Giáo trình Gia công trên máy phay CNC - Nghề: Cắt gọt kim loại (Cao đẳng) - CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa-Vũng Tàu

(NB) Giáo trình Gia công trên máy phay CNC với mục tiêu chính là Lập được chương trình phay CNC trên phần mềm điều khiển. Cài đặt được chính xác thông số phôi, dao. Vận hành thành thạo máy phay CNC để phay mặt phẳng, bậc, rãnh, khoan lỗ, khoét lỗ đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi tiện trên máy phay CNC.

Y BAN NHÂN DÂN T NH BR – VT

TRƯỜNG CAO Đ NG NGHẲ Ề

GIÁO TRÌNHMODUL : GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY CNC

NGH  : C T G T KIM LO I  Ề Ắ Ọ Ạ

TRÌNH Đ  CAO Đ NG NGH  Ộ Ẳ Ề

Ban hành kèm theo Quy t đ nh s :        /QĐ­CĐN… ế ị ố   ngày…….tháng….năm   …………  c a Hi u tr ủ ệ ưở ng tr ườ ng Cao  

đ ng ngh  t nh BR ­ VT ẳ ề ỉ

Bà R a – Vũng Tàu, năm 2015 ị

+ Đây là mô đun đ u tiên h c sinh nâng cao k  năng ngh ầ ọ ỹ ề

        + Là mô­đun chuyên môn ngh  thu c mô đun đào t o ngh  b t bu c. ề ộ ạ ề ắ ộ

M c tiêu c a mô đun: ụ ủ

­ L p đậ ược chương trình  phay CNC trên ph n m m đi u khi n.ầ ề ề ể

­ Cài đ t đặ ược chính xác thông s  phôi, dao.ố

­ V n hành thành th o máy phay CNC đ  phay m t ph ng, b c, rãnh, khoanậ ạ ể ặ ẳ ậ  

4 Gia công khoan 15 Tích h pợ

5 Gia công phay rãnh, phay h cố 13 Tích h pợ

+ Nêu được đ c tính k  thu t c a máy CNC.ặ ỹ ậ ủ

+ Rèn luy n tính k  lu t, kiên trì, c n th n, nghiêm túc, ch  đ ng và tích c cệ ỷ ậ ẩ ậ ủ ộ ự  sáng t o trong h c t p.ạ ọ ậ

+ Trình bày được tính năng, c u t o c a máy ấ ạ ủ phay CNC, các b  ph n máy vàộ ậ  các ph  tùng kèm theo máyụ

+ Th c hi n chính xác rà gá phôi trên mâm c p và tháo m  dao trên   daoự ệ ặ ở ụ+ Rèn luy n tính k  lu t, kiên trì, c n th n, nghiêm túc, ch  đ ng và tích c cệ ỷ ậ ẩ ậ ủ ộ ự  sáng t o trong h c t p.ạ ọ ậ

N i dung chính:ộ

1. Quá trình phát tri n c a máy Phay CNCể ủ

1.1 Các m c th i gian phát tri nố ờ ể

­ Năm 1725 – Phi u đ c l  đế ụ ỗ ược dùng đ  t o m u qu n áoể ạ ẫ ầ

­ Năm 1808 – Phi u đ c l  trên lá kim lo i đế ụ ỗ ạ ược dùng đ  đi u khi n t  đ ng ể ề ể ự ộmáy thêu

­ Năm 1863 – T  đ ng đi u khi n ch i nh c trên piano nh  băng lự ộ ề ể ơ ạ ờ ỗ

­ Năm 1940 – John Parsons đã sáng ch  ra phế ương pháp dùng phi u đ c lế ụ ỗ đ  ểghi các d  li u v  v  trí t a đ  đ  đi u khi n máy công c ữ ệ ề ị ọ ộ ể ề ể ụ

­ Năm 1952 – Máy công c  NC đi u khi n s  đ u tiênụ ề ể ố ầ

­ Năm 1959 ­ Ngôn ng  APT đữ ược đ a vào s  d ngư ử ụ

­ Năm 1960s – Đi u khi n s  tr c ti p (DNC) ề ể ố ự ế

­ Năm 1963 ­  Đ  ho  máy tínhồ ạ

­ Năm 1970s ­ Máy CNC được đ a vào s  d ngư ử ụ

­ Năm 1980s – Đi u khi n s  phân ph i đề ể ố ố ược đ a vào s  d ngư ử ụ

1.2. Các lo i máy gia công s  d ng k  thu t NC và CNCạ ử ụ ỹ ậ

Ngày nay các máy s  d ng k  thu t NC và CNC đử ụ ỹ ậ ượ ử ục s  d ng r t nhi u ấ ềtrong các lĩnh v c khác nhau nh :ự ư

2. C u t o chung c a máy CNCấ ạ ủ

2.1. Ê tô

  Trong quá trình đóng m  Ê tô đ  tháo chi ti t b ng h  th ng th y l c ( khí ở ể ế ằ ệ ố ủ ựnén ) ho c tay ho t đ ng nhanh l c phát đ ng nh  và an toàn. ặ ạ ộ ự ộ ỏ

2.2. B ng đi u khi nả ề ể

  B ng đi u khi n là n i th c hi n trao đ i thông tin gi a ngả ề ể ơ ự ệ ổ ữ ười và máy. K t ế

c u c a b ng có th  khác nhau tùy thu c vào nhà s n xu t. B ng đi u khi n ấ ủ ả ể ộ ả ấ ả ề ể

c a máy phay CNC ủ MCV có c u t o nh  sau:ấ ạ ư

Hình 6.1. B ng đi u khi n c a máy phay CNC ả ề ể ủ MVC

Max tool lenth 250 mm (9.8") x 89 mm (3.5")

Max tool weight 6 kg / 13.2 lbs

Number of tools 16 / 20 24 pcs

Tool exchaning time 10 / 4 sec.

Tool selection method Bi-direction & Min Path

MACHINE Min / Max air pressure 4 kg / 6 cm²

Coolant tank

Net weight 7000 kg 8200 kg 10400 kg

Gross weight 7500 kg 8500 kg 11000 kg

Floor space requirement (L x W x H)

261 x 210 x 235 cm 300 x 219 x 246 cm 340 x 248 x 280 cm

Packing size (L x W x H) 265 x 228 x 245 cm 310 x 228 x 250 cm 385 x 310 x 315cm

Hình 6.2: B ng thông s  k  thu t máy Phay MVCả ố ỹ ậ3.2. Mô t  thông s  k  thu tả ố ỹ ậ

­  M i lo i máy có đ c tính k  thu t khác nhau, ph  thu c vào t ng hãng s n ỗ ạ ặ ỹ ậ ụ ộ ừ ả

xu t. Trong ph m vi giáo trình gi i thi u máy phay Charles MVC do đài loan ấ ạ ớ ệ

s n xu t có đ c tính k  thu t c  b n nh  sau:ả ấ ặ ỹ ậ ơ ả ư

+ Đường kính mâm c p:      ặ

+ Chi u cao trung tâm tính t  tr c chính đ n băng máy:      ề ừ ụ ế

+ Kho ng cách t  tâm tr c chính đ n tâm   đ ng:      ả ừ ụ ế ụ ộ

+ Kho ng cách ch y dao d c c a bàn dao ( tr c Z ):      ả ạ ọ ủ ụ

+ Kho ng cách ch y dao ngang c a bàn dao ( tr c X ):ả ạ ủ ụ

STT Bước Th c hi nự ệ Mô tả

1 Tháo cán dao  - Quay dao t i v  c n tháoớ ị ầ

ch n lọ ưỡi dao phù h p đ  traợ ể  vào.

- Si t ch t v i d ng c  si t.ế ặ ớ ụ ụ ế

3 Tra cán dao vào mâm dao - Th c hi n l i các bự ệ ạ ước  1 

- Nh n phím tra cán dao ấ4.Gá ki m tra và canh ch nh ê rô      ể ỉ

4.1. Trang b  đ  gáị ồ

  Máy CNC có đ  chính xác gia công r t cao ( µm ), do đó đ  gá có  nh hộ ấ ồ ả ưởng 

r t l n đ n sai s  chu n khi đ nh v  chi ti t trong thành ph n sai s  t ng ấ ớ ế ố ẩ ị ị ế ầ ố ổ

c ng. Đ  gá trên máy CNC ph i đ m b o đ  chính xac gá đ t cao h n các đ  ộ ồ ả ả ả ộ ặ ơ ồ

gá trên máy v n năng thông thạ ường. Đ  đ m b o đ  chính xác gá đ t thì ph iể ả ả ộ ặ ả  

ch n chu n sao cho sai s  chu n b ng không, sai s  k p ch t ph i có giá tr  ọ ẩ ố ẩ ằ ố ẹ ặ ả ị

là nh  nh t, đi m đ t c a l c k p ph i tránh gây bi n d ng cho chi ti t gia ỏ ấ ể ặ ủ ự ẹ ả ế ạ ếcông

  Các máy CNC có đ  c ng v ng r t cao, do đó đ  gá trên các máy đó không ộ ứ ữ ấ ồ

được làm gi m đ  c ng v ng c a h  th ng công ngh  khi s  d ng máy v i ả ộ ứ ữ ủ ệ ố ệ ử ụ ớcông su t t i đa. Đi u đó có nghĩa là đ  gá trên máy CNC ph i có đ  c ng ấ ố ề ồ ả ộ ứ

v ng cao h n các đ  gá thông thữ ơ ồ ường khác. Vì v y đ  gá trên máy CNC ph i ậ ồ ả

được ch  t o t  thép h p kim v i phế ạ ừ ợ ớ ương pháp tôi b  m t.ề ặ

­  Đ  gá trên hình 6.3 đồ ược dùng đ  gia công các chi ti t d ng càng, d ng ể ế ạ ạ

ch u k p ấ ẹ

Hình 6.3. Đ  gá chuyên dùng đi u ch nhồ ề ỉTrong đó:   a/ các d ng chi ti t gia công; l – kich thạ ế ước đi u ch nh; ề ỉ       b/ s  đ  gá đ t: 1 – thân đ  c  s ; 2­4 tr c gá; 3­5 chi ti t ơ ồ ặ ế ơ ở ụ ế

đ nh v , 6­ rãnh đ nh hị ị ị ướng; 7 – ch t.ố

­ Đ  gá đồ ược đ nh v  trên bàn máy b ng m t đ u c a tr c gá 2 và ch t 7. Chi ị ị ằ ộ ầ ủ ụ ố

ti t gia công đế ược đ nh v  b ng m t ph ng trên các chi ti t đ nh v  3 và 5 v i ị ị ằ ặ ẳ ế ị ị ớcác m t l  trên hai tr c gá 2 và 4. Chi ti t đặ ỗ ụ ế ược k p ch t b ng hai đai  c. Cácẹ ặ ằ ố  chi ti t thay đ i 4 và 5 đế ổ ượ ắc l p đ t và đi u ch nh theo rãnh đ nh hặ ề ỉ ị ướng 6 c aủ  

đ  gá. Kích thổ ước đi u ch nh là L.ề ỉ

4.2.2. Đ  gá v n năng – l p ghépồ ạ ắ

­ Thành ph n c a đ  gá v n năng – l p ghép là nh ng chi ti t chu n đầ ủ ồ ạ ắ ữ ế ẩ ược 

ch  t o v i đ  chính xác cao. Các chi ti t này có rãnh then đ  l p ghép. Sau ế ạ ớ ộ ế ể ắkhi gia công m t lo t chi ti t nào đó ngộ ạ ế ười ta tháo đ  gá ra và l p ghép l i đ  ồ ắ ạ ể

gá đ t chi ti t khác. Do đ  chính xác c a chi ti t r t cao cho nên sau khi l p ặ ế ộ ủ ế ấ ắghép ta khong ph i gia công b  sung.ả ổ

­ Đ  gá v n năng – l p ghép đồ ạ ắ ược dùng trong máy CNC trong đi u ki n s n ề ệ ả

xu t đ n chi c và hàng lo t nh ấ ơ ế ạ ỏ

Hình 6.4: Đ  gá v n năngồ ạ4.2.3. Đ  gá l p ghép đi u ch nhồ ắ ề ỉ

­ Lo i đ  gá này đạ ồ ược dùng trên các máy phay CNC ho c máy khoan CNC. ặTrên chi ti t c  s  ( đ  đ  gá ) ngế ơ ở ế ồ ười ta gia công các h  l  đ  l p ghép các ệ ỗ ể ắchi ti t đ nh v  và k p ch t khi mu n t o thành đ  gá m i.ế ị ị ẹ ặ ố ạ ồ ớ

­ H  l  trên đ  đ  gá l p ghép đi u ch nh đ m b o đ  chính xác, đ  c ng ệ ỗ ế ồ ắ ề ỉ ả ả ộ ộ ứ

v ng và đ   n đ nh cao h n h  rãnh trên đ  đ  gá v n năng l p ghép. Hình ữ ộ ổ ị ơ ệ ế ồ ạ ắ5.5 là các đ  đ  gá l p ghép đi u ch nh.ế ồ ắ ề ỉ

Hình 6.5:  Đ  đ  gá l p ghép đi u ch nhế ồ ắ ề ỉ

5. Đi u ch nh mâm c pề ỉ ặ

­ Xác đ nh đị ường kính phôi ( ph i n m trong kho ng cách d ch chuy n c a ả ằ ả ị ể ủmâm c p).ặ

­ Xác đ nh v  trí các  c ch n.ị ị ố ặ

­ S  d ng l c giác đ  đi u ch nh.ử ụ ụ ể ề ỉ

­ Th  l i l c k p b ng đèn báo đ  đ m b o đi u ch nh chính xác.ử ạ ự ẹ ằ ể ả ả ề ỉ

5.1 .Gá phôi đ  l c yêu c u.ủ ự ầ

­ Căn c  vào đèn báo trên b ng đi u khi n bi t chính xác lwucj k p.ứ ả ề ể ế ẹ

­ Đi u ch nh k p thu n.ề ỉ ẹ ậ

­ Đi u ch nh k p ngh ch.ề ỉ ẹ ị

5.2.Đi u ch nh l c k p phôi.ề ỉ ự ẹ

­ Đi u ch nh áp su t d u ra trên b  ph n áp su t d u.ề ỉ ấ ầ ộ ầ ấ ầ

6. Công tác b o qu n, b o dả ả ả ưỡng máy CNC

­ Công tác b o dả ưỡng máy thường xuyên và đ nh k , tuân theo nh ng hị ỳ ữ ướng 

d n c a nhà cung c p, đ m b o đúng quy trình và các n i dung sau đây:ẫ ủ ấ ả ả ộ

­ Không v n hành máy khi ch a đ c và hi u rõ hậ ư ọ ể ướng d n an toàn v n hành ẫ ậmáy

­ Không đ ng ch m vào các b  ph n máy đang chuy n đ ng, không đeo ộ ạ ộ ậ ể ộ

nh n, đ ng h , dây chuy n và cà v t trong khi v n hành thi t b  qu n áo g nẫ ồ ồ ề ạ ậ ế ị ầ ọ  gàng

­ Ph i c t các thi t b  ph c v  ( đ  gá k p, dao c , gi  lau ) xung quanh máy ả ấ ế ị ụ ụ ồ ẹ ụ ẻvào v  trí quy đ nh trị ị ước khi v n hành máy.ậ

Chú ý: không v n hành máy sau khi s  d ng thu c không có đ n, u ng nh ngậ ử ụ ố ơ ố ữ  

dược ph m m nh, các đ  u ng có đ  c n kích thích.ẩ ạ ồ ố ộ ồ

­ D ng tr c chính hoàn toàn trừ ụ ước khi thay đ i dao c ổ ụ

­ D ng h n tr c chính và các tr c chuy n đ ng trừ ẳ ụ ụ ể ộ ước khi gá hay tháo phôi

­ D ng h n tr c chính trừ ẳ ụ ước khi hi u ch nh phôi, đ  gá hay vòi làm mát đang ệ ỉ ồlàm vi c.ệ

­ D ng h n tr c chính trừ ẳ ụ ước khi đo đ t kích thạ ước trên phôi

­ T t ngu n trắ ồ ước khi hi u ch nh hay thay đ i các chi ti t trên máy.ệ ỉ ổ ế

­ Chú ý v  trí các phím ch c năng khi máy dang ho t đ ng ho c dang gá l p ị ứ ạ ộ ặ ắphôi , dao

­ Không được kh i đ ng  máy khi lở ộ ưỡ ắi c t đang ch m vào phôi.ạ

­ Đ m b o vùng làm vi c đ  ánh sáng.ả ả ệ ủ

­ Vùng làm vi c s ch s  và khô ráo. D n d p phoi, d u và các v t tr  ng i ệ ạ ẽ ọ ẹ ầ ậ ở ạkhác

­ Không được d a vào máy khi máy đang ho t đ ng.ự ạ ộ

­ Không đ  máy ho t đ ng mà không có s  quan sát.ể ạ ộ ự

­ Đ nh v  và k p ch t phôi ch c ch n.ị ị ẹ ặ ắ ắ

­ S  d ng t c đ  và lử ụ ố ộ ượng ch y dao đúng v i t ng nguyên công n u có ạ ớ ừ ế

nh ng ti ng  n và rung đ ng khác thữ ế ồ ộ ường

­ Ki m tra dao và đ  gá trể ồ ước khi gia công

­ C t gi  các v t li u và ch t l ng d  cháy ra kh i vùng làm vi c và phoi ấ ữ ậ ệ ấ ỏ ễ ỏ ệnóng

­ Không s  dung máy trong môi trử ường d  n ễ ổ

­ Ki m tra t  c  các ch  n i trể ấ ả ổ ố ước khi l p đ t v n hành hay s a ch a máy. ắ ặ ậ ữ ữ

Đi n áp cung c p phù h p v i đi n áp yêu c u c a máy.ệ ấ ợ ớ ệ ầ ủ

­ Ng t t t c  các ngu n đi n vào máy trắ ấ ả ồ ệ ước khi l p đ t hay s a ch a máy. ắ ặ ữ ử

Ng t t t c  các ngu n đi n trắ ấ ả ồ ệ ước khi m  h p đi n hay h p đi u khi n. ch  ỡ ộ ệ ộ ề ể ỉ

nh ng ngữ ười có chuyên môn m i đớ ượ ữc s a ch a máy.ữ

­ Khi không s  d ng t t ngu n t ng c a máy.ử ụ ắ ồ ổ ủ

Câu h i ôn t p:ỏ ậ

­ Trình bày cách gá l p dao lên trên   gá dao?ắ ụ

­ Các phương pháp l p ráp ê tô, cân ch nh ê tô trên máy phay?ắ ỉ

Gi i thi u: ớ ệ

Đây là n i dung ban đ u v  đi u ch nh và v n hành máy phay CNC, v iộ ầ ề ề ỉ ậ ớ  các thao tác c  b n và v n hành máy CNC.ơ ả ậ

+ Rèn luy n tính k  lu t, kiên trì, c n th n, nghiêm túc, ch  đ ng và tích c cệ ỷ ậ ẩ ậ ủ ộ ự  sáng t o trong h c t p.ạ ọ ậ

Trong trường h p kh n c p  n nút E­ STOP ợ ẩ ấ ấ

đ  ng t ngu n Servo và d ng di chuy n tr c ể ắ ồ ừ ể ụngay l p t c.ậ ứ

 Đ  m  khóa nút E­STOP , v n nút theo chi u ể ở ặ ềkim đ ng h  , nút s  t  đ ng b t lên.ồ ồ ẽ ự ộ ậ

CYCLE START Khi v n hành máy   ch  đ  t  ậ ở ế ộ ự

đ ng(AUTO,DNC ,MDI)  n nút CYCLE ộ ấ

START đ  thi hành chể ương trình.

Nút CYCLE START s  sáng đèn cho đ n khi ẽ ế

k t thúc chế ương trình ho c  n nút CYCLE ặ ấSTOP. 

Khi v n hành máy   ch  đ  t  đ ng ậ ở ế ộ ự ộ(AUTO,DNC ,MDI) công t c FEED OVERIDEắ  dùng đ  đi u ch nh % t c đ  c t g t F trong ể ề ỉ ố ộ ắ ọ

chương trình ( t  0% đ n 200%).ừ ếKhi v n hành máy   ch  đ  b ng tayJOG , ậ ở ế ộ ằcông t c FEED OVERIDE dùng đ  đi u ch nh ắ ể ề ỉ

t c đ  di chuy n tr c t  0 ố ộ ể ụ ừ  4000 mm/min

RAPID OVERIDE

Khi v n hành máy   ch  đ  t  đ ng ậ ở ế ộ ự ộ(AUTO,DNC ,MDI) công t c RAPID ắOVERIDE dùng đ  đi u ch nh % t c đ  d ch ể ề ỉ ố ộ ịchuy n tr c  c a máy G00,G28,G30…( 0­100 ể ụ ủ

Khi v n hành máy   ch  đ  t  đ ng ậ ở ế ộ ự ộ(AUTO,DNC ,MDI) công t c SPINDLE ắOVERIDE dùng đ  đi u ch nh % t c đ  tr c ể ề ỉ ố ộ ụchính S trong chương trình(0­120%)

Khi v n hành máy   ch  đ  b ng ậ ở ế ộ ằtay(MPG,JOG, RAPID) công t c SPINDLE ắOVERIDE dùng đ  đi u ch nh % t c đ  tr c ể ề ỉ ố ộ ụchính t i đa(c n khai báo t c đ  tr  chính   ố ầ ố ộ ụ ở

ch  đ  MDI trế ộ ước khi v n hành tr c chính   ậ ụ ở

ch  đ  b ng tay).ế ộ ằMODE SELECT Công t c MODE dùng đ  ch n ch  đ  v n ắ ể ọ ế ộ ậ

đ ng  theo chộ ương trình được đ c tr c ti p t  ọ ự ế ừ

b  nh  computer ho c th  nh ộ ớ ặ ẻ ớAUTO MODE S  d ng ch  đ  AUTO đ  máy cnc v n ử ụ ế ộ ể ậ

hành t  đ ng theo chự ộ ương trình được đ c t  b  ọ ừ ộ

hứơng ­ , xoay núm v  d u + đ  di chuy n  ề ấ ể ể

tr c theo hụ ứơng + .JOG MODE

  Ch  đ  di chuy n tr c b ng nút nh n.ế ộ ể ụ ằ ấ

Ch n t c đ  di chuy n tr c b ng công t c ọ ố ộ ể ụ ằ ắFEED OVERIDE

B m nút di chuy n tr c b ng tay đ  di chuy nấ ể ụ ằ ể ể  bàn và tr c chính v i t c đ  ch m( c t g t ).ụ ớ ố ộ ậ ắ ọ

RAPID MODE 

  Ch  đ  di chuy n tr c b ng nút nh n.ế ộ ể ụ ằ ấ

Ch n t c đ  di chuy n tr c b ng công t c ọ ố ộ ể ụ ằ ắRAPID OVERIDE

B m nút di chuy n tr c b ng tay đ  di chuy nấ ể ụ ằ ể ể  bàn và tr c chính v i t c đ  nhanh( không c t ụ ớ ố ộ ắ

g t ).ọZERO RETURN 

Nh n ấ  ,  ,   đ  di chuy n tr c ể ể ụmáy v  t a đ  g c.ề ọ ộ ố

GEAR SIFT LIGHT    Đèn báo tr ng thái b  chuy n t c tr c chính :ạ ộ ể ố ụ

H  t c đ  cao.ố ộ

L   t c đ  th p.ố ộ ấERROR LIGHT Đèn báo tr ng thái l i khi thao tác máy.ạ ỗ

ERROR LIGHT

 Đèn báo l i h  th ng d u:ỗ ệ ố ầ

H  th ng d u bôi tr n áp l c y u do thi u ệ ố ầ ơ ự ế ế

d u,  ng d n d u b  ngh t ho c b  v ầ ố ẫ ầ ị ẹ ặ ị ỡ

H  th ng d u th y l c quá nhi t ho c áp l c ệ ố ầ ủ ự ệ ặ ự

y u.ếERROR LIGHT Đèn báo l i b  ph n thay dao ỗ ộ ậ

4TH CLAMP LIGHT  Đèn báo tr ng thái khoá tr c th  4:ạ ụ ứ

Đèn sáng  tr c th  t  khoá.ụ ứ ưĐèn t t    ắ  tr c th  t  m ụ ứ ư ởARM ORIGIN 

 MAGAZIN TOOL Đèn báo s  th  t  c a dao n m trên mâm dao ố ứ ự ủ ằ

  Khóa b o v  chả ệ ương trình:

Xoay chìa khoá v  v  trí 0 đ  b o v  chề ị ể ả ệ ương trình l u trong b  nh  máy cnc.ư ộ ớ

Xoay chìa khóa v  v  trí 1 khi c n thao tác t o ề ị ầ ạ

m i , ch nh s a , coppy chớ ỉ ử ương trình …

Khi máy không còn báo l i ỗEMERGENCY,dùng tay quay   ch  đ  MPG ở ế ộ

đ  di chuy n tr c ngể ể ụ ượ ạ ước l i h ng b  quá c  ị ửsau đó nh  nút OVER TRAVEL RELEASE. ảSPARE BUTTON Công t c  dùng cho ch c năng m  r ng .ắ ứ ở ộ

SINGLE BLOCK

Khi v n hành máy   ch  đ  t  đ ng (AUTO, ậ ở ế ộ ự ộDNC , MDI)  n nút SINGLE BLOCK sáng đèn ấ

đ  máy CNC thi hành t ng block l nh trong ể ừ ệ

chương trình sau m i l n b m CYCLE ổ ầ ấSTART

N u đèn SINGLE BLOCK không sáng thì máy ếCNC s  thi hành chẽ ương trình liên t c sau khi ụ

b m CYCLE START 1 l n. ấ ầ

DRY RUN

Khi v n hành máy   ch  đ  t  đ ng (AUTO, ậ ở ế ộ ự ộDNC , MDI)  n u  n nút DRY RUN sáng đèn ế ấthì t c đ   di chuy n nhanh(RAPID) và t c đ  ố ộ ể ố ộ

c t g t ( FEED )trong chắ ọ ương trình s  không ẽ

có hi u l c, tr c máy CNC s  di chuy n theo ệ ự ụ ẽ ể

M.T.S LOCK Khi v n hành máy   ch  đ  t  đ ng (AUTO, ậ ở ế ộ ự ộ

DNC , MDI) n u  n nút M.S.T LOCK sáng đènế ấ  thì máy CNC s  không thi hành kh i l nh có ẽ ố ệM,S,T trong chương trình,ngo i tr  M00, M01,ạ ừ    M02,M30 còn có hi u l c .ệ ự

Khi v n hành máy   ch  đ  t  đ ng (AUTO, ậ ở ế ộ ự ộDNC , MDI) n u  n nút BLOCK SKIP sáng ế ấđèn thì kh i l nh n m sau d u / trong  BLOCKố ệ ằ ấ  

l nh nào đó s  không đệ ẽ ược th c thi.ự

ph i  n nút CYCLE START m t l n n a. ả ấ ộ ầ ữ

N u  n nút OPTION STOP t t thì l nh M01 ế ấ ắ ệtrong chương trình không có tác d ng .ụ

Ch c năng tứ ương t  nh  khi thi hành l nh  ự ư ệM19   ch  đ  MDI.ở ế ộ

SPINDLE CCW Ấn nút SPINDLE CCW đ  quay tr c chính ể ụ

ngược chi u kim đ ng h  (ch  s  d ng khi ề ồ ồ ỉ ử ụ

v n hành máy   ch  đ  b ng tay nh  : MPG , ậ ở ế ộ ằ ưJOG ,RAPID)

SPINDLE STOP Ấn nút SPINDLE STOP đ  D NG quay tr c ể Ừ ụ

chính (ch  s  d ng khi v n hành máy   ch  đ  ỉ ử ụ ậ ở ế ộ

b ng tay nh  : MPG , JOG ,RAPID).ằ ưSPINDLE CW   n nút SPINDLE CW đ  quay tr c chính cùng Ấ ể ụ

chi u kim đ ng h  (ch  s  d ng khi v n hành ề ồ ồ ỉ ử ụ ậmáy   ch  đ  b ng tay nh  : MPG , JOG ở ế ộ ằ ư,RAPID)

CW

n nút CHIP CONVEYOR CW sáng đèn đ  

băng t i ba v  quay cùng chi u kim đ ng h ả ớ ề ồ ồ

COOLANT A Ấn nút COOLANT A sáng đèn đ  m  nể ở ước 

tưới ngu i.ộ 

COOLANT B Ấn nút COOLANT B sáng đèn đ  m  nể ở ước v  ệ

sinh máy

MAGAZIN CCW

n nút MAGAZIN CCW sáng đèn đ  mâm dao 

quay ngược chi u kim đ ng h ề ồ ồ

MAGAZIN CW Ấn nút MAGAZIN CW sáng đèn đ  mâm dao ể

Cú pháp:

Tr c chính quay thu n(ngụ ậ ược chi u) kim đ ng hề ồ ồ

2.3.Ch c năng ch n lứ ọ ượng ti n dao F:ế

   Lượng d ch chuy n dao đị ể ược xác đ nh b ng ch c năng F.Lị ằ ứ ượng d ch ị

chuy n có đ n v  là mm/vòng ho c mm/phút.ể ơ ị ặ

- Đi u ch nh qua t c đ  tay MPG.ề ỉ ố ộ

- Đi u   khi n   dao   ch m   m t   bên   phôi,   nh c   daoề ể ạ ặ ấ  

kh i b  m t phôi theo tr c z , nh n phím  ỏ ề ặ ụ ấ POS 

ch n ch  đ  REL, nh n X, nh n Origin đ  có giáọ ế ộ ấ ấ ể  

tr  đi m ch m là đi m không, đ a dao v  m t đ iị ể ạ ể ư ề ặ ố  

5. Ch y th ­ ki m traạ ử ể

­ Sau khi d ch chuy n máy v  góc máy (Góc ZRN) , Chuy n qua ch  đ  MDIị ể ề ể ế ộ  

và nh p chậ ương trình trên trong ch  đ  MDI.ế ộ

­ Đi u ch nh t c đ  ch y Rapid (0 ­100%), ch  đ  F ( 0­200%), Ch  đ  t cề ỉ ố ộ ạ ế ộ ế ộ ố  

đ  máy S (50­120%) ộ

­ Nh n nút Cycle Start (Màu xanh) đ  ch y chấ ể ạ ương trình – Stop (màu đ ) đỏ ể 

d ng chừ ương trình đang th c hi n.ự ệ

­ Ki m tra b ng m t thể ằ ắ ường ho c b ng thặ ằ ước đ  xác đ nh v  trí tể ị ị ương quan 

gi a các đi m g c c a phôi.ử ể ố ủ

BÀI 3GIA CÔNG PHAY M T PH NG, M T B CẶ Ẳ Ặ Ậ

Gi i thi u: ớ ệ

  Đây là n i dung ban đ u v  đi u ch nh và v n hành máy ti n CNC, v i các ộ ầ ề ề ỉ ậ ệ ớthao tác c  b n và v n hành máy CNC.ơ ả ậ

M c tiêu:ụ

+ Xác đ nh, cài đ t đị ặ ược đ n v  đo trong máy CNC.ơ ị

+ Phân bi t đệ ược các l nh h  tr  và l nh c t g t c  b n cũng nh  l nh chuệ ổ ợ ệ ắ ọ ơ ả ư ệ  trình trong phay CNC

+ L p đậ ược các chương trình c t g t c  b n đ t đắ ọ ơ ả ạ ược yêu c u chi ti t giaầ ế  công

+ Mô ph ng, s a đỏ ử ược chương trình gia công h p lý.ợ

+ Trình bày được các yêu c u k  thu t khi phay.ầ ỹ ậ

+ V n hành thành th o máy phay CNC đ  ti n đúng qui trình qui ph m, đ tậ ạ ể ệ ạ ạ  

c p chính xác 8­6, đ  nhám c p 7­10, đ t yêu c u k  thu t, đúng th i gianấ ộ ấ ạ ầ ỹ ậ ờ  qui đ nh, đ m b o an toàn cho ngị ả ả ười và máy

+ Gi i thích đả ược các d ng sai  h ng, nguyên nhân và cách kh c ph c.ạ ỏ ắ ụ

+ Rèn luy n tính k  lu t, kiên trì, c n th n, nghiêm túc, ch  đ ng và tích c cệ ỷ ậ ẩ ậ ủ ộ ự  sáng t o trong h c t p.ạ ọ ậ

N i dung chính:ộ

1. C u trúc chấ ương trình phay CNC

Hi n nay h u h t t t c  máy ti n, phay  NC, CNC đ u s  d ng ngôn ng  ệ ầ ế ấ ả ệ ề ử ụ ữ

l p trình theo tiêu chu n qu c t  ISO.ậ ẩ ố ế

Đó là mã G, ký hi u ch c năng d ch chuy n c a d ng c  c t, xác đ nh ch  đệ ứ ị ể ủ ụ ụ ắ ị ế ộ làm vi c c a máy CNC và đệ ủ ược vi t t t c a hai t  ti ng anh:Geometric ế ắ ủ ừ ế

function

H  đi u khi n c a máy ti n CNC MCV 955 là FANUC Oi đ u s  d ng mã ệ ề ể ủ ệ ề ử ụM­code và G­code

1.1.C u trúc m t chấ ộ ương trình phay CNC

( Tương t  c u trúc l p trình ti n CNC, tham kh o l i bài s  2 – trong giáo ự ấ ậ ệ ả ạ ốtrình này)

1.2.Chương trình con

+ Khi c n gia công l p l i nhi u l n m t m u thì nên dùng bi u di n m u ầ ặ ạ ề ầ ộ ẫ ể ễ ẫ

dướ ại d ng m t chộ ương trình con đ  đ n gi n v êc l p trình.ể ơ ả ị ậ

+ M t chộ ương trình chính có th  g i m t chể ọ ộ ương trình con nhì u l n.ề ầ

+ M t chộ ương trình con có th  g i m t chể ọ ộ ương trình cháu nhi u l n.ề ầ

Hình 8.1: C u trúc c a chấ ủ ương trình conCách g i m t chọ ộ ương trình con:

M98 Pxxxx Lxxx;

Pxxxx: xxxx là s  chố ương trình con c n g iầ ọ

Lxxx: xxx là s  l n l i.ố ầ ạ

Hình 8.2: Cách t  ch c chổ ứ ương trình con ­ cháu+ Trong m t chộ ương trình chính có th  g i chể ọ ương trình con nhi u l n, và ề ầ

chương trình con có th  g i chể ọ ương trình cháu nhi u l n. ề ầ

+ S  th  h  t i đa có th  l ng nhau là 4. S  l n g i t i đa m t chố ế ệ ố ể ồ ố ầ ọ ố ộ ương trình con là 999 

1.3.Th  t  th c hi n chứ ự ự ệ ương trình con

Hình 8.3: T  ch c th  t  th c hi n chổ ứ ứ ự ụ ệ ương trình con

­N u mu n sau khi th c hi n chế ố ự ệ ương trình con, b n không tr  v  n i đã g i ạ ở ề ơ ọ

mà di chuy n t i m t dòng chể ớ ộ ương trình khác, b n ph i ch  ra dòng chạ ả ỉ ương trình c n đ n sau M99P_; ầ ế