BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY MBA ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

LỜI CẢM ƠN…………………………………………………………………………..2 NỘI DUNG THỰC TẬP……………………………………………………………….3 I,Tìm hiểu về tổ chức và quản lý sản xuất trong nhà máy…………………………...3 1) Sơ lược về công ty…………………………………..………………………........3 2) Danh mục sản phẩm công ty…………………………………………………….6 3) Những quy định chung…………………………………………………………13 II, Thuận lợi, khó khăn và đề xuất trong quá trình thực tập………………………16 III, Tìm hiểu về cấu tạo,nguyên lý hoạt động và quy trình công nghệ máy phay đứng vạn năng……………………………………………………………………….18 1.Sơ lược về máy phay đứng vạn năng………………………………………….18 2.Cấu tạo máy phay đứng vạn năng…………………………………………………18 3.Phương pháp gia công………………………………………………………………20 4. Dụng cụ cắt………………………………………………………………………….24 5.Các yếu tố của chế độ cắt khi phay…………………………………………………27 6.Các hình thức cắt khi phay…………………………………………………………29 7.Đầu chia độ vạn năng……………………………………………………………….31 IV, Tìm hiểu về công tác quản lý chất lượng và công tác bảo trì bảo dưỡng trang thiết bị………………………………………………………………………………….37 V, Nhận xét của đơn vị thực tập……………………………………………………...37   LỜI CẢM ƠN Thực tập tốt nghiệp là giai đoạn quan trọng cho sinh viên hiểu biết thêm về thực tế, gắn kết thực tế với lý thuyết chuyên ngành, là tiền đề cho việc thực hiện Luận văn Tốt nghiệp. Thực tập trong Xí nghiệp Dịch vụ Kỹ thuật giúp sinh viên ngày càng hoàn thiện mình về kiến thức chuyên môn cũng như kinh nghiệm cuộc sống. Qua đó, phần nào giúp sinh viên tự tin hơn, bản lĩnh hơn. Nhờ lòng nhiệt tình và tâm huyết của ban lãnh đạo và nhân viên trong công ty đã truyền đạt những kiến thức và kinh nghiệm hết sức quý báu giúp chúng em có được nền tảng cho nghề nghiệp tương lai của mình. Chúng em xin chân thành cám ơn thầy Lê Thanh Sơn đã quan tâm, giúp đỡ và định hướng cho nhóm về đề tài luận văn. Chúng em hy vọng với hành trang kiến thức sau những năm học tập ở trường và kinh nghiệm thực tiễn khi thực tập ở công ty chúng em có thể tự tin để hoạt động trong lĩnh vực chuyên môn Cơ khíCơ Điện Tử  

` TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN CƠ KHÍ -

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY MBA

1

NỘI DUNG THỰC TẬP……….3

I,Tìm hiểu về tổ chức và quản lý sản xuất trong nhà máy……… 3

1) Sơ lược về công ty……… ……… 3

2) Danh mục sản phẩm công ty……….6

3) Những quy định chung………13

II, Thuận lợi, khó khăn và đề xuất trong quá trình thực tập………16

III, Tìm hiểu về cấu tạo,nguyên lý hoạt động và quy trình công nghệ máy phay đứng vạn năng……….18

1.Sơ lược về máy phay đứng vạn năng……….18

2.Cấu tạo máy phay đứng vạn năng………18

3.Phương pháp gia công………20

4 Dụng cụ cắt……….24

5.Các yếu tố của chế độ cắt khi phay………27

6.Các hình thức cắt khi phay………29

7.Đầu chia độ vạn năng……….31

IV, Tìm hiểu về công tác quản lý chất lượng và công tác bảo trì bảo dưỡng trang thiết bị……….37

V, Nhận xét của đơn vị thực tập……… 37

2

LỜI CẢM ƠN

Thực tập tốt nghiệp là giai đoạn quan trọng cho sinh viên hiểu biết thêm về thực

tế, gắn kết thực tế với lý thuyết chuyên ngành, là tiền đề cho việc thực hiện Luận văn Tốt nghiệp Thực tập trong Xí nghiệp Dịch vụ Kỹ thuật giúp sinh viên ngày càng hoàn thiện mình về kiến thức chuyên môn cũng như kinh nghiệm cuộc sống Qua đó, phần nào giúp sinh viên tự tin hơn, bản lĩnh hơn

Nhờ lòng nhiệt tình và tâm huyết của ban lãnh đạo và nhân viên trong công ty đãtruyền đạt những kiến thức và kinh nghiệm hết sức quý báu giúp chúng em có được nền tảng cho nghề nghiệp tương lai của mình

3

NỘI DUNG THỰC TẬP

Công tác thực tập của nhóm sinh viên ngành Cơ Điện Tử,Viện Cơ Khí, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội bao gồm:

I,Tìm hiểu về tổ chức và quản lý sản xuất trong nhà máy

II, Thuận lợi, khó khăn và đề xuất trong quá trình thực tập

III, Tìm hiểu về cấu tạo,nguyên lý hoạt động và quy trình công nghệ máy phay đứng vạnnăng

I, Tìm hiểu về tổ chức và quản lý sản xuất trong nhà máy.

GIỚI THIỆU

Công ty Cổ phần Thiết bị Công nghiệp Tùng Linh (T&L,JSC) đã trải qua 9 năm xây dựng và phát triển về ngành cơ khí chế tạo phụ tùng bánh răng các loại, chế tạo máy móc thiết bị và chuyển giao công nghệ trong lĩnh vực cơ khí, Mặc dù còn nhiều thách thức, nhưng với tinh thần đoàn kết dám nghĩ, dám làm dám chịu trách nhiệm của tập thểCBCNV trong Công ty, cũng như sự ủng hộ nhiệt tình cúa Quý khách hàng đã giúp cho Công ty từng bước vượt qua các trở ngại trên chặng đường phát triển Đến nay Công ty

Cổ phần Thiết bị Công nghiệp Tùng Linh đã có vị thế nhất định trong ngành Công nghiệp Việt nam

1) Sơ lược về công ty

1.Tên công ty :

Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP TÙNG LINH.

Tên tiếng Anh: TUNG LINH INDUSTRIAL EQUIPMENTS, JSC

2 Địa chỉ Công Ty: Tiểu khu Phú Mỹ, Thị trấn Phú Xuyên, Huyện Phú Xuyên,

Mã số doanh nghiệp: 0500469872 do Sở Kế hoạch và Đầu tư Thành phố Hà Nội cấpngày 12 tháng 8 năm 2005 Đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 07 tháng 1 năm 2009 Đăng

ký thay đổi lần thứ 2 ngày 12 tháng 6 năm 2013

GIÁ TRỊ CỐT LÕI

CƠ SỞ HẠ TẦNG

1 Nhà máy gia công chế tạo:

- Xưởng gia công cắt gọt

- Xưởng gia công bánh răng

- Trung tâm gia công chính xác CNC

2 Nhà máy xử lý nhiệt thép:

- Xưởng rèn

- Xưởng nhiệt luyện

3 Phân xưởng chế tạo lắp ráp thiết bị

4 Phân xưởng chế tạo giảm chấn thủy lực

2) Danh mục sản phẩm công ty

7

10

13

3) Những quy định chung

1 CHẤP HÀN THỜI GIAN LÀM VIỆC NGHỈ NGƠI

 Sáng 7h20 phút có mặt, 7h30 phút bắt đầu làm việc đến 11h30 phút

 Chiều 13h20 phút có mặt, 13h30 phút bắt đầu làm việc đến 17h30 phút

Các buổi chiều trong ngày từ 17h20 phút làm vệ sinh máy móc thiết bị nơi làm việc, thu dọn đồ, dụng cụ làm việc trả kho, riêng ngày ngày thứ 7 nghỉ từ 17h15 phút để tổng vệ sinh nơi làm việc

2 CHẤP HÀNH MỆNH LỆNH ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT

 Chấp hành sự phân công công việc của người phụ trách

 Chấp hành lệnh điều động đi công tác, làm thêm giờ khi Công ty yêu cầu

3 CHẤP HÀNH CÁC QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG

 Trong giờ sản xuất phải mang trang phục bảo hộ lao động

 Phải tuân thủ các quy định quan toàn cho người lao động và thiết bị, khi sử dụng vận hành thiết bị máy móc chỉ có người đã qua đào tạo mới được sử dụng vận hành máy móc thiết bị công cụ sản xuất

4 TUÂN THỦ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY MÓC THIẾT BỊ

5 BẢO VỆ TÀI SẢN VÀ BÍ MẬT CÔNG NGHỆ KINH DOANH CỦA CÔNG TY

 Không mang tài sản của Công ty ra ngoài nơi sản xuất khi không có sự đồng ý củangười phụ trách

 Tuyệt đối không trao đổi bí mật công nghệ với bên ngoài

 Sử dụng công cụ, dụng cụ, thiết bị, tài liệu, tài sản của công ty phải giữ gìn, sau khi sử dụng xong phải vệ sinh và để vào đúng nơi quy định

6 KHI GẶP BẤT CỨ HIỆN TƯỢNG, SỰ CỐ VỀ MÁY MÓC THIẾT BỊ, SẢN PHẨMPHẢI BÁO CÁO NGAY CHO NGƯỜI PHỤ TRÁCH

7 KHÔNG GÂY MẤT ĐOÀN KẾT, MẤT TRẬT TỰ TRONG CÔNG TY

8 TUYỆT ĐỐI KHÔNG ĐƯA NGƯỜI NGOÀI KHÔNG CÓ CHỨC NĂNG NHIỆM

VỤ VÀO NƠI SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY

9 KHÔNG SỬ DỤNG RƯỢU BIA VÀ CÁC CHẤT KÍCH THÍCH TRƯỚC MỖI CA LÀM VIỆC

1- Bảng Cảnh Báo Khu Vực Đặt Tủ Điện

14

Tên bảng : Cảnh báo khu vực đặt tủ điện

Mục đích : cảnh báo người lao động trước khu vực đặt các tủ điện, cần cấm hoặc hạn

chế người lao động ra vào khu vực này, trang bị đầy đủ BHLD khi làm việc tại đây

Vị trí : Đặt trước lối vào khu vực đặt tủ điện, nơi dễ quan sát nhất.

Kích thước đề nghị: 400 x 600 mm, 600 x 800mm, 800 x 1200 mm

2- Bảng Báo Không Phận Sự Cấm Vào

Tên bảng : Không phận sự cấm vào

Mục đích : Cấm người lạ, người ngoài vào khu vực làm việc khi chưa được phép

Vị trí : Đặt tại lối vào khu vực, nơi dễ quan sát nhất.

Kích thước đề nghị : 400 x 600 mm, 600 x 800mm, 800 x 1200 mm.

3- Bảng Báo tiêu lệnh phòng cháy chữa cháy

15

Tên bảng : Tiêu lệnh chữa cháy

Mục đích : Hướng dẫn các bước phòng cháy chữa cháy.

Vị trí : Đặt gần các bình phòng cháy, chữa cháy

Kích thước đề nghị : 400 x 600 mm, 600 x 800mm, 800 x 1200 mm.

4- Rác Sinh Hoạt

Tên bảng : Rác sinh hoạt.

Mục đích : Thông tin cho người lao động biết nơi chứa rác sinh hoạt, người lao động

Tên bảng : Thông tin tủ thuốc sơ cấp cứu.

Mục đích : Thông tin cho người lao động biết vị trí, người quản lý của tủ thuốc gần

- Chúng em nhận được sự quan tâm, hướng dẫn và chỉ đạo sâu sát của Ban giám đốc

- Nhận được hướng dẫn về tài liệu kỹ thuật, định hướng thực tập cũng như làm luận văn tốt nghiệp về sau này

- Các anh Kĩ thuật viên luôn nhiệt tình giúp đỡ và truyền dạy kinh nghiệm

2 Khó khăn

- Kiến thức lý thuyết trong nhà trường và thực tế trong công ty có rất nhiều khác biệt: thực tế hơn, phong phú hơn và hiện đại hơn

- Môi trường làm việc và học tập thay đổi đột ngột

- Tài liệu anh văn kỹ thuật khá nhiều nên việc tiếp thu kiến thức về máy móc trong nhà xưởng, xí nghiệp còn chậm

- Các dây chuyền sản xuất, lắp ráp rất hiện đại nên việc tiếp cận còn khó khăn

- Thời gian tiếp xúc với máy vận hành còn hạn chế

3 Đề xuất

- Tăng thời gian tiếp xúc với dây chuyền sản xuất, lắp ráp lúc vận hành để hiểu một cách

rõ ràng hơn về máy móc, thiết bị, cách hoạt động, điều khiển để từ đó có thể lập bản vẽ, quy trình cho từng máy

- Mỗi người được phân công cho từng máy để hiểu máy đó một cách rõ ràng nhất, từ đó hướng tới làm luận văn tốt nghiệp sau này Do vậy nên phân công công việc lắp ráp máy

đó cho từng sinh viên

17

III, Tìm hiểu về cấu tạo,nguyên lý hoạt động và quy trình công nghệ máy phay đứng vạn năng

1.Sơ lược về máy phay đứng vạn năng

_Khái niệm:

Máy phay vạn năng: là loại máy dùng để gia công nhiều bề mặt khác nhau, như phay

mặt phẳng, phay mặt nghiêng, phay rãnh, phay mặt định hình,… gồm có máy nằm ngang và máy phay đứng Ngoài chức năng là phay thì các máy này có thể gia công được lỗ như khoan, khoét, …

2.Cấu tạo máy phay đứng vạn năng:

Máy phay đứng

1.Thân máy chứa hộp tốc độ

2.Đầu dao phay

3.Bàn máy

4.Cần gạt (bàn máy ngang)

5.Cần gạt (bàn máy đứng)

19

*Cấu tạo cơ bản của máy phay công-xôn vạn năng:

-Thân máy: đây là bộ phận cơ bản của máy, ở dạng máy này thân máy có kết cấu liền với bệ máy Nó được đúc bằng gang dạng hộp, dưới bệ máy rỗng dùng để chứa dung dịch trơn nguội Trong thân đứng chứa động cơ và hệ thống truyền động cho trục

chính(hộp tốc độ), phía trên có rãnh trượt ghép với nắp trên để cho nắp trên trượt tới lui khi gá trục dao dài Phía trước thân máy có sống trượt để ghép với dầm công-xôn và chophép dầm công-xôntrượt lên xuống nhẹ nhàng, trong thân máy cũng chứa hệ thống điện điều khiển của máy

-Nắp trên: được đúc bằng gang dạng hộp, có mộng trượt để trượt nhẹ nhàng trên thân máy Đối với máy phay đứng công-xôn thì không có nắp trên

20

-Dầm công-xôn: là chi tiết có dạng hộp được đúc bằng gang, có rãnh trượt thẳng đứng

để ghép với sống trượt của thân máy phía trên có sống trượt dọc trượt nhẹ nhàng trên đó.Bên trong dầm công-xôn chứa hộp chạy dao, hệ thống vít đai ốc để tạo chuyển động dọc

và đứng cùng với các tay quay, cần gạt

-Bàn chạy dao dọc: có dạng hộp mỏng đúc bằng gang, phía dưới có rãnh trượt để ghép với mộng trượt dọc của dầm công-xôn, phía trên có mộng trượt để cho bàn máy có thể chuyển động nhẹ nhàng trên đó Bên trong có chứa hệ thống ly hộp đảo chiều chạy dao ngang

-Bàn máy: là chi tiết dùng để gá chi tiết khi gia công, nó có dạng chữ nhật đúc bằng gang, bên dưới có rãnh trượt để ghép với mộng trượt của bàn dao dọc và hệ thống vít đai

ốc để tạo chuyển động chạy dao ngang, phía trên có các rãnh chữ T dùng để giữ đầu vít hoặc đai ốc T khi kẹp chi tiết hay đồ gá

-Đầu dao phụ: là dụng cụ dùng để chuyển đổi hướng của trục dao nhằm mở rộng khả năng công nghệ của máy phay(thường dùng cho máy phay nằm ngang) Nó cho phép ta

có thể quay trục dao với một góc bất kỳ so với bàn máy

3.Phương pháp gia công:

Phay là phương pháp gia công bằng cắt gọt với các chuyển động cơ bản sau:

-Chuyển động chính(chuyển động cắt) là chuyển động quay tròn của dao

21

-Chuyển động tiến dao (chuyển động chạy dao) là chuyển động tịnh tiến tương đối giữa dao và chi tiết.

Tùy theo hướng chuyển động mà ta có:Chuyển động chạy dao ngang

Chuyển động chạy dao dọc

Chuyển động chạy dao đứng

Tốc độ chuyển động chính luôn luôn lớn hơn tốc độ chuyển động chạy dao

Phay là phương pháp gia công kim loại được dùng rộng rãi ở các nước công nghiệp pháttriển, phay không cho độ chính xác và độ bóng gia công cao lắm(độ chính xác không cao hơn cấp 4-3,và độ bóng không cao hơn cấp 6),nhưng nó là một trong những phương pháp gia công đạt năng suất cao nhất

Bằng phương pháp phay,người ta có thể gia công mặt phẳng, mặt bậc, rãnh then, mặt định hình phức tạp, cắt đứt, gia công mặt tròn xoay, phay bành răng, cắt ren, trục then hoa, …

22

25

Dao phay mặt đầu ghép

1.Thân dao dạng côn

2.Then ghép

3.Bulông

*Thông số hình học phần cắt của dao.

26

Góc của dao phay được xác định tương tự như góc của dao tiện, các góc này được đo trong các tiết diện phẳng khác nhau của răng.

-Góc trước chính g: là góc nằm giữa tiếp tuyến với mặt trước và mặt phẳng hướng tâm

đo trong mặt phẳng vuông góc với lưỡi cắt chính và đi qua một điểm cho trước

Với dao thép gió thì g= (5 ° ¸25° )

Với dao hợp kim thì g= (-10 ·¸+10 °)

-Góc sau chính : là góc giữa tiếp tuyến của mặt sau tại một điểm của lưỡi cắt chính và tiếp tuyến của đường tròn quay tại điểm đó đo trong mặt phẳng vuông góc với trục dao

và đi qua một điểm cho trước của lưỡi cắt chính

= 0¸5°

-Góc nghiêng chính j: là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính lên mặt phẳng hướng tâm đi qua một điểm của lưỡi cắt và mặt đầu của dao

j= 45°¸60°

-Góc nghiêng phụ j1: là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt phụ lên mặt phẳng hướng tâm

đi qua một điểm của lưỡi cắt phụ và bề mặt gia công

27

4.2 Dao khoét:

Là một dạng dụng cụ dùng trên máy phay, máy doa, máy khoan cần, … để gia công bán tinh, gia công tinh lỗ tròn xoay sau khi đã tạo ra trước đó, có nhiều dạng dao khoét Kết cấu dao khoét

4.3 Mũi khoan:

Là dụng cụ dùng để tạo lỗ trên bề mặt nguyên khối (chưa được tạo lỗ sẵn)

Kết cấu mũi khoan

5.Các yếu tố của chế độ cắt khi phay:

5.1Chuyển động chính: là chuyển động tương đối đơn giản của dụng cụ cắt và chi tiết

gia công, thường được thực hiện với tốc độ cắt lớn nhất và gây nên quá trình gia công

28

5.2Chuyển động chạy dao: là chuyển động tương đối của dụng cụ và chi tiết gia công

được thêm vào chuyển động chính và tạo điều kiện đưa vùng gia công lan ra toàn bề mặtgia công Chuyển động chạy dao có thể liên tục và có thể gián đoạn

5.3Tốc độ cắt (V): Là quãng đường (đo bằng mét) mà một điểm trên lưỡi cắt chính ở

cách trục quay xa nhất đi được trong một phút

Sau một vòng quay của dao phay, điểm của lưỡi cắt nằm trên đường tròn của dao có đường kính là D sẽ đi được quãng đường mà chiều dài là chu vi của đường tròn đó, tức

là bằng pD

Để xác định quãng đường mà điểm đó đi được trong một phút cần phải nhân quãng đường đi được sau một vòng với số vòng quay của dao trong một phút, tức là pD.n(mm/ph)

Nếu tốc độ cắt biểu thị (m/ph) thì v=pD.n/1000

5.4Lượng chạy dao(s):

Khi phay người ta phân biệt các dạng chạy dao sau đây:

a.Lượng chạy dao răng Sz(mm/răng): là lượng chuyển dịch của bàn máy với chi tiết hoặc dao khi dao quay được một răng

b.Lượng chạy dao một vòng quay Sv(mm/vòng): là lượng chuyển dịch của bàn máy với chi tiết hoặc của dao sau một vòng quay của dao phay, và Sv=Sz.Z

Với Z là số răng của dao phay

c.Lượng chạy dao phút Sph(mm/ph): là lượng dịch chuyển tương đối của bàn máy với chi tiết hoặc dao trong một phút và Sph=Sv.n= Sz.Z.n

29

Khi gia công dao phay quay tròn, các răng dao lần lược tham gia cắt nhờ vào chuyển động tiến dao Tùy theo sự chuyển động tương quan giữa 2 chuyển động chính và

chuyển động tiến dao mà ta có hai hình thức cắt: cắt thuận(phay thuận) và cắt

nghịch(phay nghịch)

6.1Phay thuận: (hình a)

Dao quay cùng chiều với phương chuyển động của bàn máy mang chi tiết gia công +Ưu điểm: Chiều dày cắt thay đổi từ a(max) đến a(min), do đó ở thời điểm lưỡi cắttiếp xúc với chi tiết không xảy ra sự trượt, cho nên dao ít bị mòn và tuổi bền của dao tăng

Có thành phần lực cắt Pđ theo phương thẳng đứng đè chi tiết xuống làmtăng khả năng kẹp chặt của chi tiết, do đó giảm rung động khi phay

+Nhược điểm: Lúc răng dao mới chạm vào chi tiết vì chiều dày cắt a=a(max) nên xảy ra sự va đập đột ngột, răng dao dễ mẻ, đồng thời rung động tăng lên

Thành phần lực nằm ngang Pn đẩy chi tiết theo phương chuyển động chạy dao nên sự tiếp xúc giữa bề mặt ren của vít me truyền lực và đai ốc có thể không liên tục, điều này làm cho bàn máy chuyển động bị giật cục, do đó sinh ra rung động

31

6.2Phay nghịch: (hình b)

Dao và chi tiết có chuyển động ngược chiều nhau

+Ưu điểm: Chiều dày cắt tăng từ a(min)=0 đến a(max), do đó lực cắt tăng dần từ P=0 đến Pmax nên tránh được rung động do va đập

Thành phần lực nằm ngang Pn có xu hướng làm tăng cường sự ăn khớpgiữa bề mặt ren vít của vít me và đai ốc, cho nên không gây ra độ rê và tránh được rung động

+Nhược điểm: Vì ở thời điểm lưỡi cắt bắt đầu tiếp xúc với chi tiết, chiều dày cắt a=0, nên xảy ra sự trượt giữa lưỡi cắt và bề mặt gia công Điều này ảnh hưởng xấu đến

độ bóng bề mặt gia công, đồng thời lưỡi cắt mau mòn

Thành phần lực thẳng đứng Pd có xu hướng nâng chi tiết lên, do đó

dễ gây ra rung động

Trong thực tế phay nghịch thường dùng khi gia công thô và phay thuận dùng khi gia công tinh

7.Đầu chia độ vạn năng:

.Đầu chia độ vạn năng:

Thân 10 gắn trên đế gang 20(nối liền với hai cánh hình cung 9) Nếu nới lỏng các đai

ốc, ta có thể quay ly hợp đi một góc theo thang chia độ và du xích 12 Ở đế có hai rãnh hở(song song với trục chính) dùng để kẹp chặt đầu chia độ của bàn máy Trong thân lắp trục chính có các lỗ thông suốt Hai đầu mút trục chính được gia công thành côn móoc

Ở đầu trước của trục chính có lắp mũi tâm 21, còn ở đầu sau có lắp trục gá để chia độ vi sai Ở đầu trước trục chính có ren và vành định tâm 7 để kẹp mâm cặp ba chấu tự định tâm hoặc mâm cặp tốc Ở vai của trục chính, người ta gắn vành chia độ 8 có 24 lỗ Ở

32