nhóm 2 quá trình sản xuất đường mía

KIỂM TOÁN CHẤT THẢIĐề tài: Kiểm toán chất thải nhà máy sản xuất đường từ mía Giáo viên hướng dẫn: TS... Nội dung thực hiện Đưa ra sơ đồ dây chuyền công nghệ và định tính các dòng chất

KIỂM TOÁN CHẤT THẢI

Đề tài: Kiểm toán chất thải nhà máy sản xuất đường

từ mía

Giáo viên hướng dẫn: TS Văn Diệu Anh

Sinh viên thực hiện:

Vũ Thị Thu Phương 20133054 Nguyễn Như Quỳnh 20133221 Trương Thị Thanh 20133494

Nội dung thực hiện

Đưa ra sơ đồ dây chuyền công nghệ và định tính các dòng chất thải

Đưa ra sơ đồ dây chuyền công nghệ và định tính các dòng chất thải

F

1

Sơ đồ cân bằng vật chất

2

D Định lượng các dòng thải

3

Các vấn đề cần quan tâm và hướng xử lý

4

Mía

Bụi bẩn

Chất thải rắn (bã mía, bùn đất)

Nước Nước thải Chất thải rắn (bã mía) Nước vệ sinh thiết bi Bùn thải

Sữa vôi Nước thải

Hơi Nước nóng (tuần hoàn) Nước làm lạnh, ngương tụ

Hơi Nước nóng Nước làm lạnh, ngương tụ

Nước làm lạnh Nước nóng

Nước vệ sinh Hơi Nước vệ sinh thiết bị Nước Rỉ đường

Hơi Bụi đường

Chuẩn bị nguyên

liệu

Ép

Làm trong

Cô đặc

Kết tinh

Nấu đường tạo mầm kết tinh

Sản phẩm Sấy

Ly tâm

Các thiết bị chính được sử dụng

Các công đoạn chính Thiết bị sử dụng

Cô đặc Nồi hơi, thiết bị ngưng tụ chân không

Công đoạn sản sinh chất thải có vấn đề nhất

Nước sau khi ép

Nước vệ sinh thiết bị Bùn thải Sữa vôi Nước thải Nước mía sạch

Phương trình cân bằng vật chất của công đoạn làm sạch:

Nước sau khi ép = Nước mía sạch + bùn thải + nước vệ sinh + sữa vôi + nước thải

Làm trong (làm sạch)

Phương trình cân bằng vật chất của cả quá trình

Mía + nước làm mát Đường + nước thải

+ nước nồi hơi = + khí thải

+ nước vệ sinh thiết bị + Chất thải rắn (bã + sữa vôi mía,bùn, tro xỉ lò hơi)

+ Than + rỉ đường + bụi đường

Định lượng dòng thải

Giai đoạn làm trong:

• Đối với nước thải: sử dụng phương pháp quan trắc

 Thông số quan trắc: lưu lượng Q, nồng độ sữa vôi, COD

 Vị trí lấy mẫu: trên đường ống dẫn nước thải sau khâu làm trong.

 Thời gian lấy mẫu: 1 tiếng.

 Tần suất lấy mẫu: 1 lần/quý.

• Đối với bùn thải: sử dụng phương pháp quan trắc

 Thông số quan trắc: lưu lượng, khối lượng riêng, hàm lượng nước trong bùn, hàm lượng vôi trong bùn

 Vị trí lấy mẫu: ống dẫn bùn sau công đoạn làm trong

 Lượng mẫu cần lấy mỗi lần: đong đầy bình thể tích 1l.

Định lượng dòng thải

Nước sau khi ép (2,36 tấn)

Nước vệ sinh thiết bị Bùn thải (0,026T) (0,00862 tấn) Sữa vôi Nước thải

Nước mía sạch

(2,11 tấn)

Giai đoạn làm trong: Định lượng với 1 tấn mía nguyên liệu

Làm trong (làm sạch)

Định lượng dòng thải

Toàn bộ quá trình sản xuất;

• Đối với nước thải: sử dụng phương pháp quan trắc

 Thông số quan trắc: lưu lượng Q, COD, BOD, SS

 Vị trí lấy mẫu: trên đường ống dẫn nước thải trước khi vào hệ thống xử lý nước

 Thời gian lấy mẫu: 1 tiếng

 Tần suất lấy mẫu: 1 lần/quý

• Đối với chất thải rắn: sử dụng phương pháp quan trắc

 Thông số quan trắc: khối lượng

 Vị trí lấy mẫu: tại các điểm thải của các công đoạn sản sinh chất thải rắn

 Tần suất lấy mẫu: 1 lần/quý

Định lượng dòng thải

Toàn bộ quá trình sản xuất:

• Đối với khí thải: sử dụng phương pháp phân tích nhiên liệu vì khí

thải của nhà máy chủ yếu từ đốt than lò hơi

 Lượng thải SO2 (kg/h): S + O2 = SO2

MSO2 = 2.B.S

 Lượng thải CO2 (kg/h): C + O2 = CO2

MCO2 = 3,67.B.C

Trong đó: B – lượng than đốt

S – Hàm lượng S trong than

C – Hàm lượng C trong than

Định lượng dòng thải

Mía (1 tấn)

Khí thải

Nước (14 tấn) bã mía (0,023 tấn)

Sữa vôi (0,00862 tấn) bùn thải

(0,026 tấn)

Than nước thải

(2,75 tấn)

Đường ( 0,13 tấn)

Toàn bộ quá trình sản xuất:

Sản xuất đường

từ mía

Hướng xử lí

• Sản xuất sạch hơn:

• Xử lý cuối nguồn:

•Giảm tiêu thụ than

•Tuần hoàn nước làm mát.

•Phân luồng dòng thải: nước làm lạnh, ngưng tụ xử lý tuần hoàn.

•Nước vệ sinh sàn, thiết bị lọc cần xử lý.

•Kế hoạch giám sát môi trường.

•Rỉ đường: tận thu để sản xuất cồn rượu, sản xuất bột ngọt, phụ gia sản xuất vật liệu xây dựng.

•Xây dựng hệ thống xử lý khói bụi lò hơi nấu cồn.