Tổ chức sản xuất là sự bố trí các công đoạn, các khâu trong cả dây chuyền nhằm thực hiện chu trình kinh doanh từ “đầu vào” đến “đầu ra”. Kết quả của quá trình này hình thành các nơi làm việc, các phân xưởng và các bộ phận phục vụ sản xuất hoặc dịch vụ và dây chuyền sản xuất. tổ chức sản xuất có quan hệ chặt chẽ với loại hình sản xuất, chiến lược kinh doanh, phương tiện, thiết bị, nhà xưởng sẵn có của mỗi doanh nghiệp.
Trang 1LỜI NÓI ĐẦU
Từ khi con người xuất hiện, đã tiến hành các bước hoạt động khác nhau như: kinh tế, xã hội, văn hoá… Trong đó hoạt đông kinh tế luôn giữ vị trí trung tâm và là cơ sở cho các hoạt động khác… Xã hội càng phát triển, các hoạt động nói trên càng phong phú và phát triển ở trình độ càng cao hơn Nền kinh tế của nước ta cũng tạo ra nhiều cơ hội cũng như những thách thức đối với các doanh nghiệp.Mặt khác ta có thể khai thác lợi thế về mặt công nghệ, đẩy nhanh tốc độ sản xuất để đáp ứng được mọi nhu cầu cho xã hội, buộc các doanh nghiệp phải cạnh tranh quyết liệt trên thị trường trong và ngoài nước Do đó các doanh nghiệp muốn tồn tại và phát triển không còn cách nào khác, là phải phấn đấu nâng cao chất lượng và số lượng sản phẩm Điều này cũng đồng nghĩa với việc doanh nghiệp phải có một phương pháp tổ chức sản xuất thích hợp nhất để tạo cho doanh nghiệp đó luôn luôn phát triển
Chính vì lí do trên, em đã nghiên cứu để tài : “ Phương pháp sản xuất theo nhóm và liên hệ thực tiễn “
Trang 2Phần I: Cơ sở lý luận về tổ chức sản xuất và phương pháp tổ chức sản xuất
theo nhóm:
I Khái niệm về tổ chức sản xuất:
1 Khái niệm:
Tổ chức sản xuất là sự bố trí các công đoạn, các khâu trong cả dây chuyền nhằm thực hiện chu trình kinh doanh từ “đầu vào” đến “đầu ra”
Kết quả của quá trình này hình thành các nơi làm việc, các phân xưởng và các bộ phận phục vụ sản xuất hoặc dịch vụ và dây chuyền sản xuất tổ chức sản xuất có quan hệ chặt chẽ với loại hình sản xuất, chiến lược kinh doanh, phương tiện, thiết bị, nhà xưởng sẵn có của mỗi doanh nghiệp
2 Những yêu cầu của tổ chức sản xuất
Do tính phức tạp của tổ chức sản xuất cùng với những trở ngại về công nghệ, tổ chức trong quá trình tổ chức sản xuất để thiết kế phương án tổ chức thích hợp với lĩnh vực kinh doanh và điều kiện cụ thể của từng doanh nghiệp Chính vì thế, cần phải đảm bảo những yêu cầu sau:
- Tính hiệu quả của hoạt động sản xuất
- Thích hợp với đặc điểm thiết kế của sản phẩm dịch vụ
- An toàn cho người lao động
- Phù hợp với khối lượng sản phẩm sản xuất
- Thích ứng với môi trường sản xuất bao gồm cả môi trường bên trong và môi trường bên ngoài của doanh nghiệp
- Đáp ứng những đòi hỏi của công nghệ và phương pháp chế biến
3 Ý nghĩa của tổ chức sản xuất
Tổ chức sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng Nó được xây dựng trên cơ sở những lí do chủ yếu sau:
- Tổ chức đúng sẽ tạo ra năng suất, chất lượng cao, tốc độ sản xuất nhanh, tận dụng và huy động tối đa các nguồn lực vật chất vào sản xuất
Trang 3- Tổ chức sản xuất ảnh hưởng trực tiếp và mạnh mẽ đến chi phí và hiệu quả của hoạt động sản xuất kinh doanh
- Tổ chức sản xuất đòi hỏi có sự nỗ lực và đầu tư rất lớn về sức lực và tài chính
- Đây là một vấn đề dài hạn mà sai lầm sẽ khó khắc phục hoặc tốn kém
II Phương pháp tổ chức quá trình sản xuất
Có 4 phương pháp tổ chức sản xuất
- Phương pháp tổ chức sản xuất dây chuyền
- Phương pháp sản xuất theo nhóm
- Phương pháp sản xuất đơn chiếc
- Phương pháp sản xuất đúng thời hạn (Just in time – JIT)
Trong phạm vi bài tiểu luận này, em xin được đi sâu vào nghiên cứu phương pháp sản xuất theo nhóm
1 Đặc điểm và nội dung sản xuất theo nhóm:
Loại hình sản xuất hàng loạt nhỏ và vừa thường có nhiều mặt hàng cùng được sản xuất trong hệ thống, vì thế, người ta cần rất nhiều thời gian để điều chỉnh sản xuất cho các loạt sản phẩm Sản xuất dây chuyền trong trường hợp này sẽ không đạt hiệu quả cao
Phương pháp sản xuất theo nhóm không thiết kế quy trình công nghệ, bố trí máy móc để sản xuất từng loại sản phẩm, chi tiết, mà làm chung cho cả nhóm dựa vào chi tiết tổng hợp đã chọn Các chi tiết của một nhóm được gia công trên cùng một lần điều chỉnh máy
Nội dung phương pháp sản xuất theo nhóm bao gồm các bước chủ yếu sau:
Thứ nhất, tất cả các chi tiết cần chế tạo trong xí nghiệp sau khi đã tiêu chuẩn hóa chúng được phân thành từng nhóm căn cứ vào kết cấu, phương pháp công nghệ, yêu cầu máy móc thiết bị giống nhau
Thứ hai, lựa chọn chi tiết tổng hợp cho cả nhóm Chi tiết tổng hợp là chi tiết phức tạp hơn cả và có chứa tất cả các yếu tố của nhóm Nếu không chọn
Trang 4được chi tiết như vậy, phải tự thiết kế một chi tiết có đủ điều kiện như trên, trong trường hợp này người ta gọi đó là chi tiết tổng hợp nhân tạo
Thứ ba, lập quy trình công nghệ cho nhóm, thực chất, là cho chi tiết tổng hợp đã chọn
Thứ tư, tiến hành xây dựng định mức thời gian cho các bước công việc của chi tiết tổng hợp Từ đó lập định mức cho tất cả các chi tiết trong nhóm bằng phương pháp so sánh
Thứ năm, thiết kế, chuẩn bị dụng cụ, đồ gá lắp, bố trí máy móc thiết bị cho toàn nhóm
2 Hiệu quả của sản xuất theo nhóm
Phương pháp sản xuất theo nhóm áp dụng rộng rãi trong các xí nghiệp loại hình sản xuất hàng loạt, đặc biệt là sản xuất cơ khí Hiệu quả của sản xuất theo nhóm có thể tóm lại trong các điểm cụ thể sau
Giảm bớt khối lượng và thời gian của công tác chuẩn bị kỹ thuật cho sản xuất Giảm nhẹ công tác xây dựng định mức kinh tế kỹ thuật, công tác kế hoạch tiến độ
Cải tiến tổ chức lao động, tạo điều kiện chuyên môn hóa công nhân, nâng cao trình độ nghề nghiệp và năng suất lao động Giảm chi phí đầu tư máy móc thiết bị, đồ gá lắp, nâng cao hệ số sử dụng máy móc thiết bị
3 Ưu và nhước điểm của phương pháp sản xuất theo nhóm
a Ưu điểm
Giảm bớt thời gian chuẩn bị về kỉ thuật
Giảm nhệ công tác xây dựng định mức kinh tế – kỷ thuật, công tác kế hoạch và điều độ sản xuất
Tạo điều kiện nâng cao loại hình sản xuất
Tạo điều kiện cải tiến tổ chức lạo động, nâng cao hệ số sử dụng đồ gá lắp
và nhờ đó giảm được chi phí hao mòn mấy móc dụng cụ cho các đơn vị sản phẩm và làm cho giá thành sản phẩm ngày càng hạ
Trang 5b Nhược điểm
Do có nhiều nhóm sản xuất được chia ra nên mỗi khâu chịu sự chỉ đạo của hai hay nhiều phân xưởng, hiệu lực điều hành tập trung thống nhất bị hạn chế
Đánh giá mức độ hoàn thành nhiệm vụ khó khăn
Việc thiết kế sản xuất đòi hỏi kiến thức phải chuyên sâu
Lựa chọn chi tiết giống nhau của nhóm khó khăn
Phần II: Sự vận dụng phương pháp sản xuất theo nhóm vào quá trình sản xuất thức tiễn của công ty TNHH sản xuất và thương mai ĐÀI VIỆT.
I Khái quát về Công ty:
Công ty TNHH SX & TM Đài Việt (DAI VIET TECHNOLOGY -DAVITEC) chính thức được thành lập vào tháng 12/2006 với dàn dây chuyền máy móc liên hoàn, tự động, bán tự động được nhập khẩu mới 100% từ các nước tiên tiến như Đức, Đài Loan, Trung Quốc
Trải qua quá trình hình thành và phát triển với cơ sở vật chất nhỏ bé ban đầu, đến nay DAVITEC không ngừng lớn mạnh, doanh thu và sản lượng sản xuất tăng gấp 25 lần so với ngày đầu thành lập, tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm
từ 17 – 20%, DAVITEC ngày nay đã trở thành một trong những Công ty sản xuất
đinh tán, bu lông, ốc vít, lò xo có thương hiệu mạnh, có uy tín tại thị trường Việt Nam
Bên cạnh đó DAVITEC không ngừng phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng,công ty chúng tôi cung câp dịch vụ nhập khẩu hàng hóa, máy móc, dây chuyền thiết bị, chuyển giao công nghệ của nghành cơ khí
* Chuyên sản xuất : Đinh tán , bu lông, ốc vít, lò xo dùng cho các thiết bị điện,
và phụ kiện cho cửa kéo Đài Loan , cửa cuốn công nghệ mới
* Chế tạo các thiết bị cơ khí: Xe goong chở than, băng chuyền, băng tải gầu, máy sàng than, mặt sàng
Trang 6* Nhập khẩu và phân phối:
Nhập khẩu các loại vòng bi, hạt bi, máy tán đinh bán tự động dùng để sản xuất các sản phẩm nội thất, mũ bảo hiểm và các sản phẩm khác
Nhập khẩu các dây truyền thiết bị, xuất sứ từ Trung Quốc
Nhà phân phối độc quyền mô tơ cửa cuốn thương hiệuDAVITEC
Sản phẩm của DAVITEC hiện nay phân phối trực tiếp đến các nhà máy và
người tiêu dùng, với các dịch vụ và hậu mãi tốt nhất thông qua hệ thống phân phối trên tất cả các tỉnh thành phía Bắc
Với phương châm “Chất lượng là hàng đầu”, “Khách hàng là thượng đế”," Vui lòng khách đến vừa lòng khách đi" Công ty TNHH SX & TM ĐÀI VIỆT
- DAVITEC luôn mong mỏi được là bạn đồng hành thân thiết với mọi khách hàng gần xa
П.Vận dụng phương pháp sản xuất theo nhóm vào sản xuất đinh tán và
bu lông tại công ty TNHH sản xuất và thương mai ĐÀI VIỆT:
1 Thực trạng áp dụng phương pháp sản xuất theo nhóm trong sản xuất đinh tán và bu long tại công ty TNHH sản xuất và thương mại Đài Việt :
I.1 Tổ chức thiêt bị và nguyên vật liệu sản xuất theo nhóm:
Đối với phương pháp sản xuất theo nhóm nó khác với phương thức sản xuất sản suất khác ở chổ cách tổ chức sản xuẩt trong đó những chi tiết giống nhau được gom lại thành nhóm và máy móc được bố trí để chế biến và sản xuất chúng Cụ thể
là trong quy trình sản xuất đinh tán và bu lông, có nhiều chi tiết tương tự nhau có thể được gom lại để sản xuất chung một loạt trong cùng một lần điều chỉnh máy
Tại phân xưởng sản xuất Để chuyên môn hoá cao các công việc thì xưởng phải phân thành các tổ sản xuất các sản phẩm khác nhau Cụ thể:
Trang 7Phân xưởng A: Sản suất Đinh tán.
Phân xương B: Sản xuất Bu lông
Cv1: Xử lý bề mặt
Cv2: Tạo hình
Cv3: Cán ren
Cv4: Tẩy bóng
Nhóm 1: Nhóm xử lý bề mặt
Nhóm 2: Nhóm tạo hình
Nhóm 3: Nhóm cán ren
Nhóm 4: Nhóm tẩy bóng
1.2 Lựa Chọn Chi Tiết Tổng Hợp
Lựa chọn chi tiết tổng hợp, là những công đoạn và những chi tiết phức tạp nhất Để tiến hành sản xuất theo nhóm thì các tổ sản xuất theo nhóm, các kỹ sư thiết kế phải hiểu rõ các công việc trước khi tiến hành sản xuất theo nhóm, tiêu chuẩn để sắp xếp nhóm cho các sản phẩm trên là:
Trang 8Phải hiểu một bộ phận không thể tách rời của công nghệ nhóm là xây dựng cách phân loại chi tiết và hệ thống mã hoá Một hệ thống như vậy sẽ giúp nhận biết từng chi tiết hiện có thuộc họ nào và xếp những chi tiết mới vào những họ tương ứng Các kỹ sư thiết kế có thể sử dụng các sơ đồ mã hoá để tạo điều kiện dễ dàng cho quá trình thiết kế, nhờ tìm kiếm dễ dàng cơ sở dữ liệu để xác định xem
có những chi tiết cũ, đã có tương tự như chi tiết mới cần thiết kế không Nhờ vậy
mà tránh được những trường hợp mà kỹ sư đi thiết kế những chi tiết đã có rồi Ngoài việc truy tìm thiết kế ra, việc phân loại công nghệ nhóm và các phương pháp mã hoá còn thích hợp với việc thiết kế quy thình trên máy tính hay bằng thủ công
Thực tiễn đối với việc sản xuất đinh tán và bu lông:
Trong xưởng đã chia thành hai “Phân xưởng A: chuyên sản suất đinh tán”,
“Phân xưởng B: chuyên sản xuất bu lông” Sau quá trình đo đạt từng bộ phận một, chi tiết một của từng sản phẩm và phân loại chúng ra thành từng nhóm:
Nhóm 1: Nhóm xử lý bề mặt sẽ cùng xử lý bu lông và đinh tán
Nhóm 2: Sau quá trình đo đạc tính toán tỉ mỉ về chiều dài và chiều rộng cộng với các chi tiết thêm, đinh tán với chiều dài và chiều rộng nhỏ hơn sẽ được đưa vào máy tạo hình riêng loại nhỏ để tạo hình
Còn bu lông sẽ được đưa vào máy tạo hình khác phù hợp với thiết kế của nó
Nhóm 3: Nhóm cán ren sẽ cùng xử lý bu lông và đinh tán
Nhóm 4: Nhóm tẩy bóng sẽ cùng xử lý bu lông và đinh tán
1.3 Lập Quy Trình Cônh Nghệ Cho Nhóm :
Do đều là hai sản phẩm đơn giản và kết cấu cũng giống nhau nên quy trình công nghệ cho sản xuất bu lông , đinh tán cũng không quá phức tạp
Nguyên vật liệu chính Xử lý bề mặt Tạo hình Cán ren Tẩy bóng
Trang 91.4 Đo Lường Công Việc
Đo lường công việc (thường còn gọi là “bấm giờ”) nhằm sác định số lượng thời gian cần thiết để hoàn thành một đơn vị công việc Trong nhiều năm kết quả này chủ yếu được sử dụng vào những mục đích tiền lương và thưởng tuy nhiên, việc đo lường công việc trong nền công nghiệp hiện đại cho thấy có nhiều ứng dụng và nó đã trở thành một trong những công cụ quan trọng nhất của công tác quản lý Việc đo lường công việc ngày càng được ứng dụng, nhiều hơn đối với lao động gián tiếp (ví dụ các công nhân bảo trì và quản lý vật tư và các ngành công nghiệp khác)
Việc đo lương công việc được sử dụng để xác định số lượng thời gian cần thiết cho một công nhân lành nghề sử dụng phương pháp chuẩn và làm việc ở vị trí có thể hoàn thành được một nhiệm vụ nhất định Thời gian cần thiết cho nhiệm vụ đó thường gọi là “định mức” thời gian hay “thời gian” cho phép
Đo lường công việc bằng đồng hồ bấm giờ:
Khi bấm giờ bằng đồng hồ thường phải thực hiện những bước như sau:
1 Xin phép người giám sát cho tiến hành nghiên cứu và giải thích cho thợ máy mục đích của của việc quan sát
2 Rà soát phương pháp công tác để cải tiến, tiêu chuẩn hoá phương pháp công tác và ghi những thông tin hoàn hỉnh về công việc và thợ máy vào bản kết quả quan sát
3 Chia công việc thành những phần cấu thành và ghi chi tiết những phần đó vào bản kết quả quan sát
4 Xác định và ghi thời gian của từng phần công việc
5 Tốc độ hay mức độ thực hiện của thợ máy
6 Chiếu cố đến thời gian đi vệ sinh, sự mệt mỏi, những lần đừng máy …v v
7 Tính định mức thời gian
Thì ở đây ta sẽ chỉ nói về phần thời gian thực hiện của các bước công việc và định mức thời gian:
Trang 10Bước 1: xử lý bề mặt , với hệ thống máy móc thì công việc này khá đơn giản thời gian thực hiện 45s
Bước 2: Tạo hình là bước phức tạp và quan trọng nhất trong các bước nên tiêu tốn lượng thời gian nhiều hơn với 2 phút 37s
Bước 3: Cán ren mất 1 phút
Bước 4: Tẩy bóng mất 35s
Vậy tổng thời gian để hoàn chỉnh một sản phẩm bu lông hoặc đinh tán là 4 phút 57s.( khi chưa tính thêm thời gian bị mất khi chuyển chi tiết sang các máy khác)
1.5 Sơ Đồ Tổ Chức
Một công ty sản xuất, bất kể nó làm cái gì, đều là một sự liên kết những người cùng làm việc để đạt tới những mục tiêu của công ty Khi có hai hay nhiều người cộng tác trong một công việc thì một người trong số họ sẽ phải chỉ đạo tất
cả các hoạt động của cả nhóm, nếu không họ sẽ làm việc như một cá nhân riêng lẻ theo những mục đích chồng chéo nhau Vì thế cho nên cần có một sự chỉ đạo từ một nguồn nào đó để đảm bảo sự phối hợp và thành công cho cả nhóm
Rõ ràng là mỗi thành viên trong một tổ chức sản xuất sẽ làm việc tốt hơn, khi họ biết công việc phải làm gì, ai là chủ, cơ cấu tổ chức ra sao, người nắm quyền hạn tới đâu, cần phải làm gì trong trường hợp khẩn cấp, khi người chủ vắng mặt, phải báo thông tin quan trong như thế nào và cho ai Những yếu tố này rất căn bản với một tổ chức, và áp dụng cho tất cả các thành viên của tổ chức, dù người đó là quản lý, giám sát, điều khiển máy móc hay lao động thường Mọi người sẽ làm việc tốt hơn, nếu họ hiểu vai trò của mình trong tổ chức, sét về cả cá nhân lẫn tập thể
Mục tiêu bao quát của tổ chức sản xuất là phát triển những tổ, đội làm việc cùng nhau để đảm bảo sản xuất với chi phí thấp Nói các khác, tổ chức sản xuất phải chứng minh được khái niệm “cái toàn thể bao giờ cũng lớn hơn các bộ phận của nó công lại”
Trang 12KẾT LUẬN
Như đã nói ở trên không có hoạt động của nhóm người nào có thể thành công thực sự nếu không “được tổ chức” Rất hiếm khi con người đạt được những kết quả mỹ mãn mà trước tiên không tổ chức tư duy của mình hay tổ chức phương pháp tiếp cận của mình trước khi giả quyết vấn đề hay nhiệm vụ Con người hay máy móc cần có sự tổ chức tốt để hoạt động dễ dàng
Qua các bước của phương pháp sản xuất theo nhóm cho ta thấy, để thực hiện được phương pháp này thì trước tiên phải nói đến một người quan trọng nhất
đó là người chịu trách nhiệm thiết kế tổ chức, họ phải có đủ trình độ và có tầm nhìn bao quát mới làm được những công việc như tổ chức thiết bị cho nhóm công việc này đòi hỏi kỹ sư thiết kế phải bố trí hợp lý máy móc, đồ gá… và sao cho hợp
lý với các chi tiết mà đã chọn theo nhóm Đối với lựa chọn chi tiết tổng hợp công việc này rất khó khăn kỹ sư thiết kế và các người lựa chọn các chi tiết tổng hợp giống nhau điều này còn khó khăn hơn khi kết hợp lựa chọn với kết hợp tổ chức thiết bị máy móc và đồ gá Vì vậy khi lựa chọn các chi tiết tổng hợp cần phải phân loại và và tính toán số liệu sao cho phù hợp với máy móc và đồ gá Cuối cùng công việc của phương pháp sản xuất theo nhóm là lập trình hoạt động các chi tiết cho nhóm, và đo lường thời gian Để cho quá trình hoạt động sản xuất diễn ra một cách thuận tiện thì kỹ sư thiết kế phải có phương án, quá trình lưu chuyển dòng vật chất như thế nào với các chi tiết tổng hợp đã chọn một cách hợp lý và ít tốn kém nhất Hơn nữa trong sản xuất cũng phải tính làm sao sản xuất có hiệu quả nhất mà
ít tốn kém nhất vì vây để thực hiện tốt công việc nay thì các kỹ sư hay nhà quản lý phải có phương án đo lường công việc để tính toán chi phí và dự định cho sản xuất trong tương lai
Vậy có thể nói rằng bất kể một phương pháp sản xuất mà muốn hoat động phải có một phương pháp sản xuất rõ ràng, và hiểu rõ quá trình vận hành của quá trình sản xuất Như đối với phương thức sản xuất theo nhóm để đưa nó vào vận hành cần phải tính toán và nghiên cứu các vấn đề trên trước khi đưa vào vận hành