Biện pháp thi công hoàn thiện nhà cao tầng

- Khối xây phải đảm bảo chắc chắn, mạch so le, trong khối xây gạch, chiều dày trung bình của mạch ngang là 12mm, chiều dày của từng mạch vữa ngang không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

HẠNG MỤC: HOÀN THIỆN CÔNG TÁC XÂY, TÔ TRÁT, CÁN NỀN, LÁT GẠCH, ỐP

GẠCH

CÔNG TRÌNH : CHUNG CƯ KHỞI THÀNH

ĐỊA ĐIỂM : PHƯỜNG BÌNH KHÁNH, QUẬN 2, TP.HCM

- TP HCM,

2020 -NỘI DUNG 1 MỤC ĐÍCH 2

2 TÀI LIỆU THAM KHẢO 2

3 NHÂN CÔNG, VẬT LIỆU, THIẾT BỊ: 2

3.1 Nhân công: 2

3.2 Vật liệu: 2

3.3 Thiết bị: 3

3.4 Bảo quản và vận chuyển vật liệu: 4

4 KẾ HOẠCH LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU THỬ: 5

5 CÔNG TÁC XÂY GẠCH: 6

5.1 Yêu cầu kỹ thuật: 6

5.2 Thiết lập đường tâm, mép tường, đường mực gửi: 9

5.3 Lỗ mở khung cửa đi, cửa sổ: 9

5.4 Các lỗ, hốc, rảnh … 10

5.5 Liên kết đầu tường với đáy dầm, sàn bê tông: 10

5.6 Lanh tô: 11

5.7 Kiểm tra và nghiệm thu: 11

5.8 Vệ sinh và bảo dưỡng: 12

6 CÔNG TÁC TRÁT VỮA: 12

6.1 Chuẩn bị: 12

6.2 Công tác thi công: 12

6.3 Kiểm tra và nghiệm thu: 14

7 CÔNG TÁC CÁN NỀN: 16

7.1 Chuẩn bị bề mặt: 16

7.2 Công tác thi công: 16

7.3 Kiểm tra và nghiệm thu: 16

7.4 Bảo dưỡng: 17

7.5 Vệ sinh và bảo vệ: 18

8 CÔNG TÁC ỐP, LÁT GẠCH: 18

8.1 Kiểm tra bề mặt nền và bề mặt tường: 18

8.2 Công tác thi công: 18

a Ốp gạch tường: 18

b Lát gạch sàn: 21

8.3 Kiểm tra và nghiệm thu: 22

8.4 Vệ sinh và bảo vệ: 23

1 MỤC ĐÍCH.

- Mục đích của biện pháp này nhằm cung cấp mô tả chi tiết thi công, các công tác hạng mục hoànthiện của dự án Chung cư Khởi Thành

2 TÀI LIỆU THAM KHẢO.

- Tiêu chuẩn kỹ thuật dự án

- Tiêu chuẩn Việt Nam

thu - Phần 1: công tác lát và láng trong xây dựng”

thu - Phần 2: công tác trát trong xây dựng”

thu - Phần 3: công tác ốp trong xây dựng”

3 NHÂN CÔNG, VẬT LIỆU, THIẾT BỊ:

3.1 Nhân công:

(Sơ đồ tổ chức trình riêng)

3.2 Vật liệu:

 Vật liệu cho công tác xây, trát:

2 Gạch 2 lỗ Đất sét 40 x 80 x 180

 Vật liệu cho công tác ốp, lát gạch:

- Các bao xi măng được bảo quản, xếp chồng lên nhau nhưng không quá 10 bao Nơi cất giữ phải ngăn nước, bố trí thoát nước nếu cần thiết.

- Vật liệu bột trét, lưới mắt cáo, nẹp góc … được bảo quản nơi khô ráo, che chắn và bảo vệ khỏi bị hư hỏng và bóp méo

- Vật liệu được vận chuyển lên các tầng bằng vận thăng và cẩu tháp

- Gạch được sử dụng có giấy chứng nhận về nguồn gốc, xuất xứ của các cơ quan chuyên mônkiểm nghiệm theo mẫu được duyệt Gồm gạch ống 4 lỗ 80x80x180, gạch ống demi 4 lỗ

80x80x90 và gạch thẻ 40x80x180

- Xi măng poclăng PCB40 (Theo mẫu được duyệt)

- Cát dùng là cát sạch, mịn không lẫn tạp chất đạt yêu cầu thi công

- Vữa xây được trộn theo cấp phối mác 75 Nhà thầu cung cấp bảng thiết kế cấp phối được phê duyệt trước khi thi công ở ngoài công trường và được thường xuyên kiểm tra bởi các kỹ sư giám sát hiện trường

4 KẾ HOẠCH LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU THỬ:

 Kế hoạch thí nghiệm vật liệu, sản phẩm, cấu kiện, thiết bị sử dụng cho công trình

STT

Vật liệu / sản phẩm / cấu kiện / thiết bị cần kiểm tra

Thông số cần kiểm tra Số lượng và quy

cách mẫu thử

Thời gian

dự kiến thực hiện

Gạch đất sét nung

TCVN 6355 : 2009

1 Xác định cường độ chịu nén và uốn

TCVN 2+3+4:2009

6355-Theo lô nhập về

Vật liệu / sản phẩm / cấu kiện / thiết bị cần kiểm tra

Thông số cần kiểm tra Số lượng và quy

cách mẫu thử

Thời gian

dự kiến thực hiện

10 viên ngẫu nhiên

công trình

2 Gạch bê tông

TCVN 9029 – 2017

1 Xác định cường độ chịu nén

2 Xác định độ hút nước

3 Xác định độ thấm nước

TCVN 6355-4:2009 TCVN 6477:2016

1 lô gạch không quá 200.000 viên / 1 tổ mẫu

10 viên ngẫu nhiên

Theo lô nhập về công trình

láng nền …

TCVN 3121 : 2003

1 Xác định cường độ chịu nén

tham chiếu TCVN 4314 : 2003

1 tầng lấy 2 tổ mẫu/hạng mục (xây,

tô, cán nền…)

6 viên 40x40x160

mm Trong đó+ 3 viên nén 28 ngày+ 3 viên lưu

Theo kế hoạch thi công

4

Gạch gốm

ốp lát

Thí nghiệm các chỉ tiêu theo:

TCVN 7483-2005

1 Độ bền uốn

2 Độ hút nước

3 Độ chịu mài mòn bề mặt đối với gạch phủ men

4 Độ chịu mài mòn sâu đối với gạch không phủ men

Tham chiếu TCVN 6415- 3:2016TCVN 6415- 4:2016TCVN 6415-6:2016TCVN 6415-7:2016 Lấy mẫu theo lô và theo khối lượng 1000m2 lấy 1 tổ mẫu

10 viên ngẫu nhiên

Theo lô nhập về công trình

5 CÔNG TÁC XÂY GẠCH:

5.1 Yêu cầu kỹ thuật:

- Công tác xây tường được tiến hành sau khi tháo cốp pha cột, dầm, sàn và sàn đã chịu được tải trọng tĩnh cho phép

- Vữa xây phải đạt cường độ theo yêu cầu thiết kế độ dẻo, độ sụt Vữa xây mác 75 được trộn bằng máy trộn theo cấp phối được thí nghiệm

- Vữa xây được đựng trong các máng hồ, hoặc phải lót bằng, ván, tôn Phải được dùng hết trước khi bắt đầu đông cứng, nếu vữa bị phân tầng phải trộn lại tại chổ trước khi dùng.

- Trước khi xây, bề mặt tiếp giáp khối xây phải được làm sạch Quét một lớp hồ dầu xi măng vào bề mặt tiếp giáp khối xây với bề mặt cấu kiện bê tông

- Gạch phải ngâm nước trước khi xây, phần trên của bức tường nơi công việc tạm dừng phải phun nước trước khi tiếp tục xây lại

- Trước khi xây phải cấy các râu thép chờ ở cột bê tông ra và uốn thẳng theo mạch vữa những vị trí không để sắt chờ thì tiến hành dùng khoan bê tông và đóng các râu sắt chờ vào cột

- Hình dạng khối xây phải đúng theo thiết kế, sai số cho phép theo TCVN 4085-2011

- Khối xây phải đảm bảo chắc chắn, mạch so le, trong khối xây gạch, chiều dày trung bình của mạch ngang là 12mm, chiều dày của từng mạch vữa ngang không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Chiều dày trung bình của mạch vữa đứng là 10mm, chiều dày của mạch vữa đứng không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Các mạch vữa phải so le nhau ít nhất 50mm

- Chênh lệch độ cao giữa các phần kề nhau của khối xây không được lớn hơn 1.2m

- Độ ngang bằng của hàng, độ thẳng đứng của mặt bên và các góc trong khối xây phải được kiểm tra ít nhất 2 lần trong một đoạn cao từ 0.5m đến 0.6m Nếu phát hiện chỗ nghiêng phải sửa ngay

- Không được va chạm mạnh, không được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ và đi lại trực tiếp trên khối xây đang thi công, khối xây còn mới

- Tất cả tường xây đều được bật mực 2 mặt bằng máy trắc đạc (mực xây được bật lên các cấu kiện bê tông như cột, dầm, …)

- Xây tường tiến hành căng dây 2 mặt (với tường =>180mm) Kiểu cách xây và các hàng gạch trong khối xây phải tuân thủ theo đúng yêu cầu của thiết kế Khối xây được thực hiện trình

tự 5 dọc 1 ngang và đảm bảo các nguyên tắc: ngang bằng, đứng thẳng, mặt phẳng, góc vuông, khối xây đông đặc và không trùng mạch

- Tất cả các mạch vữa ngang, dọc trong khối xây lanh tô, mảnh tường cạnh cửa, cột phải đầy vữa

- Trong khối xây các hàng gạch đặt ngang phải là những viên gạch nguyên, không phụ thuộc vào kiểu xây, các hàng gạch này phải đảm bảo:

+ Xây ở hàng đầu tiên (dưới cùng)

+ Xây ở trong các bộ phận nhô ra của các kết cấu khối xây (mái, đua, gờ, …)

- Trừ khi có yêu cầu cụ thể khác, các bức tường và vách phải có chiều cao từ sàn dưới đến bên dưới của sàn phía trên, và được trám chặt bằng vữa xi măng

- Khi ngừng thi công xây phải để mỏ giật cấp Ngừng thi công do mưa bão phải che đậy khối xây

- Trong quá trình thi công xây nhà thầu chuẩn bị một số vải bạt che đậy các cấu kiện vừa thi công khi có hiện tượng mưa xảy ra.

GẠCH XÂY TƯỜNG 80MM, 180MM

XÂY TƯỜNG DÀY 80MM

XÂY TƯỜNG DÀY 180MM

5.2 Thiết lập đường tâm, mép tường, đường mực gửi:

- Đường mực gửi cách mép tường 200-500mm theo mặt bằng thực tế công trường

- Đánh dấu đường mép tường gạch 2 bên bằng cách sử dụng các máy đo kinh vĩ, laser, cân nước và dây

5.3 Lỗ mở khung cửa đi, cửa sổ:

- Các lỗ mở cho cửa ra vào, cửa sổ, vv được đánh dấu đúng vị trí

- Tất cả các khung phải được cố định cẩn thận, được chèn vữa đầy đủ

- Tường xây tại vị trí má cửa có bắn tick kê, đinh sắt để gắn cửa, phải được xây chèn bằng các gối bê tông.

5.4 Các lỗ, hốc, rảnh …

- Các lỗ, hốc, rẽ, rãnh phải được cắt hoặc hình thành theo yêu cầu đối với tất cả các đường ống, ống dẫn, cáp, dầm và các loại tương tự

- Tất cả các bộ phận hỗ trợ cho đường ống hoặc ống dẫn sẽ được cắt và hoặc gắn sẵn

5.5 Liên kết đầu tường với đáy dầm, sàn bê tông:

- Hàng gạch tiếp xúc đáy dầm, sàn bê tông xây được xây nghiêng góc khoảng 45 độ

- Liên kết tường gạch và cột, vách bê tông dùng thép râu d6, khoảng cách 500mm

5.6 Lanh tô:

- Kích thước lanh tô, chiều dài lanh tô gối lên tường xem bản vẽ kèm theo

5.7 Kiểm tra và nghiệm thu:

Khối xây gạch và khối xây phải được xây với dung sai sau đây:

 Độ thẳng đứng (trong mỗi 3m) +15mm

5.8 Vệ sinh và bảo dưỡng:

- Trong quá trình xây đảm bảo tường không chịu tải va đập cơ học

- Nước bảo dưỡng dùng chung với nước thi công

- Tưới nước bão dưỡng tường xây 3 lần/ngày, tưới trong 3 ngày liên tục

- Vệ sinh bề mặt tường xây và khu vực xây sạch sẽ

- Lau sạch sàn nhà dính vữa rơi vãi ngay sau khi hoàn thành công việc mỗi ngày

6 CÔNG TÁC TRÁT VỮA:

6.1 Chuẩn bị:

- Trước khi tô trát, nhà thầu phải khảo sát vị trí và kích thước các lổ cửa đi, cửa sổ và các lỗ

chờ hệ thống khác, toàn bộ các lỗ gạch trên tường phải được trám kín

- Các khoảng hở giữa tường ngoài với cửa sổ/ cửa đi phải được trám kín bằng vữa hoặc chất chèn khe phù hợp

- Nhà thầu vệ sinh bề mặt tường gạch xây, vách bê tông sạch khỏi bùn, bụi đất, dầu mỡ và đảm bảo không ảnh hưởng đến lớp hồ xi măng liên kết

- Vữa trát tường đảm bảo tỷ lệ xi măng: cát theo cấp theo cấp phối được phê duyệt và thêm phụ gia chống thấm (nếu có)

- Nhà thầu bố trí các thiết bị đo đếm để kiểm soát tỷ lệ trộn trong hổn hợp vữa xi măng

- Bề mặt tường phải tưới ẩm trước khi trát vữa

6.2 Công tác thi công:

- Trước khi tô trát phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Tất cả các khe rãnh của hệ thống cơ điện phải được trám kín bằng hổn hợp vữa xi măng : cát với tỷ lệ 1:4 trước khi tiến hành công tác thi công tô trát tường

- Kiểm tra mức độ thẳng của tường xây Lắp đặt các mốc để xác định bề dày lớp vữa tô Sử dụng quả dọi, máy laze để xác định bề dày lớp vữa tô và độ bằng phẳng bề mặt của lớp vữa trát

- Lắp đặt nẹp góc (nếu có) tại cạnh biên góc tường xây ngoài

- Trộn hổn hợp vữa xi măng Portland : cát theo cấp phối được phê duyệt đến khi đạt độ dẻo phù hợp cho công tác trát Sử dụng các thiết bị đo để xác định khối lượng các mẻ trộn, thêm nước

và phụ gia hoá dẻo, trộn đều cho đến khi đạt độ dẻo phù hợp Thời gian trộn 10 phút

- Yêu cầu của lớp trát là vữa phải bám chắc lấy tường, cột Lớp trát phải phẳng, thẳng, và bề mặt phải nhẵn Mặt trát cứng, ổn định và bất biến hình

- Trước khi trát phải vệ sinh bề mặt tường sau đó tưới nước vừa đủ độ ẩm Trên mặt phẳng của tường đắp các cữ mốc khoảng cách giữa các cữ mốc từ 1,5 đến 2m tuỳ theo bức tường rộng hẹp.

- Thước tầm 2m của thợ phải được tỳ lên hai cữ để gióng độ phẳng của tường Những chỗ lõm cần được mạng vữa lên trước để tạo độ bằng phẳng nhất định

- Nếu trát dầy hơn 1cm cần phải trát làm nhiều lớp, lớp trước khô xe mặt mới trát lớp sau - Sau khi mạng vữa lên tường cần dùng bàn xoa để xoa cho nhẵn, chỗ giáp lai giữa hai lần trát rất

rễ bị cộm cần phái chú ý đặc biệt Trát những trụ cột độc lập cần chú ý đến bề rộng của đỉnh cột

và chân cột, yêu cầu phải bằng nhau tránh hiện tượng trên to dưới nhỏ làm cho cột mất đi vẻ vững trãi của nó

- Việc trát tường được tiến hành khi khối xây đã đủ độ co ngót để tránh hiện tượng tường xuất hiện vết nứt ngang theo các mạch vữa

- Để đảm bảo chiều dày của lớp vữa theo yêu cầu thiết kế thì trước khi trát nhà thầu sẽ tiến hành đặt mốc bề mặt và đánh dấu chiều dày của lớp trát có nhiều cách đặt mốc : bằng cọc thép (đinh) bằng những cột vữa, bằng những nẹp gỗ hay kim loại.

- Khi trát cần chú ý tuân theo nguyên tắc trát từ góc trát ra, từ trên xuống dưới và không nghỉ giữa chừng

- Mặt tường sau khi trát phải thẳng đứng, phẳng và phải bảo dưỡng tránh rạn chân chim

- Nơi tiếp giáp giữa tường gạch và bê tông được đóng lưới thép mắt cáo chống nứt đầy đủ bề rộng tối thiểu 200mm, dọc suốt chiều dài nơi tiếp giáp

6.3 Kiểm tra và nghiệm thu:

a) Công tác kiểm tra chất lượng trát tiến hành theo trình tự thi công và bao gồm các chỉ tiêu chính như sau:

- Độ phẳng mặt trát;

- Độ đặc chắc và bám dính của lớp trát với nền trát Vữa dùng trát lót và trát mặt ngoài phải đảm bảo cường độ thiết kế quy định

- Các yêu cầu đặc biệt khác của thiết kế

b) Mặt trát phải thỏa mãn các yêu cầu:

- Lớp vữa trát phải dính chắc với kết cấu, không bị bong rộp Kiểm tra độ bám dính thực hiệnbằng cách gõ nhẹ lên mặt trát Tất cả những chỗ bộp phải phá ra trát lại;

- Mặt trát phẳng, không gồ ghề cục bộ;

- Bề mặt vữa trát không được có vết rạn chân chim, không có vết vữa chẩy, vết hằn của dụng

cụ trát, vết lồi lõm, không có các khuyết tật ở góc cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với các vị trí đặt thiết bị, điện vệ sinh thoát nước…;

- Các đường gờ cạnh của tường phải thẳng, sắc nét Các đường vuông góc phải kiểm tra bằng thước vuông Các cạnh cửa sổ, cửa đi phải song song nhau Mặt trên của bệ cửa có độ dốc theo thiết kế Lớp vữa trát phải chèn sâu vào dưới nẹp khuôn cửa ít nhất là 10 mm;

- Dung sai của mặt trát không vượt quá các quy định trong bảng sau:

Dung sai cho phép của bề mặt trát

Trát chất lượng cao

độ sâu vết lõm nhỏ hơn 5 mm

Số chỗ lồi lõm không quá 2 mm, độsâu vết lõm nhỏ hơn

3 mm

Số chỗ lồi lõm không quá 2 mm, độ sâu vết lõm nhỏ hơn 2 mm

Nhỏ hơn 2 mm trên

1 m dài chiều cao hay chiều rộng và

10 mm trên toàn chiều cao hay chiều rộng phòng

Nhỏ hơn 2 mm trên 1 m chiều cao hay chiều dài

và nhỏ hơn 5 mm trên suốt chiều cao hay chiều dài phòng

Đường nghiêng

của đường gờ

mép cột

Nhỏ hơn 10 mm trên suốt chiều cao kết cấu

m dài và 10 mm trên toàn bộ chiềudài cấu kiện

Nhỏ hơn hoặc bằng

1 mm

Nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm

7 CÔNG TÁC CÁN NỀN:

- Lớp nền phải có độ bám dính, làm sạch và tưới ẩm trước khi láng

- Kết hợp với các bộ phận cơ điện khác để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị chôn sẵn đã được gắn và hoàn thiện trước khi tiến hành cán nền

7.2 Công tác thi công:

- Tiến hành công tác trắc đạc để định vị vị trí trên sàn

- Để xác định bề dày lớp vữa cán nền bằng cách gắn trước các cục ghém (điểm chuẩn) với khoảng cách các điểm ghém không quá 2 m theo chiều ngang và chiều dọc

- Khu vực có chống thấm thì phải chống thấm trước khi cán nền

- Khu vực vữa cán nền yêu cầu pha phụ gia chống thấm (nếu có) thì phải pha phụ gia vào vữađúng theo tỷ lệ, biện pháp chống thấm được duyệt

- Cần đảm bảo mặt nền phải được tưới ẩm trước khi tiến hành lớp cán nền

- Dùng thước nhôm, bay, bàn chà gỗ để tiến hành công tác cán nền Không hoàn thiện nền bằng thước kéo

- Phải kiểm tra bề mặt lớp vữa nhằm đảm bảo bề mặt luôn luôn phẳng, thẳng, đúng kích thước trong suốt quá trình cán nền

7.3 Kiểm tra và nghiệm thu:

- Công tác kiểm tra chất lượng láng theo trình tự và bao gồm các chỉ tiêu theo Bảng sau:

Bảng 1 - Đối tượng, phương pháp và dụng cụ kiểm tra công tác lát, láng

liệu

liệu

đạc

thép đường kính 10 mm

Độ đặc chắc và độ bám dính giữa vật

liệu lát, vật liệu láng với lớp nền

Dùng thanh gỗ gõ nhẹ lên bề mặt, tiếng gõ phải chắc đều ở mọi điểm

Với mặt lát gỗ hoặc tấm lát mềm đi thử lên trên

Độ đồng đều về màu sắc, hoa văn, các

chi tiết đường viền trang trí và độ bóng

của mặt láng

Quan sát bằng mắt

Các yêu cầu đặc biệt khác của thiết kế Theo chỉ định của thiết kế

- Mặt láng phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số về cao độ và độ dốc không vượt quá các giá trị trong Bảng 2

- Độ dốc và phương dốc của mặt láng phải theo đúng thiết kế, nếu có chỗ lồi hoặc lõm quá mức cho phép thì đều phải được láng lại

- Độ bám dính và đặc chắc của vật liệu gắn kết hoặc vật liệu láng với lớp nền kiểm tra bằng cách gõ nhẹ lên bề mặt láng nếu có tiếng bộp thì phải bóc ra sửa lại

- Dung sai trên mặt láng không vượt quá các giá trị yêu cầu trong Bảng 2

Bảng 2 - Dung sai cho phép

Loại vật liệu láng Khe hở với thước 3