1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

THUYẾT TRÌNH QUẢN TRỊ SẢN XUẤT HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN MANUFACTURING QUÁ TRÌNH LIÊN tục

14 121 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 14
Dung lượng 7,87 MB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Khái niệm.Sản xuất tinh gọn – LM Lean Manufacturing, còn gọi là Lean Production là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ những lãng phí và những bất hợp lý trong

Trang 1

Chào mừng cô và các bạn

đến với bài thuyết trình của

nhóm 3

Trang 3

Danh sách các thành viên

1 Đặng Hùng Nguyên.

2 Phạm Thị Trâm.

3 Trần Lê Cẩm Tiên.

4 Lê Trần Thanh Trang

5 Lê Trần Khánh Quyên.

6 Lê Ngọc Khuyên.

7 Võ Thị Bảo Châu.

8 Phạm Mai Như Quỳnh.

9 Nguyễn Tấn Đạt

Trang 5

Khái niệm của LM Mục tiêu của LM Các nguyên tắc chính của LM

Nội

dung

Trang 6

1 Khái niệm.

Sản xuất tinh gọn – LM (Lean Manufacturing, còn gọi là Lean Production) là một hệ thống các công cụ

và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ những lãng phí và những bất hợp lý trong quy trình sản xuất.

Trang 7

Mục tiêu

Giảm phế phẩm và sự lãng phí

Giảm chu kì sản xuất

Giảm mức tồn kho

Tăng năng suất lao động

Tận dụng thiết bị và mặt bằng

Tăng tính

linh hoạt

Tăng sản

lượng

Trang 8

3 Các Nguyên tắc chính của LM.

• Nhận thức về sự lãng phí.

• Chuẩn hóa quy trình.

• Quá trình liên tục.

• Sản xuất kéo –“pull”.

• Chất lượng từ gốc.

• Liên tục cải tiến.

Trang 9

Quy trình liên tục

Quy trình liên tục là việc phối hợp các thao tác và hoạt động của thiết bị trở thành một luồng hài hoà hoàn hảo, trong đó bán thành phẩm liên tục ở trong trạng thái chuyển đổi và không bao giờ phải nằm ứ đọng trong tình trạng chờ đợi để được xử

lý Quy trình liên tục loại trừ thời gian chờ đợi của bán thành phẩm, thiết bị hay công nhân.

Trang 10

• Điều kiện lý tưởng là chuỗi một sản phẩm (one-piece

flow) hay các lô gia công có số lượng nhỏ có thể được xử

lý mà không tốn thời gian chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất

- Trong quy trình liên tục:

• Quy trình liên tục có thể yêu cầu việc tái thiết kế mặt

bằng sản xuất từ việc sắp đặt các nhóm hay công đoạn tương tự nằm gần kề nhau trở thành các chuyền sản xuất phối hợp, trong đó bán thành phẩm có thể di chuyển nhanh chóng và dễ dàng từ công đoạn này sang công đoạn khác

• Quy trình liên tục có thể giúp giảm thiểu đáng kể tổng

thời gian chu trình sản xuất

Trang 12

Tổng thời gian quy trình

sản xuất giảm từ 17 ngày

xuống chỉ còn 2-3 ngày

Thời gian giao hàng giảm từ

12 tuần xuống chỉ còn 1 tuần

Sau khi áp dụng Lean Manufacturing

Trang 13

Quá trình sản

xuất không bị ùn

tắc, gián đoạn, đi

vòng lại, trả về

hay phải chờ đợi

Khi được triển

khai thành công

thời gian chu kì

sản xuất có thể

giảm tới 90%

Ưu

điểm

Yêu cầu về công nghệ Chi phí cao hơn Trình

độ công nhân có tay nghề

Nhược điểm

Ngày đăng: 12/07/2020, 21:31

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

🧩 Sản phẩm bạn có thể quan tâm

w