1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Tóm tắt DATN 2019 lephamvanluat 15148027 khotailieu

20 62 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 20
Dung lượng 434,92 KB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Vậy câu hỏi đặt ra, liệu quy trình để cho ra sản phẩm hangtag của các nhà in kỹ thuật số sẽ như thế nào?. 2 1.2 Mục đích nghiên cứu - Nghiên cứu về phương pháp in kỹ thuật số - phương p

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP

IN KỸ THUẬT SỐ

NGUYỄN XUÂN TÙNG 15148062 KHÓA: 2015 – 2019

NGÀNH: CÔNG NGHỆ IN

GVHD: HOÀNG THỊ THÚY PHƯỢNG

Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2019

Trang 2

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP

IN KỸ THUẬT SỐ

NGUYỄN XUÂN TÙNG 15148062 KHÓA: 2015 – 2019

NGÀNH: CÔNG NGHỆ IN

GVHD: HOÀNG THỊ THÚY PHƯỢNG

Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2019

Trang 3

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1

1.1 Lý do chọn đề tài 1

1.2 Mục đích nghiên cứu 2

1.3 Đối tượng nghiên cứu 2

1.4 Nhiệm vụ đề tài 2

1.5 Giới hạn đề tài 2

1.6 Phương pháp nghiên cứu 2

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3

2.1 Tổng quan về phương pháp in kỹ thuật số 3

2.2 In kỹ thuật số phương phap in tĩnh điện 3

2.3 Sản phẩm nhãn hangtag 4

2.4 Nhãn hangtag giấy 6

2.4.1 Vật liệu 6

2.4.2 Yêu cầu về thiết kế, in ấn, thành phẩm 8

2.5 Tiêu chuẩn được áp dụng trong in kỹ thuật số 9

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN KỸ THUẬT SỐ TẠI CÔNG TY WUNDERLABEL 10

3.1 Quy trình kiểm soát thực tế 10

3.2 Quản lý chất lượng tại công ty 10

3.3 Đánh giá quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng 12

CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 14

4.1 Quy trình đề xuất 14

4.2 Đánh giá quy trình mới 15

Trang 4

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 16 5.1 Kết luận 16 5.2 Hướng phát triển 16

Trang 5

1

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1 Lý do chọn đề tài

Một sản phẩm được người tiêu dùng đón nhận ngoài việc chất lượng của chính sản phẩm mang lại mà còn là cách nhà sản xuất quảng bá thế nào Vào thời kì mạng Internet, các thiết bị kỹ thuật số bùng, nổ phát triển mạnh mẽ, nơi nơi ai cũng có thể sắm cho mình một cái smartphone, một máy tính cá nhân hoặc một tivi thông minh để truy cập vào thế giới mạng chia sẻ thông tin lẫn nhau Lợi dụng yếu tố này các nhà sản xuất cố gắng quảng bá sản phẩm đến người tiêu dùng thông qua nhiều cách, chẳng hạn như trang web brandsvietnam.com với bài viết “63 cách quảng bá thương hiệu miễn phí (hoặc gần như miễn phí)” với phần lớn các cách tác giả liệt kê ra đều có sự liên hệ tới mạng Internet Nhưng dù làm quảng cáo thế nào ngoài mục đích thu hút khách hàng biết, mua sản phẩm của mình thì đây cũng là cách để xác nhận tên thương hiệu Vòng đời của một sản phẩm bao giờ cũng ngắn hơn với chính tên thương hiệu, đơn cử như lĩnh vực thời trang, may mặc các sản phẩm chỉ có thể bán theo mùa hết mùa thì sản phẩm trở nên lỗi thời và

bị cho dừng sản xuất nhưng thương hiệu gắn liền sản phẩm đó thì lại tiếp tục tồn tại từ mùa mày sang mùa khác Ngoài cách quảng cáo thông qua truyền thông điện tử thì các

ấn phẩm được in ấn ra cũng là cách xác nhận thương hiệu trực tiếp như brochure, tờ rơi, catalogue,…và đặc biệt là nhãn, cụ thể là nhãn treo hangtag

Sản phẩm khi có được niềm tin từ người tiêu dùng thì số lượng in hangtag sẽ tăng lên để đáp ứng nhu cầu lớn Lúc này lựa chọn các phương pháp in truyền thống hay dùng

in nhãn hangtag là Offset và Flexo sẽ phù hợp Nhưng đối với những sản phẩm được cho

ra ngoài thị trường với số lượng ít, giới hạn hoặc đang trong quá trình khảo sát thị trường, thì lựa chọn in hangtag theo cách truyền thống sẽ không còn phù hợp nữa thậm chí còn đội chi phí lên, gây khó khăn kinh tế cho nhà sản xuất, bởi họ không chỉ lo cho mỗi vấn

đề quảng bá sản phẩm mà còn nhiều vấn đề khác Việc lựa chọn phương pháp in kỹ thuật

số được coi là giải pháp tốt nhất cho vấn đề này, phương pháp này đáp ứng được những đơn hàng nhỏ, lẻ mà giá thành không cao, in nhanh và dễ dàng sửa đổi nội dung Tuy nhiên quá trình kiểm soát chất lượng lại chưa được đảm bảo, phần lớn người thợ sử dụng mắt và cảm tính của mình để đánh giá

Vậy câu hỏi đặt ra, liệu quy trình để cho ra sản phẩm hangtag của các nhà in kỹ thuật số sẽ như thế nào? Những yêu cầu trong các bước thực hiện, kiểm soát quá trình sản xuất của các nhà in sẽ ra sao? Chất lượng sản phẩm sẽ bảo đảm theo quy trình thực

tại không? Qua đây nhóm nhóm nghiên cứu thực hiện đề tài “Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật số”

Trang 6

2

1.2 Mục đích nghiên cứu

- Nghiên cứu về phương pháp in kỹ thuật số - phương pháp in tĩnh điện

- Nghiên cứu quy trình quy trình kiểm soát chất lượng

- Đề xuất quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn hangtag giấy

- Đề ra ưu, nhược điểm của quy trình đã đề xuất

1.3 Đối tượng nghiên cứu

- Quy trình kiểm soát chất lượng

- Sản phẩm nhãn giấy (Hangtag)

- Phương pháp in kỹ thuật số (In tĩnh điện)

1.4 Nhiệm vụ đề tài

- Nghiên cứu về phương pháp in kỹ thuật số (In tĩnh điện)

- Khảo sát thực tế về quy trình in nhãn giấy

- Nghiên cứu các tài liệu về kiểm soát chất lượng

- Đề xuất quy trình in nhãn giấy và đưa ra ưu, điểm so với quy trình cũ

1.5 Giới hạn đề tài

Do thời gian và quá trình thực nghiệm không nhiều, kinh nghiệm nghiên cứu của nhóm còn nhiều hạn chế nên nhóm chỉ đi sâu vào mảng sản phẩm nhãn hangtag trên chất liệu giấy couche được in bằng phương pháp in tĩnh điện

1.6 Phương pháp nghiên cứu

- Thực hiện quan sát trực tiếp tại công ty kiến tập

- Phân tích và tổng hợp lý thuyết

- Phân loại và hệ thống hóa lý thuyết

Trang 7

3

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1 Tổng quan về phương pháp in kỹ thuật số

Phương pháp in kỹ thuật số hiện nay còn được biết đến là kỹ thuật in không bản,

mà vẫn in được các hình ảnh khác nhau trên giấy Sở dĩ được gọi như vậy là vì các phương pháp in này không sử dụng bản in “cứng” Cách đặt tên các kỹ thuật in này cũng dựa trên bản chất vật lý hay hóa học mà kỹ thuật in đó áp dụng lên bài in của nó Cách đặt tên các kỹ thuật in này cũng dựa trên bản chất vật lý hay hóa học mà kỹ thuật in đó

áp dụng lên bài in của nó Ví dụ như trong kỹ thuật Ionography, một lượng ion sẽ được truyền tới một bề mặt thích hợp để tạo ra hình ảnh; trong kỹ thuật Magetography thì dựa vào cách tạo ra từ tính trên bề mặt mang hình ảnh in; trong quá trình in phun, mực in thông qua vòi phun trung gian truyền trực tiếp lên bề mặt,…Và tương tự như vậy, kỹ thuật In tĩnh điện cũng được đặt tên dựa trên nguyên lý của nó, đó là việc ghi hình ảnh dựa vào tác động của các tế bào quang điện

2.2 In kỹ thuật số phương pháp in tĩnh điện

Electrophotography (tên gọi khác là Xerography) cũng có thể gọi là in Laser hay còn gọi là kỹ thuật in tĩnh điện cho phép chiếu tia laser lên bề mặt ống trục đã được phủ chất quang dẫn, sau khi nhận mực ở nhiều tông độ khác nhau rồi từ đó sẽ chuyền lên bề mặt giấy Một số hãng có máy in sử dụng kỹ thuật này: HP, Xerox, Kodak, Konica Minolta,…

Về cơ bản cả quá trình trải qua 6 bước chính:

- Bước 1: Sạc điện

Đầu tiên bộ phận sạc điện sẽ tích điện âm đồng đều lên bề mặt ống quang dẫn bằng

bộ phận sạc điện corona, còn những điện tích dương sẽ bị hút đi Nếu bề mặt trên ống quang dẫn không đồng đều về điện tích thì chất lượng sản phẩm sau khi in sẽ bị ảnh hưởng

- Bước 2: Ghi ảnh

Khi nhận được tín hiệu hình ảnh bộ phận ghi ảnh sẽ chiếu tia laser lên bề mặt ống quang dẫn và tạo ra hình ảnh ẩn trên đó Nhờ tính đồng nhất của ống quang dẫn nên ở những vị trí được chiếu sẽ tích điện trai dấu với những chỗ không Tia laser chiếu vào ống thì sẽ có bước sóng vào 700 nm, vì thế lớp phủ trên ống phải phù hợp

- Bước 3: Truyền mực

Bộ phận cấp mực sẽ truyền mực in vào ống quang dẫn, dù mực in của kỹ thuật Electrophotography sử dụng loại mực bột hay lỏng nhưng các hạt mực bắt buộc phải có diện tích trái dấu với phần tử in, còn phần không in thì sẽ bị đẩy đi

Trang 8

4

- Bước 4: Truyền hình ảnh

Truyền hình ảnh có thể truyền trực tiếp thông qua ống quang dẫn hay gián tiếp thông qua hệ thống trung gian (lô cao su, băng chuyền, ), ở phía dưới vật liệu sẽ có thêm một bộ phận corona tạo một lực hút tĩnh điện trái dấu với các hạt mực giúp truyền mực xuống bề mặt vật liệu

- Bước 5: Ổn định hình ảnh in

Thông qua sử dụng nhiệt làm chảy các hạt mực và sau đó dưới áp lực của lô ép để mực bám lên bề mặt vật liệu chắc chắn hơn

- Bước 6: Vệ sinh

Sau khi thực hiện in, trên bề mặt ống quang dẫn có thể sót một vài hạt mực thừa,

có thể vệ sinh cơ học bằng chổi lông và vòi hút hoặc bằng điện bằng cách chiếu sáng trung hòa về điện lại bề mặt ống và không còn giữ các hạt mực nữa

2.3 Sản phẩm nhãn hangtag

Hangtag (nhãn treo) cũng được xem như một dạng nhãn phụ có chức năng cung cấp thông tin tới khách hàng trong các lĩnh vực như may mặc và thời trang, hàng tiêu

dùng… Nhờ có hangtag mà người tiêu dùng có thể biết đến thương hiệu của sản

phẩm,giá cả, thông hướng dẫn sử dụng, thông tin từ nhà sản xuất,…vì thế hangtag giống như yếu tố chính luôn được khách hàng tìm kiếm đầu tiên để xem xét lựa chọn

có mua sản phẩm hay không

- Theo thông tin hiển thị: Thông tin hiển thị của hangtag có thể là tên thương hiệu cùng với những slogan đi cùng, thông tin còn có thể ở dạng chuyển đổi được hiển thị trên một thiết bị khác,…

- Theo loại vật liệu sử dụng: Hangtag có thể dùng nhiều loại vật liệu khác nhau, tùy theo mong muốn của nhà sản xuất Vật liệu được sử dụng phải làm sao phù hợp với tính chất của sản phẩm, cũng như chi phí sản xuất hangtag theo vật liệu đó Một số vật liệu để làm hangtag:

+ Chất liệu giấy: Loại vật liệu thường để sản xuất hangtag, dễ in, dễ thành phẩm và chi phí cho vật liệu giấy không cao Ứng dụng cho vật liệu giấy rộng rãi nhất trong lĩnh vực thời trang may mặc, các loại nhãn giá cả, thông tin treo trên chai rượu,…

Trang 9

5

+ Chất liệu kim loại: Ít được sản xuất để làm hangtag do chi phí đầu tư sẽ nhiều cho vật liệu và sản xuất ra hangtag Nhóm vật liệu này ứng dụng vào sản phẩm cao cấp sang trọng, làm phụ kiện, trang sức,…

+ Chất liệu da: Vật liệu có đặc điểm mềm, dẻo, ít biến dạng trong quá trình sử dụng Hangtag dạng này thường được sản xuất bằng cách cắt, dập Thông tin trên hangtag thường được thực hiện bằng phương pháp ép nhũ hoặc dập chìm nổi để tăng tính sang trọng Các sản phẩm thời trang, các sản phẩm túi da, ba lô,… thường áp dụng cho vật liệu này

+ Chất liệu vải: Vật liệu có độ bền cao, chắc chắn, chi phí cho vải sợi không cao Quá trình sản xuất phải qua nhiều bước như kéo sợi, dệt, làm sạch bề mặt…để định hình thành hangtag Thông tin trên vật liệu được in bằng phương pháp in lụa, truyền nhiệt, in phun,… Một số sản phẩm may mặc, thời trang thường sử dụng loại hangtag này

+ Chất liệu nhựa PVC: Vật liệu bền, cứng thông tin được in không bị phai màu Hangtag được sản xuất bằng bế nhiệt hoặc cắt laze Thông tin trên hangtag được

in bằng phương pháp in chuyển nhiệt, in lụa, in phun với mực UV,…Ứng dụng cho sản phẩm quần áo, trang trí, thẻ treo thông báo,…

+ Chất liệu gỗ: Vật liệu bền, chắc, bề mặt trên gỗ đẹp Chi phí cho vật liệu gỗ cao cùng với sản xuất bằng cắt CNC nên ít được sử dụng rộng rãi Do bề mặt gỗ không bằng phẳng nên phương pháp truyền tải thông tin lên hangtag thường dùng là in phun với mực UV Ứng dụng vào các sản phẩm trang trí, thẻ treo thông báo,…

- Theo kiểu lỗ để xỏ dây: Hangtag có thể được trang trí thêm cho phần lỗ xỏ dây

để tăng giá trị sản phẩm cao hơn so với không trang trí Thiết kế lỗ xỏ dây của hangtag

có những tiêu chuẩn kích thước khác nhau cũng dựa trên khả năng máy móc công ty in làm được Thông thường lỗ xỏ dây có hình tròn kích thước 0.125 inch, 0.1875 – 0.25 inch để xỏ dây hoặc ruy băng, 0.5 inch tùy theo yêu cầu làm lớn hơn

- Theo hình dạng: Hangtag thông thường thì có một số hình dạng quen thuộc như hình vuông, hình chữ nhật (có thể bo góc, cắt cạnh tùy theo yêu cầu khách hàng) và hình tròn Tuy nhiên nếu là người sáng tạo có thể thiết kế hình dạng hangtag có tính sáng tạo theo chủ đề thương hiệu đang nhắm tới Thay đổi thiết kế của hangtag thông thường sang dạng booklet (dạng sách), fold over (gấp lại) để chứa nhiều thông tin tới khác hàng

Trang 10

6

Theo kích thước: Dù hình mang hình dạng nào đi nữa thì kích thước của hangtag phải

đủ chỗ chứa các thiết kế và thông tin và dựa theo tiêu chuẩn đã đề ra bên phía nhà in

để phù hợp với máy in bên họ

2.4 Nhãn hangtag giấy

2.4.1 Vật liệu

Một số tiêu chí cần quan tâm trong quá trình kiểm tra giấy sử dụng trong in hangtag như: định lượng, độ dày, độ ma sát, hướng sớ giấy, độ nhẵn, độ ẩm, độ trắng, sáng và độ bụi giấy

- Định lượng: Giấy được sử dụng để in hangtag thường có định lượng cao, dày,

cứng, nhằm thể hiện rõ nội dung của sản phẩm Tránh bị gấp, gãy, nhàu, khiến chất lượng Hangtag giảm cũng như không thể hiện rõ nội dung cần truyền tải Một số tiêu chuẩn kiểm tra định lượng giấy: TAPPI T 410, SCAN P6, DIN53104 & ISO BSENISO536

- Độ dày: Độ dày giúp xác định xem giấy phồng xốp hay được nén chặt như thế

nào Cần phải đảm bảo sao cho độ dày được đồng đều trên tờ giấy, vì nếu không có thể ảnh hưởng tới những tiêu chí khác Tiêu chuẩn kiểm tra độ dày giấy: TAPPI T 410

- Độ ma sát: Giấy khi được xếp lên nhau cần đảm bảo sao cho bề mặt giữa những

tờ độ ma sát cần đảm bảo Tính chất này cũng quan trọng đối với giấy in vì lực ma sát giúp cho các tờ giấy trượt được lên nhau, tránh tình trạng in chồng hai tờ Tiêu chuẩn kiểm tra độ ma sát thông qua hai phương pháp đo là dùng Incline plane theo TAPPI T 548 và T 815, cách thứ hai sử dụng Horizontal Plane trong TAPPI T 549 và T816

- Hướng xớ giấy: Việc kiểm tra hướng xớ giấy sẽ phần nào giúp cho việc quyết

định layout bình trang thích hợp nhất Ngoài ra, để chất lượng tờ in tốt, hướng xớ giấy khuyến cáo thông thường nên vuông góc với hướng vào máy in, tuy nhiên ở phương pháp in kỹ thuật số thì hướng xớ giấy nên cùng chiều với hướng vào máy Việc lựa chọn hướng xớ giấy sai không chỉ đem lại chất lượng in kém mà còn là nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng kẹt giấy Cách kiểm tra hướng xớ giấy bằng cách xé (hướng xớ sẽ

có đường xé trơn hơn), gấp giấy theo hai chiều (hướng xớ có đường gấp đẹp hơn)

- Độ nhẵn: Để mực có thể bám dính tốt và bề mặt ổn định, đồng đều thì giấy được

lựa chọn tùy thuộc vào tính chất của sản phẩm Đối với các sản phẩm cao cấp, yêu cầu

độ phân giải càng cao thì độ nhẵn cũng càng cao – bề mặt mịn Độ phẳng của vật liệu rất quan trọng trong quá trình in chồng màu, bề mặt vật liệu có độ nhẵn thấp (bề mặt lỗ, không đều) sẽ ảnh hưởng đến việc mực in thấp hút không đồng đều, dẫn đến việc chồng

Trang 11

7

màu không chính xác Một số tiêu chuẩn kiểm tra độ nhẵn: TAPPI T 479, TAPPI T 538, TAPPI T 555

- Độ ẩm: Độ ẩm cũng ảnh hưởng đến khả năng vận chuyển vận liệu và khả năng

in của giấy, do đó phần nào ảnh hưởng đến chất lượng in Tính không đồng nhất về độ

ẩm làm biến thể, gián đoạn lực điện trong quá trình truyền mực, dẫn đến chất lượng hình ảnh thấp Giấy có độ ẩm cao có khuynh hướng làm cong giấy khi tiếp xúc với bề mặt ống cao su được gia nhiệt, làm thay đổi kích thước của hình ảnh in Ngược lại, giấy có

độ ẩm thấp có thể dẫn đến sự tích tụ tĩnh điện trong quá trình vận chuyển giấy dẫn đến kẹt giấy trong hệ thống in Một số tiêu chuẩn kiểm tra độ ẩm giấy: TAPPI T 412 and ISO

287, SCAN P4

- Độ trắng, độ sáng: Tính chất quang học của giấy như độ trắng và độ sáng không

đóng vai trò quan trọng trong quá trình in ấn, tuy nhiên, chúng lại đóng vai trò không hề nhỏ đến chất lượng hình ảnh in Giấy có độ sáng, độ trắng tốt sẽ đem lại độ tương phản hình ảnh tốt, rõ nét Theo tiêu chuẩn TAPPI T452, độ sáng thích hợp cho in tĩnh điện là

từ 94 đến 98 và độ trắng là từ 60 – 87 (%)

- Độ bụi: Sau khi sản xuất giấy, thì giấy sẽ bị ảnh hưởng bởi một lượng bụi ngoại

lai còn bám trên bề mặt, lượng bụi này trong quá trình in sẽ bám lên bề mặt các lô cũng như bề mặt giấy dưới tác dụng của lực tĩnh điện, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh của tờ in Giấy in sử dụng trong quá trình in tĩnh điện được được đảm bảo không bị bám dính bụi Một số tiêu chuẩn kiểm tra bụi giấy: TAPPI T 213, ISO 5350-4

Một số loại giấy thông dụng thường để in hangtag:

- Couche: Rất phổ biến trên thị trường, có thể được tráng phủ bóng hay mờ ở cả hai mặt hay một mặt Độ dày phù hợp để in hangtag từ 250gsm đến 350 gsm

- Giấy ivory: Loại giấy không tráng phủ chất lượng cao, cứng đàn hồi tốt Một mặt được cán láng phù hợp để in, mặt còn lại làm mặt sau sản phẩm Định lượng thường dùng từ 250 gsm đến 350 gsm

- Bristol: Tương tự như giấy couche nhưng cao cấp hơn, giấy dày và hơi xốp do vài lớp giấy khác ép lại Định lượng thường dùng từ 230gsm đến 350 gsm

- Kraft/ giấy tái chế: Đây là loại giấy được tái chế giúp bảo vệ môi trường và hạn chế việc đốn cây để sản xuất giấy mới Thường hay sử dụng để in hangtag do có độ cứng cao, chống rách và tính thẩm mĩ với màu nâu gỗ khi sử dụng Định lượng thường dùng

để in hangtag từ 250 gsm đến 400 gsm

Ngày đăng: 11/07/2020, 13:57

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 3.1 Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng - Tóm tắt DATN 2019 lephamvanluat 15148027 khotailieu
Hình 3.1 Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng (Trang 14)
Bảng 3.1 Một số nguyên nhân gây lỗi trong quá trình sản xuất và cách khắc phục - Tóm tắt DATN 2019 lephamvanluat 15148027 khotailieu
Bảng 3.1 Một số nguyên nhân gây lỗi trong quá trình sản xuất và cách khắc phục (Trang 15)
Hình 4.1 Quy trình kiểm soát chất lượng cụ thể - Tóm tắt DATN 2019 lephamvanluat 15148027 khotailieu
Hình 4.1 Quy trình kiểm soát chất lượng cụ thể (Trang 18)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

🧩 Sản phẩm bạn có thể quan tâm

w