Tiểu luận công nghệ sản xuất sản phẩm may công nghệ cao

Ngày nay, các sản phẩm sử dụng công nghệ cao rất được ưa chuộng và phổ biến rộng rãi không chỉ bởi vì sự thoải mái, đáp ứng được các đặc tính kỹ thuật cao (chống thấm nước, chống gió, giữ ấm và thoát ẩm,…) mà chúng còn tính thời trang cao. Do đó, khi nhu cầu xã hội ngày càng cao, thì có rất nhiều loại vật liệu ép dán được ra đời. Việc sản xuất hàng may mặc có liên quan đến công nghệ ép, dán rất phổ biến và đòi hỏi ngày càng cao theo nhu cầu của xã hội và sự phát triển của khoa học kỹ thuật. Nội dung gồm 2 phần chính sau: 1. Chương 1. Tổng quan công nghệ dán – hàn đường may 2. Chương 2. Công nghệ sản xuất sản phẩm mã hàng 2163

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Hưng yên, ngày tháng năm 2020

LỜI MỞ ĐẦU

Ngày nay, các sản phẩm sử dụng công nghệ cao rất được ưa chuộng và phổ biến rộngrãi không chỉ bởi vì sự thoải mái, đáp ứng được các đặc tính kỹ thuật cao (chống thấmnước, chống gió, giữ ấm và thoát ẩm,…) mà chúng còn tính thời trang cao Do đó, khinhu cầu xã hội ngày càng cao, thì có rất nhiều loại vật liệu ép dán được ra đời Việcsản xuất hàng may mặc có liên quan đến công nghệ ép, dán rất phổ biến và đòi hỏingày càng cao theo nhu cầu của xã hội và sự phát triển của khoa học kỹ thuật Do đó,

để củng cố kiến thức về môn học Công nghệ sản xuất sản phẩm may công nghệ cao,

thông qua những kiến thức đã học cùng với sự hướng dẫn của cô Đào Thị Thu, chúng

em đã hoàn thành nội dung báo cáo bài tập lớn Nội dung gồm 2 phần chính sau:

1. Chương 1 Tổng quan công nghệ dán – hàn đường may

2. Chương 2 Công nghệ sản xuất sản phẩm mã hàng 2163

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ DÁN – HÀN ĐƯỜNG MAY 1.1 Băng dán đường may.

- Băng dán là vật liệu để dán đè lên đường liên kết tạm thời đường cố định như đường may, đường hàn, hoặc vị trí xếp chồng của vật liệu trong phương pháp gia công sản phẩm dán

- Băng dán có thể có 2 hoặc nhiều lớp nhưng có cấu trúc chung là bao gồm một lớp keonhiệt dẻo và một lớp nền tráng phủ chống thấm có nhiệt độ nóng chảy lớn hơn lớp keo

1.1.1.Keo nhiệt dẻo.

- Polyurethane (PU): Loại keo có khả năng chịu giặt tốt, mềm Không bám dính với sảnphẩm gốc Polyolefin

- Polyester ( PES ): Khả năng gắn kết vừa phải, không bám dính trên vải Nylon

- Polyamide ( Nylon) : Có khả năng chịu hóa chất tốt, liên kết tốt với các loại vải, foam, không liên kết với polyester

- Polyolefin ( PE ): Độ bám dính với các loại vải kém

- Vinyl: Liên kết tốt với những vải như cotton, lycra, mùi khó chịu

1.1.2 Phân loại băng dán.

- Phân loại theo chức năng sử dụng

+ Băng dán đường may: Đường liên kết may đối với vải không thấm nước Có 2 lớp, 2,5 lớp và 3 lớp, không phủ kín

+ Băng dán đường hàn: Sử dụng để gia cố đường liên kết bằng phương pháp hàn siêu âm

+ Băng dán trang trí: Sử dụng để ốp lên bề mặt ngoài của sản phẩm

+ Băng dán mép: Sử dụng để bọc đường mép vải cho sản phẩm sạch sẽ, gọn, êm phẳng

1.1.3 Mục đích của băng dán.

- Liên kết các chi tiết của sản phẩm với nhau, yêu cầu của mối liên kết này phải có độ bền nhất định đảm bảo điều kiện sử dụng cho sản phẩm

1.2 Phương pháp dán.

1.2.1 Phương pháp dán băng keo.

- Là phương pháp ráp nối hiện đại tạo cho đường liên kết chắc chắn bằng cách sử dụng chất bám dính giữa các bề mặt vật liệu

- Chất bám dính tạo ra khả năng liên kết đặc biệt với vật liệu mà không làm thay đổi cấu trúc bề mặt vật liệu được dán

- Có 2 dạng phương pháp dán:

+ Phương pháp dán tiếp xúc

+ Phương pháp dùng khí nóng.`

1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hàn dán.

- Ảnh hưởng của nhiệt độ

+ Gió mạnh: nhiệt cao hơn, keo dễ cháy hơn, độ bền liên kết tăng, thổi mạnh keo sẽ bị dạt sang một bên, cháy và phân bố không đều, dễ cháy vải.

+ Gió nhẹ: sống băng độ bền liên kết giảm

- Ảnh hưởng của kích thước của băng dán

+ Băng bản rộng: dễ dán những đường thẳng, tăng khả năng chống nước của sản phẩm,băng càng rộng đường dán càng nhăn nhiều

+ Băng bản nhỏ: băng dán không bị nhăn, khó dán, khó căn chỉnh đường may chính giữa băng khi dán

+ Băng dầy: nhiều keo, độ liên kết dán tốt nhưng bị cứng

+ Băng mỏng: phù hợp cho những loại vải mỏng, băng dễ bị thủng , cháy trong quá trình dán

- Ảnh hưởng keo dán

- Ảnh hưởng của cấu trúc và thành phần vải sử dụng

- Ảnh hưởng của điều kiện môi trường xung quanh

+ Độ ẩm không khí

+ Nhiệt độ không khí

CHƯƠNG II: NGHIÊN CỨU LỰA CHỌN NGUYÊN PHỤ LIỆU, THIẾT BỊ VÀ XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY SẢN PHẨM CÔNG NGHỆ CAO MÃ HÀNG

2163 2.1 Thông tin chung của đơn hàng

2.1.1 Mô tả sản phẩm

* Mô tả mẫu kỹ thuật

- Là kiểu áo jacket tráng phủ nam 2 lớp, áo dài tay, tay zaclang

* Mặt trước:

+ Có logo thương hiệu dán ở ngực trái

+ Có túi khóa ở ngực cạnh nẹp khóa, 2 túi cơi có khóa ở 2 bên sườn có nẹp che Nẹp che khóa có sử dụng vải viền trang trí

+ Áo có 2 cúp sườn đối xứng

+ Sử dụng vải phản quang ở cầu ngực và gấu áo

+ Sử dụng vải phối ở gấu áo, cầu vai vòng qua thân sau

+ Sử dụng khóa có nẹp che ở dọc giữa áo từ gấu áo lên hết hết cổ áo Nẹp che khóa có

+ Có logo ở giữa cổ mặt sau

+ Sử dụng vải phối và vải chính

* Mặt trong :

+Thân trước lót và thân sau lót

+ Có 2 nẹp ve ở 2 bên thân trước áo

+ Sử dụng đáp cổ, may nhãn thương hiệu và nhãn cỡ ở trên đáp cổ

+ Có 1 túi ốp có khóa thân trước trái May nhãn thương hiệu ở trên túi ốp

+ Thân lót trên sử dụng vải lưới, thân lót dưới sử dụng vải lót, đường chắp được che bằng miếng đáp

+ Sườn áo trái có nhãn hướng dẫn sử dụng và nhãn thương hiệu

+ Đáp gấu thân trước và thân sau Luồn chun đáp gấu có chốt chặn

2.1.2 Hình mẫu kỹ thuật

2.1.3 Nghiên cứu NPL

2.1.3.1 Nghiên cứu nguyên liệu

2.1.3.2 Nghiên cứu phụ liệu

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm mã hàng 2163

2.2.1 Lựa chọn công nghệ trải vải sản phẩm mã hàng 2163

2.2.1.1 Thiết bị trải vải sản phẩm mã hàng 2163

- Thiết bị: Máy trải vải tự động

+ Dùng cho doanh nghiệp lớn, có công suất trải lớn

+ Đạt năng suất cao

+ Chất lượng bàn vải cao, đều

- Sản phẩm sử dụng phương pháp trải vải xuôi chiều Vải trước khi được đưa vào trải

sẽ được tở ra khỏi cuộn trước 1 ngày để vải ổn định

- Thiết bị sử dụng :Máy trải vải tự động SMR-2020

- Thông số kỹ thuật : - 155 / 183 / 210CM (62 / 73 / 84 inches)

- 70 mét / phút, tốc độ di chuyển tối đa: 80 mét / phút

2.2.1.2 Qui trình trải vải sản phẩm mã hàng 2163

- Nhận vải

- Nhận sơ đồ giác

- Lựa chọn các cuộn vải trải trên bàn

- Xác nhận yêu cầu của bàn vải

- Chuẩn bị bàn trải,dụng cụ, thiết bị, vải để trải

- Đánh dấu vị trí 2 đầu bàn

- Xác định mặt trái, phải của vải

- Đưa vải lên thiết bị

- Trải từng lá: chiều dài, cách xếp đặt

- Kiểm tra sau khi tari 3-5 lớp

- Trải đủ số lớp vải

- Kiểm tra bàn bải, kẹp chặt

2.2.2 Lựa chọn công nghệ cắt vải sản phẩm mã hàng 2163.

* Sử dụng máy cắt vải động FK-GROUP TOPCUT6

TOPCUT6 là dòng máy mới có khả năng tăng tốc chu kỳ làm việc thông qua cả tốc độ

và năng suất, áp dụng kết hợp các đặc tính kỹ thuật và vật liệu cải tiến cho phép đạtđược hiệu suất cắt chưa từng đạt được trước đây

JUST CUT: Phần mềm đơn giản & trực quan, cho phép điều chỉnh các thông số cắtnhanh chóng và an toàn; Lưu lại lịch sử máy hoạt động cho phép kiểm tra hiệu quả sửdụng máy ở bất kỳ thời điểm nào, xem báo cáo Online

-Tiết kiệm thời gian nhân công trong quá trình vận hành

-Đạt chế độ chính xác khi cắt các chi tiết

- Dùng điều khiển chân không để giữ khi cắt nhằm đảm bảo độ chính xác của cá chi tiết

- Dao cắt thẳng đứng cộng tính năng mài dao tự động giúp mép sắc đảm bảo chất lượngđồng dều ở tất cả các lớp

- Hệ thống thông minh tự điều chỉnh góc dao khi cảm nhận được độ lệch

- Người vận hành có thể dễ dàng điều chỉnh tốc độ cắt và tốc độ dao phụ thuộc vào tínhchất của vật liệu đang cắt

- Dễ dàng lưu trữ các thiết lập cũ cho lần cắt sau

-Hệ thống điều khiển thời gian thực liên tục cập nhập thông số vận hành, mức chânkhông và tốc độ cắt, cho phép theo giõi toàn bộ quá trình cắt

Là một trong những máy cắt vải tự động tốt có xuất xứ từ Ý , máy cắt vải này tốt nhất hiện nay có rất nhiều ưu điểm :

-Cắt tất cả các loại vải từ Silk, Cotton, Vải tráng nhựa, v.v cho đến Thun 4D & Jean,

- Eco Power - Giải pháp kỹ thuật giảm mức tiêu thụ điện năng còn 6,3 kW

- Dao cắt thông minh: Tự động điều chỉnh tâm dao, bảo đảm cắt chính xác trên tất cả các lớp, và khả năng cắt nhiều loại vật liệu khác nhau; Tốc độ cắt đạt đến 110

m/phút & Tốc độ dao đến 6000 vòng/phút

- Hệ thống Nylon phủ bề mặt bàn cắt , giảm thất thoát lực hút chân không

- Hệ thống mũi khoan: 1 - 2 - 3 mũi khoan có thể thay đổi đường kính - Tùy chọn thêm

- Hệ thống thổi khí lạnh "Vortec" làm mát dao đến -3 độ – Tùy chọn thêm

-Hệ thống "Dao cắt thông minh" – Tùy chọn thêm (tự động điều chỉnh tâm dao)

-Hộp đen theo dõi quá trình vận hành máy

-Bản quyền sử dụng phần mềm Automatic Cutting Pilot (Cut + Make + ISO)

-Bộ Công cụ thay đổi sơ đồ cắt (vị trí, dấu bấm, đục lỗ, đường, v.v )

-Phần mềm tự lập báo cáo năng suất máy cho phép kiểm tra hiệu quả sử dụng máy ở bất kỳ thời điểm nào

* Yêu cầu cắt vải

-Khi trải xong một bàn QC của tổ cắt hoặc tổ trưởng sẽ kiểm tra lại số lớp vải chất liệu,màu sắc theo bảng phối màu cũng như tỷ lệ size trên sơ đồ có chính xác hay khôngtrước khi tiến hành cắt

-Chú ý về an toàn lao động.Không để các đồ vật ảnh bừa bãi khi cắt

-Kiểm tra lại tình trạng của máy cắt trước khi cắt.như lưỡi dao dây mài ….xem lại chấtliệu vải là loại nào cần độ mòn của dao và của dây mài như thế nào cho phù hợp với từng chất liệu vải vvv Trước khi cắt

- Cắt tới đâu gim hoặc nẹp bằng kẹp chặt tới đó Thường chúng ta sử dụng nẹp đứng sẽ chắc chắn hơn

-Cắt xong tới đâu bó buộc gọn tới đó Tránh tình trạng sơ bay mất sơ đồ

2.2.3.Quy trình gia công sản phẩm mã hàng 2163

2.2.3.1 Thiết bị và công nghệ gia công sản phẩm mã hàng 2163

a Thiết bị gia công sản phẩm mã hàng 2163

* Máy may 1 kim

- Tên thiết bị: máy 1 kim tự động JUKI DDL-900A-S

- Thông số kỹ thuật:

+ Kiểu động cơ: Động cơ trực tiếp

+ Bôi trơn: Bôi trơn dầu tự động

+ Tốc độ may tối đa: 5.000mũi/ phút

+ Tốc độ cắt chỉ tối đa: 300vòng / phút

+ Chiều dài mũi may tối đa: 4mm

-Sử dụng cho các đường may 1 kim chắp, mí

* Máy may 2 kim

- Tên thiết bị; Máy may 2 kim điện tử di động JUKI LH-3568A

-Thông số kỹ thuật:

+ Tốc độ may tối đa3000 mũi/phút

+ Chiều dài mũi tối đa (mm) 5

- Đối với sản phẩm mã hàng 2163 được sử dụng may các đường 2 kim như một đường trang trí làm nổi bật lên áo

* Máy dập cúc ESSY ES-B101

- Tên sản phẩm: máy dập cúc ESSY ES-B101

* Máy dập lỗ oze

- Tên thiết bị: máy dập lỗ oze JYSC 4-2

- Thông số kỹ thuật:

+ Độ dày dập khuy: ≤ 3 mm

+ Đường kính khuy ô zê: Phi 4

+ Dung tích hộp chứa ôzê: 1200 hạt

-Đối với sản phẩm mã hàng 2163 được sử dụng dập lỗ oze tại vành mũ và gấu áo

* Máy may lập trình

- Tên thiết bị: máy may lập trình điện tử NEXIO BAS-311HN

- Thông số kỹ thuật: + mũi may: thắt nút

+ tốc độ may: 2800 mũi/phút

+ khung may tối đa: 150x100mm

- Máy được vận hành từ motor được lắp ở ngay thân máy, được lập trình và điều khiển bằng bảng điện tử có thể lập trình tốc độ máy, kiểu may, khoảng cách mũi,…phù hợp với từng công đoạn may việc này có tác dụng giúp cho đường may đẹp, độ chính xác cao, tăng hiệu suất gia công sản phẩm

- Sử dụng để may nhãn mác, nhám bông, nhám gai…

* Máy ép dán logo

- Tên thiết bị: máy ép nhiệt logo theo cuộn tự động US-1050A

Là máy ép nhiệt tự động giúp tăng năng suất ép quần áo lên 4 lần so với máy ép nhiệt bằng tay thông thường Chất lượng áo in đẹp, bền giúp người lao động đỡ mất chi phí, thời gian

- Thông số kỹ thuật: + Khổ mâm lựa chọn (lxw): 50x60mm

+ Công suất: 400w

+ Thời gian gia nhiệt: 0-60 giây

+ Nhiệt độ điều chỉnh: tối đa 200oc

-Sử dụng để in logo thương hiệu trên các vị trí ngực trái, cổ áo, tay

b, Công nghệ và thiết bị dán băng đường may

- Sản phẩm mã hàng 2163 sử dụng vải chính là vải 2 lớp tráng phủ chống thấm

- Lớp vải lót bảo vệ riêng (vải lưới)

- Sử dụng băng dán để dán đè lên đường liên kết may vải chính tại vị trí ráp nối của sản phẩm Tác dụng ngăn hơi nước đi qua các khe hở tạo ra bởi lỗ kim trong quá trình may.

- Sư dụng nguồn nhiệt cung cấp từ bên ngoài, khò không khí nóng vào đường dán

- Sử dụng băng dán 2 lớp ST604, kích thước 20mm

- Phương pháp dán dùng khí nóng: sử dụng tác nhân nhiệt là dòng khí nóng làm chảy lớpchất dính của băng dán, dưới tác dụng đồng thời của lực ép trên trục lô lên bề mặt dán- liên kết các lớp vật liệu với nhau

- Quá trình liên kết dính:

+ Giai đoạn 1: Xảy ra trong sự di dời của các phân tử keo lên vật liệu

+ Giai đoạn 2: Hình thành các liên kết dính

- Thiết bị sử dụng: Máy ép dán đường may Nawon HTM-5588 ESF - HTM-5588 ESF

- Thông số kỹ thuật của máy:

• Điện áp: 220V

• Áp suất khí nén:3 kg/cm2

• Nhiệt độ làm việc:0~750℃

• Tốc dộ con lăn:5-30 m/min

• Chiều rộng con lăn:25mm

• Độ năng con lăn trên:30mm

• Chiều rộng của băng dán :14~23mm

- Quy trình ép dán đường may:

+ Thực hiện đường may để liên kết các chi tiết

+ Cắt chỉnh lượng dư mép để phù hợp với độ rộng của băng dán

+ Thực hiện dán băng dán lên đường may

+ Ép điểm tại các vị trí xung yếu để tăng cường khả năng dính của keo dán

-Yêu cầu kỹ thuật:

+ Dây tape sau khi ép phải phẳng, đều, đồng dạng; nằm chính giữa đường may vàkhông bị nhăn, giãn, gợn sóng, không bám dính hoặc cong ở cả hai mặt trái và phải + Kiểm tra áp lực nước (hydrostatic), ở mức độ 3 PSI trong thời gian 2 phút ởđường may và không thấm nước

+ Kiểm tra độ bám dính để đảm bảo dây tape hoàn toàn bám dính với vải

+ Kiểm tra với máy giặt 5 lần và đánh giá hiện trạng bề mặt có bị biến dạng haykhông

+ Kiểm tra áp lực nước lần nữa sau khi trãi qua kiểm tra giặt với mức độ 3 PSItrong thời gian 2 phút ở đường may và không thấm nước

2.2.3.2 Quy trình công nghệ gia công sản phẩm mã hàng 2163

Bảng 3.1 Quy trình công nghệ mã hàng 2163

3 May đáp, khóa và lót vào ngực vải chính Máy 1 kim, gá

4 May cơi, lót, khóa vào ngực vải chính Máy 1 kim, gá

8 May đáp, khóa, lót túi to vào TT Máy 1 kim, gá

12 May nẹp che miệng túi cùng vải phối Máy 1 kim

14 May cúp sườn trên với cúp sườn dưới Máy 1 kim

15 Diễu lên nẹp che khóa túi sườn Máy 2 kim

16 May phản quang vào vải phối gấu Máy 1 kim

17 May TS với vải phối gấu thân sau Máy 2 kim

21 May nhám bông vào cá tay dưới Máy lập trình 1 kim

22 May cá tay trên với cá trên dưới Máy 1 kim

25 May cá tay, vải phối tay, dây phản quang vào tay Máy 2 kim

36 May vải bọ mặt dưới nhám gai của mũ Máy 1 kim

39 May chắp má mũ với sống mũ lót Máy 1 kim

44 May mí nhãn thương hiệu, nhãn cỡ vào đáp cổ Máy lập trình 1 kim

46 May nhãn thương hiệu vào túi lót Máy lập trình 1 kim

54 May chắp sườn TT với TS lót, đặt nhãn sử dụng Máy 1 kim

60 May cửa tay lót vào cửa tay chính Máy 1 kim

62 May nhám bông vào nẹp che khóa Máy lập trình 1 kim

63 May nhám gai vào vải chính Máy lập trình 1 kim

67 Tra nẹp che khóa, khóa, vào lần chính Máy 1 kim, cữ

ra trường bắt nhịp được với yêu cầu của doanh nghiệp.

Do chưa có kinh nghiệm nên chúng em không tránh khỏi những sai sót Mong sự đónggóp ý kiến từ các thầy cô giáo và các bạn!

Chúng em xin chân thành cảm ơn!

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Giáo trình Công nghệ sản xuất sản phẩm may công nghệ cao (2020), biên

soạn: ThS Hoàng Quốc Chỉnh, Ths Tạ Vũ Lực

2. Trang web chng-thm-bng-may-dan-ng-may/

https://auavn.com/main/cong-nghe-nganh-may/cong-ngh-may-mc-3. Trang web http://essy.vn/trang-chu

4. Trang web https://industrialsewingmachine.global.brother/vi-vn

5. Trang web may-dan-sew-free-toi-uu-gia-cong-san-pham-the.htm

https://123doc.net/document/4324256-xac-dinh-che-do-cong-nghe-6. Trang web http://maymayhoangkhang.com/san-pham.html