Báo cáo thực tập quá trình thiết bị tại công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên phân bón dầu khí cà mau

Đạt được hiệu quả cơ bản trong quản lý và vận hành của phân xưởng cần phảichắc chắn tất cả các phần liên quan đến sự bảo vệ con người phải được xem xét và ở đó các thủ tục và bất cứ sự c

Nhận xét, đánh giá của giáo viên

Lời cảm ơn!

Nhóm thực tập chúng em xin chân thành cám ơn Nhà máy Đạm

Cà Mau và các Anh Chị trong phòng Công nghệ trong thời gian qua

đã tận tình hướng dẫn chúng em hoàn thành khóa thực tập này

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Sỹ Xuân Ân vàcác thầy cô bộ môn Quá trình và Thiết bị đã quan tâm, giúp đỡ vàđịnh hướng cho chúng em hoàn thành bài báo cáo này

Mặc dù chúng em đã có nhiều cố gắng nhưng vẫn không tránhkhỏi những sai sót Chúng em rất mong nhận được nhiều ý kiến đónggóp, nhận xét cùng sự giúp đỡ và chỉ dẫn quý báo của Thầy và cácAnh Chị để chúng em cũng cố thêm kiến thức và bổ sung để bài báocáo được hoàn thiện hơn

Xin chân thành cảm ơn Thầy và các Anh Chị!

NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

MỤC LỤC

PHẦN 1 TỒNG QUAN 5

1.1 Lịch sử hình thành 5

1.2 Sơ đồ tổ chức 5

1.3 Các loại sản phẩm 6

1.4 An toàn lao động 6

1.5 Xử lý nước thải – khí thải 12

PHẦN 2 NGUYÊN LIỆU SẢN XUÂT 22

2.1 Nguyên liệu của xưởng Ammonia 22

2.2 Nguyên liệu của xưởng Urea 22

2.2.1. Amonia lỏng (được cung cấp từ xưởng amonia và xưởng utility) 22

2.2.2 Ammonia lỏng cung cấp từ bồn chứa 22

2.2.3 Carbon dioxide (Đầu vào máy nén CO 2 ) 23

2.2.4 Carbon dioxide (CO 2 ở đầu đẩy máy nén) 23

PHẦN 3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 24

3.1 Các công đoạn chính và sơ đồ khối QTCN 24

3.2 Xưởng phụ trợ 24

3.3 Xưởng ammoniac 24

3.4 Xưởng Urea 25

3.4.2 Quy trình công nghệ 25

3.4.3 Các thiết bị chính 33

3.5 Xưởng tạo hạt 43

3.6 Xưởng sản phẩm 45

3.7 Các sự cố và biện pháp khắc phục 45

PHẦN 4 SẢN PHẨM 50

3.1 Các sản phẩm chính phụ và phế phẩm 50

4.2 Tồn trữ và bảo quản 50

5.3 Vị trí tháo liệu: 51

5.4 Hiệu suất: 100% 51

5.5 Chức năng: 51

5.6 Nơi sản xuất: 51

5.7 Thông số vận hành dòng vào, ra 52

5.8 Vận hành 52

PHẦN 6 ĐÁNH GIÁ TIỀM NĂNG KINH TẾ 54

PHẦN 7 TÀI LIỆU THAM KHẢO 54

PHẦN 1 TỒNG QUAN

1.1 Lịch sử hình thành

Công ty Trách nhiệm hữu hạn một thành viên Phân bón Dầu khí Cà Mau trựcthuộc Tập đoàn Dầu khí quốc gia Việt Nam sở hữu 100% vốn; thành lập ngày 9-3-2011;quản lý và vận hành Nhà máy đạm Cà Mau nằm trong Khu công nghiệp cụm khí-điện-đạm Cà Mau, thuộc xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau

Ngành nghề kinh doanh chủ yếu là sản xuất phân bón và hợp chất nitơ bao gồm:sản xuất, kinh doanh, tàng trữ, vận chuyển, phân phối và xuất nhập khẩu phân bón, hóachất dầu khí Nhà máy đạm Cà Mau được khởi công xây dựng vào tháng 7-2008, hoànthành vào tháng 2-2012 Vốn đầu tư: 900 triệu USD; công suất 800 nghìn tấn urê/năm Sản xuất phân đạm hạt đục có chất lượng cao theo công nghệ hiện đại nhất từ cácnước Ðan Mạch, Italia, Nhật Bản và các thiết bị dây chuyền sản xuất hoàn toàn nhập khẩu

từ các nước tiên tiến của EU hoặc G7

Chất lượng sản phẩm đáp ứng theo tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế

1.2 Sơ đồ tổ chức

1.3 Các loại sản phẩm

UREA hạt đục:

 Hàm lượng Nitơ: lớn hơn 46,3 % khối lượng

 Hàm lượng Biuret: nhỏ hơn 0,99 % khối lượng

 Hàm lượng nước: nhỏ hơn 0,5 % khối lượng

 Hàm lương formaldehyde (HCHO): nhỏ hơn 0,45%

 Kích thước hạt: 2 – 4 mm (lớn hơn 90%), nhỏ hơn 1 mm (nhỏ hơn 1%) Do

Các vận hành viên lấy mẫu phân tích phải là những người được phép và sửdụng đúng các thiết bị chứa và các thiết bị lấy mẫu

Đạt được hiệu quả cơ bản trong quản lý và vận hành của phân xưởng cần phảichắc chắn tất cả các phần liên quan đến sự bảo vệ con người phải được xem xét và ở

đó các thủ tục và bất cứ sự cung cấp cần thiết để đạt được các công việc an toàn trongthực tế và trong tất cả các hoạt động phải được chuẩn bị, các phần liên quan đến hoạtđộng vận hành và bảo dưỡng của phân xưởng phải được chuẩn bị

Phải có sự hướng dẫn đầy đủ ở đó cho phép chắc chắn ở đó tất cả những ngườitham gia vận hành và bảo dưỡng phân xưởng được trang bị đầy đủ kiến thức chi tiếtcác quy định và các thủ tục về an toàn

Các thủ tục an toàn phải được thực hiện đúng theo quy định của chính phủ cáccác quy định tại nơi làm việc Khi phân xưởng đặt ở vị trí gần với các nhà xưởng khácđang hiện hữu, các quy định về an toàn của các nhà xưởng hiện hữu phải được xemxét và tất cả các chú ý cần thiết được thêm vào phải được hướng dẫn đầy đủ

Các thông tin diễn giải trong phần này liên quan đến phân xưởng urê và cácphân xưởng khác

- Các hóa chất nguy hiểm

1.4.1 Các loại hóa chất nguy hiểm

Các loại hóa chất nguy hiểm trong phân xưởng urê như:

- Khí nhiên liệu ( fuel gas)

1.4.2 Hệ thống chữa cháy và sự phân loại đám cháy

Đám cháy nhìn chung được phân loại theo 3 nhóm chính:

Các đám cháy thì được tạo ra bởi các sản phẩm dễ cháy như gỗ, giấy, tơ sơi,cao su và nhiều thứ khác Nước và các dung dịch bọt thì phù hợp trong trường hợpnày để loại bỏ đám cháy, nước thì thường được sử dụng

Do đó, dạng bọt, bột khô hay thiết bị chữa cháy CO2 và các họng phun hơi thìđược ứng dụng

Để có thể loại bỏ và ngăn chặn đám cháy loại này, chú y về nhiệt sinh ra củasản phẩm cháy, nhìn chung phải hổ trợ bằng các quá trình làm mát các khu vực xungquanh đám cháy

Loại này bao gồm các đám cháy của thiết bị điện, như môtơ, máy phát điện,máy biến thế, các công tắc điện, dây cáp, cáp hộp và tủ điện Chữa cháy loại đámcháy này phải được thực hiện bằng phương pháp cô lập với các tác nhân không dẫnđiện

Các tác nhân chữa cháy như bột khô, CO2 thì phù hợp và có thể sử dụng ngay

1.4.3 Các thủ tục an toàn cho quá trình vận hành và bảo dưỡng

Một ưu tiên cơ bản quan trọng trong quản lý và hoạt động của phân xưởng làcần phải trang bị các thiết bị bảo vệ con người, phải xem xét các thủ tục và bất cứ sựcung cấp cần thiết khác để đạt được sự an toàn trong công việc, trong tất cả các hoạtđộng liên quan đến vận hành và bảo dưỡng của phân xưởng phải được chuẩn bị đầyđủ

Cung cấp thông tin chứa đựng trong các yêu cầu và hướng dẫn chung cho cáchoạt động an toàn

Thủ tục an toàn phải được hướng dẫn đầy đủ ở đó cho phép tất cả mọi ngườitham gia vận hành và bảo dưỡng của thiết bị phải có nhận thức đầy đủ một cáchchi tiết về các thủ tục và quy định về an toàn

Các thủ tục an toàn thực hiện công việc phải tuân thủ với các quy định củachính quyền Khi các bộ phận thiết bị đặt ở vị trí gần với thiết bị đang vận hành, cácquy định chung về an toàn về thiết bị vận hành phải được xem xét và tất cả các chú

ý cần thiết phải được đưa ra

Chi tiết về các hướng dẫn chữa cháy và sự hỗ trợ đầu tiên phải được chuẩn bị,

và sự chuẩn bị cần thiết phải được thực hiện với phạm vi khu vực cho phép

 Giấy phép làm việc.

Nhìn chung được tổ chức thực hiện cho các hoạt động bảo dưỡng cần thiếttrong suốt quá trình hoạt động bình thường của nhà máy, là nguyên nhân chính dẫntới một mối nguy tiềm tàng, do đó các hoạt động này phải được kiểm soát

Chấp nhận một hệ thống giấy phép làm việc mục đích để xác định rõ khi thựchiện từng loại công việc

- Xác định vị trí công việc, loại thiết bị

- Phân chia công việc

- Bất cứ các chú y đặc biệt được yêu cầu trong suốt quá trình tiến hànhcông việc

- Người thực hiện công việc phải hiểu các mối nguy đặc biệt của côngviệc mình thực hiện và phải được trang bị đầy đủ kiến thức hiện côngviệc

Một giấy phép làm việc thông thường được ban hành bởi một thành viên của

- Chuẩn bị đầy đủ các biện pháp an toàn khi tiến hành công việc baogồm tất cả các sự cô lập cần thiết từ dòng công nghệ, các nguồn phụ trợcung cấp bao gồm nguôn điện.

- Thải, ven, trao đổi thiết bị và chắc chắn không có mối nguy nào từcác dòng công nghệ xung quanh, các chất độ và sự cháy tự nhiên

- Bất cứ các công việc được chuẩn bị khác cần thiết để chắc chắn cácđiều kiện làm việc an toàn

- Đặc biệt các chú y phải được đưa ra suốt quá trình thực hiện côngviệc

Ban hành giấy phép làm việc bởi bộ phận vận hành, do đó cần cung cấp một sựhướng dẫn rõ ràng ở đó thì an toàn để bắt đầu công việc

Các giấy phép làm việc cũng cung cấp một phần lưu lại quá trình bảo dưỡng vàbất cứ các hoạt động khác ở đó đang được thực hiện trên thiết bị tại bất cứ thời giannào Khi người vận hành thì làm việc theo ca, thông tin này là một phần quan trọngtrong quá trình duy trì chạy liên tục của các thiết bị

Dựa trên loại thiết bị, thường thận trọng duy trì một sự kiểm soát chặt chẽ bằngcách đưa ra các giấy phép làm việc trong một thời giới hạn định trước

Điều này có nghĩa rằng nếu công việc thì không hoàn thành trong thời gian xácđịnh, tình trạng thiết bị cần thiết phải được làm rõ nếu có bất cứ sự thay đổi nào.Nếu xảy ra trường hợp này, một giấy phép làm việc mới hoặc đưa ra trình trạng antoàn để tiếp tục công việc

Trong tất cả các trường hợp giấy phép làm việc được mang trở lại đội vận hànhbởi đội bảo dưỡng được xác nhận ở đó công việc đã được thực hiện

Thủ tục cấp phép làm việc có thể phát triển và cải tiến trên các công việc đặcbiệt không bình thường ở đó mối nguy tiềm ẩn phải được đưa ra xem xét chính xáctrước khi sự cho phép bắt đầu câu việc

Các hoạt động thường quan tâm đến các trường hợp đặc biệt sau:

- Vào bên trong thiết bị hay không gian làm việc chật hẹp tại các hố

- Thêm vào các bước kiểm tra và các sự chú ý sẽ bao gồm các biệnpháp phân tích không khí bên trong thiết bị và cần sử dụng thiết bị bảo vệthiết bị hỗ trợ thở

- Các hoạt động bảo dưỡng bao gồm các công việc hàn hay sử dụngđiện ở đó chỉ được sử dụng trong một thời gian ngắn, một giấy phép dunglửa hay giấy phép nóng sẽ được chuẩn bị và ký xác nhận bởi người chịutrách nhiệm giám sát về an toàn và công nghệ.

- Người vận hành và bảo dưỡng phải được đào tạo để hiểu rõ các thủtục cấp phép và quản lý khu vực phải giám sát và kiểm soát các thủ tụcchắc chắn ở đó chúng thì được thực hiện một cách thông suốt

 Sự bảo vệ con người.

Thiết bị hỗ trợ thở (mặt nạ chống khí NH3) và các thiết bị bảo vệ mắt (kính bảovệ), …, phải luôn được sử dụng tuân theo các yêu cầu khi tiếp xúc làm việc với cáchóa chất nguy hiểm hay khi đi vào bên trong các khu vực ở đó các hợp chất nguy hại

có thể hiện diện Cac vòi rửa và các vòi rửa mắt phù hợp, và các thiết bị an toàntrước tiên khác phải ở vị trí gần các khu vực có thể nguy hiểm

Các hướng vào chính sẽ luôn luôn được giữ sạch sẽ và thông thoáng để chắcchắn một lối thoát an toàn trong trường hợp các mối nguy hiểm bất ngờ xảy ra.Tất cả những người có liên quan với xưởng vận hành phải quen thuộc với cácmối nguy có thể hiện diện, và phải có thể đưa ra các biên pháp đối phó để đương đầuvới các tình trạng nguy hiểm khi chúng xuất hiện

 Chuẩn bị công việc bảo dưỡng.

Chuẩn bị cho công việc bảo dưỡng được hướng dẫn đầy đủ ở đó việc bàn giaophân xưởng và thiết bị cho bảo dưỡng sẽ bao gồm bởi sự chỉ dẫn tại các vị trí xácđịnh

Sự chỉ dẫn phải chi tiết của người chịu trách nhiệm trong suốt quá trình bàngiao và các chú ý an toàn tối thiểu phải được quan sát

Một bản phác thảo sự chỉ dẫn được đưa ra như sau:

 Bàn giao phân xưởng và thiết bị

Tất cả các giấy phép làm việc sẽ được xác nhận bởi người chịu tráchnhiệm vận hành sau khi thỏa mãn các yếu tố sau:

- Các đường ống và các bồn bể chứa đã được gia áp

- Sự kết nối với các đường hơi, khí trên các thùng chứa, kết nối đếncác phân xưởng khác và bích mù hay sự cô lập bởi chính các van côlập với các điểm thải trung gian

- Tất cả các bơm thì được cô lập và cô lập nguồn điên của môtơ.

- Các giấy phép cho các công việc nóng sẵn sàng cho phép bởi quản lý(giấy phép dùng lửa)

Người chịu trách nhiệm vận hành sẽ chắc chắn các phần ở đó:

- Thiết bị ở đó công việc được thực hiện trên bề mặt bao quanh chúngphải được trao đổi và sạch hoàn toàn các khí cháy nổ và khí cháy

- Sự thải gần các cống rãnh phải được làm kín

- Miệng đấu nối hơi thì sẵn sàng được sử dụng ngay lập tức

- Thiết bị thì được tháo kết nối và các bích mù cô lập hoàn toàn vớicác phân xưởng khác

 Quá trình tháo thiết bị (Kế hoạch đi vào thiết bị)

Trước khi mở bất cứ các phần của thiết bị, chuẩn bị các điều kiện rõ ràngbởi phụ trách công nghệ ở đó giấy phép làm việc phải được hoàn thành và thỏamãn

- Tất cả các chất lỏng chứa đựng bên trong phải được tháo ra

- Tất cả các kết nối phải được tháo ra hay lắp bích mù

- Thiết bị đã được trao đổi đầy đủ với hơi hay nitơ và đo đạt cháy nổthì không hiện diện

Các biện pháp này được thực hiện, thiết bị có thể tháo ra

Thiết bị phải được kiểm tra cẩn thận thông qua việc mở các lỗ người

và bất cứ sự chuẩn bị đầy đủ hơn cần được xem xét một cách hoàn hảo

Đi vào bên trong thiết bị

Bất cứ người nào trước khi được phép vào bên trong bồn chứa, thêmvào đó tất cả các hoạt động được miêu tả trong thủ tục “mở thiết bị” cầnthiết phải được xem xét

- Mở tất cả các lỗ người vì như vậy để cung cấp một sự thông khí đầy

đủ

- Thêm miệng không khí cung cấp vào bên trong nếu sự thông gió tự

nhiên thì không đủ phân phối bên trong

- Chắc chắn rằng phần trăm khí oxy thì không ít hơn 19%.

với mũ cứng và dây đeo an toàn và có sự hỗ trợ từ bên ngoài bởi ít nhất haingười.

Phần trăm oxy sẽ không nằm ngoài giới hạn cho phép, người vào bên trong

sẽ đươc trang bị thiết bị hỗ trợ hô hấp

Trong bất cứ trường hợp nào, nếu một người vào thiết bị không có mộtthiết bị hô hấp nên có một người quan sát nồng độ khí liên tục ở đó sẽ đưa ra một

sự cảnh báo có thể nghe được khi nồng độ oxy giảm xuống dưới 19%

Khoảng thời gian làm việc liên tục

Một người làm việc bên trong thiết bị trong một thời gian dài, anh ấynên được hỗ trợ bởi ít nhất một người xác định tại một vị trí an toàn bênngoài thiết bị

Người giúp đỡ sẽ giúp người làm việc xem xét tại tất cả các thờiđiểm hay nếu có thể giữ liên lạc liên tục bằng bộ đàm

Các phần liên quan đến công việc phải được đưa ra tại thời điểm đổi ca đểchắc chắn rằng ca mới có thể nhận thức rõ các chú ý và sự thực hiện quá trình bảodưỡng thì đang tiến hành Người chịu trách nhiệm của mổi ca mới nên hiểu rõ vàhài long với việc xắp xếp thực hiện các công việc đang được làm và các chú ýđược đưa ra vẫn thỏa mãn Nếu nghi ngờ anh ấy phải dừng công việc và đưa ramột sự đánh giá lại toàn bộ của tình trạng hiện tại

1.5 Xử lý nước thải – khí thải

Một hệ thống quản lý nước thải hiện đại cần phải xem xét đến các yếu tố sau đây:

• Các nguồn phát sinh nước thải

• Các hệ thống thu gom nước thải

• Các công trình xử lý cục bộ nước thải ngay tại nguồn thải

• Nguồn tiếp nhận nước thải sau khi đã xử lý

1.5.1 Các chỉ tiêu cơ bản về chất lượng nước thải

 Các chỉ tiêu lý học: chất rắn tổng cộng, mùi, nhiệt độ, độ màu, độ đục

 Các chỉ tiêu hóa học và sinh hóa (pH, COD, BOD, DO, hàm lượng kimloại nặng và các chất độc hại)

 Các công trình xử lý sinh học nước thải thường hoạt động tốt khi

pH = 6.5÷ 8.5

Phân loại nước thải

- Nước thải sinh hoạt:

o Chứa nhiều chất hữu cơ dễ bị phân hủy sinh học (khoảng 60%) Ngoài ra còn có cả các thành phần vô cơ, vi sinh vật và vi trùnggây bệnh rất nguy hiểm (ví dụ: lỵ, thương hàn) Ure cũng là chất hữu

50-cơ quan trọng trong nước thải sinh hoạt

o Nồng độ các chất hữu cơ thường được xác định thông qua chỉtiêu BOD (nhu cầu oxy sinh học) và COD (nhu cầu oxy hóa học

- Nước thải công nghiệp:

o Được tạo nên sau khi đã sử dụng nước trong các quá trìnhcông nghệ sản xuất của các nhà máy công nghiệp

o Đặc tính ô nhiễm và nồng độ của nước thải công nghiệp rấtkhác nhau, phụ thuộc vào loại hình công nghiệp và chế độ công nghệlựa chọn

o Thành phần gây ô nhiễm chính của nước thải công nghiệp làcác chất vô cơ, các chất hữu cơ dạng hòa tan, không hòa tan, dầu mỡ,kim loại nặng, các chất dinh dưỡng (N,P) với hàm lượng cao

1.5.2 Các phương pháp xử lý nước thải

Xử lý nước thải bằng phương pháp cơ học:

 Nhằm loại bỏ các tạp chất không hòa tan chứa trong nước thải và được thực hiện ởcác công trình xử lý: song chắn rác, bể lắng cát, bể lắng, bể lọc các loại, bể vớtdầu,…

 Giai đoạn xử lý cơ học nước thải công nghiệp thông thường có bể để điều hòa đểđiều hòa về lưu lượng và nồng độ bẩn của nước thải

 Xử lý cơ học là giai đoạn xử lý sơ bộ trước khi xử lý tiếp theo

Xử lý nước thải bằng pp hóa học và lý học:

 Chủ yếu được ứng dụng để xử lý nước thải công nghiệp với lưu lượng xử lý lớn

 Các phương pháp xử lý hóa học và hóa-lý gồm: trung hòa-kết tủa cặn, oxy hóakhử, keo tụ bằng phèn nhôm, phèn sắt, tuyển nổi, hấp phụ,…

Sơ đồ nguyên lý một bể tuyển nổi

Nguyên lý của quá trình lắng và tuyển nổi

a Trước quá trình ; b Sau quá trình

A- Hạt có khối lượng riêng lớnB- Hạt có khối lượng riêng nhỏ

Lắng nhanh

Lọc cát chậm Clo hóa

++ : tách tốt nhưng không hết - : ảnh hưởng ngược lại

Xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học

Cơ sở của phương pháp: là dựa vào khả năng oxy hóa các liên kết hữu cơdạng hòa tan và không hòa tan của vi sinh vật – chúng sử dụng các liên kết đó nhưnguồn thức ăn của chúng

Chất hữu cơ + Vi sinh (hiếu khí) → Sinh khối + CO2

1.5.3 Hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Công suất: 10m3/h

Hệ thống nước thải sản xuất

- Nước thải nhiễm dầu CS: 100m3/h

- Nước thải nhiềm NH3.CS: 6m3/hNước thải được xử lý tại hệ thống xử lý dầu và tiếp tục được xử lý bởi hệ thống xử lý NH3 nếu hàm lượng NH3 vượt tiêu chuẩn cho phép

1.5.3.1 Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu chưa qua xử lý

Đặc tính nước nhiểm dầu trước khi xử lý

Case

Accidental Spillage

Nước mưa từ các khu vực sàn cứng

Nước cứu hoả

8402

8402

8402

Tần số xả bình thường 1giờ/ngày Thường không

Chỉ 30 phút đầu, bình thường không có dòng

* Dòng theo thiết kế

** Các dòng thiết kế này phải được xét đến riêng biệt, do vậy tổng lượng lớn nhất là 900

m3/h

Nước nhiễm dầu từ các xưởng công nghệ Ammonia, Urea, Phụ trợ được thu thậpchứa trong bể chứa nước thải nhiễm dầu, bể này có dung tích 2200m3, sau khi phân tích,nước sạch được đưa thẳng đến hệ thống ống nước xả bẩn Nước nhiễm dầu sẽ được bơmđến thiết bị tách dầu, tại đây dầu trên bề mặt sẽ được tách ra bằng hệ thống dây cuốn vàđưa đến bể chứa đầu thải Trong điều kiện vận hành bình thường, nước đã được tách dầu

sơ bộ sẽ được đưa thẳng đến hệ thống tuyển nổi sử dụng không khí hòa tan để tách dầucòn lẫn trong nước Trong giai đoạn này hóa chất phá nhũ tương sẽ được thêm vào

Bể chứa nước nhiễm dầu được sử dụng nhằm cân bằng lưu lượng và tính chất, đặctính của nước thải nhiễm dầu Bể này được thiết kế để chứa được lượng nước thải cực đạichảy vào hệ thống trong 20phút

Dầu được tách ra ở thiết bị tách dầu được thu thập và đưa vào trong bể chứa dầuthải và được bơm đến thiết bị tách dầu bằng 2 bơm Thiết bị tách nước còn lẫn trong dầunày sẽ kéo nước phân tán trong dầu ra triệt để thêm một lần nữa Dầu được thu hồi sẽđược thu gom lại để sử dụng sau (hoặc cho mục đích khác) và nước được tách ra sẽ đượcđưa trở lại bể chứa dầu thải

Sau khi được xử lý, nước sạch đi ra từ hệ thống tuyển nổi sẽ được thu hồi để đưavào bể chứa cuối Sau khi phân tích nước sạch này đã đạt theo tiêu chuẩn Việt Nam(TCVN-5945, 2005) sẽ được bơm đến hệ thống thu gom xả nước mưa; trong trường hợpnước thải nhiễm amo sẽ được đưa đến hệ thống xử lý riêng

1.5.3.2 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Đặc tính nước thải sinh hoạt chưa qua xử lý

Công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt A2O bao gồm xử lý kỵ khí, xử lý hiếm khí và

xử lý hiếu khí; mục đích của công việc là loại bỏ chất hữu cơ, nitơ và phốt pho theo thứ tựsau:

- Bể kỵ khí: nơi mà nước thải chứa bùn thô và bùn chứa phốt pho quay về từ

T27005 Mục đích chính của T27005 là giải thoát phốt pho để mà loại bỏ hàm lượng phốt pho trong nước; chất hữu cơ không hòa tan được hấp phụ bởi vi sinh vật để làm giảm nồng độ BOD5 trong nước xuống; phần của NH3-N bị phá hủy dựavào sự kết hợp của tế bào nhằm làm giảm hàm lượng của NH3-N trong nước xuống

- Bể hiếu khí: nơi mà lượng lớn NO3-N và NO2-N được đưa vào bởi dòng nước nitrat hóa quay về được khôi phục lại từ N2 và giải phóng ra không khí dưới ảnh hưởng của vi khuẩn khử nitơ, được gọi là khử nitơ sinh học Và nguồn gốc chất hữu cơ các bon có trong chất hữu cơ trong nước đầu vào được loại trừ, vì vậy làm giảm chỉ số BOD5 và NH3-N xuống nhưng với sự thay đổi nhỏ của phốt pho

- Bể hiếu khí: hàm lượng của chất hữu cơ tiếp tục giảm xuống nhờ vi sinh vật phân hủy chúng; chất hữu cơ ni tơ NH3-N chuyển hóa thành NO2-N, NO3-N vì vậy nó làm giảm hàm lượng NH3-N xuống; bể hiếu khí là nơi mà NH3-N được nitrate hóa hoàn toàn và bể hiếm khí là nơi quá trình khử nitơ được diễn ra; cả bể hiếu khí và

bể hiếm khí có thể làm việc cùng nhau để loại bỏ phốt pho.Vì vậy, Công nghệ A2O

có khả năng loại trừ nitơ, khử nitơ và khử phốt pho trong chất hữu cơ

- Bể lắng thứ 2: Nước từ bể hiếu khí được chảy nhờ trọng lực xuống bể lắng để loại

bỏ bùn hoạt tính nhờ quá trình lắng Nước đã được làm sạch sẽ được cô lập khỏi bùn hoạt tính bởi thùng lắng tĩnh

- Bể khử trùng: Nước từ khu vực làm sạch sẽ được thêm định lượng dung dịch NaOCl vào để tăng hiệu quả khử trùng

- Bể phân hủy bùn: Bùn ra khỏi quá trình xử lý oxy hóa sinh học sẽ được đưa tới bể phân hủy bùn Thiết kế này nhằm đảm bảo giảm toàn bộ sự ô nhiễm sinh học có trong bùn, bởi lí do này, không khí được thêm vào bể nhằm cung cấp oxy Bùn ở công đoạn cuối được thải ra ngoài đất thông qua 2 bơm (1 bơm dự phòng) Lượng bùn sản xuất ở cụm này khoảng 0.03×103 kg/giờ

1.5.3.3 Hệ thống xử lý nước thải nhiễm ammonia

Hệ thống bao gồm:

 Thiết bị tiếp nhận nước thải

 Cột tripping nước nhiễm ammonia

 Bơm cấp nước nhiễm ammonia cho tripper

 Bơm nước đã xử lý từ cột tripper

 Trao đổi nhiệt của tripper ammonia

 Bồn xả khí

Nước nhiễm ammonia được thu gom vào thiết bị tiếp nhận nước thải Nước thảiđược gia nhiệt tại thiết bị trao đổi nhiệt bằng nhiệt dòng thải từ cột tripper trước khi đượcbơm vào cột tripper

Tại thiết bị tripper, nước thải được loại bỏ khí amonia bằng hơi thấp áp đi từ dướilên, khí ammonia sau khi ra khỏi cột tripper được đưa ra đuốc ammonia bằng đường ốngdẫn, và nước đã được xử lý được bơm tới thiết bị trao đổi nhiệt Cuối cùng nước thải đượclàm mát và được đưa ra rãnh thải nước mưa Nước thải đã làm mát được chấp nhận saukhi qua bộ phân tích đạt yêu cầu Nếu phân tích không đạt yêu cầu nước thải được bơmtrở lại cột tripping cho đến khi đạt yêu cầu

 Các đặc tính của nước thải đã qua xử lý

- Nước thải nhiễm dầu

- Nước thải sinh hoạt

Hàm lượng clo dư cực đại 0.1 mg/l

- Nước thải nhiễm NH3

PHẦN 2 NGUYÊN LIỆU SẢN XUÂT

2.1 Nguyên liệu của xưởng Ammonia

Khí nguyên liệu cho phân xưởng ammonia là khí tự nhiên có thành phần như sau:

2.2 Nguyên liệu của xưởng Urea

2.2.1 Amonia lỏng (được cung cấp từ xưởng amonia và xưởng utility)

- Áp suất 2.4 MPa (G) tại B.L xưởng urê

- Nhiệt độ tối đa là 250C

- Độ tinh khiết NH3 tối thiểu 99.8% (wt)

- Nước + tạp chất tối đa 0.2% (wt)

- Nồng độ dầu tối đa 5 ppm (wt)

2.2.2 Ammonia lỏng cung cấp từ bồn chứa

- Áp suất 2.4 MPa (G) tại B.L xưởng urê

- Nhiệt độ -32.60C

- Thành phần các khí trơ hòa tan trong dung dịch amonia:

• Nồng độ hydrogen tối đa 35.35% theo thể tích

• Nồng độ nitơ tối đa 15.15% theo thể tích

• Nồng độ methane tối đa 44.19% theo thể tích

Ammonia nóng được đưa sang xưởng urê ở hoạt động bình thường, khi không cósản phẩm ammonia nóng từ xưởng NH3, ammonia lạnh sẽ được lấy từ bồn chứa ammonialỏng và được gia nhiệt nhẹ trước khi sử dụng

2.2.3 Carbon dioxide (Đầu vào máy nén CO 2 )

- Áp suất bình thường 0.15 MPa (A)

- Nhiệt độ bình thường 450C

- Thành phần:

• Carbon Dioxide tối thiểu 99.00% thể tích

• Hydrogen tối đa 0.92% thể tích

• Nitơ tối đa 0.08% thể tích

• Nước bão hòa

• Hướng dẫn sử dụng khởi động tuabin KT06101 máy nén khí CO2 được chỉ rõtrong bản dữ liệu (Out Seller scope of work)

2.2.4 Carbon dioxide (CO 2 ở đầu đẩy máy nén)

- Áp suất tối thiểu 15.8 MPa (A)

3.1 Các công đoạn chính và sơ đồ khối QTCN

Quá trình sản xuất urea trải qua 4 bước chính:

- Sản xuất amoniac (Xưởng ammoniac)

- Sản xuất urea ( Xưởng urea)

- Tạo hạt (Xưởng tạo hạt)

Nồi hơi phụ trợCụm xử lý nước thải sinh hoạt và nước nhiễm dầuBồn chứa Ammonia

Cụm máy nén và sản xuất Nitơ

3.3 Xưởng ammoniac

Các công đoạn cần thiết để sản xuất ammonia từ các nguồn nguyên liệu đã được đề

Nguyên liệu Sản xuất

Đóng gói sản phẩm

- Khí nguyên liệu đã được khử lưu huỳnh thực hiện phản ứng Reforming với

hơi nước và không khí tạo thành khí công nghệ Thành phần khí công nghệ chủ yếu các khí như: H2, N2, CO, CO2 và hơi nước

- Trong công đoạn làm sạch khí, CO được chuyển hóa thành CO2 Sau đó

CO2được tách ra khỏi khí công nghệ tại cụm tách CO2

- CO và CO2 còn lại trong khí đầu ra cụm tách CO2 được chuyển hóa thành

CH4 trong thiết bị methan hóa bằng phản ứng với H2 trước khi khí tổng hợp

đi vào cụm tổng hợp ammonia

- Khí tổng hợp được nén sau đó được đưa vào tháp tổng hợp ammonia, tại

đây xảy ra phản ứng tổng hợp ammonia Để giới hạn Sự tích tụ Ar và CH4

trong vòng tổng hợp, một dòng khí nhỏ được trích ra Sản phẩm Ammonia lỏng được giảm áp giải phóng khí trơ, và các khí hòa tan

3.4 Xưởng Urea

3.4.1 Công suất của xưởng Urea

Phân xưởng urê sản xuất không ít hơn 2385 tấn hạt urê trong 1 ngày

Xưởng urê có khả năng vận hành liên tục 24h một ngày, và 340 ngày trong năm,với công suất 2385 MTPD, trong vòng 8000h vận hành/năm

Có thể giảm tỷ lệ (turn down ratio) từ 50 tới 100% công suất thiết kế phụ thuộc vàođiều kiện đặc biệt của quá trình vận hành phân xưởng

3.4.2 Quy trình công nghệ

ngăn chặn dòng chảy ngược và thúc đẩy hấp thụ khí vào lỏng Có hai loại phản ứng xảy rađồng thời trong thiết bị tổng hợp urê:

2NH3 + CO2 ↔ NH2COONH4 + 32560 kcal/kmol cacbamat (0.1013 MPa; 250C) (1)

NH2COONH4 ↔ NH2CONH2 + H2O – 4200 kcal/kmol urê (0.1013 MPa; 250C) (2)

Phản ứng (1) tỏa nhiệt mạnh, phản ứng (2) thu nhiệt nhẹ và xảy ra trong pha lỏng ởtốc độ thấp

Tiếp sau quá trình tổng hợp là quá trình phân hủy (và thu hồi) những chất chưađược chuyển hóa được tiến hành theo ba công đoạn: Phân hủy cao áp trong thiết bịStripper, phân hủy trung áp trong thiết bị phân hủy trung áp, phân hủy thấp áp trong thiết

bị phân hủy thấp áp Các phản ứng phân hủy là phản ứng ngược lại của phản ứng (1):

80 – 85%

Sau khi ra khỏi thiết bị stripper, lượng cacbamat còn lại và ammonia sẽ được thuhồi ở hai giai đoạn ở áp suất 1.95 MPa (G) (MP) và 0.4 MPa (G) (LP) tương ứng

Khí NH3, CO2 đi ra từ đỉnh của stripper sẽ được trộn với dịch cacbamate tuần hoàn

từ cụm MP và được ngưng tụ trong thiết bị ngưng tụ cacbamate thứ nhất và thứ hai dưới

áp suất tương đương áp suất trong Stripper Ở đây hơi MLP và LP cũng được sinh ra Hơinước sản xuất ra sẽ được sử dụng ở các phần phía sau Khí trơ sau khi tách ra sẽ được đưaqua cụm MP, dịch cacbamat cuối cùng được tuần hoàn tại đáy thiết bị tổng hợp qua mộtbơm phun tia lỏng/lỏng lợi dụng dòng ammonia cao áp nạp vào tháp tổng hợp như mộtdòng động lực Ejector này và các thiết bị ngưng tụ cacbamat nói trên cho phép bố trí nằmngang, đó là một trong những tính năng chính của công nghệ Snamprogheti

Một lượng nhiệt được thu hồi do đó cho phép tiết kiệm đáng kể tổng lượng hơinước và lượng nước sạch tiêu thụ:

- Tiền gia nhiệt cho dòng ammonia trước khi vào thiết bị tổng hợp bằng nhiệt tỏa ra

từ quá trình hấp thụ dòng khí ra khỏi giai đoạn phân hủy thấp áp

- Gia nhiệt cho thiết bị tiền cô đặc chân không bằng nhiệt tỏa ra từ quá trình hấp thụdòng khí ra khỏi giai đoạn phân hủy trung áp

Quá trình tổng hợp urê bao gồm:

+ Tổng hợp urê và thu hồi NH3, CO2 ở áp suất cao

+ Tinh chế urê và thu hồi NH3, CO2 trung và thấp áp

+ Cô đặc urê

+ Xử lý nước

3.4.2.1 Tổng hợp urê và thu hồi NH 3 , CO 2 ở áp suất cao

Urê được sản xuất bằng cách tổng hợp từ ammonia lỏng và khí CO2 Trong tháptổng hợp, R06101, NH3 và CO2 phản ứng với nhau để tạo thành dạng cacbamat, một phần

sẽ bị khử nước để tạo urê và nước Các phản ứng như sau:

2NH3 + CO2 ↔ NH2COONH4

NH2COONH4 ↔ NH2CONH2 + H2O

Ở điều kiện tổng hợp (T = 185 ÷ 1900C, P = 15.6 MPa (G)), phản ứng thứ nhất xảy

ra nhanh và gần như hoàn toàn, phản ứng thứ hai xảy ra chậm và quyết định tốc độ củaphản ứng Phần cacbamat bị tách nước được xác định dựa vào tỷ lệ của các chất tham giaphản ứng, nhiệt độ và áp suất vận hành, thời gian lưu trong thiết bị phản ứng

Tỷ lệ mol NH3/CO2 khoảng 3.1 ~ 3.6

Tỷ lệ mol H2O/CO2 khoảng 0.5 ~ 0.7

Ammonia lỏng nạp liệu vào xưởng urê (và một phần được đưa sang xưởng tạo hạt

để sản xuất MMU), từ xưởng ammonia ở 250C, được lọc qua các thiết bị lọc ammoniaS06127A/B, sau đó đi vào tháp thu hồi ammonia C06105 và được tập trung trong bồnchứa ammonia T06105 Từ T06105, ammonia được bơm lên áp suất 2.25 MPa bằng bơmtăng áp ammonia P06105 A/B Một phần ammonia này được đưa tới tháp hấp thụ trung

áp C06101, phần còn lại đi vào cụm tổng hợp cao áp

Ammonia vào cụm tổng hợp được bơm bằng bơm ammonia cao áp P06101 A/B,lên áp suất khoảng 22.9 MPa Trước khi vào tháp tổng hợp, ammonia được gia nhiệt trongthiết bị gia nhiệt sơ bộ ammonia E06107, và được sử dụng làm lưu chất đẩy trong bơmphun cacbamat J06101 Hỗn hợp lỏng của ammonia và cacbamat từ J06101 vào đáy tháptổng hợp, ở đây nó sẽ phản ứng với khí CO2 nạp liệu

CO2 từ xưởng ammonia ở áp suất 0.15 MPa (A) và nhiệt độ 450C đi vào máy nén

CO2 K06101 và được nén đến áp suất 15.7 MPa (G)

Một lượng nhỏ không khí được đưa vào dòng CO2 ở đầu vào cấp 2 máy nénK06101 để thụ động hóa các bề mặt thép không rỉ của các thiết bị cao áp, do đó bảo vệ