CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT, HIỆU SUẤT ÉP MÍA CÔNG NGHỆ ĐƯỜNG MÍA

CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT, HIỆU SUẤT ÉP MÍA.1. Đặt vấn đề2. Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất, hiệu suất ép mía. Năng suất ép, hiệu suất ép. Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất, hiệu suất ép mía.3. Các biện pháp nâng cao năng suất, hiệu suất ép mía.4. Một số biện pháp nâng cao năng suất, hiệu suất ép mía của các công ty hiện nay.5. Kết luận.6. Tài liệu tham khảo.

Trang 1

CÔNG NGHỆ

ĐƯỜNG MÍA

Trang 2

Add your company slogan

Trang 3

Một số biện pháp nâng cao NSE và HSE

của các CT hiện nay

Trang 4

Trang 5

Trang 7

LOGO

1.1 NĂNG SUẤT ÉP



Trang 8

LOGO

1.2 HIỆU SUẤT ÉP



Trang 9

2 Các yếu tố ảnh hưởng đến NSE, HSE

Đặc tính và tỷ lệ chất xơ Vận chuyển và cấp mía cho nhà máy ép

Xử lý mía trước khi épTốc độ và kích thước trục ép

Số trục, tốc độ, răng trục, kích thước miệng ép

NỘI DUNG

Trang 10

2 Các yếu tố ảnh hưởng đến NSE, HSE

Răng trục ép

Sức tải xơLắp máy ép

Nhân lực

Thẩm thấu

Áp lực trục đỉnh

NỘI DUNG

Trang 11

LOGO

Tỷ lệ chất xơ trong mía tỷ lệ nghịch với năng suất ép và hiệu suất ép Khi phần xơ trong mía nhiều, lớp mía tương đối dày, năng suất và hiệu suất ép giảm Tỷ lệ chất xơ trong mía nhiều làm giảm hiệu suất trích ly

đường, năng suất ép mía.

Tỷ lệ chất xơ phụ thuộc vào: giống mía, điều kiện chăm sóc, phương pháp thu hoạch…

Tỷ lệ chất xơ trong mía tỷ lệ nghịch với năng suất ép và hiệu suất ép Khi phần xơ trong mía nhiều, lớp mía tương đối dày, năng suất và hiệu suất ép giảm Tỷ lệ chất xơ trong mía nhiều làm giảm hiệu suất trích ly

đường, năng suất ép mía.

Tỷ lệ chất xơ phụ thuộc vào: giống mía, điều kiện chăm sóc, phương pháp thu hoạch…

Số lượng và chất lượng của xơ trong

mía đều ảnh hưởng đến năng suất

Trở lực của mía và trục khi ép quyết

định bởi phần xơ trong mía Xơ cứng

hay mềm, độ xé nát của mía sau khi

xử lý sơ bộ sẽ ảnh hưởng đến mía

vào trục ép.

Giống mía F134 có xơ mềm, giòn,

khó ép; giống POJ 3026 xơ không

cứng và không giòn, nên dễ ép Khi

mía vào máy ép dễ dàng, trục ép

không bị nghẽn, năng suất hệ máy ép

tăng và ngược lại khi mía khó vào

máy ép, năng suất ép giảm.

Số lượng và chất lượng của xơ trong

mía đều ảnh hưởng đến năng suất

Trở lực của mía và trục khi ép quyết

định bởi phần xơ trong mía Xơ cứng

hay mềm, độ xé nát của mía sau khi

xử lý sơ bộ sẽ ảnh hưởng đến mía

vào trục ép.

Giống mía F134 có xơ mềm, giòn,

khó ép; giống POJ 3026 xơ không

cứng và không giòn, nên dễ ép Khi

mía vào máy ép dễ dàng, trục ép

không bị nghẽn, năng suất hệ máy ép

tăng và ngược lại khi mía khó vào

máy ép, năng suất ép giảm.

Đặc tính Tỉ lệ chất xơ

2.1 ĐẶC TÍNH VÀ TỈ LỆ CHẤT XƠ

Trang 12

LOGO

Đối với các nhà máy, việc vận chuyển và cấp mía

cho nhà máy ép có tầm quan trọng đặc biệt, vì

nó góp phần làm giảm tổn hao đường trong mía,

đảm bảo cho sản xuất liên tục, giữ vững công

suất nhà máy, nâng cao hiệu suất ép và hiệu

suất thu hồi đường.

2.2 VẬN CHUYỂN MÍA VÀ CẤP MÍA CHO NHÀ MÁY ÉP

Trang 13

 Và ngược lại, lượng mía trên băng tải ít → hiện tượng thiếu(non) tải trên máy băm, máy đánh tơi và hệ thống máy ép → năng suất ép và hiệu suất ép giảm

Trang 14

LOGO

b) Băng chuyền mía:

Mía được chuyền vào máy ép nhờ băng chuyền kiểu mắc xích Hiện nay trong ngành đường người ta sử dụng 2 loại băng:

 Chạy một băng chuyền dài: băng chia làm hai phần, phần bằng và phần nghiêng Phần nghiêng có góc nghiêng từ

170 đến 210.

 Chạy hai băng chuyền ngắn: mía từ băng trước đổ xuống băng sau để lật lớp mía trên băng, sau khi đã qua dao băm lần thứ nhất Lớp mía tiếp tục được qua dao băm lần thứ hai đặt trên băng sau

b) Băng chuyền mía:

Mía được chuyền vào máy ép nhờ băng chuyền kiểu mắc xích Hiện nay trong ngành đường người ta sử dụng 2 loại băng:

bằng và phần nghiêng Phần nghiêng có góc nghiêng từ

băng sau để lật lớp mía trên băng, sau khi đã qua dao băm lần thứ nhất Lớp mía tiếp tục được qua dao băm lần thứ

Trang 15

LOGO

http://blogcongdong.com

Máy rà kim loại

Máy san

băm

Máy đánh tơi Máy ép

dập

Xử lý nước mía trước khi ép

Mía sau khi qua xử lý thì

mật độ mía tăng lên → mía

vào trục ép dễ dàng.

2.3 XỬ LÝ NƯỚC MÍA TRƯỚC KHI ÉP

Trang 16

LOGO

2.3.1 Máy san bằng

www.themegallery.com

 Máy dùng để san đều lớp mía đổ xuống băng

Máy san bằng hoạt động ổn định sẽ có tác dụng duy trì và giữ vững, cải thiện năng suất ép, nếu như hoạt động không ổn định sẽ dẫn đến 2 trường hợp:

1 Hiện tượng quá tải cục bộ trên máy băm, đánh tơi và máy ép → ảnh

hưởng đến hiệu quả băm, đánh tơi mía → năng suất ép và hiệu suất

ép giảm

2 Hiện tượng non tải cục bộ trên hệ thống ép → giảm lượng mía đi qua

máy ép → lực ép tác động lên bã mía giảm →gián tiếp ảnh hưởng đến năng suất ép, ảnh hưởng lớn đến hiệu suất ép

Trang 17

m3 đến 250-300 kg/m3 → nâng cao năng suất ép.

• Băm mía thành những mảnh nhỏ, phá vỡ các tế bào mía,lực ép được phân bố đều → máy ép làm việc ổn định và luôn đầy tải, mía chảy ra

đễ dàng → nâng cao hiệu suất ép

Khi lắp 1 máy băm, năng suất tăng lên 12-20%, hiệu suất ép tăng khoảng 0,2%

 Theo nghiên cứu của Hugot, ở giai đoạn xử lý mía, nếu lắp 1 máy băm thì lượng ép tăng 15%,nếu lắp thêm 1 bộ nữa lượng ép chỉ tăng thêm 5%

Trang 18

2.3.2 Máy băm

www.themegallery.com

Trang 19

2.3.3 Máy đánh tơi

 Cải thiện khả năng xé và đánh tơi để mía vào máy ép dễ dàng hơn

 Nâng cao năng suất: mía qua xử lý nguyên liệu sẽ biến thành sợi, lát tương đối tơi, trọng lượng trên một đơn vị thể tích tăng, lớp mía tương đối bằng phẳng do lượng mía ép trong đơn vị thời gian tăng lên so với chưa xử lý Mía sau xử lý dễ dàng đi vào máy ép, đồng thời giảm nhẹ tải cho thiết bị và an toàn cho sản xuất

 Nâng cao hiệu suất ép: sau khi mía được xử lý, tế bào mía bị phá vỡ Dưới tác dụng của máy ép, ta thu được nhiều đường, đồng thời có tác dụng thẩm thấu tốt→ hiệu suất ép tăng.Vì vậy, độ xé tơi càng cao thì hiệu suất ép càng lớn Nhưng xử lý mía triệt để thành dạng hạt, cục bụi kết quả ảnh hưởng mía đi vào máy ép khó khăn

Trang 20

2.3.3 Máy đánh tơi

Trang 21

2.3.4 Máy ép dập

 Ép dập có tác dụng lấy một phần nước mía ra

từ cây mía đồng thời làm cho mía dập vụn hơn,

thu nhỏ thể tích lớp mía nhằm giúp cho hệ thống

máy ép làm việc ổn định → năng suất ép và hiệu

suất ép tăng.

 Phân loại theo số trục ép:

Máy ép dập 2 trục: 45-55% nước mía có trong

cây mía

Máy ép dập 3 trục: 65-75% nước mía có trong

cây mía

Trang 22

2.3.5 Máy rà kim loại

 Tránh trường hợp kim loại làm giảm diện tích của miệng

ép → giảm năng suất ép và hiệu suất ép.

 Mảnh kim loại có thể làm mòn trục ép → hiệu suất ép giảm

 Giảm lực nén của các bộ trục lên mía → hiệu suất ép giảm

 Mảnh kim loại có thể vương vào động cơ làm đình trệ sản xuất ảnh hưởng tới năng suất.

 Nếu máy rà kim loại bị hỏng sẽ ảnh hưởng tới năng suất của cả quá trình sản xuất.

Trang 23

LOGO



2.4 TỐC ĐỘ VÀ KÍCH THƯỚC TRỤC ÉP

Trang 24

LOGO

2.4 TỐC ĐỘ VÀ KÍCH THƯỚC TRỤC ÉP

 Năng suất ép tỉ lệ thuận với kích thước trục ép

 Cùng một độ dày lớp mía như nhau, đường kính trục càng lớn, khả năng kéo mía vào trục ép càng tốt

 Chiều dài trục ép càng dài, diện tích ép càng lớn, do

đó năng suất càng lớn

 Khi các yếu tố khác không thay đổi, tốc độ trục ép tăng, năng suất tăng.

Trang 25

LOGO

Số trục ép

Tốc độ ép

Răng trục ép

Kích thước miệng ép

ép tăng lên Nhưng tốc độ ép tăng sẽ làm giảm hiệu suất

ép Nói chung ảnh hưởng này rất nhỏ khi hệ máy ép sử dụng tốc độ thông thường dưới 5 vòng/

phút.

Kích thước trục ép không ảnh hưởng rõ đến hiệu suất ép nhưng ảnh hưởng lớn đến năng suất Nếu kích thước miệng ép lớn, mía vào

dễ năng suất tăng lên và ngược lại Khoảng cách miệng ép mở đến một mức độ nhất định nếu khoảng cách lớn hơn chiều dày lớp mía sẽ ảnh hưởng đến việc lấy nước mía.

Răng trục ép làm tăng diện tích ép của trục hình dạng và độ sâu của răng có tác dụng đến việc kéo mía vào miệng ép Rãnh thoát nước có tác dụng thoát nước mía nhanh, nhất là trục trước và trục sau, có lợi cho việc kéo mía vào trục, từ đó nâng cao được năng suất

Trang 26

Từ nhiều thí nghiệm cho thấy, hiệu suất

ép khô chỉ đạt khoảng 80% trong khi đó hiệu

suất ép ướt có thể lên đến 95-97% KHÔ ÉP

ÉP ƯỚT

 Nếu lượng nước thẩm thấu quá nhiều thì

hiệu suất ép tăng lên không nhiều nhưng

mía vào máy ép khó khăn

 Nhiệt độ cao, bã mía trương lên dễ xảy ra

hiện tượng nghẹt trục

 Vì vậy, cần khống chế lượng nước thẩm

thấu và nhiệt độ thích hợp

Trang 27

LOGO

2.7 RĂNG TRỤC ÉP

Trang 28

LOGO

http://blogcongdong.com

Răng chữ V: được dùng khi có máy băm,

mang lại hiệu quả xử lý mía cao hơn loại

còn lại, mía vào đều, chế tạo đơn giản.

Răng chữ Z: khi không có máy băm, mía vào cả

cây, lộn xộn, không đều nên dùng trục ép có

răng chữ Z sẽ làm tăng khả năng kéo mía vào

miệng ép, phân lớp mía đều hơn, tạo thuận

lợi cho các bộ ép sau và làm tăng năng suất.

Các loại răng trục ép phổ

biến 2.7 RĂNG TRỤC ÉP

Trang 30

LOGO

2.9 SỨC TẢI XƠ

Trang 31

LOGO

2.10 LẮP MÁY ÉP

 Lược đáy có nhiệm vụ vận chuyển mía từ miệng trước ra miệng sau

 Khi ép tâm lược đáy chịu 1 lực nén nhất định → lược đáy quá mỏng → xảy ra sự cố khi ép → năng suất ép giảm

 Việc lắp lược đáy và độ hở của trục ép có ảnh hưởng lớn đến năng suất Lắp lược đáy không tốt, quá cao hoặc quá thấp, mía đi qua máy ép đều khó khăn Nếu không xét đến hiệu suất ép, lúc tăng độ hở của trục ép sẽ nâng cao năng suất

 Độ hở của trục ép tăng thì quá trình ép nhanh nhưng hao phí nguyên liệu, quá trình ép không triệt để

Trang 32

LOGO

2.11 NHÂN LỰC

Giá trị của nhân sự

đảm bảo việc điều

chỉnh và bảo dưỡng hệ

thống Công nhân có

kinh nghiệm vận hành

và sữa chữa sẽ giúp

gia tăng năng suất và

hiệu suất ép.

Trang 33

LOGO

III BIỆN PHÁP NÂNG CAO NSE VÀ HSE

Các biện pháp

4.Mía vào máy ép

1 Phương pháp

cải tiến thiết bị

5 Nâng cao hiệu quả thẩm thấu

Trang 34

LOGO

 Khi chạy 1 băng dài:

-Mía qua máy băm 1 thể

tích của

mía giảm.

-Tiếp tục qua máy băm 2,

một phần mía sẽ không

được băm Do đó, năng

suất và hiệu suất ép giảm.

1 PHƯƠNG PHÁP CẢI TIẾN THIẾT BỊ

1.1 Sử dụng băng chuyền chạy 2 băng

ngắn thay cho 1 băng dài:

Trang 35

LOGO

 Khi chạy hai băng lượng mía bên trên được lật

ngược lại băm lần hai.

 Băng chuyền chạy chậm để tăng số lần dao chặt

trong đơn vị thời gian, giảm bớt số lưỡi dao không chặt vào mía

 Do đó, mía được băm lớn hơn, triệt để hơn, năng suất

và hiệu suất mía băm được nâng cao

Trang 36

LOGO

www.themegallery.com Băng chuyền chạy 2 băng ngắn

Trang 37

LOGO

1.2

1.3

1.4

Trang 38

LOGO

Gồm 3 dao

Tốc độ mỗi dao chặt là như nhau 400-600v/ph

Trang 39

Trang 40

LOGO

Áp lực máy ép dùng là phải ở giới hạn độ an toàn cho phép để làm căn cứ khống chế mật độ nén

Hiện nay, do độ xé tơi dần dần nâng cao nên dùng

áp lực ép từ 1.9-2.2 Mpa là đã đáp ứng nhu cầu

sản xuất.

2 Phải có mật độ nén và áp lực ép thích hợp

Trang 41

Trang 42

LOGO

4 Mía vào máy ép

Nâng cao lực kéo mía của trục ép

Dùng trục nạp liệu cưỡng

bức

 Sẽ làm mía sau khi xử

lý sẽ đi vào máy ép thuận lợi hơn

 Thực tế chứng minh dùng trục nạp liệu cưỡng bức có thể tăng lượng ép từ 20-50%.

mòn, năng lực kéo mía

được nâng cao.

Trang 43

LOGO

 Nhờ khả năng hút nước mạnh của lớp bã ra khỏi máy ép nên khi phun nước nóng thẩm thấu vào, nước này sẽ ngấm nhanh vào bã và hoà tan phần đường còn sót lại, sau đó qua các máy ép kế tiếp nước đường loãng được lấy ra và cứ như thế tới khi đường được lấy ra ở mức cao nhất.

 Ép khô hiệu suất ép chỉ có thể đạt 70-78%, trong khi dùng nước để thẩm thấu có thể đạt 96-97%

 Để thẩm thấu tốt cần chọn phương pháp thẩm thấu thích hợp và các điều kiện kỹ thuật thẩm thấu hợp lý.

5 Nâng cao hiệu quả thẩm thấu

Trang 44

LOGO

 Lắp đặt để tạo khe hở làm việc ra và vào của

trục ép rất quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến

năng suất và hiệu suất ép Do đó, việc chọn tỉ

số khe hở vào và ra kích thước lược đáy phù

hợp là điều kiện đảm bảo máy làm việc ở trạng thái tốt.

 Tỉ số khe hở vào và ra của dàn ép thường

trong khoảng 1.8-2.5 Đối với máy ép I là

khoảng 2.2-2.5, các máy giữa 1.8-2.0 và máy ép cuối có thể 1.8-2.5 để đảm bảo bã mía vào máy

ép thuận lợi.

6 LẮP ĐẶT HỢP LÝ

Trang 45

LOGO

IV Một số biện pháp năng cao năng suất

và hiệu suất ép của các công ty hiện nay

Text Text

Text

Một số công ty điển hình

KCP (huyện Sơn Hòa- tỉnh Phú Yên)

Trang 46

4 trụ ép mới; kiểm tra độ mòn của dao băm; điều chỉnh khe hở miệng ép cho phù hợp với năng suất ép

Trang 47

LOGO

Vào đầu vụ 2009-2010 đường trong bã mía đã giảm còn 0,24%, hiệu suất ép tăng 0,59% so đầu

vụ 2008-2009

Vào đầu vụ 2009-2010 đường

trong bã mía đã giảm còn 0,24%, hiệu suất ép tăng 0,59% so đầu

vụ 2008-2009

ợc

Trang 48

Trang 49

Quá trình xử lý

mía trước khi ép

Tăng số lượng máy ép và sử dụng nước thẩm

thấu

Trang 50

LOGO

Dao chặt 2: công suất 300 HP

Dao chặt 1: công suất 250 HP

Dao chặt 3: gồm 2

moto với công suất

150 HP và 200-250 HP

Vận tốc mỗi dao chặt là như nhau: 400-

600 vòng/phút

Máy băm mía gồm có 3 dao

chặt

Trang 51

Riêng ở máy ép thứ

5 có bố trí nước nóng thẩm thấu.

Trích ly triệt để lượng đường trong các

tế bào mía  tăng năng và hiệu suất ép

Trang 52

 Nước mía loãng ép ra từ máy ép 3 được bơm trở lại làm nước thẩm thấu cho bã ra ở máy ép 1.

 Nước mía lấy ra từ máy ép 1 và 2 được tập trung

lại thành nước mía hỗn hợp.

Trang 53

LOGO

CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Tốc độ ép 4-5 vòng/phút

Áp suất thẩm

thấu 2-3 kg/

Trang 54

LOGO

Vụ ép mía 2012-2013, công ty KCP với hai nhà máy đường Sơn Hòa và Đồng Xuân với tổng công suất 6.000 tấn mía/ngày đã ép được hơn 1 triệu tấn mía cây (tăng 21% so với vụ trước)

ợc

Trang 55

LOGO

V KẾT LUẬN

của cả quá trình sản xuất.

 Vì vậy cần phải có những biện pháp phù hợp

để nâng cao năng suất và hiệu suất ép.

Định dạng
Số trang	57
Dung lượng	5,19 MB