TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG CÁCH PHỐI HỢP HAI CHUYỂN ĐỘNG

tien dinh hinh

TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG CÁCH PHỐI HỢP HAI CHUYỂN ĐỘNG

• MỤC TIÊU:

• Trình bày các đặc điểm, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp tiện

mặt định hình bằng cách phối hợp hai chuyển động.

• Tiện được mặt định hình bằng cách phối hợp hai chuyển động

đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn.

CÁC ĐẶC ĐIỂM CỦA MẶT ĐỊNH HÌNH

• Trên máy tiện ngoài việc gia công các chi tiết có dạng tròn

xoay, ta còn có thể tiện các chi tiết có bề mặt không gian phức tạp như: Mặt cầu, cung tròn, đường cong nối tiếp như tay nắm, quả cầu gọi là các chi tiết định hình.

• Để gia công chi tiết định hình thì chuyển động máy phải là

chuyển động tạo hình phức tạp cùng với việc dùng pp gá lắp đặc biệt hoặc thiết bị chuyên dùng.

Các phương pháp cơ bản:

- Phối hợp hai chuyển động.

- Gia công theo dưỡng chép hình.

- Gia công bằng dao định hình.

- Gia công bằng máy - thiết bị chuyên dùng.

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG

PHƯƠNG PHÁP TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG PHỐI HỢP HAI

CHUYỂN ĐỘNG

• b 1 Nguyên lý: Theo phương pháp này thì khi gia công mặt

định hình người ta sẽ thực hiện chạy dao đồng thời theo hai phương bằng cách quay hai tay quay của bàn xe dao và bàn dao ngang bằng tay.

• b.2 Đặc điểm

• + Dễ thực hiện, không yêu cầu dụng cụ, đồ gá phức tạp.

+ Độ chính xác không cao Tùy thuộc vào tay nghề thợ tiện.

• + Phương pháp gia công này thường dùng để chế tạo các chi

tiết chỉ cần tính mỹ thuật, không cần độ chính xác.dùng trong sản xuất đơn chiếc

• Dao tiện: Có thể dùng dao tiện thường hoặc dao có cung tròn.

• Khi g/c thực hiện tiến dao bằng S dọc, S ngang đồng thời bằng

sự kết hợp của hai tay, hoặc tự động một bước tiến để tạo ra đường chuyển động của dao trùng với biên dạng bề mặt cần gia công.

• Kết hợp với dưỡng kiểm tra thường xuyên, cắt tiếp những vị trí

còn dôi ra so với dưỡng cho đến khi đạt yêu cầu.

CÁC DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

• Bề mặt định hình không đúng dưỡng:

• Do: Thiếu kiểm tra thường xuyên, thao tác cắt gọt sai dẫn đến

sai biên dạng.

• Phối hợp 2 chuyển động chưa đều

• Khắc phục: Phải kiểm tra thường xuyên, phối hợp 2 chuyển

động đồng đều.

• Độ bóng không đạt:

• Do: Dao mài chưa tốt, chế độ cắt không phù hợp, hai chuyển

động không đều, thiếu g/c tinh nhẵn bề mặt.

• Khắc phục: Chọn chế độ cắt phù hợp

• Sử dụng thêm dũa, giấy nhám để gia công tinh

Các bước thực hiện TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH LỒI (QUẢ CẦU)

• Tiện thô Ø25

• Lấy dấu xác định chiều dọc (25)

• Tiện cắt rãnh Ø10

• Tiện thô bán cầu phải

• Tiện thô bán cầu trái

• Tiện tinh quả cầu

• Kiểm tra hoàn chỉnh

TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG DAO ĐỊNH HÌNH

• MỤC TIÊU:

• Trình bày được các đặc điểm, cấu tạo và phạm vi sử

dụng các loại dao định hình.

• Tiện được mặt định hình bằng dao định hình đạt yêu

cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn.

CÁC LOẠI DAO ĐỊNH HÌNH

• DAO THANH

• Là loại dao đơn giản, có cán liền hoặc hàn mũi dao

• Các mặt sát của dao được mài đúng trắc diện, vì vậy để giữ

được hình dạng bề mặt gia công, dao chỉ nên mài ở mặt thoát.

Dao định hình cung tròn lõm Dao tiện định hình cung tròn lồi

CÁC LOẠI DAO ĐỊNH HÌNH

Thông số hình học dao định hình cung lồi Thông số hình học dao

định hình cung lõm

DAO LĂNG TRỤ

• Mặt sát của dao được mài phù hợp với đường sinh của chi tiết

gia công.

• Dao được kẹp chặt trong cán chuyên dùng.

• Dao được mài theo mặt thoát.

Dao lăng

trụ

DAO ĐĨA

• Mặt ngoài là mặt định hình, dao được cắt đi một phần để tạo ra

lưỡi cắt.

• Thông thường dao được chế tạo bằng thép gió và được bắt

chặt vào cán dao

Dao đĩa

PHƯƠNG PHÁP TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG DAO ĐỊNH HÌNH

• Dao định hình được mài chính xác theo mẫu hoặc dưỡng

tương ứng với biên dạng đường sinh của chi tiết gia công.

• Khi mài lại ta chỉ mài theo mặt trước để lưỡi cắt vẫn giữ

nguyên hình dáng ban đầu.

• Dao phải lắp ngang tâm với chi tiết gia công.

• Để giảm độ rung của phôi khi gia công bằng dao định hình với

bước tiến ngang dùng dao đầu thẳng để tiện sơ bộ, chừa lại lượng dư nhỏ để tiện tinh bằng dao định hình

• Chiều dài định hình không quá 60mm

• KIỂM TRA CUNG TRÒN BẰNG DƯỠNG CUNG TRÒN

CÁC DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Nguyên nhân:

Dao định hình có hình dạng lưỡi cắt sai Góc thoát nhỏ

hoặc lớn quá so với yêu cầu Dao gá cao hoặc thấp hơn tâm của vật làm.

Khi gia công kiểm tra phần lồi lõm không đúng.

Khi sử dụng đồ gá giữa vít và đai ốc bàn trượt dọc và

ngang có độ rơ.

Dao và vật gia công bị lỏng trong quá trình cắt.

Mặt định hình không đúng

Độ bóng bề mặt không đảm bảo

Nguyên nhân:

Chọn chế độ cắt không đúng Vật làm bị rung động do chiều rộng lưỡi cắt dao lớn

Các bước thực hiện Tiện rãnh tròn (ròng rọc)

• Gá phôi

• Tiện trụ Ø26

• Lấy dấu xác định rãnh tròn

• Cắt rãnh sâu 6.5, l=12

• Tiện thô bán cầu phải

• Tiện thô bán cầu trái

• Tiện tinh rãnh Ø14 bằng dao định hình

• Kiểm tra

• Tiện cắt đứt hoàn chỉnh sản phẩm