QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP DỰNG NHÀ TIỀN CHẾ ( NHÀ XƯỞNG)1. QUI TRÌNH THI CÔNG1.1 KẾ HOẠCH VÀ CÔNG TÁC CHUẨN BỊ CÔNG TRƯỜNG1. Khảo sát công trường2. Cần đảm bảo có 1 lối di chuyển thoáng đãng và vững chắc để cho xe tải giao hàng và xe cẩu thùngcó thể hoạt động. Phải xác định rõ năng lực của xe tải hàng và xe cẩu là phù hợp.3. Khảo sát hướng gió chủ đạo, từ đó lập sơ đồ mặt bằng tập kết tấm lợp và hướng lắp đặt.4. Quyết định kế hoạch bốc hàng và bảo quản vật tư. Cần chọn lấy 1 vị trí vững chắc và khô ráo làmnơi tập kết vật tư. Vật tư cần được bảo quản tại các khu vực chỉ định dành cho từng khối nhà, và niêm yết rõ ràng vị trí5. của từng chủng loại trong khu vựa chứa (kho). Cần đảm bảo là tiến độ cung ứng và bảo quản vật tưphải thích hợp, cũng như không được lệch lạc so với tiến độ lắp đặt và so với tiến độ của các Nhà thầu phụ khác.6. Tiến hành đăng ký các vị trí đấu nối sử dụng điệnnước thi công trên công trường. Cần đảm bảo một cách an toàn nhất đưa các nguồn cung cấp này dẫn đến khu vực công tác.7. Kiểm tra việc mua bảo hiểm và tổ chức huấn luyện ATLĐ cho công nhân.8. Kiểm tra thiết bị thi công, toàn bộ dụng cụ, thiết bị, và máy móc để đảm bảo chắc chắn tất cả thiết bị đều đáp ứng yêu cầu làm việc bình thường.
Trang 1CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG
THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG
TP.HCM TẠI KCN TÂN PHÚ TRUNG
BAN QLDA LƯỚI ĐIỆN TP.HCM ĐỊA ĐIỂM XD : KCN TÂN PHÚ TRUNG – CỦ CHI – TP.HCM
TP HỒ CHÍ MINH NGÀY 09/2020
Trang 2MỤC LỤC
PHẦN 1 : BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG & TỔ CHỨC THI CÔNG - 3
1.1.Giới thiệu chung về công trình - 3
1.2.Các tiêu chuẩn áp dụng cho công tác xây lắp, hoàn thiện - 3
1.3.Tổ chức tổng mặt bằng thi công – tổ chức công trường - 10
1.4.Tổ chức thi công-kỹ thuật thi công - 14
PHẦN 2 : KHẢ NĂNG ĐÁP ỨNG MÁY MÓCTHIẾT BỊ THI CÔNG - 73
2.1.Máy móc thiết bị thi công sử dụng cho công trình - 73
2.2.Thiết bị đo lường sử dụng cho công trình - 73
PHẦN 3 : BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH - 76
3.1.Biện pháp đảm bảo chất lượng vật tư - 76
3.2.Biện pháp quản lý chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị - 82
3.3.Biện pháp kiểm soát chất lượng của sản phẩm, cấu kiện - 84
3.4.Quản lý chất lượng cho từng loại công tác thi công - 87
3.5.Biện pháp bảo quản vật liệu, công trình khi tạm dừng thi công - 92
3.6.Quản lý tài liệu, hồ sơ, bản vẽ hoàn công, thanh toán - 92
3.7.Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị không phù hợp - 93
3.8.Tổ chức nghiệm thu - 94
3.9.Sửa chữa hư hỏng, bảo hành công trình - 95
3.10.Biện pháp khắc phục, sửa chữa các sai sót - 96
3.11.Quy trình phối hợp các bên trong quá trình thi công - 99
PHẦN 4 : KHẢ NĂNG CHỦ ĐỘNG NGUỒN NĂNG LỰC THI CÔNG - 101
4.1.Công tác tài chính phục vụ thi công xây lắp công trình - 101
4.2.Kế hoạch chủ động nguồn vật liệu để thực hiện hợp đồng - 101
4.3.Kế hoạch chủ động nguồn nhân lực để thực hiện hợp đồng - 101
PHẦN 5 : AN TOÀN TRONG THI CÔNG & BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG - 103
5.1.Tổ chức đào tạo, thực hiện và kiểm tra an toàn lao động - 103
5.2.Biện pháp đảm bảo an toàn giao thông ra vào công trường, quản lý nhân lực, thiết bị - 104
5.3.Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho người lao động - 105
5.4.Biện pháp phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường - 106
5.5.Biện pháp đảm bảo an toàn công trình liền kề - 108
5.6.Biện pháp an toàn cho cán bộ công nhân viên làm việc trong và xung quanh công trình - 108
5.7.Biện pháp đảm bảo an toàn lao động trong tổ chức thi công – từng công đoạn thi công - 109
Trang 35.8.An toàn thi công trong mùa mưa bão - 117
5.9.Biện pháp đảm bảo môi trường trong thi công - 118
5.10.Công tác bảo hiểm - 123
PHẦN 6 : TIẾN ĐỘ THI CÔNG - 124
6.1.Bố trí đội hình – máy móc thi công - 124
6.2.Kế hoạch thi công - 124
6.3.Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công - 124
6.4.Biện pháp điều chỉnh tiến độ khi cần thiết - 125
Trang 4PHẦN 1 BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG & TỔ CHỨC THI CÔNG
1.1.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TRÌNH
- Công trình : Xây dựng tổng kho của tổng công ty điện lực TP.HCM tại KCN Tân Phú Trung
- Gói thầu : Gói thầu số 2
- Địa điểm : Lô đất B5-10, khu B5, đường D4, KCN Tân Phú Trung, Củ Chi, TP.HCM
- Chủ đầu tư : Chi nhánh tổng công ty điện lực TP.HCM TNHH – ban quản lý lưới điện TP.HCM
- Nhà thầu là đơn vị xây dựng đã và đang được các Nhà đầu tư trong và ngoài nước đánh giá cao, đặc biệt chúng tôi đã có kinh nghiệm trong việc xây dựng các nhà xưởng, nhà kho, trường học,
bệnh viện, các phân xưởng sản xuất ở thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh
- Để đảm bảo chất lượng & tiến độ cho gói thầu này, sau khi nghiên cứu hồ sơ mời thầu của Chủ đầu tư chúng tôi đề ra biện pháp thi công cụ thể như sau:
1.2.CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG CHO CÔNG TÁC XÂY LẮP, HOÀN THIỆN
- Qua nghiên cứu các quy định tại hồ sơ mời thầu, nhà thầu đề ra các biện pháp thi công tổng thể
và chi tiết các hạng mục nhằm đáp ứng các yêu cầu tại hồ sơ mời thầu và áp dụng các tiêu chuẩn Việt Nam sau:
A CÁC QUY CHUẨN ÁP DỤNG
- 1.Quy chuẩn xây dựng Việt Nam : Tập 1 theo Quyết định số 682/BXD-CSXD ngày 14/12/1996; Tập 2, Tập 3 theo Quyết định số 439/BXD-CSXD ngày 25/9/1997
- 2.QCXDVN 01:2002; Quy chuẩn xây dựng công trình để đảm bảo người tàn tật tiếp cận sử dụng
- 3.QCVN 01:2008/BXD: Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch xây dựng theo Quyết định
số 04/2008/QĐ-BXD ngày 03/4/2008
- 4.QCVN 06:2010/BXD: Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về An toàn cháy cho nhà và công trình theo Thông tư số 07/2012/TT-BXD ngày 28/7/2010
B CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG
1 Công tác trắc địa, định vị công trình
Công tác trắc địa trong xây dựng công trình - Yêu cầu chung TCXDVN 9398:2012
2 Công tác thi công đất
Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447:1987
Hoàn thiện mặt bằng xây dựng - Quy phạm thi công và nghiệm
Thi công và nghiệm thu các công tác nền móng TCXD 9361:2012
Trang 5Thi công và nghiệm thu công tác nền móng TCXDVN 280:2003 Bàn giao công trình xây dựng - Nguyên tắc cơ bản TCVN 5460:1991
Móng cọc tiết diện nhỏ - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCXD 190:1996
Đóng và ép cọc - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCXDVN 9394:2012 Cọc - Phương pháp thí nghiệm TCXD 88:1982
Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế TCXDVN 205:1998
3 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5574: 2012
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép Điều kiện kỹ thuật tối
thiểu để thi công và nghiệm thu TCVN 5724:1993
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi
Bê tông khối lớn - Quy phạm thi công và nghiệm thu (Thay
thế mục 6.8 của TCVN 4453:1995 TCXDVN 305:2004
Bê tông - Yêu cầu dưỡng ẩm tự nhiên TCXDVN 8828: 2011
Bê tông nặng - Chỉ dẫn đánh giá cường độ trên kết cấu công
Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất
Bê tông khối lớn - Thi công và nghiệm thu TCVN 9341:2012
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn công tác bảo
Kết cấu bê tông cốt thép – Đánh giá độ bền bộ phận kết cấu
chịu uốn trên công trình bằng phương pháp thí nghiệm chất tải
tĩnh
TCVN 9344:2012
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn kỹ thuật
phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm TCVN 9345:2012
Bê tông cốt thép – Phương pháp điện thế kiểm tra khả năng
Trang 6Lưới thép hàn dùng trong kết cấu bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn
thiết kế, thi công lắp đặt và nghiệm thu TCVN 9391:2012
Bê tông – Xác định chiều dày của kết cấu dạng bản bằng
phương pháp phản xạ xung va đập (ASTM C 1383-04) TCVN 9489:2012
Cốt thép trong bê tông hàn hồ quang TCXD 237:1999
Công tác bể chứa BTCT – Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 5641:1991
4 Kết cấu gạch đá
Kết cấu gạch đá - Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4085:1985
Vữa xây - Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng TCVN 4459:1987
Tiêu chuẩn thiết kế kết cấu gạch đa và gạch đá cốt thép TCXD 5573:1991
5 Kết cấu thép
Gia công, lắp ráp và nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật TCXD 170:1989
Hàn kim loại - Thuật ngữ và định nghĩa TCXDVN 314:2005 Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5575:2012
Sơn bảo vệ kết cấu thép – Quy trình thi công và nghiệm thu TCVN 8790:2011
Sơn phủ bảo vệ kết cấu thép – Hướng dẫn kiểm tra, giám sát
chất lượng quá trình thi công TCVN 9276:2012
6 Công tác hoàn thiện và các công tác khác
Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu
Phần 1: Công tác lát và láng trong xây dựng
Phần 2: Công tác trát trong xây dựng
Phần 3: Công tác ốp trong xây dựng
TCXDVN 9377-1:2012 TCXDVN 9377-2:2012 TCXDVN 9377-3:2012 Công tác hàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu TCVN 5674:1992
Công tác chống thấm – Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 5718:1993
9 Vật liệu xây dựng
Xi măng Pooc lăng - Yêu cầu TCVN 2682:1999
Trang 7Xi măng Pooc lăng hỗn hợp - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 2682:2009
Xi măng Pooc lăng hỗn hợp TCVN 6260:2009
Phụ gia hóa học cho bê tông TCVN 8826:2011
Cát xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 1770:1986
Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng trong xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 1771:1987
Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 4506:2012 Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất
Bê tông Kiểm tra và đánh giá độ bền - Quy định chung TCVN 5440:1991
Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4314:2003
Cốt liệu dùng cho bê tông và vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật
Cốt liệu cho bê tông và vữa – Các phương pháp thử TCVN 7572:2006
Cốt liệu cho bê tông và vữa – Các phương pháp thử TCVN 7888:2008
Thép cốt bê tông - Thép thanh tròn trơn TCVN 1651-1:2008 Thép cốt bê tông - Thép vằn TCVN 1651-2:2008 Thép cốt bê tông – Mối nối bằng ống ren TCVN 81632:2009
Thép cốt bê tông - Lưới thép hàn TCVN 6286:1997
Thép cốt bê tông – Hàn hồ quang TCVN 9392:2012
Thép cốt bê tông – Mối nối bằng dập ép ống – Thi công và
Trang 8Sơn bảo vệ kết cấu thép – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp
Cửa kim loại - Cửa đi, cửa sổ - Yêu cầu kỹ thuật TCXD 237:1999
Khóa cửa có tay nắm - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5762:1993
Bột bả tường - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử TCVN 7239:2003
Sơn Ankyt - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5730:1992
Sản phẩm sứ vệ sinh - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5718:1993
Ống và phụ tùng nối ống bằng polyvinyl clorua cứng
(PVC-U) dùng để cấp nước – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6151:1996
Que hàn điện dùng cho thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp
Ký hiệu kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung TCVN 3223:2000
10 Thiết bị thi công
Máy trộn bê tông 250 lít TCVN 5843:1994
Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật và sửa chữa máy xây dựng - Tổ
chức bảo dưỡng kỹ thuật và sửa TCVN 4204:1986
11 Kiểm tra chất lượng
Cọc – Phương pháp thí nghiệm bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục TCXDVN 269:2002 Kiểm tra độ sụt hỗn hợp bê tông TCVN 3106:1993
Bê tông Phân mác xác định độ bền nén TCVN 6025:1995
Xi măng Phương pháp xác định độ bền nén TCVN 6016:1995
Lấy mẫu kiễm tra cường độ bê tông TCVN 3105:1993
Bê tông nặng Phương pháp xác định cường độ nén TCVN 3118:1993
Cát xây dựng - Phương pháp lấy mẫu TCVN 337:1986
Kiểm tra không phá hủy mối hàn Phương pháp siêu âm TCVN 1548:1987
Sơn - Phương pháp không phá hủy xác định chiều dày màng
Trang 9Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén bằng súng
Kiểm tra không phá hủy Kiểm tra chất lượng mối hàn ống
thép bằng phương pháp siêu âm TCXDVN 165:1988 Công trình xây dựng - Sai số hình học cho phép TCVN 5593:1991
Dung sai trong xây dựng công trình Các phương pháp đo kiểm
tra công trình và cấu kiện chế sẵn trong công trình TCXD 193:1996
Dung sai trong xây dựng công trình Các phương pháp đo kiểm
tra công trình và cấu kiện chế sẵn trong công trình Vị trí các
điểm đo
TCXD 210:1998
Dung sai trong xây dựng công trình Nguyên tắc cơ bản để
đánh giá và yêu cầu kỹ thuật TCVN 9259-1:2012 Dung sai trong xây dựng công trình Giám định về kích thước
và kiểm tra công tác thi công TCXD 211:1998
Hướng dẫn XD sổ tay chất lượng TCVN 5951:1995
12 Phòng chống cháy nổ - An toàn lao động
Hê thống tiêu chuẩn an toàn lao động Quy định căn bản TCVN 2287:1978
Phương tiện bảo vệ người lao động Phân loại TCVN 2291:1978
An toàn cháy - Yêu cầu chung TCVN 3254:1989
An toàn nổ - Yêu cầu chung TCVN 3255:1989
Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công nghiệp – Yêu cầu
Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 5308:1991
An toàn điện trong xây dựng - Yêu cầu chung TCVN 4086:1995
An toàn máy - Khoảng cách an toàn để ngăn không cho chân
người chạm tới vùng nguy hiểm TCVN 7014:2002
Tiếng ồn – Mức độ cho phép tại các vị trí lao động TCVN 3985:1985
Biển báo an toàn về điện TCVN 2572:1978
Hệ thống lắp đặt điện của toàn nhà Phần 4-41: Bảo vệ an toàn
- Bảo vệ chống điện giật TCVN 7447-4:2004
Trang 10Lan can an toàn - Điều kiện kỹ thuật TCVN 4431:1987
Công tác hàn điện - Yêu cầu chung về an toàn TCVN 3146:1986
Công việc sơn - Yêu cầu chung về an toàn TCVN 2292:1978
Dàn giáo - Các yêu cầu về an toàn TCXDVN 296:2004 Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng TCVN 4244:1986
Quy phạm kỹ thuật an toàn lao động trong xây dựng TCVN 5308:1991
Quy phạm về thiết bị nâng Yêu cầu an toàn lắp đặt và sử dụng TCVN 5863:1995
Yêu cầu chung về năng lực của phòng thử nghiệm và hiệu
chuẩn (General requirements for the competence of testing and
calibration laboratories)
ISO/IEC 17025:2005
13 Tổ chức thi công – Kiểm tra – Nghiệm thu
Quản lý chất lượng xây lắp công trình – Nguyên tắc cơ bản TCVN 5637:1991
Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 2682:92
Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công –
Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4252:1988
Quy phạm thi công và nghiệm thu TCN 266:2000
Nghiệm thu các công trình xây dựng TCVN 4091:1985
Nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng TCXDVN 371:2006 Bàn giao công trình xây dựng – Quy phạm thi công và nghiệm
Bê tông – Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN 8828:2012
Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – Cá yêu cầu cơ bản đánh giá chấ
Trang 11Sơn bảo vệ kết cấu thép – Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 8790:2011
- Nghiệm thu công trình xây dựng căn cứ :
✓ Nghị định 209/2004/NĐ–CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ V/v quản lý chất lượng công trình xây dựng
✓ Các tiêu chuẩn quy phạm về đánh gía chất lượng thi công, nghiệm thu hiện hành của Nhà nước Việt Nam
✓ Nghị định số 49/2008/NĐ-CP ngày 18/04/2008 của chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng
✓ Thông tư số 27/2009/TT-BXD ngày 31/07/2005 của Bộ Xây dựng về hướng dẫn một số nội dung về quản
lý dự án công trình
- Tổ chức bộ máy quản lý công trường gọn, có kinh nghiệm và năng lực phối hợp nhịp nhàng với chủ đầu tư, đơn vị tư vấn giám sát và đơn vị tư vấn thiết kế, bảo đảm thông suốt thi công tại công trường
- Kiểm soát thiết kế trước khi thực hiện để bảo đảm tính chính xác, khi phát hiện có sai sót ở khâu thiết kế đều kịp thời phối hợp với đơn vị thiết kế để xử lý trước khi thực hiện
- Quá trình thi công được kiểm soát và giám sát bảo đảm tuân thủ các tiêu chuẩn quy trình kỹ thuật của hồ sơ mời thầu Đội ngũ giám sát công trình có mặt thường xuyên tại hiện trường kiểm tra, xác nhận công việc từ giai đoạn chuẩn bị, thực hiện và sau khi hoàn thành công việc
- Về vật tư sử dụng tuân thủ các quy định của hồ sơ mời thầu Vật tư đưa vào sử dụng phải được đại diện chủ đầu tư xác nhận trước khi nhập kho công trình Vật tư sử dụng được mua từ các nhà cung cấp có uy tín và nằm trong danh sách các nhà cung cấp được chấp thuận của Nhà thầu, bảo đảm đúng chất lượng, mẫu mã và yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu
- Về thiết bị thi công sử dụng các thiết bị chuyên dùng phục vụ thi công từng công tác (Xem bảng đăng ký máy và thiết bị)
1.3.TỔ CHỨC TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG – TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG
A TỔ CHỨC TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG TẠI CÔNG TRƯỜNG
- Dựng hàng rào tạm bằng tole cao tối thiểu 2,5m để ngăn cách công trình xây dựng với khuôn viên bên ngoài Có cổng ra vào công trình phục vụ cho xe chở trang thiết bị vật tư, cán bộ, công nhân ra vào công trường Có đội ngũ bảo vệ tại lối ra vào chính công trình
- Hướng cổng chính để ra vào công trường là hướng cổng chính ra vào cụm kho
- Vật tư phục vụ thi công được tập kết tại Kho bãi chứa vật tư được bố trí thích hợp trên công trường, đảm bảo thuận tiện trong quá trình thi công
- Các loại vật tư sắt thép, ximăng, chất phụ gia,…được bố trí trong kho để tránh mưa nắng
- Hệ thống điện, cấp thoát nước phục vụ cho việc thi công sẽ được bố trí ở những điểm thuận tiện cho việc thi công Có vòi nước riêng và các trang thiết bị phục vụ cho việc cứu hỏa Có hệ thống điện chiếu sáng xung quanh công trình
- Các khu vệ sinh đuợc bố trí ở nơi kín đáo, hợp vệ sinh và không ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường chung
Trang 12Cổng ra vào
- Cổng ra vào công trình bố trí tại vị trí thuận tiện cho việc vận chuyển thiết bị, vật tư, cán bộ, công nhân vào, ra công trình và bố trí tại nơi thông thoáng, đảm bảo an toàn khi có sự cố xảy ra Có cổng ra vào công trình phục vụ cho xe chở thiết bị vật tư, cán bộ, công nhân ra vào công trường,
Có đội ngũ bảo vệ tại lối ra vào chính công trình
Phòng bảo vệ
- Nhà bảo vệ được bố trí tại vị trí ngay sát cổng ra vào tại công trình để kiểm soát sự ra vào của công nhân và thiết bị, cũng như nhập xuất vật tư
Văn phòng ban chỉ huy công trường
- Văn phòng ban chỉ huy công trường sẽ bố trí tại vị trí gần với cổng ra vào công trường Khu vực này có khoảng cách tương đối với khu vực thi công và máy móc thiết bị thi công, đồng thời có thể quan sát được toàn bộ hoạt động trên công trình
Bãi tập kết vật tư, gia công cốt thép, kho chứa vật tư
- Bãi tập kết vật tư, gia công cốt thép, kho chứa vật tư được nhà thầu đặt ngay khu vực đất trống bên cạnh công trình, trong phạm vi hoạt động của các thiết bị thi công, đồng thời xe vận chuyển
ra vào dễ dàng Kho được làm bằng khung thép, mái và vách lợp tole, nền tôn cao và có rãnh thoát nước 2 bên
Nhà kho thiết bị thi công
- Được bố trí bên cạnh bãi tập kết vật tư nhằm phục vụ cho công tác đổ bê tông và hoàn thiện một cách thuận tiện, dễ dàng
Bãi tập kết vật liệu rời (cát, đá, gạch)
- Căn cứ tiến độ thi công, dự trù và yêu cầu về vật tư, vật liệu theo từng giai đoạn thi công Nhà thầu sẽ tập kết các vật liệu rời như cát, đá, gạch, … tại các bãi đã quy hoạch trước gần với vị trí đặt máy trộn bê tông (cho các cấu kiện nhỏ), máy trộn vữa và máy vận thăng để tiện thi công Khu vực này được chuẩn bị các loại bạt che chắn để không gây bụi, ô nhiễm môi trường xung quanh và được ngăn chống trôi, trượt khi có mưa
Khu lán trại của công nhân
- Nhà thầu sẽ bố trí một khu lán trại riêng cho công nhân thuộc khu đất trống bên cạnh công trình, toàn bộ công nhân của nhà thầu sẽ nghỉ ngơi, sinh hoạt tại đây, cách ly hoàn toàn với khu vực thi công để tránh hiện tượng đi lại lộn xộn trong công trường, đảm bảo giờ giấc làm việc, tránh thất thoát tài sản, vật tư của công trình
Khu vực để xe cho công nhân
- Được bố trí ngay bên cạnh cổng ra vào công trình và đối diện với nhà bảo vệ Tại vị trí này, bảo
vệ có thể kiểm soát xe công nhân khi ra vào công trình
Nhà vệ sinh công trường
- Nhà thầu sẽ bố trí buồng vệ sinh di động tại công trường phục vụ cho công nhân thi công trên công trường Các khu vệ sinh được xử lý bằng bể tự hoại và được dọn sạch hằng ngày để đảm
Trang 13bảo điều kiện vệ sinh và môi trường trong suốt quá trình thi công Khu vệ sinh cho cán bộ được
bố trí riêng tại khu vực văn phòng ban chỉ huy công trường
Bố trí hệ thống rào chắn, biển báo cảnh báo nguy cơ cháy nổ, thiết bị PCCC
- Dựng hàng rào tạm bằng tole cao 2,5m ngăn cách công trình xây dựng với khuôn viên bên ngoài
- Hướng cổng để ra vào công trường là cổng chính Trước các cổng ra vào gắn bảng hiệu, biển báo công trình, có Tên công trình, Nhà thầu thi công, Chủ đầu tư, Đơn vị tư vấn
- Ở cổng ra vào nhà thầu sẽ có cả biển báo an toàn, bảng PCCC, bảng nội quy công trường Trong lán trại công nhân, vị trí văn phòng ban chỉ huy, máy phát điện nhà thầu sẽ bố trí các thiết bị PCCC đảm bảo kịp thời ứng phó khi xảy ra cháy nổ
Hướng thoát nạn khi có sự cố
- Trên công trường có bố trí cổng ra vào vừa để đảm bảo an ninh trong công trường vừa đảm nhiệm nhiệm vụ cổng thoát hiểm Ngoài ra trên công trường cũng bố trí các biển báo thoát hiểm khi có
sự cố để đảm bảo an toàn cho người trên công trường
Nguồn điện thi công, liên lạc
- Nhà thầu liên hệ với Chủ đầu tư và Chi nhánh điện gần nhất xin được mắc điện thi công có gắn đồng hồ riêng và chịu trách nhiệm thanh toán hóa đơn tiền điện thi công hàng tháng Nguồn điện cấp cho công trình lấy từ nguồn điện 3 pha hiện có của khu vực, dẫn đến tủ điện tổng đặt tại công trường bằng cáp đồng có vỏ bọc PVC có tiết diện (3x35+1x25)mm2 được đi trên cao có trụ đỡ chắc chắn Từ tủ điện tổng đến các nơi tiêu thụ dùng cáp (3x25+1x16)mm2; (3x16+1x10)mm2… tùy thuộc công suất thiết bị Hệ thống dây điện và sơ đồ phân phối điện thi công được thể hiện trên bản vẽ “Tổng mặt bằng thi công” Trên công trường có nội quy sử dụng điện và có 2 thợ điện chuyên nghiệp phục vụ thi công Tất cả các máy thi công trên công trường đều được tiếp địa Ngoài ra còn bố trí máy phát điện công suất 100KVA để dự phòng
Nguồn nước thi công
- Nhà thầu liên hệ mua nước của đơn vị cung cấp nước sạch trong khu vực để phục vụ thi công và sinh hoạt Để dự phòng và chủ động, nhà thầu sẽ khoan giếng lấy nước ngầm Trước khi sử dụng nước để thi công nhà thầu sẽ lấy mẫu nước gửi đi thí nghiệm kiểm tra chất lượng nước, nếu nước không đat tiêu chuẩn thì phải có biện pháp xử lý (xây dựng hệ thống bể lọc) trước khi bơm vào
bể phục vụ thi công và sinh hoạt trên công trường.Chúng tôi sẽ dùng một đường ống mềm kéo vào trong khu vực thi công và ở cuối đường ống này sẽ lắp đặt van, do sử dụng bằng ống mềm
nên có thể di chuyển linh động đến những nơi cần sử dụng Cụ thể như sau:
✓ Nhà thầu tính toán nhu cầu sử dụng để từ đó trang bị các thiết bị đấu nối với mạng điện, mạng cấp nước của Chủ đầu tư Phương án, kế hoạch đấu nối sẽ được nhà thầu trình lên Chủ đầu tư xem xét phê duyệt
✓ Nhà thầu lập kế hoạch sử dụng điện, nước hàng tháng để báo cho chủ đầu tư biết và trên cơ sở
đó ký hợp đồng sử dụng ngắn hạn
✓ Phương án bố trí hệ thống điện nước thi công của Nhà thầu phải đảm bảo an toàn chung trong thời gian thi công
Trang 14✓ Nhà thầu cũng sẽ có phương án dự phòng để chủ động về nguồn điện, nước thi công trong trường hợp bất khả kháng như chuẩn bị máy phát điện, khoan giếng lấy nước thi công
Giải pháp về mặt bằng thi công
- Sau khi có quyết định trúng thầu, ký hợp đồng chúng tôi sẽ tiếp nhận ngay mặt bằng và tiến hành dọn dẹp mặt bằng công trường, cho san gạt lại mặt bằng, dọn vệ sinh sạch sẽ và tạo những rãnh thoát nước tạm thời cho khu vực thi công nhằm đảm bảo mặt bằng thi công được khô thoáng Mặt bằng tổ chức thi công được thể hiện trong bản vẽ mặt bằng tổ chức thi công tổng thể đính kèm theo hồ sơ
Đường tạm phục vụ thi công
- Đường tạm tận dụng nền đất được lu lèn chặt hoăch rải thêm lớp đá 0x4 lu lèn chặt, việc di chuyển trong công trường được tổ chức 1 cách khoa học, đảm bảo thông suốt, thuận tiện cho việc vận chuyển vật tư, phế liệu ra vào công trường
Phương án thoát nước khi thi công
- Trong quá trình tổ chức thi công, nước mặt, nước sinh hoạt, nước mưa và nước dư trong quá trình thi công (nước ngâm chống thấm sàn, nước rửa cốt liệu) được thu về ga và thoát vào mạng thoát nước của khu vực thông qua hệ thống rãnh tạm (rãnh, mương, kè) Toàn bộ rác thải trong sinh hoạt và thi công được thu gom vận chuyển đi đổ đúng nơi quy định để đảm bảo vệ sinh chung và
mỹ quan khu vực công trường
- Đối với nước ngầm thì có thể dùng biện pháp hạ mực nước ngầm bằng các giếng thấm và dùng bơm hút hay có thể đào rãnh thu dẫn nước về các hố thu và dùng bơm bơm lên mặt đất
B TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG
- Lực lượng cán bộ thi công là đội ngũ cán bộ giàu kinh nghiệm, đã từng thi công nhiều công trình
có quy mô và tính chất tương tự công trình này (đã có kinh nghiệm thi công từ 05 năm trở lên) Đây là đội ngũ cán bộ có chuyên môn cao, có chuyên ngành phù hợp với công việc được giao,
có ý thức và lương tâm nghề nghiệp, tinh thần trách nhiệm và kỷ luật cao, luôn sẵn sàng nhận và hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao
- Lực lượng công nhân thi công là đội ngũ công nhân lành nghề, chuyên môn cao, có tay nghề từ bậc 3/7 đến bậc 7/7 phù hợp với công việc được giao, đã có kinh nghiệm thi công nhiều công trình
- Lực lượng thi công được đào tạo cơ bản, nhiều năm trong nghề xây dựng, luôn có ý thức trách nhiệm, tinh thần kỷ luật cao, được học tập nâng cao tay nghề, có sát hạch định kỳ hàng năm và kiểm tra tay nghề trước khi vào thi công
- Nhà thầu thực hiện các chế độ khoán sản phẩm đến người lao động trên cơ sở hạch toán kinh tế nhằm khuyến khích tăng năng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm, sử dụng tiết kiệm vật tư, đảm bảo chất lượng, kỹ thuật và rút ngắn thời gian xây dựng công trình
Trang 151.4.TỔ CHỨC THI CÔNG-KỸ THUẬT THI CÔNG
A BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
- Việc tổ chức thi công được thiết kế và tổ chức theo tiêu chuẩn TCVN 4055-1985 và được tiến hành theo 3 giai đoạn chính:
Giai đoạn chuẩn bị
- Liên hệ với chủ đầu tư thống nhất những nội dung liên quan đến quá trình thi công như phương
án thi công, xây dựng quy chế, nội quy làm việc, liên hệ mua điện, nước, phối hợp công tác bảo đảm an ninh trật tự tại khu vực thi công
- Sau khi nhận bàn giao mặt bằng, tiến hành dọn dẹp khu vực công trình, làm hàng rào tạm, chốt bảo vệ, cổng ra vào, văn phòng ban chỉ huy công trường, hệ thống biển báo, nội qui khu vực thi công, an toàn lao động và phòng cháy…
- Lắp đặt hệ thống điện, nước, điện thoại phục vụ thi công
- Đặt các mốc định vị công trình và xác định cao trình xây dựng công trình
- Làm đường tạm, hệ thống thoát nước phục vụ thi công
- Lắp dựng lán trại tạm - khu vệ sinh tạm cho công nhân, kho vật tư, bãi chứa vật tư, bể chứa nước,
… phục vụ thi công
- Chuẩn bị tập kết máy móc, thiết bị, vật tư, nhân lực cho thi công
Giai đoạn thi công chính
- Thi công phần ngầm (ép cọc, đào đất, đổ bê tông lót móng, thi công bê tông cốt thép móng, giằng móng, cổ móng, đà kiềng)
- Thi công phần thân, mái (thi công các kết cấu bê tông cốt thép cột, dầm, sàn, sênô, xây tường, tháo dở, lắp dựng hệ khung kèo thép, xà gồ vách, lợp vách…)
- Thi công hoàn thiện công trình
- Thi công hệ thống cấp thoát nước, điện, PCCC, hạ tầng kỹ thuật khác…
Giai đoạn hoàn tất
- Các công việc còn lại để hoàn thành bàn giao công trình
• SƠ ĐỒ TỔ CHỨC TẠI CÔNG TY
Trang 16Tổng Giám đốc
- Giám đốc là người đại diện pháp nhân của Công ty trong mối quan hệ với Chủ đầu tư
- Giám đốc là người điều hành chung mọi hoạt động của Công ty
- Tổ chức và trực tiếp chỉ đạo hệ thống kiểm tra chất lượng, tiến độ trong công ty, duyệt kế hoạch, mục tiêu đảm bảo và nâng cao chất lượng công trình do Giám đốc dự án lập Tổ chức chỉ đạo việc thực hiện kế hoạch phù hợp với các quy định, điều lệ kiểm tra chất lượng hiện hành
- Đánh giá việc thực hiện kế hoạch, mục tiêu bảo đảm chất lượng công trình
- Có kế hoạch đào tạo bồi dưỡng nghiệp vụ kiểm tra chất lượng và biện pháp áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật trong thi công xây lắp để đảm bảo và nâng cao chất lượng công trình
- Tạo mọi điều kiện cần thiết để các cơ quan Tư vấn và đại diện Chủ đầu tư kiểm tra chất lượng
Giám đốc Kế toán - Tài chính
- Chịu trách nhiệm lập phương án huy động vốn cho các dự án đầu tư của công ty, bổ sung vốn lưu động trong từng thời kỳ, tổ chức thực hiện các phương án huy động vốn, chỉ đạo và điều hành các trưởng phòng
Trang 17- Phòng Kế hoạch - Kỹ Thuật: Điều phối viên : Giúp việc cho Phó Giám đốc, tổ chức, theo dõi quá trình thực hiện dự án trong từng giai đoạn, kịp thời giải quyết các phát sinh, phối hợp hoạt động giữa các bộ phận, phòng ban trong công ty
- Phòng Kế toán - Kinh doanh : Giúp việc cho Phó Giám đốc điều hành dự án về việc thương thảo
và ký hợp đồng mua các vật tư thiết bị, chịu trách nhiệm về số lượng, chất lượng tiến độ cấp hàng của từng chủng loại Theo dõi quá trình thực hiện hợp đồng mua vật tư, thiết bị và phối hợp với kỹ thuật công trường để kịp thời vận chuyển vật tư đến chân công trường Ngoài ra, giúp việc cho Phó Giám đốc điều hành dự án về công tác tài chính, đảm bảo vốn mua vật tư thiết bị và vốn phục vụ thi công công trình
- Phòng tổ chức hành chính: Điều phối viên : Giúp việc cho Phó Giám đốc điều hành dự án thường xuyên kiểm tra an toàn, phòng chống cháy nổ, bảo hộ lao động khi thi công, đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường, trật tự an ninh khu vực công trường, điều động nhân lực khi cần thiết
• SƠ ĐỒ TỔ CHỨC TẠI CÔNG TRƯỜNG
Chỉ huy trưởng công trình
- Chịu trách nhiệm trực tiếp trước Giám đốc dự án về công tác quản lý tiến độ thi công kỹ thuật và chất lượng thi công, công tác an toàn
- Chỉ huy trưởng công trình cùng với các thành viên trong các bộ phận kỹ thuật có trách nhiệm tập trung nghiên cứu tỷ mỷ các bản vẽ kỹ thuật để thiết kế biện pháp thi công chi tiết Nghiên cứu tiến độ tổng thể và lập tiến độ thi công chi tiết Phát hiện những thiếu sót của thiết kế kỹ thuật kiến nghị lên Chủ đầu tư
Trang 18- Quy hoạch mặt bằng tổ chức thi công trong công trường khoa học, từ việc ra vào công trường, trang phục và ăn ở vệ sinh nền nếp, vệ sinh công trường
- Đề ra biện pháp thi công, an toàn cụ thể từng công việc, dự trù vật tư để Giám đốc dự án quyết định
- Đề xuất kế hoạch và cân đối về nhu cầu nhân lực thi công, từng loại bậc thợ cho mỗi công việc, nhu cầu về thiết bị thi công cho từng giai đoạn để việc thi công được nhịp nhàng khoa học không
bị lãng phí và có khi thiếu hụt
- Thay mặt Giám đốc dự án quyết định toàn bộ các công việc kỹ thuật tại hiện trường
- Chỉ huy trưởng công trình thay mặt cho ban điều hành thi công hiện trường chịu trách nhiệm trước Giám đốc dự án về tiến độ và chất lượng thi công công trình Chỉ huy trưởng công trìnhchỉ đạo các bộ phận chuyên ngành trong ban giúp việc hoàn thành tốt công việc được giao, đảm bảo cân đối kịp thời, lên kế hoạch cung cấp nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị, lao động phục vụ thi công công trình
- Chỉ đạo tập trung toàn bộ các lực lượng thi công trên công trường
- Giải quyết các yêu cầu hợp lý của chủ đầu tư trong quyền hạn cho phép
- Có trách nhiệm và thẩm quyền quan hệ trực tiếp với Kỹ thuật Chủ đầu tư, tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế để bàn bạc thảo luận các vấn đề liên quan đến việc thi công như: thay đổi thiết kế phát sinh, thay đổi vật tư, vật liệu đưa vào công trình Sửa chữa những sai sót mà Chủ đầu tư yêu cầu tại hiện trường khi có dự đồng ý ủy quyền hoặc giao nhiệm vụ của Giám đốc dự án
- Sử dụng, điều động các cán bộ giúp việc phát huy tối đa khả năng chuyên môn và nhiệt tình trong công việc của cán bộ công nhân viên
- Quyết định những giải pháp kỹ thuật phát sinh từ thực tế thi công do kỹ sư trưởng đề xuất
- Chịu trách nhiệm về hạch toán chi tiêu trong nội bộ công trình và có quyền giải quyết thu chi, mua vật tư trong phạm vi công trình
- Lập kế hoạch về nhu cầu tài chính thường xuyên tuần, tháng, quí đầy đủ của công trình để đề xuất công ty cung cấp
- Động viên thưởng phạt rõ ràng đảm bảo tăng hiệu quả công tác và năng xuất lao động
- Lên kế hoạch thi công tuần, tháng, năm báo cáo Giám đốc dự án và Công ty, chịu sự điều hành trực tiếp của Giám đốc Dự án
- Tổ chức giao ban các tổ đội thi công trực tiếp trên công trường hàng ngày để phân công công việc cho từng tổ đội, nắm bắt khối lượng công việc thực hiện được hàng ngày, triển khai kế hoạch thực hiện cho ngày hôm sau, báo cáo Giám đốc dự án
Chỉ huy phó công trình
- Lập tiến độ và biện pháp thi công công trình
- Tính toán, kiểm tra và theo dõi nhu cầu vật tư của công trình
- Kiểm tra và thực hiện các biên bản nghiệm thu công trình, lập kế hoạch và thực hiện hồ sơ nghiệm thu quyết toán - hoàn công công trình
- Kiểm tra, giải quyết và báo cáo kịp thời các sự cố trên công trình
Trang 19- Thay mặt Công ty, Chỉ huy trưởng làm việc với các đơn vị liên quan
- Một số công tác khác do Chỉ huy trưởng phân công
Bộ phận kỹ thuật
- Nghiên cứu các văn bản pháp luật, các chế độ chính sách của Nhà nước quy định về công tác quản lý kỹ thuật chất lượng các công trình xây dựng để áp dụng trong công tác quản lý kỹ thuật hiện trường
- Hướng dẫn các đội, tổ thực hiện các công việc thi công và áp dụng theo các tiêu chuẩn, quy chuẩn, quy phạm xây dựng của Việt nam
- Ban hành các quy định về công tác QLKT, chất lượng trong việc thi công công trình
- Thường xuyên theo dõi, đôn đốc, kiểm tra và hướng dẫn các tổ đội thực hiện tốt công tác QLCL Báo cáo kịp thời những vi phạm về QLCL và đề xuất biện pháp xử lý trình Kỹ sư trưởng và Chỉ huy trưởng công trìnhxem xét và quyết định
- Thực hiện công tác quản lý lưu trữ hồ sơ kỹ thuật, chất lượng theo quy định
- Báo cáo hàng ngày, hàng tuần về tiến độ, khối lượng, chất lượng thi công cho Giám đốc dự án và Chỉ huy trưởng công trình
Bộ phận An toàn
- Tập hợp, nghiên cứu và phổ biến các văn bản pháp quy về công tác BHLĐ đến các tổ đội Tổ chức các khóa huấn luyện về công tác BHLĐ cho CBCNV trong toàn công trường Bộ phận an toàn do 01 cán bộ chuyên trách phụ trách và các cán bộ kỹ thuật hiện trường kiêm nhiệm
- Lập quy định về công tác an tòan và BHLĐ đối với công trường
- Định kỳ kiểm tra việc thực hiện chế độ BHLĐ đối với CBCNV trong công trường
- Đề xuất các biện pháp đảm bảo ATLĐ, cải thiện điều kiện làm việc, VSMT, VSCN và xử lý các trường hợp vi phạm về BHLĐ trình Chỉ huy trưởng công trìnhvà Giám đốc Công ty xem xét quyết định
- Lập báo cáo công tác an tòan và BHLĐ định kỳ theo quy định
- In ấn, chụp ảnh cấp thẻ ra vào công trường cho toàn bộ cán bộ và công nhân thi công trên công trường
Trang 20- Các bộ phận ATLĐ, PCCC, PCLB chịu trách nhiệm với Chỉ huy trưởng công trình về các vấn đề liên quan dến ATLĐ, PCCC, PCLB xảy ra trên công trường
- Bàn bạc cụ thể với Chỉ huy trưởng và cùng đưa ra hướng giải quyết khi có sự cố xảy ra trên công trường
- Các bộ phận ATLĐ, PCCC phải thường xuyên kiểm tra và túc trực tại công trường để giảm thiểu
- Trực tiếp phụ trách và điều hành công tác kế hoạch vật tư, thiết bị
- Trên cơ sở tiến độ thi công và các biện pháp thi công được duyệt triển khai các công việc cụ thể đảm bảo cung cấp đầy đủ vật tư, thiết bị thi công có chất lượng đảm bảo tiến độ và kỹ mỹ thuật
- Bảo đảm nguyên nhiên vật liệu, bán thành phẩm xây dựng đưa đến công trường đúng yêu cầu kỹ thuật, có chứng chỉ chất lượng xuất xưởng của nơi sản xuất
- Trước khi giao vật liệu, bán thành phẩm xây dựng cho tổ đội công nhân tự kiểm tra lại nếu phát hiện chất lượng không đảm bảo hoặc có nghi nghờ chất lượng thì phải đè nghị kiểm tra lại, nếu không đảm bảo chất lượng thì yêu cầu các tổ chức kỹ thuật có trách nhiệm xử lý Trường hợp không sử lý được hoặc đã sử lý nhưng không đạt tiêu chuẩn chất lượng thì phải hạ cấp chất lượng
và chỉ được sử dụng vào các vị trí thích hợp của công trình với sự chấp thuận của tổ chức thiết
kế
- Bảo quản nguyên vật liệu và hàng đưa về công trình phải giữ được chất lượng theo quy định hiện hành Chịu trách nhiệm về tình trạng chất lượng vật liệu, bán thành phẩm xây dựng trong thời gian lưu kho, thường xuyên tự kiểm tra phát hiện và có biện pháp sử lý kịp thời các lô hàng giảm phẩm cấp và chất lượng
- Bảo đảm thiết bị đưa đến công trường đúng yêu cầu kỹ thuật, có đầy đủ hồ sơ chứng minh nguồn gốc, chất lượng, kiểm định thiết bị
- Trước khi giao thiết bị cho đơn vị thi công phải kiểm tra lại chất lượng thiết bị nhằm đảm bảo độ
an toàn cao nhất khi đưa vào sử dụng
- Trong quá trình sử dụng, phải thường xuyên kiểm tra tình trạng của thiết bị, phát hiện và sửa chữa kịp thời các thiết bị bị hư hỏng
Trang 21sở đó đề ra các biện pháp thi công và hướng dẫn cho đội, tổ công nhân thi công bảo đảm các chỉ tiêu chất lượng
- Các đội trưởng là người làm việc trực tiếp với các tổ đội thi công Có trách nhiệm hướng dẫn các
tổ đội thực hiện theo đúng đồ án thiết kế và đúng tiêu chuẩn quy trình quy phạm kỹ thuật trong
hồ sơ mời thầu, kỹ sư giám sát thường xuyên có mặt tại hiện trường khi công nhân làm việc
- Theo lịch thi công quy định báo cáo khối lượng công việc hoàn thành, báo cáo chi phí vật tư nguyên liệu, nhân lực cho Chỉ huy trưởng công trìnhtổng hợp đối chiếu với tiến độ và giá thành quản lý
- Báo cáo cụ thể từng nội dung công việc trên thực tế hiện trường để Kỹ sư trưởng kịp thời điều chỉnh những vấn đề lớn
- Có quyền kiến nghị với Chỉ huy trưởng công trìnhtrình đình chỉ các tổ công nhân không chấp hành quy trình quy phạm gây ảnh hưởng chất lượng công trình hoặc kéo dài công việc đã giao
- Có quyền đề xuất phương án thưởng phạt khuyến khích công nhân nâng cao ý thức, có trách nhiệm với sản phẩm làm ra
- Có quyền quan hệ trực tiếp với kỹ thuật A để giải quyết các công việc liên quan đến kỹ thuật tại hiện trường Có quyền xác nhận khối lượng hoàn thành cho từng tổ đội để trả lương hàng tháng
- Đóng và quản lý hồ sơ nhật ký thi công thật khoa học, ghi chép kịp thời những diễn biến hàng ngày xảy ra tại hiện trường, nộp sổ khi kết thúc bàn giao công trình
- Lập hồ sơ hoàn công công trình, trình kỹ sư trưởng kiểm tra phê duyệt
- Kiểm tra từng khâu, từng sản phẩm do công nhân thực hiện, tự kiểm tra các công việc do mình trực tiếp thi công để đảm bảo chất lượng
- Trường hợp có sai phạm kỹ thuật phải báo ngay cho cán bộ phụ trách thi công, chỉ huy công trường để có biện pháp giải quyết
Trang 22- Chuẩn bị đầy đủ phương tiện, dụng cụ đồ nghề trước khi thi công, thực hiện đúng quy trình thao tác chuyên môn, tuân theo sự hướng dẫn của tổ trưởng, đội trưởng, cán bộ kỹ thuật thi công, cán
bộ kiểm tra chất lượng và cấp trên, làm đúng thiết kế và các quy định kỹ thuật hiện hành
- Chấp hành đúng các yêu cầu của cán bộ kỹ thuật, cán bộ kiểm tra cấp trên về việc nhận xét, yêu cầu sửa chữa, đình chỉ thi công hoặc phá đi làm lại khi thi công không đạt chất lượng
B BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
- Từ khi khởi công đến bàn giao công trình, không làm ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ khu vực xung quanh công trình, đảm bảo nội quy an toàn trong thi công, đảm bảo an ninh trong khu vực, tuân thủ chặt chẽ mọi quy định và yêu cầu về công tác đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận, công tác vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ
- Tuân thủ các quy định, nội quy của đơn vị chủ quản, quản lý công trình, khu vực thi công
- Thi công công trình theo đúng yêu cầu bản vẽ thiết kế được duyệt và hồ sơ mời thầu
- Thi công theo phương pháp cơ giới hóa kết hợp với thủ công, dùng hệ thống cốp pha thép định hình chịu lực có thể điều chỉnh dễ dàng, kết hợp với cốp pha ván ép tấm lớn (dùng cho sàn, vách…) và các loại máy móc thiết bị khác phục vụ thi công
- Thi công tuần tự kết hợp với song song, đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật - chất lượng theo thiết
kế, đạt được tiến độ đề ra và phù hợp với năng lực về trang thiết bị, nhân lực, tiền vốn của Nhà thầu, tiến độ giải ngân của Chủ đầu tư
- Trong quá trình thi công có biện pháp chống đỡ, che phủ để đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường, trình tự thi công hợp lý theo đúng tiến độ công trình đã đề ra
- Với nhiều năm kinh nghiệm thi công các công trình dân dụng, công nghiệp…trong đó có nhiều công trình được Chủ đầu tư đánh giá rất cao, Nhà thầu chúng tôi đảm bảo sẽ thi công công trình theo đúng yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu của chủ đầu tư với chất lượng cao nhất, tiến độ nhanh và giá thành hợp lý
- Tuân thủ tuyệt đối các yêu cầu kỹ thuật đã được quy định trong các tiêu chuẩn của từng công tác thi công
B1.CÔNG TÁC THI CÔNG PHẦN BÊ TÔNG CỐT THÉP
▪ CÔNG TÁC GIAO NHẬN MẶT BẰNG
- Sau khi ký kết hợp đồng, chủ đầu tư tiến hành bàn giao mặt bằng cho nhà thầu
- Nhà thầu sẽ cử cán bộ đến kiểm tra mặt bằng và tiến hành nhận mặt bằng, mốc công trình, cao độ
- Ngay sau khi nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ nhanh chóng rào công trình để bắt đầu công tác trắc đạt, lắp dựng các công trình phụ và vận chuyển vật tư vầ tập kết tại công trường
- Thời gian thi công bắt đầu được tính từ ngày bàn giao mặt bằng công trình
Trang 23▪ CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC, ĐỊNH VỊ
- Sau khi nhận tim mốc, đơn vị thi công sẽ dùng máy kinh vĩ điện tử xác định vị trí tim trục, định
vị móng, móng cột độc lập, và cao trình ± 0.000 tất cả tim trục và cao trình cần phải chính xác tuyệt đối vì còn ảnh hưởng đến mọi công tác thi công khác tiến hành sau này
Cơ sở của công tác trắc đạc
- Hệ thống mốc tọa độ do chủ đầu tư cung cấp
- Mặt bằng trục công trình
Lập lưới khống chế
- Nhà thầu có trách nhiệm xác định vị trí, cao độ của tất cả tim mốc công trình, công việc này sẽ được thực hiện bởi đội khảo sát chuyên nghiệp của nhà thầu Từ các bản vẽ thiết kế và mốc của công trình do thiết kế cung cấp, nhà thầu có trách nhiệm khai triển các bản vẽ mặt bằng bố trí tim mốc và hồ sơ di chuyển thiết bị, tại mỗi điểm tim cột phải ghi đầy đủ số hiệu cột, tọa độ Các bản
vẽ này sẽ được lập thành 03 bộ và trình cho kỹ sư giám sát và chủ đầu tư xem xét và xác nhận sau khi hoàn tất việc xác định tim mốc
- Hệ thống mốc phụ phục vụ thi công được ép bằng các cọc gỗ chắc chắn và kiên cố để làm cơ sở
để thực hiện các nhiệm bố trí, định vị các tim trục đúng như thiết kế, kiểm tra độ chính xác vị trí các tim trục đó
- Lưới khống chế mặt bằng thi công lấy mặt cát đã san lấp làm mặt bằng gốc, dùng máy toàn đạc điện tử đo lặp 2 lần từ các mốc chuẩn do Chủ đầu tư giao, tạo lưới khống chế mặt bằng thi công làm tài liệu gốc Các điểm lưới khống chế mặt bằng thi công được chế tạo bằng bê tông kích thước 200x200 chôn sâu 30 đến 50cm, đầu mốc được khắc dấu chữ thập sắc nét có tô sơn màu
đỏ
- Các điểm lưới khống chế độ cao thi công (là các điểm chuẩn) có cấu tạo đầu mốc hình cầu, được
bố trí ở những nơi ổn định Các mốc chuẩn để quan trắc lún của công trình, nền đất, nền cát trong quá trình thi công được đặc biệt chú ý và chôn sâu tới tầng đất ổn định Lưới khống chế độ cao được nối với lưới độ cao quốc gia và dẫn độ cao trực tiếp tới các điểm khống chế độ cao xây dựng mới, phải được kiểm tra trong suốt thời gian thi công
Thành lập lưới khống chế phục vụ thi công
- Bước 1: Đo đạc xác định các điểm mốc ngoài hiện trường
- Bước 2: Tiến hành xây dựng các mốc phụ theo vị trí đã được xác định
- Bước 3: Đo nối dẫn tọa độ và cao độ vào hệ thống mốc phụ
- Lưới khống chế phục vụ thi công được thành lập theo dạng đường chuyền kinh vĩ cấp 01 với độ chính xác như sau:
- Nhà thầu có trách nhiệm triển khai lưới khống chế lập thành tọa độ vuông góc từ các mốc của
Trang 24công trình Vị trí của các tim trục được xác định qua các dấu bằng gỗ, trên đầu cọc đóng đinh sơn
đỏ hoặc căng dây theo hai phương để đọc cao độ và tọa độ dễ dàng
Biên chế tổ trắc đạc công trường
- Trên cơ sở mức độ phức tạp trong công tác thi công, hình thái tiến hành công tác trắc đạc, đòi hỏi biên chế của tổ trắc đạc phải do một tổ trưởng có kinh nghiệm, hiểu biết cặn kẽ về chuyên môn này chỉ đạo, biên chế tổ này gồm 2 thành viên là những người đã làm công tác trắc đạc công trình trên 5 (năm) trong số đó tổ trưởng đã qua đào tạo đại học chuyên ngành trắc đạc
- Thiết bị sử dụng gồm: máy kinh vĩ, máy thủy bình, mia nhôm 5m, cọc tiêu, thước dây 50m, thước bọt nước 1.2m
▪ CÔNG TÁC THI CÔNG PHẦN CỌC
• Công tác trắc đạc, định vị cọc
- Lập bảng tọa độ cọc thiết kế từ bản vẽ thiết kế được duyệt, các điểm định vị công trình do Chủ đầu tư giao Từ lưới khống chế mặt bằng thi công dùng máy toàn đạc điện tử định vị các tọa độ cọc thiết kế, vị trí cọc được đánh dấu bằng các thanh thép D20 hoặc gỗ dài từ 20 đến 30cm
- Để việc định vị thuận lợi và chính xác, cần phải khép các mốc để kiểm tra quá trình thi công
- Đối với cọc ép sau khi đã có điểm định vị bằng máy kinh vĩ, gửi các điểm theo hai trục để kiểm tra vị trí cọc, dùng 2 máy kinh vĩ theo hai trục để kiểm tra độ thẳng đứng của cọc cũng như vị trí cọc trong quá trình ép
Công tác vận chuyển tập kết cọc
- Vận chuyển cọc bê tông đến công trình Phải tập kết cọc trước ngày ép từ 1 đến 2 ngày đối với
cọc được mua từ các nhà máy sản xuất cọc
- Khu xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép cọc, đường đi vận chuyển cọc phải bằng phẳng, không
gồ ghề lồi lõm
- Vận chuyển xếp dỡ tại công trường: Việc vận chuyển cọc từ Nhà máy đến công trường theo hồ
sơ yêu cầu sẽ phải hoàn tất đến khi cọc được xếp bãi tại công trường Vì vậy, toàn bộ quy trình này cũng sẽ được kiểm soát bằng thủ tục bảo quản vận chuyển lưu kho Lưu ý phải kiểm tra nền bãi chứa cọc công trường do Nhà thầu thực hiện phải đảm bảo độ lún an toàn cho phép khi chứa cọc cũng như các biện pháp an toan bảo vệ bãi cọc tại công trường
- Bãi chứa cọc phải bảo đảm nền chắc chắn không được lún và lầy lội Các điểm kê cọc phải đúng
các điểm móc cẩu và được kê bằng gỗ mềm Lưu ý các cọc trong cung 01 đống chồng lên nhau phải chung 01 chiều dài Các lớp cọc được phép chất tối đa không quá 4 lớp, các điểm kê của các lớp phải trùng nhau từ trên xuống dưới Nên khuyến khích kê hai lớp vì cọc dài và nặng Cẩu bãi tại nhà máy là loại cẩu cổng 2 móc rất an toàn, tuy nhiên khi cẩu tại bãi công trường phải lưu ý
sử dụng cẩu 20T trở lên có tầm với dài và có độ ổn định cao khuyến khích nên sử dụng cẩu 30T
và sử dụng thêm 4 điểm móc cầu bằng dây mềm Quá trình vận chuyển từ nhà máy đến công trường phải có những chú ý đặc biệt về an toàn
• Công tác nghiệm thu cọc
Trang 25- Nghiệm thu xuất xưởng : Cọc trước khi xuất ra khỏi nhà máy sẽ được nghiệm thu xuất xưởng bởi phòng kỹ thuật, Phòng QM và Phòng Kế Hoạch vật tư, phương thức nghiệm thu sẽ theo quy trình nghiệm thu theo thủ tục nhập xuất thành phẩm Toàn bộ hồ sơ kỹ thuật sản xuất và các biên bản thử nghiệm sẽ được bàn giao cho bộ phận giao nhận của phòng kế hoạch vật tư để chuyển cho khách hàng
- Nghiệm thu sơ bộ tại bãi công trường : sau khi vận chuyển và cẩu xếp tại bãi công trường, Đại diện giám sát công trường của phòng kế hoạch vật tư sẽ cùng với giám sát của Chủ đầu tư thực hiện việc kiểm tra nghiệm thư sơ bộ các thông số về bề dày, chiều dài và tính toàn vẹn của cọc bằng mắt Nếu phát hiện nhưng thông số vượt tiêu chuẩn hoặc các vết nứt trên cọc thì sẽ lập biên bản và cho kiểm tra tiếp bằng các phương pháp khác Nếu không có gì vượt tiêu chuẩn thi lập biên bản nghiệm thu xác nhận nghiệm thu sơ bộ khối lượng cọc tại công trường
- Nghiệm thu chính thức: Chủ đầu tư và Nhà thầu đóng cọc các bên sẽ lập biên bản nghiệm thu chính thức số lượng cọc được giao nhận và thi công theo từng đợt và các phát sinh nếu có Nếu xảy ra các sự cố thì các bên cùng bàn bạc tìm nguyên nhân và thống nhất xử lý Nếu không thống nhất được nguyên nhân và biện pháp xử lý thì Chủ đầu tư sẽ mời cơ quan giám định độc lập để xác định nguyên nhân hư hỏng để quyết định biện pháp xử lý
- Nghiệm thu tổng quát : Sau khi toàn bộ công việc thi công hoàn tất, Công Ty chủ động trình Chủ đầu tư toàn bộ hồ sơ sản xuất và cung cấp cọc cùng với các biên bản nghiệm thu giai đoạn và lập biên bản nghiệm thu tông quát Sau khi nghiệm thu tổng quát được phê duyệt sẽ tiến hành ép cọc
• Công tác ép cọc
- Chuẩn bị mặt bằng, dọn dẹp và san bằng các chướng ngại vật
- Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc, đường đi từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc phải
bằng phẳng không ghồ ghề lồi, lõm
- Cọc phải vạch sẵn đường tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân, chỉnh
- Loại bỏ những cọc không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật
- Chuẩn bị đầy đủ các báo cáo kĩ thuật của công tác khảo sát địa chất, kết quả xuyên tĩnh…
- Thiết bị ép cọc được lựa chọn để sử dụng vào công trình phải thoả mãn các yêu cầu : lực ép lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất (Pep)max tác động lên cọc do thiết kế quy định, lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh hoặc tác dụng đều trên các mặt bên cọc khi ép ôm, quá trình ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc, chuyển động của pit tông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc, đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo, thiết bị ép cọc phải có van giữ được áp lực khi tắt máy, thiết bị
ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về an toàn lao động khi thi công
Trang 26- Giá trị áp lực đo lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc Chỉ nên huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị
- Chọn máy ép phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn
- Vận chuyển cọc bê tông đến công trình cần lưu ý độ vênh cho phép của vành thép nối không lớn
hơn 1 so với mặt phẳng vuông góc trục cọc Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 tiết diện đầu cọc Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùng nhau Chỉ chấp nhận trường hợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳng mép vành thép nối không quá 1 mm
Trình tự thi công ép cọc
- Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng
- Nếu đất lún thì phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổn định và phẳng ngang
trong suốt quá trình ép cọc
- Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế
- Chất đối trọng lên khung đế
- Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng
Quá trình thi công ép cọc
- Ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép, điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí thiết kế và
điều chỉnh trục cọc thẳng đứng
- Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ cọc do đó đoạn cọc đầu tiên C1 phải được dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C1 trùng ví đường trục của kích đi qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không quá 1cm
- Đầu trên của C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy Nếu máy không có thanh định hướng thì đáy kích (hoặc đầu pittong) phải có thanh định hướng Khi đó đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng
- Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì điều khiển van tăng dần áp lực Những giây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s
- Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay
- Ép âm, khi ép đoạn cọc đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi (bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế Đoạn lõi này sẽ được kéo lên để tiếp tục cho cọc khác
- Sau khi ép xong một cọc, trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục ép Trong quá trình ép cọc trên móng thứ nhất, dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí hố móng thứ hai
- Sau khi ép xong một móng, di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đã được đặt trước ở hố móng thứ 2 Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2
Kết thúc việc ép xong một cọc
Trang 27- Cọc được công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau: chiều dài cọc được ép sâu trong
lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kế quy định & lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn hơn ba lần đường kính hoặc cạnh
cọc, trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1 cm/s
- Trường hợp không đạt hai điều kiện trên, phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để xử
lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết luận xử lý
- Cọc nghiêng quá quy định (lớn hơn 1), cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất
thường, cọc bị vỡ đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định)
- Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát, vỉa sét cứng
- Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tác động lên
cọc tiếp tục tăng vượt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trước khi dừng ép phải dùng van giữ lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút
- Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép Pép max
Sai số cho phép
- Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75 (mm) so với vị trí thiết kế, độ nghiêng của cọc không quá 1%
Thời điểm khoá đầu cọc
- Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định
- Mục đích khoá đầu cọc để huy động cọc vào làm việc ở thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải của công trình Đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún không đều
- Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng và phải có phụ gia trương nở, đảm bảo độ trương nở 0,02
- Cho cọc ngàm vào đài 10 (cm) thì đầu cọc phải nằm ở cao độ –1,55m
Báo cáo lý lịch ép cọc
- Lý lịch ép cọc phải được ghi chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau:
+ Ngày đúc cọc
+ Số hiệu cọc, vị trí và kích thước cọc
+ Chiều sâu ép cọc, số đốt cọc và mối nối cọc
+ Thiết bị ép cọc, khả năng kích ép, hành trình kích,diện tích pítông, lưu lượng dầu, áp lực bơm dầu lớn nhất
+ Áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc
+ Lưu ý khi cọc tiếp xúc với lớp đất lót (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần) thì giảm tốc độ
ép cọc, đồng thời đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm
+ Áp lực dừng ép cọc
+ Loại đệm đầu cọc
Trang 28- Đào khu vực nào thì tiến hành đổ bê tông lót và thi công móng ngay đến khu vực đó
- Khi thi công công tác đất cần hết sức chú ý đến độ dốc lớn nhất của mái dốc và việc lựa chọn độ dốc hợp lý vì nó ảnh hưởng tới khối lượng công tác đất, an toàn lao động và giá thành công trình
- Chiều rộng đáy hố đào tối thiểu phải bằng chiều rộng của kết cấu cộng với khoảng cách neo chằng và đặt ván khuôn cho đế móng Trong trường hợp đào có mái dốc thì khoảng cách giữa chân kết cấu móng và chân mái dốc tối thiểu bằng 30 (cm)
- Đất thừa và đất không đảm bảo chất lượng phải đổ ra bãi thải hoặc vận chuyển đi nơi khác theo đúng quy định, không được đổ bừa bãi làm ứ đọng nước, gây ngập úng công trường, gây trở ngại cho thi công
- Những phần đất đào từ hố móng lên nếu được sử dụng để đắp trở lại cho công trình thì phải tính toán sao cho tốc độ đầm nén phù hợp với tốc độ đào, nhằm sử dụng hết đất đào mà không ảnh hưởng đến tốc độ đào hố móng
- Khi đào đất hố móng cho công trình phải để lại lớp đất bảo vệ chống xâm thực và phá hoại của thiên nhiên (gió, mưa…) Bề dày lớp đất bảo vệ do thiết kế theo quy định nhưng tối thiểu bằng
10 (cm) Lớp bảo vệ chỉ được bóc đi trước khi thi công xây dựng công trình
- Các hố móng không giao với các hố khác được đào thành các hố móng đơn
- Các hố móng có biên sát hoặc giao với biên của các hố khác được đào thành hào, thành ao
• Xử lý hố móng
- Đây là vấn đề được người thi công đặc biệt lưu tâm nhằm đảm bảo cho móng được thi công trong điều kiện khô ráo
- Tuỳ theo thời tiết của giai đoạn thi công và lượng nước thực tế mà quyết định qui mô và số lượng
hố thu nước, mương rãnh thu gom nước và máy bơm trực 24/24 giờ để đảm bảo đáy móng luôn khô ráo
- Hệ thống thu gom nước đáy móng được thực hiện tại hố đài móng Các rãnh thu nước thải, nước mưa và hạ mực nước ngầm được bố trí sát tường cừ và sâu hơn cốt hố đào Các máy bơm nước được thường trực thường xuyên tại các hố ga để bơm nước ra các ga thoát nước của khu vực
Trang 29- Nước thải trước khi đổ vào ống thoát chung của khu vực đã phải được xử lý lắng cặn hết rác, sỏi sạn bùn đất qua hố ga lắng lọc có lưới sắt chắn rác
• Công tác đắp đất
- Tháo hết ván khuôn thành móng và ván khuôn cổ cột
- Kiểm tra bề mặt bê tông trước khi lắp đất
- Tháo cạn nước nếu có đọng vũng nơi đáy hố móng
- Kiểm tra độ ẩm của đất đắp trước khi đắp Nếu ướt phải xới tơi phơi khô
- Đắp đất thành từng lớp 0.2-0.5m, đắp đều xung quanh móng, dùng đầm cóc đầm chặt mỗi lớp trước khi đắp lớp mới
- Đất không lẫn tạp chất, vật rắn làm ảnh hưởng đến công tác đầm
- Vệ sinh hố lấp, vứt bỏ gỗ vụn, sắt vụn Không làm ảnh hưởng đến các kết cấu đã thi công và thép chờ thi công dầm giằng, trụ
- Kiểm tra độ chặt của từng lớp đất, nếu không đạt yêu cầu thì phải làm lại
- Nếu trong điều kiện có mưa ảnh hưởng tới lớp đất đầm đã đạt yêu cầu thì làm lại và lớp đất đó phải được kiểm tra lại
- Đất lấp phải đạt cao độ thiết kế
- Thường xuyên có đủ lượng nước để đảm bảo các lớp cát đắp được chặt đều
- Lấp, đầm xong đất tiến hành nghiệm thu và lập hồ sơ hoàn công
• Công tác thi công bê tông, cốt thép, ván khuôn
Đổ bê tông lót móng
- Sau khi đã đào đất xong đến cao độ thiết kế, kiểm tra tim cốt, chiều sâu hố móng, kích thước hố móng đúng thiết kế thì ta tiến hành đổ bê tông lót, trước khi thi công bê tông lót ta phải căng dây giới hạn mép móng rồi mới tiến hành đổ bê tông lót
- Sử dụng bê tông thương phẩm hoặc trộn tại chổ
- Để đầm bê tông bằng máy đầm
- Phải cắm mốc để đảm bảo chính xác độ dày và mặt bằng móng
- Để đầm bê tông móng, cột và dầm ta dùng đầm dùi
- Bê tông lót yêu cầu phẳng đúng độ sâu thiết kế, tạo thuận lợi cho thi công móng
Công tác gia công và lắp dựng cốt thép móng, giằng móng
- Thép dùng trong xây dựng công trình phải đúng chủng loại thiết kế, bề mặt sạch, không dính dầu
Trang 30cộng dồn) đén khi đủ số thanh theo thiết kế Sau đó bó lại thành từng bố ghi rõ số lượng, đường kính, kích thước thanh và để vào kho trámh han rỉ để thuận tiện trong thi công và tránh nhầm lẫn nên đánh số phù hợp với số hiệu thép trong bản vẽ thi công
- Để đảm bảo cho sự làm việc tốt của bê tông lót, cốt thép chỉ được lắp dựng sau khi bê tông lót đã
đổ được 1 ngày
- Cốt thép dưới đáy móng được buộc bằng dây thép 1 mm theo kiểu nút hình nơ hoặc hình số 8 theo trình tự sau: đầu tiên rải cốt thép theo phương chịu lực chính trước theo đúng khoảng cách thiết kế Sau đó rải tiếp lớp cốt thép tiếp theo theo phương vuông góc lên trên (đảm bảo khoảng cách thiết kế) Dùng liên kết buộc để tổ hợp cốt thép thành lưới Cách thức buộc cứ cách một thanh thì buộc một thanh, các nút buộc phải so le và ngược chiều nhau Sau khi lắp dựng xong cốt thép móng ta dùng các viên kê bằng bê tông có kích thước bằng phần nhô lên của đầu cọc (15 cm) có gắn râu thép để buộc vào các mắt lưới thép Do thi công đài móng và giằng móng cùng một lúc do đó cần phải thi công lắp dựng cốt thép của đài và giằng móng cùng một lượt
- Cốt thép cổ móng cũng tiến hành lắp dựng theo nguyên tắc trên Cốt thép chờ của cổ móng phải được buộc thành khung và được kê bằng hòn kê mẫu vuông kích thước 30x30x30 mm có luồn dây thép Thông thường để cố định thép chờ chân cột, trong phần đài móng chỉ cần đặt 3 cốt đai (một ở chân móng, một ở giữa, một ở cổ móng) nhưng trong trường hợp cần thiết ta có thể neo 4 thanh thép ở 4 góc cột vào 4 góc của ván khuôn móng để tránh bị xô lệch và biến dạng trong quá trình đầm và đổ bê tông móng
- Cốt thép được đặt vào đài kiểm tra lại vị trí, kích thước trước khi buộc cố định và ghép coffa Thép đặt xong phải tiến hành nghiệm thu (lập biên bản) nếu phát hiện có sai sót thì tiến hành sửa ngay trước khi tiến hành đổ bê tông móng
Công tác gia công và lắp dựng ván khuôn móng, giằng móng
- Ván khuôn tạo nên hình dáng chính xác của cấu kiện bê tông do vậy ván khuôn phải được gia công đúng hình dáng, kích thước yêu cầu và phải được lắp dựng, cân chỉnh đúng tim cốt dọc, ngang bằng dây căn tim, quả rọi và phải được kiểm tra bằng máy kinh vỹ
- Ván khuôn được lắp dựng sau khi lắp dựng xong cốt thép Ván khuôn móng được cố định bằng các cọc gim xuống đất và chống vào đất (cần có miếng lót đệm để tránh gây ứng suất lún làm xê dịch ván khuôn khi đổ bê tông)
- Ván khuôn của móng và giằng móng được gia công lắp dựng trước, sau khi thi công xong bê tông móng, giằng móng thì bắt đầu gia công lắp dựng ván khuôn cổ cột
Thi công bê tông móng tường, móng bó nền, giằng móng
- Sau khi đã nghiệm thu ván khuôn và cốt thép ta tiến hành đổ bê tông Vì khối lượng đổ bê tông tương đối lớn nên ta dùng bê tông thương phẩm
- Do giằng móng nằm cùng cao trình với đài móng, mặt khác bê tông móng và giằng được thi công bằng bơm bê tông do đó phần đài móng và giằng sẽ thi công cùng một lượt
- Hướng đổ bê tông của công trình sẽ đổ từ trong đổ ra Bê tông móng và giằng cùng thi công một lượt, bê tông cổ móng được thi công sau
Trang 31- Việc vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ phải được vận chuyển bằng xe chuyên chở bê tông thương phẩm chuyên dùng Trong quá trình vận chuyển cần phải tiếp tục trộn để tránh cho
bê tông bị phân tầng, bị chảy nước xi măng và bị mất nước do nắng, gió
- Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo sao cho bê tông qua được những vị trí thu nhỏ của đường ống và qua được các đường cong khi bơm Bê tông phải có thành phần hạt phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của thiết bị và không dùng loại cốt liệu lớn hơn 32 mm
- Hỗn hợp bê tông có kích thước tối đa của cốt liệu lớn là 1/3 đường kính trong nhỏ nhất của ống dẫn
- Yêu cầu về nước và độ sụt của bê tông bơm có liên quan với nhau Lượng nước trong hỗn hợp
có ảnh hưởng tới cường độ và độ sụt hoặc tính dễ bơm của bê tông Đối với bê tông bơm chọn được độ sụt hợp lý theo tính năng của loại máy bơm sử dụng và giữ được độ sụt đó trong quá trình bơm là yếu tố rất quan trọng Nếu độ sụt của bê tông thấp sẽ làm hạn chế năng suất bơm và tăng khấu hao máy Nếu bê tông quá nhão dễ gây nên phân tầng, gây tắc trong đường ống và làm giảm chất lượng của bê tông
- Việc sử dụng phụ gia để tăng độ dẻo cho hỗn hợp bê tông là cần thiết bởi vì khi chọn được phụ gia thích hợp thì tính dễ bơm được tăng lên, giảm khả năng phân tầng và độ bôi trơn thành ống cũng được tăng lên
- Bê tông bơm phải được sản xuất với các trang thiết bị có dây truyền công nghệ hợp lý để đảm bảo sai số định lượng cho phép về vật liệu, nước và chất phụ gia cần sử dụng
- Bơm bê tông cần được vận chuyển bằng xe tải trộn từ nơi sản xuất đến vị trí bơm, đồng thời điều chỉnh tốc độ quay của thùng xe sao cho phù hợp với tính năng kỹ thuật cho từng loại xe sử dụng
- Bê tông bơm cũng như các loại bê tông khác đều phải có cấp phối hợp lý thì mới đảm bảo chất lượng Điều đặc biệt đối với bê tông bơm là chú trọng nhiều hơn công tác kiểm tra chất lượng
Độ tin cậy của bê tông bơm không chỉ ảnh hưởng bởi thiết bị quy trình công nghệ sản xuất mà còn liên quan tới thành phần
- Công tác chuẩn bị trước khi đổ bê tông móng:
+ Kiểm tra lại cao trình đáy móng
+ Xác định lại các kích thước ngang – dọc của từng móng
Trang 32+ Với xe bơm bê tông đã chọn, để đổ bê tông móng và giằng móng, chỉ cần cho xe đứng tại một vị trí bất kỳ cạnh biên là có thể đổ bê tông cho toàn công trình
+ Khi đổ bê tông ta cho xe bê tông lùi vào vị trí đứng của máy bơm, quay trộn lại một số vòng rồi trút bê tông trong thùng xe vào phễu nạp của máy bơm tới khi cao hơn cửa hút của bơm từ 15 –
20 cm thì bắt đầu cho bơm làm việc Không khi nào để bê tông xuống thấp hơn mức quy định trên để tránh lẫn khí vào trong ống dẫn Khi xe vận chuyển hết bê tông, nếu xe thứ hai chưa tới thì phải dừng bơm cho đến khi bê tông đầy trong phễu nạp cho bơm Bê tông rơi từ từ vào trong phễu bơm và được bơm xuống móng, giằng Công nhân đứng tại khu vực đổ bê tông điều chỉnh cho bê tông rơi xuống hố móng thành các lớp chiều dày đều theo quy định
+ Bê tông chỉ được bơm đổ xuống móng sau khi đã qua các khâu kiểm tra
- Kỹ thuật đầm bê tông :
+ Trước hết đầm bê tông là để bê tông đặc chắc, đồng nhất tạo điều kiện cho bê tông bám chắc vào cốt thép
+ Khi đầm chày đầm để vuông góc với mặt bê tông, khi đầm không được để đầm chạm vào cốt thép gây chấn động đến phần bê tông đang ninh kết
+ Đầm lớp sau cắm vào lớp trước 5 cm
+ Thời gian đầm tại 1 vị trí từ 15 – 30 giây
+ Cho máy chạy trước khi hạ đầm và rút đầm ra khỏi bê tông mới được tắt máy
+ Khoảng cách giữa hai lần đầm <= 1,5r
+ Vị trí đầm cách ván khuôn là 2d < l <0,5r
▪ CÔNG TÁC ĐÀO VÀ ĐẮP ĐẤT, CÁT NỀN MÓNG CÔNG TRÌNH
• Công tác đào đất nền móng công trình
- Nhà thầu chọn giải pháp đào đất bằng máy kết hợp với sửa bằng thủ công Đất đào một phần được vận chuyển ra khỏi công trường đổ về bãi thải, một phần để lại xung quanh hố móng và các khu đất chưa khởi công để sau này lấp đất hố móng, tôn nền
- Máy đào sẽ đào đến cách cao độ thiết kế của hố móng khoảng 20 cm thì dừng lại và cho đào thủ công sửa đến cao độ thiết kế
- Móng được đào theo độ vát thiết kế để tránh sạt lở
- Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố móng
- Để việc tiến hành thi công đào đất được thuận lợi, Nhà thầu sẽ cho làm các rãnh thu nước dẫn về
hố ga thu nước, bố trí bơm nước có công suất lớn để bơm nước ngầm và nước mưa, đảm bảo hố móng luôn khô ráo, dùng ống bơm dẫn nước ra ngoài hố ga nước thải chung của khu vực
- Hố móng đào xong được kiểm tra kỹ càng về định vị tim, cốt, địa chất của đất Nếu phát hiện đất
có sự thay đổi về địa chất sẽ báo cáo với bên A, tư vấn giám sát và thiết kế có ý kiến xử lý Nghiệm thu nền đất xong mới tiến hành công tác tiếp theo
Trang 33- Khi đang đào đất, gặp trời mưa làm cho đất bị sụt lở xuống đáy móng, tạnh mưa nhanh chóng lấy hết chỗ đất sập xuống, lúc vét đất sập lở sẽ tiến hành chữa lại 15 (cm) đáy hố đào so với cốt thiết
kế
- Có biện pháp tiêu nước bề mặt để khi gặp mưa nước không chảy từ mặt xuống đáy hố đào Làm rãnh ở mép hố đào, quanh hố móng để tránh nước chảy xuống hố đào
• Công tác đắp đất, cát nền móng công trình
- Vận chuyển đất đắp đến khu vực thi công bằng ô tô tự đổ
- San đất theo chiều dày thiết kế
- Dùng lu để lu đất đắp K ≥ 0.98 đạt độ chặt theo yêu cầu
- Dùng lu tĩnh từ 8t – 10t lu trên bề mặt từ 3-4 lượt/điểm với vận tốc từ 2-2.5km/h
- Dùng lu rung từ 16t – 24t (để chế độ cấp 1) lu trên bề mặt từ 6 lượt/điểm với vận tốc từ 6km/h
- Dùng lu rung từ 16t – 24t (để chế độ cấp 2) lu trên bề mặt từ 4-6 lượt/điểm với vận tốc từ 4-6km/h
4 Dùng lu tĩnh từ 8 – 10t lu trên bề mặt từ 24 3 lượt/điểm với vận tốc từ 44 6km/h
- Nghiệm thu độ chặt, cao độ, kích thước
- Công tác đắp đất phải đảm bảo các yêu cầu sau :
+ Đất không lẫn tạp chất, vật rắn làm ảnh hưởng đến công tác đầm
+ Vệ sinh hố lấp, vứt bỏ gỗ vụn, sắt vụn Không làm ảnh hưởng đến các kết cấu đã thi công và thép chờ thi công dầm giằng, trụ
+ Kiểm tra độ chặt của từng lớp đất, nếu không đạt yêu cầu thì phải làm lại
+ Nếu trong điều kiện có mưa ảnh hưởng tới lớp đất đầm đã đạt yêu cầu thì làm lại và lớp đất đó phải được kiểm tra lại
+ Đất lấp phải đạt cao độ thiết kế
+ Thường xuyên có đủ lượng nước để đảm bảo các lớp cát đắp được chặt đều
+ Lấp, đầm xong đất tiến hành nghiệm thu và lập hồ sơ hoàn công
▪ BIỆN PHÁP THI CÔNG KHUNG BÊ TÔNG CỐT THÉP
• Giải pháp vận chuyển
Vận chuyển theo phương ngang
- Vật tư, vật liệu, thiết bị thi công vận chuyển đến công trường hoặc đi khỏi công trường bằng các loại xe cơ giới
- Vận chuyển vào kho, bãi thi công bằng xe cẩu, xe cóc, thồ, công nhân
Vận chuyển theo phương đứng
Trang 34- Vật tư, vật liệu, thiết bị thi công vận chuyển lên xuống công trình bằng các vận thăng tải được
bố trí tại công trình, riêng các vật tư, vật liệu, máy móc cồng kềnh, quá tải so với vận thăng thì dùng xe cẩu
- Ngoài ra nhà thầu còn bố trí các thang bộ bằng thép có lan can an toàn trên từng hạng mục của công trình phục vụ cho việc lên xuống của nhân viên của nhà thầu, QLDA, giám sát, chủ đầu tư, khách
• Công tác dàn giáo bao che–thi công
- Dàn giáo phục vụ thi công công trình là dàn giáo bằng thép ống định hình lắp ghép có giằng chéo, chốt hãm tháo lắp dễ dàng, đảm bảo vững chắc và ổn định Sàn giáo là tôn định hình gác ngang giữa hai thân giáo có mỏ neo chắc chắn
- Dàn giáo thép định hình được lắp đặt toàn bộ tường bao bên ngoài từ mặt nền tầng 1 lên đến mái,
từ khi thi công xong bê tông dầm sàn tầng 1 và chỉ được tháo dỡ khi toàn bộ công tác hoàn thiện trang trí mặt ngoài đã hoàn thành
- Trong nhà từng phòng cũng được lắp đặt lưu động 1 tầng giáo định hình để phục vụ công tác xây
và hoàn thiện trong nhà
- Hoàn thiện dọn dẹp mặt bằng xây dựng theo tiêu chuẩn TCVN 5674-1992
- Các công tác hoàn thiện khác theo tiêu chuẩn TCVN 5674-1992
Công tác vận chuyển và bảo quản
- Các loại cốp pha được gia công trong xưởng và vận chuyển đến công trình bằng xe ô tô, xếp gọn trong xe theo nguyên tắc hợp lý hoá, loại nào dùng trước xếp sau để thuận tiện cho việc thi công
Trang 35- Các cột chống, phụ kiện được vận chuyển đen chân công trình xếp gọn trên cao, kê, phủ bạt tránh mưa, ẩm
Thiết kế phục vụ thi công
- Máy móc
- Khoan cầm tay để làm khung định vị chân cột
- Tháo lắp cốp pha bằng thủ công
- Máy hàn cho các công việc cần thiết
- Máy nén khí, máy bơm nước
- Thiết bị cầm tay
- Búa nhỏ (3 5) kg
- Clê vặn, ống tuýp làm tay công
- Dây dọi, ni vô (bọt nước), thước mét
- Thi công cột thì theo nguyên tắc thép lắp trước, cốp pha lắp sau
- Công tác cốp pha cột chỉ được tiến hành sau khi nghiệm thu công tác cốt thép bằng văn bản với Ban QLCT
- Trắc đạc định vị toàn bộ tim cột, xác định mốc khống chế cao độ đổ bê tông
- Đục sờm chân cột, dọn rửa vệ sinh sạch sẽ trước khi ghép cốp pha
- Dùng khoan BOSCH triển khai khung định vị chân cột bằng thép D8
- Cốp pha định hình được bôi trơn bang Separol và được lắp thành hai nửa cột, chân cốp pha áp vào khung định vị chân cột, bắt bu lông góc Dùng cột chống xiên và tăng đơ điều chỉnh, bắc giáo lắp lan can an toàn để lắp gông thép cột và thanh chống hoàn chỉnh, dọi các phương trắc đạc kiểm tra lại trước khi đổ bê tông
- Chèn chân cột kín khít sau khi dọn vệ sinh xong
• Công tác cốp pha dầm
- Thi công dầm thì theo nguyên tắc cốp pha đáy dầm lắp trước, sau đó đến thép và cốp pha thành
- Thi công sàn thì theo nguyên tắc cốp pha đáy sàn lắp trước, sau đó đến thép và cốp pha thành be
- Lấy đường tim cột lên toàn bộ các cột trong mặt bằng sàn và các cao độ giả định tạo thành mạng lưới khống chế làm cơ sơ cho công tác triển khai cốp pha dầm sàn
Trang 36- Bắc giáo tổ hợp tại hai đầu cột và dọc theo dầm
- Dọn vệ sinh, đục nhám đầu cột
- Lắp tấm đáy dầm trên hệ xà gồ
- Dùng cột chống đơn chỉnh hệ cao độ đáy dầm, lưu ý độ vồng thi công
- Lắp dựng ván khuôn thành dầm điển hình
- Trắc đạc khống chế cao độ đáy dầm, sàn, tim, cột Cốp pha dầm sàn chỉ được triển khai khi bản
vẽ thiết kế thi công cốp pha được phê duyệt, người phụ trách tuân thủ thiết kế tại từng vị trí và phổ biến chi tiết tới từng công nhân
- Lắp đặt hệ thống cột chống tổ hợp hoặc cột chống đơn theo thiết kế thi công, lắp hệ dầm đỡ, giằng ống hệ thống bằng khoá ống đặc chủng
- Ván khuôn sàn tựa lên ván khuôn thành dầm và được triển khai trên hệ thống xà gồ đã có
- Vệ sinh đầu cột, sàn bằng máy nén khí và vòi nước
- Dán băng dính nilon các khe hở nhỏ, quét dầu bôi trơn Separol
- Kiểm tra lại hệ thống tim dầm, cao độ sàn và các vị trí cột chống xung yếu
- Dựng lan can an toàn xung quanh sàn
- Kiểm tra nghiệm thu cốp pha sàn đạt yêu cầu mới tiến hành rải thép
• Công tác cốt thép
Vật liệu
- Cốt thép được dùng theo quy định của đơn vị tư vấn thiết kế
- Nhà thầu dự kiến sẽ lựa chọn các nhà cung cấp thép có uy tín nhằm đảm bảo các yêu cầu về chất lượng hàng hóa theo quy định
Các thiết bị phục vụ thi công
- Thiết bị gia công thép (máy duỗi thép, máy cắt thép)
- Thiết bị vận chuyển lên cao (máy tời hoặc vận thăng)
- Thiết bị cầm tay (thước, vam tay, kìm hàn, kính hàn, móc sắt, phấn vạch…)
Các chỉ tiêu kỹ thuật
- Thép đưa vào sử dụng có đầy đủ các chứng chỉ sản xuất, các chứng chỉ thí nghiệm cần thiết
- Bề mặt thép phải sạch, không có bùn đất dầu mỡ, không sứt sẹo, không gỉ
- Quy cách, chất lượng, vị trí nối buộc, chiều dài, chiều dầy đường hàn theo chỉ dẫn của thiết kế
và theo quy phạm hiện hành
• Biện pháp lắp dựng cốt thép
Chuẩn bị
- Công tác lắp dựng cốt thép chỉ được thực hiện sau khi đã trình mẫu thép thí nghiệm kết quả hình mẫu cốt thép được tư vấn giám sát đồng ý bằng văn bản
Trang 37- Trắc đạc cắm mốc cho toàn tuyến lên hoàn công các vị trí có thép chờ cho cột, tường để kỹ sư thi công chuẩn bị phương án xử lý (nếu cần) cho phần thiết kế tiếp theo
- Kiểm tra toàn bộ thiết bị, máy móc phục vụ thi công, độ an toàn tiếp địa của các máy móc
- Đổ bê tông các viên kê cốt thép có râu thép để đảm bảo lớp bảo vệ cho bê tông
Công tác gia công cốt thép
- Thép đai, thép móng, sàn được gia công xếp vào kho có mái che đánh số theo từng loại và được
kê cao ít nhấtt 45 (cm) so với mặt đất, kê bằng hệ giá đỡ bằng gỗ
- Thép chủ được uốn cắt trước theo thiết kế và điều chỉnh thực tế, các mối nối (nếu có) phải tuân theo vị trí cho phép của thiết kế và đảm bảo quy phạm về mối nối
Lắp dựng thép cột
- Thép cột được lắp bằng thủ công từng thanh, trước khi lắp cần phải kiểm tra lại toàn bộ vị trí các thanh chờ và uốn chỉnh theo vị trí trắc đạc
- Buộc các cục kê bê tông có râu thép từ lưới thép áp cốp pha để bảo đảm lớp bảo vệ cốt thép
- Đai cột được luồn vào và buộc theo khoảng cách đánh dấu bằng phấn từ dưới lên trên
- Tăng cường định vị cốt thép đầu cột để chuẩn bị thép chờ chuẩn xác cho tầng kế tiếp
- Hướng lắp đặt thứ tự như đã chỉ định ở trên Các đầu chờ thép cột nối với các tầng bên trên vượt quá mặt bê tông sàn >30d
- Tại các mặt của cột có xây tường đặt các thép chờ ngang 8 dài chờ 20cm khoảng cách 42 cm
- Lắp dựng cốt thép dầm, sàn
- Vệ sinh nghiệm thu cốp pha đã được lắp đặt, kiểm tra cao độ dầm, sàn, tim dầm, trước khi lắp đặt cốt thép Chú ý độ vồng thi công của cốp pha dầm theo quy phạm
- Thép được lắp tuần tự theo nguyên tắc lap từ dươi lên, thép dầm lắp trước thép sàn lắp sau
- Kê cốt thép bằng các con kê bê tông có râu thép để buộc định vị cố định chống dịch chuyển Tại các vị trí giao nhau của thép, phải buộc bằng sợi thép.Đai cốt và thanh nối lien kết chặt chẽ vào thép dọc bằng buộc hoặc hàn chắc, dây thép buộc có đường kinh d=1 mm, đuôi buộc xoắn vào trong
- Lắp đặt các thép chờ phục vụ thi công như thép chờ để móc tăng đơ, cột chống, dầm công sơn cho lan can an toàn v.v
Lắp dựng thép sàn nền
- Đối với sàn một lớp thép
✓ Dùng phấn đánh dấu vị trí các thanh thép sàn vào coppha sàn
✓ Đặt cốt thép vào vị trí đã đánh dấu
✓ Dùng dây kẽm/máy hàn để buộc/hàn tại những điểm giao nhau của lưới thép
✓ Kỹ sư giám sát và kỹ thuật tiến hành kiểm tra
- Đối với sàn hai lớp thép tiến hành làm lớp thép bên dưới trước, lớp trên sau
Trang 38✓ Dùng phấn đánh dấu vị trí các thanh thép sàn vào coppha sàn
✓ Dùng dây kẽm/máy hàn để buộc/hàn những thanh thép con cóc vào vị trí thiết kế, vào lớp trên để
đỡ lớp thép trên
✓ Đặt cốt thép vào vị trí đã đánh dấu
✓ Dùng dây kẽm/máy hàn để buộc/hàn tại những điểm giao nhau của lưới thép
✓ Kỹ sư giám sát và kỹ thuật tiến hành kiểm tra
Hoàn công cốp pha và cốt thép
- Sau khi cốp pha cốt thép (khối đổ) được triển khai, để đảm bảo tốt quá trình giám sát, nghiệm thu thanh quyết toán cũng như hồ sơ cần làm ngay công tác vẽ hoàn công cốt thép cho từng cột, dầm sàn thực tế từng khối đổ, chụp ảnh, đo đạc thực tế từng chủng loại cốt thép về số lượng, khoảng cách, mối nối, kích thước khối đo, được ghi thành biên bản xác nhận hoàn công thi công thực tế và thiết kế có đầy đủ chữ ký của các bên gồm KTA, TVGS và bên thi công và cập nhật vào hệ thống máy tính
- Các công việc được nghiệm thu từng phần đạt yêu cầu kỹ thuật mới cho tiến hành công việc tiếp theo
• Công tác bê tông
▪ Các chỉ tiêu kỹ thuật
- Toàn bộ công tác bê tông phải thực hiện theo các tiêu chuẩn hiện hành
- Sử dụng bê tông thương phẩm hoặc tại chỗ phải đảm bảo cấp độ bền & đôk sụt theo thiết kế
- Kiểm tra độ sụt bê tông tại hiện trường bằng phương pháp ABRAMS
▪ Các thiết bị phục vụ thi công
- Máy móc
✓ Các khuôn thép lấy mẫu bê tong, thiết bị thử độ sụt bê tông
✓ Bê tông trộn tại chỗ: máy trộn 250 lít, thùng chứa vữa, cần trục, xe bơm, vòi voi bạt cho cột
✓ Bê tông thương phẩm: Trộn tại trạm trộn, và được vận chuyển đến chân công trường bằng xe chuyên dụng
- Thiết bị cầm tay:
✓ Đầm dùi 50, 20, đầm bàn của Nhật cầm tay để đầm cấu kiện bê tông cốt thép
✓ Xe cải tiến có đặt thùng chứa kín, xẻng xúc san bê tông, xô 10 lít đựng vận chuyển khối lượng
bê tông
✓ Dây và bot nước (nivô), dọi kiểm tra độ dính cột, mặt phẳng sàn
✓ Giáo thi công có lan can an toàn: dùng cho đổ bê tông cột
▪ Biện pháp đổ bê tông
Chuẩn bị
- Đổ bê tông chỉ tiến hành sau khi nghiệm thu cốp pha, cốt thép cột hoàn chỉnh bằng văn bản cho
Trang 39phép đổ bê tông của BQL công trình
- Xem thời tiết trong ngày, ca làm việc, quan sát mặt đất để đảm bảo mặt bằng cho máy móc thiết
bị Kỹ sư thi công có thể tạm dừng đổ bê tông nếu thời tiết quá xấu (mưa, bão v.v )
- Kiểm tra lại toàn bộ thiết bị máy móc phục vụ thi công, giàn giáo, các thiết bị dự phòng cho công tác vận chuyển bê, đầm bê tông, các dụng cụ phục vụ thí nghiệm v.v
- Kỹ sư thi công lên phương án dự phòng theo mọi tình huống có thể ảnh hưởng đến chất lượng như: các mạch ngừng thi công, xử lý độ sụt, chu trình cấp bê tông không được liên tục
- Hướng thi công của các cột ( như đã phân chia ở trênbản vẽ thi công TC:09)
- Bê tông cột được đổ 1 lần và được đổ từng lớp 40 cm và đầm bằng đầm dùi từng lớp thời gian đầm từ 10-15 giây cho nổi nước xi măng lên mặt, không để đầm ép vào cốt thép chú ý đầm các góc kết hợp dùng búa gỗ gõ ngoài cốp pha tạo độ mịn mặt và tăng độ thoát không khí trong bê tông Tránh đổ bê tông quá cao và đầm quá lâu dẫn đến sự phân tầng của bê tông Dùng giáo PAL làm sàn thao tác cho việc đầm bê tông
- Cao độ đổ bê tông và thép chờ dầm vào cột (nếu có) phải được tính toán và đánh dấu bằng sơn
đỏ trước khi đổ bê tông, điểm dừng bê tông ở đỉnh cột cách đáy dầm 2-3 cm
- Lấy mẫu bê tông theo qui định một phân đoạn đổ lấy một tổ mẫu thí nghiệm
Đổ bê tông dầm, sàn nền
- Mốc cao độ đổ bê tông được chuẩn bị từ trước theo yêu cầu hoàn thiện sàn
- Bê tông dầm, sàn được vận chuyển lên cao bằng cần trục vữa bê tông đựng trong hộc chứa có khoá đóng mở vận hành thủ công
- Đầm bê tông bằng đầm dùi, khi làm mặt dùng đầm bàn kết hợp với thước cán, bàn xoa gỗ vỗ mạnh để làm nhẵn mat bê tông Bê tông được đổ theo lớp, chiều dày mỗi lớp không quá 40 cm (đối với dầm) Mỗi lớp bê tông được đầm cố kết bằng cách nhúng thẳng đầm ở khoảng cách bằng 8-10 lần đường kính đầm, khi rút đầm lên tư từ để bê tông tự lấp đầy vị trí đầm, khi di chuyển đầm không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm và mũi đầm được đầm sâu vào lớp đã đổ trước khoảng 10-15 cm để bảo đảm liên kết giữa 2 lớp bê tông Không đầm qua lâu ở một vị trí, thời gian cắm và đầm ở một vị trí khoảng 10-15 giây, khi thấy vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa là đạt yêu cầu, trong quá trình đầm không được ép đầm vào cốt thép làm dịch chuyển vị trí cốt thép, kiểm tra và sửa lại cốt thép nếu thấy có sự dịch chuyển của thép, không dùng đầm để san sửa bê tông mà phải dùng xẻng để xúc san chuyển nếu chỗ đổ bị cao hơn thiết
kế và đổ thành ụ
- Để bảo đảm độ bang phẵng nhẵn mặt thì sau thời gian khoảng1,5h có thể đầm lại mặt sàn và bàn xoa thước cán làm lại mặt
Trang 40- Trong quá trình đổ bê tông sàn, để chuẩn bị cho quá trình ghép cốp pha cột, Kỹ sư phụ trách thi công cần chỉ định vị trí cắm các thép chờ neo tăng đơ, chống cốp pha cột
- Không được ngừng quá trình đổ bê tông liền khối theo thiết kế đã qui định Nếu dừng do nguyên nhân không thể xác định trước thì phải có báo cáo lập tại hiện trường chỉ rõ vị trí, ngày giờ để có giải pháp xử lý điểm dừng bất khả kháng
- Khi thi công đổ bê tông phải lấy đủ mẫu theo qui định TCVN 3105&TCVN3118-79 mỗi tổ mẫu
có 6 viên kích thước tiêu chuẩn, 3 viên ép TN ở tuổi 7 ngày và 3 viên ép TN ở tuổi 28 ngày Một khối đổ dầm sàn lấy một tổ mẫu
▪ Bảo dưỡng bê tông
Bê tông cột, tường
- Sau khi tháo cốp pha, kiểm tra bề mặt bê tông, xử lý các khuyết tật nhỏ (nếu có) Dùng trắc đạc kiểm tra lại ngay hệ thong tim cột, độ thẳng đứng của cột, tường
- Dùng vòi nước phun mưa vào cột, tường với thời gian 2h/1lần, bảo dưỡng liên tục trong 7 ngày, còn những ngày sau đó giữ cho bê tông luôn ẩm
Bê tông móng, dầm, sàn
- Bảo dưỡng sau khi đổ bê tông 2h 3h bằng cách tưới nước lên lớp bao tải gai phủ bề mặt với thời gian 2h/1lần, bảo dưỡng liên tục trong 7 ngày đầu, còn những ngày sau đó giữ cho bê tông luôn đạt độ ẩm yêu cầu
Thời gian dơ ván khuôn
- Thời gian tháo cốp pha từ khi kết thúc công tác bê tông đến khi tháo dỡ cốp pha đối với từng loại kết cấu luôn phải tuân theo qui phạm hiện hành
• Mạch ngừng trong thi công bê tông toàn khối
Khái niệm
- Mạch ngừng là chỗ gián đoạn trong thi công bê tông được bố trí ở những nơi nhất định Tại vị trí
này lớp bê tông sau được đổ khi lớp bê tông đổ trước đó đã đông cứng
✓ Hay vì hiệu quả kinh tế muốn tăng tỉ số vòng quay ván khuôn thì phải phân đoạn thi công và tạo mạch ngừng