BIỆN PHÁP THI CÔNG TRƯỜNG MẦM NON TRANH KHÚC

CHƯƠNG I CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG- - Căn cứ nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/5/2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng; - Căn cứ Hồ sơ mời

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

GÓI THẦU: XÂY LẮP + THIẾT BỊ

DỰ ÁN: CẢI TẠO, NÂNG CẤP TRƯỜNG MẦM NON DUYÊN HÀ (THÔN TRANH KHÚC), HUYỆN THANH TRÌ

ĐỊA ĐIỂM XD: XÃ DUYÊN HÀ, THANH TRÌ, HÀ NỘI

CHƯƠNG I CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

- - Căn cứ nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/5/2015 của Chính phủ về quản

lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng;

- Căn cứ Hồ sơ mời thầu gói thầu Xây lắp và thiết bị: Cải tạo, nâng cấp trườngmầm non Duyên Hà( thôn Tranh Khúc), huyện Thanh Trì;

- Căn cứ Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công do Công ty CP Tư vấn thiết kế kiến trúcXây dựng Việt Nam lập và được Chủ đầu tư phê duyệt;

- Căn cứ nội dung thiết kế, đặc điểm công trình, điều kiện hiện trường, điều kiệnthi công, năng lực và kinh nghiệm tổ chức thi công của Công ty TNHH Anh Linh;

- Căn cứ Bộ tiêu chuẩn xây dựng của nước CHXHCN Việt Nam và các tiêu chuẩn

kỹ thuật có liên quan trong Hồ sơ mời thầu;

- Căn cứ các Tiêu chuẩn kỹ thuật và các Qui trình, Qui phạm hiện hành có liên

CHƯƠNG II KHÁI QUÁT VỀ DỰ ÁN XÂY DỰNG

I MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN

- Tên dự án: Cải tạo, nâng cấp trường mầm non Duyên Hà( thôn Tranh Khúc),huyện Thanh Trì;

- Gói thầu: Xây lắp và thiết bị

- Địa điểm xây dựng: Xã Duyên Hà, Huyện Thanh Trì - thành phố Hà Nội

- Chủ Đầu tư: Uỷ ban nhân dân huyện Thanh Trì

- Hình thức đầu tư: Cải tạo, nâng cấp và xây mới

II GIỚI THIỆU VỀ GÓI THẦU

1.Loại công trình: Công trình dân dụng cấp III

2 Ngày hoàn thành: 190 ngày

1.1 Bố trí công trình tạm, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải

Nhà điều hành công trình được thiết kế hệ khung nhà nhẹ tường thưng tôn haimặt có lớp xốp ở giữa, mái lợp tôn mạ màu, trần tấm nhựa; lán trại công nhân đượcthưng và lợp mái bằng tôn mạ màu; kho vật tư được thưng và lợp mái bằng tôn; nhàbảo vệ; bãi gia công thép, khu vệ sinh cho cán bộ, công nhân trên công trường

1.2 Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo

Để đảm bảo công tác bảo vệ cũng như tiện cho việc quản lý trong việc thi công,Công trường bố trí hệ thống các công trình phụ trợ như sau:

Hệ thống tường rào bảo vệ xung quanh khu vực thi công sử dụng tường rào tôncao 2,5m Công trường bố trí 01 vọng gác có bảo vệ trực 24/24h

Công trường bố trí mạng điện chiếu sáng, hệ thống thoát nước và hệ thống cấpđiện, cấp nước cho việc thi công công trình

Lắp đặt đầy đủ hệ thống biển báo, biển chỉ dẫn, các nội quy công trường, cáckhẩu hiệu an toàn lao động tại những vị trí thích hợp theo đúng quy định của Công ty

1.3 Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước và hệ thống giao thông

a Nguồn điện + nguồn điện dự phòng:

+ Công trình sẽ liên hệ nguồn điện từ trạm biến áp trường mầm non Duyên Hà,nguồn điện được lắp đặt công tơ riêng Đơn vị thi công chịu trách nhiệm thanh toán chiphí sử dụng điện hàng tháng với Chủ đầu tư

+ Hệ thống điện phục vụ cho máy móc thi công và chiếu sáng trong quá trình thicông sẽ được thiết kế chi tiết trên bản vẽ mặt bằng cung cấp điện thi công nhằm đảmbảo an toàn cho các thiết bị thi công và đủ ánh sáng cho thi công ban đêm, ánh sáng bảo

vệ công trường

b Cấp nước:

+ Nguồn nước sử dụng chính phục vụ cho thi công được lấy từ hệ thống cấpnước của trường mầm non Duyên Hà tư và khoan 01 giếng khoan mini công suất 2-3m3/h, nước giếng khoan sẽ được xử lý qua hệ thống lọc đảm bảo mới đưa vào sử dụngcho sinh hoạt và thi công

+ Một mạng cấp tới các vị trí thi công theo hệ thống cấp nước thi công

+ Một mạng cấp nước sinh hoạt cho nhà điều hành và nhà ở công nhân

c Thoát nước:

Toàn bộ nước mưa, nước thải trong thi công, nước sinh hoạt được thu về các ga,được sử lý sơ bộ lắng cạn trước khi thoát vào hệ thống thoát nước chung của đườngtrục liên xã Duyên Hà- Vạn Phúc

d Hệ thống giao thông:

- Đường chở vật liệu thi công là các tuyến đường nhựa liên xã, đường trục hiện

có Hiện tại các tuyến đường trên đảm bảo cho việc xe chở vật liệu, vật tư vào trongcông trường, Nhà thầu sẽ tập kết vật tư vào buổi tối để không làm ảnh hưởng đến việc

đi lại, không gây tiếng ồn trong thời gian làm việc của chủ đầu tư

- Giao thông ngoài công trường: các phương tiện xe, máy, CBCNV toàn côngtrường tham gia giao thông cam kết chấp hành nghiêm luật giao thông

1.4 Phòng thí nghiệm hiện trường

Nhà thầu xẽ xây dựng phòng thí nghiệm cùng khu nhà vơi ban chỉ huy côngtrường Tại đây bố trí phòng thí nghiệm đúng theo tiêu chuẩn của quy chuẩn kỹ thuật.Đây là một yếu tố để chúng tôi có thể hoàn toàn chủ động về công tác thí nghiệm gópphần đảm bảo thi công công trình hoàn thành đúng tiến độ

2 Tổ chức nhân sự

2.1 Sơ đồ tổ chức thi công ngoài hiện trường

Danh sách cán bộ chỉ huy công trường cụ thể sẽ có quyết định kèm theo.

Nhiệm vụ:

- Tổ chức thi công công trình theo đúng quy chuẩn, quy định hiện hành của Nhà

nước, hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công đã được Chủ đầu tư phê duyệt

Ghi chú: Quan hệ chỉ đạo trực tiếp Quan hệ phối hợp

- Chịu trách nhiệm quản lý chất lượng, khối lượng, tiến độ, an toàn lao động,PCCN và vệ sinh môi trường.

- Trực tiếp giám sát về phân phối tiền lương, các chế độ chính sách đến ngườilao động, chăm lo đời sống cán bộ, nhân viên dưới quyền

- Phụ trách trực tiếp và chịu trách nhiệm về công tác tài chính công trình

- Quản lý và sử dụng tài sản đúng mục đích, đúng quy định

- Ký các hồ sơ có liên quan, quản lý nhân lực, thiết bị

b Phụ trách kỹ thuật thi công trực tiếp phụ trách quản lý chất lượng công trình Chức trách:

Thuộc quyền của chỉ huy trưởng công trình và được chỉ huy trưởng công trìnhgiao thay thế khi vắng mặt

Nhiệm vụ:

- Là người giúp chỉ huy trưởng công trình về tổ chức thi công và quản lý tại hiệntrường, chịu trách nhiệm trước chỉ huy trưởng công trình về từng mặt công tác đượcphân công

- Ký các hồ sơ có liên quan

c Kỹ thuật thi công trực tiếp kiêm công tác an toàn

- Ký các hồ sơ có liên quan

d Nhân viên tài chính

Chức trách nhiệm vụ:

- Làm công tác tài chính công trình, chịu trách nhiệm trước chỉ huy trưởng côngtrình về công tác kế toán, thống kê và quản lý tài chính ở công trình Chịu sự chỉ đạonghiệp vụ của phụ trách tài chính Công ty

- Tổ chức thực hiện các công việc về tài chính của công trình

- Lập bảng chấm công, khối lượng, phân phối tiền lương và các khoản tiền kháctheo đúng chế độ quy định

- Báo cáo công tác tài chính công trình theo quy định

- Tổng hợp số liệu tài chính của công trình

- Phân tích, tổng kết đánh giá kết quả quản lý tại công trình

- Nhận và kiểm tra chứng từ, phân loại chứng từ để ghi sổ và báo cáo, cung cấptài liệu và số liệu cho phụ trách tài chính Công ty Chịu trách nhiệm trực tiếp về sựchính xác và tính hợp lệ của các loại số liệu và chứng từ

- Thực hiện nhiệm vụ khác khi được phân công

e Nhân viên kỹ thuật hiện trường, quản lý chất lượng

Chịu sự quản lý trực tiếp của Chỉ huy trưởng công trình và được phân công thicông theo đúng hồ sơ thiết kế, biện pháp thi công đã được Chủ đầu tư phê duyệt Chịutrách nhiệm hướng dẫn kiểm tra công nhân trực tiếp thi công về chất lượng, kỹ mỹthuật, an toàn, lập tài liệu quản lý chất lượng công trình và những công việc được giao(tuỳ từng trường hợp cụ thể )

f Nhân viên trắc đạc

Chịu sự quản lý điều hành trực tiếp của Chỉ huy trưởng công trình, được phâncông theo dõi đo đạc trên công trình, chịu trách nhiệm đo và giám sát về vị trí, tim cốtcông trình trong suốt quá trình thi công Căn cứ vào tim cốt, mốc giới do Ban quản lý

dự án, cơ quan thiết kế bàn giao trên cơ sở bản vẽ thiết kế đã được thẩm định và phêduyệt của Chủ đầu tư để đo đạc thi công Trong quá trình thi công nếu phát hiện có saisót giữa hồ sơ thiết kế và hiện trường phải báo ngay chỉ huy công trình để báo cáo Chủđầu tư và có biện pháp xử lý kịp thời

g Nhân viên vật tư

Chịu sự quản lý điều hành của chỉ huy trưởng công trình, có trách nhiệm khaithác nguồn vật tư đảm bảo chất lượng, giá cả hợp lý đáp ứng được tiến độ thi công củacông trình Các thủ tục mua bán, thanh toán, hoàn ứng, nhập kho phải tuân theohướng dẫn nghiệp vụ của tài chính công trình và phụ trách tài chính Công ty

h Nhân viên thủ kho

Chịu sự quản lý điều hành của chỉ huy trưởng công trình, chịu trách nhiệm quản

lý và nhập, xuất vật tư, quản lý phiếu nhập, xuất, thẻ kho đúng theo hướng dẫn củaphòng tài chính Công ty

k Nhân viên hành chính, bảo vệ

Chịu sự quản lý điều hành của Chỉ huy trưởng công trình, thường trực và bảo vệ24/24 giờ trong ngày Theo dõi toàn bộ việc ra vào cổng công trình Duy trì thực hiệnnội quy công trình

Thực hiện tốt một số việc khác khi được phân công

h Nhân viên an toàn

Chịu sự quản lý, điều hành của chỉ huy trưởng công trình Phối hợp với các nhânviên khác trong bộ phận văn phòng công trình thường xuyên theo dõi, kiểm tra, đảmbảo an toàn trong sử dụng máy móc, thiết bị, an toàn trong thi công Chịu trách nhiệm

về hệ thống biển báo trên công trình, cấp bảo hộ lao động, sổ tay an toàn đến từng tayngười lao động

2.3 Cơ cấu tổ chức nhân sự tổ thợ

+ Tổ cơ khí điện, máy xây dựng:

- 01 tổ trưởng làm công tác điều vận các loại máy móc

- 01 thợ vận hành máy; 01 thợ lái máy xúc, máy ủi;

- 02 thợ phụ trách thi công hệ thống điện nước;

- Tùy thuộc vào tiến độ thi công công trường sẽ bố trí thêm số lượng thợ

- Xây, trát, ốp lát và hoàn thiện: Số lượng tuỳ thuộc vào từng thời điểm thi công

để luôn đảm bảo tiến độ thi công đề ra

3 Kế hoạch cung ứng vật tư, vật liệu

Vật liệu sử dụng trong xây lắp công trình đều được xác định rõ nguồn gốc, xuấtxứ: Cát, đá, v v Ngoài ra những loại vật tư khác như: Xi măng, sắt thép có chứngchỉ của Nhà sản xuất và đều được kiểm tra lại trước khi đưa vào sử dụng

3.1 Xi măng

Xi măng sử dụng cho bê tông dùng xi măng của Nhà máy xi măng Chinfon, BỉmSơn, Nghi Sơn, Hoàng Thạch hoặc tương đương thoả mãn yêu cầu kỹ thuật TCVN9202-2012 và TCXDVN 324:2004

Xi măng được Nhà thầu mua tại các đại lý của nhà máy xi măng tại thành phố

Hà Nội Kế hoạch cung ứng và lượng dự trữ trong kho được tính toán hợp lý, để khôngảnh hưởng đến tiến độ thi công và chất lượng của xi măng (xi măng lưu trong khokhông quá 30 ngày)

Khi chở đến vị trí thi công, xi măng được cất giữ trong kho kín chứa vừa đủ từngđợt đổ bê tông, các bao bì tránh không bị ẩm và bụi Đặt các bao xi măng trên nền khôkhông cao quá 1,5m Xi măng được cung cấp đầy đủ, kịp thời để tránh trường hợpngừng công việc hoặc huỷ bỏ công tác bê tông ở bất kỳ giai đoạn nào Không sử dụng

xi măng đã bị cứng hoặc đã thấm nước

Chủ đầu tư và TVGS có thể yêu cầu thực hiện nhiều thí nghiệm hơn, nếu có yêucầu để đảm bảo rằng xi măng sử dụng cho thi công là phù hợp, không bị hư hỏng trongquá trình vận chuyển và lưu giữ

Chủ đầu tư và TVGS có thể từ chối bất kỳ loại xi măng nào không đáp ứng các yêucầu kỹ thuật Xi măng bị từ chối phải được vận chuyển ra khỏi hiện trường thi công

Cát khi đưa vào công trình được vệ sinh làm sạch bằng phương pháp rửa vàđược cân đong cụ thể, chính xác cho từng mẻ trộn.

Đá dăm trước khi đưa vào công trình được vệ sinh làm sạch bằng phương pháprửa và đuợc cân đong cụ thể, chính xác cho từng mẻ trộn

3.4 Cốt thép

Cốt thép nhà thầu sử dụng phù hợp với các qui định của thiết kế và tiêu chuẩnTCVN 5574:2012 Thi công tuân thủ theo yêu cầu trong hồ sơ mời thầu Thép sử dụngcho công trình là thép Việt Nam hoặc thép Liên doanh của Công ty Thép Việt Namhoặc tương đương

Tính chất cơ học của cốt thép đáp ứng yêu cầu thiết kế về giới hạn chảy, đối vớithép có đường kính d<10 giới hạn chảy nhỏ nhất là: 2.300 kg/cm2 (A1), với thép cóđường kính d>10 giới hạn chảy nhỏ nhất là 2.800kg/cm2 (AII)

Bề mặt cốt thép sạch, không có bùn đất, dầu mỡ, sứt sẹo, han rỉ, thép không bẹpdập, khi gia công nắn thẳng độ cong vênh nằm trong sai số cho phép theo TCVN4453:1987

Mỗi lô thép giao đến công trường, Nhà thầu sẽ cung cấp cho Chủ đầu tư giấychứng nhận nguồn gốc từ Nhà cung cấp thép

Các lô thép đều được cắt mẫu thí nghiệm để kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩnquy định

Bất kỳ khi nào nếu Chủ đầu tư yêu cầu, Nhà thầu sẽ tiến hành cắt mẫu để thínghiệm và kiểm tra các thông số của cốt thép Nhà thầu sẽ chỉ đưa thép vào sử dụng khiđược sự chấp thuận của Chủ đầu tư

3.5 Gạch xây

Gạch xây được lấy từ nguồn máy công nghiệp, tại các đại lý uy tín

Yêu cầu viên gạch phải phẳng mặt không cong vênh rạn nứt Sai số kích thướccho phép:

- Chiều dài :  7 mm

- Chiều rộng:  5 mm

- Chiều dày :  3 mm

Lượng gạch vận chuyển về công trình luôn đảm bảo cơ số xây trong 2 ngày để

đề phòng sự cố trong quá trình vận chuyển và cung ứng Hàng ngày xe vận chuyển sẽ

bổ sung cung cấp đáp ứng đủ thi công

3.6 Các vật tư hoàn thiện khác

Các loại vật tư, vật liệu khác Nhà thầu thực hiện theo chỉ định của thiết kế và Hồ

sơ mời thầu được liệt kê theo bảng cam kết sử dụng vật liệu tại công trình Toàn bộ vật

tư sẽ được tập kết tại công trình với thời gian tồn kho tuỳ thuộc vào mỗi loại vật tưnhưng không ít hơn 4 ngày

Thường xuyên kiểm tra, kiểm định chất lượng công trình, vật liệu, vật tư vv với

sự giám sát của Chủ đầu tư Tất cả các chứng chỉ, nhãn, mác và các thông số kỹ thuậtđược Nhà thầu lưu giữ bảo quản cẩn thận

Để đảm bảo tiến độ thi công công trình, tất các các vật tư chủ yếu được bóc tách,thống kê cụ thể cho từng hạng mục chính; Từ đó Nhà thầu sẽ đưa ra các giải pháp cungứng vật tư kịp thời và hợp lý

Một số loại vật tư chính sử dụng cho công trình

1 Cát vàng Sông Lô Các đại lý tại Thanh Trì và lâncận

2 Cát đen Sông Hồng Các đại lý tại Thanh Trì và lân

cận

4 Xi măng PCB 30, PC40 đạt TCVN Các đại lý tại Thanh Trì và lâncận

5 Thép Hòa Phát, Việt Úc Thái Nguyên hoặc Tại nhà máy

STT Tên vật tư Nơi cung cấp

tương đương đạt TCVN

6 Các Vật tư hoàn thiện khác theo thiết kếđược duyệt và đạt TCVN Các đại lý tại Thanh Trì và lâncận

4 Kế hoạch máy, thiết bị phục vụ thi công

Căn cứ vào khối lượng công việc, tiến độ thi công của công trình Công trườngtính toán và trình lên Công ty kế hoạch đầu tư thiết bị máy móc để Công ty xem xét phêduyệt và cung cấp cho công trình

5 Các giải pháp chung tổ chức thi công trên công trường

5.1 Công tác trật tự an ninh

Xây dựng nội quy, giờ giấc làm việc, nghỉ ngơi của công trường Tổ chức phổbiến và thực hiện nghiêm túc mọi hoạt động sản xuất, sinh hoạt theo nội quy Thời gianlàm việc của công trường được qui định thống nhất và yêu cầu tất cả mọi người phải chấphành

Trong quá trình thi công đơn vị có kế hoạch quản lý theo dõi quân số một cáchchặt chẽ, kiên quyết chống lại mọi tiêu cực xã hội, kịp thời ngăn chặn tệ nạn xã hội

5.2 Biện pháp đảm bảo vận hành tốt - an toàn thiết bị

Tổ chức quản lý: Công tác tổ chức quản lý thi công cơ giới đúng quy trìnhchuyên ngành, đúng quy phạm sẽ có tác dụng quyết định đến chất lượng, năng suất và

an toàn tuyệt đối

Trang bị bổ sung các bộ phận an toàn cần thiết cho các thiết bị như che chắn cầudao điện, che chắn giảm tiếng ồn máy nổ thực hiện kiểm tra thường xuyên các điềukiện an toàn hoạt động cho các máy móc cầm tay chạy điện, chạy xăng trước khi đưavào hoạt động

5.3 Công tác sửa chữa sai sót

Quá trình thi công nếu phát hiện thấy sai sót, công trường sẽ xem xét mức độ saisót, nguyên nhân và cách sửa chữa hữu hiệu nhất, lập biện pháp kỹ thuật và thời giansửa chữa trình xin ý kiến để tiến hành sửa chữa tốt nhất

5.4 Tiến độ thi công và biện pháp đảm bảo tiến độ

Tiến độ thi công: Sau khi tính toán các số liệu chủ yếu: Hồ sơ thiết kế kỹ thuậtđược phê duyệt, khối lượng công việc, mặt bằng thi công, yêu cầu chất lượng và thờigian đòi hỏi phải hoàn thành công trình Bằng kinh nghiệm và năng lực của mình đơn

vị thi công quyết tâm thi công đảm bảo tiến độ cam kết với Chủ đầu tư Tiến độ chi tiết

- xem bản vẽ tiến độ thi công

vụ các công việc tiếp theo.

Các mốc tim trục và cao độ của công trình sẽ được đánh dấu, duy trì và bảo vệtrong suốt quá trình thi công

Tất cả các công tác như ván khuôn cột, dầm, sàn, cao trình sàn đều phải đượckiểm tra và nghiệm thu bằng máy trắc đạc trước khi tiến hành công tác bê tông

Sau khi tháo dỡ ván khuôn, mọi cấu kiện đều phải được kiểm tra lại về vị trí,kích thước, cao độ, độ thẳng đứng trước khi thi công tiếp

Các vật liệu dọn quang không phù hợp cho đất đắp phải được xúc vận chuyển đổ

đi tại khu vực cho phép được Kỹ sư tư vấn và chính quyền địa phương chấp thuận

3 Phá dỡ công trình cũ

Dựa vào đặc điểm công trình và thực tế khu vực thi công ta đưa ra giải pháp thicông như sau:

- Bước 1: Dùng búa điện cầm tay đục lỗ sàn để tạo lỗ thoát trạc từ dưới lên

- Bước 2: Phá dỡ các kết cấu công trình từ trên xuống bằng búa điện cầm tay,hót trạc xuống dưới theo lỗ sàn đã đục

- Bước 3: Sau khi phá dỡ xong ta vận chuyển phế thải (hay gọi là trạc) bằng

xe cải tiến đến nơi tập kết để chuyển lên ô tô, rồi vận chuyển phế thải đến bãi thải theoquy định

- Tuân thủ tất cả quy định an toàn lao động hiện hành

- Quan tâm tới sự an toàn cho tất cả những người được phép có mặt trên côngtrường

- Đảm bảo có bạt che, chiếu sáng, bảo vệ và trông nom công trình cho tới khihoàn thành

- Thực hiện các bước hợp lý để bảo vệ môi trường ( cả trong và ngoài côngtrường) và hạn chế thiệt hại, ảnh hưởng tới con người và tài sản do ô nhiễm, tiếng ồn vàcác hậu quả khác từ hoạt động trong thi công

- Thực hiện nghiêm túc các biện pháp bảo vệ môi trường, có nước tưới ẩm đểchống bụi trong quá trình thi công, có bạt che xung quanh để hạn chế tối đa lượng bụibay ra ngoài công trường

4 Sản xuất và đóng cọc BTCT 300x300mm

- Cọc BTCT 300x300mm được sản xuất tại bãi đúc Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng cọc được mô tả như sau

4.1Vật liệu đầu vào:

- Xi măng: Vận chuyển xi măng đến trạm trộn, sau đó bơm trực tiếp vào xi lôchứa xi măng

- Cốt liệu mịn, thô: Vận chuyển vật liệu và lưu trữ tại kho bảo quản bằng xe tải

- Thép : Kiểm tra cường độ, độ giãn dài cho mỗi lô trước khi sử dụng

4.2 Vệ sinh ván khuôn:

- Phun dầu vệ sinh ván khuôn

4.3 Các bước gia công đai thép/ mặt bích như sau:

- Tạo hình đai thép hình tròn bằng mối nối hàn để liên kết vào mặt bích

- Dùng lực ép để liên kết đai thép với mặt bích

- Kiểm tra sự kín khít mối nối giữa đai thép và mặt bích

- Hàn thép tăng cường váo đầu mặt bích nếu có

- Kiểm tra độ sụt bê tông bằng dụng cụ tiêu chuẩn

4.5Kiểm tra bê tông đổ tại vị trí đầu mặt bích

- Kiểm tra bằng mắt thường tại vị trí đầu mặt bích trong suốt quá trình đổ bê tông

- Kiểm tra khối lượng bê tông trộn

- Sử dựng gậy để giàn đều bê tông trong quá trình đổ

quay

- Cọc sẽ được cẩu ra ngoài bằng cẩu giàn.

- Ngay sau khi tháo ván khuôn, cọc được kiểm tra bằng kỹ sư chất lượng Chỉnhững cọc thành phẩm nào đạt chất lượng sẽ được lưu kho và đánh dấu “QC pass”trên thân cọc

Tất cảc các cọc đều được sơn các thông tin cụ thể như sau:

Cọc được bảo dưỡng thêm ít nhất 7 ngày ngoài bãi chứa cọc

4.8Vận chuyển cọc tới công trường

- Các đoạn cọc sẽ được vận chuyển tới công trường chỉ khi kết quả cường độ nén

7 ngày tuổi mẫu đạt ≥ 75% cường độ thiết kế (R28)

- Các đoạn cọc chuyển đến công trường bằng xe tải Cọc sẽ được kỹ sư của nhàthầu cũng như đơn vị tư vấn giám sát kiểm tra và nghiệm thu chặt chẽ và phải cóđầy đủ biên bản nghiệm thu đạt chất lượng tại nhà máy và các hồ sơ kèm theogồm:

- Chứng chỉ xuất xưởng

- Phiếu xuất kho

- Kết quả nén mẫu bê tông

4.9 Công tác xếp cọc trên công trường

- Cọc sẽ được bố trí tại vị trí nền ổn định, bằng phẳng, sắp xếp theo ngày sản xuất

và mỗi chồng cọc không nên vượt quá 3 lớp

- Trong quá trình nâng hạ cọc, cọc được xếp lần lượt theo từng lớp, không đượcphép kéo, đẩy nhiều cọc một lúc

4.10Công tác chuẩn bị

Trước khi thi công cọc cần kiểm tra các thông tin như sau:

 Nắm rõ các số liệu địa chất công trình, địa chất thủy văn, chiều dày,thế nằm và đặc trưng cơ lý của các lớp đất

 Thăm dò khả năng có chướng ngại vật dưới đất để tìm cách loại bỏ

 Nền đất khu vực thi công cọc phải bằng phẳng và đầm chặt.

 Nhận bàn giao mặt bằng thi công và tim mốc từ chủ đầu tư

 Định vị tim cọc ra ngoài thực địa ngoài công trường

 Hồ sơ chất lượng cọc chuyển đến công trường

 Trung chuyển và sắp xếp cọc đến gần khu vực thi công

4.11 Công tác trắc đạc

- Sau khi tọa độ tim mốc và bản vẽ thi công được thông qua, chỉ huy trưởng côngtrường sẽ kiểm tra và phân công đội trắc đạc kiểm tra các tim mốc chuẩn nhận bàngiao từ Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát trước khi bắt đầu thi công Nếu có vấn đề

gì về tim mốc hay sự thiếu hụt thông tin để tiến hành triển khai thi công, chỉ huytrưởng sẽ thông báo cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát để cùng hợp tác giảiquyết

- Bố trí hệ thống mốc chuẩn và lưới các điểm kiểm tra tại vị trí gần khu vực thicông Những điểm kiểm tra cần đặt tại vị trí cố định, không dịch chuyển và cầnđược bảo vệ suốt quá trình thi công Những vị trí tim mốc được đánh dấu bằngcọc tre và sơn đỏ phía đỉnh

- Tất cả các tim cọc được triển khai trên mặt bằng thi công phù hợp với bản vẽ thicông đã phê duyệt từ ít nhất 2 điểm mốc chuẩn định vị do các trắc đạc viên cókinh nghiệm tiến hành dưới sự giám sát của kỹ thuật thi công Mỗi vị trí mốcchuẩn bao gồm tọa độ và cao độ sau khi xác định phải được đánh dấu và bảo vệtrong suốt quá trình thi công, trường hợp mất phải được khôi phục kịp thời

4.12Thi công ép cọc

Tất cả các đoạn cọc đều phải được kiểm tra chấp thuận trước khi đưa vào vị trí ép

- Quá trinh thi công cọc:

Máy ép cọc bố trí trên mặt bằng thi công như bản vẽ đệ trình đã duyệt

Các đoạn cọc được bố trí hợp lí không vướng trong quá trình di chuyển máy cũngnhư hư hỏng trong quá trình thi công

Trình tự các bước thi công như sau

Bước 1: Thi công đoạn cọc đầu tiên

Lắp đựng đoạn cọc đầu tiên và ép tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tựnhiên

Máy ép cọc được điều chỉnh nằm ngang đảm bảo cọc thẳng đứng trong quá trình

Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo hai phương bằng công tác thước nivo sau đó épcọc tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự nhiên.

Đoạn cọc thứ 2 được hàn nối với đoạn cọc thứ nhất, kiểm tra độ thẳng đứng cọc

và tiến hành ép Nếu lực ép không đạt Pmax thì lắp dựng đoạn cọc tiếp theo đểtiếp tục thi công

Bước 3: Thi công đoạn tiếp theo

Đoạn cọc tiếp theo được đặt trên và hàn nối với đoạn cọc thứ 2 và tiến hành épbằng máy ép

Kiểm tra trong quá trình ép khi tải đạt yêu cầu của thiết kế thi tiến hành dừng ép

Sử dụng cọc dẫn thép cho thi công ép đoạn cọc cuối cùng

Bước 4: Di chuyển sang cọc tiếp theo

Di chuyển máy ép sang cọc tiếp theo

Lặp lại bước 1 đến 3

- Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc:

+ Tất cả các sai số về tọa độ, độ thẳng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho

phép trong tiêu chuẩn “TCVN 9394: 2012: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công

và nghiệm thu”.

+ Độ lệch tâm cọc: ≤ 0.3D (D: Đường kính cọc)

+ Đoạn mũi cọc: độ lệch tâm không quá 1cm, lực tác dụng lên cọc tăng từ từ, tốc

độ xuyên không quá 1cm/s

+ Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 1%,tốc độ xuyên không quá 2cm/s

+ Theo dõi giá trị lực, chiều sâu trong suốt quá trình ép

+ Duy trì áp lực ép P sao cho Pmin  P  Pmax (Giá trị Pmax do tư vấn thiết kếyêu cầu được thể hiện ở hồ sơ thiết kế)

+ Kiểm tra tổ hợp, chiều dài cao độ sau khi ép.

- Hướng thi công

+ Bố trí và phân chia khu vực thi công hợp lí đảm bảo thuận tiện và an toàn

- Các vấn đề vướng mắc xảy ra khi ép cọc

+ Các vấn đề có thể xảy ra như sau:

- Mũi cọc vướng chướng ngại vật

- Chiều sâu ép đạt giá trị Lmax nhưng lực ép không đạt Pmin

- Lực ép đạt giá trị Pmax nhưng chiều sâu không đạt giá trị Lmin

+ Trong tất cả các trường hợp trên nhà thầu sẽ thông báo tư vấn để đưa ra giảipháp giải quyết

4.13Công tác hàn nối các đốt cọc

+ Trình tự hàn được thực hiện theo các bước sau đây.

- Bề mặt cọc được vệ sinh sạch sẽ trước khi hàn nối

- Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện làm việc, cáp điện, cáp hàn, mối nối

- Kiểm tra nguồn điện: Trong quá trình hàn nguồn điện khoảng 300A và 20-26V

110 Kiểm tra khí ga: kiểm tra đồng hồ đo khí để chắc chắn hoạt động tốt

- Điều chỉnh khí ga theo yêu cầu

- Bật nguồn điện

- Lựa chọn chế độ hàn

- Kiểm tra thử: Điều chỉnh nguồn điện và khí lớn hơn yêu cầu thực tế

- Công tác hàn phải được thực hiện bằng thợ hàn và được giám sát về

về độ dày, chất lượng và độ thẳng đứng của cọc trước khi hàn Có biện pháp chechắn mưa, gió

- Công tác hàn nối cọc được bắt đầu khi đảm bảo các điều kiện sau:

 Trục của 02 đoạn cọc: đoạn trên và đoạn dưới được kiểm tra độ thẳngđứng theo hai phương vuông góc với nhau

 Trục tâm của đoạn cọc trên trùng với trục tâm của đoạn cọc dưới

 Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau

- Bắt đầu hàn: Mỗi thợ hàn phụ trách một nửa đường kính hàn cọc.Mục đích đảm bảo nhiệt độ không tăng đột ngột, hai thợ hàn hàn tại hai vị trí đốidiện Hơn nữa, trong suốt quá trình hàn tốc độ di chuyển của đầu hàn không vượtquá 240mm/phút Hàn nối ít nhất 2 lớp hàn để chiều cao đường hàn đạt tiêu chuẩn

đề ra

- Gia tải lên cọc khoảng 10 – 15% tải trong thiết kế trong suốt thời gianhàn nối để tạo tiếp xúc giữa hai bề mặt cọc

- Sau khi kết thúc hàn xung quanh góc vát mặt bích đầu cọc Tiến hànhđánh dấu cân xứng vị trí các tấm thép ốp lên hai đai đầu cọc của hai đoạn cọc Đăttấm thép ốp theo vị trí đã đánh dấu, hàn đính để cố định các tấm thép ốp sau đóhàn kín xung quanh mép của các tấm thép ốp.

- Sau khi đã kiểm tra mối hàn nối cọc đạt các yêu cầu về kích thướcchiều cao, chiều rộng và độ đồng đều theo thiết kế, tiến hành quét một lớp nhựađường đặc lên mối hàn để bảo vệ mối hàn, sau đó quấn kín mối hàn bằng bao tảitẩm nhựa đường và tiếp tục ép hạ cọc

+ Kiểm tra chất lượng mối hàn:

Kiểm tra bằng mắt thường tại vị trí hàn nối xung quanh cọc theo từng lớp, phảiđảm bảo chiều cao đường hàn, chiều dài, quy cách đường hàn phải tuân thủ theobản vẽ thiết kế, mối hàn nối không rỗ khí, đầy, kín khít, liên tục

4.14 Biểu theo dõi ép cọc

- Ghi chú tất cả giá trị lực ép cho mỗi chiều sâu 1m hoặc 2m theo chiều dài cọcđến khi kết thúc quá trình ép cọc

- Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi ép cọcđến độ sâu thiết kế Khi lực ép khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ độ sâu tương ứngnày ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc ép cọc

5 Biện pháp đào đất móng

5.1 Các công việc chuẩn bị

- Trước khi đào đất tiến hành vạch phạm vi đào đất trên mặt bằng

- Xác định cao trình mặt đất tự nhiên để quyết định chiều sâu hố đào

5.2 Trình tự và biện pháp

- Toàn bộ mặt bằng đào đất được chia làm hai phân khu do một máy đào thi côngđào đất Chọn điểm xuất phát đào cho từng máy sao cho điểm kết thúc đào ở gần lối lênxuống hố đào nhất

- Phần đất đào thủ công được tiến hành trình tự theo bản vẽ biện pháp Đất đàothủ công được chuyển trực tiếp lên ôtô tự đổ chở ra khỏi công trường

- Đào đất bằng máy kết hợp thủ công Dùng 01 máy xúc có dung tích gầu 0,8m3,đào toàn bộ móng đến cốt thiết kế rồi kết hợp đào thủ công kết hợp sửa hố móng.Lượng đất do thủ công đào được máy xúc chuyển đi một phần, một phần đắp vào vị tríkhông có hố móng

- Để mặt bằng rộng, thoáng phục vụ các công việc thi công tiếp theo được thuânlợi, đất đào được chuyển ra khỏi công trường bằng xe tự đổ

* Biện pháp thoát nước làm khô hố móng

Nhà thầu nhìn nhận việc đảm bảo hố móng luôn khô ráo trong suốt quá trình thicông móng là hết sức quan trọng Do vậy, chúng tôi đưa ra biện pháp thoát nước như sau:

- Bố trí hệ thống rãnh thoát nước dạng lưới ô cờ trong suốt quá trình hạ sâu hố đào.Tại vị trí giao nhau của các rãnh thoát nước là các hố thu nước cục bộ sâu 0,5m Trên toàn

bộ mặt bằng bố trí 04 hố thu nước tổng gần các góc của hố móng Hố thu nước tổng cókích thước 1x1x0,5m, thành hố được chống gia cường bằng ván và văng chống

- Rãnh thoát nước sâu 0,3m được đào bằng thủ công Mỗi khu vực đào đất cócao trình khác nhau có một mạng lưới rãnh thoát nước riêng

- Trong quá trình thi công đào đất thủ công cũng như thi công các công tác kháccủa móng, không thể bố trí thoát nước theo mạng lưới mà chỉ tạo các hố thu nước cục

bộ cho từng khu vực thi công

- Dùng máy bơm với ống mềm để liên tục bơm nước từ các hố thu Công nhân dichuyển máy bơm liên tục qua các hố thu cục bộ và hố thu nước tổng để hút khô nước.Nước từ hố móng được thoát trực tiếp ra hệ thống thoát nước khu vực và hệ thống thoátnước cục bộ trong công trường trước khi đổ ra hệ thống chung

- Trong trường hợp đang thi công gặp trời mưa, lượng nước mặt cần thoát lớn,Nhà thầu huy động tối đa lượng máy bơm nước dự trữ để thoát nước kịp thời, hạn chếtối đa ảnh hưởng đến quá trình thi công móng

6 Bê tông, ván khuôn, cốt thép móng

5.1 Bê tông lót móng: Bê tông lót móng là lớp đệm quan trọng ngăn cách giữa

bê tông móng và đất bẩn Nếu lớp này làm không tốt sẽ dẫn đến lẫn tạp chất bẩn trongquá trình đổ bê tông Vì vậy chúng tôi tiến hành thi công một cách cẩn thận ngay từbước đầu tiên này Khi thi công lớp này đã định hình được cơ bản kích thước của móng.Việc thi công sẽ được tiến hành đúng thiết kế và mác vữa, mác cốt liệu và đầm chặttrước khi thi công những công tác tiếp theo

5.3 Cốt thép: Sử dụng cốt thép đạt các chỉ tiêu, chủng loại vật liệu như đã trình

bày ở trên Sau khi gia công tiến hành lắp dựng theo thiết kế

5.4 Bê tông

Sau khi công tác ván khuôn móng được nghiệm thu, Nhà thầu tiến hành đổ bê tôngmóng, giằng móng:

+ Móng bê tông cốt thép được gia công thép, đổ ngay tại công trường

+ Vị trí các móng được xác định và trình bày trên bản vẽ được đánh dấu trên mặtbằng công trình

+ Để tránh lưu lượng nước ngầm, trời mưa làm cản trở quá trình thi công nên bốtrí những mương nhỏ, hố thu nước, máy bơm quanh chu vi hố móng để thoát nước làmsạch hố móng

+ Đào móng từng trục thành móng đơn riêng Sau khi đào đất xong sẽ tiến hànhđầm nén đáy móng và đổ bê tông lót móng.

+ Móng cấu tạo gồm 2 phần, đài móng và giằng móng Theo cấu tạo trên phânkhối móng thành 02 đợt thi công:

Đợt 1: Thi công bê tông móng:

Sau khi đổ bê tông lót xong, xác định tim móng

+ Lắp dựng cốt thép móng

+ Lắp ván thành móng

+ Đổ bê tông đài móng

+ Làm vệ sinh ván khuôn và phần bê tông lót móng

+ Tiến hành đổ bê tông bằng bê tông tươi trộn tại trạm trộn, vận chuyển bằng xechuyên dụng và bơm bê tông bằng xe bơm Bê tông sau khi vận chuyển đến côngtrường đều phải được lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chất lượng bê tông và kiểm tra độsụt tại hiện trường) đến cốt mặt đài (đối với móng), đến cốt mặt trên đáy bể (những chỗ

có tường bể thì cao thêm 250mm)

+ Dùng đầm dùi đầm kỹ bê tông

- Bảo dưỡng bê tông móng sau khi đổ

+ Tiến hành bảo dưỡng sau khi đổ 01 buổi

+ Cho người tưới nước ngày 4 lần trong một tuần

+ Phủ kín mặt móng bằng bao tải để đảm bảo độ ẩm cho móng

+ Cốt dọc và cốt đai được gia công ở xưởng theo kích thước thiết kế

+ Thép được buộc thành khung và lắp vào vị trí

+ Buộc các viên kê dày 25mm vào cốt thép để đảm bảo chiều dày lớp bê tôngbảo vệ cốt thép

+ Gia công lắp dựng ván khuôn thép

+ Ván khuôn được gia công theo kích thước dầm

+ Đặt ván khuôn vào vị trí, điều chỉnh cho đúng kích thước

+ Sau khi điều chỉnh xong cố định và hàn định vị

+ Làm vệ sinh ván khuôn, cốt thép.

+ Tiến hành nghiệm thu ván khuôn và cốt thép dầm, giằng móng

+ Tiến hành trộn và đổ bê tông (vì móng là khối lớn cho lên dùng bê tông tươitrộn tại trạm trộn, vận chuyển bằng xe chuyên dụng Mỗi xe vận chuyển về đều phảiđược lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chất lượng bê tông và kiểm tra độ sụt tại hiệntrường)

+ Đầm kỹ bằng đầm dùi

+ Tháo dỡ ván khuôn

+ Sau khi đổ bê tông được 01 ngày tiến hành tháo ván khuôn dầm giằng móng.+ Tháo ván khuôn theo đúng yêu cầu kỹ thuật tránh làm sứt mẻ cấu kiện

5.5 Công tác dưỡng hộ bê tông

Sau khi đổ, bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cầnthiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của bêtông

Việc bảo dưỡng bê tông không dưới 7 ngày, sau 6-8h thì tưới nước sạch, 3-4 lầnmỗi ngày Khi nhiệt độ xung quanh cao hơn 300c, nhà thầu sẽ che đậy bê tông bằng vải

bố mềm, cát ướt hay tấm phủ plastic và luôn giữ ẩm Các tấm phủ phải kín để khôngkhí không lưu thông qua lại

6 Tháo dỡ ván khuôn móng

Bê tông móng đổ sau 02 ngày có thể tháo dỡ để đảm bảo luân chuyển Xem xétchất lượng bê tông thành, nếu rỗ ít có thể dùng vữa mác cao trít vào, nếu rỗ nhiều thìbáo tư vấn giám sát có biện pháp xử lý

Việc tháo dỡ được tuân thủ theo tiêu chuẩn và quy phạm đảm bảo an toàn, chất lượng

7 Biện pháp liên kết bê tông giữa hai khối đổ

Tiến hành đổ bê tông khối đổ đến vị trí mạch ngừng tính toán Đến đợt đổ tiếptheo thì tiến hành tạo nhám bề mặt theo biện pháp sau:

- Dùng nước rửa sạch bề mặt bê tông cũ

- Dùng vữa xi măng mác cao tưới lên bề mặt bê tông cũ Thời gian tưới vữanước xi măng tiến hành trước khi đổ bê tông từ 30-45 phút

8 Biện pháp thi công phần thân

Chúng tôi xác định công tác thi công phần thân là phần quan trọng nhất Cácbiện pháp thi công phần thân cụ thể, hợp lý sẽ đảm bảo cho chúng tôi thi công đảm bảochất lượng công trình, đảm bảo tiến độ thi công và ảnh hưởng rất lớn đến giá trị côngtrình Vì vậy sau khi nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế, hồ sơ mời thầu, khảo sát cụ thể mặtbằng hiện trạng và các điều kiện hiện có chúng tôi chọn giải pháp kỹ thuật thi công sau:

8.1 Công tác bê tông cốt thép

Bê tông dùng cho các cấu kiện dầm sàn công trình là bê tông tươi đổ bằng xebơm tự hành

Các nguyên tắc về công tác bê tông phải tuân thủ các qui phạm và tiêu chuẩnhiện hành Bao gồm:

- Vật liệu sử dụng cho công tác bê tông được mô tả ở phần các vật tư sử dụngvào công trình

- Các loại vật liệu dùng cho công tác bê tông được thí nghiệm, kiểm tra các chỉ tiêu

cơ lý, độ ẩm, cường độ bởi các cơ quan có phương tiện và tư cách pháp nhân hành nghềđáp ứng các tiêu chuẩn của Hồ sơ thiết kế Các kết quả này được gửi cho Chủ đầu tư

- Hỗn hợp bê tông được vận chuyển đến công trường và chuyển đến nơi đổ bằngđường ngắn nhất, tiện lợi nhất để tránh hiện tượng phân tầng Việc đổ bê tông sẽ được tiếnhành sau khi cốt thép, ván khuôn đã được nghiệm thu bởi Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư

Vữa bê tông được đổ vào các kết cấu theo phương pháp quy định tuỳ theo từngloại kết cấu, đầm bằng máy, san gạt bằng thủ công

- Trước và trong quá trình đổ bê tông đều có các biện pháp bảo vệ Không làmsai lệch vị trí cốt thép, kích thước hình học của ván khuôn và chiều dầy lớp bê tông bảo

vệ cốt thép

- Vữa bê tông sau khi trộn không được để quá 45 phút đối với nhiệt độ 20-30oC,không quá 60 phút đối với nhiệt độ 10-20oC kiên quyết huỷ bỏ các mẻ bê tông đã chờđợi quá thời gian trên

- Toàn bộ các thiết bị, máy móc sử dụng cho việc trộn, vận chuyển đổ bê tôngphải được làm sạch ngay sau khi ngừng đổ bê tông (chậm nhất không quá 45 phút )

- Sử dụng đầm dùi đối với kết cấu bê tông cột, giằng, dầm và sử dụng đầm dùikết hợp đầm bàn đối với bê tông sàn Việc đầm bê tông phải đảm bảo các yêu cầu :

+ Sau khi đầm, bê tông được đầm chặt và không bị rỗ

+ Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm dùi không được vượt qua 1,5lần bán kính tác dụng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước là 10cm

+ Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong ván khuôn

- Bê tông sau khi đổ 10 - 20h, được bảo dưỡng theo TCVN 4453-95; Bê tôngphải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cần thiết để đông cứng vàngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đông cứng của bê tông như ánh nắngtrực tiếp, tránh gió khô, mưa lớn, tránh rung động cấu kiện Bê tông được tưới nướcthường xuyên để giữ độ ẩm

- Việc thí nghiệm kiểm tra chất lượng bê tông là hết sức cần thiết, vì đây lànhững chứng chỉ thể hiện khả năng chịu lực của các kết cấu công trình Việc lấy mẫuđược duy trì thường xuyên trong quá trình thi công bê tông và theo phạm và theo chỉdẫn của Hồ sơ thiết kế:

8.2 Công tác thi công bê tông cột

- Thi công lắp dựng cốt thép

Trước khi lắp dựng cốt thép cần phải kiểm tra vị trí cốt thép chờ về tim trục cácthanh cốt thép so với tim trục cột

Để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ, trước khi lắp đặt ván khuôn, con kê bêtông phải được buộc vào mặt ngoài cốt thép với khoảng cách 50cm/1 con kê Chiều dàycon kê đúng bằng chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

- Thi công đổ bê tông:

+ Chỉ được phép đổ bê tông khi đã nghiệm thu xong phần cốt thép, ván khuôn,tim cột và độ thẳng đứng của cột cũng như độ chính xác của các chi tiết chôn sẵn Sau

đó tiến hành vệ sinh, tưới ẩm đều toàn bộ ván khuôn

Thường xuyên cử cán bộ Kỹ thuật kiểm tra độ vững chắc, kín khít của vánkhuôn trong suốt quá trình đổ Vữa bê tông cột được đổ thành từng lớp sao cho khôngvượt quá độ sâu tác dụng của đầm dùi (thường từ 30-40 cm)

Để tránh hiện tượng rỗ bê tông chân cột thì trước khi đổ cần trộn vữa Xi măngmác cao với độ dẻo thích hợp và đổ xuống phần chân cột Lớp vữa này có tác dụng làmhạn chế sự văng của các viên đá trong khi rơi từ trên cao xuống

- Bảo dưỡng bê tông: Bê tông cột được bảo dưỡng theo TCVN 4453-1995.

8.3 Công tác bê tông cốt thép dầm sàn

- Ván khuôn:

Ván khuôn sàn sử dụng ván khuôn thép (kim loại), hệ đỡ là giáo chống PAL Bềmặt ván khuôn được làm vệ sinh sạch sẽ, không bị cong vênh

Ván khuôn cho dầm sử dụng ván khuôn thép (kim loại), hệ giáo chống PAL, xà

gồ sử dụng thép hình đặt cách nhau 60-70cm Trước khi lắp dựng ván khuôn, tiến hànhdẫn các trục và cốt lên trên đỉnh cột Từ các mốc này tiến hành lắp dựng và kiểm tra cao

Bê tông cho dầm sàn sử dụng bê tông tươi trộn tại trạm trộn, vận chuyển bằng xechuyên dụng Mỗi xe vận chuyển về đều phải được lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chấtlượng bê tông cường độ R3 (3 ngày), R28 (28 ngày) và kiểm tra độ sụt tại hiện trường).

Đầm bê tông dầm bằng đầm dùi và bê tông sàn bằng đầm bàn đảm bảo bê tôngđặc chắc, làm mặt bê tông bằng thước và bàn xoa để kiểm tra chiều dày bê tông sàn cầnđặt các mốc xung quanh sàn và trên sàn, khoảng cách giữa các mốc là 2,5m Từ cácmốc chuẩn này hoàn thiện cao độ bề mặt bê tông theo thiết kê

Đề phòng trời mưa, chúng tôi chuẩn bị một tấm bạt lớn đủ để che phủ toàn bộ bềmặt thi công bê tông sàn

Việc đổ bê tông dầm sàn cần chú ý kiểm tra tới vị trí của đường ống kỹ thuậttrong suốt quá trình thi công

+ Tháo dỡ ván khuôn:

Sau khi bê tông dầm sàn đủ cường độ cho phép theo quy phạm thì tiến hành tháo

dỡ ván khuôn sàn

Ván khuôn sàn được tháo dỡ bằng cách hạ kích chân ván khuôn trước, làm tách

bề mặt ván khuôn với bê tông Sau đó rút chốt ở chân hạ toàn bộ ván khuôn xuống

Bảo dưỡng bê tông theo quy định

+ Việc thi công bê tông kết cấu cần chú ý đến các vị trí lỗ chờ kỹ thuật

8.4 Sµn, cầu vµ lan can c«ng t¸c:

+ Sàn và cầu công tác phải chắc chắn, bằng phẳng, sử dụng các tấm thép định hình Khi vận chuyển hỗn hợp bê tông, cần phải đảm bảo ít rung động

+ Sàn và cầu công tác nhất thiết không được nối liền hoặc giằng móc vào vánkhuôn, vào cốt thép, để tránh làm vị trí ván khuôn và cốt thép bị xê dịch, tr¸nh lµmcho bê tông bị chấn động trong thời gian ninh kết

+ Bố trí hệ thống lan can bằng thép định hình xung quanh sàn công tác, toàn bộlan can liên kết với hệ khung giằng thép hình bằng hàn điện chắc chắn nhằm đảm bảo

an toàn tuyệt đối cho thiết bị và con người làm việc trên cao, góp phần hiệu quả đẩynhanh tiến độ

9 Biện pháp thi công xây thô và hoàn thiện

9.1 Công tác xây thô

- Công tác chuẩn bị:

Trước khi xây phải làm sạch mặt kết cấu cần xây còn sót lại của các quá trình thicông trước đó, rồi tiến hành định vị khối xây theo thiết kế và có biện pháp dẫn truyềnmốc, tim trục khối xây tại vị trí dễ theo dõi, kiểm tra trong suốt quá trình tiến hành côngtác xây

Vữa xây được trộn bằng máy trộn phía dưới theo cấp phối từng loại khối xây Tổchức vận chuyển vữa khô lên cao bằng tời điện thông qua các sàn trung chuyển đặt tạicác tầng Vữa khô sau khi trộn xong được đổ trên sàn, gần vị trí khối xây.

Gạch xây: Được cung cấp theo tiêu chuẩn đạt yêu cầu của hồ sơ thiết kế, hồ sơmời thầu Mẫu gạch được trình duyệt trước khi cung cấp đại trà

Nước được bơm lên từng tầng theo hệ thống đường ống cung cấp nước thi côngcủa toàn công trình, được chứa trong các thùng chứa bằng nhựa hoặc tôn

Chú ý trong quá trình xây:

+ Khối xây tiếp giáp mặt dưới của dầm xây gạch nghiêng và được chèn căngbằng vữa xi măng cát mác cao

+ Không được tiến hành công tác xây trước 7 ngày sau khi tháo ván khuôn vàthanh chống của kết cấu bê tông (trong trường hợp bê tông không đạt mác thiết kế)

+ Bảo vệ tường xây: Toàn bộ tường phải được bảo vệ chống nắng và mưa trongkhi xây và những ngày tiếp theo trong khi xây

+ Liên kết giữa kết cấu bê tông và khối xây phải đảm bảo chắc chắn, đúng thiết kế

- Kiểm tra nghiệm thu: Theo tiêu chuẩn có liên quan

9.2 Công tác trát

9.2.1 Nguyên tắc chung

Công tác trát chỉ được phép bắt đầu sau khi đã hoàn chỉnh công tác chèn phủ vữacác đường ống đi trong tường, chèn các lỗ giáo, vệ sinh mặt khối xây

Trước khi trát, bề mặt công trình phải được làm sạch (vết dầu, bi tum, bụi bẩn)

và tưới nước cho ẩm

Các loại vật liệu sử dụng cho công tác trát phải được kiểm tra và chỉ được sửdụng các vật tư đạt các yêu cầu theo quy định

Vữa dùng cho công tác trát phải có mác và chỉ tiêu kỹ thuật thoả mãn các yêucầu thiết kế

Vữa trát phải được trộn bằng các máy trộn vữa để đảm bảo tính đồng nhất vàphải đảm bảo:

+ Mác vữa theo yêu cầu thiết kế

+ Không dùng vữa đã đông cứng

+ Độ dẻo của vữa (theo độ sụt của côn tiêu chuẩn) phải từ 6-12cm

Vận chuyển vữa khô theo phương đứng bằng tời điện

+ Mặt tường sau khi trát không được có khe nứt, gồ ghề, kẻ chân chim hoặc vữachảy, vết hằn của dụng cụ trát, vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ cũng như các khuyết tật khác

Các cạnh cột, gờ cửa, tường phải thẳng, sắc cạnh, các góc vuông phải được kiểmtra bằng thước vuông, có gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với nhau

Đối với công tác trát với những bề mặt tường khô do gạch tương đối khô và độbám dính kém thì trước khi trát phải được phun ẩm

- An toàn thi công:

Khi thực hiện trát ngoài, người công nhân đứng trên giáo bắc phía ngoài côngtrình nên việc đảm bảo an toàn cho con người trong quá trình thi công là rất quan trọng

Cụ thể:

Hệ thống giáo chống được neo giữ chẵc chắn vào công trình

Phía bên ngoài hệ thống giáo có căng lưới chống bụi và lưới sợi an toàn Chấtlượng của công tác trát ngoài sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng của công tác sơn cũngnhư vẻ đẹp của công trình sau này Do đó, một đội ngũ công nhân tay nghề cao đã từngthi công nhiều công trình trọng điểm được huy động cho công tác hoàn thiện

Chú ý tới các khe co giãn trong quá trình trát Khe co đảm bảo góc cạnh sắc nét,khoảng cách đều nhau

- Kiểm tra thi công công tác trát

- Độ phẳng mặt trát

- Độ đặc chắc và bám dính của lớp trát với nền trát

- Các yêu cầu đặc biệt khác của thiết kế

- Lớp vữa trát phải dính chắc với kết cấu, không bị bong bộp Kiểm tra độ bámdính thực hiện bằng cách gõ nhẹ lên mặt trát Tất cả những chỗ bộp phải phá ra trát lại

- Mặt trát phẳng, không gồ ghề cục bộ

- Bề mặt vữa trát không được có vết rạn chân chim, không có vết vữa chẩy, vếthằn của dụng cụ trát, vết lồi lõm, không có các khuyết tật ở góc cạnh, gờ chân tường,

- Dung sai của mặt trát không vượt quá các quy định trong bảng 1

Bảng 1- Dung sai cho phép của bề mặt trát Tên các mặt trát

hay các chi tiết

Trị số sai lệch mặt trát (mm) Trát bình thường Trát chất lượng cao Trát chất lượng

Số chỗ lồi lõm khôngquá 2, độ sâu vết lõm

<3

Số chỗ lồi lõmkhông quá 2, độ sâuvết lõm <2

<2 trên 1m dài chiềucao và chiều rộng và 10

mm trên toàn chiều cao

<2 trên 1m chiều cao và

5 mm trên toàn chiềucao kết cấu

<1 trên 1m chiềucao và 3mm trêntoàn bộ chiều caokết cấu

Độ sai lệch bán

kính của các

phòng lượn cong

Nghiệm thu công tác trát

Nghiệm thu công tác trát được tiến hành tại hiện trường Hồ sơ nghiệm thu gồm:

- Các kết quả thí nghiệm vật liệu lấy tại hiện trường

- Biên bản nghiệm thu vật liệu trát trước khi sử dụng vào công trình

- Hồ sơ thiết kế, các chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất, cung cấp vật liệu

- Các biên bản nghiệm thu công việc hoàn thành

- Nhật ký công trình

9.3 Công tác lát

Các yêu cầu chung

Công tác lát chỉ được bắt đầu khi đã hoàn thành các công việc ở phần kết cấu bêntrên và xung quanh, bao gồm: công tác trát trần, công tác trát và ốp tường (khu WC).

Trước khi lát, mặt nền được làm vệ sinh sạch sẽ, kiểm tra cao độ chung của mặtlát ở các vị trí có yêu cầu về chống thấm, trước khi lát phải kiểm tra chất lượng của lớpchống thấm và các chi tiết khác

Vật liệu lát phải đúng chủng loại và kích thước, màu sắc theo thiết kế và được Chủđầu tư chấp thuận Gạch lát phải vuông vắn không cong vênh, sứt góc, không có cáckhuyết tật khác trên bề mặt gạch Những chỗ cần cắt thì cạnh cắt phải phẳng Vữa lót đảmbảo mác, độ sụt và đầy

Mạch giữa các viên gạch không quá 1,5mm và được chèn đầy bằng vữa xi măngnguyên chất hoà với nước dạng hồ nhão hoặc vật liệu chèn mạch chuyên dụng theo yêucầu thiết kế Khi chưa chèn mạch, không được đi lại hoặc va chạm mạnh lên mặt látlàm bong gạch, mạch chèn xong rửa ngay cho đường mạch sắc gọn, đồng thời lau sạchmặt gạch lát để khỏi bị xi măng bám dính

Mặt lát về tổng thể phải phẳng, không gồ ghề, lồi lõm cục bộ Khe hở giữa mặtlát và cạnh dưới cửa phải theo đúng thiết kế

Kiểm tra chất lượng mặt lát;

Kiểm tra độ dốc được thực hiện bằng nivô, đổ nước thử hay cho viên bi thépđường kính 10mm lăn, nếu có chỗ lõm, tạo vũng nước đọng phải bóc lên lát lại Kiểmtra bằng thước có chiều dài 2m

Việc kiểm tra độ chắc đặc của lớp vữa liên kết bằng cách gõ nhẹ lên mặt lát, nếu

có chỗ nào bị bộp thì phải bóc lên lát lại Chiều dày của lớp vữa XM lót không đượcquá 15mm

Trình tự lát:

Dọn vệ sinh mặt bằng, kiểm tra cốt nền hiện trạng, định vị chiều dày lát nền (căncốt cho toàn bộ nhà và bật mực tim cốt cho toàn bộ các phòng, hành lang), tính toán cốthoàn thiện mặt nền sau khi lát

Trước khi lát phải có được sự thống nhất với Kỹ sư giám sát về quy cách lát,cách chia mạch, cách thức bố trí gạch viền, diềm, gạch chân tường

Sau khi kiểm tra độ vuông góc của tường thì đặt hai hàng gạch chuẩn vuônghình chữ thập từ cửa vào giữa các phòng sao cho gạch trong phòng và hành lang phảikhớp mạch với nhau rồi từ đó tính số gạch cần thiết, xác định vị trí viên gạch góc, kíchthước viên gạch phải cắt

Căn cứ vào hàng gạch chuẩn căng dây để lát các hàng gạch ngang Để cho mặtlát phẳng, dùng búa cao su gõ nhẹ cho viên gạch xuống đều, sau khi lát vài hàng phảiđặt thước kiểm tra độ phẳng

Kiểm tra

Nội dung kiểm tra và phương pháp kiểm tra:

Độ thẳng và đều của mặt lát Bằng thước 2m, khe hở không được quá

3mm

Nội dung kiểm tra Phương pháp kiểm tra

Độ thẳng và đều của mạch vữa Bằng mắt hoặc căng dây

Độ đặc chắc của lớp vữa lót Gõ nếu kêu bộp là không đạt

Độ sứt mẻ, nứt vỡ vủa mặt lát Bằng mắt

Độ sạch sẽ của bề mặt lát Bằng mắt

Nghiệm thu công tác lát

Việc kiểm tra nghiệm thu công tác lát theo Tiêu chuẩn có liên quan và yêu cầuchỉ định của thiết kế

9.4 Công tác ốp

Các quy định:

Trước khi tiến hành ốp bề mặt bên trong và bên ngoài công trình cần phải kếtthúc công việc có liên quan để tránh mọi va chạm làm hư hỏng hay ảnh hưởng đến chấtlượng bề mặt ốp

Trước khi ốp lên mặt kết cấu bê tông hay gạch đá bằng các viên gạch tráng men,phiến đá thiên nhiên, trên bề mặt nền ốp phải được kẻ ô định vị

Để đảm bảo độ bám dính tốt giữa vật liệu ốp thì kết cấu mặt sau của tấm ốp phảiđược làm sạch

Kích thước mạch vữa được xác định bằng các nẹp và nêm nhựa Khoảng trốnggiữa kết cấu và tấm ốp được rót đầy bằng vữa xi măng cát Mạch giữa các tấm đượcthực hiện bằng keo gắn kết chuyên dụng

Trước khi thi công ốp, phải kiểm tra độ phẳng của bề mặt kết cấu Nếu bề mặtkết cấu có độ lõm lớn hơn 15mm cần phải trát phẳng bằng vữa xi măng, lồi thì đục tẩy

Vữa dùng cho công tác ốp có mác đảm bảo yêu cầu thiết kế

Các yêu cầu kỹ thuật :

Tổng thể mặt ốp phải đảm bảo đúng hình dáng và kích thước hình học

Vật liệu ốp phải đúng quy cách về kích thước và màu sắc, không cong vênh, sứt

mẻ, số lượng các viên, tấm ốp khuyết tật hoặc không đồng nhất về màu sắc không đượcvượt quá các trị số cho phép trong tiêu chuẩn hay quy định của thiết kế

Những hình ốp, đường nét hoa văn trên bề mặt ốp phải theo đúng thiết kế

Các mạch vữa ngang và dọc phải sắc nét, thẳng, đều và đầy

Vữa đệm giữa các tấm ốp và kết cấu phải chắc đặc, khi gõ lên mặt ốp không cótiếng bộp Những viên bộp phải ốp lại

Trên mặt ốp không được có vết nứt, vết ố của sơn hay vôi vữa, vết nứt ở các góccạnh tấm ốp không lớn hơn 1mm

Khi kiểm tra bằng thước dài 2m đặt áp vào mặt ốp, khe hở giữa thước và mặp ốpkhông lớn hơn 1mm

Trình tự ốp:

Chuẩn bị:

Kiểm tra kích thước, độ vuông góc, mặt phẳng của bức tường ốp.

Kiểm tra chất lượng gạch ốp, đảm bảo quy cách màu sắc, kích thước, loại bỏcác viên gạch ốp không bảo đảm chất lượng

Trát lót:

Đắp mốc tại các góc và trên bề mặt cần ốp với khoảng cách các mốc nhỏ hơntầm thước cán

Dùng nivô và thước tầm kiểm tra các mốc

Dùng thước góc kiểm tra độ vuông góc của tường

Thi công lớp vữa lót cán phẳng, thẳng, vuông góc

Dùng bay khía hình quả trám lên bề mặt vữa lót để tạo nhám

ốp gạch:

Kiểm tra lại độ phẳng mặt tường

Bật mực nivô trên mặt tường để chia vị trí các hàng dọc và ngang

Phun nước ẩm lớp vữa lót

Dùng hồ xi măng nguyên chất để dán gạch và phải được phết đều ở mặt saugạch Gạch phải được nhúng kỹ nước trước khi ốp

Trình tự ốp từ trên xuống:

Dùng giẻ, chổi lông lau sạch hồ xi măng đen trên mặt gạch;

Sau 8-24 giờ dùng hồ xi măng trắng lau kín mạch ốp, xong phải lấy giẻ lau sạch

hồ xi măng còn thừa

Kiểm tra thi công công tác ốp:

Nội dung kiểm tra quá trình và phương pháp kiểm tra

Độ phẳng của bề mặt ốp: dùng thước thẳng 2m ốp vào bề mặt ốp, khe hở khôngđược quá 2mm

Độ thẳng và đều của mạch vữa: kiểm tra bằng mắt hoặc dùng dây căng

Độ đặc chắc của vữa đệm: kiểm tra bằng cách gõ vào bề mặt gạch ốp và nghe

âm thanh Độ sứt mẻ, nứt vỡ

Độ sạch sẽ của mặt ốp: không có vết ố của vữa trang mạch sau khi lau mạch

- Tiêu chuẩn kiểm tra:

Yêu cầu quy định của thiết kế

Dung sai cho phép Theo TCVN

Nghiệm thu công tác ốp:

Nghiệm thu công tác ốp tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan

9.5 Công tác láng

Quy trình thực hiện như sau :

Trước khi lỏng thực hiện trờn nền gạch, bờ tụng cỏc loại bay bờ tụng cốt thộp kếtcấu phải ổn định, đó cọ sạch cỏc vết dầu, rờu và bụi.

Đắp cỏc mốc cỏch nhau 2m, kiểm tra lại cao trỡnh mốc bằng mỏy thuỷ bỡnh

Để đảm bảo độ bỏm dớnh tốt giữa lớp vữa lỏng với nền, mặt cần lỏng phải bămnhỏm, tưới nước, rửa sạch Nếu cú lớp vữa lút thỡ phải chia ụ cạnh 10 đến 15cm

Lớp lỏng cuối cựng bằng vữa xi măng cỏt với kớch thước hạt cốt liệu lớn nhấtkhụng quỏ 2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế Tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm vànhiệt độ khụng khớ, sau khi lỏng xong lớp vữa cuối cựng từ 4-6giờ mới tiến hành hoànthiện bề mặt lỏng

Chất lượng mặt lỏng phải đảm bảo cỏc yờu cầu về độ phẳng, độ dốc và nhữngyờu cầu khỏc đó quy định trong tiờu chuẩn TCVN 9377-1:2012

10 Cụng tỏc thi cụng xà gồ mỏi, lợp mỏi tụn.

Nguyờn tắc chung

- Kết cấu xà gồ phải được gia cụng lắp rỏp theo bản vẽ kết cấu và bản vẽ chi tiếtkết cấu

- Trong quỏ trỡnh thi cụng, lắp rỏp phải tiến hành kiểm tra việc thực hiện cỏc sơ

đồ cụng nghệ và biện phỏp thi cụng

- Vật liệu thộp hỡnh dựng cho cụng trỡnh phải đảm bảo chất lượng, cú cỏc tiờuchuẩn kỹ thuật phự hợp đảm bảo kớch thước hỡnh học, độ dày, độ rộng

10.1 Vật liệu

- Tất cả cỏc thanh thộp hỡnh phải được kiểm tra đạt yờu cầu, điều kiện kỹ thuật.Cỏc thanh phải thẳng, xếp loại, ghi mỏc và sắp xếp theo tiết diện, chủng loại

- Khi vận chuyển thộp hỡnh phải cú bộ gỏ để cỏc thanh thộp khụng bị biến dạng

- Que hàn, dõy hàn, cỏc bỡnh khớ hàn phải xếp theo lụ, theo số hiệu, và phải đểnơi khụ rỏo Riờng cỏc bỡnh khớ argon phải để trỏnh cỏc nơi dễ gõy chỏy, nổ

- Trước khi sử dụng phải kiểm tra chất lượng cỏc que hàn, dõy hàn và cỏc bỡnh khớ

10.2 Gia cụng và lắp dựng

- Dựng mỏy cắt cỏc thanh thộp hỡnh sau khi cắt phải mài phẳng cỏc mộp

- Cụng việc thi cụng lắp rỏp chỉ được tiến hành sau khi đó làm xong tất cả cỏccụng tỏc chuẩn bị

- Trước khi lợp mỏi cụng tỏc liờn kết xà gồ thộp bằng phương phỏp hàn phảiđảm bảo yờu cầu thiết kế

- Vật liệu lợp mỏi là tụn và được liờn kết với xà gồ mỏi bằng đinh vớt

11 Công tác lắp đặt thiết bị điện:

* Bao gồm cỏc cụng tỏc sau :

- Lắp đặt cỏp nguồn

- Lắp thiết bị điện và các thiết bị an toàn

- Lắp hệ thống tiếp địa an toàn thiết bị

- Lắp hệ thống tiếp địa an toàn lưới điện

- Hệ thống cấp điện điều khiển

* Quy phạm và tiêu chuẩn được áp dụng:

+ Quy phạm trang bị điện

+ Tiêu chuẩn ngành: Đặt đường dây dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng.+ Tiêu chuẩn ngành: Chiếu sáng nhân tạo trong công trình dân dụng

+ Chiếu sáng nhân tạo bên ngoài công trình xây dựng dân dụng

* Lắp đặt các tủ điện và các thiết bị đóng cắt:

- Việc lắp ráp các tủ phân phối và tủ điện động lực bao gồm lắp đặt thiết bị đóng cắt, thiết bị điều khiển, kiểm tra, chuyển đến công trường, đầu nối mạch lực, đấu nối mạch điều khiển, chạy thử

* Các công việc lắp đặt tủ bao gồm các bước:

- Giao nhận bản vẽ (sơ đồ đấu dây, sơ đồ bố trí thiết bị)

- Thí nghiệm các thiết bị sẽ lắp ráp bằng các thiết bị chuyên dùng (kiểm tra cách điện, kiểm tra ngưỡng bảo vệ, dòng định mức…) theo chứng chỉ của nhà sản xuất

- Lắp đặt hệ thanh cái

- Đấu nối mạch điều khiển, mạch lực theo sơ đồ đấu dây

- Cần tuân thủ các quy phạm trong quá trình lắp đặt: ép cốt, đánh số đầu dây, néo buộc dây điều khiển…

- Thí nghiệm, chạy thử tủ điều khiển (Lập các biên bản nghiệm thu cho hệ thống đo lường, khả năng mang tải, đóng cắt, bảo vệ…)

- Sau khi hoàn thiện việc lắp ráp tủ tại xưởng lắp giáp sẽ tiến hành vận chuyển và lắp đặt các tủ tại công trường khi các điều kiện cho phép (phụ thuộc vào tiến độ xây lắp chung)

- Khi lắp đặt các tủ tại công trường cần chú ý các điểm sau:

- Bảo vệ tủ khỏi các xây xát va đập trong công trình xây dựng

- Tránh để ẩm tủ điện

- Vỏ tủ điện phải nối đất an toàn

- Cần treo các biển cảnh báo cho mỗi tủ điện

* Lắp đặt hệ thống chiếu sáng và ổ cắm:

- Phần đường dây điện đi trong ống nhựa ngầm tường được tiến hành trước khi trát hoàn thiện Mối nối được bọc cách điện tuyệt đối Các điểm nhánh, dây ra được đặt trong hộp nối tiện cho xử lý và sửa chữa

- Phần dây dẫn cáp đi trong ống nhựa đặt sát trần bê tông, hoặc trên trần giả được cố định bằng côlie vít nở vào tường, trần

- Cáp điện đi trong các ống nhựa được đặt cố định vào tường

- Đầu cỏp từ tủ điện tầng hoặc tủ điều khiển đi ra cú tiết diện 6mm2 trở lờn phải cú đầu cắt khụng sử dụng loại xoắn trực tiếp Từ vỏ cỏch điện đến đầu cốt phải băng cỏch điện đảm bảo đỳng kỹ thuật.

- Việc lắp đặt hệ thống chiếu sỏng bao gồm:

- Lắp đặt hệ thống mạng điện cho chiếu sỏng và ổ cắm Dõy nguồn được đi trong ống nhựa bảo vệ, từ vị trớ nguồn qua cụng tắc tới vị trớ đốn chỡm trong tường và phớa trờn trần giả ống chứa dõy được cố định vào xương trần bằng dõy buộc

- Đỏnh dấu cỏc đầu dõy

- Kiểm tra trước khi lắp đặt thiết bị: cụng tắc, đốn, chấn lưu, tắc te, tụ…

- Lắp cỏc thiết bị đầu cuối: đốn, cụng tắc, nối nguồn

12 Lắp đặt thiết bị cấp thoát nớc và thiết bị vệ sinh.

* Cấp nước sinh hoạt.

- Nguồn nước sinh hoạt cấp cho toà nhà được lấy từ đường ống cấp nước sinh hoạt trong khu vực Nước được cấp lờn cỏc bồn chứa nước trờn mỏi bằng bơm nước

- Nước từ bồn chứa trờn mỏi sẽ cấp xuống cho cỏc khu vệ sinh của cỏc tầng theo đường ống cấp đứng

- Đường ống cấp nước sinh hoạt dựng loại ống đỳng theo chỉ dẫn kỹ thuật và theo bản

vẽ thiết kế Lắp đặt đường ống cấp nước theo tiờu chuẩn thiết kế TCVN 4513-38, đảm bảo đường kớnh, kớch cỡ

- Đường ống cấp đứng lờn cỏc bồn chứa trờn mặt mỏi và đường cấp nước đứng xuống cho cỏc khu vệ sinh đều đi sỏt mộp tường trong hộp kỹ thuật

- Đường ống cấp nhỏnh vào cỏc khu vệ sinh đi ngầm trong tường hoặc ngầm trong sàn

và được sử lý trước khi tiến hành cụng tỏc trỏt ốp

* Phần thoỏt nước.

+ Thoỏt nước trong nhà :

- Toàn bộ đường ống thoỏt nhỏnh của cỏc khu vệ sinh như : Đường ống thoỏt nhỏnh của xớ, tiểu, được chảy tập trung vào ống thoỏt đứng đưa xuống bể tự hoại, qua lắng nước bẩn tiếp tục chảy ra hệ thống thoỏt nước ngoài nhà

- ống thoỏt đứng được lắp đặt tờ kiểm tra

- Đường ống thoỏt nhỏnh của Lavabụ và phễu thu sàn được chảy tập trung vào ống thoỏt đứng ống PVC sau đú chảy trực tiếp vào hố ga thoỏt nước ngoài nhà

- Đường ống thoát đứng đi sát mép tường.

- ống thoát đứng kết hợp làm ống thông hơi cao khỏi mái 1,0m

- Đường ống thoát nhánh đi trong tường và dưới sàn khu vệ sinh

- Đường ống thoát nước trong nhà dùng ống nhựa Tiền Phong có đường kính ống 48 đến 110 các phụ tùng nối ống đều bằng nhựa

- Lắp đặt đường ống thoát nước phải tuân theo tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4474 - 87.+ Thoát nước ngoài nhà :

- Toàn bộ nước bẩn sinh hoạt trong nhà được thoát vào bể tự hoại hoặc không qua bể tự hoại, nước bẩn tiếp tục chảy ra hệ thống thoát nước ngoài nhà và chảy vào cống thoát nước chung trong khu vực

- Hệ thống thoát nước ngoài nhà dùng ống nhựa Tiền Phong và ống nhựa chất lượng cao, độ dốc i = 0,02

- Toàn bộ nước mưa trên mái được chảy tập trung vào các ống thu nước mưa đứng, sau

đó chảy trực tiếp xuống rãnh thoát nước xung quanh nhà và chảy vào hệ thống thoát nước trong khu vực Nhà thầu đảm bảo độ dốc thoát nước mái để không bị đọng nước gây dò thấm ảnh hưởng đến chất lượng công trình

- Đường ống thoát nước mưa dùng ống nhựa Tiền Phong có đường kính ống theo hồ sơ thiết kế, các phụ tùng nối ống đều bằng nhựa Toàn bộ hệ thống mối nối được sử lý nghiêm ngặt để không gây tắc hoặc rò rỉ ra ngoài

- 01 tổ lắp thiết bị: chịu trách nhiệm xem bản vẽ chi tiết khu vực cần lắp đặt, cắt các đường ống một cách chính xác theo mặt bằng thực tế sau đó lắp ráp và bắt các ty treo giá đỡ, chịu trách nhiệm vận chuyển thiết bị vệ sinh đến hiện trường cần lắp đặt, lắp đặtcác thiết bị vệ sinh và các phụ tùng đi kèm; Vòi nước, sen tắm v.v…)

Toàn bộ vật liệu được cung cấp ở trạng thái tốt, bao kín chưa mở và cùng mộtloại do một hãng sản xuất có chứng chỉ bảo hành và theo chỉ định của thiết kế Chỉ tiếnhành sơn khi bề mặt tường đã khô và nhẵn Song song với công tác này chúng tôi tiếnhành trang trí các vật liệu cao cấp khác theo yêu cầu của thiết kế.

Trước khi tiến hành sơn, bề mặt bên trong và bên ngoài công trình, cần hoàn thành những công việc sau:

Lợp xong mái, mái đua, thi công xong ban công, lô gia, lan can, sàn, các lớpchống thấm, hệ thống thiết bị kĩ thuật trong nhà như ống dẫn và thoát nước ống thônghơi đường dẫn điện thoại, điện chiếu sáng, vật chôn ngầm…

Lắp xong các cửa sổ, cửa đi

Hoàn thiện công tác trát lát, ốp, lắp kính, lắp và trát trần, lắp thang phòng hỏa…Kiểm tra và sửa chữa những chỗ có khuyết tật trên bề mặt kết cấu cần sơn

- Hệ thống sơn tường, cột, dầm và trần bê tông, tường xây nội thất của công trình

sử dụng loại sơn cao cấp trong nhà.

- Các chỉ tiêu cho các chủng loại sơn áp dụng cho công trình cần chọn loại có chất lượng tương đương như sau :

+ Chỉ tiêu cho sơn nội thất công trình:

Chi tiết Đơn vị Kết quả Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 6934: 2001

Phương phápthử

Độ bền kiềm trong dung

dịch Ca(OH)2 bão hoà

2001

+ Chỉ tiêu cho sơn lót ngoại thất công trình:

Chi tiết Đơn vị Kết quả Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 6934: 2001

Phương phápthử

Độ bền kiềm trong dung

dịch Ca(OH)2 bão hoà

(pH=14)

2001

+ Chỉ tiêu cho sơn phủ ngoại thất công trình:

Chi tiết Đơn vị Kết quả Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 6934: 2001

Phương phápthử

Độ bền nước H 1336 >1000 TCVN 6934:

2001

Độ bền kiềm trong dung

dịch Ca(OH)2 bão hoà

(pH=14)

2001

12 Công tác lắp đặt hệ thống điện, chống sét và hệ thống cấp thoát nước

120.1 Đối với hệ thống điện

- Nhà thầu áp dụng tiêu chuẩn: TCVN 027:1991

- Hệ thống điện và thiết bị điện của công trình được thực hiện bởi tổ chuyên môn

- Dây dẫn, ổ cắm, công tắc được Thiết kế dây đi trong ống nhựa và đi chìmtrong tường vì vậy để hạn chế đục, phá công tác này được phối hợp chặt chẽ với cáccông tác xây thô, trát tường, phải bảo đảm yêu cầu chất lượng và thẩm mỹ

- Các phụ kiện, dây dẫn bảo đảm đúng chủng loại theo Thiết kế, Hồ sơ mời thầu,phải bảo đảm chất lượng và được Chủ đầu tư chấp thuận

- Dây đi đến đâu phải được kiểm tra thông mạch đến đó, nếu có hiện tượng đứtngầm phải tháo ra làm lại

- Các mối đấu dây tại các hộp đấu và với các phụ kiện bảo đảm chắc chắn, kínkhít và phải bọc bằng băng cách điện

-Vị trí các thiết bị, phụ kiện như ổ cắm, công tắc, aptômát được đặt đúng vị trítheo Thiết kế, bảo đảm tính thẩm mỹ, an toàn thuận lợi cho sử dụng, cụ thể:

- Sau mỗi hạng mục đều phải tiến hành thử và kiểm tra

- Có thể dùng máy cắt vữa, cắt gạch để chôn ống để bảo đảm tiến độ công tác đidây chìm trong tường

+ Đai thu sét và dây dẫn sét cố định bằng hàn điện

- Thực hiện nối đất công trình bằng thép dẹt mạ kẽm 40x4, tại các điểm xuống của dây dẫn sét có hệ thống cọc tiếp địa tại phía đầu nối Hệ thống đỉnh đầu cọc phải được chôn sâu 0,8m so với nền hoàn thiện

Hệ cọc tiếp địa này phải được cách ly với hệ cọc tiếp địa của hệ thống điện toà nhà.

d Dây nối đất:

Dây nối đất chính đi từ bãi tiếp địa tới đầu thu sét phải được làm bằng thép dẹt

mạ kẽm và phù hợp với TIS64 - 2517 hoặc tiêu chuẩn Việt Nam, và có kích thước như trong bản vẽ.

e Nối đất:

Mối nối của dây nối đất chính phải được thực hiện bằng phương pháp hàn nhiệt nóng chảy, đai kẹp hoặc theo hướng dẫn lắp đặt của hãng sản xuất.

g Hộp kiểm tra điện trở đất:

Mỗi nhánh dây dẫn sét cần phải lắp hộp kiểm tra điện trở đất, vị trí lắp hộp kiểm tra sao cho thao tác đo kiểm được dễ dàng.

h Đai san bằng điện áp (Đai chống cảm ứng sét):

- Thông số, vị trí các đai sai bằng điện áp NT tham chiếu các bản vẽ.

k Chống sét lan truyền cho hệ thống điện:

Hệ thống điện được thiết kế bảo vệ chống sét lan truyền bằng các van thoát sét bố trí trong tủ điện tổng và các tủ phân phối, thông số thiết bị chống sét lan truyền tham chiếu các bản vẽ nguyên lý điện.

j Kiểm tra:

Việc kiểm tra điện trở tiếp đất phải được thực hiện trước khi lấp đất bãi tiếp địa

và nối cọc tiếp đất với dây tiếp đất chính Quy trình cách thức kiểm tra, thiết bị dùng khi kiểm tra (chủng loại, ký mã hiệu) phải được ghi rõ trong biên bản kiểm tra.

12.3 Đối với hệ thống cấp thoát nước

* Biện pháp lắp đặt mạng lưới cấp thoát nước

- Công tác chuẩn bị:

+ Dụng cụ sản xuất: Máy trắc đạc, máy đào đất, máy đầm cóc, máy nén khí thuỷlực, máy bơm nước Máy cắt uốn ống, máy ren ống, má khoan, palăng xích Các dụng

cụ cầm tay: Clê, kìm, cuốc, xẻng, bay và dao xây vv

+ Nguyên vật liêu: Các loại đường ống, các phụ kiện đi kèm theo đủ số lượng,đúng chủng loại và có mác nhãn nước sản xuất đúng với bản vẽ thiết kế và các nguyênvật liệu đó được tập kết tại công trường Thiết bị WC đủ và đồng bộ theo bản vẽ thiết

kế Vật liệu phụ như dây đay, sơn, cát, xi măng đá cũng được tập kết đủ và phù hợpvới tiến độ thi công

+ Điều kiện để tiến hành lắp đặt:

- Mặt bằng thi công được giải phóng đủ rộng để công nhân có thể thao tác được

- Các loại vật tư thiết bị được tập kết gần nhất tại công trường

- Các máy móc và thiết bị thi công phục vụ cho thi công được kiểm tra an toàntrước khi hoạt động và trong tình trạng hoạt động tốt nhất

- Kiểm tra cao độ, mặt bằng, vạch tuyến các tuyến ống thi công

- Tất cả công nhân đều được huấn kuyện an toàn lao động và được trang bị bảo hộlao động tuỳ theo tính chất từng công việc trước khi thi công

* Trình tự lắp đặt hệ thống lắp đặt mạng lưới cấp thoát nước trong nhà:

- Tổ trưởng nhận mặt bằng thi công được giao, kiểm tra lại máy móc, số lượng,chủng loại đường ống, các phụ kiện và thiết bị WC đủ theo thiết kế và tiến độ thi công

- Hướng dẫn công nhân trong tổ lắp đặt ống cấp và thoát nước các trục chính vàcác nhánh nhỏ - chú ý cố định ống và đậy nút các lỗ chờ, tê, cút chờ

- Thử tải đường ống và thiết bị

- Lắp đặt các thiết bị WC