TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINHBỘ MÔN CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THÔNG SỐ HÌNH HỌC PHẦN CẮT CỦA DAO... THÔNG SỐ HÌNH HỌC GÓC CẮT DAO TIỆNa Các góc dao... Góc trướ
Trang 1TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
BỘ MÔN
CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
THÔNG SỐ HÌNH HỌC PHẦN CẮT CỦA DAO
Trang 2•
THÔ NG
SỐ HÌ
NH HỌ
C G
ÓC CẮT
HÌ
NH HỌ
C G
ÓC CẮT
DAO
PH AY
CÁC NỘI DUNG CHÍNH
Trang 3I THÔNG SỐ HÌNH HỌC GÓC CẮT DAO TIỆNa) Các góc dao
Trang 4Góc trước chính �: là góc giữa mặt trước và mặt đáy đo trong tiết diện chính.
Góc sau chính α : Là góc giữa mặt sau chính và mặt cắt đo trong tiết diện chính.
Trang 5Góc α và góc � là hai góc độc lập được chọn trước tùy theo yêu cầu gia
Trang 7Góc nghiêng của lưỡi cắt:
Mặt đáy
1 2 3
3 ’
1 ’
’ 2
ω
φ
φ 1Góc nghiêng chính �: là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt đáy và phương chạy dao
Trang 8b) Mặt dao
Mặt trước (1) là mặt mà phoi sẽ tiếp xúc và theo đó thoát ra trong quá trình cắt
Mặt sau chính (2) là mặt dao đối diện với mặt đang gia công
Mặt sau phụ (3) là mặt dao đối diện với mặt đã gia công
Các mặt này có thể là mặt phẳng hoặc cong Giao tuyến của chúng tạo thành các lưỡi cắt của dao
Trang 9c) Các lưỡi cắt của dao tiện
phoi trong quá trình cắt
Trang 10 Lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ tạo thành góc mũi dao s (Hình 3).
Góc này nên lựa càng lớn càng tốt nhằm cải thiện sự tỏa nhiệt và sự ổn định của dao tiện.
Để tránh mũi dao (cạnh cắt) bị mẻ thì góc mũi dao phải bo tròn.
Trang 11Thông thường bán kính góc mũi dao từ 0,4 mm đến 2,4mm.Độ lớn của bán kính mũi và bước dẫn tiến xác định độ nhấp nhô lý thuyết nở chi tiết (Hình 4).
Trang 12DAO TIỆN HỢP KIM
Thông số hình học góc cắt tương tự như dao tiện thông thường
Trang 13Sự ổn định của mảnh cắt trở mặt tăng lên khi góc mũi và bán kính mũi tăng.
mạnh hơn (Hình 1) Lực này có thể dẫn đến sự rung và làm xấu đi độ bóng bề mặt
Trang 14Sự cắt gián đoạn và gia công phá mạnh, dự kiến một góc trước âm (-4° đến -8°) trong tiện tinh và
tiện trong, ưu tiên chọn một góc trước dương hay góc trung lập (0) để bể mặt chi tiết không bị
hư hỏng do phoi thoát ra
Trang 15Góc nghiêng X là góc giữa mặt trước và bề mặt tiện Nó ảnh hưởng đến hình thành phoi, phoi đứt, lực cắt và nổi dợn sóng
nghiêng phù hợp tùy thuộc vào sự gia công tương ứng (Bảng 2)
Trang 18Dụng cụ cắt dùng trong phương pháp gia công phay là các dụng cụ quay tròn khi thực hiện chuyển động cắt, bao gồm: các loại dao phay, dao khoét, mũi khoan, …
2 Thông số hình học dao phay
Trang 19 Đây là dụng cụ gia công chính được sử dụng nhiều nhất, về cấu tạo thì gồm 2 phần: Phần thân dao và phần lưỡi cắt
Trang 20Thông số hình học phần cắt của dao.
Góc của dao phay được xác định tương tự như góc của dao tiện, các góc này được đo trong các tiết diện phẳng khác nhau của răng
Trang 21 Góc trước chính �:
Với dao thép gió thì g= (5 ° ¸25° )
Với dao hợp kim thì g= (-10 ¸+10 °)
Góc cắt chính �
Góc sắc chính � :
Góc sau chính α: = 0¸5°
Góc nghiêng chính : � = 45°¸60°
Trang 22Dao phay hình trụ (có các răng phân bố trên mặt trụ> rãnh thẳng ω = 0, rãnh xoắn ω ≠0
Trang 23nằm giữa lưỡi Cắt (5) và mặt sau (2) có chiều rộng khoảng (0,05
÷ l)mm trên mặt trụ đường kính D;h là chiều cao răng và f là chiều rộng mặt sau
Trang 24Dao phay mặt đầu
2-3 là lưỡi cắt chính 3-4 là lưỡi cắt phụ còn 2-1 không làm việc Còn khi phay mặt phẳng thẳng đứng thì chỉ có lưỡi 1-2 tham gia cắt (như dao phay ngón)
Trang 25Dao phay hớt lưng đảm bảo được prôfin lưỡi cắt không đổi, sau khi dao mòn được mài sắc lại theo mặt trước.
Nhược điểm:
tăng thêm độ đảo tâm
Trang 26Tài liệu tham khảo:
2013
Link video:
Trang 27The end
Cảm ơn thầy và các bạn đã chú ý lắng nghe