Giáo trình Gia công tiện - Nghề: Chế tạo thiết bị cơ khí - CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa-Vũng Tàu

(NB) Giáo trình Gia công tiện với mục tiêu chính là Trình bày đầy đủ các bộ phận cơ bản, công dụng và nguyên lý làm việc của máy tiện vạn năng. Nhận dạng, lựa chọn đúng, đủ và mài sửa được các loại dao tiện phù hợp với công việc. Sử dụng hợp lý, chính xác và bảo quản tốt các loại dụng cụ đo. Lựa chọn, tháo lắp đồ gá và gá lắp phôi đúng kỹ thuật. Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn ngắn, tiện trụ bậc, tiện rãnh ngoài, tiện cắt đứt, gia công mặt côn, mặt định hình, tiện ren tam giác chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng quy trình.

…………  c a Hi u trủ ệ ưởng trường Cao đ ng ngh  t nh BR ­ VTẳ ề ỉ

Bà R a – Vũng Tàu, năm 2015ị

S  phát tri n c a khoa h c và công ngh  ngày càng cao. Đã giúp cho con ngự ể ủ ọ ệ ườ ầi d n 

d n gi m b t đầ ả ớ ượ ức s c lao đ ng, cũng nh  nâng cao độ ư ược năng su t làm vi c. ấ ệ công ngh  cho đ i ngũ công nhân tr , nh ng ngệ ộ ẻ ữ ười mong mu n đổ ược h c t p và nghiên c aọ ậ ứ  

đ  ti p t c s  nghi p phát tri n c a n n công nghi p Vi t Nam.ể ế ụ ự ệ ể ủ ề ệ ệ

Đ  gia công các chi ti t c  khí chính xác đòi h i con ngể ế ơ ỏ ười ph i có m t năng l cả ộ ự  

nh t đ nh, nh ng năng l c dó tùy vào kh  năng công ngh  c a thi t b  Trong các thi tấ ị ữ ự ả ệ ủ ế ị ế  

b  gia công c  khí thì ti n chi m m t t  l  l n vì có kh  năng công ngh  cao.ị ơ ệ ế ộ ỷ ệ ớ ả ệ

Giáo trình ti n  ệ được biên so n ạ d a  ự trên các ki n th c chuyên ngành ế ứ C   ơ kh  ch  t oỉ ế ạ  máy t  các ki n th c chuyên ngành và kinh nghiêm th c t , chúng tôi vi t ừ ế ứ ự ế ế Giáo trình 

ti n  nh m giúp h c sinh, sinh viên có tài li u s  d ng trong quá trình h c t p và rènệ ằ ọ ệ ử ụ ọ ậ  luy n v  ki n th c, k  năng ngh ệ ề ế ứ ỹ ề

Giáo trình đ a ra các bài h c tích h p   m c đ  c  b n và m c đ  nâng cao khácư ọ ợ ở ứ ộ ơ ả ứ ộ  nhau r t b  ích cho h c viên, các nguyên nhân sai h ng cũng nh  bi n pháp kh cấ ổ ọ ỏ ư ệ ắ  

ph c.ụ

Do trình đ  năng l c cũng nh  kinh nghi m có h n, nên khó tránh kh i nh ng thi uộ ự ư ệ ạ ỏ ữ ế  sót. Chúng tôi r t mong nh n đấ ậ ược nh ng   ki n đóng góp c a b n đ c và đ ngữ ỷ ế ủ ạ ọ ồ  nghi p. M i   ki n đóng góp xin g i v : Khoa C  kh , Trệ ọ ỷ ế ử ề ơ ỉ ường Cao đ ng ngh  t nhẳ ề ỉ  

BR ­ VT

MÔ ĐUN: GIA CÔNG TI NỆ

Mã mô đun:17

V  trí, tính ch t, ý nghĩa và vai trò c a mô đun:ị ấ ủ  

Trước khi h c mô đun này h c h c sinh ph i hoàn thành môn h c c  s  b t bu c.ọ ọ ọ ả ọ ơ ở ắ ộ

M c tiêu c a mô đun: ụ ủ H c xong mô đun này h c sinh có kh  năng:   ọ ọ ả

­Trình bày đ y đ  các b  ph n c  b n, công d ng và nguyên lý làm vi c c a máy ầ ủ ộ ậ ơ ả ụ ệ ủ

ti n v n năng.ệ ạ

­Nh n d ng, l a ch n đúng, đ  và mài s a đậ ạ ự ọ ủ ử ược các lo i dao ti n phù h p v i công ạ ệ ợ ớ

vi c.ệ

­S  d ng h p lý, chính xác và b o qu n t t các lo i d ng c  đo.ử ụ ợ ả ả ố ạ ụ ụ

­L a ch n, tháo l p đ  gá và gá l p phôi đúng k  thu t.ự ọ ắ ồ ắ ỹ ậ

­Ti n m t đ u, khoan l  tâm, ti n tr  tr n ng n, ti n tr  b c, ti n rãnh ngoài, ti n ệ ặ ầ ỗ ệ ụ ơ ắ ệ ụ ậ ệ ệ

c t đ t, gia công m t côn, m t đ nh hình, ti n ren tam giác chi ti t đ t yêu c u k  ắ ứ ặ ặ ị ệ ế ạ ầ ỹthu t, đúng quy trình.ậ

­Xác đ nh đúng các d ng sai h ng, nguyên nhân, cách phòng ng a và kh c ph cị ạ ỏ ừ ắ ụ

N i dung c a mô đunộ ủ :

S  TTố Tên các bài trong mô đun gianTh iờ  gi ng d yHình th cả ạ ứ  

I V n hành và b o dậ ả ưỡng máy ti nệ 18 Tích h p ợ

1 N i quy xộ ưởng , n i quy s  d ng d ng c  thi t bộ ử ụ ụ ụ ế ị   Tích h p ợ

Nh n d ng s  bi n d ng, rung đ ng, nhi t c a kim ậ ạ ự ế ạ ộ ệ ủ

lo i trong quá trình c tạ ắ

  Tích h p ợ

III Các lo i dao ti n – phạ ệ ương pháp gá dao 16 Tích h p ợ

2 Phân lo i dao ti n và các góc đ  c  b n c a daoạ ệ ộ ơ ả ủ   Tích h p ợ

3 Quy t c an toàn khi s  d ng máy mài 2 đáắ ử ụ   Tích h p ợ

4 Phương pháp mài dao ti n, gá daoệ   Tích h p ợ

1 Yêu c u k  thu t c a tr  tr nầ ỹ ậ ủ ụ ơ   Tích h p ợ

1 Yêu c u k  thu t c a b  m t c t và rãnh c tầ ỹ ậ ủ ề ặ ắ ắ   Tích h p ợ

2  Phương pháp ti n rãnh ngoài và c t đ tệ ắ ứ   Tích h p ợ

BÀI M  Đ UỞ Ầ

N I QUY S  D NG MÁY C T G TỘ Ử Ụ Ắ Ọ

1/Trong các ca th c t p giáo viên và h c viên ph i ki m tra máy, thi i b  Sau ca th cự ậ ọ ả ể ế ị ự  

t p ph i ki m tra c n th n và bàn giao t i ch  cho ca sau.ậ ả ể ẩ ậ ạ ỗ

2/Các thi t b  trong xế ị ưởng h c viên không t  ý s  d ng khi không đọ ự ử ụ ượ ực s  phân công 

c a giáo viên hủ ưỡng d n, c m tháo d  các chi ti t v  c  ho c v  đi n t  máy này ẫ ấ ỡ ế ề ơ ặ ề ệ ừsang máy khác  ho c đ a ra ngoài.ặ ư

3/Trong và ngoài th i gian th c t p không ai đờ ự ậ ược mang s n ph m, d ng c , v t t  ả ẩ ụ ụ ậ ư

và các trang thi t b  khác ra kh i xế ị ỏ ưởng khi ch a đư ượ ự ồc s  đ ng ý c a giáo viên.ủ

4/Giáo viên hưỡng d n h c viên  làm đúng quy trình thao tác s  d ng, b o qu n máy ẫ ọ ử ụ ả ả

và đ  dùng h c sinh. N u b  h ng hóc thì k p th i báo cáo đ  s a ch a.ồ ọ ế ị ỏ ị ờ ể ử ữ

5/H c viên đi ra kh i xọ ỏ ưởng trong th i gian th c t p ph i có s  đ ng ý c a giáo viên,ờ ự ậ ả ự ồ ủ  không làm vi c riêng ho c nô đùa trong xệ ặ ưởng

6/Nghiêm  c m m i ngấ ọ ười hút thu c lá trong xố ưởng

7/H c viên đi th c t p ph i đúng gi  quy đ nh, th c hi n đúng nghĩa v  h c t p và ọ ự ậ ả ờ ị ự ệ ụ ọ ậlao đ ng.ộ

8/H c viên th c t p ph i tuân theo  và ch p hành đ u đ  các quy đ nh v  an toàn lao ọ ự ậ ả ấ ầ ủ ị ề

Bài 1. V n hành và b o dậ ả ưỡng máy ti n v n năngệ ạ

Th i gian:ờ 18 giờ

M c tiêui: ụ

­ Trình bày đ y đ  c u t o, công d ng, nguyên lý ho t đ ng c a các b  ph n ầ ủ ấ ạ ụ ạ ộ ủ ộ ậchính trên máy ti n v n năngệ ạ

­ Nêu rõ các đ c tính k  thu t và  nh hặ ỹ ậ ả ưởng c a các y u t  khác t i quá trình ti nủ ế ố ớ ệ

­ V n hành máy ti n thành th o, đúng quy trình, n i quy chăm sóc b o dậ ệ ạ ộ ả ưỡng máy

N i dung:      ộ

1. N i quy s  d ng d ng ộ ử ụ ụ MÁY C T G TẮ Ọ

1.1. Trước lúc nh n máy c n ph i ki m tra:ậ ầ ả ể

­Các b  ph n cu  máy, tay g t đi u khi n ộ ậ ả ạ ề ể

­Thi t b  đi nế ị ệ

­V  trí bôi tr n trên máy ị ơ

­N u không an toàn ph i k p th i báo cáo v i giáo viên s a ch aế ả ị ờ ớ ử ữ

1.2. Ph i chu n b  đ  gá, d ng c  đ y đ  m i b t đ u làm vi c ả ẩ ị ồ ụ ụ ầ ủ ớ ắ ầ ệ

1.3. Trong khi làm vi c không đệ ược thay đ i t c đ : ổ ố ộ

­D ng c  phôi li u ph i đ  đúng n i quy đ nh, không đụ ụ ệ ả ể ơ ị ược đ  trên băng máy, khi gáể  

l p nh ng chi ti t n ng ph i có phắ ữ ế ặ ả ương ti n b o hi m ho c có ngệ ả ể ặ ười giúp đ  m iỡ ớ  

đ m b o an toàn ả ả

­Ph i s  d ng ch  đ  c t h p lý cho t ng nguyên công ả ử ụ ế ộ ắ ợ ừ

­Không cho máy ch y không t i ho c quá t i, n u có h  h ng ph i k p th i báo cáo ạ ả ặ ả ế ư ỏ ả ị ờ

­M i ngày cho d u vào các ch  qui đ nh ít nh t ba l n ỗ ầ ỗ ị ấ ầ

­Ph i thao tác h p lý không làm tu  ti n khi giáo viên ch a hả ợ ỳ ệ ư ướng d nẫ

­ Máy ti n c t – máy ti n đ ngMáy ti n R VonVe Máy ti n đ ng dùng đ  gia côngệ ụ ệ ứ ệ ơ ệ ứ ể  

2.3.Đ u máy:ầ

2.3.1.C u t o:ấ ạ  

Phía ngoài đ u máy là h p gang trong r ng, phía trên có l p các tr c song song v iầ ộ ỗ ắ ụ ớ  nhau, quan tr ng nh t là tr c chính có c u t o phía trong r ng, ph n l  bên ngoài chọ ấ ụ ấ ạ ỗ ầ ỗ ế 

t o l  côn (Tên cu  nó là côn móc s  5) ph n còn l i là tr , bên ngoài đ u bên trái l pạ ỗ ả ố ầ ạ ụ ầ ắ  

bu ly truy n chuy n đ ng và công hãm đ u bên ph i l p mâm c p c p phôi thông quaề ể ộ ầ ả ắ ặ ặ  

h  th ng ren tam giác, ph n gi a tr c l p các bánh răng đ  nh n và truy n chuy nệ ố ầ ữ ụ ắ ể ậ ề ể  đông qua các tr c ph  .ụ ụ

­Các tr c ph  l p các bánh răng đ  truy n chuy n đ ng gi a các tr c v i nhau > Đ  ụ ụ ắ ể ề ể ộ ữ ụ ớ ể

đi u khi n các c p bánh răng ăn kh p   trong đ u máy ta dùng các tay g t   phía ề ể ặ ớ ở ầ ạ ở

ngoài h p.ộ

2.4.Thân máy:

2.3.2.Công d ng :ụ

­T o nên t c đ  quay c a máy ạ ố ộ ủ

­Giúp cho bàn dao chuy n đ ng theo hể ộ ướng thu n ho c ngh chậ ặ ị

­Truy n chuy n đ ng xu ng h p t c đ  bàn dao.ề ể ộ ố ộ ố ộ

2.4.1.C u t o:ấ ạ

G m m t kh i gang r ng đồ ộ ố ỗ ược ch  t o thành hai kh i ghép vào nhau, phía trên có cácế ạ ố  

g    đờ ược ch  t o th t chính xác g i là băng máy giúp cho bàn dao và   đ ng d chế ạ ậ ọ ụ ộ ị  chuy n trên băng máy.ể

7.B  bánh răng thay th  :ộ ế

2.7.Bàn dao

2.7.1.C u t oấ ạ : g m có 3 tay g tồ ạ

­Bàn dao d c giúp cho dao c t chuy n đ ng song song v i tâm máy ọ ắ ể ộ ớ

­Bàn dao ngang giúp cho dao chuy n đ ng vuông góc v i tâm máyể ộ ớ

­Bàn dao trên (d c ph ) giúp cho dao chuy n đ ng h p v i tâm máy m t góc b t k  ọ ụ ể ộ ợ ớ ố ấ ỳ

­Gá dao dùng đ  k p dao ể ẹ

2.8.   đ ng Ụ ộ

2.8.1.C u t o:ấ ạ

­G m thân và đ  l p gép v i nhau có th  d ch ngang trên đ  ho c c  đ nh (Đi u ồ ế ắ ớ ể ị ế ặ ố ị ề

ch nh tâm   đ ng cho trùng v i tâm máy) ỉ ụ ộ ớ

­ Quan tr ng nh t là nòng   đ ng, ngoài tr  trong r ng, phía bên trái ch  t o l  côn . ọ ấ ụ ộ ụ ỗ ế ạ ỗtoàn b  nòng di chuy n t nh ti n nh  có vít và đai  c khi ta đi u khi n băng vô lăng ộ ể ị ế ờ ố ề ểquay

­ Đ  c  đ nh   đ ng trên băng máy ta hãm b ng tay hãm   ngoài   đ ng. ể ố ị ụ ộ ằ ở ụ ộ

G m các tay g t t  đ ng d c, t  đ ng ngang, c t ren, vô lăng chuy n d i bànồ ạ ự ộ ọ ự ộ ắ ể ờ  

dao

3. THAO TÁC VÀ ĐI U KHI N MÁYỀ Ể

3.1.Các b  ph n đi u khi n ộ ậ ề ể

3.1.1.B  ph n đi u khi n t c đ  tr c chính ộ ậ ề ể ố ộ ụ

  ­Phiá gi i chân máy có 2 tay g t dùng đ  xác đ nh nhóm t c đ  (A ho c B)ớ ạ ể ị ố ộ ặ

  ­Trên đ u máy có m t tay g t. ầ ộ ạ

    +Khi g t g t sang ạ ạ B máy quay v  t c đ  cao.ơ ố ộ

    +Khi g t sang ạ A máy quay v i t c đ  th p.ớ ố ộ ấ

3.1.2.B  ph n đi u ộ ậ ề

khi n t c đ  ti n c a dao.ể ố ộ ế ủ

­G m có m t tay g t  xác đ nh hồ ộ ạ ị ướng chuy n đ ng c a bàn dao trên đâu máy, hai tay ể ộ ủ

g t trên h p t c đ   ti n dao  đ  xác đ nh m t bạ ộ ố ộ ế ể ị ộ ước ti n c  th  chuy n đ ng c a bàn ế ụ ể ể ộ ủdao. 

­Ch t ly h p trùng v i t c đ  dùng đ  chuiy n ch  đ  ti n tr n hay ti n ren (N u ố ợ ớ ố ộ ể ể ế ộ ệ ơ ệ ế

ti n tr n đòng ch t vào, ti n ren kéo ch t ra )ệ ơ ố ệ ố

­Tay g t đi u khi n bàn dao t  đ ng d c ạ ề ể ự ộ ọ

­Tay g tđi u khi n t  đ ng ngang ạ ề ể ự ộ

Có 2 chuy n đ ngể ộ

­Chuy n đ ng ti n c a phôi ể ộ ế ủ

­Chuy n đ ng t nh ti n cu  dao c t  ho c ể ộ ị ế ả ắ ặchuy n đ ng t nh ti n c a bàn dao và chuy n ể ộ ị ế ủ ể

V ị  trí tay g t gi i chân  ạ ớ

máy

V ị  trí tay g t trên đ u  ạ ầ máy

ch m c a tr c chính ậ ủ ụ (A ch m B nhanh)ậ

03 H p t c đ  bàn daoộ ố ộ N n dằ ướ ầi đ u máy:có 02 tay g t dùng d  ch n bạ ể ọ ước 

ti n c a bàn dao căn c  vào b ng thông s  c a máyế ủ ứ ả ố ủ

04 Chân máy Dùng đ  đ  h p t c đ  có 12 c p t c đ  , đi u chinh ể ỡ ộ ố ộ ấ ố ộ ề

t c đ  b ng 02 tay g t ngoài h p c n c  vào b ng th ng ố ộ ằ ạ ộ ắ ứ ả ố

s  trên đ u máyố ầ

05 Tr c tr nụ ơ  Dùng đ  ti n tr nể ệ ơ

06 Tr c vít meụ Dùng đ  ti n renể ệ

07 Tr c đ  tay g t ụ ỡ ạ

đi u khi n máyề ể

Gá tay g t đóng ho c m  mayạ ặ ở

08 Đ ng c  đi nộ ơ ệ

09, 10 Vô lăng Dùng đ  d ch chuy n bàn dao d c, ngangể ị ể ọ

11 Tay g t c t renạ ắ Dùng đ  đóng m  đai  c hai n aể ở ố ử

12 Tay g t đi u khi nạ ề ể T  đ ng d c, ngang  c a bàn máyự ộ ọ ủ

3.2.1.Tháo tác ti n tr n ệ ơ

­Ti n tr n b ng tay: Dùng tay ta quay vô lăng bàn trệ ơ ằ ượt  d c ho c ngang ra ho c vàoọ ặ ặ

­Ti n tr n b ng t  đ ng : Sau khi xác đ nh ch  đ   c t ta cho dao ăn ch m nh  vào ệ ơ ằ ự ộ ị ế ộ ắ ạ ẹchi ti t sau đó g t tay g t t  đ ng d c ho c ngang .ế ạ ạ ự ộ ọ ặ

3.2.2.Thao tác c t renắ

­Sau khi đã đi u khi n ren đúng bề ể ước và đúng hường ta đi u khi n cho tr c vít me ề ể ụquay dùng vô lăng cu  bàn trả ượt ngang xác đ nh chi u sâu c t c a m i l n c t, Tay tráiị ề ắ ủ ỗ ầ ắ  

đi u khi n vô lăng bàn trề ể ượt ngang  tay ph i đi u khi n đai  c hai n a ăn kh p v i ả ề ể ố ử ớ ớ

tr c vít me và bàn dao  b t đ u chuy n đ ng, khi bàn dao chuy n đ ng c t ren h t ụ ắ ầ ể ộ ể ộ ắ ếchi u dài đo n ren c n c t dùng ph n đánh d u  trên băng máy lúc bàn dao chuy n ề ạ ầ ắ ấ ấ ể

đ ng đ n v ch ph n  tay trái quay vô lăng bàn trộ ế ạ ấ ượt ngang  ra ngược chi u kim đ ng ề ồ

h  (Vào phía minh) Đ ng th i đ a đai  c hai n a lên .ồ ồ ờ ư ố ử

4. Chăm sóc máy và các bi n pháp an toàn khi s  d ng máy ti nệ ử ụ ệ

+ Khi m tra các m t d u: Đ u tr c chính, h p t c đ  bàn dao, h p đi u khi n bàn  ể ắ ầ ầ ụ ộ ố ộ ộ ề ểdao, 

+B i tr n băng máy, chính, ph  vvộ ơ ụ

Chú ý: Trước khi bôi tr n ph i dùng d  lau băng máy th t s chơ ả ẻ ậ ạ

Bài 2. Đ c đi m c a quá trình c t khi ti n ặ ể ủ ắ ệ

Th i gian:3 giờ ờ

M c tiêu: ụ

­ Phân tích rõ s  bi n d ng c a kim lo i khi c t, l c c t,  nh hự ế ạ ủ ạ ắ ự ắ ả ưởng c a l c c t.ủ ự ắ

­ Trình bày được hi n tệ ượng rung đ ng và nhi t phát sinh trong quá trình c t.ộ ệ ắ

­ Nh n d ng đậ ạ ượ ự ếc s  bi n d ng, rung đ ng, nhi t c a kim lo i trong quá trình c tạ ộ ệ ủ ạ ắ  

đ  l a ch n công ngh  gia công phù h p.ể ự ọ ệ ợ

Hình: Quá trình t o phoi      Hình: các d ng phoi ti n.ạ ạ ệ

Trong ti n thệ ường x y ra hi n tả ệ ượng l o dao trong quá trình c t.ẹ ắ

Hi n tệ ượng l o dao, quan h  gi a chi u cao l o dao và v n t c c t.ẹ ệ ữ ề ẹ ậ ố ắ

­ L c c t: là l c tiêu hao trong quá trình c t đ  gây ra bi n d ng d o và tách phoi ự ắ ự ắ ể ế ạ ẻ

ra kh i phôi. ỏ

2.  L c và công su t c t g tự ấ ắ ọ

2.1. Các thành ph n l c c t khi ti n:ầ ự ắ ệ

 Đ  nghiên c u ngể ứ ười ta phân tích l c c t thành ự ắ

nh ng thành ph n theo các phữ ầ ương c n thi t. khiầ ế

 ti n, các thành ph n l c có phệ ầ ự ương trùng v i phớ ương 

c a các chuy n đ ng c t g t.ủ ể ộ ắ ọ

Pz: L c ti p tuy n, trùng v i ph ng v n t c V,ự ế ế ớ ươ ậ ố

 có giá tr  l n nh t. Dùng đ  ki m nghi m công su tị ớ ấ ể ể ệ ấ

 tiêu th  c a máy.ụ ủ

Py: L c h ng kính, có ph ng trùng v i ự ướ ươ ớ

phương chi u sâu c t t, l c này gây rung đ ngề ắ ự ộ

 trong m t ph ng ngang,  nh hặ ẳ ả ưởng đ n đ  chính xác và đ  bóng b  m t gia công.ế ộ ộ ề ặPx: l c ch y dao, có ph ng trùng v i ph ng ch y dao s. L c này tác d ng lênự ạ ươ ớ ươ ạ ự ụ  

c  câu ch y dao. C  c u ch y dao ph i kh c ph c đơ ạ ơ ấ ạ ả ắ ụ ượ ực l c này cùng v i l c maớ ự  sát trên song trượ ủt c a máy

2.2. Ch  đ  c t g m có:ế ộ ắ ồ

 ­ Chi u sâu c t (t) đ n v  mmề ắ ơ ị

  ­ Bước ti n (s) đ n v  mm/vòngế ơ ị

  ­ V n t c c t (v) đ n v  m/phút.ậ ố ắ ơ ị

 Đ nh nghiã :ị  Chi u sâu c t là l p kim lo i c n c t đi sau m t l n c t, đo vuông góc ề ắ ớ ạ ầ ắ ộ ầ ắ

b  m t c t khi ti n tr c ngoài xác đ nh b ng công th c :ề ặ ắ ệ ụ ị ằ ứ

Trong đó :  D : Đường kính trước khi c t.ắ

        d : Đường kính trước khi c t.ắ

2

d D t

2

0

D t

 Đ nh nghiã bị ước ti nế  : là kho ng d ch chuy n lả ị ể ưỡ ắi c t theo phương ti n cu  daoế ả

Đ nh nghiã v n t c ị ậ ố

tr c quay nh t so v i lụ ấ ớ ưỡ ắi c t cu  dao trong m t đ n v  th i gian.ả ộ ơ ị ờ

v

n 100  vòng/phútn: S  vòng quay vòng/phútố

Thô20306070100140

Tinh3545801001502000    Khi đã có (V) ta căn c  vào b ng t c đ  c t ta xác đ nh s  vòng quay(n) nh  đứ ả ố ộ ắ ị ố ư ườ  ngkính đã cho

n: S  vòng quay tính toán b ng  lý thuy t sau đó  căn c  vào máy ch n s  vòng quay ố ằ ế ứ ọ ố

th c t  , s  vòng quay th c t  nh  thua ho c b ng s  vòng quay lý thuy tự ế ố ự ế ỏ ặ ằ ố ế

3. Hi n tệ ượng rung đ ng khi c t g tộ ắ ọ

*Nguyên nhân:

+ Do h  th ng công ngh  kém c ng v ng : Máy, chi ti t , đ  gá và dao ệ ố ệ ứ ữ ế ồ

+Do rung đ ng đ ng h c c a máy (quá trình ăn kh p , s  va đ p có chu k )ộ ộ ọ ủ ớ ự ậ ỳ

+Do l o dao, mòn dao, gá dao sai,(cao h n ho c th p h n tâm máy) ẹ ơ ặ ấ ơ

+Chi ti t gia công không tròn, ế

+Do dao chuy n đ ng không cân b ng v i v t gia công.ể ộ ằ ớ ậ

4. Nhi t c t và dung d ch tệ ắ ị ưới ngu i:ộ

4.1.Nhi t c t:ệ ắ

­ Khi c t có ba khu v c phát sinh nhi t chính:ắ ự ệ

 ­ Khu v c ti p xúc giũa dao và phoi   m t trự ế ở ặ ước (1)

 ­ Khu v c ti p xúc gi a m t sau c a dao v i chi ự ế ữ ặ ủ ớ

ti t gia công (2).ế

­   m t đ t phoi (3).Ở ặ ứ

 4.2.Dung d ch tr n ngu i:ị ơ ộ

­ Trong quá trình ti n đ  c i thi n đi u ki n c t, ngệ ể ả ệ ề ệ ắ ười ta thường dùng dung d chị  

tr n ngu i. Yêu c u c a dung d ch tr n ngu i:ơ ộ ầ ủ ị ơ ộ

­ Không làm gh  máy, d ng c  c t, chi ti t gia công.ỉ ụ ụ ắ ế

­ Không gây h i đ n con ngạ ế ười

­ Không được phân tích   nhi t ở ệ

đ  cao.ộ

­ Không được đóng c t gây khó ụ

khăn cho vi c l u thông trong  ng d n.ệ ư ố ẫ

Hình: Tưới ngu i ch y t  do, tộ ả ự ưới ngu i áp su t cao.ộ ấ

5. Nh n d ng s  bi n d ng, rung đ ng, nhi t c a kim lo i trong quá trình c tậ ạ ự ế ạ ộ ệ ủ ạ ắ

+Hi n tệ ượng c ng ngu i t c là sau khi gia công b  m t chi ti t gia công b  bi n ứ ộ ứ ề ặ ế ị ế

c ng, m c đ  bi n c ng ph  thu c vào dao có r l n …. Ho c dao b  mòn  nh hứ ứ ộ ế ứ ụ ộ ớ ặ ị ả ưởng 

đ n c ng ngu i ế ứ ộ

+ Chi u sâu l p c ng ngu i  khi gia công thô t  0,4 ­ 0,6, gia công tinh b ng 0,07 – ề ớ ứ ộ ừ ằ0,08 mm, mài 0,04 – 0,06, đánh bóng 0,02 – 0,04mm

+ H  th ng công ngh  cũng  nh hệ ố ệ ả ưởng đ n quá trình gia công ế

Bài 3: Các lo i dao ti n – Phạ ệ ương pháp gá dao

Th i gian:16 giờ ờ

M c tiêu: ụ

­ Xác đ nh đ y đ  các thông s  hình h c, các y u t  h p thành đ u dao ti n và ị ầ ủ ố ọ ế ố ợ ầ ệ

đ c đi m c a các lặ ể ủ ưỡ ắi c t

­ Nh n d ng đúng và chính xác các góc c  b n c a dao ti n.ậ ạ ơ ả ủ ệ

­ Trình bày đ y đ  công d ng c a dao ti n đ  có c  s  phân lo i và tên g i.ầ ủ ụ ủ ệ ể ơ ở ạ ọ

­ Nh n d ng và phân bi t đúng các lo i dao ti n thích h p v i t ng công vi c.ậ ạ ệ ạ ệ ợ ớ ừ ệ

­  Trình bày được phương pháp mài dao ti n trên máy mài 2 đá.ệ

   ­  Th c hi n đúng quy t c an toàn khi s  d ng máy mài 2 đá và mài đự ệ ắ ử ụ ược dao ti n ệđúng yêu c u k  thu t, an toàn.ầ ỹ ậ

Phôi quay tròn

Chuyển động chạy dao

Chuyển động

chính

Chuyển động chính

Chuyển động chạy dao

Chuyển động

chính

Chuyển động chạy dao

Chuyển động

chính

Chuyển động chạy dao

Chuyển động

chính

Chuyển động chạy dao.

Chuyển động chạy dao

2.Quy t c an toàn khi s  d ng máy mài 2 đáắ ử ụ :

2.1. C u t o máy màiấ ạ

2.2. Các s  d ng máy mài hai đá: ử ụ

­Các c  c u và b  ph n máy, tình tr ng che đá mài và hơ ấ ộ ậ ạ ướng c a đá mài.ủ

­Ki m tra đ  h  c a b  t  v i m t làm vi c c a đá xem có vể ộ ở ủ ệ ỳ ớ ặ ệ ủ ướt quá 3mm không, chỉ 

đi u ch nh b  t  khi đá đ ng yênề ỉ ệ ỳ ứ

­C n dùng dung d ch tr n ngu i khi mài.ầ ị ơ ộ

­Ph i l p kính b o hi m và đeo kính an toàn khi mài.ả ắ ả ể

3. Phương pháp mài dao ti n, gá daoệ

­ M t sau ph : Là m t đ i di n v i b  m t đã gia công c a chi ti t.ặ ụ ặ ố ệ ớ ề ặ ủ ế

­ Lưỡ ắi c t chính: Là giao tuy n gi a m t trế ữ ặ ước và m t sau chính c a dao.ặ ủ

­ Lưỡ ắi c t ph : Là giao tuy n gi a m t trụ ế ữ ặ ước và m t sau ph  c a dao.ặ ụ ủ

­ Mũi dao: Là giao đi m c a lể ủ ưỡ ắi c t chính và lưỡ ắi c t ph  c a dao.ụ ủ

ta phân bi t 3 m t sau:ệ ặ

­ M t ch a gia công: B  m t c a chi ti t mà t  đó m t l p kim lo i d  s  đặ ư ề ặ ủ ế ừ ộ ớ ạ ư ẽ ượ  c

c t t o thành phoi.ắ ạ

­ M t đang gia công: B  m t c a chi ti t n i ti p gi a m t ch a gia công và m tặ ề ặ ủ ế ố ế ữ ặ ư ặ  

đã gia công. Trong quá trình c t g t m t đang gia công luôn ti p xúc v i lắ ọ ặ ế ớ ưỡ ủ  i c a

d ng c  c t.ụ ụ ắ

­ M t đã gia công: B  m t c a chi ti t sau khi đã c t đi m t l p kim lo i.ặ ề ặ ủ ế ắ ộ ớ ạ

Tiết diện chính N-N Tiết diện phụ N1-N1

Nhìn theo K

­ Góc trước chính  : Là góc gi a m t trữ ặ ước và 

và   là hai góc ph  thu c vào góc ụ ộ  và 

­ Góc nghiêng chính  : là góc gi a hình ữ

chi u c a lế ủ ưỡ ắi c t chính trên m t đáy và ặ

phương ch y dao.ạ

­ Góc nghiêng ph  ụ 1: là góc gi a hình ữ

chi u c a lế ủ ưỡ ắi c t ph  trên m t đáy và phụ ặ ương 

ch y dao. ạ

­ Góc mũi dao  : là góc gi a hình chi u ữ ế

c a lủ ưỡ ắi c t chính và lưỡ ắi c t ph  trên m t ụ ặ

đáy

           +   +  1 = 1800

­ Góc nâng   : Khi lưỡ ắi c t chính th ng ẳ

thì   là góc đo gi a lữ ưỡ ắi c t chính và hình chi uế  

c a nó trên m t ph ng đáy (hình 2.11a). Khi ủ ặ ẳ

lưỡ ắi c t chính cong,   là góc đo gi a ti p tuy n ữ ế ế

t i m t đi m b t k  trên lạ ộ ể ấ ỳ ưỡ ắi c t chính và hình 

chi u c a nó trên m t ph ng đáy (hình bên).ế ủ ặ ẳ

1

­  âm khi mũi dao là đi m cao nh t  ể ấ

­  = 0 khi l i c t song song v i m t ưỡ ắ ớ ặ

đáy

3.3. Phương pháp mài dao 

­Mài m t sau c a dao   ặ ủ  =8 – 120

­Mài t o hình dáng đ u daoạ ầ

­Mài lướ ắi c t chính        =30 ­ 450

­Mài lướ ắi c t ph       ụ 1 =15 ­ 300

­Mài rãnh thoát phoi (Mài d c theo lọ ưỡ ắi c t chính)

3.4. Gá dao trên   dao:ổ

­ Dao ti n n m trong   dao m t ph ng c  b n cu  dao đệ ằ ổ ặ ẳ ơ ả ả ược đ t trong rãnh   dao. Khi gá ặ ổdao ph i đ m b o ả ả ả

+ Mũi dao trùng v i tâm máy.ớ

Ph n th a cu  đ u dao không l n h n 1,5 l n chi u cao cu  dao.ầ ư ả ầ ớ ơ ầ ề ả

+ Gá dao đ  cho tâm dao th ng góc để ẳ ường tâm cu  chi ti t, đ m b o các góc đ  ả ế ả ả ộ  chính  

ph  không thay đ i.ụ ổ

Bài 4: Khái ni m v  ch  đ  c t khi ti nệ ề ế ộ ắ ệ

Th i gian:5 giờ ờ

M c tiêu: ụ

­ Trình bày đ y đ  các y u t  c a ch  đ  c t khi ti n.ầ ủ ế ố ủ ế ộ ắ ệ

­ Tra b ng, ch n t c đ  c t, lả ọ ố ộ ắ ượng ch y dao, chi u sâu c t phù h p v i v t li u ạ ề ắ ợ ớ ậ ệgia công, v t li u làm dao và các d ng gia công.ậ ệ ạ

    + Đ nh nghiã :ị  Chi u sâu c t là l p kimề ắ ớ  

lo i c n c t đi sau m t l n c t, đo vuông góc b  m t c t khi ti n tr c ngoài xác đ nh ạ ầ ắ ộ ầ ắ ề ặ ắ ệ ụ ị

b ng công th c :ằ ứ

Trong đó :  D : Đường kính trước khi c t.ắ

2

d D t

        d : Đường kính trước khi c t.ắ

Đ i v i ti n l  có s n : ố ớ ệ ỗ ẵ

Trong đó :    D : Đường kính sau lát c t.ắ

       d : Đường kính trước lát c t.ắ

Đ i v i ti n l  đ c : ố ớ ệ ỗ ặ

* Đ nh nghiã bị ước ti nế  : là kho ng d ch chuy n lả ị ể ưỡ ắi c t theo phương ti n cu  daoế ả

* Đ nh nghiã v n t c c tị ậ ố ắ : Là quãng đường đi được thu c đi m m t c t n m cách ộ ể ặ ắ ằ

xa tr c quay nh t so v i lụ ấ ớ ưỡ ắi c t cu  dao trong m t đ n vả ộ ơ ị 

Đi u ch nh dao đ  th c hi n chi u sâu c t g t b ng b ng chia đ  bàn trề ỉ ể ự ệ ề ắ ọ ằ ả ộ ượt ngang cuả 

xe dao, trên vòng chia đ  có ghi giá tr  cu  v ch chia, giá tr  chia này là kho ng d ch ộ ị ả ạ ị ả ịchuy n ng n cu  dao sau khi quay vòng chia đ  m t v ch. Đ  nh n để ắ ả ộ ộ ạ ể ậ ược đường kính 

c n thi t ngầ ế ười ta dùng phương pháp c t th , cho phôi quay cho dao ti p xúc v i m t ắ ử ế ớ ặgia công b ng bàn trằ ượt ngang. Khi doa v ch trên m t phôi m t đạ ặ ộ ường m  ta quay vô ờlăng xe dao d c đ  cho mũi dao ti n v  phiá m t đ u cu  phôi khi đó đi u khi n ọ ể ế ề ặ ầ ả ề ể

2

d D t

2

0

D t

chi u sâu c t b ng vô lăng bàn xe dao ngang sao cho c t vào phôi v i chi u sâu, chi u ề ắ ằ ắ ớ ề ềdài t  3ừ 5mm. D ng máy ki m tra đừ ể ường kính v a ti n.ừ ệ

Sau đó xác đ nh lị ượng d  còn l i ho c ti p t c xác đ nh chi u sâu c t b ng v ch s  ,ư ạ ặ ế ụ ị ề ắ ằ ạ ố  tính toán sau đó c t h t chi u dài c n gia công.ắ ế ề ầ

L u ý :ư  Gi a tr c vít me và bàn xe dao ngang bao gi  cũng có đ  r  đ  đ  r  đó ữ ụ ờ ộ ơ ể ộ ơ

không gây ra sai s , kho ng d ch c a dao khi đi u ch nh vòng chia đ  Ngố ả ị ủ ề ỉ ộ ười ta kh  ử

đ  r  b ng cách quay vô lăng bàn xe dao ngang ngộ ơ ằ ược chi u kim đ ng h  sau đó m i ề ồ ồ ớ

đi u ch nh bàn xe dao ngang theo vòng chia đ  theo chi u quay kim đ ng h ề ỉ ộ ề ồ ồ

Khi l a ch n chi u sâu c t  ngự ọ ề ắ ười ta tính toán c  g ng c t h t lố ắ ắ ế ượng gi  gia công ả

trong m t l n ch y dao (1 lát) n u chi ti t kém c ng v ng, yêu c u đ  cghính xác cao ộ ầ ạ ế ế ứ ữ ầ ộ

Thô20306070100140

Tinh3545801001502000

    Khi đã có (V) ta căn c  vào b ng t c đ  c t ta xác đ nh s  vòng quay(n) nh  đứ ả ố ộ ắ ị ố ư ườ  ngkính đã cho.

n: S  vòng quay tính toán b ng  lý thuy t sau đó  căn c  vào máy ch n s  vòng quay ố ằ ế ứ ọ ố

th c t  , s  vòng quay th c t  nh  thua ho c b ng s  vòng quay lý thuy tự ế ố ự ế ỏ ặ ằ ố ế

V

50.14,3

20.10001000

T  s  vòng quay tính toán ta tra b ng đ  ch n s  vòng quay th c t   ta l y s  vòng ừ ố ả ể ọ ố ự ế ấ ốquay th c t  là : ự ế

n = 125 (v/ph)

4.2. Tra ch  đ  c t:ế ộ ắ

Bài 5: Ti n m t tr  ngoài và m t đ uệ ặ ụ ặ ầ

Th i gian:24 giờ ờ

M c tiêu: ụ

­ Trình bày đúng các yêu c u k  thu t c a m t tr  ng n ,dài và các yêu c u khác.ầ ỹ ậ ủ ặ ụ ắ ầ

­ Ti n đệ ược tr  tr n ng n gá trên mâm c p 3 v u t  đ nh tâm đúng trình t , đ t ụ ơ ắ ặ ấ ự ị ự ạcác yêu c u k  thu t, th i gian và an toàn.ầ ỹ ậ ờ

N i dung:ộ

1. Yêu c u k  thu t c a tr  tr nầ ỹ ậ ủ ụ ơ

­ Đ  nhám c p độ ấ ộ

­ Đ  vuông góc gi a hai m t đ u chi ti t  không vộ ữ ặ ầ ế ượt quá 0,02mm

­ Đ  đ ng tâm không vộ ồ ượt quá 0,01mm

­ Dung sai kích thước 0,1mm

­ Khi gia công l  tâm c n đ m b o:ỗ ầ ả ả

­ Hai l  tâm ph i n m trên cùng m t đỗ ả ằ ộ ường tâm đ  tránh tình tr ng hai mũi tâm ể ạ

ti p xúc không đ u, chóng mòn  nh hế ề ả ưởng đ n đ  chính xác gá đ t.ế ộ ặ

­ Góc côn ph i đúng, chi u sâu l  tâm ph i đ m b o đ  di n tích ti p xúc khi ả ề ỗ ả ả ả ể ệ ế

3. Các bước ti n hành ti n tr  tr nế ệ ụ ơ

3.1.  Phương pháp ti n m t đ uệ ặ ầ

 Nguyên t c 6 đi m khi  đ nh v   chi ti t gia công.ắ ể ị ị ế

­ Đ nh v  : là quá trình xác đ nh v  trí chi ti t gia công m t  ách chính xác so v iị ị ị ị ế ộ ớ  máy, d ng c  c t nh m lo i b  vi c rà gá.ụ ụ ắ ằ ạ ỏ ệ

­ K p ch t: là quá t ình gi  cho chi ti t gia công c  đ nh trong quá trình gia côngẹ ặ ữ ế ố ị  

nh m tránh các hi n tằ ệ ượng xê   ch do l c c t ho c các l c khác gây ra.ị ự ắ ặ ự

Khi ta kh ng ch  không cho chi ti t di chuy n theo 6 phố ế ế ể ương chuy n đ ng đó làể ộ  quy t c 6 đi m đ nh v ắ ể ị ị

Khi đ t kh i l p phặ ố ậ ương trong h  to  đ  oxyz ta th y chi ti t đệ ạ ộ ấ ế ược kh ng chố ế 

Gá l p chi ti t trên mâm c p 3 ch u, trên hai mũi ch ng tâm.ắ ế ặ ấ ố

3.1.2 Gá l p chi ti t trên mâm c p 3 ch u, trình t  ti n hành:ắ ế ặ ấ ự ế

S  d ng mũi tâm quay:ử ụ

­ Làm s ch các ch u mâm c p vàạ ấ ặ

 l y s ch ba­via chi ti t gia công.ấ ạ ế

­ Dùng c ­lê đúng kích c  m  v uơ ở ở ấ

 mâm c p, đ t chi ti t vào mâm c p, ặ ặ ế ặ

ch a l i chi u dài (không vừ ạ ề ượt quá 3 l n ầ

đường kính) chìa ra ngoài các v u mâm c p.ấ ặ

Hình: Cách gá phôi vào mâm c p 3 ch u.ặ ấ

Si t các v u mâm c p b ng tay trái, tay ph i quay nh  phôi, Khi chi ti t c ng v ng,ế ấ ặ ằ ả ẹ ế ứ ữ  

l y c ­lê ra kh i mâm c p đ  đúng v  trí.ấ ờ ỏ ặ ể ị

­ Gá đ t dao ti n lên   dao:ặ ệ ổ

  Yêu  c u c a gá l p   dao trên máy ti n:ầ ủ ắ ổ ệ

­ Mũi dao ph i đả ược gá đúng tâm máy, n u mũi dao gá cao ho c th p h n tâmế ặ ấ ơ  máy thì các góc c a dao s  thay đ i.ủ ẽ ổ

­ Chi u dài c a dao nhô ra không đề ủ ược quá 1,5h

 (h là chi u cao c a thân dao). N u gá dao chìa ra ề ủ ế

quá dài trong quá trình c t dắ ưới tác d ng c a l c ụ ủ ự

c t làm dao b  u n, sinh ra rung đ ng ho c có thắ ị ố ộ ặ ể

 làm gãy dao. 

­ Tr c thân dao ph i vuông góc v i đụ ả ớ ường tâm 

chi ti t gia công đ  góc nghiêng chính và gócế ể

 nghiêng ph  không thay đ i.ụ ổ

­ Trình t  gá dao lên   dao vuông:ự ổ

 d ch chuy n   dao v  phía bên trái rãnh ch  T.ị ể ổ ề ữ

 L p cán dao lên   dao si t dao b ng các c ­lê phù h p đ  si t các vít k p ch tắ ụ ế ằ ơ ợ ể ế ẹ ặ  trên   dao.ổ

 L p dao ti n vào cán dao. Dùng c ­lê thích h p si t ch t dao vào cán dao.ắ ệ ơ ợ ế ặ

 Đi u ch nh đ nh dao cao b ng tâm máy.ề ỉ ỉ ằ

 Si t ch t   dao đ  tránh d ch chuy n trong khi ti n.ế ặ ụ ể ị ể ệ

 Cách ki m tra đ nh mũi dao cao ngang b ng tâm tr c chính trên máy ti n.ể ỉ ằ ụ ệ

 Đ a mũi dao t i tâm   đ ng ho c tâm tr c chính (n u tr c chính có g n mũiư ớ ụ ộ ặ ụ ế ụ ắ  tâm). R i đi u ch nh chi u cao mũi tâm dao b ng cách si t ho c n i l ng các vítồ ề ỉ ề ằ ế ặ ớ ỏ  

k p ch t cán dao.ẹ ặ

 Ngoài ra còn có th  đi u ch nh chi u cao tâm b ng cách căn c  vào v chể ề ỉ ề ằ ứ ạ  ngang trên nòng    đ ng  ng v i chi u cao tâm máy ho c đụ ộ ứ ớ ề ặ ường v ch ngang trênạ  bàn trượt gang ho c dùng dặ ưỡng và nh ng đ  gá chuyên dùng.ữ ồ

Hình: Cách so chi u cao đ nh mũi dao.ề ỉ

­ Gá mũi khoan tâm:

 Dùng gi  lau s ch ph n côn đ u khoan và nòng   đ ng.ẻ ạ ầ ầ ụ ộ

 L p mũi khoan vào đ u khoan.ắ ầ

 L p đ u khoan vào nòng   đ ng: dùng tay quay tay quay nòng   đông theoắ ầ ụ ộ ụ  

ngược chi u kim đ ng h  khi nòng   đ ng v a ch m nh  vào thân   đ ng l pề ồ ồ ụ ộ ừ ạ ẹ ụ ộ ắ  chuôi côn khoan tâm vào

 Quay tay quay nòng   đ ng theo chi u kim đ ng h , dùng tay l c nh  đ uụ ộ ề ồ ồ ắ ẹ ầ  khoan, khi c ng v ng thì mũi khoan đ t yêu c u.ứ ữ ạ ầ

3.1.3 Quy trình tiện mặt đầu.

TT Sơ đồ nguên công Dụng cụ Nội dung thực

hiện

1

Dao vạt mặt đầu cong.

Mâm cặp tự định

tâm.

Thước kẹp.

Vạt mặt đầu với lượng dư 2,5mm.

 Phôi được gá lên mâm c p 3 ch u t  đ nh tâm.ặ ấ ự ị

 Dao được gá lên   dao vuông, đi u ch nh mũi dao cao b ng tâm máy.ổ ề ỉ ằ

 Đi u ch nh t c đ  tr c chính thích h p, kh i đ ng máy cho phôi quay tròn th cề ỉ ố ộ ụ ợ ở ộ ự  

hi n chuy n đ ng chính.ệ ể ộ

 Đi u ch nh cho mũi dao ch m vào m t đ u c a phôi b ng bàn dao d c và bànề ỉ ạ ặ ầ ủ ằ ọ  dao ngang. Trước đó đi u ch nh cho du xích v  v  trí 0.ề ỉ ị ị

 Quay tay quay d ch dhuy n dao kh i m t đ u c a phôi.ị ể ỏ ặ ầ ủ

 Khoá ch t bàn dao d c b ng vít hãm bàn dao d c.ặ ọ ằ ọ

 Quay tay quay bàn dao d c trên m t góc theo chi u dài b ng đúng lọ ộ ề ằ ượng dư cho l n c t th  nh t.ầ ắ ứ ấ

 Sau đó dùng tay, quay tay quay bàn dao ngang m t cách đ u đ n và ch m độ ề ặ ậ ể 

th c hi n ch y dao b ng tay  ho c g t c n g t   h p xe dao đ  th  hi n ch y daoự ệ ạ ằ ặ ạ ầ ạ ở ộ ể ự ệ ạ  

t  đ ng, trự ộ ước đó ph i ch n lả ọ ượng ch y dao ngang.ạ

 Sau khi c t vào t i tâm phôi c n quay tay quay ngắ ớ ầ ược chi u kim đ ng h  đề ồ ồ ể 

th  hi n chuy n đ ng t  tâm ra. Quá trình th c hi n v t m t l n 2 th c hiên tự ệ ể ộ ừ ự ệ ạ ặ ầ ự ươ  ng

t  nh  l n m t. ự ư ầ ộ



3.2.2. Khoan tâm  3:

Các phương pháp khoan tâm trên máy ti n:ệ

 Phôi gá trên mâm c p, dao chuy n đ ng t nh ti n.ặ ể ộ ị ế

 Dao gá trên tr c chính, phôi chuy n đ ng t nh ti n.ụ ể ộ ị ế

Trong bước này, chi ti t gia công đế ược th c hi n theo cách phôi gá trên tr c chính,ự ệ ụ  

dao chuy n đ ng t nh ti n.ể ộ ị ế

 Trình t  ti n hành:ự ế

 D ng máy, gá mũi khoan tâm vào đ u khoan, si t ch t đ u khoan, g n khoanừ ầ ế ặ ầ ắ  vào chuôi côn

 Dùng g  lau s ch ph n côn nòng   đ ng và ph n côn đ u khoan.ẻ ạ ầ ụ ộ ầ ầ

 L p đ u khoan vào nòng   đ ng: quay tay quay   đ ng theo ngắ ầ ụ ộ ụ ộ ược chi u kimề  

đ ng h  khi nòng   đ ng v a ch m vào mép thân   đ ng, l p chuôi côn khoan vào.ồ ồ ụ ộ ừ ạ ụ ộ ắ  

Quay tay quay nòng   đ ng theo ngụ ộ ược chi u kim đ ng h , dùng tay l c nh  đ uề ồ ồ ắ ẹ ầ  khoan, khi c ng v ng thì đ u khoan l p đ t yêu c u.ứ ữ ầ ắ ạ ầ

 M  c n hãm   đ ng v i băng máy đ y   đ ng v  phía tr c chính g n sát v iở ầ ụ ộ ớ ẩ ụ ộ ề ụ ầ ớ  

đ u c a phôi, c  đ nh   đông v i băng máy b ng cách g t c n hãm   đ ng v i băngầ ủ ố ị ụ ớ ằ ạ ầ ụ ộ ớ  máy

 Đi u ch nh t c đ  c t thích h p, ti n hành khoan tâm ề ỉ ố ộ ắ ợ ế 3, trong quá trình khoan 

c n quay mũi khoan ti n vào m t vòng r i cho mũi khoan tr  ngầ ế ộ ồ ở ượ ạc l i theo chu kỳ cho phoi thoát ra ngoài

 C n ti n dao ch m và đ u, quá trình khoan đầ ế ậ ề ược th c hi n đự ệ ược k t thúc khiế  khoan g n h t ph n côn mũi khoan.ầ ế ầ

3.3.3. Đ o đ u phôi, v t m t còn l i đ t kích thả ầ ạ ặ ạ ạ ước 140mm

 Trình t  th c hi n   bự ự ệ ở ước 3 được th c hi n tu ng ự ệ ơ

1. Yêu c u k  thu t c a tr  b cầ ỹ ậ ủ ụ ậ

 Yêu c u v  sai l ch hình dáng hình h c:ầ ề ệ ọ

 Yêu c u dung sai kích thầ ước:

2.  Phương pháp ti n tr  b cệ ụ ậ

2.1. B n v  chi ti t:ả ẽ ế

2.2. Ki m tra phôi, ch n daoể ọ

­  Phôi thép: C45 ho c CT3.ặ

­ S  d ng dao vaiử ụ

 Phân lo i dao ti n vai:ạ ệ

Hình: Dao ti n vai trái, ph i, dao ti n vai thép gió, dao ti n vai g n mũi h pệ ả ệ ệ ắ ợ  

kim c ng.ứ

 Thông s  hình h c c a dao ti n vai:ố ọ ủ ệ

Trình t  mài dao đự ược ti n hành tế ương t  nh  ự ư

các bước mài dao ti n đ u th ng:ệ ầ ẳ

 Chuy n đ ng ch y dao: th c hi n ch y ngang do bàn xe dao th c hi n.ể ộ ạ ự ệ ạ ự ệ

  Các phương pháp gia công đ t kích thạ ước khi ti n tr  b c:ệ ụ ậ

 N u gia công đon chi c ta dùng phế ế ương pháp c t th ắ ử

 Đ  g n c , ta ti n th  m t chi ti t có chi u ể ắ ữ ệ ử ộ ế ề

dài đúng b ng chi u dài c a các b c.ằ ề ủ ậ

 T t máy, gi  nguyên v  trí c a xe dao, g n ắ ữ ị ủ ắ

c  c  đ nh trên băng máy, sao cho c  n m bênữ ố ị ử ằ

 trái bàn xe dao

 N u c  đi u ch nh đúng thì c  lo t chi ti tế ữ ề ỉ ả ạ ế

 gia công s  có kích thẽ ước đúng khi bàn xe dao

 ch m vào c ạ ữ

 Ph i ng t bả ắ ước ti n t  đ ng cách c  1 đ nế ự ộ ử ế

2mm, th c hi n ch y dao b ng tay đ  đ t kích ự ệ ạ ằ ể ạ

thước chi u dài c a b c.ề ủ ậ

 C n dùng thêm căn m u cho các b c k  ti p.ầ ẫ ậ ế ế

TT Sơ đồ nguyên công Dụng cụ Nội dung thực

Thước kẹp.

Đảo đầu chi tiết, tiện thô tới 33x33

3

Dao tiện vai đầu thẳng.

Hai mũi chống tâm, tấm phẳng kẹp tốc.

Thước kẹp.

Tiện tinh đạt 32x33 Vạt mặt.

4

Dao tiện vai đầu thẳng.

Hai mũi chống tâm, tấm phẳng kẹp tốc.

Thước kẹp.

Đảo đầu chi tiết Tiện tinh đạt 32x33.

5

Dao tiện vai đầu cong.

Hai mũi chống tâm, tấm phẳng kẹp tốc.

Thước kẹp.

Vạt mặt chi tiết.

gá không v ng ch c.ữ ắ

Kh  đ  r  c a máy.ử ộ ơ ủChú ý ng t t  đ ng khi ắ ự ộdao cách v ch d u t  2­ạ ấ ừ3mm, ch y dao b ng tay ạ ằ

Gá dao ng n l i.ắ ạ

   4. Các bước ti n hành ti nế ệ

 Th c hi n ti n tr  b c đự ệ ệ ụ ậ ược ti n hành theo trình t  đã l p   bế ự ậ ở ước 06

4.1. Ti n thô t i kích thệ ớ ước  33x33:

 Trình t  ti n hành:ự ế

 Đi u ch nh v n t c c t thích h p, m  máy ề ỉ ậ ố ắ ợ ở

cho phôi quay tròn, th c hi n chuy n đ ng chính.ự ệ ể ộ

 V ch d u s  b  chi u dài c a b c c n ti n ạ ấ ơ ộ ề ủ ậ ầ ệ

b ng thằ ước lá ho c thặ ước k p v i chi u dài nh  ẹ ớ ề ỏ

h n chi u dài b c c n gia công.ơ ề ậ ầ

 Quay tay quay bàn dao d c theo chi u kimọ ề

 đ ng h , đ  d ch chuy n dao v  phía   đ ng ồ ồ ể ị ể ề ụ ộ

sao cho mũi dao cách m t đ u c a phôi kho ng ặ ầ ủ ả

b ng v i lằ ớ ượng ăn t i c a dao.ớ ủ

 Quay tay quay bàn dao ngang đ a mũi dao ti p xúc v i m t ngoài c a phôi ,m tư ế ớ ặ ủ ộ  

đường m  cách m t đ u t  3 đ n 5mm.ờ ặ ầ ừ ế

 Quay tay quay bàn dao d c theo ngọ ược chi u kim đ ng h  đ  d ch chuy n xeề ồ ồ ể ị ể  dao v  phía   đ ng. N u bàn dao ch m vào   đ ng thì ph i đi u ch nh cho   đ ngề ụ ộ ế ạ ụ ộ ả ề ỉ ụ ộ  lùi v  phía sau.ề

 Ch nh vòng chia đ  v  v  trí s ”0”   trên vòng chia đ  kh c trùng v i v chỉ ộ ề ị ố ở ộ ắ ớ ạ  chu n đẩ ược kh c trên ph n c  đ nh c a bàn dao ngang.ắ ầ ố ị ủ

 Quay tay quay bàn dao ngang theo chi u kim đ ng h  đ  dao t nh ti n ngangề ồ ồ ể ị ế  

m t lộ ượng b ng chi u sâu c t c n gia công.ằ ề ắ ầ

 Quay tay quay bàn dao d c theo chi u nọ ề ược chi u kim đ ng h  m t lề ồ ồ ộ ượ  ng

ch m và đ u đ  th c hi n ch y dao d c b ng tay, n u ch y dao d c t  đ ng thìậ ề ể ự ệ ạ ọ ằ ế ạ ọ ự ộ  

đi u khi n c n g t ch y dao d c t  đ ng. Khi dao ti n g nd n v ch d u khoàngề ể ầ ạ ạ ọ ự ộ ế ầ ế ạ ấ  

đ n 3mm thì t t t  đ ng, th c hi n ch y dao b ng tay.ế ắ ự ộ ự ệ ạ ằ

4.2. Đ o đ u chi ti t, ti n thô đ t kích thả ầ ế ệ ạ ước:  33x33

 Trình t  ti n hành:ự ế