Bài giảng Thi công cầu: Chương 3 - GV. Phạm Hương Huyền

Bài giảng Thi công cầu: Chương 3 - GV. Phạm Hương Huyền trình bày các nội dung chính sau: Thi công kết cấu nhịp cầu BTCT, chế tạo kết cấu nhịp cầu dùng cho lắp ghép, lao lắp kết cấu nhịp cầu BTCT lắp ghép, xây dựng kết cấu nhịp cầu BTCT toàn khối, xây dựng kết cấu nhịp cầu BTCT theo công nghệ lắp ghép từng đoạn. Mời các bạn cùng tham khảo.

PHẦN III

THI CÔNG KẾT CẤU NHỊP

CẦU BTCT

Chương 1

CHẾ TẠO KẾT CẤU NHỊP CẦU DÙNG CHO LẮP GHẫP

1.1 CHẾ TẠO DẦM BTCT THƯỜNG

Để chế tạo dầm BTCT thường cần làm cỏc cụng việc sau:

 Uốn nắn cốt thộp -> gia cụng cốt thộp

 Lắp đặt vỏn khuụn, cốt thộp

1.1.1.GIA CễNG VÁN KHUễN

Vỏn khuụn để chế tạo dầm BTCT lắp ghộp bằng gỗ, thộp đảm bảo cỏc yờu cầu:

 Phải cú cấu tạo chắc chắn, đỳng kớch thước

thỏo vỏn khuụn xong mặt ngoài phẳng

Thanh chống

Ván khuôn Nẹp đứng

Thanh căng

Hỡnh III.1.1a Cấu tạo vỏn khuụn dầm

Hình III.1.1b Cấu tạo ván khuôn dầm

2100/2 300 170/2

Thanh cốt thép được gia công uốn dưỡng trên mặt bằng phù hợp với hình dáng

và kích thước quy định trong bản vẽ thiết kế Chỉ được phép gia công uốn nguội, trừ trường hợp đặc biệt được quy định trong hồ sơ thiết kế và được chủ đầu tư phê duyệt mới được uốn nóng

Đường kính uốn được đo ở phía trong của thanh cốt thép theo đúng quy định trên bản vẽ thiết kế Nếu trên bản vẽ không quy định thì đường kính uốn tối thiểu phải lấy theo quy định của quy trình thiết kế cầu hiện hành

Cốt thép được cắt bằng phương pháp cơ học Khi uốn cốt thép phải uốn quanh một lõi với tốc độ chậm sao cho đảm bảo bán kính uốn cong đều và theo đúng bản vẽ

ít nhất bằng 5 lần đường kính cốt thép đó, trừ trường hợp các khung các đốt đai (mà đường kính lớn hơn hay bằng 16mm thì lấy đường kính lõi để uốn ít nhất bằng 3 lần đường kính cốt thép đó)

lõi (tính bằng mm) để uốn cốt thép phải không nhỏ hơn các trị số cho trong bảng sau

Đường kính danh định cốt thép (mm)

4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40

Cốt đai và khung

20 30 30 40 50 60 90 100 Không áp dụng

Móc câu để neo

Kiểu miếng đệm, độ bền và số lượng phải đảm bảo chịu được tác động ngẫu nhiên trong lúc thi công bê tông như tác động do người công nhân đi lại, đổ hỗn hợp bê tông, đầm bê tông

Các cốt thép được liên kết với nhau bằng mối buộc hoặc mối hàn sao cho giữ được đúng vị trí Dây thép buộc là loại thép mềm Các đầu mẩu vụn của dây thép buộc phải được dọn sạch trước khi đổ bê tông

Vị trí kê đệm, hình dạng và kiểu miếng kê đệm phải được ghi rõ trong bản vẽ thi công đã được phê duyệt

cấu cũng như tuổi thọ của nó (xét nguy cơ do gỉ gây ra) và không làm xấu đi chất lượng bề mặt của kết cấu

của bê tông kết cấu (nhất là tính chất bề mặt)

 Các miếng đệm bằng chất dẻo chỉ được phép dùng khi có tiêu chuẩn chất lượng và kỹ thuật được cơ quan ban hành tiêu chuẩn cấp Nhà nước hay cấp Ngành phê duyệt

 Các thanh cốt thép nào mà theo bản vẽ được bó lại với nhau thì các mối buộc ghép chúng phải cách nhau  1,8m

1.2 CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL

1.2.1 CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL CĂNG TRƯỚC

1 Ván khuôn

Ván khuôn phải được thiết kế với hình dạng và vị trí chính xác Ván khuôn phải

dễ lắp dựng và tháo dỡ Các mối nối phải song song hoặc phải vuông góc với trục dầm và trám kín đủ chống rò rỉ vữa Ván khuôn phải có vạt cạnh ở chỗ có góc cạnh

Các bộ phận ván khuôn phải được liên kết vững chắc với nhau bằng bu lông hoặc thanh thép Các đầu bu lông và đầu thanh thép đó không được lộ ra trên bề mặt của bê tông sau khi tháo ván khuôn, tốt nhất nên đặt các thanh thép nói trên trong các ống bằng nhựa Sau khi tháo khuôn thì rút bu lông hoặc thanh thép ra

2 Bệ căng

Bệ căng cố định hoặc bệ căng di động hoặc bệ căng tháo lắp được cần phải được thiết kế sao cho đảm bảo sử dụng thuận tiện, an toàn được nhiều lần, đảm bảo độ bền, độ cứng và độ ổn định mà không ảnh hưởng xấu đến chất lượng kết cấu BTDƯL kéo trước cũng như tính đồng đều trong sản xuất hàng loạt các kết cấu đó

Hình III.1.2a Bệ căng dầm dưl kéo trước

Hình III.1.2b Bệ căng cố định dầm dưl kéo trước

Hình III.1.2c Bệ căng di động dầm DƯL kéo trước

Cấu tạo bệ căng phải đảm bảo thuận tiện cho việc đặt cốt thép thường và cốt

thép DƯL đúng vị trí đảm bảo thuận tiện và đủ không gian cho việc lắp dựng và

tháo dỡ ván khuôn, cung cấp bê tông, thi công bê tông và cẩu nhấc kết cấu đã chế tạo xong để đưa đi nơi khác

Vị trí của bệ căng phải ở nơi cao ráo, đảm bảo thoát nước tốt để khu vực quanh

bệ căng luôn luôn khô ráo, bệ căng phải đảm bảo tuyệt đối không lún

Các chi tiết, bộ phận bằng thép của bệ căng phải được thi công phù hợp các quy định của quy trình thi công kết cấu thép Phải đảm bảo thi công đúng chất lượng các liên kết mối hàn, bu lông, đinh tán (nếu có)

Các chi tiết bằng thép được chôn một phần trong bê tông của bệ căng phải được liên kết chắc chắn với hệ cốt thép của bệ căng

Chỗ tiếp xúc giữa phần thép với bề mặt bê tông của bệ căng phải đảm bảo thoát nước tốt và luôn luôn khô ráo để tránh bị ăn mòn cục bộ

Mọi bộ phận bằng thép phải được sơn chống gỉ

Phần bằng bê tông cốt thép của bệ căng phải được đổ bê tông đúng mác thiết

kế, việc thi công phần này phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình thi công kết cấu BTCT đúc liền khối hoặc lắp ghép

Đối với dầm chế tạo theo phương pháp kéo căng trước trên bệ đúc cần phải thử tải bệ trước khi đúc dầm để xác định các thông số kỹ thuật cần thiết phục vụ căng bó cốt thép cường độ cao đạt đúng trị số thiết kế

Các phần bê tông chôn trong đất phải được sơn chống thấm trước khi lấp đất

3 Kiểm tra, nghiệm thu, tháo dỡ

Kiểm tra ván khuôn, bệ căng: Phải kiểm tra ván khuôn, bệ căng trước khi đổ bê tông cũng như trong quá trình đổ bê tông Phải sửa chữa kịp thời mọi hiện tượng hư hỏng như: ván khuôn bị phình ra, vữa bị rò rỉ, kết cấu đà giáo ván khuôn hoặc bệ căng bị nghiêng lệch, lún, hỏng liên kết

Trong lúc căng cốt thép dự ứng lực trên bệ căng phải kiểm tra biến dạng và chuyển vị của bệ căng cũng như tất cả các bộ phận liên kết, mối hàn để đảm bảo

an toàn và chất lượng công tác kéo căng cốt thép dự ứng lực

1.2.2 CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL KÉO SAU

1 Các bước thi công dầm

 Thi công bệ đúc dầm, sản xuất ván khuôn, thí nghiệm thép thường, thép DƯL, thiết kế thành phần BT, kiểm định kích, đồng hồ đo v.v

 Sản xuất bê tông và đổ bê tông

chế tạo theo thiết kế đã được duyệt

2 Chuẩn bị cho công tác đúc dầm

a Làm bãi đúc và bệ đúc dầm, bãi chứa dầm, gia công ván khuôn

Bệ đúc dầm bằng BTCT dầy 20cm bê tông cấp 20, có 2 lưới thép 16, a=200mm Ván khuôn đáy dầm gia công bằng thép bản + thép hình Thường mỗi bãi đúc dầm bố trí 02 bệ đúc, 02 bộ ván khuôn đáy, 01 bộ ván khuôn thành

b Thí nghiệm cấp phối bê tông, chuẩn bị thép, ống gen

đảm bảo tiến độ thi công, bê tông được sử dụng phụ gia Sikamen NN hoặc

DƯL

 Cát, đá phù hợp với tiêu chuẩn vật liệu của dự án

 Thép DƯL của Indonexia sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A416, neo OVM

(hoặc người được uỷ quyền)

ống d/D= 60/67, các mối nối phải bảo đảm kín khít không thấm nước

3 Đúc dầm

 Lắp cốt thép bầu và bụng dầm, lắp ống gen

 Trộn BT: Bê tông phải đảm bảo độ sụt khi đổ vào đầm là 10cm  2

lần

có thể dùng đầm dùi hỗ trợ nếu lượng đầm rung không đủ Thời gian đổ BT

1 dầm không quá 5 giờ

 Bảo dưỡng dầm bê tông: Dùng bao tải gai phủ mặt dầm, tưới nước bảo dưỡng 4 ngày

Hình III.1.4 Bố trí cốt thép dầm

Hình III.1.5 Đổ bê tông dầm

Hình III.1.6 Tháo ván khuôn dầm

4 Tạo dự ứng lực

Theo quy định kỹ thuật:

 Trong quá trình đổ BT dầm phải thông ống gen để tránh bị tắc do vữa xi măng tràn vào Sau khi BT được 3 ngày tuổi, sử dụng khí ép thổi sạch ống gen và luồn cáp vào ống gen

kéo tối đa, độ dãn dài

7 ngày đạt 80% cường độ thiết kế dầm

Công tác chuẩn bị:

 Tập kết các thiết bị, vật liệu, vật tư như kích, máy bơm dầu, máy cắt thép, pa lăng nâng hạ kích, giá lắp pa-lăng, cáp thép, neo, chốt neo

độ giãn dài, ghi chép số liệu, hiệu lệng kéo giữa hai đầu, trình tự nhả kích sau khi kéo

nhận biết khi có cáp bị tuột chốt neo

 Bắt đầu kéo theo cấp tải trọng qui định, kéo cả 2 đầu, đo độ dãn dài trên cáp

ở từng đầu ( điểm đánh dấu), ghi vào lịch trình kéo cáp

 Sau 24 giờ từ khi đắp xong BT bịt neo Tiến hành bơm vữa cấp 50 có phụ gia vào các bó cáp Khi vữa đã sang tới đầu kia thì bịt lại, nâng áp lực lên 7 kg/cm2 thì dừng, duy trì sau 1 phút đóng van để vữa không hồi trở lại khi dừng bơm

bịt đầu dầm

Hình III.1.7 Căng cáp tạo DƯL

5 Hoàn thiện dầm và sàng ra bãi chứa

sàng (có thể chưa cần bơm vữa)

cáp kích dầm Sàng dầm bằng phương pháp kích đạp trượt dầm trên đường ray có bôi mỡ để giảm ma sát

Hình III.1.8 Bịt đầu neo

6 Công tác nghiệm thu chất lượng

 Nghiệm thu cốt thép bầu, bụng dầm và ống gen trước khi dựng ván khuôn thành

R28

bó Độ vồng của dầm sau khi tạo DƯL 24 giờ

Chương 2

LAO LẮP KẾT CẤU NHỊP CẦU BTCT LẮP GHÉP

2.1 CÁC CÔNG NGHỆ LẮ P KẾ T CẤ U NHỊ P CẦ U BTCT GIẢ N ĐƠN

Để lao lắp KCN cầu BTCT loại này ta có nhiều phương pháp khác nhau Với các cầu nhịp ngắn, do trọng lượng của các khối lắp ghép nhỏ cho nên người ta

có thể dùng cần cẩu để lắp theo phương pháp lắp dọc hoặc lắp ngang

2.1.1 LẮ P KẾ T CẤ U NHỊ P BẰ NG CẦ N CẨ U CHẠ Y DƯỚI KẾ T CẤ U NHỊ P

1.Phạ m vi áp dụ ng

Thường dùng các cần cẩu bánh xích, bánh lốp, các cần cẩu này có thể di chuyển

dễ dàng trên công trường

Nếu cần cẩu di chuyển trực tiếp trên đất nền thì cường độ của nền phải tốt Chẳng hạn, nếu lao bằng cần trục bánh lốp, ứng suất nền đất phải là 4-5 daN/cm2; Nếu là cần trụ bánh xích, ứng suất ít nhất cũng phải đạt 2-3 daN/cm2 Trường hợp đất yếu, có thể kê ván gỗ hoặc lót thép tấm ở vệt bánh xe của cần trục

Nếu dầm dài hơn 21m thì dùng 2 cần cẩu nhưng phải chú ý điều khiển để khi cẩu lắp được nhịp nhàng

2 Trình tự lắ p

 Cần cẩu lùi để lấy dầm khác để lắp dầm tiếp theo (hai cần cẩu)

Hình III.2.1 Cẩu lắp theo phương ngang cầu trên cạn ở bãi sông

1 Bãi chứa dầm; 2 Cẩu lắp dầm; 3 Dầm thép; 4 Móc cẩu; 5.Hướng di chuyển của cẩu

Hình III.2.2 Lắp kết cấu nhịp bằng 1 cần cẩu chạy dưới

CÈu CÈu

Hình III.2.3 Lắp kết cấu nhịp bằng 2 cần cẩu chạy dưới

Hình III.2.4 Lắp dầm cầu bằng 2 cần cẩu ghép đôi

2.1.2 LẮ P KẾ T CẤ U NHỊ P BẰ NG CẦ N CẨ U CHẠ Y TRÊN KẾ T CẤ U NHỊ P

1 Phạ m vi áp dụ ng:

Khi nền đất bải sông yếu hoặc mực nước sâu, cần cẩu lắp dầm có thể dùng phương án đi trên nhịp để lao Trường hợp này cần cẩu phải có tầm với dài để cẩu dầm phía trước

Vì cần cẩu đi trực tiếp trên kết cấu nhịp nên chỉ lao được các dầm có chiều dài tối đa là 16m (140-150 kN) Loại này chỉ áp dụng cho nhịp nhỏ như cầu bản

2.Trình tự lắ p

lại

ra đứng bên cạnh cần cẩu, cần cẩu móc lấy và đặt vào vị trí gối

Hình III.2.5 Cẩu lắp dầm thép theo phương dọc cầu

1 Đường ray; 2 Cần cẩu trung chuyển dầm đưa vào hệ di chuyển; 3 Tời kéo di

chuyển xe goòng; 4 Xe goòng; 5 Cẩu lắp dầm; 6: dầm vừa lắp;

trên đà giáo.Nếu bên cạnh cầu đang xây dựng có cầu cũ thì không cần phải làm hệ đà giáo và kết cấu nhịp được vận chuyển ra đứng trên cầu đó

Hình III.2.6 Lắp kết cấu nhịp bằng 2 cần cẩu đứng trên các nhịp vừa mới lắp

Hình III.2.7 Một số hình ảnh lắp dầm bằng cần cẩu đứng trên hệ nồi

2.1.5 LẮ P KẾ T CẤ U NHỊ P CẦ U BTCT BẰ NG GIÁ LONG MÔN DI ĐỘNG

1 Phạ m vi áp dụ ng:

Thích hợp để lao lắp cầu dầm BTCT nhiều nhịp, lao các kết cấu nhịp cầu BTCT

nhà máy hoặc lắp ghép từ kết cấu UYKM

2.Trình tự thi công:

đặt vào vị trí gối, và tiếp tục như vậy cho đến hết

Hình III.2.8 Một số hình ảnh lắp dầm bằng giá long môn di động

Hình III.2.9 Một số hình ảnh lắp dầm bằng giá long môn di động

2.1.6 LẮ P KẾ T CẤ U NHỊ P CẦ U BTCT BẰ NG GIÁ LONG MÔN CỐ ĐỊ NH

1 Phạ m vi áp dụ ng:

Thích hợp để lao lắp cầu dầm BTCT nhiều nhịp, đặc biệt với các cầu có chiều

cao lớn, và nhịp dài > 24m Giá chữ Môn có thể được chế tạo sẵn trong nhà

máy hoặc lắp ghép từ kết cấu UYKM

2.Trình tự thi công:

- Nếu cầu thấp và địa chất tốt thì cần trục di chuyển dọc cầu bằng đường ray

đặt trên bãi sông

- Nếu cầu cao và địa chất sấu thì cần trục di chuyển dọc cầu bằng đường ray

đặt trên hệ cầu tạm

 Lắp giá Long Môn đi chyển trên hệ đường ray ra vị trí cần lắp dầm

Môn nhấc 2 đầu dầm và vận chuyển dầm đến đặt lên gối

 Sau khi lắp xong nhịp thứ nhất di chuyển giá ra vị trí nhịp kế tiếp và tiếp tục

như vậy cho đến hết

Hình III.2.10 Sơ đồ lắp đặt dầm bằng cần cẩu long môn

1 Cầu tạm bằng thanh vạn năng; 2 Cần trục long môn bằng thanh vạn năng;

3 Dầm lắp

Hình III.2.11 Một số hình ảnh lắp dầm bằng giá long môn cố động

2.1.7 LAO DỌC KẾ T CẤ U NHỊ P TRÊN ĐÀ GIÁO

1 Phạm vi áp dụng:

Phương pháp này ít dùng, chỉ dùng ở nơi thiếu thiết bị lao lắp, cầu nhỏ, sông

cạn

2.Trình tự thi công

 Lắp đà giáo để lao dọc kết cấu nhịp trên đà giáo

Hình III.2.12 Lao dọc dầm trên đà giáo

Hình III.2.13 Một số hình ảnh lao dọc dầm trên đà giáo thép

ra ngoài vị trí cần lắp

3 chân, để đưa dầm đến vị trí gối cầu

cầu rồi kéo dài hệ thống đường ray ra để giá 3 chân di chuyển ra nhịp kế tiếp

và tiến hành tương tự như trên cho đến hết

Hình III.2.14a Lắp dầm bằng giá 3 chân

1 Đối trọng; 2,4 Chân giá; 8 chân giá thay đổi được chiều cao; 3 Dàn liên tục;

5 Bộ chạy của giá; 6 Palăng xích; 7 Dầm ngang mút thừa; 9 Dầm cần lắp;

10 Xe goòng chở dầm

Hình III.2.15 Một số hình ảnh lắp dầm bằng giá 3 chân

Hình III.2.16 Một số hình ảnh lắp dầm bằng giá 3 chân

Hình III.2.14b: Mặt

cắt ngang giá 3 chân

2.1.9 LẮ P KẾ T CẤ U NHỊ P BẰ NG TỔ HỢP LAO CẦ U

1 Phạm vi áp dụng:

Thích hợp để lao lắp cầu dầm BTCT nhiều nhịp, đặc biệt với các cầu có chiều

cao lớn, và nhịp dài

2.Cấu tạo tổ hợp lao cầu

Tổ hợp gồm cầu dẫn (2), hai cần trục long môn tự hành (1) chạy bằng đường ray đặc trên cầu dẫn, có khả năng cầu 120 kN, để nâng hạ phiếm dầm (3) Đối trọng (4) có tác dụng giữ ổn định cho cầu dẫn khi kéo về phía trước bằng tời và dây cáp Cẩu dầm gồm dầm chính (6) nối với nhau bằng liên kết ngang (5)

Cần trục Long Môn đặt trên hệ bánh xe cách nhau 7,8m và 9,2m theo chiều ngang tương ứng với khoảng cách, giữa hai dầm biên Khi đặc phiếm dầm (3) lên gối cũng phải dùng 2 cần trục vận hành cùng một lúc Như vậy, các phiếm dầm có thể được lao dọc và sàn ngang một cách dễ dàng

3.Trình tự thi công:

trên cả cẩu dẫn

được kéo dọc đến vị trí mới rồi công việc được tiến hành như nhịp dầu

Hình III.2.17 Lao cầu bằng dầm dẫn và giá long môn

2.2 CÁC CÔNG NGHỆ LẮ P RÁP KẾ T CẤ U NHỊ P CẦ U LIÊN TỤ C BTCT

1.Phạm vi áp dụng

Kết cấu nhịp dầm liên tục bê tông cốt thép được lắp ghép từ những khối dầm

riêng biệt ta có thể lắp ghép chúng trên đà giáo cố định bắng các cần cẩu

2.Các bước thi công:

Các cần cẩu này chạy trên mặt đất hoặc chạy trên phần kết cấu nhịp đã được

xây dựng để lắp tiếp các nhịp sau Mối nối giữa các khối với nhau thường

bố trí ở những nơi có mômen nhỏ nhất trong kết cấu dầm liên tục Khi các

thiết bị di chuyển trên đà giao1 hoặc dưới mặt đất để lắp ráp thì các khối lắp

ráp chỉ chịu tác dụng của tải trọng do trọng lượng bản thân của chúng gây

ra Nếu dùng cần cẩu hoặc giá ba chân di chuyển trên các nhịp đã lắp để lắp

các nhịp tiếp theo thì các khối lắp ghép còn phải chịu thêm trọng lượng cần

cẩu và xe chở dầm, khi đó cần phải tăng cường các khối dầm và đặt thêm

các trụ tạm

Hình III.2 18 Sơ đồ lắp đặt dầm bằng cần cẩu chân dê di động

Hình III.2.19 Một số hình ảnh lắp kết cấu nhịp BTCT liên tục

Hình III.2 20 Một số hình ảnh lắp liên kết các dầm BTCT giản đơn thành liên tục

Chương 3

XÂY DỰNG KÊT CẤU NHỊP CẦU BTCT TOÀN KHỐI 3.1 THI CÔNG KẾT CẤU NHỊP CẦU BTCT TRÊN ĐÀ GIÁO CỐ ĐỊNH

3.1.1 ĐÀ GIÁO ĐỂ THI CÔNG CẦ U BTCT TOÀN KHỐI

Đà giáo để đỡ cầu dầm BTCT có nhiệm vụ đỡ ván khuôn chứa đầy bê tông từ khi bắt đầu đổ bê tông cho đến khi bê tông đủ cường độ Vấn đề quan trọng nhất khi đổ bê tông trên đà giáo là vấn đề lún của đà giáo  Yêu cầu của đà giáo:

 Phải đủ cứng

 Cấu tạo đơn giản, dễ lắp giáp và sử dụng nhiều lần

 Chịu được tác động của các loại tải trọng trong thời gian thi công

Trong thi công thường dùng đà giáo ván khuôn gỗ và đà giáo ván khuôn thép:

Hình III.3.1 Cấu tạo đà giáo gỗ

 Đà giáo ván khuôn gỗ dùng cho cầu nhịp nhỏ, chiều cao mố thấp, chiều sâu

cấu nhịp lớn, hay dùng kết cấu UYKM nhưng hiện nay dùng các loại đà giáo định hình được các đơn vị thi công tự thiết kế với các khẩu độ khác nhau

42000 9000

mÆt c¾t 2-2 MÆt c¾t 1-1

Hình III.3.2 Sơ đồ giàn giáo thép (dàn H10)

Hình III.3.3 Sơ đồ giàn giáo bằng cột chống

Hình III.3.4 Đà giáo cố định thi công cầu BTCT 3.1.2 TRÌNH TỰ THI CÔNG

1 Yêu cầ u về việ c đổ bê tông cầ u dầ m BTCT

 Bê tông phải bịt kín các kẽ hở giữa các cốt thép

cấu BTCT

khoảng cách giữa hai cốt thép gần nhau

2 Trình tự đổ bê tông

Hình III.3.5 Phương pháp đổ BT kết cấu nhịp

a Lớp nằm ngang b Lớp xiên c Đổ BT bụng dầm

1 Cửa sổ 2 Ván khuôn

người ta tiến hành đổ bê tông 1 đợt trên suốt chiều dài dầm

tông dầm dọc, dầm ngang trước sau đó mới đổ bê tông bản mặt cầu

thời tất cả các dầm 1 lúc mà người ta tiến hành đổ từng dầm 1 Dầm ngang

để liên kết với dầm dọc thì người ta phải để rãnh nối, những rãnh nối này sẽ

đổ kín sau

góc nghiêng từ 1525o Khi đổ bê tông cần chú ý đến lún không đều của đà

giáo và ảnh hưởng của tính chất nguyên khối và tính chất không đều của bê

tông

chừa mạch hở để đề phòng nứt hoặc chia đoạn để đúc trên đà giáo

Hình III.3.6 Trình tự đổ BT (I-IV) của đoạn dầm liên tục

Đối với dầm liên lục và mút thừa đúc tại chỗ thường ở giữa nhịp giàn giáo có

độ biến dạng lớn, trái lại ở vị trí điểm tựa, độ biến dạng không đáng kể ( hoặc

không lún) vì lún không đều, bê tông sẽ bị nứt ở chỗ gẫy góc của độ võng Vì

vậy, khi đổ bê tông phải để khe công tác ở trên đỉnh trụ ( kể cả trụ tạm) Khe

công tác còn có tác dụng làm giảm ứng suất do co ngót của của bê tông Bề

rộng khe công tác lấy khoảng 0,8-1m Mỗi đoạn cũng phải đổ bê tông từ hai

đầu vào như giới thiệu trên Hình III.3.7

Khi đổ bê tông ở khe công tác, phải làm nhám mặt bê tông cũ bằng cách đúc,

tẩy và rửa sạch để bảo đảm liên kết tốt giữa các khối bê tông

Hình III.3.7 Bố trí cốt thép và đổ bêtông kết cấu nhịp trên đà giáo

3.2 THI CÔNG KẾT CẤU NHỊP CẦU BTCT TRÊN ĐÀ GIÁO DI ĐỘNG MSS

3.2.1 CÔNG NGHÊ ĐỔ BÊ TÔNG TẠI CHỖ TRÊN ĐÀ GIÁO DI ĐỘNG

Hệ thống đà giáo di động được phát triển từ hệ đà giáo cố định truyền thống Đối với cầu có kết cấu nhịp dài và điều kiện địa chất, địa hình phức tạp đòi hỏi xem xét về giá thành lắp dựng, tháo lắp hệ thống đà giáo và ván khuôn kết cấu dầm thì việc áp dụng công nghệ này giúp giảm tối đa giá thành lắp dựng và thời gian chu kỳ thi công bằng việc di chuyển toàn bộ hệ thống đà giáo, ván khuôn

3.2.2 TÍNH NĂNG CƠ BẢN CỦA CÔNG NGHỆ

Với đặc điểm trọng lượng nhẹ, dễ dàng tháo lắp trong quá trình thi công với sự trợ giúp đặc biệt của hệ thống thuỷ lực, hệ thống nâng hạ hoàn chỉnh Hệ thống

đà giáo di động (MSS - Movable Scaffolding System ) có những tính năng nổi bật sau:

khác có cùng qui mô Tất nhiên là có sự thay đổi một phần hệ thống ván khuôn cho phù hợp với mặt cắt kết cấu nhịp

 Dễ dàng áp dụng cho các cầu với các loại sơ đồ kết cấu nhịp và các loại mặt cắt ngang ( hộp đơn, hộp kép, Doube -T .) Đồng thời được áp dụng cho các loại dầm với chiều dài nhịp từ 18  80 m trong đó chiều dài áp dụng hợp

lý 35  60m

chiều dài cầu lớn, có thể triển khai thi công nhiều mũi bằng việc bố trí thêm nhiều hệ thống MSS

 Thời gian chu trình thông thường thi công một nhịp: 7  9 ngày

 Có khả năng áp dụng cho các cầu nằm trên đường cong với bán kính nhỏ nhất Rmin = 250m

3.2.3 CÁC LOẠI HÌNH CỦA CÔNG NGHỆ VÀ CHU TRÌNH HOẠT ĐỘNG

Khi áp dụng công nghệ thi công cầu BTCTDƯL đúc trên đà giáo di động, đối với mọi loại hình của công nghệ đòi hỏi được thực hiện trên cơ sở nguyên tắc chung nhất về sơ đồ kết cấu và các chu trình chung thực hiện công nghệ như sau:

Sơ đồ kết cấu:

1 Chiều dài nhịp biên bằng 0,8 chiều dài nhip giữa ( 0.8L )

2 Chiều dài mút thừa đoạn đúc bằng 0.2 chiều dài nhip giữa ( 0.2L )

0.2Lg

Giai ®o¹n 3 Giai ®o¹n 2

Hình III.3.8 Ví dụ một chu trình thi công dầm liên tục 3 nhịp