày một gia tăng,

do đồi hỏi từ các ngành công nghiệp và dịch vụ Tuy nhiên các thiết bị quan trọng đa phần đều nhập từ nước ngoài

Các yếu tố ảnh hưởng tới sự kết tinh nước:

+ Nồng độ chất tan

+Tốc độ làm đông

Những biến đổi thuỷ sản trong quá trình làm đông:

+ Biến đổi vật lý

+ Biến đổi hoá học

+ Biến đổi vi sinh vật

Các phương pháp làm đông:

Ngoài những phương pháp nhân gian cổ truyền như: làm lạnh đông bằng hỗn hợp nước đá và muối hay bằng nước muối lạnh, ta có các phương phap sau:

+Làm lạnh đông thuỷ sản bằng không khí lạnh

+Làm lạnh đông thuỷ sản bằng tủ đông tiếp xúc

+Làm lạnh đông thuỷ sản bằng khí quá lỏng

+Làm lạnh đông thuỷ sản bằng tủ đông băng chuyền

PH ẦN II KH Ả O SÁT BĂNG CHUY Ề N IQF

Bảng 2.1 Thông số kỹ thuật của buồng cấp đông IQF tại công ty

Cỡ sản phẩm cấp đông 8/12 - 300/500 Nhiệt độ sản phẩm vào/ra +10/-18 0 C Nhiệt độ không khí trong buồng -32/-36 0 C

Chiều dày cách nhiệt buồng lạnh 150 mm

Chiều dài buồng cấp đông 11000 mm

1:Motor kéo băng chuyền; 2:Băng chuyền3:Tang bị động ; 4:Bộ căng băng chuyền5:Quạt hút ly tâm; 6:Tủ đông

7:Dàn bay hơi; 8:Bộ chia gió; 9:Tang chủ động

9

1

2

3 4

5

6 7

8

Cấu tạo máy nén và dàn ngưng

Thể tích (m 3 )

Các kích thước

(mm) lượng Trọng

(kg) 2,5 D L I d 1 1030

800 5730 2070 50

Cấu tạo dàn bay hơi Cấu tạo và các thông số

bình chứa cao áp

Bình tuần hoàn

Thể tích (m3) Các kích thước (mm) Trọng lượng (kg)

Diện tích mặt ngoài của ống xoắn (m 2) 1000.12

Ống lỏng vào (mm)

Ống lỏng

ra (mm) lượng (Trọng kg)

PHẦN III THIẾT KẾ BĂNG CHUYỀN

THERMO-JACK

 Nguyên lý cấp đông: Khi sản phẩm được xuyên qua buồng lạnh trên băng chuyền, không khí lạnh với tốc độ cao hướng trực tiếp lên mặt trên và mặt dưới sản phẩm và lấy nhiệt từ sản phẩm

 Tính năng vượt trội:

Chọn các thông số băng chuyền tủ đông:

+ Vận tốc băng chuyền: 0,8 m/p

+ Thời gian cấp đông sản phẩm: 14 phút

+ Kích thước bên ngoài tủ đông:

) ( 239 ,

0 )]

1

1 (

1 [

1 1

m

i cn

(18,

01

1

2 1

k m w k

cn

cnv i

+ β: Hệ số xét đến sự tổn thấp nhiệt qua đường ống, các van … (Chọn β= 1,1).

7 6 Lg(P)

i(Kj/Kg) 1

4 6

Bảng 3.1.Thông số trạng thái tại các điểm nút của chu trình

Bảng 3.6 Các thông số kỹ thuật của máy nén trục vít hai

cấp

MODEL

Thể tích quét Môi chất

NH3

Đường ống (inches) Trọng lượng (Kg)

125LUD CFM Q0 Qmn Hút Đẩy 3050

Cấu tạo máy nén trục vít 2 cấp

DÀN NGƯNG TỤ

Dùng tải nhiệt dầu và môi chất: 149,33 KW

Các thông số của dàn ngưng tụ:

+ Chiều dài mỗi ống: 2,5m+ Bề mặt cát ngang của dàn ống: B = n x Sn = 1,408 m+ Chiều cao của dàn ống:

) ( 1 022

, 0

2 2

3 24

2

3

m S

n

12 11 7

8 9 10 6

5 4 2 1

3

WP

1.Đường tháo nước; 2.Đường cấp nước; 3.Đường môi chất ra;

4.Đường cân bằng áp suất; 5.Dàn ngưng; 6.Đường gas vào;

7.Bơm nước; 8.Đường tháo nước do sự cố ; 9.Rơle áp lực nước;

10.Đồng hồ áplực nước; 11.Ống gôm môi chất; 12.Ống phân môi chất;

13.Lưới chắn; 14.Quạt hút; 15.Bể chứa nước;

Ống gas

NH3 lỏng

đi vào, d1

Ống gas lỏng NH3

đi ra, d2

Trọng lượng (Kg)

8.Môi chất ngưng tủ ra;

9.Khí không ngưng đi vào;

1.Tấm chắn;

2.Thân bình;

3.Đường hơi hạ áp ra;

4.Đường hơi hạ ápvào;

5.Đường rabcủa lỏng hạ áp;

9

8

7 6 5

2

3 6

7

12 10

11

13 8

9 14

Bình trung gian Ống xoắn

1.Đường hơi về máy nén tầm cao;

2.Nối vớí áp kế; 3.Hơi đến từ máy nén

tầm thấp; 4.Lỏng tiết lưu vào; 5.Nối

với van an toàn; 6.Lổ cân bằng; 7.Nón

chặn lỏng; 8.Ống thuỷ; 9.Van phao;

10.Ống xoắn; 11.Lỏng vào quá lạnh

trong ống xoắn; 12.Xả dầu; 13.Van xử

lý để xả dầu; 14.Lỏng ra từ ống xoắn;

Bình chứa cao áp

1.Áp kế2.Van an toàn3.Đường vào của lỏng cao áp4.Đường cân bằng

5.Đường ra của lỏng cao áp6.Ống thuỷ sáng

7.Đường xả dầu8.Rốn dầu

Kích thước các đường ống theo tiêu chuẩn

Tên đường ống ω (m/s) ρ

(Kg/m3) (mm)dtr (mm)dng (mm)ddnĐường hút hơi 10÷20 0,823 100 114 100Đường đẩy hơi 12÷25 8,3 27,5 32 25Đường lỏng từ

d1: Đường kính trong của ống (d1=0,1)

d2: Đường kính ngoài của ống

1 2 3

Hệ thống được vận hành và điều khiển bởi bộ CPIII

Mở/tắt CPII(khi máy chạy ở chế độ Auto)

Nhấn ESC để mở Menu

Cài đặt thông số để chạy

Xoá bỏ thông số chạy

Dịch chuyển con trỏ đi lên Dịch chuyển con trỏ đi xuống

Dịch chuyển con trỏ theo phương ngang

Tắt đèn báo sự cố

Chọn menu và nhập giá trị thông số

Sơ đồ giảm tải máy nén

Sơ đồ biểu diễn mối liên hệ các thông số nhiệt độ

KẾT LUẬN

Qua thời gian thực tập tại công ty bình minh, tiếp xúc với thực tế,

em đã học hỏi được nhiều kinh nghiệm

Ưu điểm của băng chuyền Thermo - Jack:

– Thời gian đông rút ngắn

– Không gian chiếm chỗ nhỏ hơn

– Tiêu tốn điện năng ít hơn

ĐỀ XUẤT Ý KIẾN

• Thiết kế lắp đặt đúng yêu cầu kĩ thuật

• Lắp đặt phù hợp khả năng của công ty

• Cần kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống thường xuyên

• Thường xuyên bồi dưỡng và nâng cao tay nghề cho người

công nhân vận hành và người quản lí phân xưởng