BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CÔNG NGHỆ CNC ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

Bước 1 : tiện khỏa trắng mặt đầu ,cho cạnh của ổ tích dao chớm chạm vào mặt đầu tiên khỏa đó ( dùng 1 tờ giấy để xác định xem ổ đã chớm chạm hay chưa ), rồi cho Z trên tọa độ tương đối về 0Bước 2 : đưa ổ tích dao về vị trí an toàn theo chiều Z> 0 ,cách mặt đầu phôi 10 mm, so với con dao cần đo hoặc con dao gần chi tiết nhấtGọi dao cần đo về Bước 3 : trên tọa độ Z ,nhập tọa độ vào ‘offset’ ở cột Z của dao cần đo1.Đo phôi trên máy tiệnBước 1 : lấy tọa độ Z trong machine, lấy tọa độ tuyệt đối Z trừ đi tọa độ tương đối ( kết quả luôn mang dấu “ – “ ).Bước 2 : được kết quả bao nhiêu nhập vào ‘workshift’ có cột Z ,đưa dao về vị trí an toàn. Soạn thảo câu lệnh gọi dao về điểm tham chiếu của chi tiết

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN CƠ KHÍ

-*** -BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CÔNG NGHỆ CNC

GVHD : Vũ Trần Hoàng

Sinh viên thực hiện : Nguyễn Ngọc Minh

PHỤC LỤC

Trang Chương 1: Nội quy phòng thí nghiệm……… 2 Chương 2: Khả năng công nghệ của máy tiện Turn55

và máy phay Mill55

2.1 Máy phay MILL55………

2.2 Máy tiện TURN55………

3 4

Chương 3: Cách lấy gốc dao, gốc phôi trên máy tiện

Turn55 và cách lấy gốc phôi trên máy

Phay Mill55 3.1 Máy phay MILL55………

3.2 Máy tiện TURN55………

5 6

Chương 1: NỘI QUY PHÒNG THÍ NGHIỆM

1 Đi học đúng giờ, vào muộn quá 15 phút sẽ coi như không thực hành tiết đó

2 Phải trang bị bảo hộ lao dộng, đầu tóc ,quần áo gọn gang, lịch sự

Đi giầy hoặc dép có quai hậu

3 Tuân thủ quy định quy trình theo sự hướng dẫn của giáo viên

4 Không thực hiện những thao tác máy ngoài phạm vi thực tập, không vận hành, thay đổi thông số hoạt động của máy khi chưa có

sự hướng dẫn của giáo viên hướng dẫn

5 Không rời vị trí được phân công khi chưa có sự cho phép của giáo viên

6 Báo cáo ngay giáo viên hướng dẫn khi có sự cố thiết bị hoặc tai nạn lao động

7 Bàn giao máy cần nêu rõ tình trạng của máy trong thời gian làm việc

8 Vệ sinh máy, thiết bị … sau mỗi buổi thí nghiệm theo sự hướng đãn của giáo viên

9 Chịu trách nhiệm khắc phục khi gây ra sự cố làm hỏng do không thực hiện hướng dẫn của giáo viên hoặc làm mất mát thiết bị, dụng cụ

Chương 2: KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ CỦA MÁY TIỆN TURN 55 VÀ MÁY PHAY MILL55

2.1 Máy phay MILL55.

 Phay mặt phẳng: phương pháp phổ biến nhất

 Phay mặt trụ

 Phay rãnh, Phay rãnh then…

 Phay ren

 Phay trục then hoa

 Phay các mặt định hình

2.2 Máy tiện TURN55.

 Khoả mặt đầu

nghiền…

Chương 3: CÁCH LẤY GỐC DAO,GỐC PHÔI TRÊN MÁY TIỆN TURN55 VÀ GỐC PHÔI

TRÊN MÁY PHAY MILL55

3.1 Máy phay MILL55.

- Chuyển máy về chế độ điều khiển bằng tay

- Cho chạy dao

- Điều khiển vị trí của từng trục X, Y, Z sao cho dao vừa chạm vào phôi thì đọc giá trị toạ độ trên màn hình

Ví dụ, chọn gốc phôi tại tâm phôi

- Bước 1 : điều khiển các trục toạ độ để đầu dao tiến vào phôi từ phía bên trái, khi dao vừa chạm vào phôi ta vào bảng toạ độ đặt X=0, lùi dao ra và thực hiện tiến dao vào phôi từ phía bên phải, khi dao vừa chạm vào phôi, ta nhìn vào màn hình hiển thị toạ độ tuyệt đối của dao, lấy giá trị này chia 2 và nhập vào bảng OFFSET tại một điểm gốc phôi lựa chọn ( ví dụ G54)

Làm lần lượt với trục Y.

- Bước 2 : với trục Z, không cho chạy dao mà dùng 1 tờ giấy để kiểm tra mũi dao đã chạm mặt phôi chưa, set Z=0, đọc giá trị toạ độ máy hiển thị trên màn hình và nhập vào bảng set gốc phôi ở toạ độ Z

3.2 Máy tiện TURN55.

 Gá phôi vào mâm cặp 3 chấu tự định tâm

 Cho phôi quay

So dao:

Đo X : có hướng đo bán kính phôi

- Bước 1 : mâm cặp quay, tiện nhỏ đường kính phôi 1 khoảng cho tới khi đường kính phôi trắng đều

Dừng máy,lấy phôi ra,dùng thước cặp đo đường kính phôi vừa tiện

- Bước 2 : lấy kết quả X trong tọa độ tương đối (machine) trừ đi kết quả đo được giá trị bao nhiêu nhập vào “offset/geometry” ở cột X của dao cần đo

Ví dụ : cho dao số 2 trên ổ tích dao ,đo để gia công chi tiết

- Chọn dao vào phôi ,kéo phôi ra ,lấy lại X=0, rồi đưa vào tiện nhỏ đường kính phôi, rút Z ra, ta đươc : D =20+0,4

- Giá trị nhập vào offset là 6,543

- Bước 1 : tiện khỏa trắng mặt đầu ,cho cạnh của ổ tích dao chớm chạm vào mặt đầu tiên khỏa đó ( dùng 1 tờ giấy để xác định xem ổ đã chớm chạm hay chưa ), rồi cho Z trên tọa độ tương đối

về 0

- Bước 2 : đưa ổ tích dao về vị trí an toàn theo chiều Z> 0 ,cách mặt đầu phôi 10 mm, so với con dao cần đo hoặc con dao gần chi tiết nhất

Gọi dao cần đo về

- Bước 3 : trên tọa độ Z ,nhập tọa độ vào ‘offset’ ở cột Z của dao cần đo

-1 Đo phôi trên máy tiện

- Bước 1 : lấy tọa độ Z trong machine, lấy tọa độ tuyệt đối Z trừ

đi tọa độ tương đối ( kết quả luôn mang dấu “ – “ )

- Bước 2 : được kết quả bao nhiêu nhập vào ‘workshift’ có cột

Z ,đưa dao về vị trí an toàn Soạn thảo câu lệnh gọi dao về điểm tham chiếu của chi tiết