THUYẾT TRÌNH QUẢN TRỊ SẢN XUẤT HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN MANUFACTURING sản XUẤT KÉO(PULL) (1)

CHƯƠNG 6: HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN MANUFACTURING–LM Các nguyên tắc chính của LM: Sản xuất kéo - “PULL”  Giới thiệu nguyên tắc  Lợi ích, khó khăn, ưu nhược điểm  Phương pháp k

CHÀO MỪNG CÁC BẠN ĐẾN VỚI

BÀI THUYẾT TRÌNH NHÓM 5

Bộ môn: Quản trị sản xuất

GVPT: Đỗ Thùy Trinh

CHƯƠNG 6:

HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING–LM)

Các nguyên tắc chính của LM:

Sản xuất kéo - “PULL”

 Giới thiệu nguyên tắc

 Lợi ích, khó khăn, ưu nhược

điểm

 Phương pháp kanban

SẢN XUẤT KÉO “PULL”

system tương tự như khái

niệm sản xuất

Just-in-Time (vừa đúng lúc- đúng số

lượng) Điều này có nghĩa là nguyên vật liệu hay thành

phẩm được giao “đúng số

lượng” và “vừa đúng lúc” khi

công đoạn sau cần dùng đến

SẢN XUẤT KÉO “PULL”

SẢN XUẤT KÉO “PULL”

Đơn hàng bắt

đầu từ công

đoạn cuối cùng

Sản phẩm được hình thành dựa trên sự “Lôi kéo”

các công đoạn

Tốc độ sản xuất được quy định bởi tốc độ tiêu thụ của công đoạn sau

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN

Lợi ích khi

áp dụng

h thống ệ thống

Pull

system

Lợi ích khi

áp dụng

h thống ệ thống

Pull

system

SẢN XUẤT KÉO “PULL”

Giảm lượng tồn kho ở tất cả các khâu Giảm nhu cầu về mặt bằng

Tăng chất lượng sản phẩm giảm phế phẩm lượng sản phẩm làm hại

Giảm thời gian phân phối trong sản xuất

Có tính linh động cao trong phối hợp

sản xuất Dòng sản xuất nhịp nhàng ít gián đoạn

Lợi ích khi

áp dụng h ệ thống

thống Pull

system

Lợi ích khi

áp dụng h ệ thống

thống Pull

system

SẢN XUẤT KÉO “PULL”

Tăng mức độ sản xuất và tận dụng thiết bị

Có sự tham gia của công nhân trong việc khắc phục các sự cố của quá trình sản xuất

Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với các nhà cung cấp

Giảm nhu cầu lao động gián tiếp Tiết kiệm chi phí và hạ giá thành sản phẩm

Sự phát sinh yêu cầu sản phẩm mới, ngoài kế

hoạch đến từ khách hàng

04

Một số công đoạn của quy trình được

thực hiện theo lô, mẻ

do bản chất của công

đoạn đó.

0 3

Trên thực tế nguyên liệu giao theo lô, sản phẩm cũng được sản xuất theo lô,

mẻ sản phẩm.

0 2

Nhà

cung

cấp

nguyên

liệu

giao

chậm

hơn so

với

tiêu

chuẩn.

0

khó khăn khi áp dụng PULL system

ƯU ĐIỂM

Nguyên vật liệu bán thành phẩm , thành phẩm được giao thường xuyên với khối lượng nhỏ , nên giảm chi tiêu tồn trữ

Không cần thiết phải đi tìm nhà cung ứng mới

Giảm sự biến đổi gây ra những yếu tố bên trong và bên ngoài quá trình điều hành sản xuất

NHƯỢC ĐIỂM

Lịch tiếp nhận và phân phối nguyên liệu , thành phầm phức tạp

Hệ thống kiểm soát và điều hành hoạt động khó khăn

SẢN XUẤT KÉO “PULL”

SẢN XUẤT KÉO “PULL”

PHƯƠNG PHÁP KANBAN

Phương pháp KANBAN là một

thuật ngữ bắt nguồn từ công

ty chế tạo xe hơi TOYOTA Nơi

có phương thức quản lí, tạo

đòn bẩy phát triển kinh tế của

Nhật Bản và là tiêu chuẩn

quản lí của các tập đoàn sản

xuất lớn của Nhật hiện tại

Hệ thống Kanban tại TOYOTA

SẢN XUẤT KÉO “PULL”

Chi tiết luôn được truyền từ công đoạn trước đến công đoạn sau

Khi không nhận được Kanban thì không bắt đầu sản xuất

Mỗi thùng hàng trong dây chuyền cần chứa một thẻ Kanban ghi rõ: Chi tiết sản phẩm, nơi sản xuất, nơi chuyển đến, số lượng

Mỗi thùng, mỗi khay hàng cần chứa đúng số lượng chỉ định, không dư hay thiếu

Không được giao những chi tiết hay phế phẩm cho công đoạn sau

Khoảng thời gian giữa các lần giao và số lượng Kanban cần được giảm thiểu

Nguyên tắc

Hôm nay, làm

gì đây?

Tài liệu tham khảo:

 Slide bài giảng Quản trị sản xuất ( Biên soạn: TS Nguyễn Ngọc Duy

 https://resources.base.vn/productivity/tong-quan-

ve-phuong-phap-kanban-trong-quan-ly-luong-cong-viec-du-an-198